1、機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制Mechanical products inspection and quality control1/36序言機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制要求：1 掌握常見尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等方面知識；2 具備正確選擇檢測工具和方法對零件進行檢測便判斷合格性能力；3 掌握質(zhì)量管理常識，具備檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計和統(tǒng)計方法、工序質(zhì)量控制方法基本應(yīng)用能力，并能查找、分析影響工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量問題原因，提出改進辦法；4 養(yǎng)成一絲不茍，精益求精”職業(yè)素養(yǎng)2/36一尺寸精度檢測孔類尺寸檢測01軸類尺寸檢測02極限與配合選擇04尺寸、公差、偏差和配合033/36孔類尺寸檢測014/36孔通常與運動著軸

2、頸或活塞等零件相配合，主要起支承和導(dǎo)向作用?？讬z測方法：1、光滑極限量規(guī)檢測；（成品生產(chǎn)孔）2、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、杠桿千分尺等進行絕對測量；（中低精度孔）3、機械比較儀、氣動量儀、萬能測長儀或電感測微儀測量（高精度孔）孔類尺寸檢測5/36Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ull

3、amco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.例1：齒輪泵泵蓋孔類尺寸檢測6/36內(nèi)徑百分表由百分表和裝有杠桿系統(tǒng)測量裝置組成，是一個用比較法測量孔徑精度量具，可用于61000mm孔徑，尤其適合測量深孔測量步驟以下：1、選取可換測量頭。依據(jù)被測孔徑公稱尺寸16mm，選取可換測量頭（1018mm）擰入內(nèi)徑百分表螺孔中鎖緊。2、內(nèi)徑百分表調(diào)零。內(nèi)徑百分表調(diào)零可用組合量塊、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)、外徑千分尺等。3、測量內(nèi)徑。將已調(diào)零內(nèi)徑百分表放入被測孔中，輕輕擺動內(nèi)徑百分表，記下百分表指針相對零刻線偏離最大值。沿被測孔軸線方向測幾個截面，每個截面在相互垂

4、直兩個方向各測一次，記下測量讀數(shù)。4、數(shù)據(jù)處理。依據(jù)測得尺寸偏差，依據(jù)被測尺寸公差要求及驗收極限，判斷孔徑尺寸合格性?？最惓叽鐧z測7/36軸類尺寸檢測028/36軸主要用來支承旋轉(zhuǎn)零件，傳遞轉(zhuǎn)矩，確保轉(zhuǎn)動零件含有一定回轉(zhuǎn)精度和交換性( 因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件交換性，因為有交換性生產(chǎn)才制訂公差制在裝配與更換時不需輔助加工及修配，便能很好滿足使用和生產(chǎn)上要求)。軸檢測方法：1、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、等進行絕對測量；（中低精度軸）2、立式光學(xué)計、機械比較儀（高精度軸）軸類尺寸檢測9/36尺寸、公差、偏差和配合0310/36 一、尺寸 尺寸：指以特定單位表示線性尺寸值數(shù)值。線性尺寸值包含直徑

5、、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。 公稱尺寸：是尺寸精度設(shè)計中用來確定極限尺寸和偏差一個基準(zhǔn)，并不是實際加工要求得到尺寸。 實際尺寸：是指經(jīng)過測量所得尺寸。因為存在測量誤差，實際尺寸并非真值。 極限尺寸：允許尺寸改變兩個界限值稱為極限尺寸，尺寸較大上極限尺寸，較小稱為下極限尺寸。二、偏差、公差 尺寸偏差=某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）-公稱尺寸 實際偏差=實際尺寸-公稱尺寸 極限偏差=極限尺寸-公稱尺寸 上極限偏差（ES/es)=上極限尺寸（Dmax/dmax)-公稱尺寸（D） 下極限偏差（ EI/ei )=下極限尺寸（ Dmin/dmin )-公稱尺寸（D）公差是允許尺寸變動量，公差和偏

6、差是兩個不一樣概念。公差大小決定允許尺寸變動范圍大小，公稱尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，反之，工件精度高。 尺寸公差（T)=上極限偏差（Dmax/dmax)-下極限偏差（Dmin/dmin) 公差帶圖 零線表示公稱尺寸一條直線； 公差帶圖中，偏差以mm為單位，可省略不標(biāo)，以m為單位，則必須注明； 上下極限偏差之間寬度表示公差帶大小，即公差值； 公差帶相對于零線位置由基本偏差確定。 尺寸、公差、偏差和配合11/36 三、配合概念 配合是指公稱尺寸相同相互結(jié)合孔和軸公差帶之間關(guān)系 配合類型：1）間隙配合 含有間隙（包含最小間隙等于零）配合稱為間隙配合。 2）過盈配合 含有過盈（包含最小過盈等

7、于零）配合。 3）過渡配合 可能含有間隙或過盈配合稱為過渡配合。四、配合制1）基孔制配合 基本偏差為一定孔公差帶，與不一樣基本偏差軸公差帶形成各種配合一個制度。2）基軸制配合 基本偏差為一定軸公差帶，與不一樣基本偏差孔公差帶形成各種配合一個制度。 尺寸、公差、偏差和配合12/36 五、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差系列 公差帶與配合代號及其標(biāo)注例1：60 H 7/g6 、60 H 7/s6、60 H 7/k6查表寫出三種配合公差，分別是哪種配合類型。 尺寸、公差、偏差和配合13/36 公稱尺寸至3150mm標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 附件114/36軸基本偏差數(shù)值 附件215/36孔基本偏差數(shù)值 附件316/36孔、軸

8、公差帶圖 附件417/36極限與配合選擇0418/36 極限與配合選擇是在公稱尺寸已經(jīng)確定情況下進行尺寸精度設(shè)計。極限與配合選擇包含配合制選擇、公差等級選擇、配合種類選擇。 極限與配合選擇普通有三種方法：類比法、計算法、試驗法。一、配合制選擇：1、優(yōu)先選取基孔制 從工藝來看，加工中等尺寸孔通常采取價格較貴刀具，而加工軸則只需一把車刀或砂輪。所以，采取基孔制能夠降低定尺寸刀具、量具規(guī)格和數(shù)量，有利于刀具、量具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，經(jīng)濟合理使用方便。2、有顯著經(jīng)濟效益時選取基軸制a 直接使用有一定公差等級而不再進行機械加工冷拔鋼材制作軸，應(yīng)采取基軸制;b 加工尺寸小于1mm精密軸比同級孔要困難，所以在儀

9、表制造、鐘表生產(chǎn)等工程中，應(yīng)采取基軸制；c 依據(jù)結(jié)構(gòu)上需要，同一公稱尺寸軸上裝配有不一樣配合要求幾個孔時，應(yīng)采取基軸制；極限與配合選擇19/363、按標(biāo)準(zhǔn)件選擇配合制 4、非基準(zhǔn)制配合應(yīng)用 指相配合兩零件既無基準(zhǔn)孔又無基準(zhǔn)軸配合，如一個孔與幾個軸相配合或一個軸與幾個孔相配合要求各不相同時。二、公差等級選擇 公差等級選擇標(biāo)準(zhǔn)，在滿足使用要求前提下，盡可能地選取較低公差等級，方便更加好地處理機器零件使用要求與制造工藝及成本之間矛盾。 公差等級普通采取類比法確定 就是參考生產(chǎn)實踐總結(jié)出來經(jīng)驗進行比較選擇。用類比法選擇公差等級時，應(yīng)熟悉公差等級應(yīng)用范圍和各種加工方法所能到達公差等級，詳見下表1-10表

10、1-11表1-12 極限與配合選擇20/36極限與配合選擇21/36 IT5 用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高條例下，這類公差等級能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定，相當(dāng)于舊國家標(biāo)準(zhǔn)中最高精度，用于機床、發(fā)動機和儀表中尤其主要配合尺寸， 普通機械中應(yīng)用較少。比如，檢驗IT11至IT14級工件用量規(guī)和校對IT14至IT15級軸用量規(guī)校對量規(guī)。 IT6 配合表面有較高均勻性要求，能確保相當(dāng)高配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠，相當(dāng)于舊國家標(biāo)準(zhǔn)2級軸和1級精度孔，廣泛應(yīng)用于機械中主要配合比如，檢驗IT12至IT15級工件用量規(guī)和校對IT15至IT16級軸用量規(guī)校對量規(guī)；與E級軸承相配外殼孔及與滾子軸承相配機床主軸軸頸，

11、機床制造中裝配式青銅蝸輪、輪殼外徑安裝齒輪、蝸輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、凸輪軸頸；機床絲杠支承軸頸、矩形花鍵定心直徑、搖臂鉆床立柱等。 IT7 在普通機械中廣泛應(yīng)用，應(yīng)用條件IT6相同，但精度稍低，相當(dāng)于舊國家標(biāo)準(zhǔn)中級精度軸或2級精度孔公差。比如檢驗IT14至IT16級工件用量規(guī)和校對IT16級軸用量規(guī)校對量規(guī)；機床中裝配式青銅蝸輪輪緣孔徑，聯(lián)軸器、皮帶輪、凸輪等孔徑，機床卡盤座孔，搖臂鉆床搖臂孔，車床絲杠軸承孔，機床夾頭導(dǎo)向件內(nèi)孔，發(fā)動機中連桿孔、活塞孔，鉸制螺柱定位孔；紡織機械中主要零件，印染機械中要求較高零件，精密儀器中精密配合內(nèi)孔，電子計算機、電子儀器、儀表中主要內(nèi)孔，自動化儀表中主要內(nèi)孔，

12、7級、8級精度齒輪基準(zhǔn)孔。 IT8 在機械制造中屬于中等精度，在儀器、儀表及鐘表制造中，因為基本尺寸較小，所以屬于較高精度范圍，在農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、印染機械、自行車、縫紉機、醫(yī)療器械中應(yīng)用量廣。比如，檢驗IT16級工件用量規(guī)，軸承座襯套沿寬度方向尺寸配合，手表中跨齒軸，棘爪撥針輪等與夾板配合無線電儀表中普通配合。 IT9、IT10 主要用于機械制造中軸套外徑與孔、操縱件與軸、帶輪與軸、單鍵與花鍵。 極限與配合選擇22/36 公差等級選擇，還應(yīng)注意：1、按工藝等價選擇相互配合孔和軸； 2、與齒輪孔配合軸公差等級與齒輪精度相適應(yīng)； 3、過渡配合和過盈配合，不允許其間隙或過盈變動量太大，所以公差等

13、級不能太低，孔可選標(biāo)準(zhǔn)公差小于IT8，軸可選標(biāo)準(zhǔn)公差小于IT7。但間隙小配合公差等級應(yīng)該高，間隙大配合公差等級能夠低些。如H6/g5和H11/a11是能夠，而選H6/a5和H11/g11就不合理。 配合選擇，以基孔制為例：1、孔軸之間有相對運動但需要經(jīng)常拆卸時，應(yīng)采取間隙配合。軸采取基本偏差a一h； 2、既需要對中性好，又要便于拆卸時，應(yīng)采取過渡配合。軸采取基本偏差j一n，字母越往后，取得過盈機會越多，主要用于定心準(zhǔn)確、結(jié)合件間無相對運動、無拆卸靜連接。 3、在不用緊固件就能確?？纵S之間無相對運動、在需要靠過盈來傳遞載荷、在不經(jīng)常拆裝（或永久性連接）場所，應(yīng)采取過盈配合。軸采取基本偏差p一zc

14、。 極限與配合選擇23/36二形狀和位置精度檢測直線度、圓度和圓柱度檢測01平面度檢測02平行度和垂直度檢測03對稱度檢測04位置度檢測05同軸度和跳動檢測0624/36直線度、圓度和圓柱度檢測0125/36檢測直線度方法：1、平尺法a 測量器具：等厚量塊（兩塊）、塞尺、平尺（刀口尺）b 將平尺置于被測零件母線（直線）上，并在離平尺兩端約2/9L（L為平尺長度）處墊上等厚量塊。c 用片狀塞規(guī)或塞尺直接測出平尺工作面與被測直線之間距離d 測得最大距離減等厚量塊厚度即為所求直線度誤差近似值。e 本方法適合用于低精度被測零件直線度誤差測量 直線度、圓度和圓柱度檢測26/362、指示器法3、合像水平儀

15、法檢測圓度方法：1、指示器法a 測量器具：偏擺儀、指示器、指示器座b 將被測零件安裝到偏擺儀上c 在被測圓表面上取一個圓，把千分表測桿預(yù)壓到該圓表面，并將讀數(shù)值置為零。d 遲緩地轉(zhuǎn)動零件，讀出千分表上最大偏擺值和最小偏擺值，用最大值減最小值除以2，即為圓度誤差值2、圓度儀測量檢測圓柱度1、指示器法直線度、圓度和圓柱度檢測27/36平面度檢測0228/36檢測平面度方法：1、指示器法a 測量器具：千分尺、基準(zhǔn)平面、可調(diào)支承b 用可調(diào)支承在基準(zhǔn)平板上，大致調(diào)平待測工件c 用千分表依次測量，統(tǒng)計各點數(shù)值（將被測表面按一定方式畫好網(wǎng)格）平面度檢測29/36平行度和垂直度檢測0330/36平行度檢測：a

16、、測量器具：基準(zhǔn)平臺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)心軸、游標(biāo)卡尺、可調(diào)支承。b、豎直方向平行度測量：用千分表找正一根標(biāo)準(zhǔn)心軸，使之與基準(zhǔn)平臺平行，假如兩孔軸平行，兩孔應(yīng)該分別與基準(zhǔn)平臺平行，另一根標(biāo)準(zhǔn)心軸兩端與平臺高度差即為兩孔軸線在垂直方向平行度誤差值。假設(shè)測量是A棒，分別記作Mc、Md,高度差為 IMc-MdI。c、水平方向平行度測量：用游標(biāo)卡尺分別測量兩標(biāo)準(zhǔn)心軸兩端距離，假如有誤差，則兩端距離不等，差值為水平方向平行度誤差，假如沒有誤差，則兩測量值應(yīng)該相等，假設(shè)測量值分別記作L3、L4，則兩標(biāo)準(zhǔn)棒在水平方向差為I L3-L4 I。d、數(shù)據(jù)處理：fx=L1/L I L3-L4 I ,fy=L1/L I Mc-Md If=fx+fy平行度和垂直度檢測31/36垂直度檢測：a、測量器具：基準(zhǔn)平臺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)心軸、90標(biāo)準(zhǔn)角尺、可調(diào)支承b、用90標(biāo)準(zhǔn)角尺找正豎直標(biāo)準(zhǔn)心軸，使之與基準(zhǔn)平臺垂直，假如兩孔軸垂直，那么另外一