1、鋁材在擠壓過程中，如擠壓模具不是很好或模具擠壓鋁材過多，鋁材表面會產(chǎn)生擠壓痕， 用手可能觸摸到鋁材表面不平，為了使鋁材表面光滑平整，摸不到擠壓痕，鋁材廠一般先用 堿水腐蝕，腐蝕掉擠壓痕。噴沙技術(shù)是近年來鋁型材表面處理的一種先進(jìn)方法，用特制的沙 高速噴射磨掉鋁型材表面擠壓痕。其實，國內(nèi)知名的幾個大鋁材廠，鋁型材擠壓出口因模具 好，設(shè)備、技術(shù)先進(jìn)，沒有擠壓痕，也根本不需要噴沙。用戶采購鋁材不以光潔度來要求， 而要求噴沙鋁材。其實，沒有經(jīng)過噴沙的鋁型材，是真正好的鋁材。鋁合金型材具有強(qiáng) 度高、重量輕、穩(wěn)定性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防火性強(qiáng)， 使用壽命長（可達(dá)5 0 - 1

2、0 0年），回收性好，可回爐重?zé)?。多年來世界各國均采?0 6 3鋁合金（鋁合金近百種）作為門窗框架。主要是為了該金屬表面陽極氧化效果好，開始 陽極氧化是白色，后進(jìn)一步改變電解質(zhì)才達(dá)到古銅色，這兩種主體顏色在國內(nèi)用了十多年。 10年前國內(nèi)江蘇常州已引進(jìn)鋁材表面粉噴涂技術(shù)，可噴涂各種顏色，但國內(nèi)當(dāng)時一是經(jīng)濟(jì) 條件不允許，二是市場對門窗五顏六色不認(rèn)，認(rèn)為難看。隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，人們的審 美觀點也隨之改變，現(xiàn)在人們認(rèn)為白色、古銅色門窗鋁材顏色單調(diào)，不豐富多彩，進(jìn)而要求 多種顏色，綠色、黃色、紅色、藍(lán)色等，僅綠色又分六種之多。木紋鋁型材在2 0 0 1年將會不斷被大家認(rèn)識，本世紀(jì)內(nèi)將有大的發(fā)展。由

3、于生產(chǎn)成本 高，這么多年來，使用者極少。隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)情況的好轉(zhuǎn)，木紋鋁型材一定會有好的市場。 為了達(dá)到減少鋁型材的熱傳導(dǎo)，達(dá)到鋁窗的隔熱保溫，國內(nèi)已引進(jìn)隔熱斷橋技術(shù)，生產(chǎn) 出隔熱斷橋鋁型材。在兩個鋁型材中間加入低導(dǎo)熱的非金屬隔離物，可得到優(yōu)良的隔熱、 隔冷性能的鋁型材，這種鋁型材稱為隔熱斷橋鋁型材或簡稱斷橋鋁材。斷橋鋁材的 內(nèi)外兩面，可以是不同斷面型材，也可以是內(nèi)外不同顏色的型材，兩個型材中間是隔熱材料。 斷橋鋁材分兩種類型：一種為隔熱條式斷橋鋁材，是在不同兩條鋁材中間插入隔熱條再滾壓 成斷橋鋁材。另一種型式為灌注式斷橋鋁材。在鋁型材的腔本部分，灌注隔熱材料，然后再 切掉原型材灌的兩個邊，而形

4、成斷橋。灌注式斷橋鋁材一般多用于各種鋁門窗，不適用幕墻。鋁型材優(yōu)勢與傳統(tǒng)機(jī)械制造材料，如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強(qiáng)度工業(yè)鋁擠壓型材具有以下 優(yōu)勢：1.制作過程簡單：只需設(shè)計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過設(shè) 計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復(fù)雜過程。2.材料可重復(fù)使用：由于使 用工業(yè)鋁型材的機(jī)件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料 和附件都可重復(fù)使用；而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復(fù)使用。 3.節(jié)省工時：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時， 比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時。4.制

5、作精度高：由于制作過程沒有經(jīng)歷熱焊接，材料 無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響最 終裝配精度。5.外觀華麗：使用工業(yè)鋁型材的設(shè)備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍 膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。鋁的主要特性鋁及其合金的優(yōu)良特點是其外觀好、質(zhì)輕，可機(jī)加工性、物理和力學(xué)性能好，以及抗腐 蝕性好，從而使鋁及鋁合金在很多應(yīng)用領(lǐng)域中被認(rèn)為最為經(jīng)濟(jì)實用。鋁的密度只有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度（分別為7.83g/cm3, 8.93g/cm3）,的1/3。在大多數(shù)環(huán) 境條件下，包括在空氣、水（或鹽水）、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐

6、蝕 性。鋁的表面具有高度的反射性。輻射能、可見光、輻射熱和電波都能有效地被鋁反射， 而陽極氧化和深色陽極氧化的表面可以是反射性的，也可以是吸收性的，拋光廢的鋁在很寬 波長范圍內(nèi)具有優(yōu)良的反射性，因而具有各種裝飾用途及具有反射功能性的用途。鋁通常 顯示出優(yōu)良的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，具有高電阻率的一些特定鋁合金也已經(jīng)研制成功，這些合金 可用於如高轉(zhuǎn)榘的電動機(jī)中。鋁由於它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁 的電導(dǎo)率近於銅的兩倍。鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā) 器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。鋁是非鐵磁性的，這對電 氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一

7、重要特性。鋁是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料 的應(yīng)用來說是重要的。鋁無毒性，通常用於制造盛食品和飲料的容器。它的自然表面狀態(tài)具 有宜人的外觀。它柔軟、有光澤，而且為了美觀，還可著色或染上紋理圖案。一些鋁合金 在強(qiáng)度上超過結(jié)構(gòu)鋼材，但是純鋁及某些鋁合金的強(qiáng)度和硬度極低。在現(xiàn)代生活中，鋁已經(jīng) 廣泛地應(yīng)用在建筑行業(yè)中?？蓹C(jī)加工性：鋁的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和 鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出廢具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就 需要特殊的機(jī)床或技術(shù)?？沙尚涡裕哼@是鋁及許多鋁合金較重要的特性之一。特定的拉伸 強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形

8、量的變化。商業(yè)上可提供的 鋁合金在不同形態(tài)下成形性的額定值取決於成形的工藝方法。這些額定值在作金屬加工特性 的定性對照中僅能起大致的指導(dǎo)作用，即不能定量地作為成形性的極值?？慑懶裕轰X合金 可以鍛造成形狀與品種繁多的鍛件，它們的最終部件鍛造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的選擇范圍（基於預(yù)定的 用途）是很寬的。連接鋁可用各式各樣的方法連接，包括熔焊、電阻焊、硬焊、軟焊、粘 結(jié)以及諸如鉚接和栓接之類的機(jī)械方法。可回收性：鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性輿 原生鋁幾乎沒有別。這點使鋁成為環(huán)保人仕的寵兒。鋁合金的分類鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。一、純鋁產(chǎn)品純 鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，

9、前者以化學(xué)成份Al表示，后者用漢語拼音LG （鋁、工業(yè) 用的）表示。二、壓力加工鋁合金鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造 （LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀 態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。三、鋁材鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形 狀的材料統(tǒng)稱鋁材，包括板、帶、箔、管、棒、線、型等。四、鑄造鋁合金 鑄造鋁合金（ZL） 按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號編碼分別為100、200、300、400。 五、高強(qiáng)度鋁合金高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁 合金中硬鋁合金類

10、、超硬鋁合金類和鑄造合金類。鋁合金的分類按鋁合金的特性與用途嘸，分為防銹鋁，硬鋁，超硬鋁，特殊鋁,鍛鋁.鋁及鋁合金鋁是一種輕金屬,密度?。?.79/Cm3）,具有良好的強(qiáng)度和塑性，鋁合金具有較好的強(qiáng)度，超硬 鋁合金的強(qiáng)度可達(dá)600Mpa，普通硬鋁合金的抗拉強(qiáng)度也達(dá)200-450Mpa，它的比鋼度遠(yuǎn)高于 鋼，因此在機(jī)械制造中得到廣泛的運(yùn)用。鋁的導(dǎo)電性僅次于銀和銅，居第三位，用于制造各 種導(dǎo)線。鋁具有良好的導(dǎo)熱性，可用作各種散熱材料。鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的 塑性，適合于各種壓力加工。鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形 鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁

11、合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通 過熱處理來提高機(jī)械性能，只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強(qiáng)化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純 鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽?qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提 高機(jī)械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。鋁合金可以采用熱處理獲得 良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能.金屬熱處理知識熱處理把金屬材料在固態(tài)范圍內(nèi)通過一定的加熱，保溫和冷卻以改變其組織和性能的一種 工藝。13、退火：將金屬或合金的材料或制件加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間， 然后緩慢冷卻的一種熱處理工藝。14、正火：將鋼加熱到完全相變以上的某一溫度，保溫 一定的時間后，在空氣中冷卻的

12、一種熱處理工藝。15、淬火：將鋼加熱到相變或部分相變 溫度，保溫一段時間后，快速冷卻的熱處理工藝。16、回火：將經(jīng)過淬火的鋼，重新加熱 到一定溫度（相變溫度以下），保溫一段時間，然后冷卻的熱處理工藝。17、調(diào)質(zhì)處理：將 鋼件淬火，隨之進(jìn)行高溫回火，這種復(fù)合工藝稱調(diào)質(zhì)處理。18、表面熱處理：改變鋼件表 面組織或化學(xué)成分，以其改面表面性能的熱處理工藝。近年來 3C 雷子走品之（Computer, Communication, Consumption Electronic Productions） 往鞍、薄、短、小的方向畿展，其中封於散熟功能、雷磁波親隹言孔干援、重量、璘保康黛物回 收等需求也日益提

13、高，所以在材料的畿及特性邀撐上，需要作相富程度的考量。鞍、薄、短、小的金呂合金材料常用的結(jié)橫合金（比重1.7,呂2.7,缺4.5，7.9,飆8.9,金辛7.1）中，呂合金材料是 相富不金昔的邀撐。首先，呂合金材料比重鞍，名勺舄飆、等重金屠比重的1/3；耐宜蟲性僵， 在空兼中有一屑照色備致密的氧化膜，有保作用，透遏人工陶才亟氧化能更有效地防止腐它蟲； 辱雷、辱熟性好，辱雷性名勺舄飆的6065%，辱熟名勺舄飆的2/3,名勺舄的3倍，名勺舄不鱗 的10倍；加工性、拷厘性好，能拷厘出褪親隹的形狀；易焊接且低溫下不易脆裂，罩位重 量下弓魚度高，耐衡擎性佳。另外，合金材料之特性具ffiW（比重?。⑸⑹旃?/p>

14、能佳（熟 倒系敷51W/mK）、原料易取得（地含量2.5%；海水含量0.13%）、雷磁波遮蔽效果佳及 可回收等僵黑占。名宗上列描述，呂金美合金材料有其在未來畿展上的僵努。在雁用上金美合金材 料又比呂合金材料有段佳的防震性，更可用於封震勤敏感之雷子零鮑件托架、避震器及兼勤 工具等走品。呂合金材料雁用上的虛理程序金美合金材料有其上述僵巽的特性，符合新一代封璘境保、永經(jīng)管的倏件，是取代呂材 的最佳邀撐。但由於金屠化孥活性大，才亟易走生雷化腐觸，因此在冶：W、裂造上需特別注 意，在防它蟲虛理上也段其他金屠來得困雉。因此，舄了使合金材料之雁用更加腐泛，封於 合金材料之腐觸檄制、防觸檄制、表面虛理技徘亍及

15、工件防觸言殳，硝有更多的虛理程序。鋁材整平光亮技術(shù) 一、前言鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，型材機(jī)械紋的去除、 起砂、亞光、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定。傳統(tǒng)的前處理工藝分為三種：、堿蝕工藝：由除油f水洗f堿蝕f水洗f水洗f出光f水洗f水洗f氧化組成，即型材經(jīng)除油后，在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機(jī)械紋和自然氧化膜、起砂，然后經(jīng)出光槽除 去表面黑灰，即可進(jìn)行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好 壞等均由該工序決定。為了達(dá)到整平機(jī)械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達(dá)40-50Kg/T，堿耗達(dá)50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費(fèi)資源，又帶來嚴(yán)重

16、的環(huán)保問題，增加廢 水處理成本。該工藝已采用了 100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸 蝕逐漸取代。、酸蝕工藝：由除油f水洗f酸蝕f水洗f水洗f堿蝕f水洗f水洗f出光f水洗 f水洗f氧化組成。型材經(jīng)除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序 是酸蝕，去機(jī)械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同于堿蝕，酸蝕的最大優(yōu)點是去機(jī)械紋能力強(qiáng)、 起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節(jié)約資 源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進(jìn)步。然而，酸蝕的環(huán)保問題更加突出:酸槽的有 毒氣體HF的逸出及水洗槽F-的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕 處理后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既 增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。、拋光工藝：由除油f水洗f拋光f水洗f水洗f氧化組成，型材經(jīng)除油后即放入 拋光槽，經(jīng)2-5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光， 去紋、鏡