1、ICSYB點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)YB中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T XXXXX-20XX鍋爐、壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板Hot-rolled stainless steel clad plates for boiles and pressure vessels點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)（征求意見稿）20XX - XX - XX 實(shí)施20XX - 20XX - XX - XX 實(shí)施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì) 發(fā)布-5-刖言目前國內(nèi)不銹鋼復(fù)合板的主要標(biāo)準(zhǔn)有GB/T8165-2008不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47002.12009壓力容器用爆炸焊接復(fù)

2、合板一一第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板，國內(nèi)對(duì)壓力容器 用軋制不銹鋼復(fù)合板未形成統(tǒng)一的國家規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格范圍等均不能滿足軋制不銹鋼復(fù)合板 的生產(chǎn)要求。因此，為豐富壓力容器用不銹鋼復(fù)合板開發(fā)和應(yīng)用，遵循節(jié)能減排的原則，建立具有技術(shù) 特色、規(guī)范和控制壓力容器用軋制不銹鋼復(fù)合板技術(shù)質(zhì)量的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)具有重大意義。本標(biāo)準(zhǔn)參照日本標(biāo)準(zhǔn)JISG 3601不銹復(fù)合鋼、GB/T8165不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶和NB 47002.1 壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第1部分不銹鋼一鋼復(fù)合板中有關(guān)鍋爐壓力容器用不銹鋼復(fù)合板的技 術(shù)內(nèi)容制定的。本標(biāo)準(zhǔn)與JISG 3601、GB/T 8165和NB 47002.1相比，主要技術(shù)

3、內(nèi)容差異如下：復(fù)合鋼板尺寸規(guī)格擴(kuò)大，厚度、寬度允許偏差和不平度嚴(yán)于GB/T 8165、NB47002.1標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品厚度范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定N5mm，GB/T 8165規(guī)定N8mm，JISG 3601規(guī)定N8mm，NB 47002.1規(guī) 定8mmo剪切強(qiáng)度：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 R1、R2N220 N/mm2，R3N210 N/mm2，GB/T 8165 規(guī)定 R1、R2N210 N/mm2, R3N200 N/mm2，NB 47002.1 規(guī)定剪切強(qiáng)度不小于 210 N/mm2復(fù)合鋼板種類：軋制復(fù)合鋼板本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：濟(jì)鋼集團(tuán)有限公

4、司、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鍋爐、壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐、壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板的術(shù)語、制造方法、級(jí)別及代號(hào)、尺寸、外形、 重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用軋制法生產(chǎn)的以不銹鋼做覆層，碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼做基層的厚度不小于 5.0mm的鍋爐、壓力容器用復(fù)合鋼板（以下簡(jiǎn)稱復(fù)合鋼板）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 150鋼制壓力容器GB/T 228金屬材料室溫拉

5、伸試驗(yàn)方法GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T 247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB 713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB 3531 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 4334.3不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法GB/T 4334.5不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法GB/T 6396復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法GB/T 81

6、65不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB/T 10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語JB/T 4730.3承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分超聲檢測(cè)JB/T 4730.4承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分磁粉要求JB/T 4730.5承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5部分滲透要求3術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)采用下列屬于和定義：3.1不銹鋼復(fù)合鋼板stainl ess steel clad plates以碳素鋼或低合金鋼等為基層，采用軋制法，在其一面或兩面整體地連續(xù)地復(fù)合一定厚度不銹鋼的 復(fù)合金屬鋼板。3.2覆層 cladding metal復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)起耐腐蝕、防污染作用的不銹鋼層。3.3基層 base metal復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的

7、碳素鋼或低合金鋼層。3.4復(fù)合界面 compound contact interface復(fù)合鋼板覆層和基層的結(jié)合面。3.5剪切試驗(yàn)shear test在靜壓（拉）力作用下，通過相應(yīng)的剪切裝置使復(fù)合鋼板剪切試樣的結(jié)合面受剪切直至破斷，以測(cè) 定其抗剪強(qiáng)度的試驗(yàn)。3.6結(jié)合度試驗(yàn) bond strength test以規(guī)定直徑的彎心對(duì)試樣進(jìn)行內(nèi)彎曲，彎曲到規(guī)定角度后卸除試驗(yàn)力，檢查試樣兩側(cè)結(jié)合面的分離 程度的試驗(yàn)。3.7粘結(jié)試驗(yàn)bond test用靜壓力通過相應(yīng)的粘結(jié)試驗(yàn)裝置使復(fù)合鋼板結(jié)合面承受法向拉力，使基層與覆層分離，以測(cè)定其 粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)。3.8軋制復(fù)合法 rolled compoundin

8、g method只在軋制過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合的方法。3.9外彎、內(nèi)彎、結(jié)合率、修補(bǔ)焊接術(shù)語定義按照GB/T 8165的規(guī)定。3.10屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性等性能術(shù)語定義按照GB/T 10623的規(guī)定。4制造方法、級(jí)別及代號(hào)4.1制造方法4.1.1復(fù)合鋼板采用軋制復(fù)合法制造。4.1.2復(fù)合鋼板的覆層可以基層的一面或兩面進(jìn)行復(fù)合。兩面覆層厚度根據(jù)需要可以同厚，也可以不 同厚。4.2級(jí)別及代號(hào)按照用途不同，復(fù)合鋼板的級(jí)別及代號(hào)如表1所示。本標(biāo)準(zhǔn)所列代號(hào)“R”是指“熱軋”。表1級(jí)別代號(hào)結(jié)合率1級(jí)R11002級(jí)R2N983級(jí)R3N955訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)至少包括下列信息：

9、a）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b）產(chǎn)品名稱；c）牌號(hào)：覆層牌號(hào)+基層牌號(hào)；d）產(chǎn)品級(jí)別代號(hào)（R1、R2或R3）；e）規(guī)格尺寸（覆層厚度+基層厚度）X寬度X長(zhǎng)度）；f）數(shù)量或重量；g）交貨狀態(tài)；h）用途；i）特殊要求（如果有）。6尺寸、外形重量及允許偏差6.1尺寸6.1.1復(fù)合鋼板的尺寸見表2。表2單位為毫米名稱總厚寬度長(zhǎng)度復(fù)合鋼板N510003200N40006.1.2復(fù)合鋼板覆層厚度0.5 mm6 mm。6.1.3復(fù)合鋼板的覆層厚度如有需要也可按指定厚度供貨。6.2 尺寸允許偏差6.2.1復(fù)合鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。覆層厚度允許偏差總厚度允許偏差R1、R2R3總厚，mm允許二偏差,R1、R2R3不

10、大于覆層公稱尺寸 的9%,且不大于 1mm。不大于覆層公稱尺寸的10%，且不 大于1mm。57+10， -79815+9，-6816 25+8，-5726 30+7，-4631 60+6，-4560協(xié)商協(xié)商6.2.2基材標(biāo)準(zhǔn)正負(fù)偏差之?dāng)?shù)值各減0.5mm6.2.3復(fù)合鋼板寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4單位為毫米、級(jí)別公稱厚度，mm、f、下列寬度的寬度允許偏差7 25+20+3025+25+356.2.4復(fù)合鋼板長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合基層鋼板規(guī)定。6.2.5特殊要求由供需雙方協(xié)商。6.3不平度復(fù)合鋼板每米不平度應(yīng)符合表5的規(guī)定?；那?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于460 N/mm2時(shí)，不平度為表5數(shù)值 的1.5

11、倍。用于換熱器管板的復(fù)合鋼板，其不平度由供需雙方協(xié)議。表5mm/mJ厚度寬度10001450145057897 257825676.4 重量6.4.1復(fù)合鋼板按理論重量交貨。計(jì)算方法應(yīng)符合GB/T 4237的規(guī)定。6.4.2根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可按實(shí)重交貨。7技術(shù)要求7.1覆材和基材7.1.1覆材和基材的牌號(hào)應(yīng)分別符合表6的規(guī)定，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。7.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可采用技術(shù)要求應(yīng)符合GB 150的規(guī)定的其它牌號(hào)的覆材和基材。表6覆材基材GB/T 4237GB 3531GB 7137.1.3原材料必須要有供應(yīng)商的質(zhì)量保證書或商檢報(bào)告?；暮透膊牡幕瘜W(xué)成分、力學(xué)性能和

12、其他有 關(guān)質(zhì)量的要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和訂購合同的規(guī)定。進(jìn)口材料應(yīng)符合供貨國相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 7.1.4覆層需進(jìn)行拼焊時(shí)，有關(guān)技術(shù)要求由供需雙方協(xié)議商定，并在合同上注明。7.2交貨狀態(tài)復(fù)合鋼板可熱軋或熱處理，經(jīng)校平、剪切或切割后交貨。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，覆層表 面可經(jīng)酸洗、鈍化、拋光處理交貨。7.3結(jié)合狀態(tài)7.3.1復(fù)合鋼板須經(jīng)100%超聲波檢測(cè)，其結(jié)合狀態(tài)應(yīng)符合表7的規(guī)定。7.3.2超出表7規(guī)定的未結(jié)合區(qū)允許進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)清除未結(jié)合區(qū)覆層并打磨基層表面，進(jìn)行滲 透檢測(cè)確認(rèn)已清除未結(jié)合區(qū)，然后由持有效證件的焊工按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后，應(yīng) 按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)

13、超聲波和滲透檢測(cè)合格。焊補(bǔ)記錄應(yīng)提交需方。7.4力學(xué)性能7.4.1復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4.2復(fù)合鋼板拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9的規(guī)定。7.4.3復(fù)合鋼板基層的沖擊吸收功應(yīng)符合基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.5彎曲性能復(fù)合鋼板內(nèi)彎曲（覆層表面受壓）、外彎曲（覆層表面受拉）試驗(yàn)條件及結(jié)果應(yīng)符合表10的規(guī)定。表7級(jí)別代號(hào)檢測(cè)范圍結(jié)合狀態(tài)R1全面積范圍不允許未結(jié)合區(qū)存在，結(jié)合率為100%R2單個(gè)未結(jié)合區(qū)長(zhǎng)度不大于50 mm、面積不大于20c tf,結(jié)合率不小于98%R3在沿鋼板寬度方向、間距為50 mm 的平行線上，以及在距鋼板邊緣 50 mm以內(nèi)的范圍單個(gè)未結(jié)合區(qū)長(zhǎng)度不大于75 mm

14、、面積不大于45c tf,結(jié)合率不小于95%注：根據(jù)需方要求，并在合同中注明，對(duì)R3復(fù)合鋼板可增加在預(yù)定坡口線兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)檢測(cè)。相鄰的未結(jié)合區(qū)，當(dāng)期間的最小距離W20mm時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)未結(jié)合區(qū)處理，其面積為各個(gè)未結(jié)合區(qū)面積之和。對(duì)R3復(fù)合鋼板，單個(gè)未結(jié)合區(qū)面積小于9cm緒不計(jì)。級(jí)別代號(hào)結(jié)合剪切強(qiáng)度Tb，N/mm2R1、R2N220R3N210屈服點(diǎn)R/(MPa)e抗拉強(qiáng)度R/(MPa) m伸長(zhǎng)率A/%R N(R t + R t ) /(t +t) eel 1e2 212R N(R t +R t )/(t +t) mm1 1 m2 212不小于基材標(biāo)準(zhǔn)值注：式中：、一覆材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，

15、MPa；Re2基材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；Rm1一覆材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa；R：2基材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa；J覆層厚度，mm；匕一基層厚度，mm。當(dāng)復(fù)材伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)值小于基材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，允許復(fù)合鋼板伸長(zhǎng)率小于基材標(biāo)準(zhǔn)值，但不小于復(fù)材標(biāo)準(zhǔn)值。此時(shí)尚須 補(bǔ)充進(jìn)行一個(gè)基層試樣的拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)率不小于基材標(biāo)準(zhǔn)值。表10厚度，mm試樣寬度b,mm彎心直徑d外彎、內(nèi)彎，180W25b=2aa V 20mmd=2aa N 20mmd=3a在彎曲外側(cè)不得產(chǎn)生裂紋；復(fù)合界面 不允許分層25b=2a加工基層鋼板厚度至25mm，彎心直徑按基 層鋼板標(biāo)準(zhǔn)值注：a為復(fù)合鋼板總厚度7.6晶間腐蝕試驗(yàn)根據(jù)需方要求

16、，并在合同中注明，供方應(yīng)進(jìn)行覆層的晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)由供需雙 方協(xié)議。7.7表面質(zhì)量復(fù)合鋼板覆層表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊等缺陷。如有上述缺陷，允許清除，但清 除后應(yīng)保證覆層最小厚度，否則應(yīng)予以焊補(bǔ)?；鶎颖砻尜|(zhì)量應(yīng)符合基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表11等級(jí)表面質(zhì)量特征I鋼板表面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的輕微麻點(diǎn)、輕微劃 傷、凹坑和輥印。鋼板反面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深度不得大于鋼板厚度公差。II鋼板表面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的下列缺陷。正面： 一般的輕微麻點(diǎn)、輕微劃傷、凹坑和輥印。反面：一般

17、的輕微麻點(diǎn)、局部的深麻點(diǎn)、輕微劃傷、凹 坑和輥印。鋼板兩面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深度正面不得大于鋼板覆層厚度之半，反面不 得大于鋼板厚度公差。8試驗(yàn)方法8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)合鋼板出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目須在合同中規(guī)定。一般宜按表12所列檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。表12-一一 一級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目-一_1級(jí) 2級(jí)3級(jí)拉伸試驗(yàn)OO外彎試驗(yàn)內(nèi)彎試驗(yàn)O剪切強(qiáng)度OO沖擊試驗(yàn)OO晶間腐蝕外形尺寸OO表面質(zhì)量OO覆層厚度OO界面結(jié)合率OO結(jié)合度試驗(yàn)粘結(jié)試驗(yàn)注 。一表示必須進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目表示按需方進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目8.2試樣數(shù)量和試驗(yàn)方法復(fù)合鋼板的試樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表13的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可以進(jìn)行 表1

18、3之外的其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。8.2.18.2.2尺寸檢驗(yàn)方法復(fù)合鋼板的總厚度用千分尺測(cè)量，復(fù)合鋼板的覆層厚度，采用超聲波測(cè)量厚度時(shí)，應(yīng)符合JB 4730.3 的規(guī)定。8.2.3不平度按GB/T 709的規(guī)定測(cè)量。表13序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量，個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1拉伸試驗(yàn)1GB/T 2975GB/T 6396、基材按 GB/T 228 規(guī)定2外彎試驗(yàn)1GB/T 2975 、 GB/T 232GB/T 63963內(nèi)彎試驗(yàn)1GB/T 2975 、 GB/T 232GB/T 63964剪切強(qiáng)度2GB/T 6396GB/T 63965沖擊試驗(yàn)3GB/T 2975GB/T 2296晶間腐蝕2GB/T 4334.3、GB/T 4334.57外形尺寸逐張精度合適的量具8表面質(zhì)量逐張充分照明下目測(cè)或JB/T 4730.49覆層厚度2千分尺、超聲波10界面結(jié)合率逐張GB/T 8165 附錄 A11結(jié)合度試驗(yàn)GB/T 2975 、 GB/T 232GB/T