1、文檔編碼 : CA2X2L9K2R4 HS7I2P2A2B8 ZA8X8G5R7Q6給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案目 錄1、編制依據(jù) . 錯(cuò)誤.未指定書簽；2、工程概況 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；2.1 工期、質(zhì)量、安全文明施工要求. 錯(cuò)誤.未指定書簽；2.2 工程特點(diǎn) . 錯(cuò)誤.未指定書簽；3、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程. 錯(cuò)誤.未指定書簽；4、給水管施工通用性技術(shù)措施 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；5、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法. 錯(cuò)誤.未指定書簽；5.1 管道安裝通用方法 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；5.2 管道安裝方法 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；5.2.1 安裝工藝流程 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；5

2、.2.2 管道預(yù)制加工 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；5.2.3 管道材料 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；5.3 管道支架制作與安裝 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；5.4 閥門安裝 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；5.5 管道試壓 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；5.6 管道沖洗和消毒 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；5.7 管道井把握重點(diǎn) . 錯(cuò)誤.未指定書簽；6、施工勞動(dòng)力配置 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；7、施工機(jī)械配置 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；8、施工質(zhì)量保證措施 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；8.1 技術(shù)保證措施 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；8.2 施工質(zhì)量保證措施 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；8.3 材料質(zhì)量保證措施 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；9、安全治理制度 .

3、錯(cuò)誤.未指定書簽；9.1 總就 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；9.2 工具及設(shè)備使用 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；9.3 高空作業(yè) . 錯(cuò)誤.未指定書簽；9.4 焊接 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；9.5 管道試壓及清洗 . 錯(cuò)誤.未指定書簽；10、管道安裝的答應(yīng)偏差和檢驗(yàn)方法. 錯(cuò)誤.未指定書簽；給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.經(jīng)有關(guān)部門審批的太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程施工圖,業(yè)主供應(yīng) 的太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程給排水施工圖；2.所涉及的主要國家或行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （50300-2022）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)

4、量驗(yàn)收規(guī)范2、工程概況（50242-2022）太古匯項(xiàng)目是集藝術(shù)及文化設(shè)施、零售、辦公大樓及國際級(jí)酒店于一身的多功能綜合性項(xiàng)目,主體建筑可分為五個(gè)組成部分；包括一座40 層高 211.95米的一號(hào)塔樓,一座 28 層高 165.75 米的二號(hào)塔樓,一座 28 層高 128 米五星級(jí)酒店,一座 7 層高 58.7 米的文化中心,一座四層高 17.4 米的裙樓；本工程?hào)|西長約 300 米,南北長約 160 米,占地面積約 5 萬平方米,總建筑面積47 萬平方米,總投資額高達(dá)三十多億人民幣；2.1 工期、質(zhì)量、安全文明施工要求工期要求：開工日期以建設(shè)單位或總監(jiān)理工程師的開工指令為準(zhǔn),按合同要求在總

5、包規(guī)定的竣工時(shí)間內(nèi)提前完成分包所承擔(dān)的施工內(nèi)容；質(zhì)量要求：爭創(chuàng)國優(yōu)“ 魯班獎(jiǎng)”；安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地；2.2 工程特點(diǎn)本工程建筑面積 47 萬平方米,地下四層,裙樓三層,塔樓一高 211.95米,塔樓二 高高 165.75 米,塔樓三高 128 米；給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大；工程材 料接受新材料、新工藝多,選材質(zhì)量要求高；各專業(yè)之間需親熱協(xié)作、高度和諧,才能 確保交叉作業(yè)安全、有序地進(jìn)行,嚴(yán)格依據(jù)各界面的要求順當(dāng)交接、相互接應(yīng),確保工 程優(yōu)質(zhì),高效地完成；給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案3、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程材料進(jìn)場、驗(yàn)收材料確定樣品呈批預(yù)留

6、、預(yù)埋模具、套管定位套管形式規(guī)格選定管道預(yù)制管道加工管道下料支架安裝水平管道安裝管井管道安裝泵房設(shè)備及管道安裝管道沖洗、試壓試驗(yàn)預(yù)備試驗(yàn)專題方案協(xié)作裝修安裝未端管道二次沖洗、試壓系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收內(nèi)部驗(yàn)收系統(tǒng)消毒4、給水管施工通用性技術(shù)措施1、材質(zhì)治理：管材質(zhì)量是保證給水管道嚴(yán)密不滲漏的關(guān)鍵,必需使用合格產(chǎn)品,并在運(yùn)輸保管過程中,嚴(yán)格治理,防止損壞；2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各種管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝前檢查外觀有無缺陷,用小錘輕輕敲打,檢查有無裂紋,有裂紋時(shí)不得使用；橡膠圈、卡箍等配件外觀應(yīng)粗細(xì)內(nèi)勻、質(zhì)地良好、無氣泡、裂縫、皺皮等現(xiàn)象；3、管道穿越樓板設(shè)置鋼套管,套管與管道間用石棉繩或?yàn)r青油麻封閉,如以下

7、圖：給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案4、給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行,先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等；各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝；管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝,用事先預(yù)備好的 U 型管卡固定；5、安裝立管前先清通樓板,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置在墻上彈出立管的安裝軸線,在垂直 線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置,并安裝好,立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn)行現(xiàn)場安裝,如下圖所示：6、水平管在屋面、樓地面上敷設(shè)接受膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式；在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處,補(bǔ)做防水處理,參照下圖施工；7、支管安裝必需在各配水點(diǎn)位置確定后才

8、連接；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)結(jié)合選用產(chǎn)品的技 術(shù)數(shù)據(jù),確定各管段的長度后,再進(jìn)行推測、下料；支管安裝完畢后馬上用堵頭或管帽將各管口堵好；8、全部非防臭型地漏和衛(wèi)生器具設(shè)存水彎,水封深度50；給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案5、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法5.1 管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設(shè)置鋼套管,套管與管道間用石棉繩或?yàn)r青油麻封閉,如下圖所示：給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行,先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等；各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝；管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝,用事先預(yù)備好的U 型管卡固定；安裝立管前先清通樓板,按圖紙

9、設(shè)計(jì)位置在墻上彈出立管的安裝軸線,在垂直線上 按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置,并安裝好,立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn) 行現(xiàn)場安裝,如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設(shè)接受膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式；在支 架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處,補(bǔ)做防水處理,參照下圖施工：給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案支管安裝必需在各配水點(diǎn)位置（如衛(wèi)生潔具配水點(diǎn)）確定后才連接；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè) 結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù),確定各管段的長度后,再進(jìn)行推測、下料；支管安裝完畢后 馬上用堵頭或管帽將各管口堵好；5.2 管道安裝方法5.2.1 安裝工藝流程5.2.2 管道預(yù)制加工施工機(jī)具：手動(dòng)式切管刀、電鋸、砂輪切割機(jī)（專

10、用砂輪片）、銼刀、畫線器、封 壓管鉗、量規(guī)、壓槽機(jī)等；5.2.3 管道材料5.2.3.1.給水和熱水管道 本工程室內(nèi)給水、熱水系統(tǒng)接受銅管焊接連接,變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給 水管及給水干管 150 接受銅管焊接連接, 酒店熱水管 150 接受銅管焊接連接并保溫；5.2.3.2.管道連接：銅管焊接連接,變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管150 接受銅管 焊接連接,酒店熱水管150 接受銅管焊接連接；5.2.3.3.工藝流程5.2.3.4.銅管調(diào)直 1 銅管的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙,然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案板或工作臺(tái)上,并在其上鋪放木墊板

11、,再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕小扣擊,逐段 調(diào)直；調(diào)直過程中留意用力不能過大,不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡；2 調(diào)直過程中留意用力不能過大,不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙 的痕跡；調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈,不應(yīng)殘留砂子；5.2.3.5.切割 1 銅及銅合金管的切割可接受鋼鋸、砂輪鋸,但不得接受氧-乙炔焰切割；2 銅管坡口加工接受銼刀或坡口機(jī),但不得接受氧 的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊,以防夾傷管子；5.2.3.6.彎管-乙炔焰來切割加工；夾持銅管銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱熔,因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易 清除；一般管徑在 100 以下者接受冷彎,彎管機(jī)及操

12、作方法與不銹鋼的冷彎基相同；管 徑在 100 以上者接受壓制彎頭或焊接彎頭；銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑,設(shè)計(jì)要求等條件來準(zhǔn)備；1 熱煨彎：且不少于 30；彎管的加工仍應(yīng)依據(jù)材質(zhì)、 管徑和1 先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙,并木錘敲實(shí),然后用木塞堵住兩端管口,再在 管壁上畫出加熱長度的記號(hào),應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑,且不小于 30；2 用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱,如接受焦炭加熱,應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條 件下進(jìn)行,并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子,使加熱均勻；3 當(dāng)加熱至 400500時(shí),快速取出管子放在胎具上彎制,在彎制過程中不得在 管身上澆水冷卻；4 熱煨彎后,管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟

13、酸在管內(nèi)存留3 小時(shí)使其溶蝕,再用 10%15%的堿中和,以干凈的熱水沖洗, 再在 120150溫度下經(jīng)34 小時(shí)烘干；2 冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管；操作工序的前兩道同本條一中的 1 和 2；隨后,當(dāng)加熱至 540時(shí),馬上取出管子,并對(duì)其加熱部分澆水,待其冷卻后,再放到胎具上彎制；5.2.3.7.螺紋連接 螺紋連接的螺紋必需有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?才能得到完整的標(biāo)準(zhǔn)螺紋；但用于高壓銅管的螺紋,必需在車床上加工,按高壓管道要求施工；連接時(shí),其螺給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案紋部分須涂以石、甘油作密封填料；5.2.3.8.法蘭連接 形式的法蘭連接；法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平

14、焊法蘭和對(duì)焊法蘭等,詳細(xì)選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求；一般管道壓力在 6.4 以內(nèi)時(shí)接受凹凸面鑄銅法蘭連接；2.5 以內(nèi)接受光滑面鑄銅法蘭連接；當(dāng)壓力在1 法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)依據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用；公稱壓力在 0.25 及 6 的 管道連接,接受銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭；2 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜接受焊接,焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管 道的焊接一樣；3 當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可接受橡膠石棉 墊或銅墊片；4 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記,例如法蘭 材料牌號(hào)為 H62、2.5、100,就印記標(biāo)記為：H6225-100；5 銅

15、法蘭之間的密封墊片一般接受石棉橡膠板或銅墊片,但也可以依據(jù)輸送介質(zhì) 溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片；5.2.3.9.焊接銅在焊接過程中,有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象,給焊接帶來困難；因此焊接銅管時(shí),必需合理選擇焊接工藝,正確使用焊具和焊件,嚴(yán) 格遵守焊接操作規(guī)程,不斷提高操作技術(shù),才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫；當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),紫銅管道的焊接直接受手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜接受 氧-乙炔焊接；1 為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi),焊接時(shí)宜接受以下幾種形式：1 管徑在 22 以下者,接受手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接,或接受套管焊接（套管長度22.5D,D 為管徑）；但承口的擴(kuò)張

16、長度不應(yīng)小于管徑,并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；2 同口徑銅管對(duì)口焊接,可接受加襯焊環(huán)的方法焊接；2 組對(duì)：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%,且不大于1；不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口；3 坡口清理：給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20 范疇內(nèi)的表面,應(yīng)在焊前接受有機(jī)溶劑除去油污,接受機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜,使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理；4 焊接：1 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度,可接受一般紫銅絲或“201” （特制紫銅焊絲）、“ 202” （低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可接受“301” ；焊前,把管端和焊絲清理

17、干凈,并用砂紙仔細(xì)打磨,使管端不太毛,也不太光；其操作如以下圖：2 手工電弧焊： 銅的導(dǎo)電性強(qiáng), 施焊前要預(yù)熱, 應(yīng)用氧乙炔焰將銅管加熱, 用外焰進(jìn)行加熱時(shí),火焰應(yīng)呈中性或略帶仍原性,加熱時(shí)焊炬沿銅管作環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng),使之均勻加熱,一般預(yù)熱至銅管至暗色為宜；直徑大的銅管,可同時(shí)接受 如圖 4.2.5.3-3 所示；23 個(gè)焊炬加熱,并用較大電流焊接； 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上）,導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8 倍）,熱影響區(qū)大,凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大,因此裝配間隙要大些； 依據(jù)管材成分和壁厚等因素,要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度；焊接電流參考表管壁厚度對(duì)焊接頭焊接電流強(qiáng)度管壁厚度搭

18、接接頭焊接電流強(qiáng)度焊條直徑焊條直徑 A A 2.5 3.2 130 140 2.5 3.2 110130 3 3.2 4 140 200 3 3.2 110140 給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案4 4 180 220 4 3.2 120250 5 45 200 250 5 4 160180 6 56 220 280 6 4 180200 焊接黃銅時(shí),為了削減在高溫下的蒸發(fā)和氧化,焊接電流強(qiáng)應(yīng)比紫銅小；由于 鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒,應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊； 銅在焊接時(shí)應(yīng)接受直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）； 焊接后趁焊件在熱態(tài)下,用小平錘敲打焊縫,以排除熱應(yīng)力,使金屬組織致密,改善機(jī)械性能；3

19、釬焊：釬焊強(qiáng)度??；一般焊口接受搭接形式；搭接長度為管壁厚度的 68 倍；管子的公稱直徑（ D）小于 25 時(shí),搭接長度為（ 1.21.5）D（）；釬焊后的管件,必需 在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗,除去殘留的熔劑和熔渣；常用煮沸的含 10%15%的明礬水溶液 涂刷接頭處,然后用水沖洗擦干； 被焊接軟件預(yù)熱后,用加熱的釬料粘取適量的釬劑（焊粉）均勻的抹在縫隙處,當(dāng)溫度達(dá)到 650750時(shí),送入釬料, 火焰不能直接加熱釬料； 在毛細(xì)血管和潮濕的作用下,能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透.在釬料全部熔化時(shí)停止加熱,如連續(xù)加熱 ,釬料會(huì)不斷往里滲透 ,不簡潔形成飽滿的焊角；如以下圖； 管道安裝時(shí)防止倒立焊,如必要

20、時(shí),應(yīng)將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱,為防止 焊料下淌,可用石棉繩包扎在焊件下面進(jìn)行阻流,如以下圖； 焊后處理,焊接終止后,用濕布冷卻和擦拭連接部位,以穩(wěn)固焊接部分,同時(shí) 去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣,如以下圖；給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案5 預(yù)熱和熱處理；除以上各條中提及的要求外：1 黃銅焊接時(shí),其預(yù)熱溫度為：壁厚為515 時(shí),為 400500；壁厚大于15時(shí),為 550；2 黃銅氧 -乙炔焊,預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn),每側(cè)為 150；3 黃銅焊接后, 焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理； 焊后熱處理溫度： 排除應(yīng)力處理為 400450；軟化退火處理為 550600；管道焊接熱處理,一般應(yīng)在焊接后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行；6 支架及

21、管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固,間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；管道穿過墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管,套管內(nèi)填塞麻絲；7 補(bǔ)償器安裝：安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí),其直管長度不得小于 100,其它技術(shù)要求按 有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行；5.3 管道支架制作與安裝1、位置正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠；3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈敏, ,滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有 縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；3-5 的間隙,縱向間隙,5、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；7、公稱直徑不大于 25 的管道安裝時(shí),可

22、接受塑料管卡；接受金屬制作的 管卡或支架時(shí),應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊；5.4 閥門安裝1、安裝閥門時(shí),應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門的型號(hào),規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并按要求進(jìn)行給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案檢查；2、閥門安裝前,應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；對(duì)于安裝在主干管上起切斷作 用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；3、安裝的閥門,其閥體上標(biāo)示的箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流向一樣,水平安裝的閥門,其 閥桿應(yīng)安裝于上半周范疇內(nèi),不能閥桿向下安裝；4、安裝法蘭閥門,應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心；安裝螺紋閥門,應(yīng)保證螺 紋完整無缺,并在其上涂上密封膠合劑；閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；5、安裝止回閥時(shí),

23、應(yīng)特別留意介質(zhì)的正確流向,以保證閥盤自動(dòng)開啟；對(duì)升降式 止回閥,應(yīng)保證閥盤中心中心線與水平面相互垂直；對(duì)旋啟式止回閥,應(yīng)保證其搖板的 旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平；6、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,使之動(dòng)作靈敏,指示精確 7、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗(yàn)壓力在連續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封無滲漏；閥門試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定；公稱直徑（）金屬密封最短試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間（m）強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)非金屬密封50 15 15 15 65-200 30 15 60 80 8、閥門的檢驗(yàn) 閥門安裝前,第一

24、在閥門進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)閥門的外觀是否光滑、無裂縫等,檢查外觀完 后應(yīng)檢查閥門填料,其壓蓋螺栓留有調(diào)劑余量；仍應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)以每批（同牌號(hào),同規(guī)格型號(hào)）數(shù)量中抽查10,且不少于一個(gè),如顯現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20,仍不合格的就逐個(gè)試驗(yàn),不合格的產(chǎn)品不得使用；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)其試驗(yàn)壓 力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力,同時(shí)有試驗(yàn)記錄備查；閥門安裝前應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格,耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,朝向合理,表面干凈；位置進(jìn)出方向正確, 連接牢固、 緊密、啟閉靈敏,給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案5.5 管道試壓（1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,無明確規(guī)定的按工作壓力的 1.5 倍但不得小于

25、 0.6；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力；（2）試驗(yàn)方法：先做低壓循環(huán),排凈系統(tǒng)中的空氣,試驗(yàn)溫度保持在正常工作范 圍內(nèi)；試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)上升,每上升一級(jí)宜穩(wěn)壓 23 分鐘,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,保壓 10分鐘,全面檢查,以系統(tǒng)全部連接處不滲不漏,且壓力降不大于 0.02 為合格,然后降至 工作壓力時(shí)再進(jìn)行檢查,各管道連接處不滲不漏為合格；（3）在水壓試驗(yàn)中,設(shè)備可不與管線連接,用盲板或其它方法進(jìn)行隔離；（4）管道試驗(yàn)時(shí),邀請(qǐng)監(jiān)理代表參加；合格后準(zhǔn)時(shí)填寫“ 管道試驗(yàn)記錄表”；5.6 管道沖洗和消毒（1）水管道系統(tǒng)沖洗先向管網(wǎng)最高點(diǎn)或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水,直至系統(tǒng)灌滿水為止,接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出, 按上

26、述方法反復(fù)多次, 直到系統(tǒng)無臟物, 清洗合格為止；沖洗、清洗一般是按主管、支管,疏排管的次序依次進(jìn)行；（2）沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道；（3）沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充分,排水暢通和安全,排水管應(yīng)保證水能排入排水井或 排水溝中,其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%；（4）沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量,最低流速不小于 1.5 米/秒；沖洗 時(shí),應(yīng)用木錘敲打管子,對(duì)死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損耗管子；（5）沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),以出口的水與入口的水水色 和透亮度,目測一樣為合格；（6）沖洗合格后仍必需對(duì)管道進(jìn)行消毒,給水系統(tǒng)、直飲

27、水系統(tǒng)須經(jīng)有關(guān)部門取 樣檢驗(yàn),領(lǐng)取合格檢驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)許使用；5.7 管道井把握重點(diǎn)1、成排管道排列整齊,套管設(shè)置整齊,合理；2、管道支架牢固,統(tǒng)一,油漆良好,無銹蝕；3、套管高出地面高度一樣,套管封堵嚴(yán)密,套管與管道呈同心圓；4、進(jìn)出支管排列整齊,三通口等設(shè)置高度一樣；給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案5、管道井地漏設(shè)置合理,地面排水順暢,無積水；6、各管道標(biāo)識(shí)清楚,掛牌齊全,警示標(biāo)識(shí)醒目；7、管井、管道施工前,應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊裝用鋼板,吊裝用預(yù)埋鋼板位置每隔四層安裝一塊,鋼板大小為300 240 10；以備安裝臨時(shí)吊裝支架用；8、管井里施工時(shí),遵循先里后外,先大管后小管；在安裝時(shí),先行安

28、裝最里層的 管道,然后逐步由里向外向管井門的方向施作；在管井的兩側(cè)管子安裝時(shí),也是先里后 外；當(dāng)同一排管子中,管徑大的管子先安裝,再安裝管徑小的管子；9、管井由土建單位清理干凈后,管井施工條件具備時(shí),可以從管井最高點(diǎn)施放線 墜,并在豎井里每層沿線墜標(biāo)記醒目固定標(biāo)識(shí)于墻體上；將預(yù)制好的立管支架安裝在相應(yīng)位置,支架間距在層高 3m 以下時(shí)為 1.4m,層高 3m 以上者為 1.8m,層高 4.5m 以上 者平分三段栽兩個(gè)管卡； 且在管井安裝閥門處, 應(yīng)在閥門上下位置各安裝一個(gè)固定支架；10、管段安裝時(shí)先將管子運(yùn)輸?shù)叫璧跹b的樓層,再將倒鏈安裝在吊裝支架上,按施 工圖紙預(yù)制好管段依相應(yīng)的次序先后吊裝；

29、管段由下向上依次安裝,吊裝到位的管段調(diào) 平調(diào)直后,固定在支架上；6、施工勞動(dòng)力配置1、本工程是一幢綜合性大樓,功能齊全,給排水管道安裝工程量大,工期緊,而 且安裝工程專業(yè)性較強(qiáng),技術(shù)要求較高,因此需要配備能夠較清楚地把握設(shè)計(jì)圖紙,操 作技能較高的專業(yè)技能人員,如管道工、焊工（持有操作證）等,特別是施工班組長又要具有較強(qiáng)的組織和諧才能,團(tuán)結(jié)班組成員順當(dāng)完成任務(wù)；2、本工程施工材料品種多,規(guī)格復(fù)雜,因此不僅要有確定的資金保證,而且要有 符合進(jìn)度要求的選購方案進(jìn)行選購,保證材料的按時(shí)進(jìn)場,確保工期；3、勞動(dòng)力方案如下：管道工 30 人；電工 2 人；焊工 8 人；起重工 2 人；鉗工 2 人；輔工4

30、0；7、施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備是保持工程順當(dāng)施工的重要保證之一,機(jī)械設(shè)備使用方案是機(jī)械治理的重要環(huán)節(jié),本分項(xiàng)工程機(jī)械設(shè)備供應(yīng)方案是依據(jù)施工進(jìn)度方案、施工工藝及我單位多半類給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案似工程施工體會(huì),現(xiàn)有可調(diào)配機(jī)械編制而成的；主要機(jī)具配置方案如下：液壓鉗： 5 把；割管器： 3 個(gè)；六角量規(guī)： 6 個(gè)；臺(tái)鉆： 3 臺(tái)；壓力工作 臺(tái)： 2 個(gè)；砂輪切割機(jī) 400：3 臺(tái)；試壓泵 6.0：2 臺(tái)；8、施工質(zhì)量保證措施8.1 技術(shù)保證措施（1）針對(duì)本工程的特點(diǎn)及施工重點(diǎn)和難點(diǎn),建立小組,制定詳細(xì)的施工工藝流程 卡,嚴(yán)格按卡施工,確保工程質(zhì)量；（2）嚴(yán)格按圖施工；凡因施工或業(yè)主要求變更的

31、,必需辦理設(shè)計(jì)變更通知或核定 單,經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后,才能施工；（3）嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度；管線的走向、標(biāo)高在測量定位后,應(yīng)由專業(yè)工程師和質(zhì) 檢員復(fù)核無誤后,才能進(jìn)行安裝；隱匿工程應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位共同檢查合格簽 字后,才能進(jìn)入下一道工序；8.2 施工質(zhì)量保證措施（1）堅(jiān)持按程序合理組織施工,做到緊急有序,忙而不亂；（2）堅(jiān)持“ 三檢” 制度,上道工序檢查不合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序；（3）嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度,實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià),獎(jiǎng)罰分明,對(duì)不合格工程,堅(jiān)決返工,并按規(guī)定對(duì)有關(guān)責(zé)任人做出懲處,分析緣由,防止同樣事故重復(fù)發(fā)生；8.3 材料質(zhì)量保證措施（1）對(duì)材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)；材料員對(duì)原材料、成品和

32、半成品應(yīng)先檢驗(yàn) 后收料,不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場；（2）材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明；（3）對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)送檢,未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得使用；（4）各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆放整齊,并留意防銹蝕和污染；給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案（5）加強(qiáng)材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場治理；9、安全治理制度9.1 總就1、全部從事管道安裝的工作人員,必需提高對(duì)安全生產(chǎn)的重要意思的熟識(shí)；工作 中仔細(xì)貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,人人重視安全工作,防止安全事故的發(fā)生；未受過安全技術(shù)訓(xùn)練的人, 不能參加安裝工作； 對(duì)本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟識(shí)的人,不能獨(dú)立作業(yè)；2、安全施工基

33、本要求：（1）進(jìn)入現(xiàn)場,必需戴好安全帽,扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品；（2）兩米以上的高空、懸空作業(yè),無安全設(shè)施的,必需戴好安全帶,扣好保險(xiǎn)鉤；（3）高空作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物體；（4）各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備,必需有有效的安全接地和防雷裝置,才能開動(dòng)使用；（5）不懂電氣和機(jī)械的人員,嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備；（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機(jī)械必需完好,把桿垂直下方不準(zhǔn)站人；3、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔,各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放；在施工現(xiàn)場,應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過,不能在起吊物件下通過或停留,要留意與 運(yùn)轉(zhuǎn)者的機(jī)械保持確定的安全距離；4、開頭工作前,應(yīng)檢

34、查四周環(huán)境是否符合安全要求,勞保用品是否完好適用；如 發(fā)覺危及安全工作的因素,應(yīng)馬上向技術(shù)部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告；清楚擔(dān)憂全因素后,才能進(jìn)行工作；5、支配工作時(shí),應(yīng)盡量防止多層同時(shí)施工；如必需多層同時(shí)施工時(shí),應(yīng)在中層設(shè) 置安全隔板或安全網(wǎng),在下面工作的人員必需帶上安全帽；6、在金屬容器內(nèi)或黑暗潮濕的場所工作時(shí),所用照明行燈的電壓應(yīng)為 12V；環(huán)境 叫干燥時(shí),也不能超過 25V；7、搬運(yùn)和吊裝管子時(shí),應(yīng)留意不要與暴露的電線接觸,以免發(fā)生觸電事故；8、在有毒性,刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時(shí),除應(yīng)有良好的 通風(fēng)或適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施外,安裝人員必需戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護(hù)用品；9、油類

35、及其它易燃易爆物品,應(yīng)放在指定的地點(diǎn)；氧氣瓶和乙炔發(fā)生器與火源的 距離,不應(yīng)小于 10m；給水管道及配件安裝專項(xiàng)施工方案10、在幫忙電焊工組對(duì)管道焊口時(shí),應(yīng)有必要的防護(hù)措施,以免弧光刺傷眼睛,腳 應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上；11、水管井內(nèi)作業(yè)應(yīng)有防物體墜落而被打擊的措施：上下層有隔離,門洞有封閉的 設(shè)施及有足夠的照明設(shè)施等；12、各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動(dòng)制度,檢查本班組當(dāng)天的工作范疇,發(fā)覺存在 隱患要準(zhǔn)時(shí)整改；如本班組排除不了的隱患,應(yīng)馬上通知安全員派人處理,嚴(yán)禁違章冒 險(xiǎn)作業(yè)；13、實(shí)行逐級(jí)的安全技術(shù)交底,開工前,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底,安全員在各工序施工前或工種變換,改變作業(yè)環(huán)境時(shí)要向操作者、新工人、民工、臨時(shí)工作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底；14、特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工等）必需持證上崗,嚴(yán)禁經(jīng)培訓(xùn)、考試 不合格、無上崗證的人員從事特