1、第三章第三章第一節(jié)機(jī)械識(shí)圖與繪圖一、機(jī)械零件圖的識(shí)讀二、機(jī)械零件裝配工藝知識(shí)第二節(jié)工具及儀器儀表的使用一、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用工具二、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器儀表三、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修基本技能第三節(jié)典型數(shù)控系統(tǒng)面板操作與編程一、典型數(shù)控系統(tǒng)面板的操作二、FANUC 0i-TC數(shù)控系統(tǒng)車床編程第四節(jié)數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝調(diào)技術(shù)基礎(chǔ)技能訓(xùn)練訓(xùn)練1FANUC數(shù)控系統(tǒng)用存儲(chǔ)卡數(shù)據(jù)的備份訓(xùn)練2數(shù)控機(jī)床的起動(dòng)與停止第一節(jié)機(jī)械識(shí)圖與繪圖一、機(jī)械零件圖的識(shí)讀二、機(jī)械零件裝訓(xùn)練3數(shù)控機(jī)床編程與加工訓(xùn)練3數(shù)控機(jī)床編程與加工第一節(jié)機(jī)械識(shí)圖與繪圖第一節(jié)機(jī)械識(shí)圖與繪圖一、機(jī)械零件圖的識(shí)讀1.零件三視圖的形成與特性2.組合體

2、基本組合形式和分析方法3.組合體的尺寸標(biāo)注一、機(jī)械零件圖的識(shí)讀1.零件三視圖的形成與特性2.組合體基1.零件三視圖的形成與特性圖3-1三視圖的形成1.零件三視圖的形成與特性圖3-1三視圖的形成1.零件三視圖的形成與特性圖3-2三視圖特性1.零件三視圖的形成與特性圖3-2三視圖特性2.組合體基本組合形式和分析方法(1)組合體形式組合體按其形成方式，可以分為疊加和挖切兩種基本方式，以及既有疊加又有挖切的綜合方式。1)疊合。圖3-3形體疊合2.組合體基本組合形式和分析方法(1)組合體形式組合體按其2.組合體基本組合形式和分析方法2)相切。圖3-4相切的畫法2.組合體基本組合形式和分析方法2)相切。圖

3、3-4相切2.組合體基本組合形式和分析方法圖3-5形體相切3)相交。2.組合體基本組合形式和分析方法圖3-5形體相切3)相交。2.組合體基本組合形式和分析方法圖3-6相交線的畫法2.組合體基本組合形式和分析方法圖3-6相交線的畫法2.組合體基本組合形式和分析方法圖3-7相切與相交的畫法a)立體圖b)三視圖4)切割。2.組合體基本組合形式和分析方法圖3-7相切與相交的畫法2.組合體基本組合形式和分析方法圖3-8切割5)穿孔。2.組合體基本組合形式和分析方法圖3-8切割5)穿孔。2.組合體基本組合形式和分析方法圖3-9頂尖視圖(2)組合體的分析方法常用的組合體分析方法有形體分析法與線面分析法兩種。

4、2.組合體基本組合形式和分析方法圖3-9頂尖視圖(2)組合2.組合體基本組合形式和分析方法1)形體分析法。圖3-10組合體形體分析法a)軸承座b)鑲塊2)線面分析法。2.組合體基本組合形式和分析方法1)形體分析法。圖3-103.組合體的尺寸標(biāo)注(1)組合體尺寸標(biāo)注的基本要求標(biāo)注組合體尺寸的基本要求是：正確、完整、清晰。(2)組合體尺寸的標(biāo)注步驟和方法1)形體分析和初步考慮各基本體的定形尺寸，如圖3-11所示。圖3-11形體分析和初步考慮各基本體的定形尺寸3.組合體的尺寸標(biāo)注(1)組合體尺寸標(biāo)注的基本要求標(biāo)注組合3.組合體的尺寸標(biāo)注2)選定尺寸基準(zhǔn)。圖3-12選定尺寸基準(zhǔn)3.組合體的尺寸標(biāo)注2)

5、選定尺寸基準(zhǔn)。圖3-12選定尺寸基3.組合體的尺寸標(biāo)注3)逐個(gè)地標(biāo)注各基本體的定位尺寸和定形尺寸。圖3-13標(biāo)注底板、支承板及肋的尺寸3.組合體的尺寸標(biāo)注3)逐個(gè)地標(biāo)注各基本體的定位尺寸和定形尺3.組合體的尺寸標(biāo)注4)標(biāo)注總體尺寸。5)校核。3.組合體的尺寸標(biāo)注4)標(biāo)注總體尺寸。5)校核。二、機(jī)械零件裝配工藝知識(shí)1.裝配種類、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍2.裝配工藝規(guī)程的制訂二、機(jī)械零件裝配工藝知識(shí)1.裝配種類、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍2.裝1.裝配種類、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍圖3-14校核后的標(biāo)注結(jié)果(1)互換裝配法采用互換裝配法時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需做任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。1.裝配種類、特點(diǎn)

6、及應(yīng)用范圍圖3-14校核后的標(biāo)注結(jié)果(11.裝配種類、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1)完全互換裝配法。2)統(tǒng)計(jì)互換裝配法。(2)分組裝配法在大批量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求特別高同時(shí)又不便于采用調(diào)整裝置的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，若采用互換裝配法，則組成環(huán)的制造公差過(guò)小，加工很困難而且很不經(jīng)濟(jì)，此時(shí)可以采用分組裝配法裝配。(3)修配裝配法在單件、小批量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)較多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常采用修配裝配法。(4)調(diào)整裝配法裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來(lái)達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。1.裝配種類、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1)完全互換裝配法。2)統(tǒng)計(jì)互2.裝配工藝規(guī)程的制訂(1)產(chǎn)

7、品分析研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件，審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配尺寸鏈分析，對(duì)主要裝配技術(shù)條件要逐一進(jìn)行研究分析，包括所選用的裝配方法和相關(guān)零件的相關(guān)尺寸等；對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做結(jié)構(gòu)工藝性分析。(2)裝配形式裝配形式有固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩種。1)固定式裝配。2)移動(dòng)式裝配。(3)劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元，是設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程中最重要的一項(xiàng)工作，這對(duì)大批量生產(chǎn)中裝配結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的產(chǎn)品尤為重要。(4)劃分裝配工序，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)2.裝配工藝規(guī)程的制訂(1)產(chǎn)品分析研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技2.裝配工藝規(guī)程的制訂1)劃

8、分裝配工序，確定工序內(nèi)容。2)確定各工序所需設(shè)備及工具，若需專用夾具與設(shè)備，必須提交設(shè)計(jì)任務(wù)書。3)制訂各工序裝配操作規(guī)范，例如過(guò)盈配合的壓入力、裝配溫度、擰緊固件的額定力矩等。4)規(guī)定裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法。5)確定時(shí)間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍。(5)編制裝配工藝文件裝配工藝文件通常包括裝配圖、工藝流程圖(見(jiàn)圖3-15)、工藝過(guò)程卡和裝配工藝說(shuō)明書等內(nèi)容。2.裝配工藝規(guī)程的制訂1)劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容。2)2.裝配工藝規(guī)程的制訂圖3-15裝配工藝流程圖2.裝配工藝規(guī)程的制訂圖3-15裝配工藝流程圖第二節(jié)工具及儀器儀表的使用第二節(jié)工具及儀器儀表的使用一、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用工具1.拆

9、卸與裝調(diào)工具2.機(jī)械維修工具一、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用工具1.拆卸與裝調(diào)工具2.機(jī)械維1.拆卸與裝調(diào)工具1)單頭鉤形扳手分為固定式和調(diào)節(jié)式兩種，可用于扳動(dòng)在圓周方向上開(kāi)有直槽或孔的圓螺母。2)端面帶槽或孔的圓螺母扳手可分為套筒式扳手和雙銷叉形扳手兩種。3)彈性擋圈拆卸鉗分為軸用彈性擋圈拆卸鉗和孔用彈性擋圈拆卸鉗兩種。4)彈性錘子可分為木錘和銅錘兩種。5)拉帶錐度平鍵工具可分為沖擊式拉和抵拉式兩種。6)拉帶內(nèi)螺紋的小軸、圓錐銷工具(又稱為拔銷器)。7)頂拔器用于拆裝軸上的滾動(dòng)軸承、帶輪式聯(lián)軸器等零件。1.拆卸與裝調(diào)工具1)單頭鉤形扳手分為固定式和調(diào)節(jié)式兩種，可2.機(jī)械維修工具圖3-16數(shù)控機(jī)床常

10、用拆卸及裝調(diào)工具2.機(jī)械維修工具圖3-16數(shù)控機(jī)床常用拆卸及裝調(diào)工具2.機(jī)械維修工具圖3-17常用機(jī)械維修工具1)尺一般分為平尺、刀口形直尺和直角尺。2.機(jī)械維修工具圖3-17常用機(jī)械維修工具1)尺一般分為平2.機(jī)械維修工具2)墊鐵通常放于機(jī)械下面，支撐機(jī)械重量，據(jù)有減振、支撐的作用，多用于數(shù)控機(jī)床。3)檢驗(yàn)棒主要有帶標(biāo)準(zhǔn)錐柄檢驗(yàn)棒、圓柱檢驗(yàn)棒和專用檢驗(yàn)棒三種。4)杠桿千分尺。5)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具，按其分度值可分為2和5兩種，按其尺身的形狀可分為圓形和扇形兩種。2.機(jī)械維修工具2)墊鐵通常放于機(jī)械下面，支撐機(jī)械重量，據(jù)有二、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器儀表1.數(shù)控機(jī)床裝

11、調(diào)與維修常用儀表2.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器二、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器儀表1.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用1.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀表(1)百分表和杠桿百分表百分表和杠桿百分表如圖3-18所示。圖3-18百分表和杠桿百分表a)百分表b)杠桿百分表1.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀表(1)百分表和杠桿百分表百分1.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀表(2)千分表和杠桿千分表千分表和杠桿千分表的工作原理與百分表和杠桿百分表一樣，只是分度值不同，常用于精密機(jī)床的修理。(3)比較儀如圖3-19所示，比較儀可分為扭簧比較儀與杠桿齒輪比較儀。圖3-19比較儀a)扭簧比較儀b)杠桿齒輪比較儀1.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀表

12、(2)千分表和杠桿千分表千分1.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀表(4)水平儀水平儀是機(jī)床制造和修理中最常用的測(cè)量?jī)x器之一，用來(lái)測(cè)量導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度、工作臺(tái)臺(tái)面的平面度，以及零件相互之間的垂直度、平行度等。(5)光學(xué)平直儀在機(jī)械維修中，光學(xué)平直儀常用來(lái)檢查床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度以及檢驗(yàn)用平板的平面度。(6)經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀是機(jī)床精度檢查和維修中常用的高精度儀器之一，常用于數(shù)控銑床和加工中心的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和可傾工作臺(tái)分度精度的精確測(cè)量，通常與平行光管組成光學(xué)系統(tǒng)使用。(7)轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)速表常用于測(cè)量伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要儀表之一。1.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀表(4)水平儀水平

13、儀是機(jī)床制造2.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器圖3-20水準(zhǔn)式水平儀a)條式水平儀b)合像水平儀c)框式水平儀2.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器圖3-20水準(zhǔn)式水平儀a)2.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器圖3-21測(cè)振儀(1)測(cè)振儀如圖3-21所示，測(cè)振儀是測(cè)試中最常用、最基本的儀器。2.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器圖3-21測(cè)振儀(1)測(cè)振儀2.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器圖3-22紅外測(cè)溫儀(2)紅外測(cè)溫儀如圖3-22所示，紅外測(cè)溫儀利用紅外輻射原理，將對(duì)物體表面溫度的測(cè)量轉(zhuǎn)換成對(duì)其輻射功率的測(cè)量，2.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器圖3-22紅外測(cè)溫儀(2)紅2.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器采用紅外探測(cè)器和相應(yīng)

14、的光學(xué)系統(tǒng)接收被測(cè)物的紅外輻射能量，并將其變成便于檢測(cè)的其他能量形式予以顯示和記錄。(3)激光干涉儀激光干涉儀可對(duì)機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)及各種定位裝置進(jìn)行高精度的(位置和幾何)校正，可完成各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量，如線形位置精度、重復(fù)定位精度、角度、直線度、垂直度、平行度及平面度等。圖3-23激光干涉儀的應(yīng)用2.數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修常用儀器采用紅外探測(cè)器和相應(yīng)的光學(xué)系統(tǒng)三、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修基本技能1.在薄鐵板上鉆孔2.刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭3.車削螺紋4.刮削平板三、數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修基本技能1.在薄鐵板上鉆孔2.刃磨標(biāo)1.在薄鐵板上鉆孔圖3-24常見(jiàn)的薄板開(kāi)孔器1.在薄鐵板上鉆孔圖3-24常見(jiàn)的薄板開(kāi)孔器2.刃

15、磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭(1)刃口擺平輪面靠這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步，沒(méi)有把刃口擺平就靠在砂輪上開(kāi)始刃磨肯定是磨不好的。(2)鉆軸斜放出鋒角這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系。(3)由刃向背磨后面這里是指從鉆頭的刃口開(kāi)始沿著整個(gè)后刀面緩慢刃磨。(4)上下擺動(dòng)尾別翹這個(gè)動(dòng)作在鉆頭刃磨過(guò)程中也很重要,往往在刃磨時(shí)把“上下擺動(dòng)”變成了“上下轉(zhuǎn)動(dòng)”，使鉆頭的另一主切削刃被破壞。2.刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭(1)刃口擺平輪面靠這是鉆頭與砂輪相對(duì)3.車削螺紋圖3-25三角形螺紋的車削示意圖(1)車刀三角形螺紋車刀按用途分為內(nèi)三角形螺紋車刀和外三角形螺紋車刀，如圖3-26所示。3.車削螺紋圖3-25三角形螺紋的

16、車削示意圖(1)車刀三3.車削螺紋圖3-26三角形螺紋車刀的種類a)內(nèi)三角形螺紋車刀b)外三角形螺紋車刀(2)螺紋的車削方法車螺紋時(shí)，絲杠帶動(dòng)刀架進(jìn)給，工件每轉(zhuǎn)一圈，刀具移動(dòng)的距離等于螺距。1)車螺紋時(shí)車床的調(diào)整。2)車削步驟3.車削螺紋圖3-26三角形螺紋車刀的種類a)內(nèi)三角形螺3.車削螺紋 備料。如圖3-27a所示，車削前先把螺紋大徑按要求車好，按工件尺寸切出退刀槽或刻出螺紋長(zhǎng)度終止線。 開(kāi)車。如圖3-27b所示，使車刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)的起始位置，向右退出車刀。 加工。如圖3-27c所示，按下開(kāi)合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，橫向退出車刀，開(kāi)反車使車刀退到工件右端，停機(jī)。

17、測(cè)量。如圖3-27d所示，用鋼直尺、游標(biāo)卡尺或螺距規(guī)檢查螺距是否正確。圖3-27螺紋車削步驟a)備料b)開(kāi)車c)加工d)測(cè)量3.車削螺紋 備料。如圖3-27a所示，車削前先把螺紋大徑4.刮削平板(1)刮削概述在工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過(guò)對(duì)研，使工件上較高的部位顯示出來(lái)，然后用刮刀進(jìn)行微量刮削，刮去較高部位的金屬層。(2)操作要領(lǐng)平面刮削一般要經(jīng)過(guò)粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四個(gè)步驟。1)粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，可以采用連續(xù)推鏟的方法，刀跡要連成長(zhǎng)片，每個(gè)25mm25mm的方框內(nèi)有23個(gè)研點(diǎn)。2)細(xì)刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)(俗稱破

18、點(diǎn))，每個(gè)25mm25mm的方框內(nèi)有1215個(gè)研點(diǎn)。3)精刮就是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)(俗稱摘點(diǎn))，每個(gè)25mm25mm的方框內(nèi)有20個(gè)以上研點(diǎn)。4.刮削平板(1)刮削概述在工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工4.刮削平板4)刮花是在刮削面或機(jī)器外觀表面上用刮刀刮出裝飾性花紋。4.刮削平板4)刮花是在刮削面或機(jī)器外觀表面上用刮刀刮出裝飾第三節(jié)典型數(shù)控系統(tǒng)面板操作與編程第三節(jié)典型數(shù)控系統(tǒng)面板操作與編程一、典型數(shù)控系統(tǒng)面板的操作1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用一、典型數(shù)控系統(tǒng)面板的操作1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面

19、板的操作3-28A.TIF1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作3-28A.TIF1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作圖3-28FANUC0i-TB數(shù)控車床操作面板a)系統(tǒng)操作面板b)機(jī)床操作面板1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作圖3-28FANUC0i-1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作圖3-29FANUC 0i-MB數(shù)控機(jī)床操作面板1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作圖3-29FANUC 0i1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作圖3-30FANUC 0i-MB加工中心的系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板(1)FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)面板介紹圖3-31所示為FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的MDI鍵盤(數(shù)控系統(tǒng)面板右半部分)。1

20、.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作圖3-30FANUC 0i1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作圖3-31FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的MDI鍵盤1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作圖3-31FANUC-0i1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-1MDI鍵盤上各個(gè)鍵的功能1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-1MDI鍵盤上各個(gè)鍵1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-1MDI鍵盤上各個(gè)鍵的功能1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-1MDI鍵盤上各個(gè)鍵1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-1MDI鍵盤上各個(gè)鍵的功能1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-1MDI鍵盤上各個(gè)鍵1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-1M

21、DI鍵盤上各個(gè)鍵的功能1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-1MDI鍵盤上各個(gè)鍵1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作(2)FUNAC 0i-TB數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床操作面板FUNAC 0i-TB數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床操作面板說(shuō)明見(jiàn)表3-2。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作(2)FUNAC 0i-TB1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-2FUNAC 0i-TB數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床操作面板說(shuō)明1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-2FUNAC 0i-1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-2FUNAC 0i-TB數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床操作面板說(shuō)明1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-2FUNAC 0i-1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板

22、的操作表3-2FUNAC 0i-TB數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床操作面板說(shuō)明1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-2FUNAC 0i-1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-2FUNAC 0i-TB數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床操作面板說(shuō)明1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-2FUNAC 0i-1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-2FUNAC 0i-TB數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床操作面板說(shuō)明1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作表3-2FUNAC 0i-1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作(3)FANUC 0i數(shù)控機(jī)床的基本操作在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，即先做好數(shù)控機(jī)床外觀的例行檢查及日常的保養(yǎng)工作，然后確保操作的機(jī)械部件一切狀況正常

23、，這樣才能正常開(kāi)機(jī)。1)開(kāi)機(jī)及回機(jī)床參考點(diǎn)。 操作模式：回機(jī)床參考點(diǎn)(ZRM)模式。 按軸向選擇鍵+X，則X軸做機(jī)床參考點(diǎn)回歸動(dòng)作，待X軸的參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r，表示X軸已完成回車床參考點(diǎn)操作。 按軸向選擇鍵+Z，則Z軸做機(jī)床參考點(diǎn)回歸動(dòng)作，待Z軸的參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r，表示Z軸也已完成回機(jī)床參考點(diǎn)操作。2)數(shù)控機(jī)床手動(dòng)控制。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作(3)FANUC 0i數(shù)控機(jī)1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作包括連續(xù)、點(diǎn)動(dòng)方式的選擇，進(jìn)給量的設(shè)置，進(jìn)給方向的控制。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中連續(xù)進(jìn)給和點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給的區(qū)別是：在連續(xù)進(jìn)給狀態(tài)下，按下坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件連續(xù)移動(dòng)，直到松開(kāi)坐標(biāo)進(jìn)

24、給鍵為止；在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，每按一次坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件只移動(dòng)一個(gè)預(yù)先設(shè)定的距離。 主軸及冷卻操作。在手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，可起動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)，切削液開(kāi)、關(guān)等。 手動(dòng)換刀。對(duì)于有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控車床，可通過(guò)程序指令使刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位，也可通過(guò)面板手動(dòng)控制刀架換刀。 排屑器的控制。對(duì)于安裝排屑器的車床，可以按下相應(yīng)的按鈕控制排屑器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)用于排屑，當(dāng)鐵屑將排屑器卡住時(shí)，可通過(guò)反轉(zhuǎn)脫開(kāi)。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作3)程序的編輯操作。 建立新程序。選“EDIT”模式，按下功能鍵PROG，輸入“O1234”(O字母為地址符，

25、1234為程序號(hào))，按EOB鍵，再按INSERT鍵即可完成新程序“O1234”的輸入。建立新程序時(shí)，要注意建立的程序號(hào)應(yīng)為內(nèi)存儲(chǔ)器中所沒(méi)有的新程序號(hào)。 調(diào)用內(nèi)存中儲(chǔ)存的程序。選“EDIT”模式，按下功能鍵PROG，輸入“O2233”程序號(hào)，按向下移動(dòng)鍵即可完成程序“O2233”的調(diào)用。在調(diào)用程序時(shí)，一定要調(diào)用內(nèi)存儲(chǔ)器中已存入的程序。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作3)程序的編輯操作。 建1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 刪除程序。選“EDIT”模式，按下功能鍵PROG，輸入“O2233”程序號(hào)，按下DELETE鍵即可完成單個(gè)程序“O2233”的刪除。如果要?jiǎng)h除內(nèi)存儲(chǔ)器中的所有程序，只要在輸入“

26、09999”后按下DELETE鍵，即可完成內(nèi)存儲(chǔ)器中所有程序的刪除。如果要?jiǎng)h除指定范圍內(nèi)的程序，只要在輸入“OXXXX，OYYYY”后按下DELETE鍵，即可將內(nèi)存儲(chǔ)器中OXXXXOYYYY范圍內(nèi)的所有程序刪除。4)工件的裝夾。5)對(duì)刀操作。 在MDI方式下，輸入主軸功能指令。選擇“MDI”模式，按下PROG鍵輸入“S600 M03”按下EOB和INPUT鍵按下機(jī)床面板上的循環(huán)啟動(dòng)鍵按下RESET鍵。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 刪除程序。選“EDIT”1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 在MDI方式下，將1號(hào)刀轉(zhuǎn)到當(dāng)前位置。選擇“MDI”模式，按下PROG鍵輸入“T01”，按下EOB和IN

27、PUT鍵按下機(jī)床面板上的循環(huán)啟動(dòng)鍵，1號(hào)刀轉(zhuǎn)到當(dāng)前加工位置。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 在MDI方式下，將1號(hào)刀1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 設(shè)置X向、Z向的刀具偏移值(設(shè)定工作坐標(biāo)系)。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 設(shè)置X向、Z向的刀具偏移1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作選擇手輪模式，選擇相應(yīng)的刀具按下主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速按鈕CW，主軸將以前面設(shè)定的S600的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸，搖動(dòng)手輪，試切工件端面后(見(jiàn)圖3-32b)，沿X向退刀，記錄下Z向機(jī)械坐標(biāo)值“Z？”按功能鍵OFFSET/SETTING和“補(bǔ)正”及“形狀”按鈕后，顯示圖3-33所示的刀具偏置參數(shù)，移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具號(hào)

28、相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)(若為1號(hào)刀，則將光標(biāo)移至“G001”行)，輸入“Z0”，按“測(cè)量”按鈕，Z向刀具偏移參數(shù)即自動(dòng)存入(其值等于記錄的Z值)試切外圓后(見(jiàn)圖3-32c)，刀具沿Z向退離工件，記錄下X向機(jī)械坐標(biāo)值“X？”，停機(jī)實(shí)測(cè)外圓直徑(假設(shè)測(cè)量出直徑為50.123mm)在刀具偏置參數(shù)畫面的“G001”行中輸入“X50.123”后，按“測(cè)量”按鈕，X向的刀具偏移參數(shù)即自動(dòng)存入，1號(hào)刀具偏置設(shè)定完成。其他刀具按照同樣的方法設(shè)定。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作選擇手輪模式，選擇相應(yīng)的刀具1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 校驗(yàn)刀具偏置參數(shù)。在MDI方式下選刀，并調(diào)用刀具偏置補(bǔ)償；在POS畫面下，手動(dòng)

29、移動(dòng)刀具靠近工件，觀察刀具與工件間的實(shí)際相對(duì)位置；對(duì)照屏幕顯示的絕對(duì)坐標(biāo)，判斷刀具偏置參數(shù)設(shè)定得是否正確。在設(shè)定刀具偏移時(shí)，也可直接將Z值及X值(X=X?-)輸入到刀具偏移補(bǔ)償存儲(chǔ)器中。如果刀具使用一段時(shí)間后，產(chǎn)生了磨耗，則可直接將磨耗值輸入到對(duì)應(yīng)的位置，對(duì)刀具進(jìn)行磨耗補(bǔ)償。6)設(shè)置刀具刀尖圓弧半徑補(bǔ)償參數(shù)。圖3-32對(duì)刀操作1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 校驗(yàn)刀具偏置參數(shù)。在MD1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作圖3-33刀具偏置參數(shù)窗口 移動(dòng)光標(biāo)鍵，選擇與刀具號(hào)相對(duì)應(yīng)的刀具半徑參數(shù)。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作圖3-33刀具偏置參數(shù)窗口1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作因?yàn)槭?號(hào)刀，所以

30、將光標(biāo)移至“G001”行的R參數(shù)，輸入“2.0”后按下INPUT鍵。 移動(dòng)光標(biāo)鍵，選擇與刀具號(hào)相對(duì)應(yīng)的刀沿號(hào)參數(shù)。因?yàn)槭?號(hào)刀，所以將光標(biāo)移至“G001”行的T參數(shù)，輸入刀沿號(hào)“3”后按INPUT鍵。 用同樣的方法設(shè)定第二把刀具的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償參數(shù)，其刀尖圓弧半徑值為0.5mm，車刀在刀架上的刀沿號(hào)為“8”。7)自動(dòng)加工。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作因?yàn)槭?號(hào)刀，所以將光標(biāo)移至1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 機(jī)床試運(yùn)行。選擇模式鍵AUTO；按下PROG鍵，再按下檢視鍵，使屏幕顯示正在執(zhí)行的程序及坐標(biāo)；按下機(jī)床鎖住鍵MLK，再按下單步執(zhí)行鍵SBK；按下循環(huán)起動(dòng)鍵，每按一下，機(jī)床執(zhí)行一段程

31、序，這時(shí)即可檢查編輯與輸入的程序是否正確無(wú)誤。 機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行。調(diào)出需要執(zhí)行的程序，確認(rèn)程序正確無(wú)誤；按下模式選擇鍵AUTO；按下PROG鍵，再按下檢視鍵，使屏幕顯示正準(zhǔn)備執(zhí)行的程序及坐標(biāo)；將進(jìn)給倍率調(diào)至最小，按下循環(huán)起動(dòng)鍵CYCLE START，自動(dòng)循環(huán)執(zhí)行加工程序；根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度。在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，可以旋動(dòng)主軸倍率旋鈕進(jìn)行主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，旋動(dòng)進(jìn)給倍率旋鈕進(jìn)行刀具進(jìn)給速度的調(diào)整。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 機(jī)床試運(yùn)行。選擇模式鍵1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 手動(dòng)干預(yù)與返回功能。在自動(dòng)運(yùn)行期間，用循環(huán)暫停鍵使移動(dòng)的刀具停止，進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)(如手動(dòng)退刀、轉(zhuǎn)刀)等操

32、作。當(dāng)按下循環(huán)啟動(dòng)鍵使自動(dòng)運(yùn)行恢復(fù)時(shí)，手動(dòng)干預(yù)與返回功能可將刀具返回到手動(dòng)干預(yù)前的開(kāi)始處。該功能的操作過(guò)程是：在程序自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中按下循環(huán)暫停鍵在手動(dòng)或手輪方式下移動(dòng)刀具按下返回中斷點(diǎn)鍵，刀具以空運(yùn)行速度返回中斷點(diǎn)在“AUTO”模式下，按下循環(huán)起動(dòng)鍵，恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。8)工件的加工與檢測(cè)。9)機(jī)床保養(yǎng)。1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 手動(dòng)干預(yù)與返回功能。在自2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用圖3-34HNC-21/22T數(shù)控系統(tǒng)面板(1)華中數(shù)控系統(tǒng)“世紀(jì)星”系列HNC-21/22T(HNC-21/22M)操作面板介紹HNC-21/22T數(shù)控系統(tǒng)面板(見(jiàn)圖3-34)主要由顯示區(qū)域、M2.華中數(shù)控系統(tǒng)面

33、板的使用圖3-34HNC-21/22T數(shù)2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用DI鍵盤、功能軟鍵和機(jī)床控制面板等幾部分組成。圖3-35HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)的功能菜單結(jié)構(gòu)2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用DI鍵盤、功能軟鍵和機(jī)床控制面板圖2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用(2)HNC-21/22T數(shù)控系統(tǒng)操作準(zhǔn)備工作1)上電前后。2)復(fù)位。3)返回機(jī)床參考點(diǎn)。 如果系統(tǒng)顯示的當(dāng)前工作方式不是“回零”方式，那么按一下控制面板上的回零鍵，確保系統(tǒng)處于“回零”方式。 按坐標(biāo)軸方向鍵+X、-X、+Z、-Z，點(diǎn)動(dòng)使每個(gè)坐標(biāo)軸逐一回參考點(diǎn)，當(dāng)X、Z軸回到參考點(diǎn)后，+X和+Z鍵內(nèi)的指示燈亮。2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用(2)HNC-21

34、/22T數(shù)控系統(tǒng)2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 回完參考點(diǎn)后，應(yīng)按下機(jī)床控制面板上的手動(dòng)鍵，進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行方式，再分別按下方向鍵-X、-Z，使刀架離開(kāi)參考點(diǎn)，回到換刀點(diǎn)位置附近。若刀架返回的速度太小，則可按進(jìn)給速度修調(diào)按鈕，加大進(jìn)給速度，也可在手動(dòng)進(jìn)給的同時(shí)按下快進(jìn)鍵，加快返回速度。千萬(wàn)不能按錯(cuò)方向鍵，若按下方向鍵+X、+Z，則刀架將超程。所有軸回參考點(diǎn)后，即建立了機(jī)床坐標(biāo)系。 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。 同時(shí)按下X、Z軸選擇鍵，可使X、Z軸同時(shí)返回參考點(diǎn)。 在回參考點(diǎn)前，應(yīng)確?；亓爿S位于參考點(diǎn)的回參考點(diǎn)方向相反側(cè)(例如，X軸的

35、回參考點(diǎn)方向?yàn)樨?fù)，則回參考點(diǎn)前，應(yīng)保證X軸當(dāng)前位置在參考點(diǎn)的正向側(cè))，否則應(yīng)手動(dòng)移動(dòng)該軸，直到滿足此條件。2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 回完參考點(diǎn)后，應(yīng)按下機(jī)床控制面2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 在回參考點(diǎn)過(guò)程中，若出現(xiàn)超程，則應(yīng)按住控制面板上的超程解除鍵，向相反方向手動(dòng)移動(dòng)該軸，使其退出超程狀態(tài)。4)急停。5)超程解除。 松開(kāi)急停按鈕，置工作方式為“手動(dòng)”或“手搖”方式。 一直按壓著超程解除鍵(控制器會(huì)暫時(shí)忽略超程的緊急情況)。 在手動(dòng)(手搖)方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)。 松開(kāi)超程解除鍵。6)關(guān)機(jī)。(3)華中數(shù)控機(jī)床手動(dòng)操作華中數(shù)控機(jī)床手動(dòng)操作主要通過(guò)手持單元和機(jī)床控制面板來(lái)完成。2.

36、華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 在回參考點(diǎn)過(guò)程中，若出現(xiàn)超程，2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用圖3-36機(jī)床控制面板1)坐標(biāo)軸移動(dòng)。2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用圖3-36機(jī)床控制面板1)坐標(biāo)軸2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給。按一下手動(dòng)鍵(指示燈亮)，系統(tǒng)處于點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行方式，可點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸。首先按+X或-X鍵(指示燈亮)，X軸將產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動(dòng)，然后松開(kāi)+X或-X鍵(指示燈滅)，X軸即減速停止。用同樣的操作方法，使用+Z或-Z鍵可使Z軸產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)移動(dòng)。在點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行方式下，同時(shí)按X、Z方向的軸手動(dòng)鍵，能同時(shí)手動(dòng)連續(xù)移動(dòng)X、Z坐標(biāo)軸。 點(diǎn)動(dòng)快速移動(dòng)。在點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，若同時(shí)按快進(jìn)鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的

37、正向或負(fù)向快速運(yùn)動(dòng)。2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給。按一下手動(dòng)鍵(指2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給速度選擇。在點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給速率為系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”的13乘以進(jìn)給修調(diào)選擇的進(jìn)給倍率。點(diǎn)動(dòng)快速移動(dòng)的速率為系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”乘以快速修調(diào)選擇的快移倍率。按進(jìn)給修調(diào)或快速修調(diào)右側(cè)的100%鍵(指示燈亮)，進(jìn)給或快速修調(diào)倍率被置為100%。按一下+鍵，修調(diào)倍率遞增5%，按一下-鍵，修調(diào)倍率遞減5%。2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給速度選擇。在點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給時(shí)2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 增量進(jìn)給。當(dāng)手輪的坐標(biāo)軸選擇波段開(kāi)關(guān)置于“off”擋時(shí)，按一下控制面板上的增量鍵(指示燈亮)，系

38、統(tǒng)處于增量進(jìn)給方式。首先按一下或-X鍵(指示燈亮)，X軸將向正向或負(fù)向移動(dòng)一個(gè)增量值，然后再按一下+X或-X鍵(指示燈滅)，X軸將向正向或負(fù)向繼續(xù)移動(dòng)一個(gè)增量值。用同樣的操作方法，使用+Z或-Z鍵，可使Z軸向正向或負(fù)向移動(dòng)一個(gè)增量值，同時(shí)按一下X、Z方向的軸手動(dòng)按鍵，能同時(shí)增量進(jìn)給X、Z坐標(biāo)軸。 增量值的選擇。增量進(jìn)給的增量值對(duì)應(yīng)為“1”(0.001mm)、“10”(0.01mm)、“100”(0.1mm)、“1000”(1mm)，通過(guò)四個(gè)增量倍率鍵控制。應(yīng)該注意增量倍率鍵和增量值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，同時(shí)應(yīng)注意這幾個(gè)鍵有互鎖關(guān)系，即按一下其中一個(gè)(指示燈亮)，其余幾個(gè)會(huì)失效(指示燈滅)。2.華中數(shù)控系

39、統(tǒng)面板的使用 增量進(jìn)給。當(dāng)手輪的坐標(biāo)軸選擇波2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 手搖進(jìn)給。當(dāng)手輪的坐標(biāo)軸選擇波段開(kāi)關(guān)置于“X”、“Y”、“Z”、“4TH”擋(對(duì)車床而言，只有“X”、“Z”有效)時(shí)，按一下控制面板上的增量鍵(指示燈亮)，系統(tǒng)處于手搖進(jìn)給方式，可手搖進(jìn)給機(jī)床坐標(biāo)軸，手搖進(jìn)給方式每次只能增量進(jìn)給1個(gè)坐標(biāo)軸。 手搖倍率選擇。手搖進(jìn)給的增量值(手搖脈沖發(fā)生器每轉(zhuǎn)一格的移動(dòng)量)由手輪的增量倍率波段開(kāi)關(guān)“1”、“10”、“100”控制。增量倍率波段開(kāi)關(guān)的位置和增量值的對(duì)應(yīng)關(guān)系是“1”(0.001mm)、“10”(0.01mm)、(0.1mm)。2)數(shù)控機(jī)床手動(dòng)控制。2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 手搖

40、進(jìn)給。當(dāng)手輪的坐標(biāo)軸選擇波2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 主軸正轉(zhuǎn)：在手動(dòng)方式下，按一下主軸正轉(zhuǎn)鍵(指示燈亮)，主電動(dòng)機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)，直到按主軸停止或主軸反轉(zhuǎn)鍵。 主軸反轉(zhuǎn)：在手動(dòng)方式下，按一下主軸反轉(zhuǎn)鍵(指示燈亮)，主電動(dòng)機(jī)以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)，直到按主軸停止或主軸正轉(zhuǎn)鍵。 主軸停止：在手動(dòng)方式下，按一下主軸停止鍵(指示燈亮)，主電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 主軸點(diǎn)動(dòng)：在手動(dòng)方式下，可按主軸正點(diǎn)動(dòng)或主軸負(fù)點(diǎn)動(dòng)鍵，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。首先按主軸正點(diǎn)動(dòng)或主軸負(fù)點(diǎn)動(dòng)鍵(指示燈亮)，主軸將產(chǎn)生正向或負(fù)向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后松開(kāi)主軸正點(diǎn)動(dòng)或主軸負(fù)點(diǎn)動(dòng)鍵(指示燈滅)，主軸即減速停止。2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用

41、主軸正轉(zhuǎn)：在手動(dòng)方式下，按一下2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 主軸速度修調(diào)。主軸正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的速度可通過(guò)主軸修調(diào)進(jìn)行調(diào)節(jié)，按壓主軸修調(diào)右側(cè)的100%鍵(指示燈亮)，主軸修調(diào)倍率被置為100%，按一下+鍵，主軸修調(diào)倍率遞增5%，按一下-鍵，主軸修調(diào)倍率遞減5%。機(jī)械齒輪換擋時(shí)，主軸速度不能修調(diào)。 機(jī)床鎖?。涸谑謩?dòng)運(yùn)行方式下，按一下機(jī)床鎖住鍵(指示燈亮)，再進(jìn)行手動(dòng)操作，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行，顯示屏上的坐標(biāo)軸位置信息變化，但不輸出伺服軸的移動(dòng)指令，所以機(jī)床停止不動(dòng)作。 刀位轉(zhuǎn)換：在手動(dòng)方式下，按一下刀位轉(zhuǎn)換鍵，轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刀位。 切削液起動(dòng)與停止：在手動(dòng)方式下，按一下冷卻啟停鍵，切削液開(kāi)(默認(rèn)值為切削液關(guān))

42、，再按一下冷卻啟停鍵，切削液關(guān)，如此循環(huán)。2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 主軸速度修調(diào)。主軸正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 卡盤松緊：在手動(dòng)方式下，按一下卡盤松緊鍵，松開(kāi)工件(默認(rèn)值為夾緊)，可以進(jìn)行更換工件操作；再按一下卡盤松緊鍵，夾緊工件，可以進(jìn)行加工工件操作，如此循環(huán)。(4)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(MDI)運(yùn)行在主操作畫面下，按F4鍵進(jìn)入MDI功能子菜單。1)輸入MDI指令段。 直接輸入“G00X100.Z1000.”并按Enter鍵，顯示窗口內(nèi)關(guān)鍵字G、X、Z的值將分別變?yōu)?0、100、1000。 先輸入“G00”并按Enter鍵，顯示窗口內(nèi)將顯示大字符“G00”，再輸入“X100.”并按E

43、nter鍵，然后輸入“Z1000.”并按Enter鍵，顯示窗口內(nèi)將依次顯示大字符“X100.”、“Z1000.”。2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 卡盤松緊：在手動(dòng)方式下，按一下2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用2)運(yùn)行MDI指令段。3)修改某一字段的值。4)清除當(dāng)前輸入的所有尺寸字?jǐn)?shù)據(jù)。2.華中數(shù)控系統(tǒng)面板的使用2)運(yùn)行MDI指令段。3)修改某3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用(1)SINUMERIK 802D CRT顯示區(qū)SINUMERIK 802D CRT顯示區(qū)可以劃分為狀態(tài)區(qū)、應(yīng)用顯示區(qū)、說(shuō)明區(qū)及軟鍵區(qū)，如圖3-37所示。圖3-37SINUMERIK 802DCRT顯示區(qū)3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)

44、面板的使用(1)SINUMERIK3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用1)狀態(tài)區(qū)在屏幕的最上方，分三行顯示。 SKP:程序段跳步。 DRY:空運(yùn)行。在首次測(cè)試加工程序時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，一般都會(huì)適當(dāng)抬高Z軸的工件原點(diǎn)位置，在速度較快的空運(yùn)行方式下進(jìn)行，然而當(dāng)程序測(cè)試完畢，真正進(jìn)行加工時(shí)，千萬(wàn)記得檢查一下DRY的顯示狀態(tài)，如果此時(shí)DRY仍然處于有效狀態(tài)，那么在加工時(shí)的切削速度會(huì)大大超出正常加工的允許速度，極易發(fā)生撞刀危險(xiǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)程序控制的狀態(tài)有誤，應(yīng)該及時(shí)按下屏幕下方的“程序控制”按鈕，在隨后彈出的屏幕右側(cè)的垂直功能菜單中修改相應(yīng)的設(shè)置。 ROV:快速定位倍率有效。ROV亮顯，表示G00的速度能

45、夠受進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)控制，保證程序運(yùn)行的安全性和可控性。 M01:選擇停止是否有效。M01亮顯，表示選擇停止有效。3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用1)狀態(tài)區(qū)在屏幕的最上方3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 PRT:程序測(cè)試。 SBL:單段運(yùn)行。2)應(yīng)用顯示區(qū)在屏幕的中間部分。圖3-38應(yīng)用顯示區(qū)域a)三種坐標(biāo)b)顯示相對(duì)坐標(biāo)系的數(shù)值c)顯示工件坐標(biāo)系的數(shù)值3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用 PRT:程序測(cè)試。3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用圖3-39模態(tài)G功能狀態(tài)3)說(shuō)明區(qū)及軟鍵區(qū)在屏幕的下方。3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用圖3-39模態(tài)G功能狀3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板

46、的使用(2)SINUMERIK 802D機(jī)床操作面板SINUMERIK 802D機(jī)床操作面板如圖3-40所示。圖3-40SINUMERIK 802D機(jī)床操作面板3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用(2)SINUMERIK3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-3SINUMERIK 802D機(jī)床操作面板各鍵和按鈕功能介紹3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-3SINUMER3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-3SINUMERIK 802D機(jī)床操作面板各鍵和按鈕功能介紹3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-3SINUMER3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用(3)SINUMERIK

47、 802D MDI鍵盤SINUMERIK 802D MDI鍵盤布置如圖3-41所示。圖3-41SINUMERIK 802D MDI鍵盤布置3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用(3)SINUMERIK3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-4SINUMERIK 802D MDI鍵盤各鍵的含義3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-4SINUM3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-4SINUMERIK 802D MDI鍵盤各鍵的含義3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-4SINUM3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-4SINUMERIK 802D MDI鍵盤各鍵的含義3.SIEM

48、ENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-4SINUM3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-4SINUMERIK 802D MDI鍵盤各鍵的含義3.SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)面板的使用表3-4SINUM二、FANUC 0i-TC數(shù)控系統(tǒng)車床編程1.坐標(biāo)系概念2.常用指令介紹二、FANUC 0i-TC數(shù)控系統(tǒng)車床編程1.坐標(biāo)系概念22.常用指令介紹1)準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式見(jiàn)表3-5。2.常用指令介紹1)準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式見(jiàn)表3-5。2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G代碼名稱及格式2.常用指令介紹表3-5準(zhǔn)備功能G