1、建筑工程主體結(jié)構(gòu)模板施工方案建筑工程主體結(jié)構(gòu)模板施工方案建筑工程主體結(jié)構(gòu)模板施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月建筑工程主體結(jié)構(gòu)模板施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 主體結(jié)構(gòu)模板工程施工技術(shù)（一）執(zhí)行規(guī)范和強制性條文執(zhí)行規(guī)范：模板工程施工工藝操作規(guī)程 DBJ25-60-2006執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002強制性條文：6.3.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。（二）執(zhí)

2、行規(guī)范和強制性條文措施本工程模板，采取木工板或竹膠合板模板。樓層梁板模板采用腳手架支撐或槽鋼支楞。A、作業(yè)條件模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置橫龍骨規(guī)格數(shù)量排列尺寸支撐間距，模板組裝形式連接節(jié)點大樣驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。 樓板模板采用早拆模體系和竹膠合板，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合考慮，確定模板的合理配制數(shù)量。B、安裝柱模板1、工藝流程：彈柱位置線彈柱位置線抹找平層作定位數(shù)安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦 預(yù) 檢2、按標(biāo)高抹好1：水泥砂漿找平，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四

3、邊離地5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂柱模板3、放軸線、模板邊線，水平控制標(biāo)高，檢查并校正，柱用的地錨已預(yù)埋好。4、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。5、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。6、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、也可制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。8、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清

4、理口，辦理柱模預(yù)檢。C、安裝梁模板1、工藝流程：彈 線彈 線安門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3、用雙排或多排，間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60cm-100cm為宜。支柱下面墊1504、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，鋪設(shè)橫楞（型鋼或48鋼管）然后安裝梁底板，并拉線找直固定底模，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1-3/1000。5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。6、梁托架或三角支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板

5、設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用鋼管和扣件鎖定。當(dāng)梁高超過60cm7、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。D、安裝樓板模板1、工藝流程：支立柱支立柱安大小龍骨鋪模板板縫處理加立桿水平拉桿辦 隱 檢地面夯實校正標(biāo)高留孔模板 2、土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板（樓層地面立支柱前也自應(yīng)墊通長腳手板）。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次序逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm

6、，小龍骨間距為404、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。保證在同一水平面5、采用竹膠模板，應(yīng)盡可能采用整塊，非整塊盡可能置于四周，模板之間板縫必須用膠帶封貼。樓梯在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板或竹膠模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡安裝間距一般不大于30cm6、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，在柱筋500處標(biāo)識標(biāo)高點對模板進行校正，并用靠尺找平。7、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，縱橫方向每隔1.6mE、安裝剪力墻模板、1

7、、工藝流程彈出剪力墻兩側(cè)模板位置線彈出剪力墻兩側(cè)模板位置線立一側(cè)模板安裝門窗洞口模板模模板到位，校正垂直度扣另一側(cè)模板穿對拉桿螺栓調(diào)正兩側(cè)之間間距并加支撐調(diào)緊拉桿螺栓調(diào)正垂直度加固支撐質(zhì)檢2、模板采用鋼骨架竹膠模板整體大模板，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，平面形式，對模板進行設(shè)計，并進行剛度驗收。確定模板平面布置數(shù)量，排列方式編號對號入座。3、每道剪力墻按設(shè)計的模板編號安裝。4、剪力墻模板安裝時先安裝一側(cè)模板，進行就位校正垂直度，然后安裝門窗模板進行固定，再扣另一側(cè)模板。5、二側(cè)模板就位后，穿對拉結(jié)螺栓，調(diào)正厚度緊固拉結(jié)螺栓，同時加固門窗模板。6、進行水平支撐加固（隨時調(diào)正垂直度）。7、對底模與樓板面之間縫隙

8、進行封堵。8、縱橫墻交角處采用專用角模。F、安裝電梯井筒式模板電梯井外壁板同剪力墻模板。內(nèi)孔采用筒式模板，筒式模板有四塊模板用鉸鏈連成一個整體，可進行內(nèi)縮，支模和拆模通過螺栓內(nèi)縮使其就位和拆除。筒式模板應(yīng)按結(jié)構(gòu)形式，尺寸進行設(shè)計。1、施工工藝安裝安裝模板內(nèi)縮后吊車起吊至施工層利用螺栓孔將模板托起就位擴脹模板與外壁模螺栓拉結(jié)調(diào)正到位，垂吊垂直度緊固內(nèi)支撐拉結(jié)螺栓緊固質(zhì)檢拆除拆除拉結(jié)螺栓松（拆）內(nèi)支模筒模內(nèi)縮吊升筒模2、模板制作必須尺寸正確，鉸鏈連接角度正確，內(nèi)縮外擴靈活。3、鉸鏈處角模與大模板之間嚴(yán)密，無過大縫隙。4、拉結(jié)螺栓間距計算正確，上部拉結(jié)孔必須是下部托架固定孔。5、電梯井底部必須設(shè)中心

9、控制點，每次模板安裝應(yīng)與控制中心控制點進行校核，保證筒體保持在正確位置。G、模板拆除：1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的O、U型卡拆除掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。3、樓板、梁模板拆除：（1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每塊拆模系統(tǒng)不拆。（2）操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（4）樓層

10、較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。（5）有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（6）側(cè)模板拆除時，角不因拆除模施工規(guī)范的規(guī)定。（7）、拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（8）拆模時嚴(yán)禁模板直接由人往下扔，以防止模板變形和損壞。H、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 2、基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑

11、沾污鋼筋與混凝土接槎處。 3、允許偏差項目見表模板安裝的預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標(biāo)高5+2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量檢查每層垂直度33用2m相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10、-0+10、-0預(yù)留洞中心線位移10+10、-0截面內(nèi)部尺寸+10、0+10、-0I、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板：（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是截面尺寸不準(zhǔn)、混凝土保護層過大，柱身扭曲。（2）

12、防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2、梁模板：（1）梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長木腳手板。（2）防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。3、墻模板：（1）墻模板容易產(chǎn)生的問題是墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和

13、厚度通過設(shè)計，確定縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。（2）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（3）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。（4）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（5）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝間隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。（6）角模入墻過深：支模時角模與大模板連續(xù)凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。（7）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認

14、真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（8）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。J、成品保護1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運后防止碰撞墻體，堆放合理整齊，保持板面不變形。冬期施工大，模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。2、大模板吊運就位時要平衡、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。3、模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4、冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。人員配備及人員配備及物資檢驗學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審閱結(jié)構(gòu)圖紙及模板拼裝大樣檢驗物資證明材料、產(chǎn)品合格證等證明文件是否齊全操作工具準(zhǔn)備，有計量要求的工具需經(jīng)檢驗方可使用勞務(wù)分包方選擇，經(jīng)試工驗證方可上崗檢查操作環(huán)境，基層找平，地基夯實，腳手架穩(wěn)固，地面無雜物擬定施工方案和預(yù)防措施編寫該分項工程作業(yè)指導(dǎo)書，繪制節(jié)點大樣上道工序弊病的糾正措施技術(shù)交底辦理與上道工序的交接手續(xù)認真執(zhí)行操作規(guī)程基層處理：鋼筋網(wǎng)片內(nèi)無雜物，模板底腳找平，地面夯實按工程情況進行分段施工將小塊模板按圖組裝成大面，安裝主次龍骨，吊垂直，抄平，穩(wěn)固支持模板拆除：支撐系統(tǒng)主次龍板骨板間連接