1、橋梁梁板預(yù)制施匸工藝后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工工法一、工程大要一號(hào)路五號(hào)橋跨徑組合為8+13+8二29m,橋?qū)?9.6m,上部結(jié)構(gòu)邊跨采用8m鋼筋混凝土空心板梁，梁高0.42m,共98片，中跨采用后張法預(yù)應(yīng)力13m混凝土空心板梁，梁高0.7m,共49片。二、施工工藝流程清理底模、施工放樣一綁扎底、腹板鋼筋一安裝預(yù)應(yīng)力管道一安裝側(cè)模一安裝端頭模板”綁扎頂板鋼筋一澆筑梁體幣仝一梁體養(yǎng)生一張拉、壓漿一移梁一梁端封端三、施工方法與施工要點(diǎn)清理底模、施工放樣梁板底模采用不小于C30混凝土澆筑，厚度不小于30cm,上鋪3mm厚鋼板，經(jīng)過(guò)受力驗(yàn)算，各項(xiàng)指標(biāo)均要滿(mǎn)足規(guī)范要求，鋼底模清理干凈后，底模上加粘2mm厚

2、PVC板。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠條，防范漏漿。橡膠條與底模頂面平行，接縫平展。底模清理干凈，表面無(wú)剩余物，且線(xiàn)形平順，表面平展。平均涂抹脫模劑（色拉油）。按梁板的兒何尺寸進(jìn)行放樣并彈線(xiàn)表記。綁扎底腹板鋼筋依照放樣結(jié)果，安裝綁扎模具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側(cè)水平鋼筋，爾后將布置腹板箍筋鋼筋和水平筋進(jìn)行綁扎。在鋼筋綁扎卡具上擺放橋梁梁板預(yù)制施匸工藝底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對(duì)應(yīng)進(jìn)行綁扎。穿越底板主筋和水平筋1/12橋梁梁板預(yù)制施匸工藝并與箍筋進(jìn)行綁扎。底板鋼筋綁扎達(dá)成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。穿預(yù)應(yīng)力漣漪管第必定位漣漪管坐標(biāo)，焊定位鋼筋（一般為“Q”

3、、字形），定位鋼筋直線(xiàn)段每lm固定，曲線(xiàn)段每0.5m固定，爾后沿地址穿預(yù)應(yīng)力漣漪管并與定位筋頂部綁扎牢固，此工序必定吻合圖紙與規(guī)范的要求。漣漪管線(xiàn)型平順，在張拉錨板處，沿漣漪管切線(xiàn)方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在漣漪管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿擁堵漣漪管管道。綁扎錨下鋼筋、螺旋筋、橫隔板鋼筋。錨下鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必定垂直于漣漪管，綁扎時(shí)錨下鋼筋網(wǎng)層數(shù)、數(shù)量必定吻合圖紙要求，若與錨墊板（喇叭管）攪亂，可合適搬動(dòng)鋼筋網(wǎng)鋼筋。錨下螺旋筋為預(yù)應(yīng)力錨具配套產(chǎn)品，也可自行加工，先直接套入漣漪管。橫隔板鋼筋綁扎時(shí)，先插入篩筋，再插入水平筋，要嚴(yán)格依照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎，若與預(yù)制箱梁鋼筋發(fā)生干擾，可合

4、適搬動(dòng)。安裝側(cè)模側(cè)模應(yīng)起初在別處分段拼裝好，其中箱梁側(cè)模表面應(yīng)加粘2mmPVC板，清理干凈后平均涂抹隔斷劑（色拉油），把起初拼裝好的兩側(cè)模板通過(guò)橫穿底座的對(duì)拉螺栓連接，并在底胎起初埋設(shè)好的地錨或鋼筋與側(cè)模之間打入木楔。當(dāng)側(cè)模自帶托架時(shí)，應(yīng)將支腿處用鋼板或木楔釘牢。模板接縫平順、嚴(yán)實(shí)，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸吻合設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范的3/12橋梁梁板預(yù)制施匸工藝要求,對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐牢固。側(cè)模與底模之間、側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)實(shí)處用原子灰或透明玻璃膠填充，保證模板接縫不漏漿。4/12橋梁梁板預(yù)制施匚工藝澆筑碇混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模安裝達(dá)成經(jīng)過(guò)白檢與抽檢合格后，方可

5、澆筑。一般板梁混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不中止，澆筑從一端開(kāi)始到另一端。碇澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)格控制確配合比與其坍落度，不能夠滿(mǎn)足施工要求的栓不得使用，保證殮的外觀質(zhì)量。2）箱梁腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器，板梁振搗時(shí)采用50型插入式振搗棒，但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，保證錨下碇的密實(shí)。（3）腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，磴不易下落，用30型插入式振搗棒將栓送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿(mǎn)輪，在澆筑輪施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)與時(shí)調(diào)整。4）混凝土澆筑達(dá)成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿防范局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，除去浮漿，最后用

6、土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。5）在輪澆筑過(guò)程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問(wèn)題與時(shí)辦理，同時(shí)每間隔15min將管道內(nèi)塑襯管抽動(dòng)一次，防范漣漪管漏漿擁堵預(yù)應(yīng)力管道。6）在養(yǎng)生期內(nèi)要保證混凝土向來(lái)處于潤(rùn)濕狀態(tài)。在梁體栓澆筑過(guò)程中留有足夠栓試件，最少二組采用與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。5/12拆模與鑿毛6/12橋梁梁板預(yù)制施匸工藝拆掉端模和側(cè)模，拆掉時(shí)用錘子敲掉木楔，松掉對(duì)拉螺栓的螺母，拆掉端模模板，再自上而下抽出對(duì)拉螺桿，拆掉分塊側(cè)模模板之間的連接螺絲。模板拆掉時(shí)，要保證混凝土表面與楞角不因拆掉模板碰到損壞。側(cè)模應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆掉，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。拆下的

7、模板應(yīng)與時(shí)清理粘連物，用手砂輪打磨干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件與時(shí)集中收集管理。模板拆掉后應(yīng)與時(shí)用手工或電動(dòng)鑿毛錘對(duì)混凝土表面加密鑿毛，鑿毛時(shí)清除栓表面浮漿，露出新鮮的碇。保證今后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，梁板之間能有效地連接成整體。7.預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋穿束：（1）鋼絞線(xiàn)應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。2）穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，察看孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分。3）孔口錨下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污染、無(wú)銹蝕。4）穿束用人工進(jìn)行，從一端送入即可，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。鋼狡線(xiàn)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，每束鋼

8、絞線(xiàn)前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼幺幺繩牽引緩慢穿入。安裝錨具、夾片7/12橋梁梁板預(yù)制施匸工藝1）將錨墊板表面清理干凈。2）安裝錨具，將錨具套在鋼絞線(xiàn)束上，使鋼絞線(xiàn)依照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨孔中。3）將沖洗過(guò)的夾片，按序次依次嵌入錨孔鋼絞線(xiàn)周?chē)A片恢入后,人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，夾片外露長(zhǎng)度要齊整一致。張拉準(zhǔn)備1）施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)最少每隔六個(gè)月或使用200次進(jìn)行一次標(biāo)定和養(yǎng)護(hù)。在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必定進(jìn)行重新標(biāo)定。2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不小于7天后方可進(jìn)行張拉，張拉開(kāi)始前，所有鋼

9、絞線(xiàn)在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由搬動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件能夠自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。3）張拉控制張拉控制應(yīng)力為N-LL=E?貞其中3L一鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量一一鋼絞線(xiàn)平均張拉應(yīng)力，N=p.【y冷,因漣漪管內(nèi)鋼2絞線(xiàn)切線(xiàn)不相同，故L應(yīng)分段計(jì)算，每段為xi。8/12橋梁梁板預(yù)制施匸工藝一一從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度一一鋼絞線(xiàn)彈性模量一一鋼絞線(xiàn)截面積P-張拉應(yīng)力o一一從張拉端到計(jì)算界相貌道部分切線(xiàn)的夾角之和，rad一一孔道每米局部誤差對(duì)孔道的影響系數(shù)，漣漪管為0006?0.001,詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。U一一鋼絞線(xiàn)與孔道壁的摩擦系數(shù)，漣漪管為0.16?0.19,詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。b預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱(chēng)分

10、批張拉，張拉過(guò)程控制為0?10%。con?20%ocon?100%ocon（持荷2min）。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為6%以?xún)?nèi)。高出時(shí)應(yīng)停止張拉、解析原因并采用措施。張拉過(guò)程中，操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。張拉過(guò)程要與時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)量，并與理論計(jì)算值做比較。張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算為（L100%L10%）+（L20%L10%）o張拉1）將千斤頂套入鋼絞線(xiàn)束，安裝工具錨與工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。2）四人裝備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一9/12橋梁梁板預(yù)制施匸工藝人察看并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的序次

11、進(jìn)行，并保證對(duì)稱(chēng)張拉。3）開(kāi)動(dòng)高壓油泵，達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，并記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。注意使T?斤頂支腳表面完滿(mǎn)接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線(xiàn)受力平均。連續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。（4）連續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min爾后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，若是高出6%應(yīng)停止張拉解析原因。5）油缸緩慢回油，使工作夾片白動(dòng)錨固鋼狡線(xiàn)。6）回油達(dá)成，關(guān)閉油泵，拆掉千斤頂。張拉施工注意事項(xiàng)：1）鋼絞線(xiàn)下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為加強(qiáng)型，以防鋸片出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線(xiàn)或已穿入鋼絞線(xiàn)的漣漪管。2）鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后安排專(zhuān)職人員穩(wěn)當(dāng)保留，防范銹蝕

12、，特別保證張拉、錨固兩端干凈、干凈。若是鋼絞線(xiàn)表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能夠使用。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)工作長(zhǎng)度依照張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。4）未進(jìn)行孔道壓漿前，嚴(yán)禁搬動(dòng)箱梁。5）與張拉作業(yè)沒(méi)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。張拉時(shí)，千斤頂后邊不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)拉斷或銷(xiāo)具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況10/橋梁梁板預(yù)制施匸工藝時(shí)，應(yīng)馬上停車(chē)檢查6）在以下情況下對(duì)付油表和千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：千斤頂、油表之中有一件是進(jìn)場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)張拉200次。在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。油表碰到激烈震動(dòng)，指針不能夠回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。T斤頂漏油或維修過(guò)此后。7）錨具必定嚴(yán)格檢查試驗(yàn)

13、后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件沖洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。8）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延伸使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)平均涂抹白臘油，以防滑絲。9）張拉操作人員必定經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄可否完滿(mǎn)、正確、有無(wú)異常，理論油壓可否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門(mén)工作正常，電路絕緣優(yōu)異，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)優(yōu)異，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)嚴(yán)禁人員滯留、穿行。10）長(zhǎng)遠(yuǎn)停置的千斤頂或更換過(guò)油管的干斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/8?7/8往返運(yùn)轉(zhuǎn)三次以上，以除去頂內(nèi)空氣直

14、至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。11?孔道壓漿11/橋梁梁板預(yù)制施匸工藝鋼絞線(xiàn)張拉達(dá)成后，用砂輪鋸切割鋼絞線(xiàn)，不得使用電焊等進(jìn)行切割,防止鋼絞線(xiàn)散開(kāi)彈出焊渣傷人，外留長(zhǎng)度30mm。用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。壓漿前應(yīng)檢查孔道可否暢達(dá)、干凈。用高壓水管對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，使孔壁潤(rùn)濕。沖洗后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%,自由膨脹率小于10%,稠度在14?18s之間。水灰比為0.4?0.45之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35o在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，一般每四袋水泥（50血/袋）做一次。拌合好后

15、應(yīng)經(jīng)過(guò)3価篩網(wǎng)，放入儲(chǔ)漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的連續(xù)時(shí)間不高出45分鐘，而且在壓漿過(guò)程中要不停攪動(dòng)。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.5?0.7MPa?？椎纼啥吮囟ú捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開(kāi)合自如。當(dāng)梁的另一端排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門(mén)，并提升壓力至0.7MPa,持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門(mén)。注意事項(xiàng)：1）壓力表在使用前要校正，作業(yè)過(guò)程中，最少每隔三小時(shí)將所有設(shè)備沖洗一次，每天用完也須沖洗。2）孔道壓漿應(yīng)按自下而上的序次進(jìn)行。3）為保證鋼束管道所有充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度

16、一致時(shí)方可關(guān)閉進(jìn)出漿口。4）壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿達(dá)成后，水泥漿達(dá)12/橋梁梁板預(yù)制施匸工藝到必然強(qiáng)度后方可移梁。5）壓漿過(guò)程中與壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5Co當(dāng)氣溫高于35C時(shí)，壓漿工作應(yīng)在早晚進(jìn)行。6）每一工作班應(yīng)應(yīng)留取很多于3組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件（70.7mmX7mmX70.7mm）,以標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定依照。澆筑封端栓對(duì)于非連續(xù)梁端，上梁前應(yīng)澆筑梁端封錨栓。孔道壓漿后應(yīng)馬上將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在贊同誤差范圍內(nèi)。封端混凝土，其配合比與強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝

17、土完滿(mǎn)相同。灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并仔細(xì)搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。靜置1-2小時(shí),帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。移梁在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁。繪制固定格式將編號(hào)、澆筑日期等，注明于每片梁板上。梁板吊裝1）.構(gòu)件情況13米混凝土空心板梁實(shí)質(zhì)長(zhǎng)12.96m,寬1.24m,高0.7m,中板37塊混凝土體積（6.3n?/塊+封頭0.27m/塊）X2.5t/m313/橋梁梁板預(yù)制施匸工藝=16.425t邊板2塊一塊懸臂0.305m混凝土體積（7.4m/塊+封頭0.27n?/塊）X2.5t/m3=19.175t另一塊懸臂0.555m混凝土體積（8m3/塊封頭塊）3二20.+0.27

18、m/X2.5t/m6751中跨采用GYZ200X42mm圓板式橡膠支座156塊2）施工方法.依照現(xiàn)場(chǎng)查察的實(shí)質(zhì)情況，梁板集中預(yù)制在離橋臺(tái)約3km的場(chǎng)所上，應(yīng)試慮到安裝機(jī)械性能、施工技術(shù)與安全，采用25t裝車(chē)，25t/50t汽車(chē)起重機(jī)安裝，拖車(chē)運(yùn)輸移位施工工藝為佳。裝車(chē)：8米梁板采用一部25t吊裝車(chē)，13米梁板采用兩部25t吊雙機(jī)抬吊裝車(chē)，第一將梁板提升到必然高度（1.5m左右），拖車(chē)倒進(jìn)梁板下方,對(duì)好方向，慢慢下鉤，直到梁板落到拖車(chē)上牢固可靠后吊車(chē)可脫鉤。運(yùn)輸：采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)馬力最大、性能最優(yōu)斯太爾重型牽引車(chē)運(yùn)輸作牽引主車(chē)，與后8輪雙橋跑車(chē)組合成運(yùn)梁板專(zhuān)用車(chē)，裝備有多年運(yùn)輸大梁經(jīng)驗(yàn)豐富的駕駛員。梁板裝上車(chē)后，前、后用多只手拉葫蘆收緊，使梁板與車(chē)輛牢固結(jié)合成為一體，運(yùn)輸過(guò)程中要求做到起步平穩(wěn)、轉(zhuǎn)彎時(shí)充分考慮到所運(yùn)14/橋梁梁板預(yù)制施匸工藝輸梁板的長(zhǎng)度，留有足夠的轉(zhuǎn)彎半徑。行駛中，盡所有可能防范緊急制動(dòng)，平穩(wěn)有序的將梁板運(yùn)輸?shù)桨惭b橋臺(tái)前。安裝依照梁板運(yùn)輸?shù)缆返刂窙Q定橋板安裝的方向，安裝前必定將橋臺(tái)兩端路基做到位，做到背梁（檔梁）的高度，對(duì)地基進(jìn)行硬化辦理，以保