1、橋梁混凝土施工1 適用范圍適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。2 施工工準備2.1 技術(shù)準準備 11.進行混混凝土配配合比設(shè)設(shè)計。 22.編制分分項工程程施工方方案，并并對班組組進行培培訓及交交底。2.2 材料要要求 配配置混凝凝土的各各種原材材料品種種規(guī)格和和技術(shù)性性能應符符合國家家現(xiàn)行標標準規(guī)定定和設(shè)計計要求。水水泥、外外加劑及及摻合料料等還應應進行堿堿含量檢檢測，砂砂、石子子等應進進行堿活活性檢測測，堿含含量或堿堿活性應應符合設(shè)設(shè)計要求求和有關(guān)關(guān)國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準的規(guī)定定。 11.水泥 (1)配置混混凝土所所使用的的水泥，一一般采用用普通硅

2、硅酸鹽水水泥、硅硅酸鹽水水泥，有有特殊要要求時可可采用其其他品種種水泥。 (2)水泥進進場應有有出廠合合格證和和出廠試試驗報告告，并應應按其品品種、強強度等級級、包裝裝或散裝裝倉號、出出廠日期期等進行行檢查驗驗收，進進場后應應進行復復試，試試驗合格格后方可可使用。 22.砂 (1)混凝土土用砂，一一般采用用質(zhì)地堅堅硬、級級配良好好、顆粒粒潔凈、粒粒徑小于于5mm的砂。各各類砂應應按有關(guān)關(guān)標準規(guī)規(guī)定分批批檢驗，各各項指標標合格方方可使用用。 (2)普通混混凝土所所用的砂砂應以細細度模數(shù)數(shù)2.53.5之間的的中、粗粗砂為宜宜，其含含泥量應應小于3。 33.石子 (1)混凝土土用的石石子，應應采用堅

3、堅硬的碎碎石或破破碎卵石石，并應應按產(chǎn)地地、類別別、加工工方法和和規(guī)格等等不同情情況，按按有關(guān)標標準規(guī)定定分批進進行檢驗驗，確認認合格后后方可使使用。 (2)石子最最大粒徑徑應按混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)情況況及施工工方法選選擇，但但最大粒粒徑不得得超過結(jié)結(jié)構(gòu)物截截面最小小尺寸的的1/4，且不不得超過過鋼筋最最小凈距距的1/2；泵送送混凝土土時石子子最大粒粒徑除應應符合上上述規(guī)定定外，對對碎石不不宜超過過輸送管管徑的1/3，對于于破碎卵卵石不宜宜超過輸輸送管徑徑的1/22.5；同時時應符合合混凝土土輸送泵泵的使用用規(guī)定。 44.外加劑劑：必須須經(jīng)有關(guān)關(guān)部門檢檢驗并附附有檢驗驗合格證證明，使使用前應應進行復

4、復驗，確確認合格格后方可可使用，使使用方法法應符合合產(chǎn)品說說明書及及現(xiàn)行國國家有關(guān)關(guān)標準的的規(guī)定。 55.摻合料料：可采采用粉煤煤灰、礦礦粉等，進進場時應應附有產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠檢驗報報告，進進場后應應按有關(guān)關(guān)標準規(guī)規(guī)定進行行復試，確確認合格格后方可可使用。 66.水：宜宜采用飲飲用水，當當采用其其他水源源時，應應按有關(guān)關(guān)標準對對其進行行化驗，確確認合格格后方可可使用。2.3 機具設(shè)設(shè)備 11.混凝土土攪拌設(shè)設(shè)備：混混凝土攪攪拌機、裝裝載機、計計量設(shè)備備、手推推車等。 22.混凝土土運輸設(shè)設(shè)備：混混凝土運運輸車、機機動翻斗斗車等。 33.混凝上上澆筑設(shè)設(shè)備：混混凝土輸輸送泵、汽汽車吊及及吊斗、混混凝

5、土振振搗器等等。 44.其他設(shè)設(shè)備：空空壓機、風風鎬、發(fā)發(fā)電機、水水泵、水水車等。 55.工具：抹子、鐵鐵鍬、串串筒、漏漏斗、溜溜槽、錘錘子、鐵鐵鏨等。2.4 作業(yè)條條件 11.配制混混凝土的的各組成成材料進進場并經(jīng)經(jīng)檢驗合合格，數(shù)數(shù)量或補補給速度度滿足施施工要求求。 22.混凝土土攪拌站站已安裝裝就位，并并經(jīng)驗收收合格。 33.混凝土土澆筑作作業(yè)面及及攪拌站站通水通通電，混混凝土運運輸?shù)缆仿窌惩ā?44.模板、鋼鋼筋及預預埋件等等經(jīng)驗收收合格，具具備混凝凝土澆筑筑條件。 55.混凝土土澆筑施施工方案案已經(jīng)有有關(guān)部門門及監(jiān)理理審批。3 施工工工藝3.1 工藝流流程混凝土攪拌拌混凝土土運輸混凝土

6、土澆筑混凝土土養(yǎng)護3.2操作作工藝 11.混凝土土攪拌 (1)開始攪攪拌前，應應進行如如下準備備工作： 11)對攪拌拌機及上上料設(shè)備備進行檢檢查并試試運轉(zhuǎn)。 22)對所有有計量器器具進行行檢查并并定磅。 33)校對施施工配合合比。 44)對所用用原材料料的質(zhì)量量、規(guī)格格、品種種、產(chǎn)地地及牌號號等進行行檢查，并并與施工工配合比比進行核核對。 55)對砂、石石的含水水率進行行檢測，如如有變化化，及時時調(diào)整配配合比用用水量。 (2)計量:各種衡衡器應定定期校驗驗，保持持準確；骨料含含水率應應經(jīng)常測測定，雨雨天施工工應增加加測定次次數(shù)。 11)砂、石石計量：砂、石石計量的的允許偏偏差為3%。 22)水

7、泥計計量：采采用袋裝裝水泥時時，對每每批進場場的水泥泥應抽查查10袋的重重量，并并計量每每袋的平平均實際際重量。小小于標定定重量的的要開袋袋補足，或或以每袋袋的實際際水泥重重量為準準，調(diào)整整其他材材料的用用量，按按配合比比的比例例重新確確定每盤盤混凝土土的施工工配合比比。采用用散裝水水泥的，應應每盤精精確計量量。不同同強度等等級、不不同品種種、不同同廠家的的水泥不不得混合合使用。水水泥計量量的允許許偏差為為2%。 33)外加劑劑計量：對于粉粉狀的外外加劑，應應按施工工配合比比每盤的的用量，預預先在外外加劑存存放的倉倉庫中進進行計量量，并以以小包裝裝運到攪攪拌地點點備用。液液態(tài)外加加劑要隨隨用隨

8、攪攪拌，并并用比重重計檢查查其濃度度。外加加劑計量量的允許許偏差為為2%。 44)摻合料料計量：對于粉粉狀的摻摻合料，應應按施工工配合比比每盤的的用量，預預先在摻摻合料存存放的倉倉庫中進進行計量量，并以以小包裝裝運到攪攪拌地點點備用。摻摻合料計計量的允允許偏差差為2%。 55)水計量量：水必必須盤盤盤計量，其其允許偏偏差為2%。 (3)上料：現(xiàn)場拌拌制混凝凝土，一一般是計計量好的的原材料料先匯集集在上料料斗中，經(jīng)經(jīng)上料斗斗進入攪攪拌筒。水水及液態(tài)態(tài)外加劑劑經(jīng)計量量后，在在往攪拌拌筒中進進料的同同時，直直接注人人攪拌筒筒。原材材料匯集集到上料料斗的順順序如下下： 11)無外加加劑、摻摻合料時時，

9、依次次進入上上料斗的的順序為為石子、水水泥、砂砂。 22)有摻合合料時，其其順序為為石子、水水泥、摻摻合料、砂砂。 33)有干粉粉狀外加加劑時，其其順序為為石子、外外加劑、水水泥、砂砂，或順順序為石石子、水水泥、砂砂、外加加劑。 (4)混凝土土應使用用強制式式攪拌機機攪拌，混混凝土最最短攪拌拌時間可可按表2-114采用。 表表2-114 混凝土土攪拌的的最短時時間（s）混凝土坍落落度(mm)攪拌機出料料量(L)250250550050030609012090120150306060909090120 注:11.混凝土土攪拌的的最短時時間系指指自全部部材料裝裝人攪拌拌筒中起起，到開開始卸料料止的

10、時時間。2.當摻有有外加劑劑時，攪攪拌時間間應適當當延長。 (5)首盤混混凝土拌拌制時，先先加水使使攪拌筒筒空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘，攪攪拌筒被被充分濕濕潤后，將將剩余水水倒凈。攪攪拌第一一盤時，由由于砂漿漿粘筒壁壁而損失失。因此此，石子子的用量量應按配配合比減減10%。從第第二盤開開始，按按給定的的混凝土土配合比比投料。 (6)混凝土土在拌和和過程中中，除對對攪拌時時間進行行控制外外，還應應對混凝凝土拌合合物的均均勻性進進行檢查查，保證證混凝土土顏色一一致，不不得有離離析和泌泌水現(xiàn)象象。 (7)混凝土土攪拌完完畢后，應應按下列列要求檢檢測混凝凝土拌合合物的各各項性能能： 11)混凝土土拌合物物的坍落落度

11、及和和易性，應應在攪拌拌地點和和澆筑地地點分別別取樣檢檢測，評評定時應應以澆筑筑地點的的測值為為準，每每一工作作班至少少兩次。 如如混凝土土拌合物物從攪拌拌機出料料至澆筑筑人模的的時間不不超過15mmin時，其其坍落度度可以在在攪拌地地點取樣樣檢測。 22)在檢測測坍落度度時，還還應觀察察混凝土土拌合物物的粘聚聚性和保保水性。 33)按有關(guān)關(guān)規(guī)定制制作混凝凝土試塊塊。 22.混凝土土運輸 (1)混凝土土的運輸輸能力必必須滿足足混凝土土澆筑的的連續(xù)性性，并確確保在混混凝土初初凝前澆澆筑完畢畢。 (2)當混凝凝土拌合合物運距距較近時時，可采采用無攪攪拌器的的運輸工工具運輸輸、但容容器必須須不吸水水

12、漏漿。 當當采用攪攪拌運輸輸車運輸輸且運距距較遠時時，途中中應以每每分鐘約約24轉(zhuǎn)的慢慢速進行行攪動，卸卸料前應應快轉(zhuǎn)23miin，混凝凝土的裝裝載量應應為攪拌拌筒幾何何容量的的2/3。 (3)混凝土土運至澆澆筑地點點后發(fā)生生離析、嚴嚴重泌水水現(xiàn)象時時不得使使用。 (4)采用泵泵送混凝凝土應符符合下列列規(guī)定： 11)混凝土土的供應應必須保保證混凝凝土輸送送泵能連連續(xù)工作作。 22)輸送管管線宜順順直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩緩，接頭頭應嚴密密。如管管道向下下傾斜，應應防止混混人空氣氣產(chǎn)生阻阻塞。 33)泵送前前應該先先用適量量的與混混凝土成成分相同同的水泥泥砂漿潤潤滑內(nèi)壁壁；預計計泵送間間歇時間間超過45m

13、min時，應應立即用用壓力水水或其他他方法清清理管內(nèi)內(nèi)殘留混混凝土。 44)在泵送送過程中中，受料料斗內(nèi)應應留有足足夠的混混凝土，以以防止吸吸入空氣氣而產(chǎn)生生阻塞。 33.混凝土土澆筑 (1)混凝土土澆筑前前應對支支架、模模板、鋼鋼筋和預預埋件等等分別進進行檢查查驗收，符符合要求求后方能能澆筑混混凝土。模模板內(nèi)的的雜物、積積水和鋼鋼筋上的的污垢應應清理干干凈；模模板內(nèi)面面應涂刷刷脫模劑劑。 (2)混凝土土自高處處傾落的的自由高高度不宜宜超過2m。傾落落高度超超過2m時，應應通過串串筒、溜溜槽等設(shè)設(shè)施下落落；傾落落高度超超過l0m時，應應設(shè)置減減速裝置置。 (3)混凝土土應按一一定厚度度、順序序

14、和方向向分層澆澆筑，分分層澆筑筑時應在在下層混混凝土初初凝前澆澆筑上層層混凝土土；上下下層同時時澆筑時時，上層層與下層層前后澆澆筑距離離應保持持1.55m以上。 在在傾斜面面上澆筑筑混凝土土時，應應從低處處開始，逐逐層擴展展升高，保保持水平平分層。 混混凝土分分層澆筑筑厚度不不宜超過過表2-115的規(guī)定定。 表表2-115 混凝土土分層澆澆筑厚度度搗實方法澆筑層厚度度(mm)用插入式振振動器300用附著式振振動器300用表面振動動器無筋或配筋筋稀疏時時250配筋較密時時150 注：表表列規(guī)定定可根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)物物和振動動器型號號等情況況適當調(diào)調(diào)整。 (4)澆筑混混凝土時時，應采采用振動動器搗實實，

15、邊角角處可采采用人工工輔助振振搗。用用振動器器振搗混混凝土時時，應符符合下列列規(guī)定： 11)使用插插入式振振動器時時，移動動間距不不應超過過振動器器作用半半徑的1.5倍；與與倒模應應留有50mmml000mm的距離離，插入入下層混混凝土50mmml000mm；每一一處振動動完畢后后應邊振振動邊徐徐徐拔出出振動棒棒；振動動棒應避避免碰撞撞模板、鋼鋼筋、芯芯管和預預埋件，如如靠近模模板處鋼鋼筋較密密，在使使用插入入式振動動器之前前先以人人工仔細細插搗。2)表面振振動器的的移動間間距，應應保證振振動器的的平板能能覆蓋已已振實部部分1000mm左右為為宜。 33)附著式式振動器器的有效效作用半半徑和振

16、振動時間間應視結(jié)結(jié)構(gòu)形狀狀、模板板堅固程程度及振振動器的的性能情情況，通通過試驗驗確定。 44)每一振振動部位位的振搗搗延續(xù)時時間，應應使混凝凝土表面面呈現(xiàn)泛泛漿和不不再沉落落為度。 (5)施工縫縫應按下下列要求求進行處處理： 11)應鑿除除混凝土土表面的的水泥漿漿和軟弱弱層，鑿鑿除時，混混凝土強強度應滿滿足下列列要求：水沖洗洗或鋼絲絲刷處理理混凝土土表面時時，應達達到0.55MPaa；用人人工鑿毛毛時，應應達到2.55Mpaa。 22)經(jīng)過鑿鑿毛處理理的混凝凝土表面面，應用用壓力水水沖洗干干凈，使使表面保保持濕潤潤但不積積水。在在澆筑混混凝土前前，對水水平縫應應鋪一層層厚為l0mmm20mm

17、m的同配配比減渣渣混凝土土。 33)對于重重要部位位，有防防震要求求的混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)或鋼筋筋稀疏的的結(jié)構(gòu)，應應在接縫縫處補插插錨固鋼鋼筋或做做樺槽；有抗?jié)B滲要求的的施工縫縫宜做成成凹、凸凸形或設(shè)設(shè)置鋼板板止水帶帶。 44)施工縫縫為斜面面時，應應澆筑成成或鑿成成臺階狀狀。 55)施工縫縫處理后后，須待待下層混混凝土達達到一定定強度后后才允許許繼續(xù)澆澆筑上層層混凝土土。需要要達到的的強度不不得低于于1.22MPaa，當結(jié)結(jié)構(gòu)物為為鋼筋混混凝土時時，不得得低于2.55Mpaa。 混混凝土達達到上述述抗壓強強度的時時間宜通通過試驗驗確定，如如無試驗驗資料，可可參考有有關(guān)規(guī)范范確定。 (6)混凝土土澆

18、筑過過程中或或澆筑完完成時，如如混凝土土表面泌泌水較多多，應及及時采取取措施，在在不擾動動已澆筑筑混凝土土的條件件下，將將泌水排排除；繼繼續(xù)澆筑筑時，應應查明原原因采取取措施減減少泌水水。 (7)結(jié)構(gòu)混混凝土澆澆筑完成成后，對對混凝土土頂面應應及時進進行修整整、抹平平，待定定漿后再再抹第二二遍并壓壓光或拉拉毛。 (8)澆筑混混凝土時時，嚴禁禁在混凝凝土中加加水改變變稠度。 (9)大體積積混凝土土的澆筑筑宜在室室外氣溫溫較低時時進行，混混凝土的的澆筑溫溫度不宜宜超過28，并應應采取有有效措施施降低混混凝土水水化熱。 (10)混凝土土在澆筑筑過程中中，應隨隨時檢查查模板、支支架、鋼鋼筋、預預埋件和

19、和預留孔孔洞的情情況，如如發(fā)現(xiàn)有有變形、移移位或沉沉陷等情情況時應應立即停停止?jié)仓槊髅髟?，并并在混凝凝土凝結(jié)結(jié)前修整整完好。 44.混凝土土養(yǎng)護 (1)澆筑完完成的混混凝土，應應加以覆覆蓋和灑灑水養(yǎng)護護，并應應符合以以下規(guī)定定： 11)混凝土土應在終終凝后及及時進行行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，覆覆蓋時不不得損傷傷或污染染混凝土土表面。 22)混凝土土養(yǎng)護的的時間不不得少于于7d，可根根據(jù)大氣氣的溫度度、濕度度和水泥泥品種及及摻用的的外加劑劑等情況況，酌情情延長；對摻用用緩凝型型外加劑劑或有抗抗?jié)B要求求的混凝凝土不得得少于14d；預應應力混凝凝土養(yǎng)護護至預應應力張拉拉。 33)灑水的的次數(shù)應應能保持持

20、混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)。 44)當氣溫溫低于5時，應應覆蓋保保溫，不不得向混混凝土表表面灑水水。 55)混凝土土養(yǎng)護用用水應與與拌合用用水要求求相同。 (2)對于大大體積混混凝土的的養(yǎng)護，應應根據(jù)氣氣候條件件采取溫溫控措施施，并按按需要測測定澆筑筑后的混混凝土表表面和內(nèi)內(nèi)部溫度度，將溫溫差控制制在設(shè)計計要求的的范圍內(nèi)內(nèi)，當設(shè)設(shè)計無具具體要求求時，溫溫差不宜宜超過25。 (3)采用蒸蒸汽養(yǎng)護護混凝土土時應符符合下列列規(guī)定： 11)混凝土土澆筑完完畢后，應應靜放一一段時間間后再加加溫，靜靜放時間間為24h,靜放環(huán)環(huán)境溫度度不宜低低于10；蒸養(yǎng)養(yǎng)溫度不不宜超過過80。升降溫速度度應符合合

21、表2-116的規(guī)定定。表2-166加熱養(yǎng)養(yǎng)護混凝凝土的升升降溫速速度表面系數(shù)升溫速度(/h)降溫速度(/h)615106105 注：配配筋稠密密，連續(xù)續(xù)長度較較短（6m8m）的薄薄型結(jié)構(gòu)構(gòu)，升溫溫速度為為20/h。3.3 季節(jié)性性施工 11.雨期施施工 (1)水泥等等材料應應存放于于庫內(nèi)或或棚內(nèi)，散散裝水泥泥倉應采采取防雨雨措施。 (2)雨期施施工中，對對骨料含含水率的的測定次次數(shù)應增增加，并并及時對對施工配配合比進進行調(diào)整整。 (3)模板涂涂刷脫模模劑后，要要采取措措施避免免脫模劑劑受雨水水沖刷而而流失。 (4)及時準準確地了了解天氣氣預報信信息，避避免在雨雨中進行行混凝土土澆筑，必必須澆筑

22、筑時，應應采取有有效措施施確?；旎炷临|(zhì)質(zhì)量。 (5)雨期施施工中，混混凝土模模板支架架及施工工腳手架架地基須須堅實平平整、排排水順暢暢。 22.冬期施施工 (1)室外日日平均氣氣溫連續(xù)續(xù)5d穩(wěn)定低低于5時，混混凝土施施工應采采取冬施施措施。 (2)冬期施施工混凝凝土的攪攪拌 11)應優(yōu)先先選用硅硅酸鹽水水泥或普普通硅酸酸鹽水泥泥，水泥泥強度等等級不應應低于32.5級，最最小水泥泥用量不不宜低于于 3000kgg/，水灰灰比不宜宜大于0.6。 22)宜使用用無氯鹽鹽類防凍凍劑，對對抗凍性性要求高高的混凝凝土，宜宜使用引引氣劑或或引氣減減水劑，其其摻量應應根據(jù)混混凝土的的含氣量量要求，通通過試驗

23、驗確定。在在鋼筋混混凝土和和預應力力混凝土土中不得得摻有氯氯鹽類防防凍劑。 33)混凝土土所用骨骨料必須須清潔，不不得含有有冰、雪雪等凍結(jié)結(jié)物及易易凍裂的的礦物質(zhì)質(zhì)。 44)混凝土土的攪拌拌宜在保保溫棚內(nèi)內(nèi)進行；應優(yōu)先先選用水水加熱的的方法，水水和骨料料的加熱熱溫度應應通過計計算確定定，但不不得超過過表2-117的規(guī)定定。 表表2-117 拌合水水和骨料料加熱最最高溫度度()項目拌合水骨料強度等級42.5的普通通硅酸鹽鹽水泥、礦礦渣硅酸酸鹽水泥泥8060強度等級42.5的普通通硅酸鹽鹽水泥、礦礦渣硅酸酸鹽水泥泥6040 水水泥不得得直接加加熱，宜宜在使用用前運入入保溫棚棚存放。 當當骨料不不加

24、熱時時，水可可加熱到到100，但投投料時水水泥不得得與80以上的的水直接接接觸。投投料順序序為先投投入骨料料和已加加熱的水水，然后后再投入入水泥。 55)混凝土土拌制前前，應用用熱水或或蒸汽沖沖洗攪拌拌機，拌拌制時間間應取常常溫的1.5倍；混混凝土拌拌合物的的出機溫溫度不宜宜低于l0，入模模溫度不不得低于于5。 (3)冬施混混凝土拌拌合物除除應進行行常溫施施工項目目檢測外外，還應應進行以以下檢查查： 11)檢查外外加劑的的摻量。 22)測量水水和外加加劑溶液液以及骨骨料的加加熱溫度度和加入入攪拌機機時的溫溫度。測量混凝土土的出機機溫度和和入模溫溫度。 以以上檢查查每一工工作班應應至少測測量檢查

25、查4次。 44)混凝土土試塊除除應按常常溫施工工要求留留置外，還還應增設(shè)設(shè)不少于于2組與結(jié)結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護護的試件件，分別別用于檢檢驗受凍凍前的混混凝土強強度和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)人常溫溫養(yǎng)護28d的混凝凝土強度度。 (4)混凝土土運輸車車應采取取保溫措措施，宜宜采用混混凝土罐罐車運輸輸，采用用混凝土土輸送泵泵進行混混凝土澆澆筑時，對對泵管應應采取保保溫措施施。 (5)及時準準確地了了解天氣氣預報信信息，澆澆筑混凝凝土要避避開寒流流及雪天天，必須須澆筑時時，應采采取有效效措施確確?；炷临|(zhì)量量。 (6)混凝土土澆筑成成型后，應應及時對對其進行行保溫養(yǎng)養(yǎng)護。4 質(zhì)量量標準4.1 基本要要求 11.所用的的水泥

26、、砂砂、石、水水、外摻摻劑及混混合材料料的質(zhì)量量和規(guī)格格，必須須符合有有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范的的要求，按按規(guī)定的的配合比比施工。使使用預拌拌混凝土土需有預預拌混凝凝土出廠廠合格證證。 22.混凝土土強度必必須符合合設(shè)計要要求。強強度的檢檢驗一般般是做抗抗壓試驗驗，設(shè)計計有特殊殊要求時時，應做做抗折、抗抗拉、彈彈性模量量、抗凍凍、抗?jié)B滲等試驗驗。 33.混凝土土應振搗搗密實，不不應有蜂蜂窩、孔孔洞、裂裂縫及露露筋現(xiàn)象象。 44.鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)在自自重荷載載下，不不允許出出現(xiàn)受力力裂縫。 55.預應力力筋的孔孔道必須須通順、潔潔凈。4.2 實測項項目 執(zhí)執(zhí)行橋梁梁工程中中相關(guān)施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范、標標準。

27、4.3 外觀鑒鑒定 11.混凝土土表面應應平整，施施工縫應應平順。 22.結(jié)構(gòu)外外形應輪輪廓清晰晰，線條條直順。 33.封錨混混凝土應應密實、平平整。5 成品品保護5.1 在已澆澆筑的混混凝土未未達到1.22MPaa以前，不不得在其其上踩踏踏或進行行施工操操作。5.2 在拆除除模板時時不得強強力拆除除，以免免損壞結(jié)結(jié)構(gòu)棱角角或清水水混凝土土面。5.3 不應在在清水混混凝土面面上亂涂涂亂畫，以以免影響響美觀。5.4 在模板板拆除后后，對易易損部位位的結(jié)構(gòu)構(gòu)棱角（如如方柱的的四角）應應采取有有效措施施予以保保護。6 應注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題6.1 蜂窩、麻麻面與孔孔洞 11.要求模模板拼縫縫嚴密不不

28、漏漿，以以免水泥泥漿流失失而造成成麻面甚甚至蜂窩窩。 22.模板表表面應光光滑，均均勻涂刷刷脫模劑劑并避免免脫模劑劑流失，以以免粘模模而造成成脫皮麻麻面。 33.一次下下料厚度度不得過過大，以以免振搗搗不實或或漏振而而造成蜂蜂窩甚至至孔洞。 44.鋼筋較較密時混混凝土坍坍落度不不宜過小小，骨料料粒徑不不宜過大大，以免免混凝土土被卡而而造成蜂蜂窩甚至至孔洞。 55.混凝土土振搗應應適度，漏漏振易形形成蜂窩窩甚至孔孔洞，過過振易形形成麻面面。6.2 露筋 11.按施工工方案要要求的間間距將鋼鋼筋保護護層墊塊塊綁扎牢牢固，不不得出現(xiàn)現(xiàn)漏放及及松動位位移現(xiàn)象象，墊塊塊應具有有足夠的的強度。 22.混凝

29、土土澆筑時時應分層層振搗密密實。6.3 縫隙及及夾層 11.施工縫縫處雜物物應清理理干凈。在在澆筑混混凝土前前，對水水平縫宜宜鋪一層層厚為l0mmm20mmm同強度度等級的的減渣混混凝土。 22.墩臺混混凝土澆澆筑前，應應在基礎(chǔ)礎(chǔ)頂澆筑筑減渣混混凝土，并并保證混混凝土供供應的連連續(xù)性。6.4 爛根 11.墩臺、基基礎(chǔ)及現(xiàn)現(xiàn)澆護欄欄等結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土澆筑前前，要認認真用高高強度等等級砂漿漿將底口口封嚴，并并采取措措施避免免模板上上浮。 22.箱梁混混凝土澆澆筑應先先澆底板板后澆腹腹板，澆澆筑腹板板混凝土土時，應應采取措措施防止止底板及及埂斜處處的混凝凝土上涌涌。 33.箱梁、蓋蓋梁及預預制梁等等結(jié)構(gòu)的的側(cè)模與與底模的的拼縫應應嚴密不不漏漿。6.5 混凝土土強度不不足 11.嚴格控控制原材材料質(zhì)量量，進場場后應按按有關(guān)規(guī)規(guī)定抽樣樣試驗，試試驗合格格方可使使用。 22.按混凝凝土配合合比施工工，嚴格格原材料料的計量量，混凝凝土應攪攪拌均勻勻。 33.混凝土土經(jīng)運輸輸出現(xiàn)離離析等質(zhì)質(zhì)量問題題時不得得使用。 44.混凝土土的養(yǎng)護護應及時時，養(yǎng)護護措施得得當，養(yǎng)養(yǎng)護期滿滿足規(guī)范范要求。 55.冬期施施工的混混凝土，應應嚴格控控制其人人模溫度度，成型型后視氣氣溫情況況應采取取保溫措措施，確確?；炷猎谶_達到臨界界強度前前不受凍凍。6.6 裂縫