1、混凝土橋梁樁基施工常見問題及預防措施常見問題：塌孔、鉆孔偏斜、縮孔、擴孔、卡鉆、導管進水、堵管、埋管、灌注過程中塌孔、鋼筋籠上浮、斷樁等，下面就以上問題進行原因分析及預防措施一一講解。斷樁原因斷樁是指鉆鉆孔灌注注樁在灌灌注混凝凝土的過過程中，泥泥漿或砂砂礫進入入水泥混混凝土，把把灌注的的混凝土土隔開并并形成上上下兩段段，造成成混凝土土變質或或截面積積受損，從從而使樁樁不能滿滿足受力力要求。常常見的斷斷樁原因因大致可可分為以以下幾種種情況：（1）由由于混凝凝土坍落落度過小小，或由由于石料料粒徑過過大、導導管直徑徑較小，在在灌注過過程中堵堵塞導管管，且在在混凝土土初凝前前無法疏疏通好，不不得不提提

2、起導管管，形成成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔

3、導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。（10）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。（11）由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可可見，鉆鉆孔灌注注樁的施施工受多多方面因因素的影影響，灌灌注前應應從各方方面做好好充分的的準備，盡盡可能避避免意外外情況發(fā)發(fā)生。

4、鉆孔過程中中常見問問題原因因分析及及處理1.1塌孔孔1.1.11塌孔的的原因分分析 塌孔孔是一種種最常見見的事故故，在鉆鉆孔過程程中或在在成孔后后都有可可能發(fā)生生，究其其原因如如下。（1）泥漿漿稠度小小，護壁壁效果差差，出現(xiàn)現(xiàn)漏水；或護筒筒埋置較較淺，周周圍封堵堵不密實實而出現(xiàn)現(xiàn)漏水；或護筒筒底部土土層厚度度不足，護護筒底部部出現(xiàn)漏漏水，造造成泥漿漿水頭高高度不足足，對孔孔壁壓力力小。（2）泥漿漿相對密密度過小小，水頭頭對孔壁壁的壓力力較小。（3）在松軟的砂層中進尺過快，泥漿護壁形成較慢，孔壁滲水。（4）鉆進時中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2.0m，降低了水頭對孔

5、壁的壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設備或車輛振動。（7）孔內水流失造成水頭高度不夠。（8）清孔后未能及時灌注混凝土，放置時間過長。1.1.22塌孔的的預防措措施（1）根據(jù)據(jù)設計部部門提供供的地質質勘探資資料，對對于不同同的地質質情況，選選用適宜宜的泥漿漿比重，泥泥漿粘度度和不同同的鉆進進速度。如如在砂層層中，應應選用較較好的造造漿材料料，加大大泥漿稠稠度提高高泥漿粘粘度以加加強護壁壁，并適適當降低低進尺速速度。（2）在陸陸地上埋埋置護筒筒時，底底部應夯夯填密實實，護筒筒周圍也也要回填填密實。（3）水中振動沉入護筒時，根據(jù)地質資料，將護筒穿過淤泥及透水層，護筒銜

6、接嚴密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定。（5）鉆孔無特殊原因應盡量連續(xù)作業(yè)。（6）提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）鉆孔時盡量避免大型設備作業(yè)或車輛通過。（8）灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。1.1.33塌孔的的處理（1）如為為輕微塌塌孔，立立即采取取增大泥泥漿比重重，提高高泥漿水水頭，增增大水頭頭壓力。（2）塌孔不深時，可改用深埋護筒，護筒周圍夯實，重新開鉆。（3）若發(fā)生嚴重塌孔，應馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機移開，避免鉆機被埋入孔內，待回填穩(wěn)定后重鉆。1.2.鉆

7、鉆孔偏斜斜1.2.11鉆孔偏偏斜原因因分析（1）鉆機機未處于于水平位位置，或或場地未未平整及及壓實，鉆鉆機發(fā)生生不均勻勻沉降。（2）水上鉆孔平臺不穩(wěn)固，或未處于水平狀態(tài)。（3）土層軟硬不均，或遇到孤石，致使錘頭或鉆頭受力不均。（5）若為回旋鉆，鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。（6）在原有建筑物位置鉆孔，遇到障礙物，把錘頭擠向一側。1.2.22鉆孔偏偏斜預防防措施（1）鉆機機就位前前，對施施工場地地進行整整平和壓壓實，必必要時墊墊枕木并并把鉆機機調整到到水平狀狀態(tài)。水水上鉆孔孔平臺在在鉆機就就位前嚴嚴格檢查查驗收，確確保平臺臺牢固、水水平、機機架穩(wěn)固固。在鉆鉆進過程程中，應應經常檢檢查

8、調整整使鉆機機保持處處于水平平狀態(tài)。(2)保證鉆鉆機頂部部滑輪槽槽、鉆桿桿卡盤和和樁位中中心在同同一條垂垂線上，并并在鉆進進過程中中經常檢檢查鉆機機移位或或擺動情情況，隨隨時予以以調整。（3）經常檢查鉆桿，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。（4）在原舊建筑物位置鉆孔時，提前做好探測，如發(fā)現(xiàn)障礙物，改用沖擊鉆。（5）在軟硬不均土層鉆進時，沖程放小，慢速鉆進，必要時回填片石粘土重新鉆進。（6）突然遇到變硬地層，控制進尺，低速鉆進，鉆進過程中應減壓鉆進，避免出現(xiàn)斜孔、彎孔和擴孔，甚至扭斷鉆桿現(xiàn)象。1.2.33 鉆孔偏偏斜處理理措施（1）當遇遇到孤石石或障礙礙物時改改用沖擊擊鉆沖擊擊成孔。（2）當鉆孔偏斜

9、超過規(guī)范要求時，應回填粘土或片石，重新鉆孔。1.3縮孔孔1.3.11縮孔原原因分析析（1）地質質構造中中有軟弱弱層，在在土的壓壓力下，向向孔內擠擠壓形成成縮孔。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。（3）鉆錘磨損，補焊不及時，鉆出的孔徑往往比設計樁徑小。1.3.22縮孔預預防措施施 （11）根據(jù)據(jù)設計部部門的鉆鉆探資料料，若有有軟弱層層或塑性性土時，注注意要經經常掃孔孔。（2）當錘錘頭磨損損嚴重時時，要及及時補焊焊，再進進行掃孔孔治設計計孔徑。1.3.33縮孔處處理出現(xiàn)縮孔后后，用鉆鉆頭反復復掃孔，直直到滿足足設計樁樁徑為止止。1.4 擴擴孔1.4.11擴孔原原因（1）遇到到極軟淤淤泥質或

10、或粉細砂砂土層，造造成孔壁壁塌落而而擴孔。（2）在鉆進過程中鉆錘擺動過大而造成。1.4.22擴孔預預防措施施（1）鉆孔孔過程中中平穩(wěn)進進尺，防防止鉆錘錘晃動過過大。（2）經常常檢查鉆鉆桿，及及時更換換不合格格鉆桿。（3）采取減壓鉆進。1.4.33擴孔處處理措施施（1）遇到到極軟淤淤泥質或或粉細砂砂土層造造成孔壁壁塌落而而擴孔時時，應加加大泥漿漿比重到到1.31.4。（2） 擴孔嚴嚴重時，在在孔內填填入粘土土，待沉沉淀密實實后重鉆鉆。1.5 卡卡鉆1.5.11卡鉆原原因分析析（1）孔內內出現(xiàn)梅梅花孔、探探頭石或或縮孔。（2）下鉆太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆錘傾倒卡在孔壁上。（3）塌孔時落下的石塊

11、或落下較大的工具將鉆錘卡住。（4）當出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆錘尺寸加大，沖擊太猛，鉆錘被吸住。（5）使用沖擊鉆在粘土層中進行鉆孔時，沖程過大，或泥漿太稠，沖錘被吸住。1.5.22鉆錘被被卡預防防措施 （11）上下下輕微提提動鉆錘錘，并輔輔以轉動動，以便便提起鉆鉆錘。（2）下鉆鉆時不可可太猛。（3）鉆錘補焊時保證尺寸與孔徑配套，沖程量不宜過大，以防止錘頭傾倒造成卡鉆。1.5.33卡鉆處處理 （11）卡鉆鉆后不宜宜強提，可可上下左左右試著著輕提，將將鉆錘提提起。（2）可用用小沖錘錘沖擊，或或用沖、吸吸的方法法將鉆錘錘周圍的的鉆渣松松動后提提起。（3）必要要時用小小爆破或或用滑輪輪組強提提。2、水下混

12、混凝土灌灌注時常常見問題題原因分分析與處處理措施施2.1導管管進水2.1.11導管進進水原因因（1）首批批混凝土土方量不不夠或導導管口距距孔底的的間距過過大，混混凝土不不能埋沒沒導管底底口或導導管埋入入過淺造造成泥漿漿從導管管底口進進入。（2）導管管接頭不不嚴，接接頭間橡橡皮墊被被導管高高氣囊擠擠開，或或導管焊焊縫破裂裂，水從從接頭或或焊縫處處流入。（3）在灌注中，上下抽動導管過猛，導管接頭處橡膠墊破裂導致水流入導管；若導管為絲扣連接，導管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導致進水。（4）操作不當或機械制動失靈導致導管提升過猛，或測深搞錯，導管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。2.1.22導管進進水

13、預防防措施（1）準備備足量的的首批混混凝土方方量，導導管底口口距孔底底保持在在30ccm40ccm之間為為宜。（2）使用用質量較較好的橡橡膠皮墊墊，導管管有破損損的予以以補焊或或廢棄，安安裝導管管時嚴格格把關，使使導管水水密性達達標。（3）灌注注時導管管不宜上上下抽動動過猛，最最好不要要使用絲絲扣連接接的導管管。（4）拆除除導管時時，要仔仔細量測測計算，確確保導管管有一定定的埋深深。2.1.33導管進進水處理理措施（1）導管管進水，當當為首批批混凝土土封底不不成功時時，應立立即將導導管提出出，將孔孔底的混混凝土用用空氣吸吸泥機或或抓斗清清除，然然后下導導管重新新灌注。（2）若導管拔出混泥土面，

14、應立即組織施工人員依次將導管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導管壓重插入原混凝土表面以下2.5m的深處，然后再繼續(xù)灌注，將導管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求繼續(xù)灌注。（3）由于導管接頭原因進水，視具體情況，拔換原管重新下管后，將進入導管內的泥漿用泥漿泵抽出，續(xù)灌時混凝土配合比適當增加水泥用量，以后可恢復正常配合比。2.2.堵堵管2.2.11堵管原原因分析析（1）灌注注過程中中因灌注注時間過過長，表表面混凝凝土已初初凝。（2）導管管內進入入異物，導導致混凝凝土在導導管內停停留過久久，或因因混凝土土離析而而發(fā)生堵堵管。（3）塌落落度過小小，流動動性差，或或夾雜大大塊石頭頭磚塊等等異物。2.2.

15、22堵管預預防措施施（1）灌注注前，應應對機械械設備仔仔細檢修修，并準準備備用用機械。發(fā)發(fā)生故障障立即更更換備用用機械，同同時采取取措施加加速混凝凝土灌注注速度。（2）拌合站原材料加強管理，不得混入大塊磚石。（3）嚴把混凝土質量關，對塌落度小，流動性差，或離析的砼不得灌入，經處理合格后再灌入。2.2.33堵管處處理措施施（1）堵管管后視具具體情況況，若首首批混凝凝土已初初凝，將將導管拔拔出，用用吸泥機機將孔內內表層混混凝土和和泥漿、渣渣土等吸吸出，重重新下導導管灌注注。但灌灌注結束束后，這這根樁宜宜作斷樁樁再予以以補強。另另一種處處理方法法是將已已灌注的的混凝土土作廢棄棄處理，孔孔內回填填片石

16、粘粘土后重重新成孔孔。（2）若孔孔內混泥泥土尚未未初凝，且且流動性性很好，迅迅速將導導管連同同堵塞物物拔起，重重新下導導管配重重壓入已已灌注混混凝土內內2m，用潛潛水泵將將導管內內泥漿抽抽出，然然后繼續(xù)續(xù)灌注；另一種種是重新新下導管管二次拔拔球重新新灌注，做做法是導導管插入入原混凝凝土面以以下50ccm，料斗斗內放入入足夠的的首批混混凝土量量進行二二次拔球球灌注，當當混凝土土灌入足足以置換換完導管管內泥漿漿時，配配重再把把導管壓壓入原混混凝土內內1m左右。后后續(xù)正常常灌注，為為保證樁樁頭混凝凝土質量量需超灌灌2m以上。但但該種處處理方法法樁基質質量難以以保證。根根據(jù)檢測測結果需需做補強強處理。

17、2.3埋管管2.3.11埋管原原因分析析（1）導管管埋入混混凝土過過深，導導管內外外混凝土土初凝使使導管與與混凝土土間摩阻阻過大。(2)提升導導管時過過猛，將將導管拉拉斷。2.3.22埋預防防措施 （11）加速速灌注速速度，嚴嚴格控制制導管埋埋深，灌灌注過程程中每隔隔數(shù)分鐘鐘上下抽抽動導管管數(shù)次。（2）導管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，感覺導管已很難拔出，適當小幅度活動，不可猛拔。2.3.33埋管處處理措施施 （11）若已已成埋管管故障，插插入一直直徑稍小小的護筒筒至已灌灌注混凝凝土中，用用吸泥機機吸出混混凝土表表面泥渣渣，派潛潛水工下下至混凝凝土表面面在水下下將導管管齊混凝凝土面切切斷，拔拔出安

18、全全護筒，重重新下導導管灌注注，此樁樁需做補補強處理理。（2）若埋埋管后，混混凝土已已初凝，導導管插不不下去，按按斷樁處處理。2.4灌注注過程中中塌孔2.4.11灌注過過程中塌塌孔原因因分析（1）護筒筒底腳漏漏水。（2）潮汐汐區(qū)未保保持所需需水頭。（3）地下水超過原承壓水頭。（4）孔內泥漿相對密度、粘度過低。（5）孔口周圍堆放重物或有機械振動。2.4.22灌注過過程中塌塌孔預防防措施 （11）埋設設護筒時時夯壓密密實。（2）潮汐汐區(qū)保持持所需水水頭。（3）孔內內泥漿保保持一定定的相對對密度與與粘度。（4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機械振動。2.4.33灌注過過程中塌塌孔處理理（1）若塌塌孔程度度不大，可可用泥漿漿泵抽出出混凝土土表面坍坍塌的泥泥土，如如不繼續(xù)續(xù)塌孔，可可恢復正正常灌注注。（2）如塌塌孔發(fā)生生不斷，且且有擴大大之勢，應應將導管管和鋼筋筋籠拔出出，孔內內回填片片石，待待孔位周周圍地層層穩(wěn)定后后再重新新成孔。2.5鋼筋筋籠上浮浮2.5.11鋼筋籠籠上浮原原因分析析（1）操作作馬虎，提提升導管管時鉤掛掛鋼筋籠籠致使其其上浮。（2）混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管