1、73/73深圳文化中心地下室工程施工方案第一節(jié) 工程概況 一、結(jié)構(gòu)部分： 1.深圳文化中心工程地下部分建筑面積3.1萬m2。要緊柱網(wǎng)為7.87.8m2。地下室（10-30軸）有兩層，地下室長158m，寬89.7m。地下二層地面標(biāo)高-10.10m（局部-11.60m），作為設(shè)備用房及停車場。停車場局部為平戰(zhàn)結(jié)合六級(jí)人民防空掩蔽室。地下一層地面標(biāo)高為-5.65m，除局部用作設(shè)備用房外，其它均為停車場。1-10軸及30-39軸有局部地下一層設(shè)備管溝。 2.擋土墻設(shè)計(jì)及25以上鋼筋連接新技術(shù)的應(yīng)用 地下室外圍擋土墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S10，墻厚地下二層為450500mm地下一層為350mm。

2、外墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置豎向后澆帶，后澆帶為平口縫另加鋼板止水帶。為幸免或最大限度減少裂縫，特將外墻水平筋加密到12 125。 地下室部分25及25以上鋼筋連接采納滾壓直螺紋套筒接頭，接頭等級(jí)A級(jí)。 本工程梁柱節(jié)點(diǎn)主筋錨固及箍筋加密構(gòu)造作法詳建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集97G329（一）。二、建筑部分 1.本工程為一九九八年深圳文化中心設(shè)計(jì)方案國標(biāo)競賽的中標(biāo)方案。該項(xiàng)目由一座獨(dú)立的圖書館和一座獨(dú)立的音樂廳組成，地下設(shè)有停車庫。應(yīng)托付方要求設(shè)計(jì)成為具有國際水平及時(shí)代特色的文化設(shè)施，并為市民提供環(huán)境優(yōu)美的公共文化休閑場所。 2.音樂廳室內(nèi)部分停車：地下一層：100輛 地下二層：100輛 圖書館室內(nèi)部分停車：地下一層：1

3、00輛 地下二層：90輛 3.地下室部分消防工程 地下室各層設(shè)備電氣機(jī)房及輔助房間部分劃分為不大于500 m2的六個(gè)防火分區(qū),各層停車庫部分劃分為不大于4000 m2的三個(gè)防火分區(qū)。地下室部分設(shè)置防煙樓梯10座，樓梯分布符合安全疏散距離的規(guī)定。疏散寬度及前室面積符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 地下室部分設(shè)置消防電梯三部，分布于各要緊防火分區(qū)中，供火災(zāi)時(shí)消防隊(duì)員用。 地下室各層各要緊房間均設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，除機(jī)房外的要緊房間還設(shè)有自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。 4.地下外墻及底板采納兩道防水設(shè)防：迎水面鋪設(shè)卷材防水，砼外墻、底板采取結(jié)構(gòu)自防水。卷材為4mm厚改性瀝青卷材，砼外墻為C30S10。第二節(jié) 施工預(yù)備 施

4、工預(yù)備工作是建筑工程施工組織和治理的要緊內(nèi)容，是土建施工順利進(jìn)行的重要保證。認(rèn)真細(xì)致地做好施工預(yù)備工作，關(guān)于充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力和提高工程質(zhì)量具有重要的意義。一、技術(shù)預(yù)備 1.組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 2.作好詳細(xì)的各部位的現(xiàn)場施工技術(shù)交底。 3.做好原材料的送檢，砼、砂漿的配合比和試塊報(bào)告。 4.做好各種技術(shù)資料，質(zhì)量保證資料的收集。二、材料機(jī)械預(yù)備 1.做好材料的加工和訂貨并按規(guī)定的地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放，專門的材料、物件作相應(yīng)的專門處理。 2.要緊施工機(jī)械配備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱性 能數(shù) 量備 注1塔吊70m2材料運(yùn)輸60m50m各1臺(tái)材料運(yùn)輸2攪

5、拌機(jī)400L2臺(tái)砂漿攪拌及零星混凝土攪拌3混凝土輸送泵80m3/H4臺(tái)混凝土輸送4鋼筋切斷機(jī)640mm4臺(tái)鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)640mm4臺(tái)鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機(jī)614mm2臺(tái)鋼筋加工7電焊機(jī)133-50010臺(tái)鋼筋焊接8木工加工機(jī)具4套模板加工9鋼筋直螺紋加工機(jī)具22404臺(tái)鋼筋連接10混凝土振搗棒5020支混凝土振搗11混凝土平板振搗儀PE505臺(tái)混凝土振搗12潛水泵揚(yáng)程30m20支降排水 3.現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，操作人員必須持證上崗作業(yè)，項(xiàng)目部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)和維修，以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢，確保工程的順利進(jìn)行。要求機(jī)械完

6、好率達(dá)到90%以上，利用率達(dá)到95%以上。 三、勞動(dòng)力打算情況序號(hào) 時(shí)刻工程2000年10月11月12月1木 工2002002002鋼筋工1501501503砼 工1501501504雜 工5050505架 工303030第三節(jié) 地下室施工部署和流水段的劃分 深圳市文化中心工程 eq oac(,10) eq oac(,30)軸為兩層地下室結(jié)構(gòu)， eq oac(,1) eq oac(,10)軸， eq oac(,39)軸為局部地下一層結(jié)構(gòu)。 一、 eq oac(,10) eq oac(,30)軸地下二層的施工的布置如下： 1.底板砼澆筑完成后，先進(jìn)行獨(dú)立柱的施工,獨(dú)立柱砼澆注至二層頂板下200m

7、m，地下室二層內(nèi)墻及外墻同二層頂板同時(shí)澆筑，外墻施工縫留設(shè)在二層頂板面上500mm的位置。 2.地下一層獨(dú)立柱砼也先澆注至頂板下200mm位置，內(nèi)墻及外墻和頂板同時(shí)澆筑，外墻施工縫留設(shè)在板面上500mm高的位置。 eq oac(,10) eq oac(,30)軸按后澆帶劃分為6個(gè)施工段： 段 eq oac(,10) eq oac(,17)軸/ eq oac(,A) eq oac(,H)軸； 段 eq oac(,17) eq oac(,22)軸/ eq oac(,H) eq oac(,N)軸； 段 eq oac(,10) eq oac(,17)軸/ eq oac(,H) eq oac(,N)軸；

8、 段 eq oac(,17) eq oac(,22)軸/ eq oac(,A) eq oac(,H)軸； 段 eq oac(,22) eq oac(,30)軸/ eq oac(,H) eq oac(,N)軸； 段 eq oac(,22) eq oac(,30)軸/ eq oac(,A) eq oac(,H)軸；二、 eq oac(,30) eq oac(,39)軸按后澆帶劃分為3個(gè)施工段： 段 eq oac(,30) eq oac(,31)軸/ eq oac(,F) eq oac(,N)軸； 段 eq oac(,31) eq oac(,34)軸/ eq oac(,F) eq oac(,N)軸；

9、 段 eq oac(,34) eq oac(,39)軸/ eq oac(,F) eq oac(,N)軸； 1.音樂廳底板標(biāo)高為-1.70m、-2.20m、-5.80m、-6.700四個(gè)標(biāo)高，段底板施工待(10-30軸)段-2層外墻砼工程及防水工程，回填土工程完成后進(jìn)行，-5.80、-6.700兩個(gè)標(biāo)高的底板砼可同時(shí)施工至板頂500mm位置。外墻在-1.70m、-2.20m的標(biāo)高的板底500mm再設(shè)一道施工縫，-1.70m、-2.20m及-06m的梁板砼同時(shí)澆注。2.音樂廳的底板澆注完成后進(jìn)行獨(dú)立柱的澆注。三、 eq oac(,1) eq oac(,10)軸的施工段，按后澆帶進(jìn)行劃分。施工順序：

10、地下管溝底板及底板以上500mm外墻地下管溝擋土墻至頂梁板底500mm，內(nèi)墻柱地下管溝頂梁板，底板外地梁、承臺(tái)及板。第四節(jié) 要緊分項(xiàng)工程施工方法 一、模板工程 (一)工程概況：本工程地下室兩層，均做為設(shè)備用房及停車場，停車場局部為平戰(zhàn)結(jié)合六級(jí)人民防空掩蔽室。地下室各部位截面尺寸如下表： (二)施工預(yù)備1.依照本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)考慮木模具有應(yīng)用簡單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，決定采納以木模體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系，木模采納表面涂膜，18厚九合板配以50100木方做背肋，加固支撐鋼管采納483.5鋼管，其要緊部位配模方案如下。工程部位模板支撐及加固系統(tǒng)剪力墻九合板5010

11、0木方，48 鋼管，蝴蝶扣組成梁、板、樓梯九合板50100木方，48 鋼管，蝴蝶扣組成柱九合板50100木方，48 鋼管，蝴蝶扣組成 2.模板配制 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配模，配模時(shí)，要合理用料，節(jié)約用料，充分考慮模板的周期性和現(xiàn)場拼裝的需要，適當(dāng)?shù)脑鲩L或縮短一部分尺寸，配制好的模板應(yīng)板面平坦，接縫緊密，并涂刷隔離劑，標(biāo)明樓層部位編號(hào)、用途，分類堆放整齊。依照本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及九合板周轉(zhuǎn)次數(shù)為68次等因素，本工程梁模、板模配3套，墻、柱模板配2套就能夠滿足要求。 (三)操作工藝 1.模板施工順序 滿堂架柱模板墻模板頂板模板梁、墻、柱頭模板，其中各部位施工工藝流程如下：柱模板：彈柱位置線找平層、做定

12、位墩安裝柱模板安裝柱箍安拉桿及加固預(yù)檢 剪力墻：彈出中心線和兩邊線選擇一邊先裝立豎檔、橫檔及斜撐、釘模板墻基清理立另一邊模裝螺栓加固吊直、找平。 梁模板：彈出軸線及標(biāo)高線并復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝下鎖口楞、對(duì)拉螺栓、復(fù)核梁模板尺寸位置加固后驗(yàn)收。 板模：搭設(shè)支架、安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模檢查模板上皮標(biāo)高及平坦度綁扎鋼筋。 2.支設(shè)方法： 柱模支設(shè)柱模由側(cè)模、立檔、柱箍支撐組成，側(cè)模采納18厚九合板，立檔采納50100木方，斜撐采納48可調(diào)鋼支撐，柱箍由48鋼管、對(duì)拉螺栓、蝴蝶扣加固形成，柱的每個(gè)側(cè)面均應(yīng)設(shè)斜撐、拉桿，柱箍每500設(shè)一道、最下一道

13、離板面300mm支設(shè)詳圖如下： 施工要點(diǎn)：1）安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤內(nèi)調(diào)整標(biāo)高，立柱模板，小方盤一側(cè)要留清掃口。2）對(duì)通排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。墻模支設(shè)墻模由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐、對(duì)拉螺栓等組成，側(cè)板采納18厚九合板，立檔采納50100木方，橫檔采納48鋼管，斜撐采納48鋼管，可調(diào)鋼支撐，支設(shè)詳圖如下：施工要點(diǎn)：1）先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎檔、橫檔及斜撐釘模板。木模板一般采納橫板。2）待鋼筋綁扎好后，墻基礎(chǔ)清理潔凈，再豎立另一邊模板，程序同上，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實(shí)。3）外墻對(duì)拉螺栓得使

14、用防水螺栓，內(nèi)墻側(cè)加套PVC管。梁模板支設(shè)梁模由底模、側(cè)模、橫檔、拼條、對(duì)拉螺栓等組成，底、側(cè)模采納18厚九合板，橫檔拼條均采納50100木方，具體支設(shè)方法見詳圖。施工要點(diǎn)：1）梁跨度在4M 及大于4M時(shí)，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。2）支撐之間應(yīng)設(shè)拉桿互相拉撐成一整體，在離地面50設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道。3）當(dāng)梁底距地面高度過高時(shí)（6M以上）宜搭排架支模。4）梁較高時(shí)可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好后，再裝另一面?zhèn)劝?，梁?00時(shí)應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺桿。板模支設(shè)采納九合板做面板，50100木方做背肋，滿堂門型框架做支撐及加固，門型架排距400mm，背肋大龍骨間

15、距同門型架寬，小龍骨間距為250-300mm鋪板底模時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清理掃潔凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋。詳見下圖： 3.模板的拆除模板的拆除時(shí)刻依照工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞即可拆除。地下室外墻（擋土墻）拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，外墻砼應(yīng)多留置一組試塊以便側(cè)定拆模的強(qiáng)度。梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)

16、作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的愛護(hù)都有利。拆模時(shí)，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。 拆模的一般順序?yàn)椋合戎У暮蟛?，后支的先拆，跨度較大的梁應(yīng)從中間向兩邊拆除。及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)便砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，側(cè)模拆除以在拆除過程中砼表面及棱角不受損壞為標(biāo)準(zhǔn)，底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下列規(guī)定時(shí)方可拆除：板跨度L8M時(shí)，砼強(qiáng)度100%方可

17、拆除； 二、鋼筋工程 (一)鋼筋工程概況 1.本工程要緊柱網(wǎng)為7.87.8跨度大，層高大，在5m左右，設(shè)計(jì)采納框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2.地下二層10軸到20軸線，1/A軸線到K軸線為民防分布，鋼筋密度大。3.地下室二層外墻厚450-500mm，地下一層外墻厚350mm同位置，鋼筋內(nèi)外側(cè)分布不一致。4.地下二層和地下一層的頂板鋼筋分布均為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。5.頂板梁大部分為750mm高。6.地下二層頂板民防部分：梁截面尺寸比柱大（梁包柱）地下一層頂板17軸至23軸間，梁截面尺寸比柱大（梁包柱）。7.梁要緊型式為上翻型式。8.本工程鋼筋型號(hào)25的采納機(jī)械連結(jié)（等強(qiáng)滾壓直螺紋套筒連接）。 (二)施工安排與

18、組織1.按施工分塊與流水方向進(jìn)行施工。（另詳）2.施工前技術(shù)交底。施工前各部門、技術(shù)、質(zhì)檢、測量、施工、下料（加工訂貨），要詳細(xì)閱讀圖紙，明白各部位的名稱及配筋要求，并按施工進(jìn)度，由技術(shù)部門對(duì)其它各環(huán)節(jié)預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底。(三)鋼筋制作1.施工預(yù)備(1)機(jī)械設(shè)備A.鋼筋直螺紋套絲機(jī)，鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。B.本工程由專門機(jī)修人員對(duì)各種機(jī)械，定期進(jìn)行檢查與維護(hù)、修理。(2)材料A.材料部門及時(shí)掌握材料的使用情況，組織好材料的采購與進(jìn)場，隨時(shí)保證鋼材的足夠儲(chǔ)備，以保證鋼材的加工與使用，保證施工的順利進(jìn)行。B.進(jìn)場各種規(guī)格，各種級(jí)不的鋼筋，符合

19、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按批量出具出廠合格證，由技術(shù)部門抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，如鋼筋為進(jìn)口鋼材，每批量規(guī)格隨機(jī)抽一組（兩根）送深圳市質(zhì)檢站進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)，合格后方可使用。(3)作業(yè)條件：A.各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。B.鋼筋抽料：鋼筋抽料員要熟悉圖紙，會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫抽料表，計(jì)算出鋼筋用量。C.鋼筋抽料表做到規(guī)范，明確，關(guān)于形狀復(fù)雜的鋼筋型式，尺寸要計(jì)算準(zhǔn)確，由抽料人員或技術(shù)人員，在加工場放出1:1的結(jié)構(gòu)尺寸線，進(jìn)行實(shí)量加工。D.螺紋連接套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。E.對(duì)焊機(jī)、螺紋套絲機(jī)等機(jī)具的操作人員要持

20、證上崗。2.鋼筋加工場的布置(1)要緊加工型式：調(diào)直、切割、冷變、對(duì)焊、螺紋車絲。A.本工程大于25的鋼筋采納滾軋直螺紋連接，要緊分布部位在柱及梁，在加工場進(jìn)行螺紋套絲，現(xiàn)場連接。B.本工程鋼筋小于25的采納對(duì)焊、搭接。(2)加工場分布A.本工程劃分為兩個(gè)大的施工段區(qū)：B.每個(gè)施工段區(qū)分不設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工場，號(hào)加工場與號(hào)加工場。C.圖書館施工段區(qū)，鋼筋加工場位于 eq oac(,N)軸/ eq oac(,10)軸的附近，并靠近塔吊布置，音樂廳施工段區(qū)，鋼筋加工場分布于 eq oac(,N)軸/ eq oac(,30)軸附近，并靠近塔吊布置。D.加工場分布設(shè)置： 號(hào)加工點(diǎn) X段：音樂廳 號(hào)加工點(diǎn)

21、文化中心 號(hào)加工點(diǎn) X段：圖書館 號(hào)加工點(diǎn)E.加工場 號(hào)加工場：（要緊 完成）：螺紋加工與（彎曲）成型加工，完成大于25通長料、切割與彎曲 號(hào)加工場：（要緊 完成）：對(duì)焊與彎曲成型，完成小25通長料與焊接、彎曲、切割、制作箍筋號(hào)加工場布置螺紋套絲場螺紋套絲場(機(jī)床)成型鋼材堆放場成型鋼材堆放場切割機(jī)床原材料堆放場切割機(jī)床原材料堆放場冷彎曲機(jī)床冷彎曲機(jī)床號(hào)加工場布置對(duì)焊加工操作臺(tái)對(duì)焊加工操作臺(tái)成型鋼材堆放場成型鋼材堆放場原材料堆放場原材料堆放場切割機(jī)床切割機(jī)床彎曲加工(包括箍筋)筋)彎曲加工(包括箍筋)筋)F.螺紋加工廠配置六臺(tái)，直螺紋套絲機(jī)，其中兩臺(tái)作為備用，（每兩臺(tái)組成一個(gè)操作臺(tái)）。G.鋼筋

22、加工場的布置，按鋼筋流水（流程），進(jìn)行科學(xué)合理布置，做到生產(chǎn)高效有序。3.操作工藝：(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈。(2)鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波良形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使用鋼筋截面減少5%。采納冷拉方法調(diào)直的鋼筋冷拉率：級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。、級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%(3)鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(4)鋼筋彎鉤或彎曲A.鋼筋彎鉤。形式有三種，分不為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓

23、弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表：鋼 筋 彎 曲 調(diào) 整 表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑.鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤6.25d，對(duì)直彎鉤3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，、級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長度見下表：半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑(mm)810121820283236一個(gè)彎鉤長度(mm)4d6d5.5d5d4.5dB.彎起鋼筋。中間部位彎

24、折處的彎曲直徑D，許多于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計(jì)算簡圖見下表：彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度=30=45=60斜邊長度s底邊長度l增加長度sl2h01.732h00.268h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0注: h0為彎起高度C.箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見下表： 箍 筋 調(diào) 整 值 箍筋長度方法 箍筋直徑

25、(mm)45681012量外包尺寸量內(nèi)皮尺寸4080501006012070150170(5)加工措施：A.加工時(shí)，按照抽料表，在加工場順序加工，（見加工場布置流程圖）。B.幾何形比較復(fù)雜的部位鋼筋，需在平坦的地面上放出實(shí)際尺寸大樣，然后依照大樣進(jìn)行下料加工。C.在使用12m原材通長向連接和搭接的最末一根鋼筋，因?yàn)殇摻铋L度的累計(jì)誤差，使得其長度不一致，在此種情況下，應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)際測量，然后進(jìn)行下料和加工。D.加工好的鋼筋，分部位，按型號(hào)，堆放整齊，并做標(biāo)識(shí)牌。E.鋼筋加工過程中，安排專門機(jī)修人員和電工配合施工，保證機(jī)具正常使用。F.派專門人員對(duì)鋼筋的堆放，整理下角料的清理，進(jìn)行負(fù)責(zé)。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

26、及保證(1)質(zhì)量要求：A.鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑和牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B.冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄C.鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀看檢查。D.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀看和尺量檢查。E.鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。F.螺紋連接套有質(zhì)量驗(yàn)收單和合格證。G.連接

27、鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，按每種規(guī)格接頭，以500個(gè)為一批（不足500份為一批），每批三根接頭，超過8%為合格，試件長度不小于600mm拉伸試驗(yàn)。(2)保證質(zhì)量措施A.幸免質(zhì)量通病a.鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，依照結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位的鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整返工。b.鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪料，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同意值，關(guān)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)不鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。B.要緊安全技術(shù)措施a.機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電愛護(hù)開關(guān)。b.工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。c.操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。C

28、.產(chǎn)品愛護(hù)a.各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。b.轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，幸免鋼筋變形。 (四)鋼筋綁扎與安裝 1.施工預(yù)備 (1)材料 A.鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采納2022號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。 B.水泥墊塊：要有一定強(qiáng)度。 (2)工具 常用的鉛絲鉤、小扳手、力矩板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。 (3)作業(yè)條件 A.熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)不、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符、如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 B.預(yù)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 C.鋼筋定

29、位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 D.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 E.綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 F.施工前，組織技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及要緊施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。(4)分塊與流水 A.平面上的分段按總體施工分塊。 B.在同一層段，按不同標(biāo)高，按順序沿軸線依次向前推進(jìn)，完成一段再進(jìn)行下一段以保證下一個(gè)工序的搭接與流水。 C.在同一層段的分部工程中，流水施工方向?yàn)椋褐鶋α?2.安裝綁扎：（依照本工程特點(diǎn)） 墻柱作業(yè)條件a.測量

30、放線看作一道獨(dú)立的工序，必須完成同時(shí)（質(zhì)檢部門已檢線）保證各種線位的準(zhǔn)確。b.依照所放墻體柱的尺寸線，對(duì)外露鋼筋進(jìn)行調(diào)整。c.鋼筋附著物清除。d.墻柱根部清理，去除浮漿，薄弱砼。e.依照層高及鋼筋綁扎的要求，搭設(shè)綁扎鋼筋腳手架。腳手架搭設(shè)必須保證安全和使用的要求，施工順序a.連接柱、墻立筋: 連接好的豎筋，在上部用一條水平筋或鋼管先與腳手架綁好，保證鋼筋的垂直。b.在柱的豎筋上，按箍筋鋼筋間距用粉筆作出標(biāo)記。c.安裝綁扎拉箍筋，d.在有連梁的柱或墻上，畫出連梁底標(biāo)高。e.安裝連梁，水平筋箍筋綁扎。f.在柱立筋上按墻體水平筋間距，用粉筆作出標(biāo)記。g.為了保證中墻柱的垂直和鋼筋的位置，鋼筋在安裝綁

31、扎過程中，均使用線錘，隨時(shí)校正鋼筋的垂直保證其不偏倒。h.綁扎安裝水平鋼筋。i.預(yù)埋件的安裝：先放出埋件位置線，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。j.預(yù)留洞的留設(shè)：先描出預(yù)留洞的位置。設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行留設(shè)加加強(qiáng)筋。k.愛護(hù)層墊塊的綁扎。l.班組自檢質(zhì)檢組專檢隱蔽驗(yàn)收與木工進(jìn)行中間工序交接。m.進(jìn)入下一道工序。 梁板(1)本分部工程工序五一節(jié)位于模板安裝之后。(2)在雙排筋之間墊25并不小于縱局聚力筋直徑的墊鐵。(3)梁鋼筋綁扎為先主梁，后次梁。(4)保證條件 1）模板具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度 2）模板保證結(jié)構(gòu)尺寸和位置的準(zhǔn)確。 3）與模板進(jìn)行中間工序交接。 4）清除模板上所有雜物。(5)本工程梁板鋼筋特點(diǎn)：梁的要

32、緊型式為鋼筋砼板上翻梁，模板為大平板。(6)鋼筋安裝綁扎前，首先應(yīng)先在已完成模板上，彈出中梁線邊線。(7)按柱的軸線關(guān)系，用鐵線把柱筋與模板進(jìn)行聯(lián)結(jié)，以保證在梁的綁扎安裝中，柱筋不偏移。(8)鋪設(shè)連接梁底筋，（按施工區(qū)段劃分、順序推進(jìn)）。(9)對(duì)變截面柱鋼筋進(jìn)行調(diào)整。(10)搭設(shè)梁鋼筋安裝用的臨時(shí)架子。(11)鋪設(shè)連接通長梁面筋。(12)在梁面筋上按箍筋間距用粉筆或畫號(hào)筆作出標(biāo)記。(13)綁扎安裝梁箍筋。(14)均勻擺設(shè)梁墊塊。(15)拆除梁筋臨時(shí)架子，在拆除的同時(shí)，要調(diào)整梁的位置，保證梁筋在梁位內(nèi)居中，順直。(16)綁扎非通長梁筋及架立筋。(17)在梁交叉處面筋上，描出梁邊線或柱邊線。(18

33、)用箍筋綁扎固定柱伸出梁面的鋼筋。(19)在板模板上按板筋間距打上標(biāo)記。(20)鋪設(shè)連接板底層鋼筋。(21)安裝預(yù)留洞并綁扎加強(qiáng)筋。(22)綁扎板底層鋼筋。(23)均勻布置板筋墊塊。(24)安裝布設(shè)，板面層鋼筋的支撐馬凳。(25)安裝板面層鋼筋。(26)安裝預(yù)埋件。(27)本工程施工的每一道工序，只要為后續(xù)工序保證有施工空間，就能夠進(jìn)行搭接施工。(28)班組自檢質(zhì)檢組專檢隱蔽驗(yàn)收中間工序交接下一道工序。 3.操作工藝 (1) 墻、柱 A.豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于150。 B.箍筋的接

34、頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 C.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。D.墻用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距， (2)梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋

35、（面加筋）要防止被踩下；特不是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格操縱負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰毫汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）愛拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的未端以及賀心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5

36、）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表6-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋30d25d20d月牙紋級(jí)鋼筋40d35d30d級(jí)鋼筋45d40d35d冷撥低碳鋼絲350mm7）受力鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合下表。鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)

37、高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層704.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目 A.鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 B.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、愛護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)差不多項(xiàng)目 A.鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不集中。 B.鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)同意偏差 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的同意偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目同意偏差檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)

38、三檔取其最大值綁扎20骨架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10受力鋼筋間距10尺量兩墻中間各一點(diǎn)取其最大值排距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-0受力鋼筋愛護(hù)層基礎(chǔ)10梁柱5墻板35施工注意事項(xiàng)（1）幸免工程質(zhì)量通病 A.鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 B.愛護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 C.鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)依照骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)

39、要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 D.鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 E.柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。 F.澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 (2)要緊安全技術(shù)措施 A.搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或補(bǔ)鉤掛料物，特不是幸免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 B.起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 C.在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。(3)產(chǎn)品愛

40、護(hù) A.成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 B.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特不注意負(fù)筋部位。 C.運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸。不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 三、砼工程： (一)施工工藝程序施 工 準(zhǔn) 備施 工 準(zhǔn) 備砼 試 配砼 試 配砼 攪 拌砼 攪 拌模板清理、澆水、濕潤模板清理、澆水、濕潤砼 運(yùn) 輸砼 運(yùn) 輸墻柱砼分層灌、振搗墻柱砼分層灌、振搗梁、板砼澆灌振搗梁、板砼澆灌振搗砼面找平、壓實(shí)砼面找平、壓實(shí)砼 養(yǎng) 護(hù)砼 養(yǎng) 護(hù)拆 模拆 模蜂窩、麻面修補(bǔ)蜂窩、麻面修補(bǔ)結(jié) 束結(jié) 束(二)預(yù)拌砼事前操縱1.預(yù)備工作(1)下達(dá)任務(wù)單：任務(wù)單必須包

41、括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)砼的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝時(shí)刻、摻合料、外加劑、坍落度等要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率，交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常不得帶病工作，砼運(yùn)輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提早備足。(3)全部材料應(yīng)檢查合格，各材料檢驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運(yùn)輸車之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。(4)項(xiàng)目部將派遣一名砼質(zhì)檢員進(jìn)駐攪拌站，對(duì)攪拌站的生產(chǎn)過程實(shí)施旁監(jiān)。(5)在使用商品砼前必須對(duì)商品砼所使用水泥、外加劑、摻合料、砂、石等材料的合格證及復(fù)檢合格報(bào)告等資料進(jìn)行核對(duì)。2.操作工藝(1)砼配合

42、比由試配確定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。配合比的設(shè)計(jì)須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)一般砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的要求。(2)砼的配料配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班砼生產(chǎn)情況，天氣變化及設(shè)計(jì)運(yùn)行情況。配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)覺材料有異，砂、石、含水量有變化等）時(shí)，須由試驗(yàn)員簽發(fā)變更通知單。(3)砼攪拌濕式配料站將材料按配料順序裝入攪拌筒，攪拌均均，檢查坍落度合格后，裝入運(yùn)輸車。砼的運(yùn)輸：砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以2r/min速度進(jìn)度攪拌，預(yù)防離析。到達(dá)現(xiàn)場后使拌筒以8 12r/min轉(zhuǎn)12min，然后反轉(zhuǎn)卸料。使用預(yù)拌砼時(shí)

43、，如發(fā)覺坍落度損失過大，通過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，能夠向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。3.施工注意事項(xiàng)(1)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：遇有雨水阻礙砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行檢測，并調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨站地點(diǎn)抽檢的坍落度超過同意偏差值時(shí)，應(yīng)作退貨處理。嚴(yán)格操縱途中運(yùn)輸時(shí)刻，選擇好行車路線確保不塞車。攪拌車在裝料前用水濕潤攪拌筒，并在裝料前排清積水。(2)重要安全技術(shù)措施：開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)械、電器是否正常，并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄?，F(xiàn)場旁監(jiān)人員應(yīng)緊

44、密注意原料輸送情況，發(fā)覺問題立即整改。攪拌車需交換拌筒轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。攪拌車在坑凹道路上行車，車速須在15km/h內(nèi)。產(chǎn)品愛護(hù)：攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不得超載。現(xiàn)場卸料時(shí)砼不得離析，不得超過初凝時(shí)刻。 (三)泵送砼 1.施工預(yù)備 (l)材料 水泥宜選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分不符合硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥(GBl75-92)的要求，砼中如加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為300kg/m3。 摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。 砂子宜選用中砂。 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3。 (2)作業(yè)條件 泵送作業(yè)，模板及其支撐

45、設(shè)計(jì)除正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 施工前應(yīng)依照澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定砼的初凝時(shí)刻、布管方法，并編制澆筑方案。項(xiàng)目部專人在施工現(xiàn)場指揮砼泵車進(jìn)出疏導(dǎo)工作車輛通行線路，場內(nèi)要求暢通。 泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理潔凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須大于泵送能力。 砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱

46、中加足潔凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。預(yù)備好清洗泵機(jī)和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以便隨時(shí)使用。 空載起動(dòng)泵送機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否潔凈，查看真空表上指針，若指到(紅色范圍)內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。 預(yù)備好潤滑管道的水泥砂槳一般是用1：2的水泥砂漿，坍落度為1216cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機(jī)用電壓力為350410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)問，觀看工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。 2.操作工藝 (1)泵送工藝 泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清

47、水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送砼。 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在同意值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。幸免吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出且加大攪拌軸負(fù)荷。 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼泵送不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時(shí)刻，等正轉(zhuǎn)順利后方可接著泵送。 泵送中途徑若停歇時(shí)刻超過20min管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短

48、時(shí)，可采納每隔5min正轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)刻停泵(超過45min)氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵送和輸送管中清除。 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。本工程雖水平布管專門長，然而施工層數(shù)不多，泵送管的運(yùn)輸能力大大超過了需要。 (2)泵送結(jié)束： 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼澆搗現(xiàn)場所欠砼量(150mm徑管每100m有1.75M3)以便決定拌制砼量。施工時(shí)最后估算工作量時(shí)，最后留一臺(tái)泵，如此更能準(zhǔn)確地估算所欠砼量。 泵送完畢清理管道

49、時(shí)，采納空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安裝好專用清洗管，再起動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m作用砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 3.施工注意事項(xiàng)： (1)砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 (2)向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并

50、應(yīng)幸免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。凡管道通過的位置要平坦，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 (3)垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓給以錨固。對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌和物。 (4)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。施工時(shí)如發(fā)覺坍落度損失過大(超過2cm)，通過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苋氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。偏差過大，應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵塞

51、、爆管出現(xiàn)。 (5)泵送途中停歇時(shí)刻一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時(shí)刻方可卸入料斗，若發(fā)覺初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)拌勻方可泵送。 (6)最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。場外供應(yīng)預(yù)拌的砼，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。 (7)泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)要做好坍落度檢查記錄。 4.要緊安全技術(shù)措施： (1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和潔凈，一

52、般每工作8小時(shí)要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。 (2)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，幸免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí)，要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。 (3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，否則會(huì)引起過載。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。 (4)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全板，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不同意同時(shí)采納。在水洗時(shí)，能夠中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換水洗。 產(chǎn)品愛護(hù)：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同，應(yīng)在砼終凝

53、后才澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮量，待砼表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 (四)砼外加劑 1.施工預(yù)備： 外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 (1)材料： 外加劑采納YK-FS液體外加劑（緩凝減水劑）。(2)作業(yè)條件：按砼要求選定外加劑類型，外加劑用量必須經(jīng)試驗(yàn)確定，開工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)操作交底，指定專人對(duì)計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督，備足本次作業(yè)的外加劑用料量。2.施工注意事項(xiàng)： (1)外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。配比投料準(zhǔn)確，同意誤差值2%，不同意漏放。(2)經(jīng)

54、常攪動(dòng)桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊，砼用水量要扣除溶液量，固體外加劑依照每一大桶溶液需用量預(yù)先稱出并用塑料袋包裝備用。(3)外加劑的保管按產(chǎn)品講明書執(zhí)行，要與其它容易混淆的材料嚴(yán)格區(qū)分，并作出記錄。每次配制溶液，必須作過秤記錄，以便核查。所有計(jì)量器具，均需經(jīng)檢測合格。 (五)砼摻合料（粉煤灰） 1.施工預(yù)備： (1)材料：粉煤灰用于砼工程可依照等級(jí)，按規(guī)定使用。配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。依照各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時(shí)使用。外加劑的適應(yīng)性及合理摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。 (2)作業(yè)條件：按工程特點(diǎn)和進(jìn)場的水泥品種確定摻入粉煤灰的等級(jí)，必須通過試配確定粉煤灰用量，施工前對(duì)班組進(jìn)行

55、技術(shù)操作交底，指定專人對(duì)計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督。2.操作工藝： (1)散裝粉煤灰的存放與散裝水泥相同，包裝粉煤灰的儲(chǔ)存與包裝水泥相同。按照配合比每盤（槽）的粉煤灰用量，由專人提早稱量，存放或用專用量具計(jì)量投料。 (2)粉煤灰摻入砼中的方式可用干摻或濕摻，但均為以干態(tài)重量計(jì)量，稱量誤差不得超過2%。粉煤灰中的含水量應(yīng)在拌合中扣除。 (3)投料時(shí)與水泥、砂、石水等材料一起加入攪拌機(jī)后進(jìn)行攪拌。粉煤灰砼拌合物需攪拌均勻，其攪拌時(shí)刻應(yīng)比基準(zhǔn)砼(不摻粉灰的同一強(qiáng)度等級(jí)的砼)延長1030S。 (4)粉煤灰砼澆筑時(shí)不得漏振或過振，振搗后的粉煤灰砼表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。 3.施工注意事項(xiàng) (l)進(jìn)場的粉煤

56、灰要有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量指標(biāo)必須符合粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJl4690)?，F(xiàn)場儲(chǔ)存應(yīng)掛牌標(biāo)記并盡量與水泥分倉以防用錯(cuò)。 (2)粉煤灰宜與各類外加劑同時(shí)使用，如此一來既可提高砼的早期強(qiáng)度，又能進(jìn)一步發(fā)揮節(jié)約水泥效能。 (3)粉煤灰表面宜加遮養(yǎng)護(hù)，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于14天，干燥或炎熱氣候條件下的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于21天。 (4)粉煤灰砼抗壓強(qiáng)度試樣隨機(jī)抽樣，非大體積粉煤灰砼每100m3許多于一次，每一工作班許多于一次。 (六)砼的澆筑 1.施工預(yù)備 (1)材料 水泥：水泥品種選用525的一般硅酸鹽水泥，或硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出場合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。砂：砂優(yōu)先

57、選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。砂按其細(xì)度數(shù)分為粗、中、細(xì)，砼工程應(yīng)優(yōu)先選用中粗砂。砂的含泥量(按重量計(jì))，當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3，低于C30時(shí)，不大于5，對(duì)有抗?jié)B、或其他專門要求的砼用砂，其含混量不應(yīng)大于3。石子(碎石或卵石)：石于宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須取樣做石材強(qiáng)度檢定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。砼實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。石子中的含泥量(按重量計(jì))對(duì)等于或高于C30時(shí)不大于1，低于C30時(shí)，不大于2，對(duì)有抗?jié)B或其他專門要求的砼，石子的含泥量不大于1，石子中針、片狀顆粒的

58、含量(按重量計(jì))，當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于15，低于C30時(shí)，不大于25。 水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。 (2)作業(yè)條件： 墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除潔凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 樓面輸送管鋪設(shè)符合要求，設(shè)置人行道，禁止施工人員直接在鋼筋上踩踏。 臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢測準(zhǔn)確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。依照施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。 2.操作工藝 (1)砼澆筑的一般要求： 砼自吊斗口

59、下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時(shí)必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過3M時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動(dòng)的分層厚度為200mm。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏(一般為300100mm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振實(shí)部分邊緣。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)刻應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼

60、初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)刻應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定。 澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)覺坍落度損失過大，通過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，能夠向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于400mm，承臺(tái)、柱、墻、梁采納插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要遵守快插慢拔的原則，平臺(tái)板采納平板式振動(dòng)器振實(shí)。 3.施工順序 (1)承臺(tái)、地下室底板，地下室底板以上500mm