1、 歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助！ 歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助！ 歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助！住宅工程質(zhì)量通病防治施行導那么第一章總那么第一條為了加強建筑工程質(zhì)量理進步住宅工程質(zhì)量和品質(zhì)控制住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生住宅工程質(zhì)量通病防治以下簡稱通病防治工作維護人民的合法權(quán)益根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及等規(guī)定結(jié)合本實際制定本施行導那么。第二條本施行導那么適用于本行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的住宅工程含公寓樓、商住樓等。第三條本施行導那么結(jié)合本

2、地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進展有效的預防和控制。第四條在住宅工程的設計、施工和監(jiān)理等建立過程中除執(zhí)行本施行導那么外還應執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、和工程技術(shù)等的規(guī)定。第二章根本規(guī)定第五條工程建立各質(zhì)量責任主體應按各自職責履行本施行導那么的規(guī)定。第六條施工圖審查機構(gòu)應重視審查通病防治的設計措施并將其列入審查重點。第七條工程質(zhì)量監(jiān)視機構(gòu)應按照本施行導那么規(guī)定加大對住宅工程質(zhì)量的監(jiān)力度特別要加大對經(jīng)濟適用房、舊城改造回遷房以及城鄉(xiāng)結(jié)合部商品房等工程的設計和施工質(zhì)量的監(jiān)力度。對工程建立各方違規(guī)降低住宅工程質(zhì)量的行為要嚴格按照有關(guān)法律法規(guī)進展處分。 第三章參建各方責任主體的理措

3、施第八條建立一應當貫徹執(zhí)行施行導那么制定保證工程質(zhì)量的相關(guān)措施。二定召開會議協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。三必須保證住宅工程建立的合理工、造價和住宅設計；不得擅自變更已審查批準的施工圖設計；建立如對施工圖設計提出工程經(jīng)濟控制性指標時必須結(jié)合工程實際情況并具有充分根據(jù)；不得將門窗、防水等工程肢解發(fā)包。 第九條設計一應嚴格執(zhí)行有關(guān)強迫性、規(guī)定強化各專業(yè)協(xié)調(diào)配合對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)進展深化細致的設計；在住宅工程設計中應當按本施行導那么落實相應的設計措施。二將通病防治的設計措施和技術(shù)要求向相關(guān)進展設計交底。三住宅構(gòu)造在規(guī)定的設計使用年限內(nèi)必須有足夠的可靠性住宅地基根底應滿足承載力穩(wěn)

4、定性要求地基變形應滿足規(guī)定的允許值。樁基及處理后的地基應進展承載力的檢驗。設計中應注明二次裝修承載控制值。第十條施工一在圖紙會審時應將不符合本施行導那么的情況及時告知設計由設計進展變更。二針對工程實際情況施工應認真做好施工組織設計落實設計圖紙會審中保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施對容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的部位提出并采取相應的技術(shù)保障措施必須將本施行導那么規(guī)定的內(nèi)包容入施工組織設計經(jīng)監(jiān)理部門審查、建立批準后施行。三做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時除應有合格證、有效的新材料鑒定證書外還應進展必要檢測。住宅構(gòu)造使用的材料必須符合?住宅建筑?GB50368-2005的要求。四專

5、業(yè)分包應提出分包工程的質(zhì)量通病防治措施由總包核準、監(jiān)理部門審查、建立批準后施行。五工程完工后總包應記錄、搜集和整理質(zhì)量通病防治的相關(guān)資料認真編寫?住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)?。第十一條監(jiān)理部門一應根據(jù)本施行導那么審查施工提供的施工組織設計提出詳細要求和監(jiān)控措施并針對工程的詳細情況將住宅工程構(gòu)造質(zhì)量、使用功能作為監(jiān)理工作的控制重點并列入?監(jiān)理施行細那么?中。二應將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收工序質(zhì)量驗收不合格的不得進展下道工序。三按有關(guān)規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗、構(gòu)造裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的檢查工作。四裝備常

6、規(guī)的便攜式檢測儀器加強對工程質(zhì)量的巡視和平行檢驗發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五工程完工后應將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入開工評估中。第四章 砌體裂縫防治技術(shù)措施第十二條設計措施一住宅構(gòu)造不應產(chǎn)生影響構(gòu)造平安的裂縫。溫度變形縫應按?砌體構(gòu)造設計?GB500032001及?混凝土構(gòu)造設計?GB500102002要求進展設置當采用有效措施后可適當放寬。二底層窗臺下墻體灰縫內(nèi)設置三道焊接工件網(wǎng)片或28mm鋼筋伸入墻體不小于600mm；或在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶板帶的混凝土強度等級不應小于C20厚度不小于80mm縱向配筋不宜少于38mm嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不

7、大于500mm的配筋砌體或墻體內(nèi)適當增設構(gòu)造柱。三混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體應增設間距不大于3m的構(gòu)造柱每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁砌體無約束的端部必須增設構(gòu)造柱預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。四頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于M7.5。五鋼筋砼臺欄板、扶手鋼筋必須與構(gòu)造墻體有可靠拉結(jié)措施拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手必須與構(gòu)造墻體有可靠的錨固措施。六門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。七重質(zhì)墻體應設置在梁體中部不宜直接布置于板上否那么應在梁板設計時采取可靠的措施。八在兩種不同材料交接處應采用寬度300mm、1mm厚鋼

8、板網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸不小于10mm10mm抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進展處理加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。 九設置磚砌兒墻的平屋面工程、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋應按規(guī)定設置；兒墻根部應設高度250 mm的鋼筋混凝土防滲反梁。兒墻頂應設高度60 mm的鋼筋混凝土壓頂。躍層退臺部位應有預防開裂的構(gòu)造措施。十水電線布線設計時應防止對墻體的削弱并應與構(gòu)造專業(yè)親配合。第十三條施工措施 一磚在砌筑前必須提早澆水潮濕除冬季施工有規(guī)定外確保在砌筑時含水率到達10-15。二砌筑砂漿應采用中砂嚴禁使用細砂和混合粉。三 砌體應灰縫飽滿實、組砌正確、接槎、拉接筋敷設符合要求砌

9、體質(zhì)量控制等級為B級。四 砌筑砂漿應隨拌隨用嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。五填充墻應分二次砌筑即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑應留置不少于57天的間歇。填充墻砌至接近梁底、板底時應留有3080mm的空隙用細石混凝土加膨脹劑塞實假設采取梳磚補砌時對雙側(cè)和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留置不少于7天的間歇或在構(gòu)造驗收后進展。六灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。七頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。八砌體構(gòu)造坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。九砌體構(gòu)造砌筑完成后

10、宜30d后再抹灰并不得少于20d。十框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求不得折彎壓入磚縫。十一 填充墻與框架柱交接處應用20mm20mm木條預先留縫在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水潮濕枯燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。十二 當門窗洞口上至梁底間隔 小于200mm時門窗過梁應與構(gòu)造梁整澆。十三 上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。十四 嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；道埋設完畢后回填應采用適當材料填封實結(jié)實抹灰層應設置金屬網(wǎng)。十五配電箱預留洞上的過梁應在其線的位置預

11、留孔槽不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等反面的抹灰層應采用防止開裂的措施。十六 冬施工的外墻除應符合相關(guān)要求外還應滿足以下要求：1. 砌筑工程的冬施工應優(yōu)先選用外加劑法且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級進步一級。圍護外墻不宜冬施工如因特殊情況應有相應保溫措施。 2. 拌合砂漿應采用兩步投料法水溫不得超過80一般40為宜砂漿出罐溫度不得超過403. 拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水砂漿應隨拌隨用不應積存以免凍結(jié)降低砌體強度。4. 磚在砌筑前應去除冰霜遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍如遭凍結(jié)應經(jīng)融化后方可

12、使用；拌制砂漿用的砂不得含有冰塊。5. 砌體工程施工時砂漿稠度應適當加大一般可控制在約1012mm；視氣溫和日照情況砌體用磚塊可少量澆水潮濕澆水不宜過多且隨澆隨用磚外表不得有離水。在氣溫低于、等于06. 冬施工中應調(diào)整作息時間砌筑在日出后兩小時進展日落前兩小時休工每日砌筑高度不宜超過1.2m做好覆蓋保溫工作。7. 冬施工砂漿試塊的留置除應按常溫規(guī)定要求外尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊測試檢驗砂漿強度。8. 外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5C。第五章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施第十四條設計措施一住宅的建筑平面有凹口及洞口時凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)那

13、么時宜設置梁使之形成較規(guī)那么的平面;大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應采用雙層雙向配筋即上部負筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負筋長度應從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當加強。二二層、屋面平面的負筋應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向貫穿。平面縱向較長的建筑物應每層均勻布置不少于三開間的雙層筋或通長布置相當于1/3負筋面積以上的貫穿鋼筋。三鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板以下簡稱現(xiàn)澆板的設計厚度一般不應小于120mm廚房、浴廁、臺板不得小于90mm。樓板厚度160 mm時跨中上部鋼筋應將支座1/2負筋面積拉通 HYPERLINK mailto:或另設8200mm 或另設8200mm鋼筋網(wǎng)并與支座負筋搭接。四

14、平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋鋼筋間距不宜大于100mm直徑不宜小于8mm。外墻角處應設置放射形鋼筋且不應少于710長度應大于板跨的1/3且不得小于1.5m圈梁轉(zhuǎn)角處應增加212轉(zhuǎn)角筋。同時應加強屋面保溫隔熱措施。五在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處鋼筋間距不應大于150mm直徑不應小于8mm并應在板的上外表布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下外表沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15。六除底層框架構(gòu)造外外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm240mm與樓板同時澆筑的外墻圈梁其截面高度不宜大于3

15、00mm。七現(xiàn)澆板砼強度等級不宜大于C30, 否那么必須有減少混凝土收縮的設計措施。八住宅長度大于40m時宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。超長構(gòu)造應進展溫度變形分析板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不150 mm并采取其他有效措施減少溫度應力產(chǎn)生的影響。九臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時分布筋間距不大于200mm。超過12m后分布筋間距不大于150mm。十預埋線不應集中通過樓板應分分布置。構(gòu)造設計中對予埋線較集中的板應采取板中、板上錯開布置不應重疊布置且預埋線在同一位置重疊不得超過兩層。十一主次梁間附加筋的設置除應滿足計算外尚應明確如何識別主次梁以防止施工出錯。混凝土梁腰筋應在

16、滿足要求的根底上宜適當加強。第十五條施工措施一圖紙會審時施工應當將設計不當引起的鋼筋過、道過、構(gòu)造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計提出改良。二現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施如停電、預拌混凝土供給中斷時的處置措施。三大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案采取控溫措施并據(jù)此進展施工技術(shù)交底。施工方案應根據(jù)人員、設備的配置等情況編制并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供給方案、混凝土的坍落度等詳細要求同時施工堆載應進展控制。四混凝土原材料的質(zhì)量控制1、水泥的質(zhì)量控制 水泥進場時必須附有水泥消費廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應檢查核對其消費廠名、品種、標、包裝(或散裝倉)、重量(對袋裝水泥應隨

17、機抽取20袋水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日、出廠編及是否受潮等做好記錄并按規(guī)定采取試樣進展有關(guān)工程的檢驗。嚴禁使用過、變質(zhì)水泥。 水泥的檢驗結(jié)果如不符合規(guī)定時應及時向水泥供給查明情況確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用應查清該批水泥的使用情況(使用日、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的構(gòu)造部位和所消費的制品等)并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。 進場水泥的貯放應符合以下規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標的水泥不得混倉并應定清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應進展防潮處理；袋裝水泥應在庫房內(nèi)貯放庫房地面應有防潮措施；庫內(nèi)應保持枯燥防止雨露侵入；堆放時應按品種、

18、標、出廠編、到貨先后或使用順序排列成垛堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少分開四周墻壁200mm各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件露天堆放時應在距地面不少于300mm的墊板上堆放墊板下不得積水水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴防止雨露侵入。2、砂、石的質(zhì)量控制配制混凝土時宜優(yōu)先選用區(qū)砂；當采用I區(qū)砂時應進步砂率并保持足夠的水泥用量以滿足混凝土的和易性；當采用區(qū)砂時宜適當降低砂率以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時應采取相應措施經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量方允許使用。對于泵送混凝土用砂應選用中砂?，F(xiàn)澆板的混凝土應采用中砂在滿足和易性的前提下宜降低砂率。泥塊含量不得大于1含泥量不大于

19、3。當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應15；當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應25。粗骨料石子粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40。砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時應注意清掃運輸工具勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢宜鋪筑混凝土地面。五混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過、部委或、自治區(qū)、直轄級有關(guān)部門鑒定批準消費的確?；炷?/p>

20、外加劑的質(zhì)量；選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素綜合考慮確定選用外加劑的品種并應經(jīng)過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。六預拌混凝土必須做好試配每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270450kg粉煤灰的摻量不應大于15； 水灰比應控制在0.40.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3。七 檢測機構(gòu)、混凝土供給商提出的混凝土性能指標和相關(guān)消費技術(shù)資料應當齊全。八混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查

21、入模坍落度高層住宅不宜大于180mm其它住宅不宜大于150mm。九嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水改變水灰比進步混凝土的坍落度。十支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm中間不宜大于800mm。盡量使用鋼支撐層高大于4m時必須采用鋼支撐；使用木支撐時尾徑不得小于60mm間距不得大于800mm橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿木模支撐不得二次接長不得使用斜撐；模板標高控制在2mm平整度控制在2mm板縫控制在2mm以內(nèi)并用膠帶貼縫；根據(jù)工要求裝備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應控制在混凝土澆筑完畢4

22、8小時后底模按和設計要求拆模。撤除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時應對樓板的強度、撓度、裂縫進展驗算；后澆帶兩側(cè)的支撐撤除時間應符合設計的要求；設計無明確要求時應待后澆帶閉合并到達設計強度時方可撤除。十一 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完前方可進展水電線預埋完畢前方可進展上層鋼筋綁扎嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。十二 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊在易開裂部位適當加；臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道防止混凝土澆筑后遭踩踏

23、。十三 現(xiàn)澆板中的線必須分分布置在鋼筋網(wǎng)片之上雙層雙向配筋時布置在下層鋼筋之上穿插布線處應采用線盒線的直徑應小于1/3樓板厚度沿預埋線方向應增設8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線并排程度埋設在現(xiàn)澆板中線間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線的找平層應適當加厚并采取加強措施施工時應提早考慮部分加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。十四混凝土澆筑前應采取以下措施：1、對模板和支架進展檢查包括模板支架的形狀、尺寸和標高支架的穩(wěn)定性模板縫隙、孔洞封閉情況預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。2、清理模板內(nèi)的雜物木模應澆水潤濕以防過多

24、吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫可防止漏漿。3、應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。十五設置板厚標高控制點嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時在梁內(nèi)焊接鋼筋標注；找平時必須帶線找平面層平整度控制在3mm以內(nèi)。十六混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土傾落高度不應大于2m當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗振搗高度不得大于600mm。十七 混凝土板必須使用平板振動器振搗初凝前宜進展二次振搗和初次抹壓工藝板混凝土在二次振搗后應進展外表一次抹

25、壓終凝前應進展外表二次抹壓以減少板外表的細微龜裂。十八施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設在對構(gòu)造受力影響較小的部位寬度為8001000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進展施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須去除交接面浮漿石子外露1/3不得將石子打斷和污染嚴禁沾染油污原混凝土面應提早淋水保濕72小時以上澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。十九 鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責全程控制。二十 混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h

26、以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。二十一混凝土澆筑后72小時內(nèi)不得進展踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提早支模加荷時必須采取蒸汽養(yǎng)護等確?；炷翉姸炔恍∮?.2Mpa；當混凝土強度小于1OMPa時不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載施工時的臨時荷載不得超過設計規(guī)定的荷載限值且應分分布置。二十二 較大規(guī)模的小區(qū)應優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌可以防止混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。二十三 現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。二十

27、四 嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計規(guī)定的荷載限制且應分分布置。二十五 冬施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求:1. 冬施工鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進展；當必須在室外焊接時應在背風的場地進展或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭嚴禁立即碰到雨和冰雪以防接頭脆斷。2. 鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料薄膜做好保溫防護工作以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。3. 配制冬季施工的混凝土應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥且不應低于42.5級最小水泥用量不宜小于300Kg/m3水灰比不大于0.6。4. 混凝土在澆筑前應去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢運輸和澆筑混凝

28、土用的容器應具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。5. 混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10入模溫度不得低于56. 冬澆筑的混凝土在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于以下規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土為混凝土設計強度的30；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土為混凝土設計強度的40；但混凝土強度等級不大于C10時不得小于5.0N/2否那么應事先采取防凍保溫措施。7. 在冬澆筑的混凝土宜使用無氯鹽類防凍劑對抗凍性要求高的混凝土宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時應盡量避開室外溫度低于08. 在

29、進入冬時當連續(xù)天日平均氣溫低于59. 除按常溫要求留置試塊外還應增設一組試塊與構(gòu)件在一樣條件下養(yǎng)護在混凝土溫度降至0二十六 監(jiān)理部門應加強對進場預拌混凝土的質(zhì)量檢查在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土消費廠家的才能和供貨時間段的消費控制情況進展考察同時對混凝土消費過程進展監(jiān)視。制定行之有效的檢查方案對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進展檢查。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土應派專人對混凝土預拌企業(yè)消費過程進展旁站監(jiān)視。第六章 樓地面滲漏防治技術(shù)措施第十六條設計措施一廚、衛(wèi)間和有防水要求的建筑樓地面必須設置防水層。二廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門

30、洞外應向上設一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁與樓板一同澆筑；樓地面標高應比室內(nèi)其它房間樓地面低2030mm。三廚、衛(wèi)間和有防水要求的房間防水層沿墻上翻高度不小于300mm；有水噴濺到的墻面應采取防水措施離樓地面高度不小于1800mm。第十七條施工措施一上下水、燃氣等預留洞口座標位置應正確預留洞口形狀為上大下小。二道安裝前樓板板厚范圍內(nèi)上下水的光滑外壁應先做毛化處理再均勻涂一層401塑料膠然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。三廚、衛(wèi)間道洞口填塞前應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處待混凝土凝固后進展4h

31、蓄水試驗；無滲漏后用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。道安裝后應在洞口處做一圓臺高度為4050mm進展24h蓄水試驗。四防水層施工前應先將樓板四周清理干凈嚴禁采用機械清理陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。五樓地面找平層向地漏放坡11.5地漏口要比相鄰樓地面低5mm。六有防水要求的樓地面施工完畢后應進展24h蓄水試驗蓄水高度為2030mm。七排煙氣道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。八衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進展不少于2次的刮糙處理。九底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。十一層臺的地坪鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須

32、設置不小于20mm的施工縫縫中用彈性防水材料進展嵌縫、防水。十一一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應嚴格控制在300mm以內(nèi)回填土應確保質(zhì)量。第七章 外墻滲漏防治技術(shù)措施第十八條設計措施一外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維；外保溫層上的粉刷面層必須與保溫系統(tǒng)相匹配確?？沽?、防水、防滲效果。二對外墻防水應給予足夠重視宜選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形才能強的新型防水材料。三加強防水細部設計對不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造處理可采用加鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。四宜在凸出外墻面的空調(diào)板、雨蓬、屋頂露臺平臺等部位上口增設一

33、道高度不小于200mm的C20混凝土現(xiàn)澆帶。五面磚、涂飾外墻飾面均應設計分倉格縫；系統(tǒng)變形縫口部必須采用耐候封膠封縫確保防水質(zhì)量。六外墻應采用合理可靠的保溫措施。尤其應注意窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理凡外凸線腳均應設滴水線。窗臺泛水坡度應不小于10嚴防倒返水。第十九條施工措施一外墻粉刷應使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。二外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前應進展抽樣檢測。三抹灰工程不得使用過水泥其凝結(jié)時間和安定性須合格。四砌體構(gòu)造坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形；五外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分

34、格縫縫內(nèi)填嵌彈性防水材料且平面一致。六外墻洞眼應按留置在清理浮渣浮灰后采用半磚、防水砂漿二次堵砌外表采用1：3防水砂漿粉實小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煵⒓皶r專項隱蔽驗收手續(xù)。七外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進展毛化處理并應進展噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕虺瑯藭r應進展部分鑿除鑿除時不得露出鋼筋再采用聚合物水泥砂漿進展修補。八粉刷前應去除墻面污物并提早1d澆水潮濕。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在外表噴防水劑使外表形成一層防水保護膜。九兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求應采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定搭接寬度不小于150。十外墻抹

35、灰必須分層進展嚴禁一遍成活施工時每層厚度宜控制在3mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應錯開并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時應采取加強措施。十一面磚、外粉刷均必須設置分格縫。十二外墻涂料找平宜采用彈性膩子膩子厚度不應大于1mm。十三外墻面磚使用粘結(jié)砂漿應與相鄰基層材料相容面磚質(zhì)量不應大于20kg/m2單塊面磚面積不應大于0.01 m2；嵌縫應采用具有一定柔性的嵌縫膠漿并用勾縫條抽壓出漿至實。十四臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應小于2；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應10mm不應產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應實、順直不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。十五粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時門窗洞口四

36、周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結(jié)砂漿宜采用梳條狀打底磚反面滿涂的確保粘結(jié)質(zhì)量。第八章 門窗滲漏防治技術(shù)措施第二十條設計措施一外門窗設計應明確抗風壓、氣性和水性等物理性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能應按構(gòu)造計算的風荷載確定并不宜低于4級；16層外窗的抗風壓性能不宜低于3級；氣性能不應低于4級；其性能等級劃分應符合GB/T71067107、7108-2002的規(guī)定。二門窗拼樘料必須進展抗風壓變形驗算拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接插接深度不小于10mm。三 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼襯鋼厚度應滿足要求并作防腐處理。四金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合規(guī)定要求。

37、五門窗框料與構(gòu)造墻體間縫隙應用彈性材料嵌填外口采用防水耐候封膠封縫。六空心磚墻、空心砼砌塊砌體窗臺必須設置厚度不小于80mm的鋼筋砼窗臺板板帶。七底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設置雨蓬。第二十一條施工措施一門窗安裝前應進展三項性能抗風壓、氣性和水性的見證取樣檢測安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進展現(xiàn)場檢驗。二門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為815mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進展復核用防水砂漿刮糙處理然后施行外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。三門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm框

38、邊處不大于500mm。固定如下：砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定并不得固定在磚縫處。非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式用脹錨螺釘固定不允許直接固定在空心磚薄壁上。砼重質(zhì)、輕質(zhì)空心砌塊墻體洞口應采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。四門窗框與墻身間縫隙應于洞口清理干凈枯燥后施打發(fā)泡劑發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)防止發(fā)泡劑外膜破損。五門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口外墻面層為粉刷層時宜貼“型塑料條做槽口清理干凈枯燥后貼美紋紙打封膠封膠應采用中性

39、硅酮封膠。封膠做到外表光滑無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打封膠。 六外門窗框料與墻體間縫隙封完成后應做淋水試驗。第九章 屋面滲漏防治技術(shù)措施第二十二條設計措施一根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等按照屋面防水等級的設防要求進展防水構(gòu)造設計重要部位應有詳圖。 二屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應通過計算確定。三加強防水細部設計對不同材料交接處要特別注意連接構(gòu)造處理可采用加鋼絲網(wǎng)、設分格倉縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。 四屋面應進展保溫設計屋面保溫層不得采用限制使用或制止使用的材料。對于體積吸水率大于2的保溫材料不得設計為倒置式屋面。屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應符合現(xiàn)行節(jié)能的規(guī)定。五剛性防水層應采用細石防水混凝土其強度等級不低于C30厚度不應小于50mm分格縫間距不宜大于3m3m縫寬不應大于25mm且不小于12mm。六柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時必須符合細石混凝土防水層的要求。七對兒墻、上下跨、上人孔、變形縫和出屋面道、井煙道等節(jié)點應有防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法其強度等級不低于C30；伸出屋面井煙道周邊應同屋面構(gòu)造一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈高度不低于防水面層以上250mm。八膨脹珍珠巖類及其它散狀屋面保溫層現(xiàn)澆水泥蛭石、水泥珍珠巖、水泥聚苯顆粒必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)