1、課程大綱:1.6 Sigma管理模式產(chǎn)生的歷史背景及發(fā)展現(xiàn)狀 *從管理理論的發(fā)展看6 Sigma管理模式 * 6 Sigma管理模式與全面質(zhì)量管理(TQM) * 6 Sigma管理模式目前的發(fā)展水平及現(xiàn)狀2.什么是6 Sigma管理模式(三層含義) *以統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)的質(zhì)量工具 *基于過程的持續(xù)改善 *企業(yè)文化的核心3.如何何推行6Sigma管理模式式*建立獨獨特的6Sigma基礎(chǔ)設(shè)施施及組織織架構(gòu)*以6Sigma項目為載載體-DMAIC過程*更高目目標(biāo)-基基于6Sigma的設(shè)計(DFSS)4.6Sigma改進(jìn)項目目實例演演示*開辦一一個具有有6Sigma水平的面面包房5.對6Sigma管理模式

2、式的進(jìn)一一步思考考*給我們們的啟示示(小組組討論)*成功關(guān)鍵鍵因素*經(jīng)驗和和教訓(xùn)交交流6Sigma管理模式式產(chǎn)生的的歷史背背景及發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀*從管理理理論的的發(fā)展看看6Sigma管理模式式* 6Sigma管理模式式與全面面質(zhì)量管管理(TQM)*6Sigma管理模式式目前的的發(fā)展水水平及現(xiàn)現(xiàn)狀Lean Manufacturing精益生產(chǎn)產(chǎn)Made to customer demand根據(jù)顧客客需求High Variety品種多樣樣Smallbatchsizes小批量PPMquality質(zhì)量ppmEngaged workforce勞動力的的充分運運用Mass Production大量生產(chǎn)產(chǎn)方式In

3、terchangeableparts-Whitney零件互換換Divisionoflabor- Taylor勞動分工工AssemblyLines- Ford裝配線LowVariety- Ford單一品種種Laborstrife勞資沖突突History Of Manufacturing187519001925195019752000CraftManufacturing手工制作作High Throughput高產(chǎn)出率率Made to customer spec根據(jù)顧客客要求制制作Singlepiecemfgeachproduct單件產(chǎn)品品UniqueVariablequality易變唯一一的質(zhì)量量

4、Littleinventory少量庫存存High Cost.made fortherich高成本.為富富人而做做LowInventory低庫存LowOperating Exp低運營費費用=PlanDoCheckActionWalterAShewhart貝爾實驗驗室-修華特博博士士修華特與與PDCA循環(huán)*PDCA循環(huán)*Definethe ProblemProofoftheNeedForm theTeamTheDiagnosticJourneyTheRemedialJourneyMaintaintheGainsJosephMJuran J.M.朱蘭博博士朱蘭突破破改進(jìn)策策略Improve qual

5、ityCost decrease duetoless rework,fewermistakes, delaysandsnags, andbetteruse of timeand materialsProductivityincreasesCapture themarketwithbetterqualityandlowerpriceStay in businessProvide jobsand morejobsWilliamsEdwardDeming戴明博博士戴 明反反應(yīng)應(yīng) 鏈ResponseSurface Methods(響應(yīng)面法法)EvolutionaryOperation (EVOP調(diào)優(yōu)設(shè)

6、計計)NestedDesignsTaguchi Methods(田口方法法)Plackett-BurmanDesignsFoldoverDesigns(對折設(shè)計計)Fractional FactorialDesignsFull FactorialswithReplicationFull FactorialswithRepetitionFull FactorialswithoutReplicationorRepetitionScreeningDesignsOFAT (OneFactor At aTime)TheHigher YouGet, TheMore YouWill Learn !低高田口玄

7、一一 (日日本)GenichiTaguchi改進(jìn)策略略試驗設(shè)計計(DOE)管理的科科學(xué)性復(fù)復(fù)歸質(zhì)量管理理的前進(jìn)進(jìn)步伐科學(xué)藝術(shù)魔術(shù)6Sigma6Sigma的方法可可以幫助我們們從魔術(shù)術(shù)、藝術(shù)術(shù)走向向科學(xué)BobGalvin (摩托羅拉拉總裁)“摩托羅拉拉導(dǎo)入6Sigma因為我我們在市市場競爭爭中不斷斷被外國國公司擊擊敗，這這些外國國公司能能夠以更更低的成成本生產(chǎn)產(chǎn)出質(zhì)量量更好的的產(chǎn)品?！蹦ν辛_拉拉 6sigma績效過去12年年平均每年年生產(chǎn)力力提高12.3%降低品質(zhì)質(zhì)不良成成本超過過 84%.消除99.7%制程不不良節(jié)省制造造成本超超過110億美美金實現(xiàn)綜合合收益增增長平均均每年17% GESix

8、Sigma六西格瑪瑪在GE群策群力力/集體體討論會會: 授權(quán)，拋拋棄官僚僚主義，行動生產(chǎn)力/最最佳實踐踐: 放眼GE公司外部部過程改進(jìn)進(jìn)： 連續(xù)改進(jìn)進(jìn)，重新新啟動變革加速速過程： 增加成功功率以及及加速變變革關(guān)鍵戰(zhàn)略略創(chuàng)舉 QMI*,NPI*,OTR*,SP*,生產(chǎn)率, 全球球化高低變革強(qiáng)度時間間快捷群策策群力活活動依需要而而確定其其形式的“群策策群力活活動”* 快速市場調(diào)查 新產(chǎn)品引進(jìn) 訂貨到付款 供應(yīng)商管理使客戶成成為勝者者 GE工具箱快速列車車方法六個西格格瑪質(zhì)量量最佳實踐踐共享Work-OutTMTheWay We Behave群策群力力我我們的的行動方方式QualityTheWay

9、We Work講求質(zhì)量量我我們的的工作方方式統(tǒng)計學(xué)家家利用西西格瑪()或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差(有時時稱為Z)來討論浮浮動變量量并并通過這這種方法法，進(jìn)行行精確的的預(yù)測。那么，統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)家家與我們們相比多多知道了了些什么么？事情往往往趨于正正態(tài)分布布正態(tài)分布布是一條條具有我我們所熟熟知的特特性的曲曲線，利利用它我我們可以以進(jìn)行預(yù)預(yù)測。正態(tài)曲線線或分布布值(時間間)：10152025303540Z值 ()：-3-2-10123Z是一個度度量單位位，等于于一個值值偏離均均值的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差數(shù)。正態(tài)分布布平均值=25標(biāo)準(zhǔn)偏差差=5在上辦路路上所花花時間的的實例中中如何使使用這種種方法？值(時間間)：所報告的的(短

10、期)西格瑪瑪您到底要要花費多少時間間才能夠確確定您能夠準(zhǔn)準(zhǔn)時開始工作作？離開家取決于您您對準(zhǔn)時時開始工工作有多多么確信信：50%確信，在在工作前前25分分鐘離開開家門84%確確信，在在工作前前30分分鐘離開開家門99.9%確信信，在工工作前40分鐘鐘離開家家門6或99.99966%確信信在工作作開始前前47.5分鐘鐘離開家家門.因此，如如果要6確信您您能夠準(zhǔn)準(zhǔn)時開始始工作，那么您您需要在在路途上上花費46.5分鐘，平均為為25分分鐘。(給定當(dāng)當(dāng)前的平平均值和和浮動變變量)如果您減減小方差差并改變變平均值值，這種種情況會會有所改改善。與過程專專家、6工具和和技術(shù)協(xié)協(xié)同工作作能夠使使我們有有效地改

11、改變均值值及減小小方差。6工具和技技術(shù)使我我們能夠夠：深入了解解一個過過程能夠夠完成得得多么完完美過程能力力深入了解解如何讓讓我們發(fā)發(fā)揮極至至水平6方法和和途徑我們不知知道我們們到底不不知道什什么如果我們們不能夠夠以數(shù)字字的形式式表達(dá)我我們所了了解的東東西，說說明我們們對它并并不真正正了解如果我們們對它并并不真正正了解，我們就就無法控控制它如果我們們不能夠夠控制它它，那么么我們只只能依靠靠運氣量化引起起人們注注意每百萬過過程失誤誤的機(jī)遇遇何謂六個個西格瑪瑪？西格瑪是是反映過過程能力力的統(tǒng)計計指標(biāo)GSO目前的過過程能力力估計在在2-3西格瑪瑪之間DPMO收益落地果邏輯和直直覺(分布偏差差1.5)

12、碩果專為六個個西格瑪瑪設(shè)計過程能力力大量水果果過程特性性和優(yōu)化化低掛水果果七個基本本工具何謂六個個西格瑪瑪？均值和幅幅寬/值值域6的目標(biāo)是是確定和和減少方方差偏心中心過程程減少幅寬寬過散何謂六個個西格瑪瑪？均值和幅幅寬減少方差差將帶來來更少的的失誤和更高的的過程產(chǎn)產(chǎn)出偏離中心心幅度過寬寬中心過程集中于中中心減少幅度失誤過程能力力應(yīng)比你你想象的的好! 活動 缺陷 99% 缺陷 99.9997% ( 3.8 西格瑪 ) ( 6 西格瑪 ) 郵遞 每小時丟失2000 每小時丟失7 件郵件 件郵件 飲用水 每天供應(yīng)15分鐘的不衛(wèi)生 每年供應(yīng)2分鐘的不衛(wèi)生 飲用水 飲用水 醫(yī)院 每周發(fā)生5000件 每周

13、 2件 手術(shù) 手術(shù)事故 手術(shù)事故 航空 每天幾乎多數(shù)機(jī)場發(fā)生2起 每五年一次非正常 旅行 非正常著陸 著陸在很多情情況下99%的合格水水平還不不夠好為何選擇擇六個西西格瑪？質(zhì)量成本本模式轉(zhuǎn)換換速 度成 本質(zhì) 量質(zhì) 量速 度成 本以質(zhì)量為為中心將將提高速速度并推動降降低成本本顯著的收收入增長長更簡潔的的過程-廣泛應(yīng)用用真正關(guān)注注客戶需需求改進(jìn)員工工滿意度度關(guān)于結(jié)果果這就是成成功的賜賜予! 什么是六六西格瑪瑪什么是六六西格瑪瑪?持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的過程六西格瑪瑪提供基基于過程程的方法法來進(jìn)行行持續(xù)改改進(jìn).它與所涉涉及的測測量獨立立,并并能應(yīng)用用于任何何業(yè)務(wù)過過程的提提高.戴明博士士論過程程“未能滿滿足客戶

14、戶需求的的85的原因因是由于于系統(tǒng)和和過程的的低效而不是員員工。管理的角角色就是是改進(jìn)過過程而不不是一味味地驅(qū)使使人.”始終沿沿著原先先的路徑徑，而而不是中中途改變變戰(zhàn)略有一個方方法可以以保證你你走出迷迷宮，如如果你你.兩條路徑徑供選擇擇:1)改進(jìn)控制制定義D測量M分析A改進(jìn)I控制C持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的過程過程在平平均值上上表現(xiàn)良良好-問題在于于波動DMAIC過程程當(dāng)現(xiàn)有的的產(chǎn)品或或工序經(jīng)經(jīng)改進(jìn)能能夠滿足足或超越越客戶的的要求，而同時時還能夠夠支持商商業(yè)運營營目標(biāo)的的時候，應(yīng)該使使用DMAIC過程。運用DMAIC方法減少少缺陷將將帶來更高的客客戶滿意意度質(zhì)量成本本 的下下降盈利能力力提高及及銷售收收入

15、增加加穩(wěn)定的工作DMAIC是實現(xiàn)六六個西格格瑪質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵，因為為它能夠夠為我們們提供基基于數(shù)據(jù)的方方法，通過減減少缺陷陷來實現(xiàn)現(xiàn)持續(xù)的工工序改進(jìn)進(jìn)。DMAIC是：以數(shù)據(jù)為為基礎(chǔ)的的質(zhì)量方方法，用用于改進(jìn)進(jìn)現(xiàn)有的的產(chǎn)品和和過程。定 義分 析控 制改 進(jìn)測 量定義測量辨認(rèn)需改改進(jìn)的產(chǎn)產(chǎn)品或過過程.確定項目目所需的的資源.定義缺陷陷,收收集此產(chǎn)產(chǎn)品或過過程的表表現(xiàn)作底底線,建立改進(jìn)進(jìn)目標(biāo).分析在測測量階段段所收集集的數(shù)據(jù)據(jù)，以確確定一組組按重要要程度排列的影影響質(zhì)量量的變量量。優(yōu)化解決決方案，并確認(rèn)認(rèn)該方案案能夠滿滿足或超超過項目目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)標(biāo)。確保過程程改進(jìn)一一旦完成成能繼續(xù)續(xù)保持下下去,而

16、不會返返回到先先前的狀狀態(tài).分析改進(jìn)控制持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的過程如果我們們能夠很很好地控控制X (工藝輸入入), 那我我們又何何必去擔(dān)擔(dān)心Y(工藝輸出出)不不能達(dá)到到好的結(jié)結(jié)果.YDependent從屬的Output輸出Effect結(jié)果Symptom癥狀Monitor觀察X1. .XNIndependent獨立的Input-Process工藝輸入入Cause原因Problem問題Control控制要取得好好的結(jié)果果,我我們應(yīng)該該注重的的是行為為的輸入入,還還是行為為的結(jié)果果 ?f(X1,X2)Y=KPIV關(guān)鍵性的的過程/產(chǎn)品輸輸入變量量KPOV關(guān)鍵性的的過程/產(chǎn)品輸輸出變量量結(jié)果原因使整個設(shè)設(shè)計/生生

17、產(chǎn)工工藝得到到優(yōu)化！More than30suspectedvariables10- 154-68 -10比較重要要的輸入入變量重要的輸輸入變量量 1-3 重要的且具有關(guān)鍵作用的工藝輸入很多個輸輸入變量量分析定義、測測量改善控制比較重要要的輸入入變量運用一整整套有組組織,有有系統(tǒng)的的方法尋找重要要的輸入入變量用六西格格瑪設(shè)計計持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的過程兩條路徑徑供選擇擇:新過程的的發(fā)展-創(chuàng)造六西西格瑪過過程能力力DFSS2)新過程DFSS-Design ForSixSigma面向6的設(shè)計3SigmaManufacturing cannotmake theproduct 6squality.僅靠生產(chǎn)產(chǎn)制造

18、環(huán)節(jié)無法法達(dá)到6s水平。New, inherently6sdesigns aretheonlywaytoreachthe corporategoal.面向6s的設(shè)計才才是達(dá)到到最終目標(biāo)的唯唯一出路路。6smethodologyimprovescurrent designpractices. 6s方法(DMADV)能夠顯著著提高我我們的設(shè)設(shè)計水平平。DFSS is needed“5SigmaWall”6SigmaDMADV過程程DMADV方法在新新的設(shè)計計中構(gòu)建建了預(yù)防防缺陷的的方式；因因此，對對質(zhì)量的的設(shè)計而而言，它它是一種種預(yù)見性性的方法法，而非非被動的的反應(yīng)。DMADV應(yīng)用的層層次明確高級

19、級系統(tǒng)的的詳細(xì)設(shè)設(shè)計，然然后將系系統(tǒng)要求求告知剛剛開始著著手其子子系統(tǒng)DMADV項目的其其他設(shè)計計小組。DMADV方法在設(shè)設(shè)計的每每一個層層次當(dāng)中中 “環(huán)環(huán)環(huán)嵌套套”。將量化的的設(shè)計要要求或CTQs貫穿設(shè)計計項目的的所有層層次是DMADV方法的基基本原理理，這一一過程稱稱之為CTQ下行/能能力上行行。DMADV方法的五五個階段段確立目標(biāo)標(biāo)，并加加以展開開定義義衡量量了解客戶戶需求，并明確確可量化化指標(biāo)的的設(shè)計要要求(CTQ)概念設(shè)計計分析析詳盡和優(yōu)優(yōu)化的設(shè)設(shè)計設(shè)計計驗證性能能驗證證基于數(shù)據(jù)據(jù)的策略略規(guī)范的方方法新型產(chǎn)品品和工序序設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和客戶戶要求缺陷預(yù)防防預(yù)見性定義測量持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的過程

20、確立目標(biāo)標(biāo)，并加加以展開開了解客戶戶需求，并明確確可量化化指標(biāo)的的設(shè)計要求求(CTQ)概念設(shè)計計詳盡和優(yōu)優(yōu)化的設(shè)設(shè)計驗證性能能分析設(shè)計驗證DMADV新型設(shè)計計或現(xiàn)有有產(chǎn)品的的變更DMAIC改進(jìn)現(xiàn)有有工序DMADV與DMAIC對比很多項目目既使用用DMADV中的又使使用DMAIC中的工具具來實現(xiàn)現(xiàn)項目目目標(biāo)！什么是六六西格瑪瑪?推進(jìn)企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變?yōu)槿〉贸沙晒?六六西格格瑪需要要機(jī)構(gòu)做做工作方方式的根根本轉(zhuǎn)變變.業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)能力與與六西格格瑪將共共同改造造公司.根本不同的做法推進(jìn)企業(yè)文化化的轉(zhuǎn)變變施行六西格瑪前:1)檢檢驗產(chǎn)產(chǎn)品2)用柏拉圖圖排列出出認(rèn)為是是導(dǎo)致不不合格的的癥狀3)采取措施施減輕或或

21、消滅癥癥狀施行六西格瑪 :1)測測量過過程輸出出并分析析數(shù)據(jù)2)在輸出和和過程變變量間尋尋找數(shù)量量關(guān)系3)建立并完完善控制制計劃很難實現(xiàn)長期和穩(wěn)定的改進(jìn)持續(xù)型 via 過程控制 - 無需檢驗工具技術(shù)戰(zhàn)略規(guī)劃劃嚴(yán)格紀(jì)律律管理哲學(xué)學(xué)組織愿景景Quality Visionexisted foryears(ISO,Zero defects)質(zhì)量的觀觀念存在在多年What wasmissing -SixSigma!我們?nèi)鄙偕俚氖?6總的看法法Many tools existedfor years (statistics,DOE.)多年來，存在與與多種工工具質(zhì)量成本本耗費15-25%的銷售額額每百萬次次機(jī)

22、會產(chǎn)產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查查來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)質(zhì)量是昂昂貴的沒有規(guī)范范的解決決問題的的方法以競爭對對手作為為參照基基準(zhǔn)進(jìn)行行比較認(rèn)為99%已經(jīng)經(jīng)足夠好好從自身內(nèi)內(nèi)部出發(fā)發(fā)定義關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量量特性（CTQ）質(zhì)量成本本耗費5%的銷售額額每百萬次次機(jī)會產(chǎn)產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能能力的工工序防止止缺陷產(chǎn)產(chǎn)生知道高質(zhì)質(zhì)量制造造商就是是低成本本制造商商使用定義義、測量量、分析析、改進(jìn)進(jìn)、控制制和定義義、測量量、分析析、設(shè)計計、驗證證。以世界上上最好的的公司作作為參照照基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行行比較較認(rèn)為99%是無無法接受受的從外部出出發(fā)定義義關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性性（CTQ）3公司:6理念6公司:如何推行行6Sigma管

23、理模式式*建立獨獨特的6Sigma基礎(chǔ)設(shè)施施及組織織架構(gòu)*以6Sigma項目為載載體-DMAIC過程*更高目目標(biāo)-基基于6Sigma的設(shè)計(DFSS)6經(jīng)驗1.自上而下下的過程程-上層的的推動力力2.將失失誤與收收益、項項目與企企業(yè)策略略密切相相連3.人人人參與與4.建建立基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施以以支持度度量和控控制5.及時時溝通 為什什么、怎怎么樣6.重組組企業(yè)結(jié)結(jié)構(gòu)以便便于變革革在六個西西格瑪工工作中選手的角角色和責(zé)責(zé)任六個西格格瑪中的的角色突破性的的戰(zhàn)略倡導(dǎo)者產(chǎn)品基準(zhǔn)準(zhǔn)測定分析改進(jìn)控制測量分析改進(jìn)控制過程主人人/黑帶帶大師過程基線線分析冠軍和過過程主人人在過程程基線分分析和控控制階段段、黑帶帶與綠帶

24、改進(jìn)進(jìn)階段起起到至關(guān)關(guān)重要的的作用。定義黑帶大師師，過程程領(lǐng)導(dǎo)-稽稽查和回回顧六個西格格瑪角色色部能領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的角色色過程現(xiàn)狀狀：確定定項目范范圍對黑/綠綠帶在各各自過程程領(lǐng)域的的工作提提供支持持積極參加加每月的的項目檢檢查在過程領(lǐng)領(lǐng)域支持持綠帶項項目負(fù)責(zé)黑/綠帶項項目的控控制部門所有有制是您您的項目目獲得成成功的關(guān)關(guān)鍵各個參與與者黑帶角色色一項艱巨巨的任務(wù)務(wù)：黑帶面對對-掌握/應(yīng)應(yīng)用項目目上的六六個西格格瑪培訓(xùn)訓(xùn)通過教授授/交流流影響他他人：改改變方法法是正確確的選擇擇保持六個個西格瑪瑪?shù)幕盍α槌珜?dǎo)者者面對面面地提供供有關(guān)項項目進(jìn)展展/結(jié)果果的反饋饋機(jī)構(gòu)中的的變革代代理綠帶角色色與黑帶扮扮演了

25、相相同的角角色.機(jī)構(gòu)中的的變革代代理掌握/應(yīng)應(yīng)用項目目上的六六個西格格瑪培訓(xùn)訓(xùn)通過教授授/交流流影響他他人：改改變方法法是正確確的選擇擇保持六個個西格瑪瑪?shù)幕盍α轫椖客仆七M(jìn)/結(jié)結(jié)果的執(zhí)執(zhí)行者提提供面對對面的反反饋唯一的不不同在于于綠帶不不是全職的！TheSix Sigma Team團(tuán)隊6Sigma領(lǐng)導(dǎo)者公司最高高層Champions冠軍MasterBlackBelts黑帶大師師(全職職)選擇項目目和黑帶帶資源，將項目目的重點點和公司司的業(yè)務(wù)務(wù)需求緊密密聯(lián)系在在一起，打破各各職能部部門的界界限以推推動6Sigma使之滲透透到組織織的文化化中去。提供工具具和培訓(xùn)訓(xùn)教材，對黑帶帶和項目目進(jìn)行指導(dǎo)導(dǎo)

26、，負(fù)責(zé)責(zé)培訓(xùn)和和協(xié)調(diào)各各職能部部門的6Sigma活動。SixSigmaBlackBelts黑帶(全全職)SixSigmaGreenBelts綠帶(兼兼職)全員參與與的推行行隊伍Champion冠軍監(jiān)督和指指導(dǎo)整個個6s活動制定目標(biāo)標(biāo)選擇黑帶帶大師和和黑帶形成無邊邊界團(tuán)隊隊，提高高 6Sigma的能力BB黑帶選擇并指指導(dǎo)團(tuán)隊隊成員培訓(xùn)團(tuán)隊隊成員6s的使用工工具M(jìn)BB黑帶大師師教授黑帶帶關(guān)于6s的策略、技巧和和工具檢查黑帶帶及其團(tuán)團(tuán)隊的活活動進(jìn)展展為團(tuán)隊制制定方案案目標(biāo)培訓(xùn)黑帶帶成為綠帶帶的步驟驟綠帶會用6工具在當(dāng)當(dāng)前工作作崗位上上開展項項目，選選擇對當(dāng)當(dāng)前工作作有直接接影響的的項目.職能部門門中

27、具體體六西格格瑪項目目的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人，在在工作中中發(fā)現(xiàn)改改進(jìn)機(jī)會會，并領(lǐng)領(lǐng) 導(dǎo)項項目的計計劃和具具體執(zhí)行行，在黑黑帶和團(tuán)團(tuán)隊成員員的幫助助下完成成項目。綠帶培訓(xùn)第二周預(yù)先測試測試接收 指導(dǎo)開始收集集數(shù)據(jù)Pre-Test測試建議的時時間表Week 1Weeks2-7Week 8步驟2綠帶培訓(xùn)步驟 3項目開始步驟 4綠帶培訓(xùn)定義測量PriortoWeek 1步驟1項目確認(rèn)綠帶培訓(xùn)訓(xùn)第一周綠帶的6過程在日常生生活中用用6驗證控制階段段/寫報報告技巧確認(rèn)認(rèn)Weeks 9 - 13步驟5適用的工工具運用6的工具完完成項目目一步驟6寫報告測量分析改進(jìn)控制步驟7重復(fù)過程程選擇項目目2/重重復(fù)步驟驟 1-5步驟8

28、繼續(xù)DFSS Coreand/or DOE培訓(xùn)必要時更更多的培培訓(xùn)DMAIC綠帶的6過程定義A確定項目CTQs項目CTQs(1)B形成團(tuán)隊隊章程批批準(zhǔn)章程程(2)C定義流程程圖高高水水平流程程圖(3)測量1選擇CTQY客戶,QFD, FMEA項目Y (4)2定義績效效標(biāo)準(zhǔn)Y客戶,藍(lán)藍(lán)圖項項目績績效標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(5)3測量系統(tǒng)統(tǒng)分析Y連續(xù)變量量Gage R&R,數(shù)據(jù)收集集計劃及及測試/再測試試/MSA(6),項目的Y的數(shù)據(jù)邏輯變量量R&R(7)分析4建立過程程能力Y能力指標(biāo)標(biāo)項項目的Y的過程能能力(8)5定義績效效目標(biāo)Y團(tuán)對,標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項項目的的Y的目標(biāo)(9)6確定偏差差來源X過程分析析,將將Xs按優(yōu)先等

29、等級排序序/圖表分析析(10)假設(shè)檢驗驗提高7篩選潛在在來源X實驗設(shè)計計-篩選選關(guān)關(guān)鍵變量量列表(11)8發(fā)現(xiàn)變量量關(guān)系X實驗因子子設(shè)計計計劃劃解決方方案(13)9建立營運運容差Y,X模擬解解決方案案 (14)控制在實際應(yīng)應(yīng)用中定定義及驗驗證Y,X連續(xù)變量量Gage R&R,MSAXs的測量系系統(tǒng)/測測試/再再測試/邏輯變變量R&R11確定過程程能力Y,X能力指標(biāo)標(biāo)Y,X的過程能能力(15)12實施過程程控制X控制圖,持續(xù)續(xù)解決方方案(15),錯誤預(yù)防防,FMEA文件化(16),步驟描述關(guān)注工具輔助工具具6Sigma的12步驟定義A確定項目目CTQsB形成團(tuán)隊隊章程C定義流程程圖測量1選擇CT

30、Q誰是客戶戶,他們們的CTQs是什么? 該項項目需關(guān)關(guān)注的CTQs是什么?2定義績效效標(biāo)準(zhǔn)對于每個個CTQs,客戶所接接受的界界限是什什么?3測量系統(tǒng)統(tǒng)分析你知道如如何測量量我們的的CTQs(Y)?我們使用用的測量量系統(tǒng)可可靠嗎?分析4建立過程程能力當(dāng)前的績績效表現(xiàn)現(xiàn)(Y)?5定義績效效目標(biāo)你設(shè)定的的CTQs(Y)是什么?6確定偏差差來源那些潛在在的問題題/因素素影響你你的表現(xiàn)現(xiàn)?提高7篩選潛在在來源在這些潛潛在的問問題/因因素中,那些是是真正主主要的?8發(fā)現(xiàn)變量量關(guān)系是否知道道xs與Y的關(guān)系?9建立營運運容差是否知道道如何設(shè)設(shè)置我們們的xs以設(shè)置Y?控制在實際應(yīng)應(yīng)用中定定義及驗驗證Xs的既既

31、然然我們知知道獲得得最佳Y的Xs,那么Xs的測量系系統(tǒng)測量系統(tǒng)統(tǒng)是是否可靠靠?11確定過程程能力你的新的的Y的表現(xiàn)是是什么?是否己己達(dá)到步步驟5設(shè)設(shè)定的目目標(biāo)12實施過程程控制我們怎樣樣控制己己達(dá)到的的改進(jìn)?步驟描述解釋6Sigma的12步驟6Sigma改進(jìn)項目目實例演演示*開辦一一個具有有6Sigma水平的面面包房實際操作作案例(6Sigma面包房)6概述6.烤烤制面包包發(fā)酵粉 面粉使用DMAIC步驟法6概述 好面包公司 第1步.選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性” (CTQs or Y)顧客看重重的是什什么?蓬松度軟硬度香味新鮮口味Y=口味!6概述測量 第2步.對CTQs or Y定義績效標(biāo)準(zhǔn) 6概述如何

32、測量量口味(Y)?品嘗小組組從1到10劃分等級級目標(biāo):平均為8級期望:不不要低于于7,即即低低于于7級為為缺陷Y= 12345678910目標(biāo)缺陷最壞最好但是.這個系統(tǒng)統(tǒng)正確嗎嗎?測量6概述 第3步.驗證 Y的測量系統(tǒng) 如何開展展?讓品嘗小小組閉上上眼睛,測定幾幾個面包包樣本有些樣本本重復(fù)使使用同一樣本本的級別別穩(wěn)定-“重復(fù)性”不同測定定人員的的級別穩(wěn)穩(wěn)定-“再現(xiàn)現(xiàn)性” “重復(fù)性性”與“再現(xiàn)現(xiàn)性表明明該測量量系統(tǒng)有有效品嘗小小組組面包1面包2面包3A589B491C492D898E482F591G892* 1 單位位內(nèi)測量6概述 第4步.建立 Y (口味) 的產(chǎn)品能力這是一個個3過程!7缺缺陷

33、(等級小于于7)24等等級數(shù)數(shù)(得自品嘗嘗小組)=.292每1,ooo,ooo面包有292,000 缺陷陷或76543211 2 3 4 5 6 7 8 9 10 # 等級數(shù)等級64321143缺陷 7目標(biāo) = 8分析如何實施施?正常條件件下烘烤烤幾塊面面包品嘗小組組評級平均等級級為7.4 相對于6過程來說說,該偏偏差過大大3 x 10 + 4 x 9 + 6 x 8 + 4 x 7 + 3 x 6 + 2 x 5 + 1 x 4 + 1 x 31 + 1 + 2 + 3 + 4 + 6 + 4 + 36概述 第5步.定義 Y (口味)的改進(jìn)目標(biāo)如何定義義改進(jìn)?將競爭對對手作為為標(biāo)竿 關(guān)注缺陷

34、陷(即 口味味等級 7)明確“可可接受的的西格瑪瑪水平”設(shè)定相應(yīng)應(yīng)的改進(jìn)進(jìn)目標(biāo)或許5過程是足足夠的!1,000,000-100,000-. . . . . . . . . .10,000-. . . . . . . . . .1,000-. . . . . . . . . . .100-. . . . . . . . . .10-. . . . . . . . . . .1-234567“好面包包”烘烤過程程最佳競爭爭者需提高的的間距百萬缺陷陷數(shù)西格瑪值值 Freihofer WONDER Pepperidge Farm Sunbeam分析6概述 第6步.識別Y (口味) 波動的來源如何確定定偏差的的主要來來源(Xs)?廚師大腦腦風(fēng)暴可能的原原因是:-鹽的用量量-面粉品牌牌-烘烤時間間-烘烤溫度度-發(fā)酵粉等等級 YEAST FLOUR多種來源源:廚師,供供貨商,控制條件件分析6概述 第7步.如何篩選波動的潛在根源(Xs)? 如何篩選選波動根根源(Xs)?設(shè)計試驗驗采用潛在在波動的的不同來來源品嘗小組組對試驗驗中使用用的