1、 PAGE 1PAGE 39Inventor高級(jí)培訓(xùn)教程通過基礎(chǔ)培訓(xùn)，我們已經(jīng)初步掌握了運(yùn)用Autodesk Inventor進(jìn)行設(shè)計(jì)的流程和方法。在本教程中，通過若干個(gè)練習(xí)，使我們深入地學(xué)習(xí)Inventor的造型、裝配等有關(guān)內(nèi)容。課程安排如如下：序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)用時(shí)1草圖繪制能能力20分鐘2打孔15分鐘3拔模斜度15分鐘4零件分割20分鐘5抽殼20分鐘6圓角與倒角角25分鐘7掃掠20分鐘8螺旋掃掠20分鐘9放樣30分鐘10螺紋表達(dá)15分鐘11加強(qiáng)筋和腹腹板30分鐘12構(gòu)造曲面20分鐘13設(shè)計(jì)元素25分鐘14鈑金設(shè)計(jì)30分鐘15表驅(qū)動(dòng)零件件30分鐘16部件約束（運(yùn)運(yùn)動(dòng)）20分鐘17自適應(yīng)部件件

2、裝配20分鐘18衍生部件20分鐘合計(jì)：6小小時(shí)355分鐘1.草圖圖繪制能能力繪制如下草草圖：退出草圖編編輯狀態(tài)態(tài)，在“特征”工具欄欄中單擊擊“拉伸”工具。選選擇對(duì)稱稱拉伸方方式，距距離5mmm，截截面如下下：拉伸成功之之后，在在瀏覽器器中生成成“拉伸11”特征。該該特征包包含先前前繪制的的草圖，右右鍵單擊擊該草圖圖圖標(biāo)，選選擇“共享草草圖”，然后后再次使使用拉伸伸工具。選選擇對(duì)稱稱拉伸方方式，距距離200mm，選選擇截面面如下：得到如下實(shí)實(shí)體：2.打孔孔打開零件文文件“打孔.iipt”。右鍵單擊上上平面，選選擇“新建草草圖”：注意Invventtor會(huì)會(huì)自動(dòng)將將實(shí)體邊邊界投影影到當(dāng)前前草圖中中

3、來。然然后用草草圖工具具中的“點(diǎn)，孔孔中心點(diǎn)點(diǎn)”命令繪繪制一個(gè)個(gè)打孔中中心點(diǎn)，結(jié)結(jié)束草圖圖，得到到如下草草圖：在特征工具具欄單擊擊“打孔”工具。選選擇中間間的草圖圖點(diǎn)作為為打孔中中心，在在“打孔”對(duì)話框框中各選選項(xiàng)卡做做如下設(shè)設(shè)置，其其余保持持缺省值值：選項(xiàng)卡選項(xiàng)值類型終止方式貫通直孔螺紋形狀螺紋孔螺紋類型ANSI公公制M截面大小公稱尺寸10 在對(duì)話話框所示示孔形中中將距離離設(shè)為33；再次選擇上上平面新新建草圖圖，這次次直接利利用系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)投投影生成成的四個(gè)個(gè)圓弧中中心作為為打孔中中心。在不同的對(duì)對(duì)角處以以不同的的孔參數(shù)數(shù)打孔：選項(xiàng)卡選項(xiàng)值類型終止方式貫通倒角孔選項(xiàng)倒角角度90對(duì)話框所示示孔形

4、中中，孔徑徑為3mmm，倒倒角處孔孔徑為44。選項(xiàng)卡選項(xiàng)值類型終止方式貫通沉頭孔螺紋形狀螺紋孔、全全螺紋螺紋類型ANSI公公制M截面大小公稱尺寸4對(duì)話框所示示孔形中中，沉頭頭孔徑66mm，沉沉頭深度度1mmm。最終得到如如下圖所所示結(jié)果果：3.拔模模斜度打開文件“拔模.iipt”。單擊“拔模模斜度”命令圖圖標(biāo)，如如圖指定定“拔模方方向”和“拔模面面”，并指指定“拔模角角度”為5 degg。確定后得到到如下圖圖所示結(jié)結(jié)果：4.零件件分割打開零件文文件“分割.iipt”。在零件側(cè)面面新建草草圖，創(chuàng)創(chuàng)建如下下圖形狀狀的曲線線草圖作作為分割割零件的的工具，然然后退出出草圖編編輯，將將文件保保存副本本為

5、“手機(jī).iptt”，并打打開該副副本；單擊“零件件分割”命令圖圖標(biāo)，在在對(duì)話框框中，選選“零件分分割”，然后后指定分分割工具具為剛才才繪制的的曲線，指指定要“去除”的一邊邊。分割之后，將將文件保保存副本本為“上殼.iptt”文件。之之后編輯輯剛才的的分割特特征，選選擇“去除”另外一一側(cè)，然然后保存存副本為為“下殼”。這樣樣，得到到兩個(gè)能能夠精確確配合的的零件：5.抽殼殼打開零件文文件“抽殼.iipt”：?jiǎn)螕舫闅っ顖D標(biāo)標(biāo)，第一一次抽殼殼1mmm，零件件上表面面為開口口面，如如圖：得到如下的的抽殼結(jié)結(jié)果：編輯該抽殼殼特征，將將下底面面設(shè)為“特殊厚厚度”15mmm后確確定，如如圖：得到如下的的抽

6、殼結(jié)結(jié)果：第二次抽殼殼，上表表面仍為為開口面面，抽殼殼厚度為為1mmm。作出出隔板如如圖：編輯第二次次抽殼，選選背面為為開口面面。槽改改在背面面，如圖圖：在上部背面面新建草草圖，捕捕捉圓心心畫圓，如如圖：將此圓做切切削貫通通拉伸，在在抽殼之之后的零零件上打打一個(gè)貫貫通孔，如如圖：在瀏覽器中中將表示示孔的“拉伸”與“抽殼1”進(jìn)行特特征換序序，觀察察其結(jié)果果的不同同，如圖圖：6.圓角角與倒角角創(chuàng)建一個(gè)220mmmx300mmxx10mmm的長(zhǎng)長(zhǎng)方體，作作為練習(xí)習(xí)圓角和和倒角的的零件。在特征工具具欄中單單擊“圓角”工具，首首先在“定半徑徑”選項(xiàng)卡卡中練習(xí)習(xí)不同的的“選擇模模式”：邊、回回路、特特征等

7、。選擇邊界，修修改圓角角半徑，預(yù)預(yù)覽將要要生成的的圓角大大小，然然后創(chuàng)建建圓角看看看不同同的效果果。刪除上一步步所做圓圓角，單單擊“圓角”工具，選選擇“變半徑徑”選項(xiàng)卡卡，選擇擇一條邊邊，系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)將將兩端點(diǎn)點(diǎn)設(shè)為起起點(diǎn)和終終點(diǎn)，單單擊“開始”點(diǎn)，指指定起始始點(diǎn)半徑徑；單擊擊“結(jié)束”點(diǎn)，指指定終止止點(diǎn)半徑徑；在邊邊界上移移動(dòng)鼠標(biāo)標(biāo)，將出出現(xiàn)一個(gè)個(gè)跟隨鼠鼠標(biāo)的圓圓角預(yù)覽覽符號(hào)，隨隨意在某某位置點(diǎn)點(diǎn)擊，然然后在“位置”欄中輸輸入從起起點(diǎn)到該該點(diǎn)的長(zhǎng)長(zhǎng)度與邊邊長(zhǎng)的比比值系數(shù)數(shù)，并指指定該點(diǎn)點(diǎn)處的半半徑值。得到如下的的圓角效效果：在特征工具具欄中單單擊“倒角”工具，根根據(jù)對(duì)話話框提示示選擇邊邊，定義義

8、倒角距距離為22mm，確確定后觀觀察倒角角效果，如如圖：另外，應(yīng)該該注意倒倒角中的的其他選選項(xiàng)，請(qǐng)請(qǐng)自己練練習(xí)不同同的倒角角選項(xiàng)。7.掃掠掠打開零件文文件“掃掠1.iipt”如圖1，掃掠掠圖中杯杯把，體體會(huì)掃掠掠含義：“掃掠”杯杯把：?jiǎn)螁螕簟皰呗印惫ぞ?，選選取矩形形為“截面輪輪廓”，多段段曲線為為“路徑”，掃掠掠斜角為為0，“添加”方式：將圓柱體抽抽殼，完完善零件件造型如如圖打開“掃掠掠3DDpatth.iipt”，看見見有如下下草圖。過一起點(diǎn)并并垂直于于起始段段直線，創(chuàng)創(chuàng)建一工工作平面面，并在在該工作作平面上上創(chuàng)建一一圓形草草圖，如如下：?jiǎn)螕籼卣鞴すぞ邫谥兄械膾呗勇庸ぞ撸址謩e選中中該草圖圖

9、輪廓和和掃掠路路徑，完完成如下下的管道道零件：8.螺旋旋掃掠繪制如下圖圖之簡(jiǎn)單單草圖。結(jié)束編輯草草圖，在在特征工工具欄中中單擊“螺旋掃掃掠”工具，選選擇相應(yīng)應(yīng)的截面面輪廓和和軸線。在在“螺旋尺尺寸”選項(xiàng)卡卡中輸入入螺旋參參數(shù)：螺螺距6mmm、圈圈數(shù)4。在在“螺旋端端部”選項(xiàng)卡卡中輸入入：然后得到下下圖的彈彈簧：將上例的草草圖由圓圓形截面面輪廓改改為矩形形截面輪輪廓，如如下：將特征定義義改為：得到如下圖圖之“發(fā)條”彈簧：9.放樣樣打開零件文文件“放樣.iipt”,把兩平平板的對(duì)對(duì)稱面(距板的的一側(cè)面面75mmm)設(shè)設(shè)為工作作平面,并在此此平面上上做如下下圖的草草圖后:（其中尺寸寸“28”是到平平

10、板平面面距離）得得到如下下圖的三三個(gè)跑道道形草圖圖截面用用來放樣樣:單擊放樣命命令圖標(biāo)標(biāo),按對(duì)對(duì)話框提提示選擇擇三個(gè)草草圖截面面后確定定（如下下圖），得得到如下下圖的把把手模型型：注意修改權(quán)權(quán)值，看看看有什什么變化化。10.螺螺紋表達(dá)達(dá)打開“螺紋紋.ippt”：在特征工具具欄中單單擊“螺紋”工具：選擇在零件件的光桿桿圓柱面面上創(chuàng)建建螺紋：長(zhǎng)度220mmm，系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)找找到適合合的螺紋紋參數(shù)：生成如下的的零件：11.加加強(qiáng)筋和和腹板打開“加強(qiáng)強(qiáng)筋.iipt”文件：創(chuàng)建一個(gè)中中間工作作平面，并并在該平平面上創(chuàng)創(chuàng)建新草草圖，如如下（注注意使用用切片觀觀察方式式）：完成草圖，在在特征工工具欄單單擊“加

11、強(qiáng)筋筋”工具：之后，用特特征環(huán)形形陣列手手段制作作出對(duì)稱稱的加強(qiáng)強(qiáng)筋，如如下：12.構(gòu)構(gòu)造曲面面打開“構(gòu)造造曲面.iptt”文件：在特征工具具欄中單單擊“放樣”工具，選選擇該三三條曲線線，創(chuàng)建建一張曲曲面：生成如下曲曲面：在瀏覽器中中將系統(tǒng)統(tǒng)的XZZ面顯示示出來，在在其上建建立如下下草圖，注注意在觀觀察方向向上不要要超過曲曲面范圍圍：將草圖拉伸伸形成實(shí)實(shí)體，并并選擇拉拉伸終止止到曲面面上，形形成如下下實(shí)體：13.設(shè)設(shè)計(jì)元素素打開“創(chuàng)建建設(shè)計(jì)元元素.iipt”文件，在在特征工工具欄中中單擊“創(chuàng)建設(shè)設(shè)計(jì)元素素”工具：選擇僅有的的一個(gè)特特征，創(chuàng)創(chuàng)建設(shè)計(jì)計(jì)元素，在在對(duì)話框框中，雙雙擊需要要的參數(shù)數(shù)，將

12、其其發(fā)送到到右邊的的“尺寸參參數(shù)”編輯框框內(nèi)，作作為插入入該元素素時(shí)可以以編輯的的參數(shù)。最最后保存存設(shè)計(jì)元元素。打開“創(chuàng)建建設(shè)計(jì)元元素.iipt”文件，在在特征工工具欄中中單擊“插入設(shè)設(shè)計(jì)元素素”工具：選擇先前創(chuàng)創(chuàng)建的設(shè)設(shè)計(jì)元素素，將其其放置到到本零件件中的工工作平面面上。通通過設(shè)計(jì)計(jì)元素的的移動(dòng)和和旋轉(zhuǎn)工工具，將將元素拖拖動(dòng)到適適當(dāng)?shù)奈晃恢茫蝗缓笞远ǘx元素素參數(shù)：生成如下實(shí)實(shí)體：然后通過特特征陣列列，制作作出其余余對(duì)稱部部分：14.鈑鈑金設(shè)計(jì)計(jì)我們通過以以下步驟驟，設(shè)計(jì)計(jì)一個(gè)鈑鈑金零件件，該零零件的造造型過程程涉及IInveentoor的大大部分鈑鈑金功能能。啟動(dòng)一個(gè)鈑鈑金模板板，設(shè)計(jì)計(jì)

13、第一個(gè)個(gè)草圖：完成草圖，單單擊“平板”：，選擇擇缺省配配置，創(chuàng)創(chuàng)建第一一特征。單擊“凸緣緣”：，如圖圖選擇一一條邊創(chuàng)創(chuàng)建凸緣緣，距離離5mmm，900度角。再次單擊“凸緣”工具，如如下圖創(chuàng)創(chuàng)建另一一條邊的的凸緣，選選擇終止止方式類類型為：寬度。注注意選擇擇偏移量量的起始始點(diǎn)。創(chuàng)建如下鈑鈑金：?jiǎn)螕簟熬磉呥叀保?，以不不同的樣樣式：雙雙層和滾滾邊形各各卷一次次：卷邊對(duì)話框框：在第一鈑金金面的上上表面創(chuàng)創(chuàng)建如下下草圖：?jiǎn)螕簟胺壅邸保?，按如如下參?shù)數(shù)翻折：得到下面的的鈑金：在翻折側(cè)添添加兩次次凸緣，距距離分別別為100mm和和5mmm，得到到如下鈑鈑金：?jiǎn)螕簟肮战墙墙涌p”：選擇兩兩條凸緣緣邊。生成如下

14、鈑鈑金：最后，單擊擊“展開模模式”：，得到到展開的的鈑金圖圖：15. 表表驅(qū)動(dòng)零零件打開文件“表驅(qū)動(dòng)動(dòng)零件.iptt”，文件件中有一一個(gè)草圖圖，如下下：?jiǎn)螕籼卣鞴すぞ邫谥兄械摹靶D(zhuǎn)”圖標(biāo)，如如下圖選選擇截面面輪廓和和回轉(zhuǎn)中中心。注注意回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中心應(yīng)應(yīng)該是圓圓心處的的中心線線。單擊“確定定”，得到到如下零零件。這是一個(gè)普普通零件件。我們們通過以以下步驟驟學(xué)習(xí)將將它變成成一個(gè)表表驅(qū)動(dòng)零零件，并并在部件件環(huán)境中中以特定定的參數(shù)數(shù)值進(jìn)行行調(diào)用。單擊標(biāo)準(zhǔn)工工具欄中中的圖標(biāo)標(biāo)，顯示示如下“創(chuàng)建表表驅(qū)動(dòng)零零件”對(duì)話框框：本對(duì)話框是是我們用用來創(chuàng)建建表驅(qū)動(dòng)動(dòng)零件的的。現(xiàn)在在觀察一一下該對(duì)對(duì)話框，發(fā)發(fā)現(xiàn)剛才才創(chuàng)建

15、的的旋轉(zhuǎn)特特征顯示示在“參數(shù)”選項(xiàng)卡卡的左側(cè)側(cè)列表框框中。雙雙擊該特特征，系系統(tǒng)將旋旋轉(zhuǎn)特征征所包含含的三個(gè)個(gè)參數(shù)傳傳遞到右右側(cè)列表表框：在對(duì)話框的的下部參參數(shù)列表表框中，列列出了創(chuàng)創(chuàng)建這些些參數(shù)是是所賦予予的值。我我們?cè)诘诘谝恍袉螁螕羰髽?biāo)標(biāo)右鍵，從從彈出菜菜單中選選擇“插入行行”命令，向向列表中中添加兩兩行。然然后雙擊擊相應(yīng)的的數(shù)值，將將其改為為下圖所所示的數(shù)數(shù)值：?jiǎn)螕簟按_定定”，就得得到了一一個(gè)表驅(qū)驅(qū)動(dòng)零件件。我們們可以在在特征瀏瀏覽器中中看到增增加了一一個(gè)表：表。該該表包含含剛才定定義的參參數(shù)和數(shù)數(shù)值。另另外，本本零件的的圖標(biāo)也也變成了了：圖中打勾號(hào)號(hào)的參數(shù)數(shù)即為當(dāng)當(dāng)前圖形形窗口中中顯示

16、的的模型所所使用的的參數(shù)。我我們可以以將鼠標(biāo)標(biāo)移到第第二組參參數(shù)的最最后一項(xiàng)項(xiàng)，單擊擊右鍵：選擇“計(jì)算算行”，系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)按照照第二組組參數(shù)值值重新建建模，我我們可以以看到圖圖形窗口口中的零零件圖形形有所變變化。保存本零件件。新建一個(gè)部部件文件件，單擊擊圖標(biāo)命命令，裝裝入現(xiàn)有有零部件件，然后后選擇剛剛才保存存的“表驅(qū)動(dòng)動(dòng)零件”。系統(tǒng)統(tǒng)提示如如下對(duì)話話框：?jiǎn)螕魯?shù)值：10mmm，系系統(tǒng)彈出出一個(gè)小小列表框框，列出出該參數(shù)數(shù)（d44）可選選的參數(shù)數(shù)值。這些值是我我們先前前在“創(chuàng)建表表驅(qū)動(dòng)零零件”對(duì)話框框中定義義的。選選中一個(gè)個(gè)值，該該列表框框會(huì)自動(dòng)動(dòng)消失。我我們按如如下參數(shù)數(shù)調(diào)用模模型：d4100mm、

17、dd3116mmm、d22200mm單擊“確定定”即完成成調(diào)用。注意：我們們無法分分別指定定各個(gè)參參數(shù)的數(shù)數(shù)值。實(shí)實(shí)際上，這這些參數(shù)數(shù)值體現(xiàn)現(xiàn)出一組組一組的的關(guān)聯(lián)性性。這種種只包含含預(yù)先定定義好的的成組參參數(shù)的表表驅(qū)動(dòng)零零件稱為為“標(biāo)準(zhǔn)表表驅(qū)動(dòng)零零件”。為了能夠在在調(diào)用表表驅(qū)動(dòng)零零件時(shí)指指定個(gè)別別參數(shù)值值，我們們進(jìn)行如如下操作作：打開先前保保存的“表驅(qū)動(dòng)動(dòng)零件.iptt”，在瀏瀏覽器中中右鍵單單擊表，選選擇“編輯表表”，進(jìn)入入“創(chuàng)建表表驅(qū)動(dòng)零零件”對(duì)話框框：用鼠標(biāo)右鍵鍵單擊右右側(cè)參數(shù)數(shù)表中dd4旁邊邊的鑰匙匙符號(hào)：。選擇擇“自定義義參數(shù)列列”，系統(tǒng)統(tǒng)將d44包含的的數(shù)值列列填充以以較深的的顏色

18、表表示。保存文件。在部件環(huán)境境中再次次調(diào)用該該零件，系系統(tǒng)提示示的對(duì)話話框變?yōu)闉椋何覀兛梢钥纯吹剑篸d4已經(jīng)經(jīng)和d33、d22分開列列出，單單擊d44的值，可可以將其其改為任任意合理理的數(shù)值值，比如如9mmm。然后后回車，系系統(tǒng)將孔孔徑為99mm的的零件插插入部件件環(huán)境。注意：指定定數(shù)值后后，對(duì)話話框中的的參數(shù)行行均被填填充以顏顏色，不不可以立立即更改改。這種在被調(diào)調(diào)用的時(shí)時(shí)候，可可以由用用戶自定定義個(gè)別別參數(shù)值值的表驅(qū)驅(qū)動(dòng)零件件稱為“自定義義表驅(qū)動(dòng)動(dòng)零件”。16. 部部件約束束（運(yùn)動(dòng)動(dòng)）打開部件文文件：凸凸輪機(jī)構(gòu)構(gòu).iaam，得得到如下下的部件件環(huán)境：練習(xí)拖動(dòng)配配合：按按住Allt鍵，拖拖動(dòng)

19、零件件到所需需的位置置。系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)在拖拖動(dòng)的過過程中自自動(dòng)捕捉捉可以相相互配合合的元素素。在凸輪表面面與連桿桿端部圓圓柱表面面之間添添加相切切約束，注注意凸輪輪表面是是NURRB曲面面。參照凸輪機(jī)機(jī)構(gòu)jss.iaam，將將各零件件裝配成成如下圖圖形：注意：應(yīng)該該在主動(dòng)動(dòng)輪和凸凸輪之間間添加轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)類型型的運(yùn)動(dòng)動(dòng)約束。單擊“添加加裝配約約束”按鈕，按按下圖對(duì)對(duì)話框進(jìn)進(jìn)行。注意：當(dāng)選選中主動(dòng)動(dòng)輪表面面和凸輪輪綠色圓圓柱表面面時(shí)，系系統(tǒng)會(huì)自自動(dòng)計(jì)算算二者之之間的傳傳動(dòng)比。約束完成后后，驅(qū)動(dòng)動(dòng)主動(dòng)輪輪使之轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，觀觀察連桿桿零件的的運(yùn)動(dòng)。17. 自自適應(yīng)部部件裝配配打開部件文文件：zzsy.iamm：我們

20、可以很很容易地地將該部部件直接接約束為為下圖：但是如果需需要事先先確定兩兩個(gè)機(jī)架架部件之之間的角角度，然然后進(jìn)行行裝配的的話，系系統(tǒng)會(huì)提提示不能能添加約約束。觀察部件瀏瀏覽器：發(fā)現(xiàn)本部件件是由四四個(gè)子部部件組成成的。在在添加裝裝配約束束的時(shí)候候，系統(tǒng)統(tǒng)將子部部件作為為一個(gè)整整體來移移動(dòng)。如如果設(shè)定定了兩個(gè)個(gè)機(jī)架（zzsy_fraame.iamm）之間間的角度度的話，連連接子部部件zssy_bboomm.iaam的當(dāng)當(dāng)前長(zhǎng)度度不一定定剛好滿滿足裝配配的需要要。實(shí)際際上，我我們通常常希望在在裝配zzsy_booom.iiam子子部件的的時(shí)候，其其內(nèi)部零零部件的的裝配位位置發(fā)生生適當(dāng)?shù)牡恼{(diào)整，以以便改變變兩端鉸鉸點(diǎn)的距距離，滿滿足上級(jí)級(jí)部件的的裝配需需要。將兩個(gè)機(jī)架架（zssy_fframme.iiam）之之間的角角度約束束為某個(gè)個(gè)值，如如70度度。在瀏覽器中中，右鍵鍵單擊子子部件zzsy_booom.iiam，從從彈出