1、施工組織設(shè)計(jì)】 一、工程概況 本工程商貿(mào)城二期工程，東臨工業(yè)路，西臨三里河，該樓為全框架五層（不含地下室），建筑物檐高24米，全高25米，建筑面積15000。 （一）建筑部分 1、地面：衛(wèi)生間、盥洗室采用98ZJ001地18陶瓷地磚地面，其余所有房間均采用98ZJ001地11，水磨石地面。 2、樓面：衛(wèi)生間、盥洗室采用98ZJ001樓27陶瓷地磚地面，其余所有房間均采用98ZJ001樓6，水磨石樓面。 3、內(nèi)墻：衛(wèi)生間、盥洗室采用98ZJ001內(nèi)墻10面磚墻面，其余所有房間均采用98ZJ001內(nèi)墻5混合砂漿墻面。 4、外墻：采用98ZJ001外墻13面磚外墻面，外墻上造型采用98ZJ001外墻

2、22涂料外墻面。 5、頂棚：采用98ZJ001頂棚3混合砂漿頂棚。 6、油漆涂料：內(nèi)墻面、頂棚采用98ZJ001涂23乳膠漆，木構(gòu)件采有98ZJ001涂1鋼構(gòu)件采用98ZJ001涂13。 7、散水：采用98ZJ901頁4-4混凝土散水。 8、踏步：采用98ZJ901頁10-11。 9、屋面：五層屋面為不上人屋面，采用98ZJ001屋9，其余屋面均為上人屋面，采用98ZJ001屋5，防水卷材采用SBS改性瀝青防水卷材，保溫隔熱板采用CCP保溫隔熱復(fù)合板。 10、樓梯欄桿扶手采用98ZJ401頁6Y，頁27-6，高度為1.05m，低于1.0m的所有窗臺(tái)做窗臺(tái)攔桿，選用98ZJ401頁5，欄桿高度為

3、1.05m。 11、落水管采用98ZJ201頁34-2、a。 12、變形縫地面采用98ZJ111頁11-6，樓面采用98ZJ111頁12-2，外墻采用98ZJ111頁4、3，屋面采用98ZJ111頁16-2。 13、大樓設(shè)8部自動(dòng)扶梯，型號(hào)為ESZ-100K，傾斜度30度，由專業(yè)安裝公司設(shè)計(jì)施工。 14、大樓設(shè)客、貨電梯各一部，型號(hào)：客梯TKY1000，貨梯THY1000，電梯的預(yù)埋件、預(yù)留洞等均由專業(yè)公司完成并安裝，電梯底坑深1.8米。 15、門窗：門有木門、鋁合金推拉門、防火門、窗均為90系列鋁合金窗，一層、五層外加防護(hù)網(wǎng)。 （二）結(jié)構(gòu)部位：根據(jù)本工程的巖土工程勘察報(bào)告，由南陽市建筑設(shè)計(jì)研

4、究院所設(shè)計(jì)的港達(dá)商貿(mào)城二期工程，采用筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，長89.15米，寬42米，主體部分六層，地基以第二層中粗砂為持力層，地基承載力特征值為190kpa，地下室防水坑滲等級(jí)為S6。 本工程抗震設(shè)防烈度為七度，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，框架譏震等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，二類建筑場地，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g，其本風(fēng)壓值W0=0.35KN/，地面粗糙度為B類，基本雪壓值W0=0.45KN/。 1、 墻體構(gòu)造材料 一層外圍圍護(hù)墻及電梯間井道及女兒墻采用MU10機(jī)磚，其余均采用MU3.5kpa，干容量600kg/m3的輕質(zhì)陶粒砌塊，砌筑砂漿0.00以下采用M5水泥砂漿，0.00以上采用M5混

5、合砂漿。 2、砼構(gòu)件： （1）基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)C30，框架梁、柱的砼等級(jí)為C30，其余均為C25。 （2）鋼筋采用HPB235（），HRB235（）級(jí)。 （3）鋼筋制作安裝、后澆帶設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定施工。 （4）衛(wèi)生間四周現(xiàn)澆板均做止水帶。 （三）安裝部分 1、給排水：給水管道管徑小于等于63mm應(yīng)采用鋁塑復(fù)合管（RF-XPAP），鉗壓連接。管道管徑大于63mm應(yīng)采用鋼塑管絲接。排水管道采用離心鑄鐵管，管箍連接。 2、 電氣部分：本工程屬于一類建筑，根據(jù)民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求設(shè)有照明、動(dòng)力、防雷、自動(dòng)報(bào)警、消防聯(lián)動(dòng)及系統(tǒng)，負(fù)荷等級(jí)：消防設(shè)備、排污泵、樓梯照明、營業(yè)廳照明

6、、通道照明、應(yīng)急照明為一級(jí)供電，客樓、扶梯為二級(jí)、其他三級(jí)。 本工程照明、動(dòng)力、消防用電單獨(dú)引入，電源電壓為220/280V，電纜直接埋地引入，室外電纜選全塑電纜，埋地直敷，室內(nèi)導(dǎo)線選擇塑料銅芯線，沿墻、地板、頂板穿PVC管（弱電穿鋼管）暗敷。 照明及動(dòng)力配電箱均暗裝墻壁上，保護(hù)接地為TN-S系統(tǒng)，將基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接成閉環(huán)線路作接地極，具體做法見98ZD501-35，采用404鍍鋅扁鐵作引下線，沿墻暗敷至接地極并焊接，R1。本工程防雷等級(jí)為二級(jí)，屋面采用10鍍鋅圓鋼作避雷網(wǎng)，采用柱內(nèi)兩根對(duì)角主筋作引下線，R1。接地極作法見98ZD501-35，樓內(nèi)作總等電位聯(lián)接，作法參見02D501-2-13，

7、端子板做法見02D501-2-P2333，高度0.5米，MEB線采用404鍍鋅扁鋼。 3、消防部分：本工程設(shè)計(jì)依據(jù)民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范，本工程屬一類建筑。消防控制中心設(shè)于一層，消防用電屬于一級(jí)負(fù)荷，兩電源未端切換供電。 自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：消防中心設(shè)集中報(bào)警控制器，在營業(yè)廳、樓梯間設(shè)感煙探頭，探頭動(dòng)作后經(jīng)總線報(bào)警至主機(jī)，主機(jī)經(jīng)確認(rèn)后，向各設(shè)備發(fā)出聯(lián)動(dòng)信號(hào)。 滅火系統(tǒng)：在各個(gè)消火栓旁設(shè)有手動(dòng)報(bào)警按鈕，用來向消防中心報(bào)警并聯(lián)動(dòng)消防泵，消防中心設(shè)消防泵自動(dòng)/手動(dòng)按鈕，并設(shè)狀態(tài)反饋信號(hào)顯示。 4、暖通部分：按照商店建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ48-88）要求，本建筑設(shè)機(jī)械通風(fēng)，風(fēng)管材料采用

8、鍍鋅鋼板制作，厚度及加工方法按通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-907）的規(guī)定進(jìn)行。 二、主要分項(xiàng)分部工程的施工方案 一、地基與基礎(chǔ) （一）土方開挖： 本工程基礎(chǔ)為筏板加地梁基礎(chǔ)，屬三類土基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.9米，室內(nèi)外高差為0.30m，因該工程土方量大，為縮短工期，擬采用機(jī)械開挖，人工清底修邊配合的方式開挖，考慮到場地小，現(xiàn)場無法堆土，開挖土方全部運(yùn)出現(xiàn)場，待地下室施工完后，買土回填。 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)工期，現(xiàn)場出土等條件要合理確定開挖作業(yè)順序和工作面，分段分層平均下挖展開工作面，根據(jù)該工程基礎(chǔ)深、臨河邊、地下水位高、放坡大的特點(diǎn)，應(yīng)采取集水坑降水和井點(diǎn)降水相結(jié)合的措施降低水位，因

9、基礎(chǔ)、地下室施工工期長，基坑壁應(yīng)有保護(hù)措施，防止土方坍塌。機(jī)械挖土深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基底深度以上200-300mm，即-6.66.7m之間，再用人工清理，以免擾動(dòng)基底土層。 基坑開挖完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鏟探，鏟探探孔間距1.5-2.0m，呈梅花型布置，探孔深度不小于2.0m，鏟探挖出的土條，按順序排列，嚴(yán)禁在驗(yàn)槽前人為破壞土樣。 （二）排水方案 人工清槽后，沿基槽頂面四周挖300300的排水溝，防止雨水注入基坑?；铀闹芤矐?yīng)設(shè)置排水溝，排水溝邊緣離開坡腳不小于300mm，排水溝底寬不小于300mm，坡度0.1%0.5%，排水溝底應(yīng)比挖土面低500mm，集水井直徑800mm，每隔30m設(shè)一個(gè)，集水井比

10、排水溝底低1000mm，井點(diǎn)降水應(yīng)據(jù)含水層土的類別及滲透系數(shù)，要求降水深度、施工作業(yè)條件、選擇適當(dāng)?shù)木c(diǎn)裝置。必要時(shí)，雨季采用彩條塑料雨布滿鋪，防止雨水帶泥流入基坑，并對(duì)坑壁加固，嚴(yán)禁基礎(chǔ)集水而影響和破壞基底土結(jié)構(gòu)。 （三）筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由砼底板，基礎(chǔ)地梁組成，施工時(shí)，應(yīng)使地下水位降至基底不小于500mm，保證在無水情況下進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖和砼筏體施工。因工程量大，擬采用現(xiàn)場攪拌，泵送砼。其施工方案：鋪墊層卷材防水保護(hù)層綁扎底板及地梁鋼筋和柱子、剪力墻錨固插筋支模澆筑砼。底板砼澆筑可先澆底板砼，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%，再支梁模板，繼續(xù)澆地梁部分砼，筏板砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不宜留置施工縫，必

11、須留置時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理，并應(yīng)有止水技術(shù)措施。筏形基礎(chǔ)表面應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 （四）地下室鋼筋綁扎 （1）作業(yè)條件： a、清理墊層，彈出墻、柱、梁等邊線。 b、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎安裝順序。 （2）操作工藝： a、底板鋼筋綁扎 1、底板梁據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。 2、彈出底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。 3、綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，且必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扎綁扎。 4、擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 5、底

12、板上層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 6、墻、柱主筋插入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計(jì)要求，據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，必要時(shí)可加鋼筋電焊焊牢。 7、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。 b、墻筋綁扎 1、底板砼上放線后再次校正預(yù)埋插筋，位移嚴(yán)重時(shí)按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時(shí)應(yīng)找設(shè)計(jì)單位共同商定，墻模宜“跳間支?！币岳摻钍┕?。 2、先綁2-4根豎筋，并畫好分當(dāng)標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 3、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭

13、接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。 4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。 5、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 6、各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 7、配合其他工種，安裝預(yù)埋管件，予留洞口位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （五）基礎(chǔ)土方回填：土方回填前，應(yīng)將給排水、電氣等配套工程施工完畢，而且等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后方可進(jìn)行土方回填，基坑回填前應(yīng)清除其中的雜物，控制好土的含水率，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，落地開花為宜，以300mm為虛鋪厚度，用打夯機(jī)夯4-6遍，每層按規(guī)定的面積進(jìn)行布點(diǎn)、取樣、試驗(yàn)，其壓實(shí)系數(shù)不低于0.95。 注：砌體、鋼筋制作綁扎、模板、砼澆筑、腳手架搭設(shè)等的施工方法

14、參照主體施工方法。 二、砼制作、輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)措施 1、現(xiàn)澆砼作業(yè)條件 砼澆筑段的鋼筋、模板、預(yù)埋件及線管全部安裝完畢，預(yù)留扎洞的尺寸、位置正確，模板內(nèi)的雜物清理干凈，辦完隱檢手續(xù)。砼所用各種原材料以檢驗(yàn)合格，并出具砼配合比。 2、砼的組成材料 水泥、砂、石必須出具出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告，以確認(rèn)合格后方可使用。石子必須嚴(yán)格其級(jí)配，采用1-3cm石子，嚴(yán)禁混有風(fēng)化石、白云石、石灰塊。石子的含泥量2%，砂宜采用中、粗砂，其含泥量控制在2%以下。 3、砼的制作 砼在現(xiàn)場采用350型攪拌機(jī)攪拌。砼的水灰比不能過大，宜控制在0.5以內(nèi)，坍落度宜控制在30-50mm。要注意上料的先后順序應(yīng)為：石

15、子、水泥、砂。每臺(tái)班開始前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備計(jì)量磅秤進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，校對(duì)施工配合比，對(duì)原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌子及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。每次上班拌制第一盤砼時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，拌制第一盤時(shí)，石子的用量應(yīng)按配比減半。砼在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時(shí)填寫砼攪拌記錄，司磅記錄，坍落度測試等生產(chǎn)記錄。 4、砼的運(yùn)輸 基礎(chǔ)、地下室砼采用泵送，主體采用塔吊吊斗運(yùn)輸。砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免出現(xiàn)離析、拋撒現(xiàn)象。 5、砼的澆筑 柱及構(gòu)造柱的澆筑：必須保證主筋

16、位置正確。澆筑前應(yīng)檢查其施工縫處是否鑿毛且清理、沖洗干凈，澆筑前應(yīng)先鋪5-10mm厚的同標(biāo)號(hào)砼的去石砂漿。高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或榴槽，防止石漿分離，出現(xiàn)離析，產(chǎn)生麻面、蜂窩現(xiàn)象。 梁板的澆筑：梁板同時(shí)澆筑，澆筑前使木模稍加濕潤，應(yīng)對(duì)梁底和現(xiàn)澆灑水沖洗。澆筑時(shí)從現(xiàn)澆板的一端，后退澆筑，主、次梁的樓板施工縫應(yīng)留置在該梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；主梁與懸臂梁不能留水平施工縫，必須一次澆筑完畢。廚房、衛(wèi)生間處的周邊應(yīng)與現(xiàn)澆板同時(shí)澆筑120mm高的翻邊止水帶，防止墻陰角處滲漏。砼澆筑前，應(yīng)對(duì)其整個(gè)周圍施工環(huán)境清理干凈，及時(shí)清理撒落的砼，避免材料的浪費(fèi)現(xiàn)象。砼澆筑過程中應(yīng)做好施工日志和砼施工記錄。 6

17、、砼的振搗 砼的振搗一定要實(shí)現(xiàn)內(nèi)實(shí)、外光的效果，對(duì)于底層砼一定要仔細(xì)排捧，跟隨流向點(diǎn)振，中途如有拋撒的砼應(yīng)及時(shí)清走或占振，防止麻面、蜂窩現(xiàn)場發(fā)生。柱子應(yīng)分層振搗，振搗時(shí)應(yīng)垂直插入，并插到下層未初凝的砼中50-100mm，要做到快插慢拔，一般振搗到砼表面呈現(xiàn)浮漿，表面不再出現(xiàn)氣泡和顯著下沉為止。但對(duì)于構(gòu)造柱振搗，要掌握好，如振搗過渡，應(yīng)在其柱頂上面增撒少量同砼級(jí)配碎石，用棒輕點(diǎn)融合，防止構(gòu)選柱頂端有個(gè)別和微烈紋現(xiàn)象的發(fā)生，平板的振搗要用插入式振動(dòng)棒，采用行列式或交錯(cuò)式，而后用平板振動(dòng)器再振一遍，防止漏振，并控制樓面的平整度?，F(xiàn)澆板的振搗應(yīng)特別注意對(duì)預(yù)留洞周邊和衛(wèi)生間現(xiàn)澆伸入支座部位的振搗，應(yīng)仔細(xì)

18、確保密實(shí)。伸入支座部位的砼應(yīng)避免石子粒徑過大或石子過于集中現(xiàn)象。 7、砼的養(yǎng)護(hù) 若砼的某施工階段的溫度較低，應(yīng)采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑后的12小時(shí)內(nèi)，可采用草袋或麻袋，柱子也可用塑料膜纏裹，回以覆蓋并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤7天，使用緩凝劑不少于14天。砼養(yǎng)護(hù)設(shè)專職人員。 8、砼澆筑按時(shí)間臺(tái)班和不同標(biāo)號(hào)、部位留置試塊，待砼令到后送試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)。三、鋼筋制制作、綁綁扎、焊焊接方法法 1、鋼筋筋的加工工制作 鋼筋在在現(xiàn)場存存放，成成型加工工。每批批、每種種型號(hào)的的鋼筋必必須有出出廠合格格證和試試驗(yàn)報(bào)告告，現(xiàn)場場應(yīng)按規(guī)規(guī)定的批批量進(jìn)行行抽樣復(fù)復(fù)試合格格后方可可使用。鋼鋼筋的水水平連接接

19、采用閃閃光對(duì)焊焊。柱筋筋的豎向向連接采采用電渣渣壓力焊焊處理。鋼鋼筋的焊焊接應(yīng)先先做試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，進(jìn)行行大接施施工。鋼鋼筋在制制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意焊焊接接點(diǎn)點(diǎn)的位置置設(shè)置。I級(jí)鋼筋筋的彎鉤鉤長度，箍箍筋的抗抗震要求求，彎鉤鉤長度等等均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)收收規(guī)范之之規(guī)定。鋼鋼筋的制制作應(yīng)提提前生產(chǎn)產(chǎn)，但應(yīng)應(yīng)注意分分層制作作，制作作后的鋼鋼筋應(yīng)做做好標(biāo)識(shí)識(shí)，分類類堆放整整齊，同同時(shí)做好好消耗臺(tái)臺(tái)帳，使使其具有有可追溯溯性。 2、鋼筋筋的綁扎扎 鋼筋的的綁扎必必須保證證鋼筋的的型號(hào)、數(shù)數(shù)量和位位置符合合設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范之規(guī)定定。 柱的綁綁扎：柱柱子以50%錯(cuò)開綁綁扎接頭頭搭接

20、；柱子的的搭接部部位：箍箍筋應(yīng)加加密至 1100。每層層梁的上上、下按按設(shè)計(jì)要要求及施施工規(guī)范范規(guī)定，箍箍筋應(yīng)加加密于 1100，箍筋筋彎鉤應(yīng)應(yīng)為1355，彎鉤鉤長度應(yīng)應(yīng)滿足10d，并應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的的加密區(qū)區(qū)和間距距綁扎牢牢固，箍箍筋接口口應(yīng)相互互錯(cuò)開。柱柱與墻體體拉結(jié)處處，以每每5000mm設(shè)設(shè)兩個(gè)50506mmm預(yù)埋件件，砌墻墻前焊接接26.5接結(jié)筋筋，確保保柱與墻墻體的整整體性。柱柱和構(gòu)造造柱上應(yīng)應(yīng)綁扎墊墊塊，保保證主筋筋的保護(hù)護(hù)層厚度度。 梁筋的的綁扎：梁筋應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙紙和鋼筋筋配料單單進(jìn)行加加工，加加工時(shí)要要注意鋼鋼筋的彎彎點(diǎn)、鋼鋼筋對(duì)焊焊接點(diǎn)的的設(shè)計(jì)位位置，和和同

21、一部部位鋼筋筋焊接點(diǎn)點(diǎn)的錯(cuò)接接。梁鋼鋼筋要保保證伸入入支座的的錨固長長度符合合設(shè)計(jì)和和施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要要求。梁梁筋的綁綁扎要明明確區(qū)分分主次梁梁的鋼筋筋位置和和下次向向，確定定綁扎順順序。梁梁的主筋筋要保證證其位置置和間距距，數(shù)量量及保護(hù)護(hù)層厚度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。大梁梁的底筋筋要用25鋼筋墊墊起，防防止骨架架半成品品被踩壓壓下落。 柱、梁梁間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼筋的的綁扎：應(yīng)注意意梁轉(zhuǎn)端端部鋼筋筋的連接接和錨固固及連接接，丁字字節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋的處處理，應(yīng)應(yīng)注意結(jié)結(jié)合參照照98ZZG0003相關(guān)節(jié)節(jié)點(diǎn)的結(jié)結(jié)構(gòu)處理理。同時(shí)時(shí)更應(yīng)注注意梁與與梁的交交接、連連接情況況。 根據(jù)本本設(shè)計(jì)具具體要求求，框架架梁如與

22、與其它梁梁相交時(shí)時(shí)，須在在框架梁梁中其它它梁的兩兩側(cè)各設(shè)設(shè)附加箍箍筋及吊吊筋（箍箍筋及吊吊筋位置置按梁配配筋圖）?？蚩蚣苤兄许氀刂咴O(shè)置置26 5000，長度度不小于于墻長的的1/5或700（墻長長小700時(shí)，等等于墻垛垛長度）的的水平拉拉結(jié)鋼筋筋，鋼筋筋端部彎彎直鉤。構(gòu)構(gòu)造柱的的位置不不同，各各樓層的的構(gòu)造柱柱上下端端錨入樓樓層框架架梁中。屋屋頂構(gòu)造造柱下端端錨入框框架柱或或連梁中中，上端端錨入壓壓頂圈梁梁中。構(gòu)構(gòu)造柱中中須沿柱柱高設(shè)置置265500，長度度不小于于墻長1/5或700（墻長長小于700時(shí)，等等于墻垛垛長度）的的水平拉拉結(jié)鋼筋筋，鋼筋筋端部彎彎直鉤。 現(xiàn)澆板板鋼筋：綁扎時(shí)時(shí)

23、要保證證受力筋筋和上層層負(fù)筋伸伸入支座座的長度度、間距距、型號(hào)號(hào)和數(shù)量量，要保保證板的的下筋伸伸入梁、柱柱的長充充應(yīng)符合合設(shè)計(jì)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)定定。為了了保證板板筋不產(chǎn)產(chǎn)生位移移，應(yīng)全全部扎牢牢，保證證其位置置和間距距。板的的下筋應(yīng)應(yīng)做155mm厚厚墊塊，保保證板的的保護(hù)層層厚度，防防止漏筋筋現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。板板的負(fù)筋筋應(yīng)增設(shè)設(shè)架立筋筋，以2550布置，保保證負(fù)筋筋的位置置，在衛(wèi)衛(wèi)生間的的預(yù)留洞洞處設(shè)置置直徑比比洞口大大30mmm的環(huán)環(huán)形筋進(jìn)進(jìn)行加固固，中斷斷的底層層受力筋筋和上層層負(fù)筋均均應(yīng)與環(huán)環(huán)形筋搭搭接綁扎扎牢固，消消除留洞洞處鋼筋筋的移位位現(xiàn)象，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體體性。 根據(jù)本本工

24、程設(shè)設(shè)計(jì)要求求，特做做如下說說明： a、現(xiàn)澆澆板未注注明厚度度者均為為120厚，未未注明的的分布鋼鋼筋均為為62250。 b、衛(wèi)生生間四周周（門洞洞口除外外）現(xiàn)澆澆板均上上翻120高的C20砼，以以防滲漏漏衛(wèi)生間間樓地面面較樓面面底1002mmm。 c、每層層結(jié)構(gòu)施施工時(shí)，必必須配合合專業(yè)圖圖紙進(jìn)行行預(yù)留孔孔洞，預(yù)預(yù)埋管等等不得遺遺漏。 3、鋼筋筋焊接和和機(jī)械連連接施工工 鋼筋焊焊接和機(jī)機(jī)械連接接為本工工程鋼筋筋的主要要連接方方式，對(duì)對(duì)保證工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全性具有有極其重重要的作作用。 a、閃光光對(duì)焊 對(duì)焊前前應(yīng)清除除鋼筋端端頭約1150mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、污污泥等，以以免在規(guī)規(guī)夾具和和

25、鋼筋間間因接觸觸不良而而引起“打火”。 鋼筋端端頭若有有彎曲，應(yīng)應(yīng)予以調(diào)調(diào)直或切切除。 當(dāng)調(diào)換換焊工或或更換焊焊接鋼筋筋規(guī)格時(shí)時(shí)，應(yīng)先先制作對(duì)對(duì)焊試樣樣進(jìn)行試試驗(yàn)，合合格后，方方可進(jìn)行行成批焊焊接。 焊接參參數(shù)應(yīng)根根據(jù)鋼筋筋種類、規(guī)規(guī)格、氣氣溫電壓壓、實(shí)際際電壓、焊焊機(jī)性能能等具體體情況由由操作人人員隨時(shí)時(shí)修正。 夾緊鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)使兩鋼鋼筋端面面的凸出出部分相相接觸，以以利均勻勻加熱。 焊接場場地應(yīng)有有防風(fēng)、防防雨措施施，以免免接頭區(qū)區(qū)驟然冷冷卻，發(fā)發(fā)生脆裂裂。 b、幫條條焊和搭搭接焊 采用搭搭接焊時(shí)時(shí)，鋼筋筋應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行預(yù)彎彎，保證證焊接后后兩鋼筋筋的軸線線在一條條直線上上。 采用幫幫條焊時(shí)

26、時(shí)，幫條條和主筋筋之間先先用四點(diǎn)點(diǎn)定位焊焊固定，搭搭接焊時(shí)時(shí)兩點(diǎn)固固定，定定位焊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)離幫幫條或搭搭接端部部20mmm以上上。 施焊時(shí)時(shí)，引弧弧應(yīng)在幫幫條或搭搭接鋼筋筋的一端端開始，收收弧應(yīng)在在幫條或或搭接鋼鋼筋端頭頭上，弧弧坑應(yīng)填填滿。多多層施焊焊時(shí)，第第一層焊焊縫應(yīng)有有足夠的的熔深，主主焊縫與與定位焊焊縫的開開始端與與終端應(yīng)應(yīng)熔合良良好。 鋼筋頭頭采用幫幫條焊或或搭接焊焊時(shí)，焊焊縫長度度不小于于幫條長長度或鋼鋼筋搭接接長度，焊焊縫高度度h0.33d，并4mmm；焊縫縫寬度b0.77d，并10mmm；鋼鋼筋與鋼鋼板接頭頭采用搭搭接焊時(shí)時(shí)，焊縫縫高度h0.335d，并6mmm；焊縫縫寬度b0.

27、55d，并8mmm。 c、預(yù)埋埋件T形接頭頭的鋼筋筋焊接 預(yù)埋件T形接頭頭采用電電弧焊，接接頭形式式按設(shè)計(jì)計(jì)或部位位分別采采用貼角角焊和空空扎塞焊焊。 采用貼貼角焊時(shí)時(shí)，焊縫縫的焊角角不小于于0.55d-00.6dd。 采用穿穿孔焊時(shí)時(shí)，鋼板板的孔洞洞應(yīng)作喇喇叭口，其其內(nèi)口直直徑大于于鋼筋直直徑4mmm，傾傾角為45度，鋼鋼筋端部部縮進(jìn)22mm。 4、鋼筋筋成品及及半成品品的管理理 鋼筋半半成品管管理的好好壞直接接關(guān)系到到現(xiàn)場鋼鋼筋綁扎扎的質(zhì)量量與進(jìn)度度，施工工中應(yīng)抓抓好半成成品的管管理，關(guān)關(guān)成品的的加工按按現(xiàn)場的的施工流流向和進(jìn)進(jìn)度加工工，加工工好的半半成品按按綁扎順順序掛牌牌堆放，并并實(shí)行

28、發(fā)發(fā)料、領(lǐng)領(lǐng)料登記記制度，以以便查詢?cè)兗白匪菟荨?鋼筋成成品亦要要加強(qiáng)管管理，墻墻柱鋼筋筋嚴(yán)禁攀攀爬、蹬蹬踩，板板筋（尤尤其是直直徑較小小的筋）要要加以保保護(hù)，保保證鋼筋筋幾何形形狀，不不得使其其變形，影影響工程程質(zhì)量。 四、腳手架架施工 1、內(nèi)墻墻砌筑及及內(nèi)墻裝裝修均采采用馬凳凳活動(dòng)腳腳手架，外外墻砌筑筑及外裝裝修均采采用落地地式雙排排腳手架架，腳手手架縱距距1.5米，橫距距1.2米，步距距1.7米，連墻墻桿水平平方向44.5米，豎直直方向55.1米，剪刀刀撐間凈凈距15mm，每道道剪刀撐撐不應(yīng)小小于4跨，且且不應(yīng)小小于6mm，外雙雙排架基基底應(yīng)原原土分層層夯實(shí)，墊墊層上設(shè)設(shè)50厚通長長墊板

29、，以以確保腳腳手架的的穩(wěn)定性性。 2、安全全網(wǎng)的搭搭設(shè) 外腳手手架采用用密眼安安全網(wǎng)封封閉施工工，在施施工操作作面上，搭搭設(shè)防護(hù)護(hù)立網(wǎng)和和平網(wǎng)?；罨顒?dòng)架上上全面搭搭設(shè)平網(wǎng)網(wǎng)。 3、各階階段搭設(shè)設(shè)要求 基礎(chǔ)階階段：基基坑四周周搭安全全防護(hù)欄欄，并搭搭設(shè)通道道。 主體階階段：配配合現(xiàn)澆澆柱綁鋼鋼筋、焊焊接、支支模搭設(shè)設(shè)四方斗斗架。分分流水節(jié)節(jié)支搭梁梁、板支支撐架，同同時(shí)在梁梁的兩側(cè)側(cè)及建筑筑物四周周搭操作作護(hù)身架架子，待待混凝土土達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度度后逐間間拆除。砌砌筑期間間采用工工具式的的內(nèi)腳手手架。沿沿建筑四四周逐層層搭設(shè)臨臨邊護(hù)身身欄。結(jié)結(jié)構(gòu)施工工期采用用塔吊后后期搭設(shè)設(shè)2個(gè)28mm高的提提升機(jī)

30、。 裝修階階段：搭搭設(shè)雙排排外檐裝裝修用落落地腳手手架，隨隨外檐裝裝修結(jié)束束逐頻步步拆除。配配合內(nèi)檐檐裝修搭搭設(shè)四部部活動(dòng)架架車。配配合水、電電及零星星搭設(shè)專專用架子子。 活動(dòng)架架車用483.55鋼管以以扣件相相扣接制制作，架架車長33m，寬寬3m，高高2.99m左右右，架車車臺(tái)面滿滿鋪腳手手板，安安擋腳板板，設(shè)防防護(hù)欄桿桿（1.1米高），臺(tái)臺(tái)面下并并按安全全要求滿滿兜安全全網(wǎng)配置置登高扶扶梯。架架車底部部安裝8個(gè)手推推車輪，架架車立柱柱的底端端與地面面的距離離不超過過8cmm，以便便使用時(shí)時(shí)用木楔楔子將立立柱底下下墊實(shí)固固定。 安全網(wǎng)網(wǎng)：結(jié)構(gòu)構(gòu)階段期期間首層層固定一一道6mm寬的水水平安全全

31、網(wǎng)，在在2層以上上挑3米寬安全全網(wǎng)。裝裝修期間間外架子子立掛密密目安全全網(wǎng)。 五、模模板工程程施工方方案 本工程程模板方方案的確確定是以以工程質(zhì)質(zhì)量及進(jìn)進(jìn)度為出出發(fā)點(diǎn)，并并在此基基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行綜合合性的經(jīng)經(jīng)濟(jì)成本本分析，以以達(dá)到減減少周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的的投入。 （一）模模板施工工一般要要求： 1、模板板進(jìn)場后后，應(yīng)檢檢查整修修，清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量，清清除雜物物，進(jìn)行行模板編編號(hào)，并并清除銹銹跡、焊焊渣和油油污，然然后涂刷刷脫模劑劑。涂刷刷脫模劑劑時(shí)，應(yīng)應(yīng)做到涂涂層質(zhì)地地均勻，不不得在模模板就位位后涂刷刷。 2、安裝裝模板前前，應(yīng)將將安裝模模板處樓樓面清理理干凈，檢檢查墻體體中心線線和邊線線，準(zhǔn)確確無誤后后方可

32、安安裝模板板。 3、安裝裝模板時(shí)時(shí)，按墻墻柱位線線就位，并并檢查模模板的垂垂直度、水水平度和和標(biāo)高。 4、模板板合模前前應(yīng)檢查查墻體鋼鋼筋、水水電管線線、預(yù)埋埋件、門門窗洞口口模板和和穿墻螺螺栓套管管是否遺遺漏，們們位置是是否準(zhǔn)確確，安裝裝是否牢牢固，是是否影響響墻體強(qiáng)強(qiáng)度，并并清除模模板內(nèi)雜雜物。 5、模板板的聯(lián)結(jié)結(jié)處（平平模成平平模、角角模與平平模等）必必須嚴(yán)密密、牢固固可靠，模模板與樓樓板之間間均應(yīng)采采取措施施保證嚴(yán)嚴(yán)密，防防止出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和和漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。 （二）模模板組裝裝方法 1、墻體體、柱子子必須先先彈出結(jié)結(jié)構(gòu)邊線線（混凝凝土邊線線）和模模板外邊邊線。 2、組裝裝模板時(shí)時(shí)，柱子子兩片

33、模模板依次次安裝。 3、墻板板模板組組裝時(shí)，必必須調(diào)整整垂直，當(dāng)當(dāng)模板就就位并調(diào)調(diào)整平穩(wěn)穩(wěn)后，安安設(shè)固定定安裝零零件。最最后還要要對(duì)整個(gè)個(gè)模板組組裝進(jìn)行行一次垂垂直度校校核。 4、在安安裝模板板前，地地坪應(yīng)清清理干凈凈，并要要將地坪坪估到水水平。為為防止模模板下部部，在模模板就位位固定后后，在模模板周邊邊，用素素水泥漿漿堵嚴(yán)。 5、模板板校下、緊緊扣件、上上螺栓等等工序要要綜合進(jìn)進(jìn)行，提提高工作作效率。 6、組裝裝完畢后后，必須須復(fù)核各各部分尺尺寸，檢檢查扣件件、螺栓栓等是否否扣緊、是是否受力力，特別別是懸空空的外模模是否固固定牢固固。 （三）模模板的拆拆除與堆堆放 1、墻體體、柱子子在保證證

34、不損壞壞混凝土土質(zhì)量情情況下，方方可拆模模。 2、拆模模時(shí)應(yīng)注注意保護(hù)護(hù)螺栓的的絲扣，以以便重復(fù)復(fù)使用。 3、模板板拆除后后，應(yīng)隨隨即進(jìn)行行清理。若若模板落落地，必必須有堆堆放場地地和堆放放架。同同時(shí)應(yīng)立立即檢查查墻體混混凝土質(zhì)質(zhì)量，對(duì)對(duì)較大水水泡，氣氣泡及其其它弊病病，要及及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)。 （四）模模板使用用時(shí)的安安全與文文明施工工 1、在模模板拆裝裝區(qū)域周周圍，應(yīng)應(yīng)設(shè)置圍圍欄，并并掛明顯顯的標(biāo)志志牌，嚴(yán)嚴(yán)禁非作作業(yè)人員員入內(nèi)。 2、臨邊邊外模安安裝后，要要立即穿穿好銷桿桿，緊固固螺栓。安安裝外模模板的操操作人員員必須掛掛好安全全帶。 3、模板板的存放放場地必必須平整整夯實(shí)，不不得存放放在松土土

35、和凸凹凹不平的的地方，雨雨季施工工堆放場場地不得得積水。在在雨天或或凍土融融化期，存存放模板板應(yīng)在支支點(diǎn)處墊墊木板或或方木，防防止地面面深陷，模模板傾倒倒。堆放放模板處處嚴(yán)禁坐坐人或逗逗留，應(yīng)應(yīng)按施工工總平面面圖分區(qū)區(qū)堆放。 （五）梁梁、頂板板模板施施工 本工程程現(xiàn)澆樓樓板采用用大塊竹竹（木）膠膠合板作作面板，按按結(jié)構(gòu)平平面圖的的需要進(jìn)進(jìn)行裁割割、組合合、鑲邊邊，以作作到拼裝裝工作量量少、施施工方便便、快捷捷，以550mmm1000mm木木枋作次次龍骨，100mm100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調(diào)度高度的支托上，既可方便施工，又能隨時(shí)調(diào)節(jié)矯正梁、板標(biāo)高。結(jié)構(gòu)腳手架采用碗扣式支撐體系。 梁采

36、用50mm木板作底模，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50100mm木枋作背棱。 梁、頂板模板施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)定要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，較淺的梁（h5mmm，網(wǎng)格80-990mmm。（2）組裝裝要求：1）推拉窗窗框扇之之間應(yīng)有有防碰措措施。2）窗扇必必須有防防從外部部拆卸的的裝置。3）構(gòu)件連連接牢固固。4）窗下框框設(shè)有排排水扎。5）窗表面面不應(yīng)有有明顯的的擦傷、劃劃傷、碰碰傷等缺缺陷。6）相鄰構(gòu)構(gòu)件表面面著色不不應(yīng)有明明顯的色色差，不不應(yīng)有鋁鋁銷、毛毛刺、污污斑或其其它污跡跡，裝配配連接處處不應(yīng)有有外溢的的膠粘劑劑。7）成品窗窗應(yīng)注意意保護(hù)，

37、存存放、搬搬運(yùn)時(shí)確確保不變變形、不不腐蝕。8）鋁窗死死扇和活活扇應(yīng)有有一定的的比例，活活扇所占占比例不不小于2/3。9）鋁合金金窗安裝裝后抗風(fēng)風(fēng)壓性能能、空氣氣滲透性性、雨水水滲透性性符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，滿足足使用要要求。10）鋁合合金窗安安裝的位位置、開開啟方向向，必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。11）窗框框安裝必必須牢固固，預(yù)埋埋件的數(shù)數(shù)量、埋埋設(shè)連接接方法及及防腐處處理必須須符合規(guī)規(guī)范要求求。12）關(guān)閉閉嚴(yán)密、間間隙均勻勻、扇與與框搭接接量符合合規(guī)范要要求，開開啟靈活活。13）窗附附件齊全全，安裝裝位置正正確、牢牢固、靈靈活運(yùn)用用，達(dá)到到各自的的使用功功能、端端正、美美觀。14）窗框框與墻體體間間

38、縫縫隙填嵌嵌飽滿密密實(shí)，表表面平整整、光滑滑、無裂裂縫、填填塞材料料、方法法符合技技術(shù)要求求。15）交工工前清洗洗干凈，嚴(yán)嚴(yán)禁用腐腐蝕性溶溶劑和硬硬質(zhì)物刮刮擦。16）鋁合合金窗安安裝后，在在交工前前應(yīng)有可可靠的保保護(hù)措施施，避免免變形、污污染和損損失。（3）、質(zhì)質(zhì)量檢查查：鋁合金窗質(zhì)質(zhì)量檢查查方法：鋁合金窗施施工方必必須自學(xué)學(xué)按國家家標(biāo)準(zhǔn)、工工程監(jiān)理理和甲方方要求施施工，必必須做到到材料合合格，組組裝與安安裝方法法正確，質(zhì)質(zhì)量自檢檢與問題題處理要要及時(shí)，成成品、半半成品保保護(hù)要到到位，交交工后維維修要得得力。鋁合金窗窗組裝前前必須向向監(jiān)理提提供樣品品進(jìn)行檢檢驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后報(bào)甲方方代表

39、確確認(rèn)，樣樣品窗即即為質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)窗窗，樣品品窗第一一個(gè)安裝裝，安裝裝位置應(yīng)應(yīng)告知監(jiān)監(jiān)理和甲甲方代表表。鋁合金交交工資料料要齊全全。十一、安裝裝工程施施工方法法1、安裝要要求：工藝流程：墻、板板留洞（套套管安裝裝）預(yù)制加加工干管安安裝立管安安裝支管安安裝管道試試壓沖洗洗管道保保溫清理交交工。套管安裝裝：先認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙，了了解和確確定干管管的標(biāo)高高、位置置地、管管徑、按按圖紙要要求的幾幾何尺寸寸預(yù)埋套套管，干干管穿地地下室基基礎(chǔ)時(shí)與與封建密密切配合合，且預(yù)預(yù)埋鋼性性防水套套管：穿穿越屋面面、樓板板應(yīng)預(yù)埋埋鋼套管管且作好好屋面防防水措施施，安裝裝立管穿穿越樓板板套管時(shí)時(shí)，每層層從上到到下統(tǒng)一一吊

40、線，按按吊線定定位清洗、沖沖掃支模澆澆筑蓄水試試工藝法法做。套套管內(nèi)徑徑比該處處管道外外徑大220mmm左右，套套管上端端凸出建建裝飾面面20-330mmm，下面面與飾面面相平。穿穿管后用用油麻填填塞環(huán)形形縫隙，再再用防水水水泥砂砂漿填塞塞并抹三三角灰進(jìn)進(jìn)行密封封。預(yù)制加工工：管道道的截?cái)鄶鄳?yīng)使用用專用斷斷管器、將將管口斷斷面的管管膜和毛毛刺清除除干凈，采采用專用用整圓器器將管口口脹圓，外外徑40mmm的管管道應(yīng)使使用專用用彎管器器彎曲；外徑32mmm，除除急彎需需使用角角彎頭來來改變管管道走向向外，其其余采用用將管道道直接彎彎曲。彎彎曲半徑徑不得小小于5倍的管管外徑。干管安裝裝：挖到到管底標(biāo)

41、標(biāo)高，沿沿管線敷敷設(shè)位置置清理干干凈，給給水管與與排水管管平行鋪鋪設(shè)時(shí)，二二者最小小水平距距離5000mmm已滿足足時(shí)，復(fù)復(fù)核干管管坐標(biāo)，標(biāo)標(biāo)高無誤誤后，從從總進(jìn)入入口開始始安裝，直直至管口口到室內(nèi)內(nèi)0.0000處，總總進(jìn)水端端頭加好好臨時(shí)管管堵，對(duì)對(duì)管道上上的金屬屬管件進(jìn)進(jìn)行防腐腐處理，干干管埋地地部分，在在隱蔽前前要按規(guī)規(guī)范規(guī)定定做壓力力試驗(yàn)，并并及時(shí)輸輸隱驗(yàn)工工程驗(yàn)收收記錄手手續(xù)。立管安裝裝：根據(jù)據(jù)立管距距墻面距距離位置置，每層層自上到到下統(tǒng)一一吊線安安裝，校校核各層層立管通通口的高高度、方方向是否否正確，然然后加好好臨時(shí)封封堵，立立管閥門門安裝朝朝向應(yīng)便便于操作作和維修修、安裝裝完后，

42、用用線墜吊吊直找平平、套管管填充如如1所述。管管道在連連接采用用專用鋁鋁塑管件件連接，并并按產(chǎn)品品說明書書提供的的連接順順序和方方法連接接，管道道與其它它種類的的管材、閥閥門、配配水件連連接時(shí)，需需采用過過渡性管管件，連連接接口口應(yīng)整潔潔、牢固固和不滲滲漏。支管安裝裝：從立立管三通通口開始始，根據(jù)據(jù)管道走走向位置置，變徑徑點(diǎn)處確確定不同同管徑的的管子長長度，沿沿墻面或或樓（地地）面按按規(guī)范規(guī)規(guī)定栽支支管卡件件并找平平找正，栽栽設(shè)牢固固，核定定不同衛(wèi)衛(wèi)生器具具的預(yù)留留的高度度，位置置進(jìn)行分分支管道道安裝，支支架與管管子固定定牢固，接接觸緊密密，水表表安裝時(shí)時(shí)，水表表前后直直線管段段長度，應(yīng)應(yīng)符合

43、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的要求。水水表殼距距墻距離離不大于于30mmm，安安裝高度度按圖紙紙要求。明明裝管道道固定件件的最大大間距（mm）應(yīng)符符合下表表規(guī)定：外徑橫管立管外徑橫管立管1250060025700100014500600329001200166008004090012001860080050120015002070010006312001500管道試壓壓：埋地地或其它它暗裝、保保溫的給給水管在在隱蔽前前做好單單項(xiàng)水壓壓試驗(yàn)，管管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完后進(jìn)行行綜合水水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定定時(shí)按GBJJ2422-822規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行行試壓，并并做好試試壓記錄錄，冬

44、季季試壓應(yīng)應(yīng)采用防防凍措施施。管道沖洗洗：管道道在試壓壓完成后后即可進(jìn)進(jìn)行沖洗洗，沖洗洗采用自自來水連連續(xù)進(jìn)行行，應(yīng)保保證有充充足的流流量，應(yīng)應(yīng)大于設(shè)設(shè)計(jì)總流流量2/3的水量量進(jìn)行沖沖洗直到到將污濁濁物沖凈凈，出水水口水質(zhì)質(zhì)清亮，無無色為合合格。對(duì)已安裝裝好管道道進(jìn)行外外部清理理、無污污染、無無損壞、順順利交工工區(qū)工藝藝。2、離心排排水鑄鐵鐵管道操操作工藝藝：工藝流程：安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備預(yù)制加加工干管安安裝立管安安裝支管安安裝管卡件件固定封口鑄鑄洞灌水試試驗(yàn)通水試試驗(yàn)。先認(rèn)真熟熟悉圖紙紙，根據(jù)據(jù)排水的的管道坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高確定定出具體體位置，挖挖好槽溝溝，槽溝溝要平直直，須有有坡度，溝溝底夯實(shí)實(shí)，穿越越

45、基礎(chǔ)處處配合封封建做好好鋼性管管預(yù)埋。順順通各預(yù)預(yù)埋套管管預(yù)留孔孔洞，進(jìn)進(jìn)行各受受水口標(biāo)標(biāo)高，走走向測墨墨，繪制制實(shí)測小小樣圖，進(jìn)進(jìn)行配管管預(yù)制和和安裝。預(yù)制加工工：根據(jù)據(jù)實(shí)測并并結(jié)合各各邊接件件尺寸用用細(xì)齒鋸鋸鋸管，斷斷口要平平齊。承承插連接接，用麻麻絲干濕濕水泥漿漿夯填密密實(shí)。干管安裝裝：首先先根據(jù)施施工圖預(yù)預(yù)留槽洞洞或預(yù)埋埋套管，然然后將預(yù)預(yù)制好的的管段從從排出口口開始安安裝，管管道要直直，坡度度均勻。各各預(yù)留口口位置正正確，干干管安裝裝完畢，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無無誤后，必必須進(jìn)行行閉水試試驗(yàn)，出出口用充充氣橡膠膠堵封閉閉，向其其內(nèi)灌滿滿水，滿滿水15分鐘后后，若水水面下降降再灌滿滿延續(xù)5分鐘，水

46、水位不下下降為合合格。選選用細(xì)土土或砂子子回填至至管上皮皮1000mm處處，上覆覆過篩土土，夯實(shí)實(shí)時(shí)不要要碰損管管道，最最后將預(yù)預(yù)留口封封嚴(yán)，并并及時(shí)做做好管道道灌水試試驗(yàn)，隱隱蔽工程程驗(yàn)收記記錄。立管安裝裝：立管管安裝一一般應(yīng)自自下向上上分層進(jìn)進(jìn)行，按按照管道道系統(tǒng)和和衛(wèi)生設(shè)設(shè)備的設(shè)設(shè)計(jì)位置置，檢查查各預(yù)留留洞口，劃劃出中心心線，作作出標(biāo)記記，進(jìn)行行配管，先先將管段段吊正，再再安裝伸伸縮節(jié)，伸伸縮節(jié)必必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求求的位置置和數(shù)量量進(jìn)行安安裝，如如無設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)，伸縮縮節(jié)應(yīng)靠靠近水流流匯合處處，每層層設(shè)一個(gè)個(gè)，置于于三通的的下方，伸伸縮節(jié)承承口應(yīng)逆逆水流方方向，承承口內(nèi)橡橡膠圈的的缺口朝

47、朝向與排排水方向向一致。管管端插入入伸縮節(jié)節(jié)處應(yīng)留留有間隙隙，一般般為5-100mm，冬冬季為15-220mmm，在立立管上應(yīng)應(yīng)按圖紙紙要求設(shè)設(shè)置檢查查口，其其中心距距室內(nèi)坪坪1.000mmm，允許許偏差20mmm，并并高于該該層衛(wèi)生生器具且且邊緣1150mmm，朝朝向應(yīng)便便于檢修修，一般般與兩墻墻面成45角。立立管支架架選用排排水管配配套定型型的支架架，層高高小于33m的，每每道立管管支架每每層均稱稱栽設(shè)兩兩個(gè)，栽栽設(shè)牢固固，與立立管固定定可靠。立立管安裝裝完畢由由配合人人員支模模澆筑，鑄鑄洞時(shí)應(yīng)應(yīng)加止水水圈，用用不低于于樓板標(biāo)標(biāo)號(hào)的細(xì)細(xì)石混凝凝堵洞。支管安裝裝：橫管管距頂?shù)牡母叨纫灰话悴灰?/p>

48、宜大于或或等于2250mmm，但但不得大大于3000mmm，橫支支管上合合流配件件至立管管直線段段超過22m，應(yīng)應(yīng)設(shè)伸縮縮節(jié)，但但伸縮節(jié)節(jié)之間的的最大距距離不得得超過44m。先將預(yù)制好好管段用用鐵絲臨臨時(shí)吊掛掛，查看看無誤后后，按規(guī)規(guī)定校正正坡度，進(jìn)進(jìn)行固定定，支承承件采用用配套定定型的管管卡。若若吊桿長長度過短短，可用用163扁鋼連連接，上上端用膨膨脹螺栓栓固定于于樓板上上，扁鋼鋼降銹及及刷白色色調(diào)和漆漆橫管支支承件的的間距如如表1；橫管管最小坡坡度如表表2：表1 外徑（mmm）405075110160間距（m）51.11.6表2外徑（mmm）5075110160最小坡度0.01220.00

49、770.00440.0022吊卡固定后后，封閉閉各預(yù)留留管口和和鑄洞，鑄鑄洞時(shí)應(yīng)應(yīng)加止水水圈，管管根部地地坪應(yīng)高高出原地地坪10-220mmm。排水管道道安裝后后，按規(guī)規(guī)定要求求必須進(jìn)進(jìn)行閉水水試驗(yàn)，衛(wèi)衛(wèi)生潔具具及設(shè)備備安裝后后，按規(guī)規(guī)定要求求必須進(jìn)進(jìn)行通水水試驗(yàn)。3、衛(wèi)生器器具安裝裝工藝流程：安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備衛(wèi)生器器具配件件檢驗(yàn)衛(wèi)生器器具安裝裝衛(wèi)生器器具配件件預(yù)裝衛(wèi)生器器具安裝裝衛(wèi)生器器具與墻墻面縫隙隙處理衛(wèi)生器器具外觀觀檢查通水試試驗(yàn)。水嘴安裝裝：先將將冷、熱熱水預(yù)留留管口用用短管找找平、找找正，如如暗裝管管道進(jìn)墻墻較深者者，應(yīng)先先量出短短管尺寸寸，套好好短管，使使冷、熱熱水咀安安完后距距墻一致

50、致，將水水咀擰緊緊找正，除除凈外露露麻絲。地漏的安安裝a、安裝人人員應(yīng)與與土建人人員密切切配合，土土建人員員做防水水層時(shí)必必須要求求防水層層做到面面層以下下，使水水便于排排入地漏漏，并且且保護(hù)了了防水層層。b、地漏應(yīng)應(yīng)安裝在在地面的的最低處處，其篦篦子頂面面應(yīng)低于于設(shè)置處處地面55mm，使使水能迅迅速地排排入地漏漏。c、地漏定定位后，樓樓板四周周縫用1:3水泥砂砂漿填實(shí)實(shí)，縫大大于200mm時(shí)時(shí)用1:22:4豆石混混凝土填填實(shí)。4、消防管管道的安安裝消火栓的的安裝：栓口應(yīng)應(yīng)朝外，閥閥門中心心距地面面1.2米，允許許偏差220mmm，閥門門距箱側(cè)側(cè)面為1140mmm，距距箱后內(nèi)內(nèi)表面為為1000

51、mm，允允許偏差差5mmm。消火栓水水龍帶的的安裝：水龍帶帶與水槍槍和快速速接頭綁綁扎好后后，應(yīng)根根據(jù)箱內(nèi)內(nèi)的構(gòu)造造將水龍龍帶掛在在箱內(nèi)的的持釘或或水龍帶帶盤上。消防箱內(nèi)內(nèi)的報(bào)警警按鈕的的進(jìn)線：要求在在消防箱箱報(bào)警鈕鈕進(jìn)線處處的箱底底鉆一個(gè)個(gè)與配管管管外壁壁直徑大大小的洞洞口與鋼鋼管進(jìn)行行焊接（鋼鋼管進(jìn)入入箱內(nèi)為為3-5mmm），且且焊后渣渣清理干干凈，補(bǔ)補(bǔ)刷防銹銹漆，然然后裝上上護(hù)口。消防水箱箱安裝：應(yīng)在結(jié)結(jié)構(gòu)封頂頂前就位位，并應(yīng)應(yīng)做滿水水試驗(yàn)，消消防用水水與生活活水合用用時(shí)應(yīng)使使水經(jīng)常常處于流流動(dòng)狀態(tài)態(tài)，防止止水質(zhì)變變壞。消消防出水水管應(yīng)加加單向筏筏（防止止消防加加壓時(shí)進(jìn)進(jìn)入水箱箱）。所所

52、有水箱箱管口均均應(yīng)預(yù)制制加工，如如果現(xiàn)場場開口焊焊接應(yīng)在在水箱上上焊加強(qiáng)強(qiáng)板。消防管道道試壓可可分層分分段進(jìn)行行，上水水時(shí)最高高點(diǎn)要有有排氣裝裝置，高高低點(diǎn)各各裝一塊塊壓力表表，上滿滿水后檢檢查管路路有無滲滲漏，如如有法蘭蘭、閥門門等部位位滲漏，應(yīng)應(yīng)在加壓壓前緊固固，升壓壓時(shí)再出出現(xiàn)滲漏漏時(shí)做好好標(biāo)記，卸卸壓后處處理。必必須時(shí)泄泄水處理理。冬季季試壓環(huán)環(huán)境溫度度不得低低于+5，夏季季試壓最最好不直直接用外外線上水水防止結(jié)結(jié)露。試試壓合格格后及時(shí)時(shí)辦理驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。管道沖洗洗：消防防管道在在試壓完完畢后即即可做沖沖洗工作作，沖洗洗前先將將系統(tǒng)中中的流量量減壓孔孔板、過過濾裝置置拆除，沖沖洗水質(zhì)質(zhì)

53、合格后后重新裝裝好，沖沖洗出的的水要有有排放去去向，不不得損壞壞其它成成品。5、鋼管暗暗敷設(shè)：鋼管應(yīng)壁壁厚均勻勻，無破破裂、砂砂眼、棱棱刺和凹凹陷現(xiàn)象象，應(yīng)有有合格證證件。鋼管暗敷敷設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)按圖紙紙的布置置，宜沿沿最近的的路線敷敷設(shè)，并并應(yīng)減少少彎曲。鋼鋼管的彎彎曲半徑徑不應(yīng)小小于管外外徑的6倍；埋埋設(shè)于地地下和混混凝土樓樓板內(nèi)時(shí)時(shí)，其彎彎曲半徑徑不應(yīng)小小于管外外徑的10倍，彎彎扁度不不應(yīng)大于于管外徑徑的1/110。管子子的埋設(shè)設(shè)深度不不能小于于15mmm。暗配金屬屬線管采采有套管管連接時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)GB5501668-992的規(guī)定定，套管管長度宜宜為連接接管外徑徑的1.55-3倍，管管口應(yīng)對(duì)對(duì)

54、準(zhǔn)套管管中心并并焊接嚴(yán)嚴(yán)密可不不做跨接接地線，薄薄壁金屬屬管嚴(yán)禁禁套管焊焊接。SC-70以上線線管暗配配管時(shí)因因機(jī)具原原因可使使用套管管連接，SC-20以下金金屬線管管暗配時(shí)時(shí)宜絲扣扣連接，也也可套管管連接，線線管敷設(shè)設(shè)采用絲絲扣連接接時(shí)，管管箍兩端端必須焊焊跨接地地線，每每端焊接接長度應(yīng)應(yīng)不小于于圓鋼直直徑的6倍，并并必須兩兩面施焊焊，金屬屬線管焊焊接地線線規(guī)格見見下表，薄薄壁金屬屬管跨接接地線應(yīng)應(yīng)使用專專用的卡卡子跨接接。鋼管焊接地地線選定定規(guī)格表表管徑（mmm）圓鋼（mmm）扁鋼（mmm）15-2555或6632-388650-633102537082（2533）2測定盒箱位位置鋼管暗敷

55、敷設(shè)有順順序應(yīng)執(zhí)執(zhí)行工藝藝標(biāo)準(zhǔn)中中有關(guān)要要求，其其工藝流流程為：預(yù)制加工1、熱煨管管2、冷煨管管3、切 管4、套 絲暗敷鋼管暗敷鋼管穩(wěn)住盒箱1、穩(wěn)住盒盒箱2、托板穩(wěn)穩(wěn)住燈頭頭盒管路連接1、管箍絲絲扣連接接2、焊接套套管連接接3、喇焊暗敷設(shè)方式式隨墻體配管管現(xiàn)澆砼配管管地線焊接1、跨接地地線2、防腐處處理在管路敷敷設(shè)之前前，對(duì)工工程概況況有個(gè)了了解，特特別是管管路敷設(shè)設(shè)方式，部部位、層層高、結(jié)結(jié)構(gòu)型式式等內(nèi)容容，根據(jù)據(jù)以上情情況加工工好各種種盒、箱箱、管彎彎、配電電箱各種種盒等一一般都是是配套產(chǎn)產(chǎn)品，檢檢測不合合格的產(chǎn)產(chǎn)品不允允許用于于工程中中，從材材料進(jìn)貨貨上消除除工程隱隱患。施施工前的的主要

56、工工作是加加工管子子的煨彎彎套管的的截面和和選擇。a、鋼管的的截板：根據(jù)圖圖紙標(biāo)注注的管材材、管徑徑等情況況對(duì)鋼管管進(jìn)行截截板。一一般用鋼鋼鋸、砂砂輪切割割機(jī)等進(jìn)進(jìn)行切管管，將需需要切斷斷的管子子長度量量準(zhǔn)確，放放在鉗口口內(nèi)卡牢牢固，用用工具切切管，管管口處平平齊不歪歪斜管口口用刮刀刀銑光滑滑，掃管管后無毛毛刺，管管內(nèi)鐵屑屑除凈。截截取套管管時(shí)同樣樣用專用用工具截截取，并并應(yīng)考慮慮套管長長度，套套管長度度為連接接管外徑徑的2-3倍。b、鋼管煨煨管一般般有冷煨煨法和熱熱煨法?，F(xiàn)現(xiàn)在為了了施工方方便，都都采用專專用機(jī)械械工具進(jìn)進(jìn)行冷煨煨，冷煨煨法適用用于管徑徑20mmm及以以下的鋼鋼管煨彎彎，要求

57、求管路的的彎曲處處不應(yīng)有有折皺，凹凹穴和裂裂縫現(xiàn)象象。大管管徑可采采用液壓壓煨管器器煨彎，但但應(yīng)保證證彎曲半半徑符合合規(guī)范要要求。c、管子套套絲：絲絲扣連接接時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)管子進(jìn)進(jìn)行套絲絲。采用用套絲板板、套絲絲機(jī)，根根據(jù)管外外徑選擇擇相應(yīng)板板手，將將管子用用臺(tái)虎鉗鉗或龍門門壓架固固定，再再用絞板板套在管管端，均均勻用力力不得過過猛，隨隨套隨澆澆冷卻液液，絲扣扣不亂不不過長，消消除渣屑屑絲扣干干凈清晰晰。d、鋼管防防腐：鋼鋼管敷設(shè)設(shè)前應(yīng)對(duì)對(duì)管子內(nèi)內(nèi)外壁進(jìn)進(jìn)行防腐腐處理，埋埋入砼內(nèi)內(nèi)的管子子外壁除除外，埋埋入土層層內(nèi)的鋼鋼管應(yīng)刷刷兩道瀝瀝青。對(duì)對(duì)鍍鋅鋼鋼管，鍍鍍鋅層剝剝落處，也也應(yīng)刷防防腐漆。鋼管在磚

58、磚墻內(nèi)施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)隨主體體砌筑在在墻的中中心。為為使盒箱箱平整、標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確確，可采采取先敷敷管路后后穩(wěn)箱盒盒的做法法。具體體為在土土建工程程主體各各層水平平線彈好好后，配配合土建建工程進(jìn)進(jìn)度，將將設(shè)計(jì)圖圖紙的配配電箱、開開關(guān)、插插座等各各種盒位位置在工工程實(shí)際際中做好好預(yù)檢，待待主體砌砌筑到這這些位置置時(shí)預(yù)留留出比盒盒箱略大大的孔洞洞，并距距這些位位置的底底標(biāo)高330cmm左右敷敷好管，待待穩(wěn)盒時(shí)時(shí)再接短短管，這這樣可以以保證箱箱盒標(biāo)高高準(zhǔn)確，盒盒口與飾飾面平齊齊。管與箱、盒盒連接a、箱、盒盒開孔應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確并并與管徑徑相吻合合，要求求一管一一孔，不不得開長長孔。鐵鐵制箱盒盒嚴(yán)禁用用電焊、用用氣焊

59、開開孔，如如用定型型箱、盒盒其敲落落孔大而而管徑小小時(shí)，可可用鐵皮皮墊圈墊墊嚴(yán)或用用砂漿加加石膏補(bǔ)補(bǔ)平齊，不不得露洞洞。b、管口入入箱、盒盒暗配管管可將跨跨接地線線焊接固固定在盒盒棱邊上上，管口口露出盒盒、箱內(nèi)內(nèi)壁3-5mmm。有有鎖緊螺螺母露出出鎖緊螺螺母的絲絲扣為2-3扣。兩兩根以上上管入箱箱、盒要要長短致致，間距距均勻，排排列整齊齊。c、暗裝于于墻體的的箱、盒盒應(yīng)隨工工程進(jìn)度度密切配配合上土土建工程程做好預(yù)預(yù)埋或預(yù)預(yù)留孔洞洞，箱口口及盒子子口與墻墻體、梁梁柱、頂頂板等和和裝飾面面應(yīng)平齊齊，為保保證面板板及器具具的牢固固、方正正、箱盒盒周圍必必須用高高標(biāo)號(hào)砂砂漿或豆豆石混凝凝土封堵堵嚴(yán)密，

60、不不得空鼓鼓，箱盒盒周圍用用高標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿抹抹平齊。d、線管進(jìn)進(jìn)箱盒處處，焊接接法固定定，焊接接時(shí)在管管孔四周周點(diǎn)焊3-5處，燒燒焊處必必須做好好防腐處處理，并并涂刷與與箱盒本本體相同同顏色的的面漆兩兩道。e、地線焊焊接：鋼鋼管應(yīng)做做整體接接地連接接。絲扣扣連接及及管入箱箱、盒處處均應(yīng)做做跨接地地線?？缈缃拥鼐€線兩端焊焊接面不不得小于于跨接線線直徑的的6倍，焊焊縫均勻勻牢固，焊焊接處清清除藥皮皮，刷防防腐漆，跨跨接線截截面應(yīng)隨隨管徑不不同而彎彎化，具具體見上上表。6、管內(nèi)穿穿絕緣導(dǎo)導(dǎo)線及導(dǎo)導(dǎo)線連接接1）導(dǎo)線采采用BV線干線線回路及及各用電電支路按按色標(biāo)要要求分色色：L1相為黃黃色；L2相線綠綠色