企業(yè)管理培訓(xùn)心得“吾生也有涯，而知也無涯”。昨年,企業(yè)經(jīng)過時代光彩管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn),經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)悟到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)"談一談我的一些感想.1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)此后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機.日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增添的場面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了損失的境地，惟有豐田汽車企業(yè)例外。這說了然豐田企業(yè)有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主若是完整杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量.而豐田企業(yè)經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷研究與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充分、發(fā)展、完滿，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完滿管理系統(tǒng)。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必定在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們可是邁出萬里長征的第一步,所以擺在我們眼前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面睜開精益生產(chǎn)必定要從人員的意識著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實行動中要從簡單簡單的做起。精益生產(chǎn)有以下特點：一、“均衡化"與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量若是控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資本的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。二、杜絕各種浪費以提升生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改進是要點，要找出我們身邊的浪費只有全員參加才能做到更全面.要真切能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參加才能杜絕各種浪費,達到提升生產(chǎn)效率的目的。三、少人化、自動化“少人化"是從“省人化”過分得來的，這需要提升員工的操作技術(shù)才可實現(xiàn).而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我感覺作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每個人都能自動去做事,自動去搜尋問題并追求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提升做到發(fā)處內(nèi)心的自覺去做，只有這樣才能達到“自動化"。四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，若是我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技術(shù)，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈便，是少人化、自動化及杜絕浪費提升生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)必定多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及恩賜分配不同樣的工作,讓他們在理論及實踐中提升操作質(zhì)能。對部門發(fā)展的思慮：1、成立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成就，到年終的時候評比出優(yōu)秀的成就,恩賜獎勵和宣告.這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)立熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小.、生產(chǎn)計劃要盡可能的認真和科學(xué)。因為粗放的計劃，必定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行認真的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，爾后再擬定出科學(xué)的計劃，防備不需要的部件堆滿現(xiàn)場的弊端。、讓現(xiàn)場管理真切地為生產(chǎn)服務(wù).現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是阻擋。豐田企業(yè)的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有成立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真切地做好。、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、合適，防備不用要的加工和節(jié)余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不用要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。、對產(chǎn)質(zhì)量量問題的辦理不能夠僅停留在事后管理的層面上.應(yīng)擬定改進問題的制度,為連續(xù)改進創(chuàng)立條件，創(chuàng)立出勇于和樂于面對問題的氛圍,并供應(yīng)對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追想能力和解決問題的能力，從而真切做到全員抓質(zhì)量的目的。最后，我感覺,只