水輪機(jī)水導(dǎo)檢修作業(yè)指導(dǎo)書水輪機(jī)水導(dǎo)檢修作業(yè)指導(dǎo)書水輪機(jī)水導(dǎo)檢修作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月水輪機(jī)水導(dǎo)檢修作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于天王溝水電站水輪機(jī)水導(dǎo)檢修作業(yè)。檢修前期準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作安排內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注1根據(jù)檢修性質(zhì)，確定檢修項(xiàng)目，組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，使全體作業(yè)人員熟悉作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)不缺項(xiàng)、漏項(xiàng)2了解被檢修設(shè)備出廠和歷史檢修數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀況明確設(shè)備狀況3根據(jù)現(xiàn)場工作時(shí)間和工作內(nèi)容填寫工作票工作票填寫正確4儀器和工具型號(hào)及編號(hào)手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)內(nèi)徑千分尺臺(tái)塞尺專用死板手把天然油石刮刀大錘把方木圖紙資料序號(hào)名稱1水導(dǎo)軸承裝配圖23GB8564——88水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范GB11120——89水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范GB/T10969_1996水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件材料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1232．5人員標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)內(nèi)容1現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)身體健康、精神狀態(tài)良好2具備必要的機(jī)械、電氣知識(shí)和發(fā)電機(jī)檢修技能，能正確進(jìn)行檢修操作，3熟悉現(xiàn)場安全作業(yè)要求，并經(jīng)《安規(guī)》考試合格3安全、技術(shù)、組織措施3．1安全措施序號(hào)1進(jìn)入檢修現(xiàn)場，檢修人員必須戴安全帽，穿2嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。3交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)監(jiān)護(hù)人。4高空作業(yè)必須系安全帶，登高作業(yè)必須有專人扶梯，上下傳遞工具時(shí)使用安全繩。起吊的任何重物下，嚴(yán)禁站人。54、絕緣鞋防止鞋底油滑。（1）調(diào)速環(huán)、滑鐵板鋪石棉布。（2）及時(shí)清理油泥。6行燈電壓必須是安全電壓（24V）。（1）接、斷電源必須由專業(yè)電工操作。7用風(fēng)動(dòng)工具打磨時(shí)，必須戴防護(hù)面具8開始檢修前，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體檢修人員詳細(xì)說明在檢修區(qū)應(yīng)注意的安全注意事項(xiàng)9檢修過程應(yīng)有人監(jiān)護(hù)并呼唱，檢修人員在檢修過程中注意力應(yīng)高度集中，防止異常情況的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢修，查明原因后，方可繼續(xù)檢修10使用電動(dòng)工具時(shí)，電源線必須牢固固定，停工時(shí)及時(shí)拉掉電源總閘。11使用錘類嚴(yán)禁戴手套。用砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩，戴防護(hù)眼鏡。使用鉆床及磁座鉆，嚴(yán)禁戴手套。技術(shù)措施序號(hào)1234組織措施序號(hào)12344危險(xiǎn)點(diǎn)分析序號(hào)12無票作業(yè)3交叉作業(yè)4起吊作業(yè)5油泥打滑6觸電7帶壓作業(yè)8工具的使用5檢修程序5．1開工備注1作業(yè)負(fù)責(zé)人全面檢查現(xiàn)場安全措施是否與工作票一致，是否與現(xiàn)場設(shè)備相符2作業(yè)負(fù)責(zé)人向工作人員交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和注意事項(xiàng)，明確作業(yè)范圍5．2檢修項(xiàng)目和操作標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢修方法（工序）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注水導(dǎo)軸承分解按下列程序拆除：測壓管、冷卻水進(jìn)排水管、軸承冷卻器、上油盆蓋、上固定油盆回油管?；赜凸懿鸪?，用白布把軸圍住、防止雜物進(jìn)入軸瓦間隙，清掃軸承上法蘭面，用長300mm塞尺測出軸瓦間隙，此時(shí)軸應(yīng)在自由狀態(tài)。用手動(dòng)葫蘆掛住軸瓦，拆除軸瓦與軸承支架的聯(lián)接螺栓，用手動(dòng)葫蘆吊起軸瓦，在拔除軸瓦的過程中，要統(tǒng)一指揮，拔時(shí)向軸承間隙內(nèi)注入少量透平油，待拔出軸領(lǐng)部分后，分解成兩半，運(yùn)出機(jī)坑，用木方墊牢。在原來的測點(diǎn)處，再次測定大軸與軸承支架的距離。水導(dǎo)瓦吊出后，應(yīng)測定軸承支架的水平。軸承支架吊出后，拆除轉(zhuǎn)動(dòng)油盆與油盆底盤之間的連接螺栓，用手動(dòng)葫蘆將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆吊起，用木方墊牢后，將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆體分成兩半、吊出，然后分解轉(zhuǎn)動(dòng)油盆底盤并吊出。1、各部應(yīng)無損傷、變形、裂紋、漏水等缺陷2、各組合面無銹蝕、無高點(diǎn)、無缺損，螺扣無損傷、無銹蝕。2水導(dǎo)軸承處理水導(dǎo)軸承分解后，應(yīng)徹底清掃檢查，瓦面合金應(yīng)無脫殼，裂紋等情況，檢查所打記號(hào)位置，記錄組合墊片的厚度。檢查測繪軸瓦面受力磨損或研傷情況。軸瓦按原來墊片重新把合，打入合縫面定位銷后把緊，分上、中、下三處，每處測定軸承內(nèi)徑，對(duì)照分解前實(shí)測的間隙值和軸徑尺寸，考察間隙值是否符合要求，一般都用加減合縫面墊片厚度的辦法使間隙符合規(guī)定。檢查和處理水輪機(jī)軸徑表面的毛刺、高點(diǎn)和銹污，修理時(shí)要用細(xì)油石水平方向順軸表面研磨，再用清凈毛氈研磨膏將軸表面磨光。對(duì)軸瓦表面的修刮要修去劃傷溝紋邊緣高出部分，修去高點(diǎn)及硬點(diǎn)，對(duì)油花磨光連成一片的部位，要挑開挑勻。水導(dǎo)冷卻器進(jìn)行~水壓試驗(yàn)1小時(shí)，應(yīng)無滲漏。檢查修理各把合螺絲及定位銷釘，有損壞的要進(jìn)行更換油面計(jì)應(yīng)完好無損。觀察孔有機(jī)玻璃，如有模糊不清的，應(yīng)換新的或用研磨膏擦亮。水導(dǎo)軸承各部件刷耐油漆。1水導(dǎo)瓦刮研檢查：瓦面無磨損、毛刺、著力點(diǎn)均布，每平方厘米1~2個(gè)點(diǎn)，占全瓦面的85%，油路暢通無雜物。2水導(dǎo)瓦直徑測定：水導(dǎo)瓦與軸徑總間隙在～范圍內(nèi)，測量誤差為橢圓度及上下端總間隙之差均不大于實(shí)測平均總間隙的10%3水導(dǎo)瓦修刮水導(dǎo)瓦是拋物面瓦，無須刮研瓦面，只要修刮毛刺、高點(diǎn)即可。軸瓦的組合，組合面應(yīng)嚴(yán)密，塞尺不應(yīng)通過，對(duì)口墊，無凸出，合金面無錯(cuò)牙，外把合面無錯(cuò)牙，銷釘、螺栓可靠緊固。75%，著力點(diǎn)均勻，1～2點(diǎn)/cm2，瓦花大小均勻無毛刺。2.分塊瓦接觸面積應(yīng)大于90%，著力點(diǎn)分布均勻，每平方厘米2～3點(diǎn)，進(jìn)油邊應(yīng)10～15mm寬，斜坡深度≤，并圓弧過渡。3.筒式瓦的組合，組合面應(yīng)嚴(yán)密，塞尺不應(yīng)通過，對(duì)口墊，無凸出，合金面無錯(cuò)牙，外把合法蘭無錯(cuò)牙，銷釘、螺栓可靠緊固，各油管孔內(nèi)清潔。3冷卻器處理冷卻器分解，全面清掃，因泥沙堵死的管路應(yīng)處理暢通。檢查無缺陷后組合，進(jìn)行進(jìn)行60分鐘水壓試驗(yàn)，法蘭管口無滲漏。1.冷卻器的堵死管≤總管數(shù)的1/5，凡因泥沙堵死的應(yīng)在擴(kuò)修時(shí)處理暢通。2.冷卻器進(jìn)行60分鐘水壓試驗(yàn)，法蘭管口無滲漏。4水導(dǎo)軸承安裝水導(dǎo)軸承安裝前應(yīng)具備：水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在自由狀態(tài)，軸承支架水平合格，油盆底盤在軸承支架吊入前安裝就位（油盆底盤與主軸之間要加裝Ф6的像皮條并涂抹耐油密封膠），油盆吊入組合、水輪機(jī)軸領(lǐng)表面檢查清掃合格，軸承經(jīng)過徹底清掃，瓦面檢查合格。合瓦前應(yīng)檢查軸瓦組合面，墊片厚度、對(duì)口銷釘、結(jié)合螺栓等，并在軸瓦合縫處的下面、兩側(cè)各墊一塊光滑金屬片，以防止合瓦時(shí)對(duì)口擠入雜物。軸瓦對(duì)口銷釘及螺桿打緊后，檢查瓦面及組合面應(yīng)無錯(cuò)口，對(duì)口護(hù)板上好后，再用樣板檢查不得有高出園弧面的點(diǎn)軸瓦下落時(shí)，應(yīng)由專人指揮，軸瓦間隙處應(yīng)加少量干凈潤滑油，下落至距離軸承支架法蘭200mm時(shí)，再次檢查轉(zhuǎn)動(dòng)油盆底盤上面，軸承支架上面等處應(yīng)無雜物。下落至安裝位置后，打緊固定螺栓。軸瓦安裝后，應(yīng)按分解程序中后拆的部件先裝的原則，進(jìn)行其它各部件的安裝。轉(zhuǎn)動(dòng)油盆安裝后應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為4小時(shí)，各部應(yīng)無滲漏。瓦體及軸徑各部面清