壓力容器全面檢驗方案壓力容器全面檢驗方案壓力容器全面檢驗方案資料僅供參考文件編號：2022年4月壓力容器全面檢驗方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：固定式壓力容器全面檢驗方案的編制丁宏輝（通遼市特種設(shè)備檢驗所，內(nèi)蒙古，通遼028000）[摘要]針對固定式壓力容器全面檢驗的需要，本文對固定式壓力容器全面檢驗方案進(jìn)行了探討性編制，使全面檢驗方案實(shí)現(xiàn)層次化和條理化，具有一定的參考價值和可行性，對提高壓力容器檢驗效率將起到積極作用。[關(guān)鍵詞]固定式壓力容器；全面檢驗；方案固定式壓力容器全面檢驗方案容器概況壓力容器名稱壓力容器類別壓力容器注冊編號規(guī)格（型號）使用單位使用單位地址聯(lián)系人電話容器制造單位出廠編號/銘牌制造出廠資料制造監(jiān)檢證書設(shè)計單位制造單位制造日期設(shè)計圖號投用日期年月設(shè)計壓力管程MPa殼程MPa容器介質(zhì)管程工作壓力管程MPa殼程殼程MPa容器設(shè)計溫度管程*c使用溫度管程*c殼程*c殼程*c安裝附屬管道情況及長度(m)二、檢驗性質(zhì)(選擇項)內(nèi)外部檢驗（全面檢驗）投用后首次檢驗修理后檢驗移裝前檢驗事故后檢驗檢驗依據(jù)1、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)規(guī)程》2、TSGR7001—2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》3、GB150《鋼制壓力容器》4、JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》5、GB151《管殼式換熱容器》6、GB12337《鋼制球形儲罐》7、GB713—2008《鍋爐壓力容器用鋼板》資料審查情況1、本次審查資料項目2、缺少資料項目3、設(shè)計制造中存在的問題4、使用管理中存在問題5、以往檢驗發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場準(zhǔn)備工作和安全注意事項、防護(hù)要求（一）全面檢驗前，使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢驗前現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件：1.影響全面檢驗的附屬部件或其他物體，應(yīng)當(dāng)按照檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；2．為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面3米以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；3．需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；4.被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；5、盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗、取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定，盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；6.人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在于18%--23%（體積比）之間，特殊場合如發(fā)現(xiàn)氧氣的濃度低于正常的21%時，必須對其他危險氣體進(jìn)一步確定，如：氫氣、硫化氫、氰化氫、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳或烴類蒸氣等。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；7.高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗工作的程度，防止造成傷害；8.能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動式固定壓力容器檢驗時，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動；9.切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；10.如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，考慮安全距離，屏蔽措施，輻射區(qū)警戒，設(shè)置警示標(biāo)志等；11．全面檢驗時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。12.檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到埸配合，協(xié)助檢驗工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。（二）檢驗人員注意事項及防護(hù)要求1.安全電源及照明：容器內(nèi)部使用電源電壓不超過24V；檢驗儀器修理工具用電源超過36V時，必須采用絕緣良好的膠皮軟線并可靠接地和觸電保護(hù)裝置。檢驗時要有專人監(jiān)護(hù)，確定好聯(lián)絡(luò)信號。2.個人防護(hù)：工作服、工作鞋、安全帽、安全帶及救生索。特殊環(huán)境應(yīng)配備特殊服裝，防毒面具等。3.檢驗人員認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)，罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗工作安全。所有動火作業(yè)，包括切割、施焊、砂輪打磨，必須經(jīng)安全部門許可后方可進(jìn)行。在高度防火區(qū)域，各種火種不許帶入。為防止火花，工作服不可采用化纖材料，不許穿釘鞋，檢測錘具應(yīng)是銅質(zhì)的，打磨應(yīng)使用銅絲或銅絲砂輪。4.其他注意事項：（1）上下部人孔的全部開啟，大型容器檢驗時還應(yīng)考慮安全通道問題；（2）進(jìn)行耐壓試驗和氣密試驗時，必須上齊緊固部件，不得帶壓緊固，不得在升壓過程中進(jìn)行檢驗。六、現(xiàn)場檢驗內(nèi)容（一）檢驗方法：以宏觀檢查、壁厚測定，表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢測方法：超聲檢測；射線檢測；硬度測定；金相檢驗；化學(xué)分析或者光譜分析；渦流檢測；強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測定；氣密性試驗；聲發(fā)射檢測等；（二）檢驗項目：主要有宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、緊固件檢查、強(qiáng)度校核、安全附件檢查、氣密試驗。（檢驗項目可根據(jù)壓力容器實(shí)際狀況進(jìn)行選擇）。1．宏觀檢查主要項目：包括外觀檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸檢查、保溫層、隔熱層、襯里的檢查。（1）外觀檢查：a、容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位，主要針對缺陷：裂紋、過熱、變形、泄漏等。b、內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；c、緊固螺栓；d、支承或支座，大型容器基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂；e、排放（疏水、排污）裝置；f、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；g、多層包扎、熱套容器的泄放孔;h、對于內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或其他方法進(jìn)行檢查。（2）結(jié)構(gòu)檢查主要項目：a、筒體與封頭的連接；b、開孔及補(bǔ)強(qiáng)；c、角接；d、搭接；e、布置不合理的焊縫；f、封頭（端蓋）；g、支座或支承；h、法蘭；j、排污口。（3）幾何尺寸主要檢查項目：a、縱環(huán)縫對口錯邊量、棱角度；b、焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；c、同一斷面最大直徑與最小直徑；d、封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；e、不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；f、直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。（4）保溫層、隔熱層、襯里的主要檢查項目：a、保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；b、有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；c、帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；d、對于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂、或者脫落，或者在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。2．壁厚測定：測定點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形及磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位；壁厚測定時如果母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點(diǎn)或者超聲檢測，查明夾層分布情況及母材表面的傾斜度，同時作圖標(biāo)記。3．表面無損檢測：（1）有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條焊縫長度的20%；a、首次進(jìn)行全面檢驗的第三類壓力容器；b、盛裝介質(zhì)有明顯腐蝕傾向的壓力容器；c、Cr—Mo鋼制壓力容器；標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于等級于540MPa的鋼制壓力容器。（2）對應(yīng)力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)，工卡具焊跡，電孤?lián)p傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意可能發(fā)生的焊趾裂紋。（3）有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗檢查。（4）繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測，不得有裂紋。（5）鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。（6）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于等于540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測抽查。4．埋藏缺陷檢測：（1）有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測抽查，必要時相互復(fù)驗：a、使用過程中補(bǔ)焊過的部位；b、檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；c、錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)的焊縫隙部位；d、使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其他應(yīng)力集中部位；c、承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；d、有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；e、用戶要求或者檢驗人員認(rèn)為有必要的部位。（2）抽查比例或者采用其他方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。（3）必要時，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性。5．材質(zhì)檢查：（1）應(yīng)當(dāng)查明主要受壓元件的種類和牌號，材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。對于第三類容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器必須查明材質(zhì)。（2）檢查材質(zhì)是否劣化，可采用硬度測定、化學(xué)分析、金相檢驗或光譜分析等予以確定。6．內(nèi)部無法檢查的容器：應(yīng)當(dāng)采取可靠的檢測技術(shù)（例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等）從外部檢測內(nèi)表面缺陷。7．緊固件檢查：對主螺栓應(yīng)當(dāng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進(jìn)行無損檢測。重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。8．強(qiáng)度校核：（1）有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：a、腐蝕深度超過腐蝕裕量；b、設(shè)計參數(shù)與實(shí)際不符；c、名義厚度不明；d、結(jié)構(gòu)不合理、并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；e、檢驗人員對強(qiáng)度有懷疑。（2）強(qiáng)度校核應(yīng)遵循有關(guān)原則。（3）對不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計或者實(shí)驗應(yīng)力分析等方法校核。9．安全附件檢查：（1）壓力表：a、無壓力時，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；b、壓力表應(yīng)是否檢定，是否在有效期內(nèi)，是否鉛封。（2）安全閥：是否校驗鉛封。（3）爆破片:按有關(guān)規(guī)定，按期更換。（4）緊急切斷裝置：緊急切斷裝置應(yīng)從壓力容器上拆下，進(jìn)行解體、檢驗、維修和調(diào)整，做耐壓、密封緊急切斷性能試驗，檢驗合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。10．泄漏試驗：介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需要做泄漏試驗，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。泄漏試驗分為氣密試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗。（1）氣密性試驗：氣密試驗所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w，氣密試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。a、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗。b、進(jìn)行氣密性試驗時，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全。c、保壓足夠時間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。（2）氨檢漏試驗：根據(jù)設(shè)計圖樣的要求，可采用氨—空氣法、氨---氮?dú)夥ā?00%氨氣等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間，由設(shè)計圖樣規(guī)定。（3）鹵素檢漏試驗：鹵素檢漏試驗時，容器內(nèi)的真空要求、采用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。（4）氦檢漏試驗：氦檢漏試驗時，容器內(nèi)的真空要求、氦氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。（三）比例：對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，檢測長度一般不少于每條焊縫長度的20%；其他無損檢測方法和比例可根據(jù)壓力容器存在缺陷程度選擇和確定。（四）部位：缺陷檢查的針對性選擇1、局部腐蝕檢查的重點(diǎn)部位選擇：a、容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉淀物的地方，包括內(nèi)壁排液管周圍，容器底部及“死角”，外部支座附近等；b、保溫層破損部位、防腐層損壞處，包括涂層脫落、鍍層磨損、襯里開裂或凸起的地方；c、焊縫及熱影響區(qū)、焊縫敏化區(qū)、開孔及結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位；d、氣體流速過大的部位、被沖刷部位，如彎管的外彎部、氣流近路處等。2、應(yīng)力腐蝕檢查的檢驗針對性選擇：a、應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用，且介質(zhì)成分的應(yīng)力腐蝕傾向嚴(yán)重的容器；b、高強(qiáng)度鋼容器；c、未做焊后消除應(yīng)力處理的容器；d、容器內(nèi)壁焊接熱影響區(qū)；e、容器內(nèi)壁硬度過高部位；f、容器內(nèi)壁焊疤、引孤部位；g、干濕交替部位，如容器內(nèi)壁液面波動區(qū)域，容器外部保溫層破損部位；h、容器內(nèi)壁稀液有可能濃縮的部位，如染色機(jī)底部；j、液化氣球罐內(nèi)壁氣相區(qū)部位。3、疲勞裂紋檢查的檢驗針對性選擇：a、焊縫及焊縫熱影響區(qū)；b、錯邊、棱角度超標(biāo)部位；