--PAGE7品控中心-QC工作操作手冊一、 目的,確保滿足客戶的需要，減少市場退殘。協(xié)助供應商達到公司質量要二、 范圍適用于本公司所有服裝品牌與配飾的品質管三、 職責理解公司對產品質量最新要求四、 程序Step1需要相關文件：供應商聯系一覽表；生產部提供各個供應商的交貨日期（包括分批交貨日期和數量QC.3)QC(正確封樣樣衣、工藝單、封樣確認意見、面輔料卡等相關資料Step2小組開會討論生產中容易出現的問題。Step3生產部提供的回貨計劃和上線時間，各QCQC與之核對，如有交期的問題需及時通知生產控制部和相關部門。Step4QC將準備所有驗貨資料并且檢查資料是否完整，如有缺少需要找相關部門追要（如:衣、正確的工藝單、面輔料卡、封樣意見等QC需要每周末發(fā)送下周行程和本周實際行程，每月8告后標志開單時間并拍照發(fā)送至QC周例會時將驗貨報告（三期）QC主管處存檔.Step5QC到達工廠后,要首先檢查工廠的生產情況,根據流程和工廠實際生產狀況安排相應的檢驗。1。。2）車間生產出第一件產品須安排檢查首件。5%,QC.4).如果縫制完成≥5％，且少于20%,QC則安排中期檢驗，在此之前如果初期已經驗過，則跳過早中期。如果縫制完成≥80%，并且包裝完成未達到5％,QC標準同尾前期。如果包裝完成1008％,,QC則安排尾前期檢驗。Step6※如果查貨結果是待定或者不通過的情況下QC24,,人說明檢驗情況。倘若無法清楚的說明問題，QC要挑選出反映嚴重問題的商品快遞回公司。任何環(huán)節(jié)檢查有嚴重問題的都必須第一時間通知QC主管和相關人員?！诓樨浗Y果為可接受的情況下尾前期檢驗，QC24只有收到合格的QC尾前期檢驗報告才收貨。,早中期或者尾前期檢驗報告每周例會時帶回公司。Step71）QC要跟蹤待定和不通過的訂單，復檢合格后同意送貨。2)例會時分享不合格和造成不合格的原因，總結經驗，找出解決方法，確保類似問題再次發(fā)生。五、QC查貨步驟：,只有開完產前會后工廠才可以裁剪大貨（產前會。車間生產出第一件產品必須堅查，確保大貨可以量產（首件確認生產一周內必須做一次中期檢查 （中期檢驗132032件時須安排尾期前檢驗（入箱前檢驗。大貨包裝100%,特殊訂單最少成箱80%(期檢驗。產前會等相關人員。、檢查所有資料是否齊全（)。、工廠需要準備好小組產前封樣1。4QC(包括尺寸表、確認意見、定單色碼數量對資料是否齊全和與工廠資料進行核對是否一致(特別注意核對裁剪數字與合同數字是否一致).核對資料正確并齊全打"√”如果資料不正確或不齊全打"×”然后跟蹤解決.(如果因缺少資料導致無法核對,需追究相關人員責任）1。5、跟工廠溝通生產計劃目記錄存檔，不適合大貨生產操作的需提交給技術部門更改。、解釋包裝和裝箱的要求，確保包裝方法和包裝資料是正確的首件確認,QC不可接受的標準。2。3填寫首件樣確認意見，必須由QC、工廠品質經理、廠長、檢驗員、各車間主管等相關人員簽字，把首件樣和報告一并掛在車間小組里最明顯的地方，確保車縫人員可以隨時查看注意事項.2。4首件需要從車縫一直到包裝做全，確保實際可操作性。中期檢驗3。1。中查檢查的日期按排，在大貨上線一周內必須按排。3。2。QC如果有時間空余的前提下，應多去工廠做中期質量控制.。品質的接受標準按我司驗收標準。2PCS3。5核對所有資料，已核對的要打勾,如查貨資料不齊須把短缺的資料寫在查貨報告上3.6QC3。7核對工廠的裁剪數量和訂單數是否吻合。3。8填寫中期檢驗報告和改善方案。入箱前檢驗4.1第一次的尾查前檢查盡可能在工廠完成包裝12pcs、32PCS、50PCS、或80PCS時開始，避免工廠已包好很多再做尾查前檢查。4。2。尾查前的檢查要求同尾查。.。尾查前所丈量的尺寸可用于尾查。箱。4。6。。填寫入箱前檢驗報告和整改方案。尾前期檢驗5。1大貨必須100%入箱,特殊情況最少成箱不低于80％；5。2。工廠或中間商有責任提供合格的產品給我司QC尾查。5。3.確認可出貨的大貨必須通過四項的檢驗，任何的一項出貨不通過大貨將視為不通過A：品質的檢驗按照每單貨要求的AQL2。5的標準確定要抽取的查貨數量抽箱規(guī)定：a：大貨箱內數量不超過十二件，每箱抽取最多不得五件b：十三件至二十件一箱，每箱抽取最多七件cd每箱抽取最多不超過十二件抽查數量要根據AQL表上的要求查貨數量分配到每個碼和色，抽取的箱要全色全碼規(guī)范的查貨手勢查貨的區(qū)域有足夠亮的燈光和足夠大的驗貨臺PO分開檢驗，也就是說一個PO后再查另一個PO.問題，三件小問題算一個大問題，但三件不能是同樣的問題B：裝箱的檢驗被抽取20,無AQL標準可查。2)每抽查一個PO色是否正確，嚴禁一個款很多PO一起核對。C：缸差的檢驗：被抽取的每箱要求為被核可的同一缸，不合格率不得超過5%D：尺寸的檢驗1）抽量數量1100 全碼、全色101—1，000 全碼、全色1，001—5，000 全碼、全色5，001—10,000 10,001—PLUS 應直接聯系。針，梭織)檢查裁剪質量檢查面料的堆放.（面料不能超出裁床的最大范圍）根據樣板檢查排版根據樣板檢查裁片檢查分好包的裁片.根據樣板檢查鋪料的合理性檢查裁片有無編號檢查面料，里布，填充物等的搭配（針梭織）檢查從衣片到成衣的每個步驟加固線，來去線跡的運用檢查針距檢查拼縫份檢查刀口的正確用法檢查線和工藝檢查衣片的整齊度檢查衣服的對稱性檢查粘襯的質量檢查各種面的搭配情檢查各部位的車線方法檢查衣服整體的情況毛衣的編織檢驗檢查紗線的顏色和規(guī)格檢查織針的規(guī)格檢查手感檢查重量檢查織花的圖案檢查套口的質量檢查各部位詳細的做工檢查撞色的搭配檢查衣服的對稱輔料的檢驗檢查繡花檢查印花…針織梭織毛衣)檢查線頭，清潔度等檢查整燙情況檢查套結情況檢查各類型扣眼，以及各類型扣子汽眼等檢查成衣水洗，或染色的的效果，手感檢查各種包裝材料檢查包裝方法貼紙，以及其相對應的用法檢驗總結QC工廠針對相應的問題進行討論，必要是提供建設性的解決方案。如果有特殊的問題，無法得到改善，需要立刻與QC主管溝通。工藝制單以縫樣后修改完畢的制單資料為準，如有修改以OA改正,情形嚴重必須上報QC在初期檢驗時一定要對照產前樣，面，輔料卡等，缺少任何相應的參照資料，QC應負責追蹤。在疵點比較嚴重，工藝不清楚待定，需往公司寄相關樣品時,要掛上公司的掛卡蓋上章，寫上相關內容，放入驗貨報告且圈出重要點并用郵件發(fā)給相關人員，以最為快捷的方式寄往公司。首件和中期檢驗程序：QC通常情況下,中期驗貨QC從不同地方隨機抽取的。尾期檢驗程序:定單數量，做工，尺寸，配色，等…所有檢查出的大疵點，需隨機取樣寄給公司確認。10080下進行，所檢查的貨物（工廠需要改進的地方，督促其改進。.最終驗貨以我司QA處驗貨為