超高超厚回轉(zhuǎn)窯窯墩及頂板施工工法第12頁共12頁目錄1.工法介紹 21.1工法特點 21.2適用范圍 22.工藝原理 23.操作工藝和操作要點 33.1操作工藝 33.2操作要點 34.主要材料和機具設(shè)備 94.1主要材料 94.2只要機具 105.勞動組織 106.質(zhì)量要求 107.安全注意事項 118.技術(shù)效益分析和工程實例 11超高超厚回轉(zhuǎn)窯窯墩及頂板施工工法GF（JG）32062140105-04-031.工法介紹隨著國民經(jīng)濟的飛躍發(fā)展，工程建設(shè)出現(xiàn)許多新課題，不少大型設(shè)備基礎(chǔ)按常規(guī)施工方法已很難滿足設(shè)計和設(shè)備安裝的要求。采用清水混凝土，是實現(xiàn)高效率地利用資源并最低限度地減少影響環(huán)境的生態(tài)建筑。超高、超厚墻與超厚頂板混凝土一起澆筑，表面要求是清水混凝土對傳統(tǒng)意義上的普通混凝土工藝提出了極大的挑戰(zhàn)，其施工難度大，可變因素多是施工中的最不利條件。我公司承建北京金隅集團投資的處置城市工業(yè)廢棄物示范工程的施工中，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備基礎(chǔ)窯墩便是由厚度1米，凈高8.6米的鋼筋混凝土墻和厚度3.6米的鋼筋混凝土頂板組成，設(shè)計要求8.6米高厚1米的墻與3.6米厚的頂板一起澆筑，要求表面必須是清水混凝土。在施工過程中，對設(shè)備基礎(chǔ)窯墩施工工序進(jìn)行了仔細(xì)的分析和研究，制定了窯墩施工工藝，該超高、超厚墻與超厚頂板混凝土一起澆筑施工其施工質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土的要求。1.1工法特點1本工法選用了安全可靠、合理經(jīng)濟的模板體系。2本工法滿足大型設(shè)備基礎(chǔ)的豎向結(jié)構(gòu)與上部的水平結(jié)構(gòu)一起施工，保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。3本工法施工工藝簡單，無復(fù)雜或繁瑣的工藝要求和技術(shù)要求。4本工法適應(yīng)時代的環(huán)保要求，清水混凝土面給人以“素面朝天”返璞歸真的感覺，在當(dāng)今社會提倡節(jié)約能源的時態(tài)，起到積極的作用。5解決空間超厚及大體積混凝土的施工方法。6墻與頂板及其他附屬構(gòu)件同時澆筑，模板體系不同于一般結(jié)構(gòu)。1.2適用范圍本工法既適用于大型設(shè)備的豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)混凝土一起澆筑施工，又適用于一般的工業(yè)與民用建筑中超大、超厚墻體及超厚頂板的施工，同時又適用于普通清水混凝土的施工。2.工藝原理1、施工方案確定合理經(jīng)濟、保質(zhì)、便捷的鋼管扣件式模板支撐體系。2、模板面板選用經(jīng)濟適用的覆膜多層板，混凝土表面顏色一致。3、合理均勻布置并彈線確定對拉螺栓孔位置，模板上螺栓孔的部位用環(huán)形塑料墊片，保證穿墻螺栓孔美觀無偏移，模板拉接緊密。4、通過摻加一定數(shù)量的外加劑，調(diào)低混凝土配合比中水泥的用量，調(diào)高外加劑的用量，降低澆筑后混凝土產(chǎn)生的熱量。5、分層澆筑混凝土，下層的混凝土在混凝土初凝前散發(fā)掉部分熱量。6、合理控制混凝土澆筑速度，降低混凝土對豎向模板的側(cè)壓力，保證混凝土成型后的平整度。3.操作工藝和操作要點3.1操作工藝優(yōu)選方案→支撐體系設(shè)計→模板設(shè)計→搭設(shè)腳手架→墩體（豎向）鋼筋綁扎→墩體（豎向）模板安裝→頂板模板支架搭設(shè)→頂板模板安裝→綁扎頂板下層鋼筋→安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞模板→綁扎頂板上層鋼筋→頂板側(cè)模安裝→混凝土測溫探頭布設(shè)→混凝土澆筑→泌水及表面處理→混凝土測溫養(yǎng)護(hù)→模板拆除→對拉螺栓孔的處理3.2操作要點3.2.1優(yōu)選方案豎向構(gòu)件與頂板混凝土澆筑方式有兩種。一種是先澆筑窯墩（豎向）結(jié)構(gòu)混凝土，然后再澆筑頂板混凝土，這種方式的優(yōu)點是施工簡便，對窯墩的模板要求有所降低，缺點是窯墩與頂板之間有施工縫，由于窯墩上有大型機械設(shè)備對結(jié)構(gòu)不利。第二種方式是窯墩（豎向）結(jié)構(gòu)混凝土一起澆筑，優(yōu)點是對結(jié)構(gòu)受力有利，難點是對的模板支撐系統(tǒng)要求高，施工難度大。經(jīng)多方論證和對其他水泥廠同類設(shè)備窯墩的調(diào)查，最后確定采用第二種施工方法。3.2.2支撐體系及模板設(shè)計eq\o\ac(○,1)荷載計算，eq\o\ac(○,2)模板設(shè)計計算，eq\o\ac(○,3)支架構(gòu)造及模板節(jié)點設(shè)計。通過手工計算和PKPM軟件電腦計算相比較，最后確定頂板模板支撐體系采用48×3.5架子管和扣件搭設(shè)排架，U托絲杠支頂，100×200木方主龍骨，100×100木方次龍骨。窯墩頂板側(cè)模采用竹膠板面板，50×100木方背楞，架子管外側(cè)背楞，16對拉螺栓。窯墩模板采用多層板面板，100×100木方背楞，架子管外側(cè)背楞，16對拉螺栓。3.2.3搭設(shè)腳手架在窯墩外圍距頂板挑板外皮400mm搭設(shè)，搭設(shè)四周交圈封閉的四排架，四排架的立桿間距為1.5米，步距1.8米3.2.4鋼筋工程鋼筋工程按照常規(guī)施工方法進(jìn)行施工，按照常規(guī)施工工藝要求對柱體結(jié)構(gòu)加工主筋限位框，墻體結(jié)構(gòu)加工豎向和水平梯子筋控制鋼筋位置和鋼筋保護(hù)層，由于頂板厚度達(dá)3米以上按照常規(guī)方法加工上層鋼筋馬凳不能滿足要求，鋼筋馬凳使用Φ25鋼筋加工定型馬凳控制上層或中間鋼筋的位置，在馬凳中間加一根Φ25加強筋。當(dāng)板厚超過3.3米時在馬凳中間加兩根Φ25加強筋。馬凳布置間距為1米。如果在板的中間部位有鋼筋時，根據(jù)板中間鋼筋的位置在馬凳中間加焊Φ25鋼筋來控制中間鋼筋的位置。馬凳加工見下圖1：圖13.2.5模板工程（1）模板設(shè)計與制作要點模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行，應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于組裝和支拆。對拉螺栓孔眼的排布應(yīng)縱橫對稱、間距均勻，距陰陽角邊不小于15cm，在滿足設(shè)計的排布時，對拉螺栓應(yīng)滿足受力要求。模板龍骨要求有足夠的剛度，一般情況下模板龍骨不得有接頭，如確須有接頭時必須做專門處理，且接頭位置要相互錯開。模板加工時，材料裁口應(yīng)彈線切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。為保證模板組合效果，使用前要對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)情況在模板背面編號，以便安裝需要。（2）窯墩模板制作及安裝窯墩模板使用12厚覆膜竹膠板做面板，100×100木方做內(nèi)背楞間距250，雙架子管做外背楞間距400mm，φ16對拉螺栓間距400mm×400mm。對拉螺栓長度超過2米時，對拉螺栓中間用Φ16羅紋鋼焊接連接，螺栓與羅紋鋼之間焊接長度不少于10cm（雙面焊接）。窯墩模板用Φ25鋼筋長250焊接內(nèi)支撐，其間距1000mm，內(nèi)支撐焊接在附加的通長Φ25鋼筋上，附加鋼筋與窯墩鋼筋之間綁扎牢固。窯墩體模板的穩(wěn)定使用架子管與頂板架子和外側(cè)的周圈四排架子相連接，外側(cè)的四排架子與頂板的支撐架以及挑板的支撐架相互之間連成整體，架子每5跨一道剪刀撐，剪刀撐與地面成60°角。窯墩模板的布置及安裝見下圖2、3。圖2圖3（3）窯墩頂板模板制作及安裝窯墩頂板模板使用12厚竹膠板做面板，100×100木方做次龍骨間距250，100×200做主龍骨間距500擱置在“U”托上，φ48×3.5架子管做支撐間距500×500，縱橫向水平桿步距1800mm。架子管支撐每5跨一道剪刀撐，每一方向不少于兩道剪刀撐。整個支撐系統(tǒng)與外圍四周的四排架子連成整體。頂板側(cè)模使用12厚竹膠板做面板，100×100木方做水平背楞間距250mm，雙架子管豎向做中間背楞間距450mm，雙架子管水平向做外背楞間距450mm，φ16對拉螺栓間距450×450mm，對拉螺栓在中間部位用Φ16羅紋鋼代替圓鋼，羅紋鋼與螺栓之間搭接焊不少于10cm（雙面滿焊）頂板側(cè)模用Φ25鋼筋長250焊接內(nèi)支撐，豎向分為四道，水平間距1000mm，內(nèi)支撐焊接在附加的通長Φ25鋼筋上，附加鋼筋與頂板鋼筋之間綁扎牢固，頂板模板見下圖4：圖4（4）窯墩頂板牛腿模板制作及安裝窯墩頂板牛腿模板用12厚竹膠板做面板，通長50×100木方做支撐加工成定型模板與頂板側(cè)模連接在一起，然后共同加固。模板見下頁圖5（5）設(shè)備基礎(chǔ)洞口預(yù)留模板制作及安裝窯墩頂板有許多設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞口，洞口深度達(dá)2米，洞口模板用δ=5的花紋鋼板加工成洞口形狀的模板直接預(yù)埋在頂板混凝土內(nèi)?；y鋼板加工時花紋在洞口的里側(cè)，外側(cè)焊接Φ16長200的錨筋，錨筋間距為200?；y鋼板加工時當(dāng)洞口深度大于1.6米時底部比洞口上部大100mm，當(dāng)洞口深度小于1.6米時洞口模板底部比洞口上部尺寸大50mm。洞口上部尺寸為圖紙設(shè)計的洞口尺寸，洞口模板底部用花紋鋼板封閉。洞口模板見下圖6。圖5圖6（6）模板節(jié)點處理竹膠板面板豎縫設(shè)在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一塊，在接縫處滿涂硅酮膠，后一塊緊貼前一塊連接。水平縫模板接縫處理同豎縫，但在模板背面加短木方蓋住水平縫。模板龍骨的連接，模板龍骨為100×100木方，模板龍骨長度不夠時需要進(jìn)行連接處理，連接采用企口縫連接，連接時將相連的兩龍骨分別鋸成50×500的企口，然后將兩企口合縫并用2道直徑16的螺絲連接牢固。對拉螺栓孔與模板面之間用厚15圓形墊圈固定在模板面上。模板安裝固定并校正好后，安排人員將頂板鋼筋臨時拆開，安排人員將組裝模板的拼縫用硅酮膠封閉密實。3.2.6混凝土工程（1）測溫探頭的布設(shè)：測溫探頭的布設(shè)必須具有代表性，能全面反映大體積混凝土內(nèi)各部位的溫度，應(yīng)包括底面中心和上表面，平面應(yīng)考慮中部和邊角區(qū)。在本工程布設(shè)測溫點還得考慮頂板下有墩與頂板下沒有墩兩種不同情況進(jìn)行布設(shè)測溫點。（2）測溫方法：采用溫度測試議，精度為±0.5℃，溫度探頭預(yù)先埋入混凝土內(nèi)，在溫度測頭處焊一根導(dǎo)管，高出板面30cm（3）混凝土布料：使用直徑12.5mm長8米的鐵皮加工的串筒向底部輸送混凝土，串筒隨著混凝土的澆筑而逐步向上移動。利用串筒向窯墩送混凝土?xí)r，使用2個串筒分別輪換輸送混凝土。（4）混凝土振搗振搗混凝土?xí)r，先將窯墩頂板上層鋼筋臨時拆除，振搗人員從鋼筋拆除部位進(jìn)入到頂板的下層鋼筋上，在頂板下層鋼筋處對窯墩進(jìn)行振搗。窯墩混凝土澆筑到位后，振搗人員退到頂板的頂層鋼筋上面，鋼筋工將臨時拆除的上層鋼筋進(jìn)行修復(fù)，然后再繼續(xù)澆筑頂板混凝土。振搗混凝土采用分層分區(qū)振搗的方法，振搗人員梅花式移動振搗棒，振搗幫的最大移動距離不大于50cm，振搗時快插慢拔，以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡和表面不再下沉?xí)r為振搗密實。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：一般大體積混凝土在澆筑完成后12－24小時后開始養(yǎng)護(hù)，但要根據(jù)澆筑時的氣溫、混凝土的凝固時間等特定條件合理常握。對大體積混凝土采用表面覆蓋塑料布，在塑料布上覆蓋草簾被，對草簾布進(jìn)行澆水保持濕潤。根據(jù)所測混凝土的溫度變化情況增減所覆蓋草簾被的厚度。（6）混凝土測溫：混凝土測溫從混凝土澆筑后24小時開始，升溫階段每4小時一次，降溫階段每4小時一次，7天后每8小時一次，直至溫度變化穩(wěn)定。3.2.7模板拆除模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護(hù)，拆除模板時，要按照程序進(jìn)行，操作人員不得站在頂部采用晃動、撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋和損壞模板。模板拆除時，先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，在依次拆除斜撐管水平管豎管等，最后拆除模板面板。3.2.8對拉螺栓孔眼修復(fù)和封堵模板拆除后，將對拉螺栓在根部用氣焊割掉，然后清理螺栓孔，灑水濕潤，用界面劑的稀釋液（約50％）調(diào)同配比砂漿（砂漿稠度為10－30mm），將孔眼補平，最后用特制圓形工具將螺栓孔加工成規(guī)則的圓形。4.主要材料和機具設(shè)備4.1主要材料1、主要材料：12厚腹膜竹膠板、100×200木方、100×100木方、φ48×3.5架子管、扣件、U型支托、商品混凝土。2、輔助材料：硅酮膠、直徑50厚25塑料墊圈、園釘、火燒絲、φ16對拉螺栓、塑料薄膜、草簾被、安全網(wǎng)。4.2只要機具塔吊（12t汽車吊）、混凝土輸送泵、手提電鋸、混凝土振搗棒、木工機械、鋼筋加工機械、水平儀、經(jīng)緯儀等5.勞動組織1、總指揮1人；現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人。2、值班人員（每組）：組長1人，副組長1人，安全員1人，塔吊司機及指揮共3人，試驗工1人，鋼筋工長1人，木工工長1人，混凝土工長1人，電工1人。3、操作工人根據(jù)工程量的大小確定，一般每班木工35人，鋼筋工25人，焊工4人，混凝土工16人。6.質(zhì)量要求本工法必須除遵照執(zhí)行國家及地方、行業(yè)的規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范要求外，還得滿足機械設(shè)備安裝的要求，頂面標(biāo)高及坡度與設(shè)備安裝坡度一致，混凝土表面達(dá)清水要求不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，表面氣泡每平方米不大于20mm2，且不得集中，最大氣泡直徑不大于8mm，最大氣泡深度不大于2mm，混凝土表面顏色基本一致。結(jié)構(gòu)允許偏差見下表：項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻柱粱5尺量2截面尺寸墻柱粱±3尺量3垂直度層高5線墜全高H/1000且≤304表面平整度42m靠尺、塞尺5角、線順直度4拉線、尺量6預(yù)留孔、洞口中心線位移10尺量7標(biāo)高層高±8水準(zhǔn)儀、尺量全高±308陰陽角方正3尺量順直47.安全注意事項1、施工現(xiàn)場實現(xiàn)全封閉管理，非施工人員不得入內(nèi)。2、澆筑混凝土前再次組織施工人員抽查支撐