鋼結(jié)構(gòu)井架安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準1總 則 為統(tǒng)一煤礦安裝工程質(zhì)量標準和檢驗評定方法，促進企業(yè)加強管理，確保工程質(zhì)量，特制定本標準。 本標準主要是根據(jù)國家頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標準和施工驗收規(guī)范并參照行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標準等編制的。 本安裝工程質(zhì)量檢驗評定，除應(yīng)符合本標準外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。質(zhì)量檢驗評定的等級 本標準的分項工程質(zhì)量為“合格”與“優(yōu)良”兩個等級。 分項工程的檢驗項目為保證項目、基本項目和允許偏差項目，其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.2.1合格⑴保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；⑵基本項目每項檢查處（件、點）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的合格規(guī)定；⑶允許偏差項目檢查的總點數(shù)中，有80%及其以上的實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運行；⑷質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標準的規(guī)定。2.0.2.2優(yōu)良⑴保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；⑵基本項目每項檢查處（件、點）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處（件、點）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良，優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項數(shù)50%及其以上；⑶允許偏差項目檢查的總點數(shù)中，有90%及其以上的實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運行；⑷質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標準的規(guī)定。 分項工程質(zhì)量不符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準合格的規(guī)定時，必須及時處理，并按以下規(guī)定確定其質(zhì)量等級。 經(jīng)返工重做的工程可重新評定質(zhì)量等級； 經(jīng)處理后仍達不到合格標準要求，但經(jīng)建設(shè)單位組織鑒定能夠達到設(shè)計要求和使用性能的，其質(zhì)量僅能評為合格； 經(jīng)鑒定達不到原設(shè)計要求，但經(jīng)建設(shè)單位認可能夠滿足設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)要求的，其質(zhì)量可定為合格。基本規(guī)定本標準規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗方法，適用于各有關(guān)單位對分項工程中間檢查和竣工驗收時檢驗評定。施工時，班組必須全數(shù)檢查，并逐項認真填寫安裝原始記錄，作為工程質(zhì)量保證資料。當由于各種原因無法按規(guī)定的檢驗方法檢查時，可根據(jù)施工記錄進行檢驗評定。標準中凡未注明檢查數(shù)量的均為全數(shù)檢查。 所有設(shè)備安裝就位前的基礎(chǔ)坐標、標高和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求。4.1 一般規(guī)定 本章適用于型鋼結(jié)構(gòu)及焊接的箱形結(jié)構(gòu)的井架安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。4.2 井架制作保證項目 鋼材的型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法 檢查出廠合格證及理化試驗報告。 構(gòu)件制作的零件加工工藝 (切割或刨邊)，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法 對照圖紙檢查。 鋼材切割和刨邊的斷面，必須無裂紋、夾層。檢查數(shù)量 按切割或刨邊數(shù)量抽查 5％。檢驗方法 觀察和尺量檢查。(Ⅱ)允許偏差項目 構(gòu)件制作的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 —1～表—3的規(guī)定。鋼材的允許偏差和檢驗方法表4.2.4—1項次項目允許偏差檢驗方法1鋼板、扁鋼的≤14mm時(mm)1.O用1m直尺和平面度>14mm時(mm)1.5塞尺檢查1/1000，且拉線和尺量檢2角鋼、槽鋼、工字鋼的直線度不查大于5mm3角鋼肢的垂直度1/100直角尺和鋼槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度1/80尺檢查4檢查數(shù)量按各種鋼構(gòu)件件數(shù)各抽查l0％，但不得少于3件。鋼板焊接構(gòu)件的允許偏差和檢驗方法表4.2.4—2項次項目允許偏差檢驗方法1構(gòu)件截面幾何尺寸(mm)±3構(gòu)件長度(mm)±3尺量檢查23構(gòu)件的直線度1／1000，且不大拉線和尺量檢于5ram查4構(gòu)件的扭曲(mm)5拉線、吊線和尺量檢查5構(gòu)件端面垂直度1／1000用角尺和鋼尺檢查檢查數(shù)量按各種構(gòu)件件數(shù)各抽查10％，但不得少于3件。鋼平臺和鋼梯制作的允許偏差和檢驗方法表4.2.4－3項次項目允許偏差檢驗療法1平臺的長度和寬度(mm)±4平臺對角線相互差(mm)尺量檢查263平臺表面的平面度3/1000用lm直尺和塞尺檢查4梯子長度(mm)±5梯子寬度(mm)尺量檢查5±36梯子縱向的直線度1/1000拉線和尺量檢查7梯子踏步問距(mm)±5尺量檢查檢查數(shù)量 各抽查2件。 高強度螺栓的型號、規(guī)格、技術(shù)條件及精制螺栓、高強度螺栓連接井架的構(gòu)件制孔和孔距的質(zhì)量標準和檢驗方法應(yīng)符合構(gòu)件制孔的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 －1和－2的規(guī)定。構(gòu)件螺拴孔距的允許偏差和檢驗方法表4.2.5－1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法同相鄰兩孔距(mm)≤500±0.71組≤500±1.0螺任意兩孔距(mm)栓500～l200±1.2≤500±1.2尺量檢查2相鄰兩組端孔距(mm)500～1200±1.51200～3000±2.0＞3000±3.0構(gòu)件螺栓孔徑的允許偏差及檢驗方法表4.2.5—2項次項目允許偏差(mm)檢驗方法螺栓桿O－O．181直徑l0～18mm+0.18精螺栓孔0制螺栓桿0－0.212直徑l8～30mm+0.21螺螺栓孔用量規(guī)檢查0栓直徑30～50mm螺栓桿03－0.25螺栓孔+0.2504高強度螺栓孔+10 高強度螺栓的型號、規(guī)格和技術(shù)條件，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，高強度螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力，當結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓的專門規(guī)定時，方準使用。檢驗方法 檢查出廠合格證和試(復(fù))驗報告。檢查數(shù)量 按節(jié)點數(shù)抽查l0％，但不得少于3個節(jié)點。4.3 鉚接和焊接(Ⅰ)保證項目 井架鉚接必須符合下列規(guī)定。檢查數(shù)量 按節(jié)點數(shù)抽查l0％，但不得少于1個節(jié)點。 鉚接連接組裝的板迭應(yīng)夾緊，用 0.3塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。檢驗方法 用0.3塞尺檢查。 接頭的接縫兩邊各 lOOmm范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.5mm。檢驗方法

用

0.5

塞尺檢查。鉚接的板迭應(yīng)平直，無毛刺、卷邊，鉚成的鉚釘外形尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。鉚接鉚釘外形尺寸允許偏差及檢驗方法表4.3.1.3項次 項 目 示意圖 質(zhì)量標準 檢驗方法鉚釘頭的周1圍全部與被鉚不允許板迭不密貼外觀檢查，用厚0.1mm的鉚釘頭的周塞尺檢查2圍部分與被鉚不允許板迭不密貼3 鉚釘頭裂紋 不允許 外觀檢查項 目 示 意 圖 質(zhì)量標準 檢驗方法4鉚釘頭刻傷a≤2.0外觀檢查鉚釘頭偏心鉚釘頭周圍不完整鉚釘頭過小

b≤d/lO外觀檢查，a+b≤d/lO用樣板檢查a+b≤b/10 外觀檢查c≤d/20 用樣板檢查鉚釘頭周圍有正8 邊

a≤0.3

外觀檢查0.5≤b≤3鉚?？虃摬你T釘頭表面不平鉚釘歪斜埋頭不密貼埋頭凸出埋頭凹進埋頭釘周圍有部分或全部缺邊

b≤o．5d≤O．3板迭厚度的但不得大于a≤d/lOa≤0.5a≤0.5a≤d/10

外觀檢查測3%量相鄰鉚釘?shù)?mm中心距離外觀檢查外觀檢查注：表中數(shù)值單位為 mm。 井架的焊接與試驗，必須符合下列有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量 按各種焊縫數(shù)量各抽查 5％，但不得少于1條。焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法 外觀檢查和檢查出廠合格證、烘焙記錄。 定位點焊所用焊接材料，應(yīng)與正式焊接材料相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。檢驗方法 檢查出廠合格證、用焊縫量規(guī)檢查。 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合表 的規(guī)定。檢驗方法觀察和用尺量檢查，按設(shè)計和規(guī)范要求必要時可采用無損傷探傷檢查。承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求和表－1～表－3的規(guī)定。檢驗方法 檢查探傷報告和X射線底片。 焊接連接組裝的允許偏差及檢驗方法，應(yīng)符合表 的焊縫的外觀檢驗質(zhì)量標準表4.3.2.3質(zhì) 量 標 準項次項 目一級 二 級 三 級直徑小于或等于 1.Omm1 氣孔不允許不允許的氣孔，在l000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個不允許不要求修咬 不允許磨的焊縫2要求修磨邊 不允許的焊縫

深度不超過深度不超過0.5mm累計0.5mm，累計總長總長度不超過焊縫長度度不得超過長度的20％的10％—項次1234

X射線檢驗質(zhì)量標準表4.3.2.4－1質(zhì)量標準項目一級二級裂紋不允許不允許未熔合不允許不允許對接焊縫及要求不允許不允許焊透的K型焊縫深度≤10％δ，未焊透但不得大于管件單面焊不允許l.5mm，長度≤條狀夾渣總長氣孔和母材厚度(mm)點數(shù)點數(shù)點狀夾5.046渣10.O6920.081250.01218120.01824續(xù)表項次項目質(zhì)量標準一級二級單個條狀夾渣1/3δ2/3δ5條狀條狀夾渣總長在12δ的長度在6δ的長度內(nèi)，夾渣內(nèi)，不得超過δ不得超過δ條狀夾渣間距(mm)6L3L注：①δ－母材厚度；②L－相鄰兩夾渣中較長者(mm)；③點數(shù)－計算指數(shù)，是指X射線底片上任何10mm×50mm焊縫區(qū)域內(nèi)(寬度小于lOmm的焊縫，長度仍用50mm)，允許的氣孔點數(shù)，母材厚度在表中所列厚度之間時，其允許氣孔點數(shù)用插入法計算取整數(shù)，各種不同直徑的氣孔應(yīng)按表－2換算點數(shù)。氣孔點數(shù)計算表4.3.2.4－2氣孔直徑＜0.51.1～1.6～2.1～3.1～4.1～5.1～6.1～0.5～1.52.03.04.05.06.07．O(mm)1.0換算點數(shù)0.512358121620焊接質(zhì)量檢驗級別表4.3.2.4—3級別檢驗項目檢查數(shù)量檢驗方法外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸，有疑點時超聲波檢驗全部用磁粉復(fù)驗l抽查焊縫長度X射線檢驗的2％，至少應(yīng)有缺陷超出表C.5.4—1的規(guī)定，應(yīng)加倍一張底片透照，如不合格應(yīng)l00％的透照2外觀檢查全部檢查外觀缺陷和幾何尺寸3超聲波檢驗抽查焊縫長度有疑點時，用X射線透照復(fù)驗，如發(fā)的50％現(xiàn)有超標缺陷，應(yīng)用超聲波全部檢驗4外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸注：①一級焊縫——承受拉力且要求與母材等強度的焊縫；②二級焊縫——承受壓力且要求與母材等強度的焊縫。焊接連接組裝的允許偏差及檢驗方法表4.3.2.5項次項目示意圖允許偏差(mm)檢驗方法間隙d±1.0樣邊緣高度δ板①1.0①4＜δ≤8mm②2.0檢②8＞δ≤20mml③δ/10但不大③δ＞20mm于3.0查坡口角度o±5a鈍邊a±1.0長 度 ±5.02

L間 隙e1.0最大間隙3 1．Oe 焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。檢查數(shù)量 按焊縫數(shù)量抽查5％，每條焊縫檢查 l處，但不得少于5處。（檢驗方法 觀察檢查） 焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。檢查數(shù)量按各種焊縫數(shù)量各抽查5％，但均不得少于l條。長度小于500mm的焊縫，每條檢查l處；長度500～2000mm的焊縫每條檢查2處；長度大于2000mm的焊縫每條檢查3處。焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法表4.3.2.7允許偏差(mm)項意圖項目檢驗示一級二級三級方法次焊縫6＜200.50.50.5用余高對～2～2.5～3.5C焊6≥200.50.50.5接(mm)～3～3.5～4縫1焊＜0.1δ＜0.1＜0.1δδ量焊縫錯邊d且不且不且不縫大于大于大于規(guī)223檢2貼焊縫余高K≤60～+1.5查角C(mm)焊K＞60～+3縫焊角0～+1.5寬K≤6C0～+3(mm)K>6T型接頭要求焊透的K型K=δ/0～+1.532焊縫(mm)注：b為焊縫寬度；K為焊角尺寸；δ母材厚度。12.4 井架組裝保證項目型鋼制作的井架。出廠前應(yīng)進行構(gòu)件預(yù)組裝，各構(gòu)件應(yīng)標記結(jié)點號，由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形，現(xiàn)場組裝時必須矯正。檢驗方法 拉線和尺量檢查。(Ⅱ)允許偏差項目 井架組裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。井架組裝的允許偏差和檢驗方法表4．4．2項次項目允許偏差檢驗方法(mm)軀體四面桁架寬度±3在底腳和節(jié)點處尺量檢查軀軀體每側(cè)對角線相互差6尺量檢查體1軀體橫斷面對角線相互差4在節(jié)點處尺量檢查組裝軀體組裝后的直線度5拉線和尺量檢查軀體總高度±7尺量檢查2斜多節(jié)斜柱總長度±7尺量檢查撐架 多節(jié)斜柱的直線度組

拉線和尺量檢查多節(jié)斜柱的柱身扭曲 接口處裝其他處多節(jié)斜柱接口處十字中心的錯動

582

拉線、吊線和尺量檢查尺量檢查斜撐架組裝后的 一般型鋼井架直線度 箱型井架斜撐架組裝后對角線相互差斜撐架寬度差斜柱與橫梁接口處十字中心的錯愛井口板梁對角線相互差卸載曲軌內(nèi)側(cè)各點至中心線距離4

5拉線和尺量檢查106±10 尺量檢查24＋3 尺量檢查1檢查數(shù)量 各抽查3項，僅有l(wèi)項時全數(shù)檢查。4.5井架安裝保證項目 井口板梁十字中心線與提升十字中心線的重合度嚴禁超過1mm。檢驗方法 用經(jīng)緯儀測量檢查。 井口板梁四角平面相對高低偏差，嚴禁超過 1mm。檢驗方法 用水準儀測量檢查。 井架軀體底腳、天輪平臺平面十字中心線與設(shè)計位置的偏差，必須符合下列規(guī)定： 普通型鋼井架：軀體底腳±1mm；天輪平臺不應(yīng)大于井架高度的0.5/1000，但最大不應(yīng)超過15mm。 箱形(單側(cè)斜撐式)井架：軀體底腳±1mm；天輪平臺：橫向±7mm?？v向±l5mm。井架允許前傾位移數(shù)值，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 箱形(雙側(cè)斜撐式)井架：軀體底腳±1mm；天輪平臺±7mm。檢驗方法用經(jīng)緯儀測量檢查。4.5.4卸載曲軌安裝必須符合下列規(guī)定：4.5.4.1卸載曲軌中心線至罐道中心線的距離偏差±3mm；4.5.4.2卸載曲軌槽底至提升中心線在下部端頭及彎曲處的距離偏差±3mm。檢驗方法 吊線和尺量檢查。 井架梯子平臺、梯子、防護欄桿的安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計要求。檢驗方法 對照施工圖紙檢查和用扳手、小錘檢查。 連接井架的精制螺栓、高強度螺栓的質(zhì)量標準和檢驗方法，必須符合下列～ 規(guī)定。檢查數(shù)量 按各種螺栓總數(shù)各抽查 l0％，但不得少于5個。 螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母檢驗方法 觀察檢查。

2～4個螺距。 基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。檢驗方法 觀察檢查。 采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓 (圖 應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固；（2）螺栓末端的端面上應(yīng)標明螺栓矩形頭的方向；（3）基礎(chǔ)表面上應(yīng)標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；（4）擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。檢驗方法 觀察檢查、檢查施工記錄。 安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。檢驗方法 觀察檢查。 基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。檢驗方法 觀察檢查。 擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度 75％以后進行。檢驗方法 檢查施工記錄。圖帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓1－錨板上容納螺栓矩形頭的槽；2－螺栓末端的端面；3－錨板；4－螺栓矩形 連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法 觀察和尺量檢查。 連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。檢驗方法 手錘輕擊或用塞尺檢查。 不銹鋼螺栓連接的螺紋部分，應(yīng)加涂潤滑劑。檢驗方法 觀察檢查，檢查施工記錄。 構(gòu)件制孔的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 －1和．10－2的規(guī)定。 高強度螺栓的型號、規(guī)格和技術(shù)條件，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，高強度螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力，當結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓的專門規(guī)定時，方準使用。檢驗方法 檢查出廠合格證和試(復(fù))驗報告。構(gòu)件的高強度螺栓連接表面，嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。檢驗方法 觀察檢查、檢查試驗記錄。安裝高強度螺栓，必須分兩次(即初擰和終擰)擰緊，初擰扭矩值不得大構(gòu)件螺拴孔距的允許偏差和檢驗方法表4.5.6.10－1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法同相鄰兩孔距(mm)≤500±0.71組≤500±1.0螺任意兩孔距(mm)栓500～l200±1.2≤500±1.2尺量檢查500～1200±1.5相鄰兩組端孔距(mm)1200～3000 ±2.0＞3000 ±3.0構(gòu)件螺栓孔徑的允許偏差及檢驗方法表4.5.6.10—2項次項目允許偏差(mm)檢驗方法精螺栓桿O－O．181直徑l0～18mm用量規(guī)檢查制+0.18螺栓孔0螺螺栓桿0－0.212直徑l8～30mm栓螺栓孔+0.210螺栓桿0直徑30～50mm－0.253螺栓孔+0.2504高強度螺栓孔+10于終擰扭矩值的30％，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，應(yīng)按下式計算：M=(P+△P)Kd 式中 M——終擰扭矩值(kg·m)；P——設(shè)計預(yù)拉力(t)；P——△預(yù)拉力損失值，一般為預(yù)拉力值的5％～l0％；K——扭矩系數(shù)；d——螺栓公稱直徑(mm)。檢查數(shù)量 用小錘逐顆檢查，用扭矩扳手按每個節(jié)點螺栓全數(shù)抽查10％，但不得少于10顆。檢驗方法用扭矩扳手將螺母退30o～50o，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差為±10％，如出現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補擰，超擰應(yīng)更換。箱形井架斜架與軀體連接的鉸支座，必須固定牢靠，接觸嚴密。如需調(diào)整鉸支座高度時，可采取加墊板或機加工去薄方法進行調(diào)整，但鉸支座加墊板厚度不得小于1Omm，去薄后墊板厚度不得低于原設(shè)計的75％。檢驗方法 尺量檢查。(Ⅱ)基本項目 卸載曲軌或開閉器的標高偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 ±10mm。優(yōu)良 ±5mm。檢驗方法以井口板梁面為基準，在彎曲起點處用鋼尺檢查。同一提升容器兩卸載曲軌對應(yīng)點相對高低偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 3mm。優(yōu)良 l.5mm。檢驗方法 拉線和尺量檢查。 斜撐架與軀體接口處的連接螺栓，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 緊固可靠，螺栓露出螺母 2～4個螺距。優(yōu)良 緊固牢靠，螺栓穿向及露出螺母長度一致。檢驗方法 觀察和用小錘輕擊檢查。(Ⅲ)允許偏差項目 井架安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 4．5．11的規(guī)定。井架安裝的允許偏差和檢驗方法 表項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 井口板梁標高 士5 用水準儀測量斜撐架兩底腳中一 fl, 線與2 30用經(jīng)緯儀測量井架中心線的重合度4.6 墊鐵、基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿及防腐蝕保證項目墊鐵的材料必須符合要求，嚴禁有裂縫。檢驗方法 觀察檢查、檢查材料出廠合格證。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪基座所用墊鐵的表6.3面粗糙度必須達到 的要求。檢驗方法 觀察檢查。主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不少于 60％。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查和用 0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法 對照技術(shù)文件檢查。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪機座的二次灌漿必須符合（～）的規(guī)定。 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。檢驗方法 檢查施工記錄。 灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。檢驗方法 檢查施工記錄。 二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。檢驗方法 檢查砂漿或混凝土配合比記錄。井架的防腐蝕必須符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法 觀察檢查。(Ⅱ)基本項目 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪安裝時所用的墊鐵規(guī)格應(yīng)根據(jù)機座寬度和設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。（檢驗方法 尺量檢查）進行選擇，并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 符合斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格，按表 選擇。檢驗方法 觀察和尺量檢查。斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表 斜墊鐵(圖4.6.7.11)平墊鐵(圖4.6.7.12類別——)粗糙度代號Lbc斜度材料代號Lb材料一斜11105031：15普平l100602.5鑄鐵二斜21406541：15通平21307512.5或普碳通碳三斜31608041：25素平3150906.3素鋼鋼四斜4≥1909051：25平4≥1801006.3圖－1斜墊鐵 圖－2平墊鐵注：①平墊鐵厚度 h可按需要和材料情況決定，但鑄鐵平墊鐵的厚度最小為20mm，普通碳素鋼平墊鐵的厚度最小為 lOmm；②斜墊鐵應(yīng)與同號平墊鐵配合使用，即“斜 1”配“平l”，“斜2” 配“平2”，依此類推。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵寬度增加 20mm。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪基座下墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求：合格 墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求： 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置； 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓； 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 500～1000mm。檢驗方法 觀察和尺量檢查。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，相鄰兩墊鐵組的間距為 600～800mm。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪機座找正后，同組墊鐵應(yīng)符合下列要求：合格 各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固 (鑄鐵墊鐵可不焊)。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，每段焊接長度不小于 20mm，焊接間距不大于40mm。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪機座的基礎(chǔ)螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：合格 符合下面～ 的要求， 基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。檢驗方法 觀察檢查。4.6. 10.2采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓 (圖應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.10.2.1活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固；4.6.10.2.2螺栓末端的端面上應(yīng)標明螺栓矩形頭的方向；4.6.10.2.3基礎(chǔ)表面上應(yīng)標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；4.6.10.2.4擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。檢驗方法觀察檢查、檢查施工記錄。 安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。檢驗方法 觀察檢查。 基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。檢驗方法 觀察檢查。 圖4.6.10帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓 擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達到規(guī) 1－錨板上容納螺栓矩形頭的槽；定強度75％以后進行。 2－螺栓末端的端面；3－錨板；檢驗方法 檢查施工記錄。 4－螺栓矩形頭 螺栓露出螺母不少于 2個螺距。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母長度基本一致，均為2～4個螺距。檢驗方法 觀察檢查或檢查施工記錄。(Ⅲ)允許偏差項且 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪機座墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。墊鐵安裝允許偏差和檢驗方法表4.6.11項次項目允許偏差檢驗方法1每組墊鐵層數(shù)3層＋1層－2層2墊鐵總高度不少于60mm(㎜)－10檢查隱蔽工程記錄3平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10～30mm(mm)±54斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10～50mm(mm)±54.7天輪安裝保證項目 天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差，嚴禁超過 3mm。檢驗方法 用經(jīng)緯儀測量檢查。 天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過 0.2/l000 。檢驗方法 用精密水平尺檢查。 滑動軸承與滾動軸承的裝配，必須符合本標準滑動軸承裝配 ～ 和滾動軸承裝配（～）的規(guī)定。 軸瓦(或軸套)與軸承座的結(jié)合面應(yīng)緊密接觸，必要時應(yīng)進行研刮。檢驗方法 用著色法檢查。軸瓦(或軸套)與軸頸的頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合表.2的規(guī)定，必要時應(yīng)進行研刮。軸瓦與軸頸的頂間隙表4.7.3.2軸頸直徑軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)≤1000＞1000(mm)軸瓦頂間隙(mm)18～300.04～0.090.06～0.1231～500.O5～0.110.075～0.14續(xù)表軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)軸頸直徑≤1000＞1000(mm)軸瓦頂間隙(mm)51～800.07～0.140.10～0.1881～1200.O8～0.160.12～0.21121～1800.10～0.200.15～0.25181～2600.11～0.230.18～0.30261～3600.14～0.250.21～0.34361～5000.17～0.31－注：干油潤滑者按>1000r/min的規(guī)定執(zhí)行。檢驗方法 采用壓鉛法用游標卡尺檢查。 軸瓦(或軸套)與軸頸的側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一般情況下等于頂間隙；4.7.3.3.2如頂間隙較大時，側(cè)間隙等于1/2頂間隙；4.7.3.3.3如頂間隙較小時，側(cè)間隙等于2倍的頂間隙。檢驗方法用塞尺沿圓弧方向測量。4.7.3.4軸瓦(或軸套)與軸頸的接觸面積應(yīng)符合表4.7.3.4－1和表4.7.3.4－2的規(guī)定。軸頸與烏金瓦的接觸表4.7.3.4—1接觸面積軸頸直徑(mm)沿軸向長度下瓦的接觸弧面≤300不應(yīng)小于軸瓦長度的3/470o～l20o>300---60o～l20o續(xù)表在接觸面內(nèi)每25mm×25mm面積接觸點數(shù)機械類別

接觸點數(shù)第一類(中負荷、連續(xù)運轉(zhuǎn)第二類(低速、間歇運轉(zhuǎn))

)

不應(yīng)少于不應(yīng)少于

l2點6點軸頸與銅瓦的接觸

表－2接觸面積沿軸向長度下瓦的接觸弧面不小于軸瓦長度的2/360o～l20o檢驗方法 觀察和尺量檢查。4.7.3.5軸瓦合縫處放置墊片時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.3.5.1在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；4.7.3.5.2墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過lmm； 薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。檢驗方法 觀察和用塞尺檢查。液體靜壓軸承裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油孔應(yīng)暢通，節(jié)流器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。檢驗方法 觀察檢查。軸瓦(或軸套)與軸的接觸角度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 高速軸承(500r／min及以上)，接觸角度為60o； 低速軸承(500r／min以下)，接觸角度為90o。檢驗方法 觀察檢查。 含油軸套裝入軸承座時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.3.8.1軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得敲打軸套；4.7.3.8.2軸套與軸頸的間隙，宜為軸頸直徑的0.07％～0.2％。檢驗方法檢查施工記錄。4.7.3.9尼龍軸套與軸頸間的間隙宜為軸頸直徑的0.5％～0.6％，裝配時應(yīng)涂較多的潤滑脂。檢驗方法 檢查施工記錄。 滾動軸承的內(nèi)外圈嚴禁有裂縫，，滾珠或滾柱嚴禁有缺陷。應(yīng)清潔無雜物，轉(zhuǎn)動靈活。檢驗方法 檢查施工記錄。 裝配滾動軸承時，軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。檢驗方法 檢查施工記錄。軸承的軸向游隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)表－1至表－5的規(guī)定調(diào)整。徑向止推滾珠軸承(6000型)軸向游動近似值表4.7.3.12－1軸承內(nèi)徑(mm) 軸向游動的限度(mm)輕型輕寬型、中型和中寬型＜300.O2～0.050.O3～0.0930～500.03～0.090.O4～0.1050～800.O4～0.100.05～0.1280～1200.05～0.120.06～0.15圓錐滾子軸承軸向游隙表4.7.3.12—2內(nèi)徑(mm)最小～最大(μm)最小～最大(μ