編制人：審批人：目錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 質(zhì)量通病防治措施1、 砌體裂縫防治措施2、 現(xiàn)澆混凝土板裂縫防治措施3、 樓板滲漏防治措施4、 外墻滲漏防治措施5、 門窗滲漏防治措施6、 屋面滲漏防治措施7、 管道滲漏防治措施8、 排水地漏防臭措施編制依據(jù)1、 本工程施工圖紙、會審紀要。100條相關(guān)規(guī)定2100條相關(guān)規(guī)定3、 本工程總體施工組織設(shè)計。4、 各種相關(guān)專項施工方案。二、防治措施1、砌體裂縫防治措施砌體填充墻應沿框架柱（構(gòu)造柱）或鋼筋混凝土墻全高，每隔500設(shè)置2①6的拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)長度不得小于墻長 1/5,且不小于700mm。當填充墻轉(zhuǎn)角部位底部無梁而未設(shè)置構(gòu)造柱時,應沿墻高每隔500設(shè)置轉(zhuǎn)角拉筋。砌體填充墻內(nèi)的構(gòu)造柱按一下原則設(shè)置,沿墻長度方向每隔4米設(shè)置一根構(gòu)造柱。,在端部設(shè)置構(gòu)造柱。,墻體半高處或門洞上皮設(shè)于柱連接且全長貫通的鋼筋混凝土水平梁，圈梁高200寬同墻，配筋為4①12,①6@200柱墻施工是需預留4①12與圈梁縱筋連接。,板底時,墻頂必須增設(shè)一道通長圈梁,圈梁高200,寬同墻寬,配筋為4①12,①6@200.（圖）填充墻與混凝土柱、墻間拉筋構(gòu)造（圖）框架平面外墻充墻拉筋構(gòu)造（圖）墻體未設(shè)構(gòu)造柱時拉筋構(gòu)造頂層墻體出現(xiàn)裂縫的情況比較普遍,而根據(jù)以往部分工程的經(jīng)驗，當砂漿強度提高到M7.5時，即通過提高砂漿的抗拉和抗剪強度，可以有效地改善裂縫狀況,減少裂縫,因此提出頂層砂筑砂漿的強度等級不應小于7.5,斜屋面須在檐口處設(shè)置現(xiàn)澆混凝土圈梁,斜屋面臥梁下口的砌體應砌成踏步型。1.5根據(jù)《砌體結(jié)體設(shè)計規(guī)范》（GB5003-2001）R，采用傳統(tǒng)的砌筑粘土磚的混合砂漿從實踐經(jīng)驗看是不適當，由于普通砂漿和輕質(zhì)磚的性能有較大差異。本工程采用專用砂漿，不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強度，改善砌體的力學特性而且還能減少墻體的裂縫。建筑物頂層和底層是墻體裂縫的常見部位，溫度影響敏感；窗洞口是墻體受力的薄弱環(huán)節(jié)，墻體在洞口削弱處易發(fā)生應力集中現(xiàn)象，易出現(xiàn)裂縫并產(chǎn)生滲漏?？紤]現(xiàn)實情況，施工中需在窗臺標高處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁，根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2001的規(guī)定。其余樓層每隔500墻高設(shè)配筋砂漿帶，圈梁、砂漿帶鋼筋均應直接錨入構(gòu)造柱內(nèi)。輕質(zhì)砌塊多為水泥膠凝增強的塊材，以28d強度為標準設(shè)計強度。齡期達到28d之前，含水量過高，自身收縮較快，28d后收縮趨緩。為有效控制砌體收縮裂縫，對砌筑時嚴格控制在砌塊齡期達到28天后使用。在砌塊含水量方面，根據(jù)空心磚、輕骨料混凝土小砌塊的吸水、失水特性，合適的含水不率分別為：空心磚為 10%-15%；輕骨料混凝土小砌塊宜為5%-8%。加氣混凝土砌塊出釜時的含水率約為35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率宜控制在小于 15%（對粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20%）灰縫將砌塊相互粘結(jié)成整體，能儲存和分散由于環(huán)境影響而產(chǎn)生的微裂縫，需從嚴格控制豎向灰縫飽滿度，豎向飽滿度控制在80%，灰縫應飽滿厚度一致。填充墻拉結(jié)筋留設(shè)目前有多種方法，為保證效果，應注意連接的牢固性、耐久性。本工程砂加汽混凝土塊采用專用鐵件連接，其余用①8鋼筋進行拉結(jié)筋，間距不大于500mm嚴格控制皮桿數(shù)，不得任意彎曲，否則將大大降低拉結(jié)力。砌筑砂漿有較大的塑性變形，當未過到硬化齡期之前均有較大的徐變，因此在砂漿干燥前上部砌筑過快，易使砌體上部沿灰縫產(chǎn)生階梯形裂縫?？刂苹炷列⌒涂招钠鰤K、蒸壓加氣混凝土砌塊的日砌高度不得大于1.6米，讓墻體充分完成沉縮變形。根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊”。填充墻砌完后，砌體還將產(chǎn)生一定變形，施工不當，不僅會影響砌體與梁或板底的緊密結(jié)合，還會在該部位產(chǎn)生水平裂縫。為更好解決裂縫本工程將間隔時間延長到15天，板底2-3cm上用柔性材料填充，梁底3-5cm內(nèi)采用細石混凝土或同標號的砂漿分兩次塞實擠緊。為了加強不同材料基體交接處的進一步處理，確保該部位不出現(xiàn)或少出現(xiàn)裂縫。以往工程中采用加強網(wǎng)措施的較多，但由于往往設(shè)置在了基體表面，未能發(fā)揮作用，效果不明顯，本工程將加強網(wǎng)設(shè)于抹灰層中部；等墻體充分地沉實穩(wěn)定后再抹灰，盡量延遲抹灰的時間。砌體上不得隨意開洞、開槽，削弱砌體截面，若必須施工開鑿時，須在此處面層鋪設(shè)纖維網(wǎng)布增加拉結(jié)，且要分層修補。本工程外墻砌體為水泥磚保溫磚，根據(jù)以往經(jīng)驗，比較容易產(chǎn)生裂縫，本工程在外墻內(nèi)側(cè)滿鋪纖維網(wǎng)布。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫防治措施2.1樓內(nèi)埋設(shè)設(shè)備管線時，樓板內(nèi)的PVCf宜埋設(shè)在圈梁內(nèi)，盡量減少穿過樓板，對無法避免而必須穿過的，首先應選用盡可以小管徑的PVCf,并將管線上部緊綁在樓板的底筋上，同時注意防止管線縱橫疊壓，以保證管線上部混凝土斷面的厚度，并采用增加網(wǎng)的防裂措施。所鋪設(shè)管線必須在板上通過時放在板底鋼筋之上，板面鋼筋之下，且管線的混凝土保護層厚度不應小于30mm當管上部無板筋時，因沿預埋管走向設(shè)置板面附加筋或附加鋼筋網(wǎng)帶①60@150*2002.2板面孔洞應預留，避免后鑿。當洞口尺寸小于300mm時，板筋從洞口繞過，不得截斷，洞邊不再另加鋼筋。當大于300mm且未設(shè)邊梁時，應設(shè)置洞口邊筋，按圖紙施工，當圖紙為標明時按以下方法：洞口每側(cè)各2根，不得小于洞口截斷鋼筋面積，且小于2①12,長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)。需封堵的水電設(shè)備管線洞口鋼筋不得截斷,待管道安裝完成后在澆筑混凝土。非受力方向樓板與混凝土墻連接時,混凝土墻內(nèi)應設(shè)拉筋與樓板連接。2.5墻厚三120隔墻直接支承在板上時，除圖紙注明外，樓板板面板底均應沿墻體方向設(shè)加筋：板跨度三3米時加筋下下各2①14,當板跨度》3米時加筋上下各2①16。2.6地下室外墻水池壁板在轉(zhuǎn)角處另加①10@20（筋。閣樓層屋面異形板和墻或柱的陽角處,應加設(shè)雙層雙向附加鋼筋網(wǎng),當跨度樓板為雙向雙層配筋時,如板角處鋼筋間距未滿足上述要求時，則可另加①8短筋滿足間距要求。在屋面瞻口板陽角設(shè)放射筋。樓板底筋采用專用墊塊放置間距1米設(shè)置,板面負筋不得下沉采用馬凳間距1米放置在澆筑時設(shè)專人檢查維修，發(fā)現(xiàn)有負筋下沉時，立即用馬凳支撐放好。澆筑混凝土時人員不得直接踩在板面筋上，需用模板鋪墊方可行走。板中配置雙層鋼筋是在混凝土結(jié)構(gòu)中配置適量的構(gòu)造鋼筋，無法對溫度應力或收縮應力都能提高混凝土的抗裂性，對控制裂縫擴展，減小裂縫寬度有一定作用。特別是頂層和邊單元由于溫度應力較大，跨中雖然沒有負彎距，但采用此方法可以大大地提高混凝土的抗裂性能和控制裂縫擴展。嚴格按照《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定，控制水灰比和混凝土坍落度，減少拌和水量和增加粗骨料用量是配制混凝土的重要原則，在施工現(xiàn)場嚴禁加水，當運抵現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，需采取經(jīng)試驗確認的可靠方法調(diào)整坍落度。合理選擇混凝土配合比，采用級配良好的石子、砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴格控制水灰比和水泥用量，水泥用量一般應控制在450kg/m3。預拌混凝土中在砂子選用上應慎重，選用模數(shù)偏大一點的中砂。坍落度的大小直接影響混凝土的收縮開裂，對預拌混凝土、泵送混凝土要嚴格控制坍落度的變化?；炷猎诔跄坝捎谒终舭l(fā)，混凝土內(nèi)部水分不斷向表面遷移，形成混凝土在塑性階段體積收縮。由于本工程正值百夏季，施工時溫度高，相對溫度低，混凝土內(nèi)部水分向表面遷移供應不上蒸發(fā)量的情況下，混凝土表面失水干縮受下面混凝土的約束，表面會出現(xiàn)不規(guī)則的塑性收縮縫。在混凝土初凝前及時抹壓或二次振搗愈合，然后用薄膜及時覆蓋保水，并在12小時內(nèi)設(shè)專人蓄水養(yǎng)護，地下室外墻帶模養(yǎng)護時間不小于7天，拆模后外墻周邊設(shè)置噴淋管保養(yǎng)養(yǎng)護時間不少于14天。在冬季施工應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引裂縫。養(yǎng)護人員需專人負責，在每層上設(shè)置水龍頭方便供水養(yǎng)護。施工期間加強對模板及其支架的技術(shù)復核管理工作，嚴格按照施工組織設(shè)計要求實施。模板的支撐立柱應置于堅實的地面上，并應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。對發(fā)現(xiàn)拼接不夠嚴密以及釘結(jié)不夠牢固，或者有反彈現(xiàn)象的模板應及時返工。模板支撐必須牢固，拆模時混凝土要達到規(guī)定強度?；炷恋挠g期間，不得任意踩踏、支模加荷，上人上料施工時間嚴格控制，上料時需輕輕放上，不得直接放在混凝土面層上需用方木墊置，盡量堆料在有梁部位，不得直接堆在板中。嚴格根據(jù)設(shè)計要求澆筑后澆帶混凝土的時間，對于收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達到60天并經(jīng)設(shè)計同意方可澆筑。對于沉降后澆帶須在主體結(jié)構(gòu)完工14在外澆筑，混凝土掩護時間不得小于28天，采用蓄水養(yǎng)護。封閉前后澆帶處混凝土清理干凈，界面修鑿毛，后澆帶澆筑混凝土用10%水泥重量的UEA膨脹劑強度比原主體混凝土提高一個等級。模板在未達到設(shè)計強度前嚴禁拆除。現(xiàn)澆板的板底采用水泥膩子批嵌施工。圖圖2、樓層標高房間尺寸控制2.1樓層標高，支模架嚴格按照方案施工。嚴防基礎(chǔ)下沉造成平板下沉影響層高。，木工根據(jù)水平線進行支設(shè)梁和平板支模架，等梁底和平板安放完成后，在鋼筋未上之前，在由施工員檢查梁底平板標高，使其標高差在0.5cm之內(nèi)，且不得有負偏差。如有問題需立即翻工重做。，由測量員在柱墻固定鋼筋上測出水平標高線，然后采用拉線方法點好馬凳，關(guān)在2平米之內(nèi)設(shè)一水平控制點，使其平整度和樓板厚度都在規(guī)范值內(nèi)（+8、-5）。，一但發(fā)現(xiàn)有支模架下沉現(xiàn)象立即停止?jié)矒v混凝土，等加固達到標準要求后方可重新澆混凝土，混凝土收面采用2.5米刮平，嚴格控制水平度，混凝土標高制作專用尺子丈量，確保板厚達到規(guī)范要求。，發(fā)現(xiàn)及問題及時處理，嚴禁有負差。3、樓板滲漏防治在廁所廚房以及外墻交接處必須要上翻18公分，厚度同墻寬，為防止翻邊根部接合不密實，翻邊與樓板混凝土同時澆筑，并且在施工時應保證翻邊的位置、尺寸和澆搗質(zhì)量。在施工時對結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。工程廚衛(wèi)管道預留孔洞的留置派專人管理放樣，采用鋼套管預埋，中間設(shè)止水圈，上部預留出5cm，在管子安裝完畢后，套管和管道之間縫隙應用且燃密實材料和防水油膏填實。對無預埋件洞口預留成上大下小型狀，使洞口混凝土封填易密實。在有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。廁所地面滲漏很大一部分是發(fā)生在癢立管穿樓板處和地漏四周，所以在上述位置的堵洞嵌填質(zhì)量是非常關(guān)鍵，同時在凹槽內(nèi)嵌填防水油膏增加其密閉性能和防水效果。鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處應高出面層200-300mm或按設(shè)計要求的高度鋪涂。針對煙道壁厚較薄，施工過程中根部易出現(xiàn)破損、滲漏的質(zhì)量通病，所以對這些薄弱環(huán)節(jié)部位防水加強處理。蓄水試驗是檢驗有防水要求房間和屋面防水不效果最直接最有效的方法，也是最直觀的。先后需做兩次蓄水檢驗，第一次蓄水檢驗是在穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后進行，先行檢查留洞封填堵節(jié)點的防水效果，如有滲漏應及時進行返工處理，并應重新蓄水檢驗；第二次蓄水檢驗是在防水隔離層施工完成后進行，檢驗防水隔離層的整體防水效果。詳細做好蓄水檢驗記錄，保證做到不滲水方可進行下一道施工。4、外墻滲漏防治措施4.1對凸出外墻的挑板、雨蓬容易積水，在嵌入墻體位置做混凝土翻邊起擋水作用，高度不小于150mm。由于外墻洞眼封填施工質(zhì)量問題引起的滲水較為普通，在施工中嚴格控制外墻洞眼的施工，大洞眼采用支模然后灌細石混凝土，不管洞口大小，均需二次施工完成，在完成后外部刷防水材料確保不滲水。嚴禁使用含泥量過大的砂及細砂作為外墻粉刷用砂，會造成粉刷層空殼、開裂，現(xiàn)場應嚴格把好材料關(guān)。采用干凈的中粗河沙作為本工程外墻材料粉刷，水泥采用R32.5級，配合比采用1：2.5，表面拉毛找平層養(yǎng)護時間不小于7天。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。外墻分層分段抹灰時接頭不得在混凝土構(gòu)件和砌體交接處，由于此處接縫不密實造成滲漏點。抹灰工程應分層進行，當抹灰層總厚度大于等于35mm時采取加強措施，采用植筋加鋼絲網(wǎng)等措施。建議外墻采用外墻涂料處采用彈性涂料，彈性外墻涂料以特種丙烯酸橡膠乳液為基料，具有較好的延伸性和拉伸強度，可在+80度至-20度氣溫下保持高彈性，能有效地彌蓋墻體表面的龜裂紋，從而提高防滲效果。由于本工程外墻材料采用自保溫體系，而梁柱為熱橋部位的材料與保溫磚砌體不一樣，兩種不同材料由于吸水性和收縮性不一致，在交接處及易產(chǎn)生裂縫，建議在整面墻上統(tǒng)一采用鍍鋅網(wǎng)布，外側(cè)采用8厚柔性抗裂砂漿抹面。外墻面磚必須鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓，勾縫密實，采用與系統(tǒng)材料相配套的柔性粘結(jié)劑和勾縫劑，角部宜采用定型角磚勾縫時間至少在24小時之后，面磚勾縫應連續(xù)、平直、光滑、無裂縫無空鼓，勾縫應水平后垂直。外墻面宜采用分格縫，豎向間距不大于12米，橫向間距不大于6米。并在分格縫內(nèi)采用柔性防水材料密閉處理，分格縫必須密實光滑、無砂眼。外墻抹灰砂漿中宜摻抗裂材料，且使用前需做凝結(jié)時間和安定性檢驗。5、門窗抗?jié)B防治措施5.1門窗的三項性能（抗風壓、氣密性、水密性）指標，進場事必須檢測，合格后方可采用，且不得在現(xiàn)場施工。見證檢測復驗數(shù)量、復驗方法可參照下列執(zhí)行：復驗數(shù)量：（1）每一個單位工程的建筑外窗由同一廠家生產(chǎn)的同一類型品，按主規(guī)格窗200樘作為一個復驗批次，每個復驗批次抽查不少于三樘，不足三樘時應全數(shù)檢查。（2）單位工程面積小于1000平方米的小區(qū)工程的建筑外窗同一廠家生產(chǎn)的同一類型產(chǎn)品，可合并累計主規(guī)格窗200樘作為一個昨批次，每個復驗批次抽查主規(guī)格門窗不小于三樘。（3）高層建筑（10層及10層以上的住宅建筑和建筑物高度過24米的公共建筑）的外窗，每個復驗批次（200樘為一批）相應的復驗數(shù)量，至少不少于6樘主規(guī)格外墻窗。復驗方法:（1）單位工程建筑外窗應將全部或不低于主規(guī)格總樘數(shù)的30%運至施工現(xiàn)場，由監(jiān)理單位和業(yè)主按規(guī)定共同確定復驗數(shù)量，監(jiān)理單位書面形式通知相關(guān)檢測機構(gòu)，在施工現(xiàn)場產(chǎn)品中進行抽樣復驗，監(jiān)理人員必須現(xiàn)場見證。（2）檢測機構(gòu)應根據(jù)規(guī)范要求在復驗產(chǎn)品（根據(jù)設(shè)計提供的三項物理性能值）檢測報告中給出明確結(jié)論，判定是否滿足該工程的設(shè)計要求。（3）現(xiàn)場建筑外窗復驗不符合設(shè)計要求時，可在現(xiàn)場主規(guī)格總樘數(shù)的30%中在監(jiān)理見證情況下繼續(xù)抽檢6樘進行雙倍復驗，若還不符合設(shè)計要求，該批門窗必須全部退場。5.2門窗框洞口尺寸預留過大，處理不當，易造成開裂滲水。因此，門窗框安裝前應對預留洞口尺寸進行復核。 當偏差過大，修補厚度超過50mm時，應加筋支模澆C20細石砼進行修補（詳圖；修補厚度小于等于50mm時，可用防水砂漿加鋼絲網(wǎng)分層刮糙，修補至允許間隙（見表，砌體洞口邊應用防水砂漿先行刮糙處理后，再實施外框固洞口與窗框間隙表表8.2.2墻體飾面材料洞口與窗框間隙（mm）墻體外飾為抹灰面或貼馬賽克15-20墻體外飾為貼釉面磚20-25墻體外飾為貼大理石或化岡巖板40-50（圖門窗洞口修補措施圖5.3固定片采用門窗專用鍍鋅鐵片連接件，固定件厚度不應小于1.5mm,寬度不應小于20mm,轉(zhuǎn)角處不大于180mm,框邊處不大于500mm,長度可根據(jù)主體墻厚確定采用單向或雙向固定片的尺寸。 固定件與門窗框應采用卡頭連接。嚴禁使用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5.4現(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣接觸后，表面會產(chǎn)生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發(fā)泡劑與洞口邊的防水砂漿粉刷層和門窗框緊密粘接后，會形成一道防水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘接。發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。5.5門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口，槽口條采用專用塑料條，硅膠采用中性硅酮密封膠，密封膠應打在基層上，嚴禁在涂料層上打膠，以免出現(xiàn)倒刺起皮現(xiàn)象。5.6門框上部需根據(jù)不同材料做內(nèi)高外低的滴水線，下部做與門框底低2cm的圓角，且窗臺需做向外坡水。6、屋面滲漏防治措施6.1清理表面：將鋼筋砼樓板上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。找坡層施工：先按設(shè)計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。鋪設(shè)C20細石砼找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確，隨搗隨抹，鐵板壓光。找坡層完工后，如看實際天氣情況不好，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。6.3水泥砂漿打平層施工：基層清理t管根封堵t標高坡度彈線t灑水濕潤-水泥砂漿找平層-養(yǎng)護-驗收。，突出基層上的、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，并用水沖洗干凈。，其稠度宜控制在7cm左右。，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始初凝，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。，分格縫寬一般為20mm,其縱縫的間距為6m。，常溫時在24h后護蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。6.4屋面保溫層施工：基層清理-彈線找坡-管根固定-隔氣層施工-保溫層鋪設(shè)-抹找平層,應將表面泥土、灰塵、雜物清理干凈。,找出屋面坡度走向,確定保溫層厚度范圍。,應用細石砼塞堵密實。,按設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定刷冷底子油和瀝青瑪碲脂各一道,或刷冷底子油干后,鋪設(shè)油氈隔汽層,操作方法：a、 油氈鋪貼層數(shù)應根據(jù)屋面坡度和使用要求由設(shè)計單位在施工圖內(nèi)確定,防水等級為III級時,一般用三氈四油：為IV級時,用二氈三油。b、 油氈鋪貼方向，當坡度小于3%寸，宜平行于屋脊鋪設(shè)，每層應由坡度下方向上鋪貼：坡度在3%-15%之間時,可平行或垂直屋脊鋪貼；坡度大于15%或受振動時,應垂直于屋脊鋪貼,每層應由屋脊開始向屋檐或天溝方向鋪貼,上下層卷材不得相互垂直鋪設(shè)。坡度大于25%時,為防止卷材下滑,可采用滿粘法鋪粘：當采用釘壓固定措施時,固定點應密封嚴密。c、 油氈卷材鋪貼鋪油方法有澆油法、刷油法、刮油法和撒油法等，鋪油時應嚴格控制瑪碲脂的使用溫度,石油瀝青瑪碲脂的溫度最好為260-270C。d、鋪貼時，粘結(jié)層厚度，熱瀝青瑪碲脂宜為 1-1.5m，冷瀝青瑪碲脂宜為0.5-1.0mm。應使油氈與下層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭曲，同時應將氈邊擠出的多余瑪碲脂及時刮去，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼油氈有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應隨時進行處理。e、油氈接頭應采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅油氈的搭接縫應錯開，各層油氈接寬度，短邊搭接，滿粘法不小于 100mm空鋪、點粘、條粘法，不小于150mm長邊搭接，滿粘法不應小于70mm空鋪、點粘、條粘法不應小于100mm相鄰兩幅油氈短邊搭接縫應錯開1/2幅寬，上下兩層應錯開1/3或1/2幅寬。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應順主導風方向搭接。屋面坡度超過25%時，不應有短邊方向的搭接。a、 干鋪加氣混凝土板、泡沫混凝土板塊、蛭石混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應找平拉線鋪設(shè)。鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層板塊縫應錯開，各層板塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板高度一致。需要時，一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。b、 保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。c、 板狀保溫層如需留設(shè)排氣槽（道）時，應在做砂漿找平層分格縫排汽道處留設(shè)，不得遺漏。d、在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料， 應在其上鋪腳手板。e、當設(shè)計要求粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層時，板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，粘結(jié)材料一般用水泥石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結(jié)米粘貼。細石砼防水層施工：處理、清理基層T鋪貼附加層T涂刷隔離層T綁扎鋼絲T設(shè)置分格縫木條T澆筑細石砼T二次壓光T覆蓋養(yǎng)護—取出分格縫木條T清縫T嵌縫T鋪貼板縫保護層T清掃、檢查和修補T驗收。a、 先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。b、 基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處,應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應認真修平，做成圓滑面。a、 采用廢機油、滑石粉作為隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。b、 采用乳化瀝青作隔離層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料。c、 當采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度控制在15mm以內(nèi)。a、 鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應斷開，網(wǎng)片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚應為10-15mm。b、 放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。a、分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其縱橫向間距不宜大于6m。b、放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。a、 分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其縱橫向間距不宜大于6m。b、 分格縫木條作成上口寬20-40mm下口寬20mm高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設(shè)置縱向分格縫外，應盡量不設(shè)縱向縫。a、屋面防水用細石砼的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應少于330kg;含砂率宜為35%-40%灰砂比（水泥：砂）應為1:2-1:2.5。注：水泥為32.5級普通硅酸鹽水泥。b、 配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、磯土水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石砼中摻入水泥用量8%-12%勺UEA微膨脹劑，應按配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑應與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應少于3min。c、 混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm直徑25cm,重50kg）十字交叉地往復滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。d、 每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。e、在混凝土抹灰最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1:2.5-3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mni深作嵌縫用。f、屋面節(jié)點構(gòu)造見附圖3-9.混凝土澆筑后12h內(nèi)，及時有草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。a、 細石砼經(jīng)養(yǎng)護并干燥后即可嵌縫。b、 嵌縫前應將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實?？刹捎镁聿幕虿ＡР几采w，鋪貼前先將板縫兩側(cè)150mm寬的板面清掃干凈刷冷底子油，然后用瑪碲脂或冷膠料粘貼200-250mm寬卷材或玻璃布。細石砼防水層（指單獨設(shè)防）應在雨后或在淋水2h后進行檢查，或有條件時做蓄水檢驗，蓄水時間為24m不滲不漏為合格。6.7高聚物改性瀝青防水涂膜施工:，并用干凈的濕布揩擦一次。找坡層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、地漏和水落口等部位應認真修平，做成圓滑面。，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，一般涂布量為 0.15-0.20kg/〃，涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行下道工藝作業(yè)。a、細部做附加層：突出屋