混凝土裂縫原因及防治研究目的：針對目前各施工單位在混凝土澆筑遇到的的問題，現(xiàn)對混凝土裂縫原因進行研究。研究方法：根據實際生產經驗，結合國家現(xiàn)有規(guī)范，對混凝土裂縫原因進行歸納和總結?；炷亮芽p產生的原因及預防措施混凝土裂縫產生的原因及預防措施混凝土裂縫產生的原因及預防措施混凝土裂縫產生的原因及預防措施近年來，混凝土裂縫已經成為建筑工程中相當普遍的質量通病，微觀裂縫是由建筑本身物理力學性質引起的，它的有害程度是可以控制的，但嚴重的裂縫將破壞建筑物的整體性和穩(wěn)定性，引起鋼筋腐蝕，影響建筑物的持久強度。所以分析裂縫產生的原因并加以控制已成為一個十分重要且值得重視的課題。根據各方面的調查研究和和工作經驗的分析，對混凝土裂縫產生的原因，做了如下總結，具體如下：一、材料原因產生的裂縫組成混凝土的材料是膠結料（水泥）、細骨料（砂）、粗骨料（碎、礫石）及水。配置混凝土所采用的任一材料質量不合格，均有可能出現(xiàn)裂縫。1.1粗細骨料含泥量過大，造成混凝土收縮增大；集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生；1.2為了產生良好的可泵性，混凝土生產方均會加大水泥用量，單位體積中水泥用量大、用水量增多，收縮量增大；水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大；混凝土設計強度等級越高，脆性越大，越易開裂。1.3商品混凝土攪拌生產中各種材料質量把握不嚴，也是裂縫產生的原因。水泥安定性不合格；水泥出廠時強度不足，水泥受潮或過期；混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，這些因素都可能使混凝土強度不足，從而導致混凝土開裂。二、施工階段原因產生的裂縫2.1施工質量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準，結果造成混凝土強度不足和其他性能（和易性、密實度）下降，導致結構開裂。2.2混凝土澆筑時振搗不均勻、不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞或鋼筋外漏，混凝土攪拌、運輸時間過長或澆鑄過快，這些都是產生不規(guī)則的收縮裂縫的原因。3、在澆搗混凝土過程中，鋼筋表面污染、未安排專人看管鋼筋、模板，導致操作工人隨意踩踏現(xiàn)象，導致混凝土保護層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座處產生裂縫。4、模板構造不滿足要求，支模架搭設中缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導致裂縫的產生。5、現(xiàn)場模板拆除不當、過早拆模，對混凝土強度的發(fā)展有一定影響，在自重或施工荷載作用下很容易產生裂縫。6、養(yǎng)護期不到位，特別是高標號混凝土振搗的樓面，未按規(guī)定要求進行澆水及養(yǎng)護，導致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產生裂縫，同時在養(yǎng)護期間過早進行上層磚砌體施工造成樓面受力不均而形成裂縫。從上述混凝土產生裂縫產生的幾個原因找手，我們對混凝土裂縫控制可以分為：材料的選擇和控制措施、施工階段的控制措施。一、材料的選擇和控制措施1、應優(yōu)先采用水化熱低的礦渣水泥或火山灰水泥配制大體積混凝土，在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會導致集料表面與水泥石的機械粘結力降低，而且會增加混凝土拌合物的用水量，不僅增加了混凝土的收縮，同時降低了混凝土的抗拉強度，導致收縮裂縫發(fā)生。2、優(yōu)先選用合適的外加劑，外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑?；炷林袚饺霚p水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。為了延緩凝結時間，要加緩凝劑，反之凝結時間過早，將影響混凝土的輸送和澆筑面的粘結，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。3、優(yōu)先選用合適的摻合料，在混凝土中摻加抗裂性能好的活性摻合料，不僅可以降低水泥用量，減少混凝土收縮，耐用可以緩解混凝土早期開裂的危險性。4、嚴格控制原材料質量和技術標準，不使用不合格的原材料。二、施工階段控制措施1、嚴格控制混凝土原材料的質量和技術標準，對使用的砂、石料、摻和料、添加劑嚴格進行材料進場檢驗制，嚴格控制配合比，水泥用量和坍落度，使混凝土內部缺陷減少到最低限，從而減少裂縫產生。2、降低澆筑速度，減少澆筑層厚度。加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。盡量采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。3、支撐馬凳要選用二級鋼筋，并加密其間距，確保板面負筋的保護層厚度?；炷翝仓r安排專人看護鋼筋，做到隨時修整，避免支座處因負筋下沉保護層厚度變大而產生的裂縫。4、加強模板施工的過程管理，支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產生。5、不承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，承重模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設計允許值時方能拆模，拆模過程中要避免野蠻施工，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后方可拆模。6、延長養(yǎng)護時間，并設置測溫孔，加強對內外溫度的監(jiān)控（內外溫差≯20℃）。高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長期處于濕潤狀態(tài)，并用塑料布覆蓋嚴密保持塑料布內有凝水，這樣既可減少由于溫差產生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產生的約束應力，有效地控制裂縫的產生