目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 編制目的與依據(jù) 2第二章 工程概況及特點(diǎn) 3\o"CurrentDocument"第三章 施工部署 4（一） 、施工準(zhǔn)備工作 4（二） 、施工現(xiàn)場平面布臵 .5（三） 、勞動(dòng)力計(jì)劃 .5\o"CurrentDocument"第四章 主要分部項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施 .6（一） 、定位放線、軸線標(biāo)高的復(fù)測與控制 6（二） 、基礎(chǔ)施工要求措施 6（三） 、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程 12（四） 、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 131、 吊裝前準(zhǔn)備 132、 施工機(jī)械選擇 143、 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 144、 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù) 16\o"CurrentDocument"第五章 工程質(zhì)量保證措施 .18\o"CurrentDocument"第六章 安全施工保證措施 .23\o"CurrentDocument"第七章 文明施工保證措施 .26第一章編制目的與依據(jù)一、 編制目的：本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為XX市第X中學(xué)教學(xué)辦公樓及宿舍食堂重建工程項(xiàng)目，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，我公司在施工過程中，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、 編制依據(jù)：1招標(biāo)文件。2、 吉林省有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、 根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50300—2001)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2002)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50209-2002)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50242-2002)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)第二章工程概況建設(shè)單位：XX市第X中學(xué)工程名稱：XX市第X中學(xué)教學(xué)辦公樓及宿舍食堂重建項(xiàng)目工程地點(diǎn)：XX市綠園區(qū)迎賓路1號設(shè)計(jì)單位：建筑面積：11756m2第三章施工部署一、施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計(jì)階級：根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)XX市政設(shè)計(jì)院的施工圖進(jìn)行施工。積極參與圖紙會審，及時(shí)提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進(jìn)行選型、定貨。2、 原材料供應(yīng)階段：（1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。（3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。3、 安裝階段：（1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。（2） 因本工程安裝原則為公司技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3） 工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4） 安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修.二、施工現(xiàn)場平面布臵臨時(shí)設(shè)施及材料堆場布臵：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布臵現(xiàn)場臨設(shè)（起重機(jī)行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于XX市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布臵辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時(shí)設(shè)施。解決臨時(shí)用水、用電:主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費(fèi)提供）外基本無須用水。三、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下11個(gè)工種級別共94人：1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、力工（6人）；7、木工（15人）；&瓦工（12人）；9、鋼筋工（10人）;10、砼工（6人）；11、抹灰工（5人）；以上人員不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。第四章主要分部項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施一、 定位放線、軸線標(biāo)高的復(fù)測與控制1、根據(jù)建筑物特點(diǎn)，平面控制及垂直控制采取在士 0.000基層上布設(shè)固定的控制點(diǎn)，具體布臵時(shí)充分考慮現(xiàn)場情況。2、 控制點(diǎn)的垂直傳遞采用J6經(jīng)緯儀器進(jìn)行投點(diǎn)，且認(rèn)真校核后即可測設(shè)控制軸線及細(xì)部尺寸放線。3、 測量儀器必須專人保管，使用定期校核各部位的軸線、標(biāo)高，施測每次測量必須以士0.000基準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，防止誤差累計(jì)疊加。二、 基礎(chǔ)工程施工要求措施1、 基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工工藝流程如下：基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋簣龅仄秸?、定位放線T人工挖土方T砼墊層T支獨(dú)立基（條基）模板T澆獨(dú)立基砼T拆模T彈線T基礎(chǔ)獨(dú)立柱T地梁T回填土。土方開挖1.1.1按照設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高，放出獨(dú)立柱基平面灰線，采取人工開挖方法：開挖時(shí)須嚴(yán)格控制開挖深度，防止超挖并預(yù)留200厚土層清理?；字猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘探等部門驗(yàn)槽，確認(rèn)土層達(dá)設(shè)計(jì)要求后隨即澆筑C10砼墊層，防止持力層受到擾動(dòng)或遭雨水浸泡。1.1.2基礎(chǔ)底標(biāo)高控制，在各基礎(chǔ)坑內(nèi)土壁上釘水平木樁，隨時(shí)測定其標(biāo)高值，本工程士0.000標(biāo)高線設(shè)在一層地面上，施工中應(yīng)于特別注意。開挖出的土方就地集中堆放，便于日后回填?；靥顣r(shí)，須清除基坑內(nèi)的積水和建筑垃圾，分層夯實(shí)，其壓實(shí)密度須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。1.2獨(dú)立柱基柱基施工時(shí)，實(shí)行分段流水作業(yè)，施工順序?yàn)橄葷仓﨏10砼墊層，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，彈線標(biāo)出柱軸線位臵，綁扎底板鋼筋和柱子錨固插筋，安裝底外模，隨后分層澆筑柱基底砼。2、 模板工程施工方案模板制作與安裝模板在施工過程中隨本身自重和施工荷載的增加，支模時(shí)必須注意保證模板有足夠的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性；基礎(chǔ)梁的側(cè)模選用鋼木混合模板。安裝完畢后經(jīng)木工長和有關(guān)工程技術(shù)人員檢查校核后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。模板的拆除模板拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范強(qiáng)度后方可拆模，在拆除過程中不得使砼表面棱角受到損壞，同時(shí)要注意操作人員及其他人員的安全。 拆除的程序是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并做到不損傷構(gòu)件或模板。3鋼筋工程鋼筋綁扎技術(shù)的質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)重要保證之一，因此施工中著重從以下幾點(diǎn)做起：施工準(zhǔn)備管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求和掌握建筑施工規(guī)范，核對鋼筋配料單，研究鋼筋安裝和各有關(guān)工種工序之間配合順序，避免現(xiàn)場放不進(jìn)、放不下便硬撬、硬打，影響鋼筋綁扎質(zhì)量。材料進(jìn)場時(shí)必須有鋼材生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證書或憑證不符的鋼材不得進(jìn)行使用，對進(jìn)入現(xiàn)場材料按規(guī)定取樣復(fù)試，復(fù)試合格方可使用，不合格的鋼材禁止使用到結(jié)構(gòu)中去。配料單必須經(jīng)施工技術(shù)人員審核簽字，鋼筋規(guī)格品種不符要求或需代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和有關(guān)工程技術(shù)部門同意方可配料加工。鋼筋加工綁扎前均應(yīng)進(jìn)行工程技術(shù)交底，事先通知安裝配合預(yù)埋管道，如遇相互影響時(shí)，應(yīng)會同設(shè)計(jì)部門及有關(guān)工程技術(shù)人員共同研究協(xié)商解決。鋼筋加工和綁扎對①6.5、①8盤元鋼筋，可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式大于箍筋的10倍，兩端做成135°。受力鋼筋的端部：I級鋼筋應(yīng)做彎鉤，H級鋼筋可不做彎鉤。切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎現(xiàn)象。所用鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷、漆污和鐵銹現(xiàn)象。綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙,校對鋼筋配料單和料牌。鋼筋加工成形后的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格把好綁扎、搭接、錨固長度、接頭位臵、保護(hù)層厚度等環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量使之符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3.3鋼筋工程隱蔽檢查驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前要做好自查、自檢、糾正綁扎錯(cuò)誤，自檢合格后有技術(shù)人員組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及有關(guān)施工工程技術(shù)人員共同進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋及預(yù)埋件檢查驗(yàn)收。并辦理簽證手續(xù)才可進(jìn)入下道工序的施工。4、混凝土工程4.1準(zhǔn)備工作①砂、石子骨料的質(zhì)量對砼強(qiáng)度有很大影響，對采購進(jìn)場的必須符合及配、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)抽送、復(fù)試后符合方可使用。②結(jié)構(gòu)砼施工前，工地技術(shù)人員根據(jù)試驗(yàn)取樣的有關(guān)規(guī)定，將砼所用的原材料（砂、石子、水泥）提前送交試驗(yàn)室，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料和工程結(jié)構(gòu)要求出砼配合比通知單，作為結(jié)構(gòu)砼施工依據(jù)，施工過程中不得隨意變換原材料。國對施工中各道工序（主要是模板、鋼筋、水、電預(yù)埋、預(yù)留等）進(jìn)行交接驗(yàn)收，保證符合設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求才可澆筑砼。砼攪拌操作中用料計(jì)量的磅要使用靈活，計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，另外在砼施工過程中，天氣關(guān)系及砂石的含水率要進(jìn)行測定，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整用水量和砂石的用量。4.2施工程序?yàn)榱吮ＷC結(jié)構(gòu)有良好的整體性，澆筑中不留或少留施工縫，如果中途遇特殊情況必須間隙時(shí)也不應(yīng)超過砼初凝時(shí)間。同時(shí)在澆筑前將模板內(nèi)鋼筋上雜物清除干凈，堵嚴(yán)縫隙，木模澆水濕潤。澆筑中設(shè)專人觀察支模、鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋件，檢查發(fā)現(xiàn)有變形、移位、下沉及時(shí)加固修整。嚴(yán)格控制砼施工過程中每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，自由傾落高度不得超過2.0M,砼入模坍落度、攪拌要均勻，操作人員掌握振動(dòng)器移動(dòng)間距、插入深度、振搗時(shí)間，每一細(xì)部節(jié)點(diǎn)均不滲不漏。大體量澆筑時(shí)隨機(jī)取樣制作試塊，反對弄虛作假，保證砼強(qiáng)度試塊的代表性和真實(shí)性。砼灌筑搗實(shí)以后12小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜，對于特殊要求部位要根據(jù)具體情況確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5、墻體砌體工程施工方案⑴、砌體砌筑采用梅花式，在首層要做好排磚撂底，內(nèi)外墻接槎每步架留斜槎到頂，砌筑時(shí)貫徹“一塊磚、一刀灰、一擠揉”的砌筑方法，確保砂漿飽滿度，控制灰縫厚度不得越皮數(shù)桿灰縫高度。⑵、粘土磚在砌筑前一至二天澆水濕潤，禁止干磚上墻。門窗口按設(shè)計(jì)要求砌入木磚或帶預(yù)埋鐵件的砼塊，以便塑鋼門窗的固定。并留臵1組砂漿試塊，以確定其實(shí)際強(qiáng)度。⑶、砌筑砂漿應(yīng)隨拌使用，砌筑砂等必須在3H內(nèi)用完，不得使用隔夜砂⑷、砌筑時(shí)應(yīng)做到橫平豎直，墻體表面潔凈。用靠尺校正垂直度，如有超出規(guī)范規(guī)定的，即時(shí)返工予以糾正。6、砼地面工程施工方案本工程砼地面施工采用現(xiàn)場攪拌，四輪運(yùn)輸車運(yùn)送砼方案，先用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀檢查高程和中線位臵，同時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０褰宇^平順，線系順直，穩(wěn)定牢固,接縫嚴(yán)密，模板內(nèi)側(cè)涂廢機(jī)油，以利拆模。本工程砼澆筑采用四輪運(yùn)輸車運(yùn)送砼澆筑，人工振搗，振搗采用插入式振動(dòng)器及平板式振動(dòng)器，在攤鋪時(shí)要注意供料，振動(dòng)及移動(dòng)安全，人工收光要及時(shí)。地面砼養(yǎng)護(hù)采用草包覆蓋并灑水保持濕潤。填縫先清除縫內(nèi)雜物，再用小毛刷在縫內(nèi)兩側(cè)涂刷一層薄冷底子油，然后將縫口蓋好，以免灰塵沾污油層，待冷底子油干后再灌縫，灌縫料冷卻后，再用刮刀刮平，砼地面施工工藝流程圖如下：四輪車卸料| ?|整平虛鋪模板驗(yàn)收| —插入振動(dòng)器振搗7、內(nèi)外墻抹灰裝飾工程1、操作工藝流程：澆水濕潤基層-做餅設(shè)臵標(biāo)筋（沖筋）-抹底層灰-陽角做護(hù)角-抹窗臺-抹面層灰-清理。2、清理基層：澆水濕潤清掃墻面上浮灰污物，檢查門洞口尺寸，剔鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。3、檢查墻面平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅厚度，灰餅一般做在距地0.6M左右的高度，距陰角20CM左右處用1:3水泥砂漿做成50X50MM的灰餅，每隔1.5M左右一個(gè)灰餅，稍干后根據(jù)灰餅做沖筋。4 、沖筋有了一定強(qiáng)度后灑水濕潤墻面，然后在兩道筋之間用力抹上底灰，表面用木抹搓毛、搓平。室內(nèi)門洞口、墻面、柱子陽角處做 1:2?1:2.5水泥砂漿的護(hù)角，護(hù)角應(yīng)高出底層2?3MM寬度不小于50MM有7成干時(shí)再抹面層灰，操作時(shí)應(yīng)從陰角處開始并用粉刀壓實(shí)、 趕光，陰角用陰陽角抹子捋光面層，抹灰不得留有接槎縫面層厚度為5MM三鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：—《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001） ——施工 *施工組織設(shè)計(jì)（施工方案） ?鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件4材料準(zhǔn)備 ?安裝機(jī)具基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 ?測量放線*施工條件 ?構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志11**清理作業(yè)面*平臺安裝*構(gòu)件矯正*組拼裝4結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位4校正4臨時(shí)固定?校正■?固定?安裝順序”梁 ?屋架b鋼材及零、部件合格證 *連接材料合格證*構(gòu)件檢測報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測報(bào)告?測量記錄?吊裝記錄?質(zhì)量記錄*竣工圖?《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205-2001）（二）、施工安裝流程圖：*構(gòu)件進(jìn)場 吊機(jī)進(jìn)場1、安裝工藝流程：場地三通一平屋面梁（樓層梁）*構(gòu)件進(jìn)場 吊機(jī)進(jìn)場安裝——零星構(gòu)件安裝 裝飾工程施工——收尾拆除施工設(shè)備*交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作幄面大梁安裝校正 k屋面檀條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝■'雨排水管道安裝固定3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整*3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整*安裝螺栓固定*安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰 高強(qiáng)螺栓終擰 密封。四、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作：、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位臵、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)咼（2）水平度±1.5mm1/1500i2預(yù)埋板位臵（注意截面處）（1） 在支座范圍內(nèi)（2） 在支座范圍外±5.0mm±10.0mm、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、 起重機(jī)械選擇：本工程計(jì)劃選用QY16-16T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。4、 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A、鋼屋架的吊裝①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位臵中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且w10mm2主梁與梁面咼差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且w10.0mmB、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的士 5唏口士3%對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位臵劃一組直線，然后將螺母退回約30°?50°,再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的士10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mmcC、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的要求組織施工。5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10C?30C,相對濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。(1)施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在 12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)， 夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。(3)、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32C，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆,現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。第五章 工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照IS09001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、 嚴(yán)格砼、砂漿的配合比及水灰比，堅(jiān)持定機(jī)定人，做到一機(jī)一磅，并定人監(jiān)磅，嚴(yán)格“兩塊”的隨機(jī)取樣，并及時(shí)送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)試壓。2、 認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。3、 本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。4、 本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5、 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。6、 鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。7、 本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。&本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查,可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。9、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。10、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系土建單位負(fù)責(zé)金屬構(gòu)件加工單位負(fù)責(zé)預(yù)預(yù)預(yù) 鋼 鋼鋼 鋼軸土建單位負(fù)責(zé)金屬構(gòu)件加工單位負(fù)責(zé)預(yù)預(yù)預(yù) 鋼 鋼鋼 鋼軸柱吊吊埋埋埋結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)頂裝裝件件件構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)線標(biāo)時(shí)時(shí)的臵軸外焊外的高的焊標(biāo)平線形接觀螺垂接高整偏尺質(zhì)質(zhì)栓直及度差寸量量孔度緊平固整件度質(zhì)量11、必須遵循的質(zhì)量原則:、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填與施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。為保、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn),為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。A:“四個(gè)堅(jiān)持”為：、堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。、堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。、堅(jiān)持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。、堅(jiān)持檢查評比。B:“四個(gè)不準(zhǔn)”為：、沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。、沒有保證措施不準(zhǔn)開工。、設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。、沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。11、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。督促檢查施工機(jī)械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點(diǎn)A、 鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：a、 用先進(jìn)的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、 框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、 強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、 強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。B、 為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、 派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。b、 與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：b、 從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、 審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、 材料的采購嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督， 以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提咼。d、 材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。e工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識。項(xiàng)

目

經(jīng)

理項(xiàng)目主任工程師明確崗位責(zé)審核安全技術(shù)措施的合理 任確定安全用電措施確定安全生產(chǎn)重點(diǎn)區(qū)域安全工作教育安全技術(shù)交底安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴(yán)格按安全操作程序辦突出重點(diǎn)，嚴(yán)肅防護(hù)安全設(shè)施查隱患，反違章，嚴(yán)執(zhí)安全生產(chǎn)巡回檢查加強(qiáng)對起重設(shè)備、腳手等設(shè)

施管理定期檢查，定期保養(yǎng)，認(rèn)真驗(yàn)收持證上崗項(xiàng)

目

經(jīng)

理項(xiàng)目主任工程師明確崗位責(zé)審核安全技術(shù)措施的合理 任確定安全用電措施確定安全生產(chǎn)重點(diǎn)區(qū)域安全工作教育安全技術(shù)交底安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴(yán)格按安全操作程序辦突出重點(diǎn)，嚴(yán)肅防護(hù)安全設(shè)施查隱患，反違章，嚴(yán)執(zhí)安全生產(chǎn)巡回檢查加強(qiáng)對起重設(shè)備、腳手等設(shè)

施管理定期檢查，定期保養(yǎng)，認(rèn)真驗(yàn)收持證上崗第六章安全施工保證措施、安全管理保證體系具體要求管理者具體要求施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理

達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)二、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、 研究米取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、 掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。d、 認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、 明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、 建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、 新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、 要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、 必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、 特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。&建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施:（1） 堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。（3） 高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（4） 吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位臵的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5） 吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服