橋涵工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄橋涵工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1-2”\h\z\u1、編制依據(jù) 涵洞（明板涵）工程施工方案一、工程概況本段共設(shè)有3個涵洞(明板涵）.其中新建明板涵1座、拆除重建2座，其中拆除重建涵洞（明板涵）：K9+350（1—1。0m）、K9+314（1-1。0m）2道；新建涵洞(明板涵）：K10+027(1—2.0m）、K18+506。302(1-4.0m）1道，主要工程量有：C30蓋板、帽石混凝土：16。6m3；C30臺帽混凝土:18.6m3；M7。5漿砌片石：55.6m3；HRB335:1792.8g；R235：482。4g。二、施工進度計劃本部工程計劃開工日期為2017年月日，計劃完工日期為2017年月日。三、施工前的準備：1、施工測量:測量人員已對本標段水準點進行了復核，根據(jù)已知點和水準點將各涵洞基礎(chǔ)線放出，并設(shè)置護樁和臨時水準點。根據(jù)設(shè)計要求對涵洞的位置以及地面高程進行復核。2、施工便道涵洞進行全幅施工，臨時便道通行,布設(shè)在公路左側(cè)。3、拌和站涵洞工程中所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土罐車運送。選擇指定場地加工鋼筋及蓋板預置。4、實驗：開工前,工地試驗室提供原材料檢驗試驗報告以及混凝土（砂漿)施工配合比。5、機械設(shè)備：根據(jù)本項工程特點，每個施工線路主要進場機械設(shè)備配置情況如下表（1)設(shè)備名稱型號單位數(shù)量機械運轉(zhuǎn)情況裝載機ZL50臺1良好挖掘機小松260臺1良好自卸汽車陜西重卡臺3良好發(fā)電機25kw臺1良好吊車16T輛1良好混凝土運輸車8m3輛2良好砂漿拌和機30m3/h套1良好6、勞動力配置表（2）單位名稱工班長技術(shù)員質(zhì)檢員安全員測量工試驗員材料員其他施工人員小計涵洞1隊11121111018涵洞2隊11121111018四、施工準備:1、各分項工程的施工順序：測量放樣→基坑開挖→基底整平、夯實→基底應(yīng)力檢測→基礎(chǔ)及涵身→洞口擋墻→洞內(nèi)鋪裝→洞頂防水處理→墻身勾縫、裝飾施工→墻身兩側(cè)回填砂礫施工.2、測量放樣:涵洞開工前，根據(jù)設(shè)計施工圖及有關(guān)文件規(guī)范,結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、孔徑、長度、出入口高程以及與灌溉系統(tǒng)的連接等進行核對。核對時需注意農(nóng)田排灌以及排水的要求，如有出入及時上報.與圖紙核對無誤后精確的放出涵洞中線和涵臺位置。3、開挖基礎(chǔ)3.1、在開挖基坑前，準確放設(shè)出中線位置，采用十字栓樁進行位置控制。3.2、基礎(chǔ)開挖采用挖掘機配合人工開挖， 測量人員及時測量開挖基底高程,當距基底標高10~20cm時，用人工挖出整平.3.3、基礎(chǔ)開挖完成后，通知試驗室及時進行基底實際承載力試驗.達到容許承載力要求時,由壓路機進行基底碾壓,之后進行下一道工序。基底換填材料采用壓路機分層碾壓夯實。4、基礎(chǔ)、臺身施工4.1、本路段涵洞基礎(chǔ)、臺身均采用M10漿砌片石.臺身放坡1：0。35。4。2、原材料a、石料質(zhì)地堅硬，不易風化、無裂紋，表面的污漬予以清除。b、片石形狀不受限制，但其中部厚度不宜小于15cm，用作鑲面的片石表面平整、尺寸較大、邊緣厚度不得小于15cm。c、片石強度等級符合設(shè)計要求。d、水泥選用符合現(xiàn)行國家標準的普通硅酸鹽水泥.e、細骨料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然沙.四、施工方法1、漿砌基礎(chǔ)時，基底為巖層或砼時應(yīng)將其表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑;為土質(zhì)時，直接坐漿砌筑,要求坐漿。2、較大的片石應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時,應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在片石下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。3、砂漿采用攪拌機拌制，現(xiàn)場應(yīng)有砂漿配合比及磅秤。水泥堆放距離地面要保持一定高度，防止因雨水或潮濕造成水泥浪費。4、片石不得自基坑上方自然落入基坑內(nèi)，應(yīng)有限制的運入基坑，或人工搬運。5、順涵洞方向每10米左右設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm,自墻頂做到基礎(chǔ)，內(nèi)用水泥砂漿填塞后用瀝青填塞。6、漿砌片石基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進行驗收,驗收合格后立即進行基坑回填,基坑回填,基坑回填時應(yīng)嚴格按照有關(guān)基坑回填的要求進行施工。7、漿砌片石砌體尤其是基礎(chǔ)，在漿砌基礎(chǔ)完成初凝后，要及時進行灑水覆蓋養(yǎng)身,養(yǎng)身時間7～14d,養(yǎng)身期間要避免碰撞、振動和承重，防止砌體因而破壞或片石散落。五、臺帽、蓋板施工1、本路段蓋板涵臺帽采用C30素混凝土,蓋板采用C30鋼筋混凝土。2、鋼筋加工a、鋼筋進場后擺放需下墊上蓋。b、鋼筋加工在平臺上進行，嚴格按照圖紙尺寸加工.人工在現(xiàn)場安裝、綁扎。c、鋼筋接頭優(yōu)先采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)4°左右，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d(d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈.受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭,接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根剛筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%.d、鋼筋遇直徑或邊長小于30cm的孔洞繞過即可，遇直徑或邊長大于30cm孔洞須截斷并與孔洞加強筋焊接在一起。六、模板安裝a、 模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的壓力。b、模板安裝穩(wěn)定可靠，每60～100cm加固一支撐.接縫嚴密不漏漿，模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫模劑,模型內(nèi)的積水和雜物清理干凈.c、澆筑過程中,對模板及支撐進行觀察維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取補救措施.d、拆除非承重模板時，不得損傷混凝土的表面和棱角，混凝土強度不得低于2。5Mpa.混凝土強度達到70%設(shè)計要求后方可拆除承重模板.七、混凝土澆筑a、混凝土到現(xiàn)場時,檢查塌落度合格后方可使用.b、澆筑前對模板、支撐加以檢查，振動棒試振.對混凝土運輸罐車的運輸?shù)缆诽崆靶拚?并滿足通車要求。c、混凝土的振搗采用插入式振動棒,插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，搗固時，振動棒快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡,每一振點的振搗延續(xù)時間為20s~30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿。澆筑過程中，派專人負責觀察模板有無變形、跑模、出現(xiàn)異常情況立即組織有關(guān)人員進行處理.d、在混凝土澆筑至設(shè)計標高后,將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進行第二次趕光、抹面，保證混凝土表面平整、光滑、一致。e、混凝土到達終凝時間時，就要對其覆蓋草袋或土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為7~14天.四、臺背兩側(cè)回填中粗砂，回填必須待砂漿達到設(shè)計強度70％以上時開始回填,要求分層夯實，不得采用大型機械推土超厚壓實法，并須在蓋板涵兩側(cè)對稱進行，密實度要求達到94％。八、加強原材料的控制對涵洞施工所使用的水泥、鋼材、沙石等原材料，必須是項目部指定的廠家和地點,并通過實驗檢測合格的產(chǎn)品,凡達不到標準的一律不的使用。4、嚴格按技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準施工，預防各種質(zhì)量通病的產(chǎn)生。5、服從監(jiān)理單位以及項目部的管理,對施工中的不合格產(chǎn)品堅決予以返工.九、安全保障措施；1、設(shè)置安全防護標志。施工作業(yè)人員戴安全帽上崗，腳手架、腳手板搭設(shè)牢固。2、施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換,嚴禁帶故障運行。3、現(xiàn)場平交線路以及危險地段設(shè)立明顯標識牌，防止過往車輛及行人發(fā)生安全事故。十、文明施工措施:1、施工現(xiàn)場作業(yè)道路保持平整，設(shè)有路標。機具材料做到“二整"：機械設(shè)備保持狀態(tài)良好、整潔、停置整齊；施工材料堆放有序,存儲規(guī)整合理，并插置標示牌。施工內(nèi)業(yè)資料齊全、數(shù)據(jù)可靠.2、工地現(xiàn)場外觀做到“三潔”：施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈.3、材料分隔堆放，并標明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，水泥設(shè)置防雨、隔潮設(shè)施.4、現(xiàn)場使用的主要機械設(shè)備配設(shè)“設(shè)備標志牌”,標示出設(shè)備名稱、生產(chǎn)廠家、出場日期、使用狀況，操作人員名稱等?，F(xiàn)場使用的主要拌和設(shè)備旁，設(shè)立正在拌和生產(chǎn)的混合料配合比控制5、鋼筋焊接過程中產(chǎn)生的廢棄鋼筋頭、焊條等其他物件，在混凝土澆筑完畢后由現(xiàn)場施工人員清理回收，以期再度利用。6、在基坑開挖施工中，土石方要堆放好，不得隨意亂挖亂倒。7、最大程度的控制混凝土在運輸及施工過程中的灑漏，防止其對環(huán)境的污染。8、隨時接受監(jiān)理人員以及項目部對文明施工情況的監(jiān)督檢查對不滿足文明施工要求的及時進行整改。明板涵施工工藝框圖開工報告批準施工放樣基礎(chǔ)開挖基底檢測基底處理監(jiān)理工程師簽認安裝模板安裝模板砼拌和準備澆筑基礎(chǔ)砼及養(yǎng)生拆除模板拆除模板拆除模板拆除模板試塊制作澆筑臺身砼及養(yǎng)生砂漿拌和片石準備試塊檢測安裝模板試塊制作綁扎臺帽鋼筋試塊檢測澆臺身砼及養(yǎng)生砼拌和及運輸拆除模板支撐梁施工涵底及隔水墻砌筑試塊制作翼墻砌筑預制蓋板吊裝蓋板、灌縫試塊檢測板面鋪裝、養(yǎng)生外型尺寸測量質(zhì)量檢查評定砼強度試驗單項工程交工驗收施工方案11＃樓:建筑面積為3441.26m2，地下一層,地上六層,總高度為21。4m,磚混結(jié)構(gòu)，地下室層高2。2m,一至六層層高3。0m。15＃樓:建筑面積為5509。82m2，地下一層，地上六層，總高度為20.8m，磚混結(jié)構(gòu)（一層局部為框架），地下室層高為2.2m,一層層高為3.6m,二至六層層高為2.9m.一、鋼筋加工（一)鋼筋除銹1.鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。2.鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：1)在鋼筋冷拉或鋼絲（筋）調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋得除銹較為經(jīng)濟省力；2）用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可以采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。3.除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鯪脫落現(xiàn)象嚴重并以損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用.（二）鋼筋調(diào)直1。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔鋼絲或細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。2。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過實驗確定;調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩個方面找原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。3。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間歇。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進，看不出鋼僅有明顯的轉(zhuǎn)動,而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。（三）鋼筋切斷1.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。2.短料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3。鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成.安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間歇不大于0。5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右.4.在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。5.鋼筋的斷口,不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象.（四）鋼筋的彎曲成型1.劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋)，根據(jù)剛進料牌上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩端長度中各扣一半.（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。（3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整.2.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2。5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要.彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系.由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此,鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0～1。5d(鋼筋硬時取大值）。對HRB335與HRB400鋼筋,不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。3。曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時,可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短袖和成型鋼套(和中央鋼套相切）.插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套期頂彎作用,十字架只協(xié)助推進。4。螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋,除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產(chǎn)外，一般可用手搖滾筒成型.由于鋼筋有彈性,滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。二、鋼筋焊接（一）一般規(guī)定1.在工程開工或每批鋼筋正是焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。2.鋼筋焊接施工前,應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等;鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以校直或切除。3。進行閃光對焊、，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電源電壓下降大于5％、小于8%時,應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)的措施；當大于或等于8%時,不得進行焊接。5。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施,加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故.6。焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用.(二）鋼筋閃光對焊1。連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂端過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時斷面的間歇中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。三、鋼筋安裝(一）鋼筋現(xiàn)場綁扎1。準備工作(1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。(2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）,綁扎架等。綁扎鋼筋用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參照下表的數(shù)量采用;因鐵絲是成盤供應(yīng)的,故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷.（3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料卡的性狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。（4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋,則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格,使其錯開，在模板上劃線。(5）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難.2。鋼筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（3）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％時，上表數(shù)值應(yīng)增大。（4)當出現(xiàn)下列情況，如鋼筋直徑大于25mm、混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機械錨固措施、混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍、抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接應(yīng)按上面規(guī)定修正。(5)在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。3。基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移.雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形.（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，再上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚h≤30cm時為8～10mm；當板厚h=30～50cm時為12～14mm；當板厚h＞50cm時為16~18mm。（3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（4)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。4。柱鋼筋綁扎（1)柱中的豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多變形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°.（2）箍筋的接