部門:煙臺龍大包裝廠紙箱車間負責人:丁志富開始日期:2007.3.10結(jié)束日期:2007.6.10降低西廠紙箱車間新流水線材料損耗率目錄

定義

測量分析改善控制DMAIC

項目背景問題陳述戰(zhàn)略關連識別客戶和關鍵質(zhì)量特性（CTQ）Y的定義和缺陷項目預期收益確定項目范圍項目團隊組成項目進度計劃第一階段:定義階段DMAIC所占比重%損耗指標%流程1.50.2模切3.70.5開槽11.21.5印刷263.5開槽下腳料及舌頭毛邊57.67.75流水線流水線損耗率印刷損耗率開槽損耗率材料損耗率%模切損耗率開槽下腳料舌頭毛邊57.6%11.2%3.7%1.5%26%車間各工序材料損耗比重：D1項目背景隨著紙箱包裝市場價格的持續(xù)下降，我公司的生存空間越來越嚴峻。其中紙箱包裝成本中，原紙占到總成本的75%-80%。為了保證公司的生存和競爭能力，加強生產(chǎn)管理、降低原紙損耗以降低生產(chǎn)成本迫在眉睫。DMAIC根據(jù)2006年10月至2007年3月份紙箱車間新流水線材料損耗率統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，平均材料損耗率為7.75%，與公司要求的6.5%的指標相差1.25個百分點，影響了公司效益指標的完成和公司產(chǎn)品的市場競爭能力。公司計劃在3個月內(nèi)將損耗率降低1.25個百分點，達到行業(yè)較高水平。流水線材料損耗率%目標：6.5%基線：7.75%D2問題陳述DMAIC公司經(jīng)營戰(zhàn)略總部經(jīng)營戰(zhàn)略優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，激發(fā)戰(zhàn)斗力；提升工作效率，增強競爭力；全面降低成本，提高抗擊力；落實親情管理，保持凝聚力；加強營銷建設，打造品牌力。高效率，低成本。損耗率指標：紙箱車間材料損耗指標13%部門經(jīng)營戰(zhàn)略材料損耗指標：流水線6.5%；印刷組1.5%；開槽組0.5%；模切組0.2%；開槽下腳料舌頭毛邊3.5%。GB項目降低流水線材料損耗率綜合以上資料：我們選擇降低紙箱車間流水線材料損耗率做為我們的研究項目是與公司的經(jīng)營戰(zhàn)略相一致的。D3戰(zhàn)略關連DMAIC青島海信、青啤、張裕、威海大宇等客戶外部顧客外部顧客VOC降低產(chǎn)品價格譚哲福副總經(jīng)理內(nèi)部顧客內(nèi)部顧客VOC減少損耗、降低成本項目CTQ：紙箱車間流水線的材料損耗率D4識別客戶和關鍵質(zhì)量特性（CTQ）DMAIC缺陷Y1.廢刀頭、廢單面重量Y2.廢紙板重量Y3.廢紙邊重量Y4.超極限定額及后序退次板重量Y定義材料損耗率=廢品總重量/原紙耗用總重量D5Y的定義和缺陷DMAIC有形收益（財務收益）有形效果為：2007年西廠紙箱新車間計劃年產(chǎn)量2500萬平方米，原材料損耗率由7.75%降至6.5%，可增加正品312500平方米。按每平方米1.667元計算，刨除廢料收入年可凈節(jié)約有效金額為：

312500平方米*1.667元/平方米=520937.5元無形效果為：

1.完善工藝文件

2.提高解決問題的能力

3.提高企業(yè)競爭力共節(jié)約有效金額520937.5元RMB無形收益D6項目預期收益DMAICSupplierInputProcessOutputCustomer倉庫流水線印刷組印刷裝訂原紙淀粉紙板生產(chǎn)流水線工作人員工藝卡水、電、汽紙板墨版工作人員印刷機工藝卡水、電、氣流水線出板紙箱半成品裝訂機工作人員釘膠硬度符合要求的紙板原紙符合要求的紙板無露楞的紙板平整度符合要求的紙板粘度符合要求的紙板清晰度符合要求的紙箱半成品規(guī)格符合要求的紙箱半成品抗壓強度符合要求的紙箱半成品版面準確無誤的紙箱半成品顏色符合要求的紙箱半成品

打件符合要求的成品紙箱粘貼符合要求的成品紙箱裝訂符合要求的成品紙箱（箱釘無油污）（釘距均勻）印刷裝訂外部客戶D7確定項目范圍DMAIC譚哲福丁志富唐國健劉洪亮劉倩呂立龍計劃安排生產(chǎn)管理收集數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)貢獻率20%貢獻率10%貢獻率10%貢獻率30%D8項目團隊組成DMAIC時間定義測量分析控制改進3月開始日期:07.3.10結(jié)束日期:07.3.20工作計劃:定義批準項目，繪制細節(jié)流程圖3月

開始日期:07.3.21結(jié)束日期:07.4.10工作計劃:測量收集數(shù)據(jù)，找出問題所在4月開始日期:07.4.11結(jié)束日期:07.4.30工作計劃:綜合分析數(shù)據(jù)，找出問題根本原因5月開始日期:07.5.1結(jié)束日期:07.5.20工作計劃:項目完善改進6月開始日期:07.5.21結(jié)束日期:07.6.10工作計劃:推廣項目計算收益D9項目進度計劃DMAIC第二階段:測量階段測量系統(tǒng)分析流程能力分析找出焦點問題DMAIC1測量內(nèi)容：原料（紙輥）重量的檢驗★[樣本數(shù)量]：共10個（由倉庫隨機挑選10個紙輥）★[測量者]：原材料出庫檢驗員1名、流水線上料員工2名★[測量方法]：三人對10個紙輥樣品半徑分別測量3次★[測量儀器]：卷尺★[記錄者]：呂立龍結(jié)論:GageR＆R=3.28%<15%；NDC=42>5該測量系統(tǒng)完全可以信賴。測量目的：驗證測量員對紙輥厚度的測量準確度研究變異%研究變異來源標準差(SD)(6*SD)(%SV)合計量具R&R0.65903.9543.28

重復性0.58693.5212.92再現(xiàn)性0.29971.7981.49

C20.15970.9580.79C2*C30.25361.5211.26部件間20.0882120.52999.95合計變異20.0990120.594100.00可區(qū)分的類別數(shù)=42DMAICM1測量系統(tǒng)分析量具R&R研究-方差分析法a的量具R&R量具名稱:卷尺研究日期:2007-04-15報表人:呂立龍公差:（空）其他:無Minitab分析結(jié)果：DMAIC結(jié)論:6.5%的材料損耗率目標在90%的提升空間范圍內(nèi)，目標合理。

根據(jù)紙箱車間流水線材料損耗率為7.75%（Baseline），可以計算出其長期能力為：1.42+1.5=2.92σ水平2.92σ<3.0σ得出：當前目標有90%的提升空間。DMAICM2流程能力分析原紙出庫原紙檢驗B機上紙C機上紙上面紙復合烘干縱切橫切入半成品庫YYYYNC機裱合B機裱合制膠堆積檢驗堆積返工Y報廢NM3尋找焦點問題DMAIC尋找焦點問題DMAIC廢紙板廢刀頭按照二八原則：廢紙邊與廢紙板是影響到流水線材料損耗率的焦點問題。12.67%6.67%2%33.33%45.33%第三階段:分析階段DMAIC挖掘潛在根本原因篩選潛在根本原因驗證量化根本因子機器方法環(huán)境積極性不高人員疲勞計劃排程人員業(yè)務不熟練操作技術不熟練新工人多設備故障多設備老化機型與產(chǎn)品不配套排程不順暢原紙供應不足膠的粘度不夠原紙規(guī)格不合格水、電、汽供應不足原紙紙色有差異人員物料廢紙邊和廢紙板多工作時間長沒有節(jié)假日激勵制度不完備計件不明確設備保養(yǎng)不到位出庫檢驗不規(guī)范采購不及時設備裝備不到位計劃不合理計劃下達時間晚客戶訂單下達時間晚缺少庫存調(diào)試時間長生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂無序庫存過多擺放位置不規(guī)范物流周轉(zhuǎn)不順暢問題反饋周期長沒有嚴格按工藝執(zhí)行執(zhí)行力度不夠操作工匯報不及時DMAICA1

挖掘潛在的根本原因DMAICA2篩選潛在的根本原因DMAIC工序輸入潛在的失敗模式潛在失敗影響嚴重度潛在要因發(fā)生率當前控制方法探測力RPN上料上膠涂膠量多紙板起泡、露楞4

工藝標準不明確5操作規(guī)程480工人操作不當4

操作規(guī)程4

64

復合上膠涂膠量多紙板起泡、露楞4

工藝標準不明確

5

操作規(guī)程4

80工人操作不當4操作規(guī)程464提取重要因子：篩選重要因子重要因子合并：X2:工人操作水平不熟練

X1:工藝標準不明確DMAICA3驗證和量化重要因子X1工藝標準不明確無規(guī)定：上膠量隨意，流水線材料損耗率為7.75%；有規(guī)定：上膠量規(guī)定為20絲，流水線材料損耗率為6.5%。7.75%6.5%根據(jù)Minitab結(jié)果分析如下：P=0.015〈0.05拒絕原假設結(jié)論：新、老工人的技術水平對損耗率有影響DMAICA3驗證和量化重要因子X2工人操作不熟練差值=比率(1)-比率(2)差值估計:0.05625差值的95%置信區(qū)間:(0.0129405,0.0995595)差值=0(與≠0)的檢驗:Z=2.55P值=0.011精確檢驗:P值=0.015對新、老工人的技術水平進行假設檢驗：Ho：新、老工人的技術水平對損耗率沒影響Ha：新、老工人的技術水平對損耗率有影響Minitab檢驗結(jié)果如下：第四階段:改善階段DMAIC挖掘潛在解決方案評估和選擇解決方案試運行解決方案問題所在根本原因解決方案操作措施廢紙邊廢紙板多崗位調(diào)整技術培訓設計新工藝完善工藝規(guī)范工人操作水平不熟練工藝標準不明確建立工藝反饋制度完善工藝審核制度工藝規(guī)范書面下達到機臺三刀工藝改為兩刀工藝上膠量由無規(guī)定改為20絲以師帶徒培訓新工人定期培訓整合班組技術熟練工人的重新定崗DMAICI1挖掘潛在解決方案可選擇方案有效性可行性成本得分三刀改兩刀工藝35575工藝規(guī)程下達到機臺34448定期培訓45480上膠量由無規(guī)定改為20絲44580以師帶徒24432完善工藝審核制度44480建立工藝反饋制度44348技術熟練工人的重新定崗33327DMAICI2評估和選擇解決方案制定解決方案NO工程名改善項目具體措施責任人完成日期1用紙工藝兩刀改為三刀品管部制作三刀工藝卡，車間嚴格按照工藝卡上的要求生產(chǎn)。孫旭剛07.5.202上膠工藝無規(guī)定改為20絲嚴格按工藝卡要求及電腦顯示數(shù)據(jù)進行控制，由班長監(jiān)督。解春升07.5.203技術培訓定期培訓流水線職工每月進行一次培訓，培訓完畢后由班長進行考核。石長軍07.5.204工藝卡工藝卡生產(chǎn)制度完善工藝制訂、審核、使用和反饋制度。唐國建07.5.20改善前改善后

兩刀工藝，根據(jù)用紙需求，需用原紙幅寬為1100mm，其縱切修邊為50mm。

三刀工藝，根據(jù)用紙需求，需用原紙幅寬為1600mm，其縱切修邊為25mm。工藝標準描述：我公司流水線生產(chǎn)單張寬度為525mm的紙板,由改善前的兩刀工藝改為目前的三刀工藝。該項工藝執(zhí)行后，材料損耗率下降了0.2個百分點。DMAICI3試運行解決方案改善前改善后

原工藝上膠量無控制，上膠量隨意導致上膠過多或過少，造成較多的返工和產(chǎn)品報廢。

新工藝改善為20絲后，膠量適中，數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，損耗率降低了0.25個百分點。工藝標準描述：我公司流水線瓦裱機以及復合機的上膠最低限額由原來的無規(guī)定調(diào)整為20絲。該項工藝執(zhí)行后，材料損耗率下降了0.25個百分點。DMAIC試運行解決方案改善前改善后工藝規(guī)范不明確工藝規(guī)范下達到機臺指導生產(chǎn)，形成工藝的制定、審核、使用和反饋的完善制度。工人操作時更加清楚明了，減少了浪費0.45%。工藝標準描述：我公司流水線現(xiàn)場生產(chǎn)的書面工藝要求不規(guī)范，基本依靠職工的技術技能和經(jīng)驗。改善為全部通過生產(chǎn)工藝卡規(guī)范職工操作，減少操作失誤。該項工藝執(zhí)行后，材料損耗率下降了0.45個百分點。DMAIC試運行解決方案第五階段:控制階段驗證改善效果建立控制系統(tǒng)項目總結(jié)從上圖表可以看出,我們通過前面的改善方案后流水線的材料損耗率有了明顯降低；從7.75%降到了6.5%。材料損耗率改善前后圖標：DMAICC1驗證改善效果DMAICC1驗證改善效果4月份項目收益項目收益計算公式：1.原、輔料節(jié)省Saving1=2461562*(7.75%-7.12%)*(1.23+0.046252+0.123135)=21702元2.損耗節(jié)省Saving2=2461562*(7.75%-7.12%)*(0.044871+0.050238+0.070056)=2561.4元3.工資節(jié)省Saving3=2461562*(7.75%-7.12%)*0.104304=1617.5元

Saving=Saving1+Saving2+Saving3=25881元4月份項目收益25881元.5月份項目收益DMAICC1驗證改善效果項目收益計算公式：1.原、輔料節(jié)省Saving1=3104625*(7.75%-6.52%)*(1.16+0.044+0.12)=50560元2.損耗節(jié)省Saving2=3104625*(7.75%-6.52%)*(0.035+0.05+0.07)=5919元3.工資節(jié)省Saving3=3104625*(7.75%-6.52