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……。…3編制依據(jù)……………。.3工程概況……………。。3施工部署……………。.4施工總平面布置………5橋墩人工挖孔灌注樁基……………6基礎(chǔ)工程采用材料……………………7施工準(zhǔn)備……………。.7人工挖孔樁施工………8鋼筋籠制安………….。10砼灌注………………。10質(zhì)量驗(yàn)收……………。。11職業(yè)健康安全保證措施………………。12現(xiàn)澆箱梁碗扣式鋼管滿堂模板支架搭設(shè)施工…。。14碗扣式鋼管滿堂支架設(shè)計(jì)……………..14支架基礎(chǔ)的處理要求…………………。15現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的搭設(shè)………….。..15模板支架的驗(yàn)算…………………….。16蓋梁支架的驗(yàn)算………16箱梁支架的驗(yàn)算………19支架預(yù)壓。。..。..。.。...。.。。。...。.。.。.。.。.。..。.。。。..。。。。。.。.。。...。..。.。。。。.。.。。.。。.。.。。。。。..。。.。.。.。.21模板施工…………。。22模板的選擇………….22支撐系統(tǒng)的選擇……………………。.23腳手板的選擇………。23其他材料的選擇…………………….23配板方法和要求……………………。23模板拼裝……………24模板的拆除…………24質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………25鋼筋施工…………261、鋼筋堆放、加工場(chǎng)地的設(shè)置與要求………262、鋼筋、套筒、扎絲的質(zhì)量要求………….。。273、施工準(zhǔn)備……………….284、作業(yè)條件………………295、鋼筋加工………………306、鋼筋連接………………317、鋼筋安裝………………328、墩柱鋼筋綁扎………….339、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………3710、成品保護(hù)…………….。3711、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題……………………3812、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施………。.39混凝土施工………401、施工準(zhǔn)備………………402、砼工程施工……………40大體積和箱梁頂板砼的養(yǎng)護(hù)…………….443、質(zhì)量驗(yàn)收………………464、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施…………。47

架空步道二施工方案1編制依據(jù)1.1根據(jù)《設(shè)計(jì)施工圖及說(shuō)明》;1。2根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000》；1.3根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99》；1.4根據(jù)《市政橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-208）2工程概況2.1該項(xiàng)目位于重慶市渝中區(qū)“嘉華大橋至雍江苑",前臨嘉陵江，背靠嘉濱路.該架空步道全長(zhǎng)為236m，本步道采用普通鋼筋混凝土連續(xù)梁橋，分7聯(lián)設(shè)置,每聯(lián)跨徑布置為5×6m,橋梁全寬2。4m.橫向布置為：0。3m(防護(hù)欄桿）+1。8m（人行步道）+0.3m（防護(hù)欄桿）.路面設(shè)雙向2%的橫坡,橫坡通過(guò)鋪裝層調(diào)整。2。2上部結(jié)構(gòu):梁部采用5×6m普通鋼筋混凝土連續(xù)梁，梁截面為0。3＊0.6:；挑梁采用0。3至0。5的截面;頂板厚0。12至0。15m.2.3下部結(jié)構(gòu)：柱采用0.6*0.4的普通鋼筋混凝結(jié)構(gòu);獨(dú)立柱基為1。9＊1。7m。柱采用C30混凝土，獨(dú)立柱基采用C30片石混凝土（片石含量不大于30%）。基礎(chǔ)：獨(dú)立柱基礎(chǔ)為人工挖孔灌注。獨(dú)立柱基礎(chǔ)的地基承載力不小于120Mpa，埋置深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地理情況,約在11。0至13。0米；2。6施工條件施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)地貌為斜坡地，無(wú)施工場(chǎng)地,所用各種材料只能采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)。施工用電只能采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電來(lái)滿足施工用水、用電的需要。為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要,必須用鋼管腳手架搭設(shè)一條施工運(yùn)輸便道(見(jiàn)施工材料堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)線路布置圖）。3施工部署3。1本工程獨(dú)立柱基人工開(kāi)挖產(chǎn)生的土石方，除滿足現(xiàn)場(chǎng)零星回填所需土方外，其余的組織人工轉(zhuǎn)運(yùn)班組，轉(zhuǎn)運(yùn)到嘉濱路堆放點(diǎn),在人工上車外運(yùn)。3.2施工段劃分本工程分為二個(gè)施工段即1#~25#柱基為第一施工段，26#～48＃柱基為第二施工段。進(jìn)行流水施工作業(yè),勞務(wù)分包給勞務(wù)公司，由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮。3.3工期安排(見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表）3.3。4施工總平面布置4施工總平面布置見(jiàn)圖3—24。1技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料,測(cè)量定位放線，建立坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，對(duì)獨(dú)立柱基的坐標(biāo)位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)核。2）組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉圖紙理解施工圖紙和有關(guān)資料,認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工預(yù)算。3）按照組織的貨源和進(jìn)場(chǎng)的材料，及時(shí)進(jìn)行原材料送檢。按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求定好砼供應(yīng)廠家,做好配合比試驗(yàn)。4。2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）檢查、觀察邊坡穩(wěn)定情況,完善周邊的排水系統(tǒng).2）搭設(shè)鋼管腳手架施工運(yùn)輸便道。3）在“嘉濱路”人行通道上搭設(shè)臨時(shí)鋼筋房及堆場(chǎng).4)臨設(shè):在嘉華大橋下搭設(shè)。4。.3：現(xiàn)場(chǎng)材料轉(zhuǎn)運(yùn)該工程由于施工場(chǎng)地有限，無(wú)法安裝和采用大型機(jī)械設(shè)備(塔吊和汽車）進(jìn)行材料的水平和垂直運(yùn)輸，只能組織人工轉(zhuǎn)運(yùn)班組對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料及建筑渣土進(jìn)行運(yùn)進(jìn)和運(yùn)出，滿足工程施工進(jìn)度和安全文明施工需要。其余機(jī)械準(zhǔn)備見(jiàn)后主要項(xiàng)目施工方法內(nèi)的機(jī)具準(zhǔn)備。4.4水電準(zhǔn)備本分項(xiàng)工程所需的用水、用電;配備了柴油發(fā)電機(jī)：機(jī)型TWX-100-4一臺(tái)、ZSII30M一臺(tái)、ZSIII5M二臺(tái)同時(shí)發(fā)電，才能滿足工程施工進(jìn)度需要.

二獨(dú)立柱基人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工

1基礎(chǔ)工程采用材料1.1鋼筋采用HPB235級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋。1.2砼樁芯砼強(qiáng)度等級(jí)為C30,混凝土的坍落度應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000的規(guī)定，為80~180mm內(nèi)。護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C20.1。3鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。2．施工準(zhǔn)備2.1資源備置2。1。1施工作業(yè)人員：挖孔樁40人,鋼筋工6人，模板、架子工12人，模板工12人，砼工6人,碴土轉(zhuǎn)運(yùn)工50人。2。1.2空壓機(jī)4臺(tái)，風(fēng)鎬24把,空壓機(jī)備用1臺(tái),風(fēng)鎬備用5把。2。1.3潛水泵2臺(tái)2。1。4鼓風(fēng)機(jī)6臺(tái)2.1。5人工開(kāi)挖用的十字鎬、鐵鍬等2。1.6提土用的轆轤、灰桶等2。1。7竹、木跳板2。2班組施工測(cè)量工具2。2。1十字架2個(gè)2.2.2鋼卷尺10個(gè)2。2。3吊線砣5個(gè)2.3安全防護(hù)用品2.3.1安全帽50頂2.3。2絕緣手套25個(gè)2。4安全防護(hù)器材2.4。1供人上下井的軟爬梯或鋼筋焊接的硬爬梯2。4。2孔口防護(hù)器材，如鋼筋圍欄或孔口蓋板等2.4.3安全帶25付3．人工挖孔樁施工3.1施工工藝流程挖孔樁定位測(cè)量→挖孔樁土石方→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁砼→拆除模板(1m1節(jié)循環(huán)進(jìn)行）→挖擴(kuò)大頭→樁底檢查驗(yàn)收→安放鋼筋籠→澆灌樁身砼3.2施工放線3。2.1柱基定位放線之后,采用J2經(jīng)緯儀放出挖孔樁定位十字線。3.2.2柱基定位測(cè)量經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,打好龍門樁或護(hù)樁，撒上白灰作好開(kāi)挖標(biāo)記。3.3挖孔3。3。1施工前應(yīng)清理危巖,平整場(chǎng)地，清除樁位雜物，然后再開(kāi)孔。3.3.23.3.33.3.4出土采用人工，用轆轤將土石提運(yùn)至孔邊23.3.53。3.63.3.73.4砼護(hù)壁施工3。4。1護(hù)壁模板采用木模，分四塊3.4。2護(hù)壁鋼筋按設(shè)計(jì)要求制安，豎向筋φ8＠200，螺旋箍φ83.4.3砼護(hù)壁按開(kāi)挖一節(jié)澆注一節(jié)進(jìn)行,護(hù)壁平均厚度為200mm，上口為235mm,下口為1653護(hù)壁的施工應(yīng)在挖至支模深度后，及時(shí)支模并澆筑砼。達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，再繼續(xù)開(kāi)挖，依次循環(huán)進(jìn)行直到進(jìn)入不塌方的巖層或設(shè)計(jì)深度。3。4.5護(hù)壁砼的澆灌,可采用3mm厚的鋼板制作圓臺(tái)形進(jìn)料模具，以方便進(jìn)料。進(jìn)料模具由模蓋和模圈所組成，其定型尺寸與護(hù)壁模板相配套，相一致3.4。6地勘資料顯示，本工程都是回填老土、設(shè)計(jì)地基承載力不小于120Kpa.

3.4.7挖孔樁驗(yàn)孔：挖孔挖一定深度。4．獨(dú)立柱鋼筋制安4。1柱鋼筋籠制作4。1。1應(yīng)根據(jù)各獨(dú)立柱基成孔深度，下料制作鋼筋籠，鋼筋籠骨架超長(zhǎng)，可整體制作或分節(jié)制作。采用分節(jié)制作時(shí)，主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度,主筋絲接接頭受壓區(qū)不得超過(guò)50％，搭接長(zhǎng)度C30砼為35d。絲接應(yīng)符合規(guī)范要求。樁頂與墩連結(jié)處按QS—314。1.2主筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制，箍筋4。1。3鋼筋籠骨架應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按“八4.2柱鋼筋籠安放4。2。1鋼筋籠安放前，挖孔樁應(yīng)經(jīng)檢查合格，并應(yīng)清除孔壁或孔底的泥土或雜物，同時(shí)清除孔底的積水，用自拌C20砼封底。4。2。2經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由人工分段送入孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔,扶穩(wěn)、緩緩下沉、避免碰撞孔壁，及時(shí)安裝、綁扎固定,在進(jìn)行上一段施工4。2。3鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)位置后應(yīng)及時(shí)加以固定，加固按QS—31圖eq\o\ac(○,8）鋼筋進(jìn)行安裝,并應(yīng)及時(shí)澆灌樁身砼和校正柱鋼筋。5．砼灌注5.1預(yù)拌商品砼的質(zhì)量控制5.1.1采用預(yù)拌商品砼，原材料的質(zhì)量、配合比以及攪拌、運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量應(yīng)要求供應(yīng)商嚴(yán)加控制。5.1。2挖孔樁砼每樁應(yīng)連續(xù)澆灌，不留水平施工縫，因此,要求砼的供應(yīng)不得中斷。5。2砼澆灌振搗5。2。1應(yīng)由富有經(jīng)驗(yàn)的砼工專職固定負(fù)責(zé)振搗，以保證振搗質(zhì)量。5。2.2每層澆筑厚度應(yīng)不超過(guò)600mm。5.2。3為防止砼下落中與孔壁和鋼筋產(chǎn)生碰撞，發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)使出料管口居中，吊下柱坑6．質(zhì)量驗(yàn)收6.1挖孔樁工序質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行CJJ2—90、FTGF80/1—2004有關(guān)規(guī)定。基本要求及外觀檢查項(xiàng)目:1)所用原材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理,必須做到無(wú)松渣，淤泥等擾動(dòng)軟土層；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求.。5）樁頂應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順,且無(wú)局部修補(bǔ)。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：1）砼強(qiáng)度等級(jí)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求2）樁位允許偏差值50mm3)樁深不小于設(shè)計(jì)值4）孔徑不小于設(shè)計(jì)值5）鋼筋骨架底面高程允許偏差值±50mm6）孔的傾斜度允許偏差值0。5%樁長(zhǎng)，且不大于2006。2鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收6.2.1基本要求及外觀檢查項(xiàng)目:1）所用原材料的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）受力鋼筋應(yīng)平直，同一截面的接頭數(shù)量、連接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，表面不得有裂紋和其他損傷。3)受力鋼筋的數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6.2.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目：1）柱受力鋼筋間距允許偏差值±20mm2)箍筋及構(gòu)造筋間距±10mm3)保護(hù)層厚度允許偏差值±10mm4）鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)允許偏差值±10mm鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑允許偏差值±5mm7．職業(yè)健康安全保證措施7.1本工程獨(dú)立柱基位于陡坡邊，施工前危巖必須進(jìn)行清除處理，并應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，防止摔跤或墜落。7.2挖獨(dú)立柱基時(shí),操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時(shí)，井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土石傷人.7。3孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯或鋼筋焊接的爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置,電動(dòng)葫蘆宜用按扭式開(kāi)關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力.7.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班安全員，特別注意隨時(shí)隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運(yùn)工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時(shí)更換.7。5棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周轉(zhuǎn)堆土量過(guò)大而引起邊緣場(chǎng)地下沉,對(duì)挖孔不利,孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)離孔5m以外。7。6孔口須做高出地面200～300mm的護(hù)圈梁，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止地表水倒灌。7。7孔內(nèi)照明應(yīng)用12v以下的安全電燈或采用安全礦燈,使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。7.8施工中抽水挖孔時(shí)，必須注意觀察周圍土質(zhì)變化,檢查是否有塌方、漏水及空氣和水的污染情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。7.9孔深超過(guò)5m時(shí)，下孔前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來(lái)回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通達(dá)到換氣目的；孔深超過(guò)10m時(shí),應(yīng)作動(dòng)物實(shí)驗(yàn)，防止缺氧及有害氣體危害。7.10為防止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人,裝土量為桶深的2/3為宜。7。11成孔后不能及時(shí)澆砼的樁孔必須用圍欄攔住或孔上加蓋板。下班后，樁孔亦應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù).7。12施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防護(hù)欄及警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè),晚上亮紅燈警示.7。13施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)及電源線路應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。7。14垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。7.15工人食堂必須保持飲食衛(wèi)生，防止食物中毒.7.16集體食堂、集體宿舍應(yīng)防止傳染病的發(fā)生或流行。三現(xiàn)澆梁、板鋼管滿堂模板支架搭設(shè)施工1、鋼管滿堂腳手支架設(shè)計(jì)1)參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—20012）本標(biāo)段共有箱梁18跨，每跨16m,現(xiàn)澆鋼筋砼模板支架采用碗扣式鋼管滿堂支架，以碗扣式鋼管為主,支架加密部位立桿采用扣件式鋼管相結(jié)合。按跨搭設(shè),總長(zhǎng)為139m，搭設(shè)寬度按8m加上兩側(cè)操作平臺(tái)各1。8m,共11。6m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)放線在市政公路邊占道1。8m，搭設(shè)操作架總長(zhǎng)139m,架外采取垂直安全防護(hù)，用10mm厚竹漿板8#鉛絲捆在架外，每塊板捆五道。高度超過(guò)橋面1.5m,公路兩端各設(shè)警示牌一塊及紅燈警示.3)根據(jù)箱梁和分聯(lián)墩蓋梁的荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)。4)箱梁立桿縱距L=900mm，橫距b=600mm,步距立桿下部四道水平桿為600mm，中部水平桿為1200mm，頂部四道水平桿為600mm。箱梁的隱形橫梁和腹板梁下支架縱距按L1=450mm間距加密，橫距按b1=300mm加密。5）蓋梁立桿縱橫間距按300mm設(shè)置，步距：下部和上部四道水平桿均按600mm設(shè)置，中部水平桿可按1200mm設(shè)置.6）立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，底部設(shè)置可調(diào)底座。7）蓋梁、箱梁的隱形橫梁和腹板梁下支架的斜撐按步距對(duì)稱均勻整架密布，箱梁底板下支架的斜撐按架體的1/2設(shè)置，以確保架體的穩(wěn)定.2、支架基礎(chǔ)的處理要求1）橋跨下的架子支撐場(chǎng)地應(yīng)先平整碾壓并澆筑150厚C20砼基礎(chǔ)，以便滿堂支架的搭設(shè)，以防止架體下沉.3、現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的搭設(shè)1）碗扣式鋼管支架為定型支架，安裝時(shí)應(yīng)首先確定起始安裝位置，以便確定立桿長(zhǎng)度規(guī)格的采用和數(shù)量的計(jì)算，同時(shí)，以便確定調(diào)平方案進(jìn)行調(diào)平。2）安裝前應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出橋跨下的地面標(biāo)高或各個(gè)臺(tái)階的標(biāo)高。3）安裝時(shí)應(yīng)先用可調(diào)底座將四角標(biāo)桿安裝到位，然后掛線安裝其它底座，調(diào)平后再安裝其他立桿。4)當(dāng)立桿基底間的臺(tái)階高差大于600mm時(shí)，可用立桿錯(cuò)節(jié)進(jìn)行調(diào)整。5）立桿的接長(zhǎng)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，即第一層立桿應(yīng)采用長(zhǎng)度相差600mm的兩種立桿錯(cuò)開(kāi)布置，往上則可用長(zhǎng)度相同的立桿搭設(shè)，到頂層時(shí)再用相差600mm的兩種頂桿來(lái)找平。6）支架的搭設(shè)必須橫平豎直。立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制,每層搭設(shè)的偏差應(yīng)不大于1/300,且全高的垂直度偏差應(yīng)不大于50mm。水平度偏差縱向應(yīng)不大于30mm，橫向應(yīng)不大于20mm。每升一次桿，應(yīng)用經(jīng)偉儀檢測(cè)一次，超過(guò)允許偏差必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7）支架搭設(shè)之后，應(yīng)逐個(gè)檢查底座有無(wú)松動(dòng)情況或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)底座和用薄鋼板調(diào)整墊實(shí).8）斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子尺寸相適應(yīng)，斜撐桿為拉壓桿,布置方向按相對(duì)式，應(yīng)與節(jié)點(diǎn)緊密相連，以確保整個(gè)架體的穩(wěn)定。4、模板支架的驗(yàn)算A、梁、板支架的驗(yàn)算1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值：①模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：取1.1kN／m2②砼自重標(biāo)準(zhǔn)值:取24kN／m3③鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：取1。5kN／m3④施工人員及設(shè)備荷載：取3kN／m2⑤砼振搗荷載:取3kN／m2⑥荷載分項(xiàng)系數(shù)：模板支架自重和構(gòu)配件自重取1.2，施工人員設(shè)備及砼振搗荷載取1。4。2）荷載計(jì)算:已知蓋梁高度為1500，按蓋梁最不利荷載取1㎡為計(jì)算單元①模板支架自重:1。1kN×〔(1。0×1.0+1.4×2）×1〕=4。18kN②新澆砼自重：24kN×（1。0×1。0×1。4）=33。6kN③鋼筋自重：1。5kN×（1.0×1.0×1.4）=2.1kN④施工人員及設(shè)備荷載：3kN／m2⑤砼振搗荷載：3kN／m23）立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：N／фA≤f式中：N—立桿軸向力設(shè)計(jì)值ф—軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)A—立桿的截面面積,ф48鋼管,取489mm2f—立桿鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取205N／mm2①求N值N＝1。2∑NGK＋1。4∑NQK式中：NGK—腳手架結(jié)構(gòu)及構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和NQK—施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和將荷載計(jì)算結(jié)果代入公式：N＝1.2×（4。18+36.0+50.916+2.25）+1。4×(3+3）=59。316kN②計(jì)算φ值長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算λ＝L0／i式中：L0—模板支架立桿的計(jì)算長(zhǎng)度，按公式L0＝h+2a，h為支架步距，a為立桿上部伸出長(zhǎng)度i—鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑，查規(guī)范JGJ130附錄B表B,得15。8mm由支架步距h＝600，立桿上部伸出段長(zhǎng)度a＝300L0＝600＋2×300＝1200將L0、i代入公式λ＝1200／15。8＝75.95由λ＝75.95，查規(guī)范JGJ130附錄表e，得φ＝0。75③立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算將N、φ、A、f代入公式59。316×1000／366.75≤205N／mm2＝161。73N／mm2＜205N／mm2∴符合安全要求。4)橫桿抗彎強(qiáng)度計(jì)算最不利荷載組合條件下的計(jì)算簡(jiǎn)圖：q＝59。316kN

300300

σ＝Mmax／W≤300300式中:Mmax-橫桿彎矩設(shè)計(jì)最大值W-鋼管截面橫量，查規(guī)范JGJ130附錄B表B，得W＝5080mm3f—鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,f＝205N／mm2①求MmaxMmax＝1/8（qb12）式中：q—現(xiàn)澆構(gòu)件模板支架重量及施工荷載之總和，已知q＝N＝59。316kN=59316Nb1—梁下橫桿間距b1＝0.3mMmax＝1/8×59316×0.32＝667。305N/m②驗(yàn)算橫桿抗彎強(qiáng)度σ＝667。31×1000／5080＝131。36N／mm2＜205N／mm2∴符合安全要求

四模板施工

1、模板的選擇：1）本工程現(xiàn)澆方柱型橋墩擬采用18mm厚的木模施工.2)現(xiàn)澆梁和板的模采用18mm厚的酚醛膠合木模板。2、支撐系統(tǒng)的選擇1)支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂架.詳見(jiàn)模板支架專項(xiàng)方案。2)梁的側(cè)立面模板的立檔采用50×100的方木，橫檔（牽杠）采用A48雙鋼管，。3、腳手板的選擇：采用楠竹跳板，其竹串片的螺栓應(yīng)緊固完好,其剛度應(yīng)滿足使用要求，并不得有斷裂破損等缺陷.4、其他材料的選擇模板拼裝時(shí)的對(duì)口縫采用50㎜寬膠帶進(jìn)行貼縫，以防止漏漿。5、配板方法和要求1）采用木膠合模板,配板時(shí)應(yīng)通過(guò)計(jì)算放樣，盡量減少不必要的切割和不必要的拼裝。同時(shí),避免造成浪費(fèi)。2）配板時(shí)，應(yīng)遵循周轉(zhuǎn)重復(fù)使用的原則。使用后，相同跨度尺寸的模板應(yīng)按跨單獨(dú)堆放,不得發(fā)生錯(cuò)亂,以利減少重新配板的工作。3）配板切割時(shí)，必須先量尺寸，先劃線，然后進(jìn)行切割，確保尺寸正確，整齊劃一。4）周轉(zhuǎn)使用拼裝前必須進(jìn)行清理和修整,確保模板大面平整光潔，確保模板無(wú)缺損。5）當(dāng)模板損壞變形不能修復(fù)，無(wú)法滿足砼澆注質(zhì)量時(shí)，不得繼續(xù)使用，應(yīng)重新配制新模板。6、模板拼裝(1）模板拼裝要求1）模板內(nèi)面必須平整光潔，以確保砼成型的表面質(zhì)量。2)模板拼裝接縫必須嚴(yán)密可靠，以確保澆搗砼時(shí)不漏漿.3)滿足現(xiàn)澆構(gòu)件的造型要求和幾何尺寸。4)立檔、橫檔（牽杠)設(shè)置的間距必須滿足模板拼裝的剛度要求，確保澆搗砼時(shí)不變形。5）立檔和橫檔的設(shè)置必須與支架支撐相匹配，方便模板支撐系統(tǒng)的設(shè)置。7、模板的拆除1）拆除應(yīng)視砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)而定,側(cè)模拆除以不影響砼的表面棱角為準(zhǔn)。2)承重底模應(yīng)待砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后才能拆除。3）模板的拆除應(yīng)小心輕放，距地面較高的模板應(yīng)拴繩子緩緩放下，不得直接撬掉落地，防止損壞模板。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求及外觀檢查項(xiàng)目：1)模板及其支撐不得有松動(dòng)、跑模及下沉等現(xiàn)象.2）模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿；模內(nèi)必須潔凈。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：1）模板相鄰兩板面高低差允許偏差值2mm2）模板表面平整度允許偏差值3mm3）模內(nèi)尺寸允許偏差值：柱寬±5mm梁寬-10mm、板寬-10mm柱高—5mm梁高—5mm板高—5mm柱長(zhǎng)-5mm梁長(zhǎng)-5mm板長(zhǎng)—5mm4）側(cè)向彎曲允許偏差值：梁L/2000,且不大于10mm板L/5005）軸線位移：橫梁允許偏差值：±5mm

五鋼筋工程施工

1鋼筋堆放、加工場(chǎng)地的設(shè)置與要求1.1場(chǎng)地的設(shè)置1.1。1鋼筋堆碼場(chǎng)地應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖要求的場(chǎng)地位置作為鋼筋的堆放和加工場(chǎng)地，加工場(chǎng)地搭設(shè)臨時(shí)棚房（敞棚）。鋼筋露天堆放采用塑料彩條布覆蓋。1.1.2鋼筋堆放、加工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)本工程鋼筋的數(shù)量、品種規(guī)格等情況設(shè)置。其場(chǎng)地的面積和空間要滿足鋼筋堆放和加工的需要，場(chǎng)地應(yīng)平整,具有排水坡度,周邊應(yīng)設(shè)排水溝。1。1。3鋼筋棚房的地坪應(yīng)高于室外地坪，防止雨水進(jìn)入棚房?jī)?nèi)。1.2鋼筋堆放1.2。1鋼筋的堆放應(yīng)滿足倉(cāng)儲(chǔ)保管要求、可追溯性要求和文明施工要求。1.2.2鋼筋的堆放應(yīng)按其品種、級(jí)別、規(guī)格分別堆放整齊，并應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí).1.2.3加工制作好的成品鋼筋應(yīng)按其編號(hào)分別堆放整齊，并應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1.2.4鋼筋堆放,并應(yīng)與地面隔離.防止雨淋、受潮、銹蝕或污染。2鋼筋、套筒、扎絲的質(zhì)量要求2。1鋼筋的質(zhì)量要求2。1。1鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收包括質(zhì)量和數(shù)量、實(shí)物和資料的驗(yàn)收。見(jiàn)

圖2-1鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量圖2-1鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量產(chǎn)品合格證出廠檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)與送料單相符批號(hào)、爐號(hào)相符報(bào)告顯示合格力學(xué)性能檢驗(yàn)合格3)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃或送料單相符，批號(hào)、牌號(hào)、爐號(hào)等應(yīng)與產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單相符。4)鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格。(1）檢驗(yàn)批的劃分見(jiàn)下圖

檢驗(yàn)批劃分同一規(guī)格同一爐號(hào)同一牌號(hào)同一交貨狀態(tài)每批數(shù)量≤60ｔ（2）按批抽樣送檢,必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，實(shí)行有見(jiàn)證送樣。2。1.2鋼筋的焊接性能試驗(yàn)采用焊接接長(zhǎng)的鋼筋，施工前應(yīng)按其不同的焊接方法，將其焊接接頭分別抽樣送檢，合格后才能進(jìn)行焊接施工。2.1.3施工過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2。1。4鋼筋應(yīng)平直,無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2。1.5嚴(yán)禁使用改質(zhì)鋼材或地條鋼之類非法生產(chǎn)的產(chǎn)品.2。2機(jī)械連接套筒的質(zhì)量要求2.2.1機(jī)械連接采用的鋼筋套筒的材質(zhì)為低碳鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ—2003中1級(jí)接頭性能的規(guī)定.2.2.2成品螺紋連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋;套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2。2。3機(jī)械連接應(yīng)由加工單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接前，每種鋼筋連接試件不應(yīng)少于三根.2。3扎絲的質(zhì)量要求2.3.1鋼筋綁扎采用的扎絲為20#~22#鐵絲（火燒絲)。2。3.222＃扎絲只能綁扎直徑12以下的鋼筋。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1。2熟悉施工圖紙，完成施工圖紙會(huì)審.3。1。3按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就位順序,確定施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全文明措施及環(huán)保措施等。3.1。4項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全技術(shù)交底，由鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋班組進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全技術(shù)交底。3.1。5編制鋼筋配料單.應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放樣，明確所加工鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度和數(shù)量，確保配料單準(zhǔn)確無(wú)誤.3。1.6按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開(kāi)要求和保護(hù)層厚度一覽表,以及橋板厚度的馬凳一覽表。下發(fā)給施工班組，施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行。3.2加工機(jī)械配置3。2.1調(diào)直機(jī)1臺(tái)3.2。2斷料機(jī)1臺(tái)3.2.3彎曲機(jī)1臺(tái)3。2。4電焊機(jī)2臺(tái)3。2.5鋼筋滾扎直螺紋機(jī)1臺(tái)，包括環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手。3。2。6鋼筋的綁扎工具：扎鉤、小撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼卷尺、墨斗、粉筆（石筆）等。4。作業(yè)條件4。1鋼筋加工的作業(yè)條件:4.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)復(fù)檢合格.4.1。2進(jìn)場(chǎng)鋼筋的品種、規(guī)格已基本齊全。4.1。3焊工必須持有有效的焊工考試合格證，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。4.1.4滾絲人員應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可持證上崗。4。1。5鋼筋加工機(jī)械安裝通過(guò)試運(yùn)行驗(yàn)收合格。4。2鋼筋綁扎的作業(yè)條件：4。2。1做好抄平放線工作.彈好水平標(biāo)高線以及墩柱、箱梁外位置尺寸線。4.2.24.2.34.2.4成品鋼筋應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。4。2。5操作工應(yīng)充分熟悉配筋圖紙，明確鋼筋主筋的錨固長(zhǎng)度以及主筋的接頭位置、接頭允許百分率、接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、箍筋間距等。5.鋼筋加工5.1鋼筋調(diào)直5.1。1鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直方式,安裝調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。5。1。2不采用冷拉方法調(diào)直鋼筋.5。2鋼筋下料5.2。1鋼筋下料前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖表和說(shuō)明，提出《鋼筋配料單》，作為鋼筋下料的依據(jù).本工程弧形箱梁較多,應(yīng)按弧形箱梁加工制作鋼筋.5.2.2《鋼筋配料單》編制后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度等均準(zhǔn)確無(wú)誤后再進(jìn)行下料作業(yè)。5。3鋼筋彎鉤和彎折的加工制作5。3.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的3倍。2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。5。3.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4。3。1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。2)箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于90°；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍.5。4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和JGJ041-2000的規(guī)定。5.5鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受力鋼筋長(zhǎng)度凈尺寸±10mm2）彎起鋼筋的彎折位置±20mm3)箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm6．鋼筋連接6.1鋼筋連接的方式及有關(guān)要求6。1.1鋼筋≥ф16連接方式采用機(jī)械直螺紋連接，ф16以下接頭采用焊接或綁扎。6。1.2當(dāng)采用電弧焊接頭時(shí),單面焊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d，雙面焊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d。6.1。3當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度等級(jí)、抗震要求、鋼筋直徑?jīng)Q定其搭接長(zhǎng)度，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合JTJ041-2000規(guī)范的規(guī)定。6。1。4Φ16～Φ28的鋼筋,采用機(jī)械連接，接頭套筒的長(zhǎng)度應(yīng)符合重慶市《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》-DB50/5027-2004和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003的相關(guān)規(guī)定。6.2鋼筋接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)合格。6。2。1當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查合格。6.2。2當(dāng)采用焊接接頭時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格.接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查合格。6.2.3當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，焊工必須持證上崗,并必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，以保證焊接的質(zhì)量。6.3鋼筋接頭的位置6.3.1鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。6。3。2墩柱的鋼筋接頭應(yīng)在柱端加密區(qū)以外，即應(yīng)錯(cuò)過(guò)墩柱端箍筋加密區(qū)設(shè)置接頭。6.3。3箱梁的上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置接頭;箱梁的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)及跨端1/3范圍內(nèi)接頭,且應(yīng)錯(cuò)過(guò)箍筋加密區(qū)。7.3.4同一構(gòu)件的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為35d，且不小于500mm。6.4鋼筋接頭允許百分率6.4.1同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積允許百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50％。6.4。2當(dāng)采用機(jī)械連接接頭直螺紋連接1級(jí)按JGJ107-2003的規(guī)定執(zhí)行.7．鋼筋安裝7。1鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.1.1布筋時(shí),受力鋼筋應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行布置.7.1.27.2鋼筋綁扎7.2.1骨架鋼筋綁扎前，應(yīng)用粉筆在主筋上作好箍筋間距的標(biāo)記，同時(shí)應(yīng)確定好主筋的排距與間距。網(wǎng)片鋼筋綁扎前，應(yīng)在四邊鋼筋上作好間距標(biāo)記,以確保間距、排距的均勻。7。2。2扎絲的型號(hào)、長(zhǎng)度應(yīng)與鋼筋規(guī)格相匹配，規(guī)格較大的鋼筋應(yīng)采用規(guī)格較粗的扎絲,以保證扎牢。7。2.3綁扎不得缺扣和松扣，應(yīng)扎成“八”字形,不要扎成一順風(fēng)，以保證鋼筋骨架、網(wǎng)片不變形.7。2。4采用綁扎接頭的，搭接的兩端均必須用扎絲扎牢。7.3鋼筋安裝,骨架或網(wǎng)片的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。主筋的間距、排距和箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7.4末端有彎鉤的鋼筋,其彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。7。5主筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7。6鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7。7現(xiàn)澆墩柱與樁基礎(chǔ)連接的插筋下端,墩柱筋插入樁內(nèi)1100mm,與樁的鋼筋進(jìn)行搭接。8。柱鋼筋綁扎8。1工藝流程

清理樁頂浮漿到全露石子清理柱插筋污漬復(fù)測(cè)中線、主筋位置線及模板控制線修正柱預(yù)留鋼筋將箍筋重疊套于預(yù)留筋上機(jī)械連接柱主筋檢查主筋機(jī)械連接接頭在柱主筋上劃分箍緊間距按箍筋間距綁扎箍筋檢查驗(yàn)收、辦理隱蔽簽證8.2操作工藝8。2。1套柱箍筋時(shí),應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將8.2.28.2。3畫(huà)箍筋間距線:在立好的柱豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆或石筆畫(huà)8。2.41）按已畫(huà)好的螺旋箍筋位置線，由下往上進(jìn)行螺旋箍筋綁扎，宜采用纏扣綁扎.2）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋必須采用滿扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿墩柱豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3)柱箍筋端頭彎成135°。平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。螺旋箍筋的搭接應(yīng)≥300mm,鉤住對(duì)邊的主筋。4)墩柱鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主筋外皮一般為40mm，箍筋外保護(hù)層一般為20mm，（用塑料卡卡在外豎筋上）避開(kāi)十字交叉處，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。8。3梁鋼筋綁扎8.3.1工藝流程

劃分梁箍筋間距安放箱梁箍筋穿梁底層縱筋及吊筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎安放墊塊檢查驗(yàn)收8。3。2操作工藝1）模內(nèi)綁扎（先在梁底模板上綁扎成型后再關(guān)側(cè)模）2）在梁底模板上畫(huà)出箍筋間距,擺放箍筋。3)先穿聯(lián)系梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，再橫穿梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋。放橫梁或聯(lián)系梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,綁架立筋，再綁主筋,橫梁同時(shí)配合進(jìn)行。4)連續(xù)梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5）梁上部縱向鋼筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d.7）聯(lián)系梁、橫梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離，墩柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。8)在橫梁、聯(lián)系梁受力筋下均應(yīng)綁上墊塊，凈保護(hù)層厚度不小于3cm。受力筋為雙排時(shí)，用直徑≥25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，采用機(jī)械連接接頭。小于16mm時(shí),采用搭接焊接頭,焊接長(zhǎng)度為10d(d為鋼筋直徑）.接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢.接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按工程設(shè)計(jì)要求施工。10)鋼筋在規(guī)定的接頭區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。鋼筋接頭必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（本工程采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋1級(jí)接頭，接頭百分率不大于50%）.11）梁內(nèi)鋼筋的接頭，其接頭位置：上部鋼筋應(yīng)設(shè)在跨中1/3區(qū)域內(nèi),下部鋼筋應(yīng)設(shè)在支座1/3區(qū)域內(nèi)。12）頂板、雙層鋼筋的鐵馬，用B20的鋼筋焊成立柱，立柱下墊花巖石墊塊，立柱間距100mm,立柱頂橫向焊B20的橫通筋,橫通筋上鋪扎面筋.9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9。1基本要求及外觀檢查項(xiàng)目：1）所用原材料的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2)受力鋼筋應(yīng)平直，同一截面的接頭數(shù)量、連接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，表面不得有裂紋和其他損傷。3）受力鋼筋的數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.9.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目:1）梁、板受力鋼筋間距允許偏差值±10mm柱受力鋼筋間距允許偏差值±20mm受力鋼筋順高度方向配置兩排以上的排距允許偏差值±5mm2)箍筋及構(gòu)造筋間距±10mm3）梁、柱保護(hù)層厚度允許偏差值±5mm板保護(hù)層厚度允許偏差值±3mm4)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)允許偏差值±10mm鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑允許偏差值±5mm10成品保護(hù)10.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，有庫(kù)房時(shí)應(yīng)保持庫(kù)內(nèi)干燥，通風(fēng)良好；無(wú)庫(kù)房時(shí)宜選擇高地勢(shì)，地面干燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污.10.2綁扎柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿墩柱筋上下攀爬.10.3頂板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時(shí)鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。10.4鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)護(hù)筋,保證鋼筋位置的正確性。10.5澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞移動(dòng)預(yù)埋件，如碰動(dòng)則應(yīng)按原設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。10。6各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。10.7多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進(jìn)行隱檢時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。10。8模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。10。9澆筑混凝土?xí)r,不得污染墩面，發(fā)現(xiàn)情況立即清理，不得在初凝后再處理.10。10鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。11應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題11。1柱鋼筋每隔1m左右加塑料卡環(huán),塑料卡呈梅花型布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度。11.2綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合本工程要求.11。3箱梁、腹板曲線應(yīng)根據(jù)底板放線后的弧度，進(jìn)行加工主筋下料彎制，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處,避免出現(xiàn)鋼筋的接頭位置錯(cuò)誤的現(xiàn)象。11.4預(yù)埋件不得和鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。11.5在澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r應(yīng)防止碰撞鋼筋，澆完混凝土后應(yīng)立即修整鋼筋的位置,防止柱筋位移.11。6配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算,防止梁鋼筋骨架尺寸過(guò)小。11.7梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。11。8箱梁、暗梁進(jìn)入支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。11。9要認(rèn)真檢查鋼筋套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼筋套筒，不得使用。11.10要注意鋼筋擰入鋼筋套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線。12、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施12。1環(huán)境管理措施12.1.1鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理.12.1.2切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應(yīng)及時(shí)清理回收。12。1.3套絲用的廢潤(rùn)滑液應(yīng)裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒。13。1.4加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。12。2職業(yè)健康安全管理措施12.2.1高空作業(yè)時(shí)(高度超過(guò)2m）應(yīng)系安全帶,一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上.12。2。2鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn),捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè):1）風(fēng)力超過(guò)5級(jí)。2）噪聲過(guò)大不能聽(tīng)清指揮信號(hào)。3）大霧或夜間照明不足。12。2。3機(jī)械用電和現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合，《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)的規(guī)定。12。2.4綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架。12.2.5綁扎墩柱構(gòu)件時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。12.2。6墩柱、翼板及外挑構(gòu)件施工時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和張掛安全網(wǎng).12。2。7高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：1)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。2)焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置.3)高處作業(yè)時(shí)，臨邊要搭設(shè)防護(hù)欄桿。六混凝土施工1施工準(zhǔn)備1。1召開(kāi)商品混凝土協(xié)調(diào)會(huì)本工程混凝土質(zhì)量要求高，必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。1.1.1本工程在基礎(chǔ)混凝土澆灌前組織召開(kāi)一次由項(xiàng)目部和砼供應(yīng)廠家雙方有關(guān)人員參加的商品砼供應(yīng)協(xié)調(diào)會(huì)議，確定供應(yīng)的數(shù)量和完成澆灌的時(shí)間.1.1。2混凝土澆灌時(shí),砼供應(yīng)廠家必須采用汽車背架在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成澆灌任務(wù)。砼供應(yīng)廠家必須將運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、車輛數(shù)量和輸送泵的安裝停放等工作做好周密的安排。1.1.3砼供應(yīng)廠家必須按現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)規(guī)定的要求供應(yīng)混凝土，同時(shí)考慮運(yùn)輸途中的不利因數(shù)（不可抗力除外）,保證砼的供應(yīng)不中斷.2砼工程施工本工程橋墩、箱梁的隱形橫梁、分聯(lián)墩的蓋梁承臺(tái)為大體積砼，因此本工程應(yīng)按大體積砼施工的特點(diǎn)進(jìn)行施工。降低水化熱，控制砼內(nèi)部與砼表面以及砼表面與大氣溫度的溫差，其溫差嚴(yán)禁超過(guò)25oC，防止因溫差引起開(kāi)裂。2.1砼原材料的選用及本工程的特殊要求2.1.1選用低發(fā)熱量水泥；2。1。2降低每m3砼水泥用量；2。1.3調(diào)整改善粗、細(xì)骨料級(jí)配、降低骨料空隙率；2.1。4采用砼補(bǔ)償收縮技術(shù)，增強(qiáng)砼抗裂能力。2.2預(yù)拌商品砼統(tǒng)一技術(shù)要求：2.2.1砼拌合物的坍落度：180～200提供試驗(yàn)室試配;2.2。2砼凝結(jié)時(shí)間：初凝6—8h；2。2.3砼C30采用52.5級(jí)礦渣水泥；砼C40采用52.5級(jí)礦渣水泥；2.2.4采用珞璜電廠Ⅱ級(jí)粉煤灰；2。2。5采用U型高效混凝土膨脹劑和緩凝減水劑；2。2。6采用混合砂。其中機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)3。0左右,占總砂量的40%；渠河砂細(xì)度模數(shù)1。0左右，占總砂量的60％?；旌仙暗暮嗔俊?%.2。2.7粗骨料采用5—31.5mm石灰?guī)r碎石。最大粒徑＜31.5mm，5—15mm粒級(jí)顆粒含量占30—50%，含泥量≤1％。2.2。8原材料必須采用同一品種和同一等級(jí),水泥應(yīng)有質(zhì)保書(shū)并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格,粉煤灰、機(jī)制砂和外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，砂、石集料應(yīng)抽檢,合格后方可使用。2。3預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制2.3。1計(jì)量(1)預(yù)拌混凝土必須逐盤計(jì)量，并做好記錄存檔備查?；炷粮鹘M成材料計(jì)量允許偏差：水泥、膨脹劑、粉煤灰、外加劑及水±2%，粗、細(xì)骨料±3％；（2）生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次,當(dāng)測(cè)定的集料含水率有顯著變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)骨料和水的用量；（3）每一工作班正式稱量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。2.3.2攪拌（1）混凝土拌合物的各組成材料必須拌和均勻，以保證混凝土拌合物有良好的和易性；(2）混凝土攪拌的最短時(shí)間從全部材料裝入攪拌機(jī)中起，不少于120s；(3）混凝土攪拌裝入運(yùn)輸車出廠前,應(yīng)逐車檢測(cè)拌合物的坍落度，同時(shí)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。2。3。3運(yùn)輸(1）預(yù)拌混凝土應(yīng)采用專用的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,以保證混凝土拌合物不分層、不離析、不漏漿；（2)預(yù)拌混凝土在運(yùn)送過(guò)程中，嚴(yán)禁住運(yùn)輸筒體內(nèi)任意加水.運(yùn)送時(shí)間一般配宜制在1.5h內(nèi)；（3)預(yù)拌混凝土出廠每輛運(yùn)輸車均應(yīng)有送料單，送料單上應(yīng)記錄有出廠時(shí)間和檢測(cè)的混凝土拌合物坍落度。2.4砼的澆筑1。4。1預(yù)拌混凝土在卸料入泵前應(yīng)檢測(cè)拌合物的坍落度，如坍落度偏差超過(guò)±30mm，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)拌合物坍落度偏稠時(shí)，可向運(yùn)輸車中補(bǔ)充摻入適量混凝土外加劑；當(dāng)拌合物坍落度偏稀時(shí)，可向運(yùn)輸車中加入適量水泥因運(yùn)輸車中補(bǔ)充摻入適量混凝土外加劑;當(dāng)拌合物坍落度偏稀時(shí)，可向運(yùn)輸車中加入適量水泥。在運(yùn)輸車中摻入混凝土外加劑或水泥后,運(yùn)輸車應(yīng)快速攪拌2min。2。4。2混凝土入泵后應(yīng)準(zhǔn)確記錄車號(hào)，發(fā)車時(shí)間，出廠坍落度，入泵坍落度，泵送起始時(shí)間及澆筑部位.2.4。3混凝土的布料方法：（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，出料口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,并且不得直沖鋼筋骨架.（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)下料，應(yīng)在2至3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)下料，且宜垂直于模板。（3)混凝土澆筑分層厚度,一般為400至500mm，最多不得超過(guò)600mm.（4）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位,應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施,確保順利下料和振搗密實(shí)。2.4。4混凝土的澆筑:（1)砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線及各種泄水孔、排氣孔進(jìn)行檢查,驗(yàn)收合格。(2)振搗使用插入式振搗器,應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行。不得遺漏，做到均勻振實(shí)、移動(dòng)步距不大于振搗作業(yè)半徑的1。5倍，一般為30-40cm，振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層間的接縫。(3）澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人護(hù)模護(hù)筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好。(4)墩柱砼澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5—10mm厚與砼配合比相同的砂漿，墩柱砼應(yīng)分層布料振搗，每層厚度不大于50cm。②振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面進(jìn)行振搗外，下面要有人隨時(shí)敲擊模板。③墩柱砼澆至梁底，在梁底留設(shè)水平施工縫,澆灌時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。④墩柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過(guò)2m。⑤要加強(qiáng)墩柱根部四周砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、爛根現(xiàn)象出現(xiàn).⑥澆筑未完之前，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5）箱梁、蓋梁砼澆筑①箱梁砼采用兩次澆筑，先澆筑底板和腹板，然后澆筑頂板和翼板。②施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行通道和泵管平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋,通道及泵管隨打隨拆.③澆筑大面積底板和頂板砼時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平,保證底板和頂板的平整度.④澆筑底頂和頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，采用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗,并按事先測(cè)定在鋼筋上的標(biāo)高拉廣線量尺檢查砼厚度,用長(zhǎng)尺方趕平，待砼收水后凝結(jié)前，先用鐵滾筒碾壓兩遍以上。2.5大體積和箱梁頂板砼的養(yǎng)護(hù)：2.5.1測(cè)溫孔的設(shè)置及溫度設(shè)置1）對(duì)大體積砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采用控溫措施，分別在?120cm的墩柱上、隱形橫梁和蓋梁上設(shè)測(cè)溫孔,預(yù)埋4in鐵管，測(cè)底部溫度一根，距梁（柱）底200高；測(cè)中部溫度一根，設(shè)在梁（柱)的中部;測(cè)上部溫度一根，設(shè)在上部距表面200處，共設(shè)置三組.每澆一次，設(shè)置一次.2）溫度監(jiān)測(cè)：為了掌握已澆筑的混凝土內(nèi)部水化熱發(fā)展情況，應(yīng)派專人進(jìn)行測(cè)溫,根據(jù)埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)觀測(cè)記錄混凝土內(nèi)部溫度變化情況，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)采取有效措施防止裂縫產(chǎn)生。2。5。2養(yǎng)護(hù)及控溫措施1)澆筑時(shí),天氣溫度宜為25℃左右，如超過(guò)30℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施，低于20℃采取保溫措施，并應(yīng)及時(shí)采取有效措施防止裂縫的產(chǎn)生。2）墩身采用塑料薄膜封包控溫養(yǎng)護(hù)。箱梁的隱形橫梁和蓋梁采用封包與覆蓋相結(jié)合的方法進(jìn)行控溫養(yǎng)護(hù)。3）砼澆筑施工期間應(yīng)作好施工記錄，詳細(xì)記載當(dāng)天的氣溫變化、砼原材料、拌合料布料時(shí)的溫度、澆筑速度和施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況等.4)混凝土澆筑完6小時(shí)后，要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)在表面上采用麻袋或草袋覆蓋,并在上面用彩條布遮蓋,特別注意保濕保溫.同時(shí)加強(qiáng)溫差監(jiān)控，有情況立即處理,混凝土要求養(yǎng)護(hù)至少14天。2.5.3箱梁頂板砼的養(yǎng)護(hù)1）表面必須覆蓋。2）灑水保濕養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。2。6砼檢測(cè)2。6.1挖孔樁、橋墩、橋臺(tái)、箱梁等砼應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)取樣，以備檢測(cè)砼7d、28d各齡期抗壓強(qiáng)度、同時(shí)墩、臺(tái)、梁應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。2.6.2具體留置數(shù)量按GBJ107-87標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000執(zhí)行.

2。7砼施工的重點(diǎn)注意事項(xiàng)2。7。1商品砼，應(yīng)事先召開(kāi)好供應(yīng)協(xié)調(diào)會(huì)，要求商品砼公司保證泵送機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，保證砼運(yùn)輸供應(yīng)不斷檔。2。7。2收縮補(bǔ)償砼，摻用水泥用量8%的GNA抗裂防水膨脹劑。必要時(shí)，應(yīng)派駐廠代表，到商品砼公司監(jiān)控砼的配料及攪拌質(zhì)量。2.7.3按規(guī)定路線布料，分層澆注的厚度不超過(guò)500mm,壓茬時(shí)間一般不超過(guò)兩小時(shí).氣溫30oC以上時(shí)，不超過(guò)一個(gè)半小時(shí)。2。7。4采用二次振搗法振搗，并固定專人負(fù)責(zé)振搗,確保砼內(nèi)實(shí)外光.防止漏振、欠振和振動(dòng)過(guò)頭.2。7.5施管人員進(jìn)行全程監(jiān)控，派員跟班進(jìn)行跟蹤質(zhì)量監(jiān)督。并安排足夠的人員護(hù)筋護(hù)模。2.7。6加強(qiáng)砼的保濕養(yǎng)護(hù),加強(qiáng)測(cè)溫控溫工作，把砼內(nèi)部與表面的溫差以及砼表面與天氣氣溫的溫差控制在25oC以