污水管道安裝安全技術(shù)交底正式版

安全技術(shù)交底記錄污水管道安裝安全技術(shù)交底正式版工程名稱彭澤縣得勝路污水管網(wǎng)工程施工單位江西東晟建設(shè)工程工作內(nèi)容排水管道基礎(chǔ)及安裝交底日期交底人職務(wù)安全技術(shù)交底內(nèi)容排水管道基礎(chǔ)及安裝該工程采用的排水管道為：承插式鋼筋砼管、HDPE雙壁波紋管。一、施工工藝流程施工順序為：測量放線→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)→管道安裝→檢查井砌筑→閉水試驗→溝槽回填。1.1測量放線：給排水管溝開挖施工前，應(yīng)進行各項施工準(zhǔn)備：人員調(diào)動到位，施工工具準(zhǔn)備齊全，測量技術(shù)人員到位。技術(shù)準(zhǔn)備：施工放線所需的工具，技術(shù)材料，圖紙，準(zhǔn)備齊全；施工所需的各種材料，機械及相關(guān)工具準(zhǔn)備充分；施工人員陸續(xù)進場。1.1.1施工前進行現(xiàn)場勘察，了解施工區(qū)安全情況，排除事故隱患。1.1.2管溝采用機械與人工開挖，管溝開挖前，有技術(shù)人員按圖紙規(guī)定要求定位放線。1.1.3測量打樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其他工具不得隨意拋棄。1.1.4測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。1.1.5在陡坡及危險地段測量時應(yīng)系好安全帶，腳穿軟底輕便鞋。1.1.6在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，防止交通事故。1.2溝槽開挖1.2.1開工前，對施工區(qū)域內(nèi)存在的影響施工的各種障礙物、管線等均應(yīng)拆除、清理或遷移。不能移除的，根據(jù)檔案館備案圖紙，確認(rèn)地下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施。做好施工場地內(nèi)機械運行的道路，開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅妫_保安全施工。1.2.2管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2×b1式中B----溝槽底部的開挖寬度；D1---管道的外徑；b1---管道一側(cè)的工作面寬度；混凝土管道當(dāng)D1≤500mm時，b1取400mm；500mm<D1≤1000mm時，b1取500mm；1.2.3開挖邊坡坡度按照設(shè)計圖紙進行，邊坡外側(cè)必須設(shè)置必要的防護措施，防止人員跌落。挖土?xí)r要注意邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員應(yīng)立即離開并及時處理。每日或雨后必須檢查邊坡穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，不得在陡坡下行走或站立。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐。本工程土類別均為粉質(zhì)粘土，坡頂有靜載，溝槽邊坡坡度(高：寬選為1:0.5)。1.2.4挖土要自上而下，分層分段進行，應(yīng)合理確定分層開挖的深度。1.2.5管道溝槽兩側(cè)臨時堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。1.2.6開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。安全技術(shù)交底記錄工程名稱彭澤縣得勝路污水管網(wǎng)工程施工單位江西東晟建設(shè)工程工作內(nèi)容排水管道基礎(chǔ)及安裝交底日期交底人職務(wù)安全技術(shù)交底內(nèi)容1.2.7.溝槽開挖時宜不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求，開挖土方時，槽底高程偏差應(yīng)為±20mm。1.2.8人工挖土，操作人員之間，必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小于5m，縱向間距不小于3m：堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m。土方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。1.2.9挖掘機挖土，工作位置必須平坦穩(wěn)固，車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致。啟動前應(yīng)檢查離合器等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。挖掘機工作范圍內(nèi)不得有人進行其他工作：多臺機械開挖，挖掘機間距大于10米。向汽車上裝土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行。機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。嚴(yán)禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。1.2.10機械在坡邊、溝槽邊作業(yè)時，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎(履帶)壓在堅實的地面上，并隨時觀察邊坡的情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措施，保證安全：運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。1.2.11機械在危險地段作業(yè)時，必須設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮，駕機人員必須且只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號，但對于任何人發(fā)出的立即停止信號均應(yīng)執(zhí)行。1.2.12配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應(yīng)與機械作業(yè)交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助工作時，應(yīng)停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。1.2.13電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。1.2.14開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移。1.2.15溝槽支撐應(yīng)符合以下要求：1)溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載情況確定，支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。2)撐板支撐采用木材時，撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木其斷面不宜小于150mm×150mm；橫撐宜為圓木，稍徑不宜小于100mm；3)撐板支撐的橫梁、縱梁、橫撐布置時，每根橫梁或縱梁不得少于兩根橫撐、橫撐的水平間距宜為1.5—2.0m;橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必需與撐板密貼，聯(lián)結(jié)牢靠，橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)結(jié)牢靠。1.2.16土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。1.3管道基礎(chǔ)1.3.1溝槽開挖過程中，為防止機械超挖而擾動原狀土，在設(shè)計槽底高程以上應(yīng)預(yù)留30cm土層采用人工清底，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認(rèn)真處理。開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計要求。開挖完成后通知監(jiān)理工程師聯(lián)合驗槽，如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計人員研究處理。1.3.2承插口鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)采用120度砂石基礎(chǔ)。做法按照施工圖紙進行施工。1.4管道安裝1.4.1管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安全技術(shù)交底記錄工程名稱彭澤縣得勝路污水管網(wǎng)工程施工單位江西東晟建設(shè)工程工作內(nèi)容排水管道基礎(chǔ)及安裝交底日期交底人職務(wù)安全技術(shù)交底內(nèi)容1.4.2管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接頭掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。1.4.3管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。1.4.4柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》的規(guī)定；(2)應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；(3)外觀應(yīng)平整光滑，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；(4)每個橡膠圈接頭不得超過2個。1.4.5柔性接口的管道安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈，套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位，橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)刷涂無腐蝕性的潤滑劑，安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。1.4.6鋼筋混凝土承插口管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時為1.5～5.0mm。1.4.7預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截斷使用。1.5檢查井施工1.5.1檢查井井室底采用1:2水泥砂漿抹面，采用鋼纖維砼井圈、井蓋。1.5.2檢查井采用不低于M7.5水泥砂漿砌筑，磚砌體不低于MU10。1.5.3砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3cm。1.5.4砌井時嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直須、圓滑。1.5.5砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎交接處應(yīng)平整，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭薦、毛刺。1.6閉水試驗閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水后浸泡1-2晝夜再進行閉水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水、無嚴(yán)重滲水為合格，滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min。閉水試驗允許滲水量，以符合市級管道工程驗收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。1.7溝槽回填1.7.1回填技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及高度按照道路工程要求進行施工。1.7.2回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。2）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得傷害管節(jié)及其接口。3）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。安全技術(shù)交底記錄工程名稱彭澤縣得勝路污水管網(wǎng)工程施工單位江西東晟建設(shè)工程工作內(nèi)容排水管道基礎(chǔ)及安裝交底日期交底人職務(wù)安全技術(shù)交底內(nèi)容4）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。5）回填壓實應(yīng)逐層進行，不得傷害管道。6）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上250mm回填土的壓實度不應(yīng)小于89%，混凝土、胸腔部分管側(cè)回填土的壓實度不應(yīng)小于93%，詳見檢驗標(biāo)準(zhǔn)。1.7.3檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)澆混凝土或磚砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm。3）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。4）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。5）回填材料壓實后應(yīng)于井壁貼緊。二、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：項目分類規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率槽底高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：兩井之間測3點槽底中線每側(cè)寬度（mm）不小于設(shè)計要求掛中線用鋼尺量測：兩井之間測6處，每處每側(cè)測3點溝槽邊坡（mm）不陡于設(shè)計要求坡度尺：兩井之間測6處，每處測3點砂基礎(chǔ)無壓力管道高程(mm)0，-15水準(zhǔn)儀：每10m測一處，每處不少于3點砂基礎(chǔ)平基厚度(mm)不小于設(shè)計要求鋼尺：每10m測一處，每處不少于3點管道鋪設(shè)D1≤1000無壓力管道水平軸線(mm)15經(jīng)緯儀厚掛中線用鋼尺：每節(jié)管測1點管道鋪設(shè)D1≤1000無壓力管道管底高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：每節(jié)管測1點剛性管道溝槽回填土胸腔部分管側(cè)輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)最低壓實度（%）93采用《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側(cè)一組（每組3點）剛性管道溝槽回填土管頂以上250mm輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)最低壓實度（%）89采用《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側(cè)一組（每組3點）剛性管道溝槽回填土由路槽底算起的深度范圍﹥800mm～1500mm輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)最低壓實度（%）5采用《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側(cè)一組（每組3點）剛性管道溝槽回填土由路槽底算起的深度范圍﹥1500mm輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)最低壓實度（%）90采用《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側(cè)一組（每組3點）安全技術(shù)交底記錄工程名稱彭澤縣得勝路污水管網(wǎng)工程施工單位江西東晟建設(shè)工程工作內(nèi)容排水管道基礎(chǔ)及安裝交底日期交底人職務(wù)安全技術(shù)交底內(nèi)容三、安全生產(chǎn)1、施工現(xiàn)場要有明顯警示牌。2、各種機械和運料車輛除駕駛?cè)藛T外，禁止其它任何人員搭乘。3、各種機械起步前，檢視機械周圍無障礙物及行人，先鳴聲示警后，用低速檔起步，并應(yīng)測試并確認(rèn)制動器靈敏有效。4、自卸車卸料時，必須設(shè)專人在車輛側(cè)前方指揮，自卸車前后左右不得有人停留或通過，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動作一致。5、施工現(xiàn)場要有專人指揮施工車輛和過往車輛，避免現(xiàn)場出現(xiàn)混亂現(xiàn)象和安全事故的發(fā)生。6、所有民工必須嚴(yán)格聽從現(xiàn)場施工人員的指揮，不得隨意走動。測量放點人員由于頻繁走動，須穿反光背心。7、對擅自進入我施工作業(yè)區(qū)的當(dāng)?shù)孛癖?、行人及阻擾我部施工的任何人員應(yīng)進行勸離，如有糾紛及時與工段長、施工經(jīng)理和地方事務(wù)經(jīng)理聯(lián)系。8、晚上加班的施工人員必須穿反光背心，指揮卸車人員需配備手電筒。四、環(huán)境保護1、裝卸過程中禁止隨意拋灑。2、運輸車輛不得發(fā)生遺灑現(xiàn)象，要苫蓋。3、所有作業(yè)人員不得將棄除的非填筑物隨意拋灑，必須集中收集，由我部拉土車集中拉走處理。4、施工完畢及時灑水養(yǎng)生，避免揚塵受交底人:安全交底記錄2021年2月2日工程名稱彭澤縣得勝路污水管網(wǎng)工程分部工程排水工程分項工程頂管施工交底內(nèi)容：一般要求：（1）管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。（2）采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。（3）人工挖土，土質(zhì)為砂，砂礫石時，應(yīng)采取工具管或注漿加固土層的措施。（4）頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應(yīng)及時清理，保持環(huán)境清潔。（5）施工前，應(yīng)根據(jù)頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結(jié)構(gòu)、頂進設(shè)備進行施工設(shè)計，確定安全技術(shù)措施，并制定監(jiān)控量測方案。（6）利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應(yīng)與已完成管段中心重合。頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應(yīng)襯墊可塑性材料保護。（7）施工過程應(yīng)按監(jiān)控量測方案的要求布設(shè)監(jiān)測點，設(shè)專人對施工影響區(qū)內(nèi)的地面，地下管線和建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認(rèn)正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2、設(shè)備與輔助裝置：（1）施工前，應(yīng)根據(jù)頂進中的最大頂力選擇頂進設(shè)備和輔助裝置。（2）施工前，必須對頂進設(shè)備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運行，確認(rèn)合格。（3）安裝導(dǎo)軌應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上；導(dǎo)軌應(yīng)安裝直順、牢靠；設(shè)在混凝土底板上的導(dǎo)軌，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的50%，且不得低于5Mpa時，方可安裝。（4）拆除頂進設(shè)備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設(shè)備和材料，應(yīng)隨時運走或按指定地點碼放整齊。（5）頂進設(shè)備和輔助裝置應(yīng)完好：防護裝置應(yīng)齊全有效；后背結(jié)構(gòu)及其安安全交底記錄2021年2月2日工程名稱彭澤縣得勝路污水管網(wǎng)工程分部工程排水工程分項工程頂管施工交底內(nèi)容：裝應(yīng)符合施工設(shè)計的要求，油泵壓力表在使用前應(yīng)經(jīng)具有有資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定，并形成文件。（6）安裝后背墻體應(yīng)平整，并與管道頂進軸線垂直：方木、型鋼組合的后背，組裝件之間應(yīng)連接牢靠；后背墻體應(yīng)與后背土體貼實，縫隙應(yīng)用粗砂等料填充密實，現(xiàn)澆混凝土后背的結(jié)構(gòu)尺寸和強度用符合施工設(shè)計要求：后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應(yīng)符合施工設(shè)計要求，且不得小于50cm。（7）安裝或拆除洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應(yīng)支設(shè)作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)，腳手架應(yīng)置于堅實的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固。（8）安裝頂鐵前，應(yīng)檢查頂鐵的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸，確認(rèn)完好和符合施工設(shè)計要求，頂鐵應(yīng)安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象，頂鐵、千斤頂軸線的中心線應(yīng)在通過管道軸線的鉛垂面上，安裝前，應(yīng)將頂鐵表面和導(dǎo)軌頂面的泥土、油污擦拭干凈。頂鐵與管口頂接處應(yīng)采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵，頂鐵順向使用長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。（9）安裝工具管和頂管機底板混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度，導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固，符合設(shè)計要求。（10）使用液壓千斤頂前應(yīng)檢查其活塞閥門和管路，確認(rèn)完好，無漏油。一旦損壞和漏油應(yīng)立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載，其使用頂力應(yīng)按額定頂力的70%計算，最大工作行程不得超過活塞總長的75%。千斤頂應(yīng)放置在干燥，且不宜爆曬得地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應(yīng)單獨搬運。（11）使用起重機吊裝，應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場符合施工用電安全要求。安全交底記錄2021年2月2日工程名稱彭澤縣得勝路污水管網(wǎng)工程分部工程排水工程分項工程頂管施工交底內(nèi)容：2）起重機與豎井邊緣的安全距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、井深、支護、起重機及其吊裝物重量確定，且不得小于1.5m。3）作業(yè)前施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境、架空線路等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。4）配合起重機的作業(yè)人員應(yīng)站于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機臂下。5）起重機作業(yè)場地應(yīng)堅實平整，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認(rèn)合格，形成文件。6）起重機吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮，作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查起重機地基或基礎(chǔ)、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員站位情況等。確認(rèn)安全后，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。3頂進施工：（1）頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)，工作坑口平臺，頂管機械和配套設(shè)備，管線與配電線路應(yīng)完好：機械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，防護裝置應(yīng)齊全有效。使用前應(yīng)經(jīng)檢查，試運行，確認(rèn)合格。（2）頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。（3）封門宜在空頂完成后拆除。（4）頂進開始后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。（5）開始頂進時，千斤頂應(yīng)緩慢的啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。（6）拆除封門應(yīng)編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術(shù)措施。封門宜采用靜力法拆除。（7）每班作業(yè)前，應(yīng)對機械、設(shè)備進行檢查和試運行，確認(rèn)合格并記錄后，方可作業(yè)。安全交底記錄2021年2月2日工程名稱彭澤縣得勝路污水管網(wǎng)工程分部工程排水工程分項工程頂管施工交底內(nèi)容：（8）頂進過程中，嚴(yán)禁工作坑內(nèi)進行豎向運輸作業(yè)，進行豎向運輸作業(yè)時，必須停止頂進作業(yè)。（9）封門拆除后，應(yīng)立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間的空隙應(yīng)采取密封措施。（10）掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進、管內(nèi)水平運輸、頂進和豎向運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的關(guān)系。（11）一個頂進段結(jié)束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應(yīng)及時填充注漿。(12)頂進過程中，應(yīng)對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認(rèn)正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時調(diào)整施工方法或采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（13）掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸界限，并及時固定在規(guī)定位置。管路拆接后，應(yīng)檢查接口密封狀況，確認(rèn)無滲漏后方可使用。拆接泥、漿、水管時，應(yīng)在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。（14）采用敞開式掘進頂管應(yīng)符合以下要求；1）敞開式掘進頂管，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。2）每一循環(huán)掘進完成后，應(yīng)立即將管道推至開挖面前壁。3）掘進過程中，人員必須在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)作業(yè)。4）使用設(shè)有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應(yīng)在施工組織設(shè)計中規(guī)定挖掘程序。5）當(dāng)土質(zhì)較松軟時，宜在管道前段安裝帶有刃腳的工具管，掘進過程中，必須保證刃腳切入土體內(nèi)。6）管端前挖土長度，土質(zhì)良好時，不得大于50cm，不良土質(zhì)地段不得大于30cm。7）掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm。管底部135°范圍內(nèi)不得超挖，安全交底記錄2021年2月2日工程名稱彭澤縣得勝路污水管網(wǎng)工程分部工程排水工程分項工程頂管施工交底內(nèi)容：在不容許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。（15）頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術(shù)措施并確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)頂進。1）開挖面發(fā)生嚴(yán)重塌方。2）遇到障礙物無法掘進。3）后背變形、位移超過規(guī)定。4）頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。5）頂力驟然增大或超過控制頂力。6）管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。7）影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜度、結(jié)構(gòu)裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有突變或超過限值。5觸變泥漿：（1）注漿壓力不得超過控制壓力值（2）泥漿池周圍應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志（3）注漿過程中出現(xiàn)故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理（4）注漿作業(yè)中應(yīng)及時清理遺灑漿液，作業(yè)后的余漿應(yīng)妥善處理（5）補漿順序應(yīng)保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反（6）頂進過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察注漿壓力表，當(dāng)表值低于規(guī)定壓力時，應(yīng)進行補漿（7）注漿前，應(yīng)檢查泥漿攪拌設(shè)備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認(rèn)完好有效交底人接交底人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱龍里草原路安置小區(qū)道路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)部位名稱道路工程工序名稱:雨、污水管道施工交底內(nèi)容：根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖及變更圖、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2021），結(jié)合現(xiàn)場實際情況,為確保施工質(zhì)量和安全，現(xiàn)對龍里草原路安置小區(qū)全線雨污水管道施工做以下技術(shù)交底，在執(zhí)行過程中若有異議，請及時提出，以便改進!交底對象：測量、質(zhì)檢、試驗、現(xiàn)場技術(shù)；現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人,領(lǐng)、帶班員;班組帶班員。1。準(zhǔn)備工作1。1.現(xiàn)場核對及地下管網(wǎng):按施工圖及變更圖實地放樣出井、管線位置,核對周圍建筑物、道路附屬設(shè)施的相對關(guān)系，是否與管線施工相沖突；古城南路接管會會通知沿線管道、線路已遷建完畢、起點天然氣管道開挖時通知管委會聯(lián)系相關(guān)人員現(xiàn)場查看。1.2。工程部按施工圖,將溝槽墊層、管道及接口、檢查井構(gòu)造的所需材料書面提交物資部，物資部按計劃書組織材料，試驗室對所有進場材料按要求進行取樣、檢測；本項目設(shè)計的主要材料為D300mm高密度聚乙烯(HDPE）雙壁波紋管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE)雙壁波紋管、墊層、C40預(yù)制鋼砼、爬梯、井圈井蓋等；1.3.主要施工機具:挖掘機、8t吊車、砂漿攪拌機等。1.4。管材要求本工程管徑d≤500mm排水管采用HDPE雙壁波紋管。環(huán)剛度不小于8KN/㎡；內(nèi)承壓不小于0。2MPa；管徑＞600，≤D1000時,采用鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管，剛度不小于8KN/㎡；內(nèi)承壓不小于0。2MPa。2.雨污水管道布置情況2。1。雨水管道布置于車行道下，雨水管中心距路緣石1。8m。具體布置如下：(1)5號路K0～260段雨水管道沿道路走向由南北東敷設(shè)，雨水排入草原路排洪溝；（2）4號路K0~255段雨水管道沿道路走向由南向北敷設(shè)，雨水排入草原路排洪溝;（3）3號路K0～250段雨水管道沿道路走向由南向北敷設(shè),雨水排入草原路排洪溝；(4）2號路K0～143段雨水管道沿道路走向由北向南敷設(shè)，雨水排入草原路排洪溝；（5)1號路K0~145段雨水管道沿道路走向由北向南敷設(shè)，雨水排入草原路排洪溝；(6）7號路K0～130段雨水管道沿道路走向由西向東敷設(shè),雨水排入草原路排洪溝;（7）8號路K0~132段雨水管道沿道路走向由西向東敷設(shè),雨水排入草原路排洪溝；2.2。污水管道布置于車行道下，依據(jù)2021年3月下發(fā)圖紙，污水管按圖紙樁號施工，具體布置如下：（1）5號路K0～260段污水管道沿道路走向由南北東敷設(shè)，污水排入草原路污水管道；(2）4號路K0～255段污水管道沿道路走向由南向北敷設(shè)，污水排入草原路污水管道；（3)3號路K0~250段污水管道沿道路走向由南向北敷設(shè),污水排入草原路污水管道；（4)2號路K0～143段污水管道沿道路走向由北向南敷設(shè),污水排入草原路污水管道；（5)1號路K0～145段污水管道沿道路走向由北向南敷設(shè)，污水排入草原路污水管道；（6）7號路K0~130段污水管道沿道路走向由西向東敷設(shè)，污水排入草原路污水管道；(7)8號路K0~132段污水管道沿道路走向由西向東敷設(shè),污水排入草原路污水管道；3。管道設(shè)計構(gòu)造及施工工藝流程3.1.施工工藝流程施工工藝流程如下:施工準(zhǔn)備→施工放樣→溝槽開挖→墊層施工→管道吊裝→管道接口→三角區(qū)、管腔、管頂回填→檢查井砌筑。4.施工方法4。1。測量放樣=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴由測量組根據(jù)施工圖和變更圖，精確放樣出檢查井中心點和管道中線，然后根據(jù)開挖深度和坡率，放樣出開挖邊線.井中心放樣點打樁標(biāo)識，開挖邊線撒白灰線標(biāo)識。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵放樣完成后，測量人員須將測量結(jié)果書面交現(xiàn)場施工員一份，測量結(jié)果包含放樣點位示意圖、井號、開挖深度。=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶溝槽開挖完成后，測量人員應(yīng)再次在溝槽底部精確放樣出檢查井中心點，打木樁并在樁頂釘50mm的鐵釘標(biāo)識,在樁上油漆畫出管道流水面標(biāo)高。兩井之間牽線撒出管道中軸線。=4\＊GB2⑷檢查井砌筑前，測量人員根據(jù)放樣點的檢查井中心點（如毀壞則需放樣恢復(fù)），將檢查井井內(nèi)尺寸、砌筑高度書面形成書面資料交與施工員一份，用于現(xiàn)場施工。在砌筑至井頂面以下30cm左右時，再次在井內(nèi)壁上精確抄平出基準(zhǔn)標(biāo)高，并計算出至井口的高度，用于精確控制井口頂標(biāo)高。4。2。溝槽開挖=1\＊GB2⑴溝槽底寬:溝槽底寬B=D+2E，其中D為管道外徑，E為每側(cè)工作寬度，本項統(tǒng)一取0.5m.=2\*GB2⑵溝槽坡率：本段溝槽開挖深度約為2。7m～3.5m，溝槽開挖坡率按1:0.33進行控制。=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶土方采用機械開挖、人工輔助開挖。=4\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑷開挖過程中,在溝槽下游端設(shè)置集水坑，收集溝槽內(nèi)積水,然后采用人工抽排至地面排水系統(tǒng),集水坑隨挖隨設(shè)置.=5\*GB2⑸開挖到位后由人工輔助清底修平。4.3。墊層施工=1\*GB2⑴管道開挖完成后，土墊層：管槽槽底夯實后，按照圖紙要求鋪設(shè)30cm厚土墊層，采用人工在管溝攤鋪及整平，打夯機夯實。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵3：7灰土墊層施工：管溝基底施工處理完成后及時報檢，取得監(jiān)理單位的簽認(rèn)后,按設(shè)計要求做3：7灰土墊層，采用人工在管溝攤鋪及整平，打夯機夯實。灰土攤鋪時，按標(biāo)定于溝壁上的標(biāo)高控制樁進行攤鋪，及時檢測密實度,保證墊層質(zhì)量。=3\*GB2⑶基礎(chǔ)砂墊層：基礎(chǔ)墊層選用符合要求中粗砂進行施工，用人力斗車運至管槽坡頂,經(jīng)過卸料槽送到施工點，人工整平、用平板振動器進行振實、夯平，夯后表面的平整度和高程符合規(guī)范的要求。4。4.管道鋪設(shè)及接口=1\＊GB2⑴本段管道管材為內(nèi)徑D300mm高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管。=2\＊GB2⑵現(xiàn)場安裝采用8t吊車吊放，人工輔助對位,調(diào)整、固定。安裝前，先須復(fù)核管道的長度和組合長度,確保安裝后管道長度與設(shè)計吻合。同時檢查到場的管道有無破損現(xiàn)象等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換.=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈,不得有土或其它雜物=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷安裝橡膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中(插口的第二個凹槽)，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。=5\＊GB2⑸刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻的涂在裝嵌在插口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到插口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑采用V型脂肪酸鹽,不能用黃油或其它油類做潤滑劑。=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹對口插入:(HDPE）或（PE)管放入溝槽時,將承口對著水流方向；將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手拉葫蘆或撬桿頂入法將管依次插入至標(biāo)線。若插入阻力太大,不能強行插入,防止橡膠圈扭曲。=7\＊GB2⑺檢查:用塞尺順承插口間隙插入,沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。復(fù)核測量高程,校正管道穩(wěn)固后的坡度，并及時報請監(jiān)理工程師驗收.合格后即組織下一道施工工序。4.5。檢查井及其他構(gòu)筑物的砌筑

本工程在由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致,本技術(shù)交底中將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方法.4。5。1。準(zhǔn)備工作=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵根據(jù)設(shè)計要求砼強度采用商砼或自拌砼澆筑井座，待其強度達到80％后方可進行井身施工.=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶砂漿按照選定的砂漿配合比上料、拌制,控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。4.5.2.檢查井施工安裝=1\＊GB2⑴現(xiàn)場施工按順序開挖、支護、基礎(chǔ)施工后，應(yīng)先安裝裝配式預(yù)制砼檢查井，再安裝管道。=2\＊GB2⑵預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井底板下鋪100㎜厚C10混凝土墊層,底板為220㎜厚鋼筋混凝土底板。安裝前應(yīng)進行測量放線。=3\＊GB2⑶預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井構(gòu)件的安裝要求：=1\*GB3①吊裝構(gòu)件時要求施工現(xiàn)場有足夠的吊裝作業(yè)空間.=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②安裝時各構(gòu)件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。=3\*GB3③橡膠條的安裝必須平整，圓順,嚴(yán)密。=4\*GB3④構(gòu)件運輸及吊裝的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定,不應(yīng)低于設(shè)計強度的80%。=5\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑤構(gòu)件安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定:表1構(gòu)件安裝允許偏差（注：表中H為井身高度，D為管徑）項目允許偏差（㎜)軸線位置5垂直度H≤5m5H﹥5m8井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D﹥1000±15=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井與管道接口接觸處具體做法詳見:管道與檢查井的連接（一)：04S520-59.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸填土?xí)r，在井室或井筒周圍同時回填透水性材料,回填土密實度根據(jù)路面要求而定,但不應(yīng)低于設(shè)計要求。=6\*GB2⑹預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井通過井室模數(shù)的調(diào)節(jié)，安裝至與道路高程相差大約20㎝后，應(yīng)及時澆筑混凝土井環(huán)并安裝井圈，蓋好井蓋。在井蓋蓋好之前的施工階段,對基坑和井口均應(yīng)按規(guī)定采取安全防護措施.=7\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑺井環(huán)澆注應(yīng)按照要求振搗施工，保證結(jié)構(gòu)堅固，防滲良好。井環(huán)施工凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，不得4.6.檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差見表2.表2項目允許偏差(mm)井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)4.7.雨水口砌筑雨水口采用偏溝式單箅雨水口,連接管管徑為d200mm環(huán)剛度SN8的HDPE雙壁波紋管,依據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸及數(shù)量施工。4.8。檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項=1\*GB2⑴雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預(yù)留進水孔，但還土前必須砌堵嚴(yán)實。=2\＊GB2⑵冬期砌井應(yīng)有復(fù)蓋等防寒措施，并在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。=3\＊GB2⑶檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前檢查下列各項，并應(yīng)符合要求：井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求；井蓋的高程在±5mm以內(nèi)；井壁同管道連接處嚴(yán)密不得漏水。4.9.管道的閉水試驗根據(jù)設(shè)計要求所有污水管道在回填前必須做管段閉水試驗：=1\＊GB2⑴管道做閉水試驗前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設(shè)置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。=3\＊GB2⑶注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水.=4\＊GB2⑷注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止,注水結(jié)束后應(yīng)測量兩端膠管水位并做記錄.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸閉水試驗時間為12h,12h后重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設(shè)計要求。4.9.溝槽回填=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴三角區(qū)、管腔區(qū)回填由人工采用砂卵石、砂石土分層夯填，分層厚度不大于20cm,密實度要達到95％；管頂區(qū)（管道頂以上50cm或不小于1/2管外徑高度）采用砂性土人工分層夯填，密實度不得小于90％。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),填料中不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；=3\*GB2⑶管道溝槽回填時,須注意：=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物須清理干凈；②回填時溝槽內(nèi)不得有積水，確保降水排水系統(tǒng)正常，不得帶水回填；=4\*GB2⑷井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不能同時進行時,應(yīng)留臺階形接茬；②井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；③回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸溝槽及井室周邊回填時，嚴(yán)禁在槽壁取土回填;=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹回填填料運入槽內(nèi)時不得上級管道及其接口，須符合下列規(guī)定：①根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料;②管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上.=7\*GB2⑺回填超出管頂50cm范圍時，可用小型機械設(shè)備從管道軸線兩側(cè)同時分層夯實，其分層厚度不大于20cm。5。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1。溝槽開挖及基底處理=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴原狀地基土不得擾動，受水浸泡;=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵基底墊層的厚度、壓實度滿足設(shè)計要求；=3\＊GB2⑶其他項目施工允許偏差應(yīng)符合表3要求.表3溝槽開挖施工允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3水準(zhǔn)儀石方+20，-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6卷尺3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6坡度尺5.2.溝槽回填=1\*GB2⑴回填材料符合設(shè)計要求；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵溝槽不得帶水回填,回填回填料密實；=3\＊GB2⑶回填后管道的變形率不得超過3％,管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形；=4\＊GB2⑷回填各區(qū)域壓實度須滿足圖2.1要求。5。3.管道鋪設(shè)=1\＊GB2⑴管道與井室之間無滲漏水；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵管道內(nèi)、外防腐層完整，無破損現(xiàn)象;=3\*GB2⑶管道鋪設(shè)的允許偏差見4要求。表4管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)序號檢查項目允許偏差(mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線30每節(jié)管道1全站儀2管底高程±15水準(zhǔn)儀5.4。檢查井=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴結(jié)構(gòu)混凝土強度、砌筑水泥砂漿強度符合設(shè)計要求；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直,不得有通縫、瞎縫，預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)座漿飽滿密實,無裂縫，井室無滲現(xiàn)象;=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶檢查井流水槽應(yīng)平順、圓滑、光潔；=4\＊GB2⑷井室內(nèi)踏步位置正確、牢固;=5\＊GB2⑸井蓋、井座規(guī)格符合設(shè)計要求；=6\*GB2⑹井室的允許偏差應(yīng)滿足表5要求。表5檢查井井室施工允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置15每座2卷尺、全站儀2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10，02卷尺3井室尺寸（長寬）±202卷尺4井口高程與道路規(guī)定一致1水準(zhǔn)儀5井底高程±102水準(zhǔn)儀6踏步安裝（間距、外露長度)±101卷尺7流槽寬度±102卷尺6.預(yù)制鋼筋混凝土檢查井驗收6.1。預(yù)制鋼筋混凝土井體構(gòu)件應(yīng)對所用模板、鋼筋、混凝土進行檢驗；對制作成型的單塊預(yù)制構(gòu)件進行抗?jié)B測試和拼裝檢驗。6.2.井身結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴預(yù)制鋼筋混凝土井體結(jié)構(gòu)抗壓強度,抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無滲漏裂縫，無缺棱、掉角，構(gòu)件接縫嚴(yán)密；=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶井身閉水試驗必須滿足《給水排水滿足工程施工及驗收規(guī)范》GB50268相關(guān)要求.6。3.工程竣工驗收提供下列資料：=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴原材料等成品、半成品質(zhì)量合格證；=2\＊GB2⑵各種試驗報告和質(zhì)量評定記錄；=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶隱蔽工程驗收記錄;=4\*GB2⑷工程測量定點；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸軸線高程、平面偏移值；=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹滲漏水量檢測值;=7\＊GB2⑺圖紙會審記錄、變更設(shè)計成洽商記錄；=8\＊GB2⑻沉降觀測記錄;=9\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑼開竣工報告；=10\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑽竣工驗收。7.安全注意事項=1\*GB2⑴施工區(qū)域采用警戒線圍欄封閉，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入；=2\*GB2⑵已開挖地每個工作面，樹立“注意安全”、“當(dāng)心墜落”等安全標(biāo)志牌和夜間紅燈警示；=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶溝槽開挖時按需設(shè)置人行上下梯道；=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷溝槽邊緣3。0m內(nèi)不得堆載；=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸管道吊裝時吊臂下方嚴(yán)禁站人；=6\*GB2\＊MERGEFORMAT⑹檢查井砌塊抬運中，應(yīng)確保作業(yè)通道安全、暢通；=7\*GB2\＊MERGEFORMAT⑺當(dāng)天未施工完的井室，休息期間應(yīng)采用圍擋封閉.1、本表有施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。施工技術(shù)交底施工單位：某某公司項目名稱：某某項目工程名稱某某工程項目交接項目雨污水管道工程交底內(nèi)容：1、施工工藝流程

測量放線

→溝槽開挖

→

管道基礎(chǔ)施工

→

鋪設(shè)管道→

檢查井→

管道閉水

→

溝槽回填。2、測量放線根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核.

根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線,開挖前用白粉劃線來控制,在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁,并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。3、溝槽開挖（1）溝槽開挖采用人機配合，開挖前先挖探溝，查明地下線路及地下結(jié)構(gòu)物；

（2)機械開槽預(yù)留10cm左右厚，測量人員跟槽,用人工清槽，嚴(yán)禁超挖及擾動原狀土;

（3)反鏟挖出的土方存放在槽的一側(cè)，距槽邊至少2米，另一側(cè)應(yīng)留出下管的位置（約5米左右預(yù)留豁口）；

（4）開槽基底寬度為管直徑（含壁厚）+兩側(cè)工作寬度各50cm。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)溝槽及《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2021的要求進行放坡開挖；

(5）溝槽兩邊應(yīng)筑土埂和設(shè)置臨時排水溝。溝槽開挖示意圖4、管道基礎(chǔ)施工

管道基礎(chǔ)按照06MS201中管道基礎(chǔ)及接口做法，鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)采用120o混凝土基礎(chǔ)，接口為水泥砂漿抹帶(鋼絲網(wǎng)），PE管采用砂墊層基礎(chǔ)，按設(shè)計要求在槽底鋪設(shè)規(guī)定厚度的砂墊層,用平板振動夯壓實整平.吊中心線，測量人員及時復(fù)核墊層高程.5、鋪設(shè)管道本工程管徑為D500～D1500管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，其余人工下管,在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，鋪設(shè)前管頭用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平.為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。排管前需檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線.標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管,排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求。管道中心線垂直引至撐柱上,拉好中線，吊好錘球.管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口等符合質(zhì)量要求時,方可進行下道工序的施工。6、檢查井（1）工藝流程

混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→墻身鋼筋安裝

→墻身模板安裝→墻身混凝土澆筑

→模板拆除

→井筒安裝→井蓋安裝。(2)混凝土墊層①模板：墊層邊?？刹捎?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。②墊層混凝土:采用平板振搗器振搗密實,根據(jù)標(biāo)高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到設(shè)計要求后方可進行下道工序施工。（3)底板鋼筋綁扎

①鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求采用機械連接及焊接等方式進行搭接，且其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。②底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎.底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐,馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定,使保護層厚度符合設(shè)計要求。（4）底板模板安裝

模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。

（5)底板混凝土澆筑

①一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。

②結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗

時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。

③壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實,鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。

④混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水.常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護,每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d.(6)墻身鋼筋安裝

①墻身鋼筋綁扎前,應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。

②墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距應(yīng)按設(shè)計要求并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。

③鋼筋保護層的控制:墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。

（7）墻身模板安裝

①內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻標(biāo)高.

②側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。

③模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實，防止漏漿。

④模板表面應(yīng)涂刷脫模劑.矩形井的模板可一次或分次支設(shè)。

(8)墻身混凝土澆筑

①一般要求

a墻體混凝土澆筑前,應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。

b墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。

c混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

d

墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成,兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑,高差不應(yīng)大于300mm。

（9）模板拆除

不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板.

現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75％以后方可拆除,預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。（10)井筒井蓋安裝

井筒安裝必須根據(jù)設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工，安裝完成驗收合格后方可進行井蓋的安裝,井蓋安裝必須按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求選擇材質(zhì)及規(guī)格并按設(shè)計規(guī)范要求進行安裝。7、管道閉水閉水試驗程序：

施工準(zhǔn)備-—清理檢查內(nèi)壁——封堵預(yù)留洞口——注水浸泡——檢查外壁及預(yù)留洞口滲水情況——驗收——緩慢放水（1）實驗準(zhǔn)備依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2021，給排水管道安裝完成后應(yīng)按本規(guī)范第9.3、9.4節(jié)的規(guī)定進行管道嚴(yán)密性試驗.我單位結(jié)合現(xiàn)場情況,組織進行閉水試驗。對于雨水管道，按照市政施工規(guī)程要求,必須在回填前做閉水試驗.

閉水試驗前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件：

①管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；

②管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和閥門，管堵經(jīng)核算可以承受相應(yīng)壓力；

③現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；④選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。

試驗前，用1：3水泥砂漿將試驗段首尾兩井內(nèi)的上游管口砌50cm厚的磚堵頭，并用l：2。5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后,養(yǎng)護3～4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷,以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗.灌水時，檢查井井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置爬梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。（2）試驗程序

①依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2021（以下稱本規(guī)范),管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:

a閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進行。

b試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗；

c管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格;d管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；e全部預(yù)留孔應(yīng)封堵,不得滲水;

f管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外,應(yīng)封堵堅固，不得滲水；

②試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計.

③管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄D(閉水法試驗）進行。

④管道閉水試驗時,應(yīng)進行外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象，化學(xué)建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量,管道閉水試驗為合格：

q=0.0046D1

式中

q——允許滲水量（m3/24h?km）

D1——管道內(nèi)徑（mm)。

(3）閉水法試驗應(yīng)符合下列程序：

①試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h；②試驗水頭應(yīng)按本規(guī)范第9.3.4條的規(guī)定確定；

③試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時,應(yīng)不斷地向試驗段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；④實測滲水量應(yīng)按下式計算：

q=W/(T·L)

式中

q—-實測滲水量[L/（min·m)］

W——補水量（L）

T——實測滲水觀測時間（min）

L-—試驗管段的長度（m）⑤閉水試驗應(yīng)作記錄,記錄表格應(yīng)符合表D.0。2的規(guī)定。(4）在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗應(yīng)從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2021第9.1.9條:無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段.

①排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水,井內(nèi)水位不低于管頂以上2m，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn).試驗各階段說明如下：

a注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身,無漏水和嚴(yán)重滲水,在浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗;

b閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄,對滲水量的測定時間,不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格.

c試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時,每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=(48q）×（1000/L），

式中Q——每km管道每d的滲水量

q——閉水管道30分鐘的滲水量

L—-閉水管段長度

當(dāng)Q≤允許滲水量時，試驗即為合格.

②水位觀測

a充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。

b充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位.水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1mm。

c充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。d測讀水位的初讀數(shù)與第二次讀數(shù)的間隔時間，應(yīng)為30min。

e如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。

8、溝槽回填施工時宜縮短基槽的暴露時間，在雨季施工時應(yīng)采用專門措施,確保施工質(zhì)量.回填時應(yīng)清除積水,不可帶水回填，溝槽回填時不得回填淤泥、有機質(zhì)及塊狀硬雜物.管道溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上50cm范圍內(nèi),必須用人工回填，小型機具振實夯實,管道兩側(cè)應(yīng)對稱分層回填,高差不大于20cm,每層回填松鋪厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具確定。嚴(yán)禁用機械推土回填；管頂50cm以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、壓實。具體技術(shù)要求如下圖所示：分層回填，每層厚度不宜超過30cm分層回填，每層厚度不宜超過30cm鋼筋混凝土管橫斷面示意分層回填，每層厚度不宜超過30cm分層回填，每層厚度不宜超過30cmPE管道橫斷面示意

交底人簽字:日期：被交底人簽字:日期：安全技術(shù)交底記錄表安全技術(shù)交底編號AQJD-工程名稱雪川農(nóng)業(yè)發(fā)展股份馬鈴薯研發(fā)中心一期工程交底日期2021年2月27日施工單位中國建筑第二工程局分部分項工程給排水暖通消防管道安裝交底提要給排水暖通消防管道安裝安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實加強安全管理，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進生產(chǎn)的發(fā)展，全面落實“預(yù)防為主、防消結(jié)合”特制定以下安全技術(shù)措施，望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。1、特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證后才能進行上崗操作，并持證上崗；（證件必須在有有效期內(nèi)）2、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；3、進入現(xiàn)場后禁止吸煙、禁止酒后作業(yè)、禁止追逐打鬧、禁止串崗、禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律、認(rèn)真“安全第一、預(yù)防為主”的方針。4、進入施工作業(yè)時，先檢查熟悉作業(yè)環(huán)境，若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決。5、現(xiàn)場所有防護措施和安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需要移動和拆除的必須經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆除，并在工作完畢后立即復(fù)原。6、施工人員必須身體檢查合格，未滿18周歲的未成年人及55歲以上人員，不允許從事本工種的工作。7、所有施工人員進場前必須經(jīng)有關(guān)部門進行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，并由班長做好安全技術(shù)交底后方可上崗作業(yè)，在施工過程中，中途不允許隨意更換人員，若更換人員需經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，并由班長做好安全技術(shù)交底后方能上崗。8.機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。本工程涉及高處作業(yè)、角磨機使用、臨電三級箱的使用、電鉆沖擊鉆使用、電焊工程、切割機使用、套絲機使用、滾槽機使用、風(fēng)管安裝，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際需要，分別交底如下：一，高處作業(yè)：從事高處作業(yè)的人員必須持證上崗，并認(rèn)真遵守安全施工規(guī)定，衣著要靈活，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。從事高處作業(yè)人員應(yīng)每年進行一次體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病者不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。高處作業(yè)要設(shè)防護欄桿，支持安全網(wǎng)和安裝防護門，操作人員要系安全帶。搭設(shè)的床架需雙面設(shè)置拋撐，床架底部禁止使用滾輪。高處作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊和洞口附進、凡有墜落可能的，要及時撤出或固定以防跌落傷人。發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患，應(yīng)及時報告處理，對危及人身安全的，必須停止施工，消險后再進行高處作業(yè)。任何人不允許移動和擅自拆除安全標(biāo)志，確實因工作需要須經(jīng)工長批準(zhǔn)后移動和拆除，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防凍、防是毒、防火安全措施。高呼上作業(yè)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查，處于良好狀態(tài)。梯子不得缺檔，不得墊高使用，橫檔間距以30mm為宜，使用時上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作業(yè)，如接長使用，應(yīng)綁扎牢固。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性。用管鉗子裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩扳撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力扳撳，防止齒口打滑失控墜落。二、角磨機使用1.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2.機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。3.使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。4.砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換。5.磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。6.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。7.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。8.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。9.不可在有易燃易爆、可燃液、可燃?xì)獯嬖谥幨褂媒悄C，以防發(fā)生意外，不可讓小孩或閑雜人等觸摸該工具。10.在使用磨片和鋼絲輪進行除銹和打磨工作時必須戴好防護眼鏡和防塵口罩，防止鋼絲碎片彈起傷眼。

11.

不可隨意托著導(dǎo)線移動工具或使用沒有插頭的導(dǎo)線工具去操作，要防止觸電傷人。12、

在工作時若發(fā)現(xiàn)該工具轉(zhuǎn)動有異常，應(yīng)立即切斷電源后再檢查，工作中必須要保持適當(dāng)?shù)恼_姿勢，腳要站穩(wěn)，手不可越過工具去取物或加工。三、臨電三級箱的使用1.由現(xiàn)場二級配電箱引出的配電箱為三級配電箱。開關(guān)控制與設(shè)備之間間距不大于3米，在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拉亂拖，不得地面明設(shè)，電線不得搭載金屬架體上，不得泡在水中，不得使電線被車輾物壓。2.固定式開關(guān)箱與所控設(shè)備必須實行“一機”、“一閘”、“一箱”、“一漏”的控制方法。漏電開關(guān)與所控設(shè)備的容量相匹配，漏電動作電流小于30mA，漏電動作時間小于0.1S；3.所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。4.配電箱固定在金屬腿架上，電箱中心點與地面的垂直距離為1.4—1.6m，壁掛式箱底口距地高度為1.4米，安裝垂直牢固；5.配電箱門上外側(cè)設(shè)有配電編號、負(fù)責(zé)人及所控設(shè)備名稱；6.電源電纜在室外采用埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度為0.7米，電纜周圍上下左右均勻鋪50mm厚的細(xì)砂，上面用紅機磚滿鋪保護，回填細(xì)土，加電纜走向標(biāo)志樁；7.配電箱要有防雨防砸措施，設(shè)備控制箱配鎖鎖箱；8.安全注意事項：(1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，持證上崗。(2)穿戴好相應(yīng)的勞保用品，正確操作。(3)搖測電纜絕緣電阻值，二人操作，按操作規(guī)程正確使用并作記錄。(4)安裝中精力集中，防止設(shè)備滑落傷人。9．各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。10．材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電熱器。11.接線必須由專業(yè)電工操作，電路故障必須由專業(yè)電工排除。12.在潮濕地下室施工，應(yīng)用36V以下低壓燈泡。四、電鉆、沖擊鉆使用手電鉆沖擊電鉆的電源線不得有破皮漏電，必須安裝漏電保護器，使用時應(yīng)戴絕緣手套。操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件，鉆頭垂直頂在工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止骨鉆。鉆孔時要避開混凝土鋼筋。操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。使用直徑