.PAGE.PAGE1建設(shè)項目環(huán)境影響報告表<報批稿>庫號：235EO2項目名稱：鞍鋼股份有限公司煉焦總廠西區(qū)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項目建設(shè)單位<蓋章>：鞍鋼集團(tuán)節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司編制日期：二〇一八年四月九日國家環(huán)境保護(hù)總局制《建設(shè)項目環(huán)境影響報告表》編制說明《建設(shè)項目環(huán)境影響報告表》由具有從事環(huán)境影響評價工作資質(zhì)的單位編制。1．項目名稱——指項目立項批復(fù)時的名稱,應(yīng)不超過30個字<兩個英文字段作一個漢字>。2．建設(shè)地點(diǎn)——指項目所在地詳細(xì)地址,公路、鐵路應(yīng)填寫起止地點(diǎn)。3．行業(yè)類別——按國標(biāo)填寫。4．總投資——指項目的投資總額。5．主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)——指項目區(qū)周圍一定范圍內(nèi)集中居民住宅區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、保護(hù)文物、風(fēng)景名勝區(qū)和生態(tài)敏感點(diǎn)等,應(yīng)盡可能給出保護(hù)目標(biāo)、性質(zhì)、規(guī)模和距廠界距離等。6．結(jié)論與建議——給出本項目清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制的分析結(jié)論,確定污染防治措施的有效性,說明本項目對環(huán)境造成的影響,給出環(huán)境可行性的明確結(jié)論。同時提出減少環(huán)境影響的其他建議。7．預(yù)審意見——由行業(yè)主管部門填寫答復(fù)意見,無主管部門項目,可不填。8．審批意見——由負(fù)責(zé)審批該項目的環(huán)境保護(hù)行政主管部門批復(fù)。..建設(shè)項目基本情況項目名稱鞍鋼股份有限公司煉焦總廠西區(qū)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項目建設(shè)單位鞍鋼集團(tuán)節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司法人代表馮占立聯(lián)系人孫云通訊地址XX省<自治區(qū)、直轄市>XX市<縣>鞍鋼廠區(qū)正門內(nèi)聯(lián)系電話傳真郵政編碼114021建設(shè)地點(diǎn)鞍鋼工業(yè)廠區(qū)內(nèi)西區(qū)焦?fàn)t煙囪北側(cè)及干熄焦除塵地面站西南側(cè)立項審批部門鞍鋼股份有限公司規(guī)劃發(fā)展部批準(zhǔn)文號股份規(guī)劃發(fā)〔2018〕26號建設(shè)性質(zhì)新建□改擴(kuò)建□技改■行業(yè)類別及代碼占地面積<m2>2300綠化面積<m2>總投資<萬元>6439.116439.11環(huán)保投資占總投資比例100%評價經(jīng)費(fèi)<萬元>2018年7月工程內(nèi)容及規(guī)模：1.項目背景鞍鋼股份有限公司<以下簡稱"鞍鋼">于1997年5月8日由XX鋼鐵集團(tuán)有限公司獨(dú)家發(fā)起設(shè)立,該公司擁有燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等完整的鋼鐵生產(chǎn)流程和配套設(shè)施,主要產(chǎn)品涵蓋熱軋板、冷軋板、鍍鋅板及彩涂板、中厚板、大型材、線材、無縫鋼管、冷軋硅鋼等。鞍鋼煉焦總廠現(xiàn)有焦?fàn)t12座,其中,西區(qū)焦?fàn)t為2座JNX3-70-1型2×60孔復(fù)熱式焦?fàn)t,焦炭產(chǎn)能合計為150萬t/a,西區(qū)焦?fàn)t及其干熄焦?fàn)t為未批建成環(huán)保違規(guī)建設(shè)項目,已于2016年10月21日取得XX市環(huán)境保護(hù)局的環(huán)保備案文件<見附件4>。西區(qū)2座焦?fàn)t燃燒室燃燒凈化高爐煤氣<成分見表1>,共產(chǎn)生35萬m3/h<標(biāo)況>的煙氣<以下簡稱"焦?fàn)t煙氣">,煙氣溫度為180℃~210℃,目前未經(jīng)處理,經(jīng)同1座高135m、出口直徑5.1m煙囪<以下簡稱"西區(qū)焦?fàn)t煙囪">排放,焦?fàn)t煙氣污染物排放濃度波動較大,目前焦?fàn)t泄漏率為1.4%,煙塵、SO2、NOx排放濃度分別為＜30、20~150<平均50mg/m3,平均值用于計算改造前總量>、388~630g/m3<平均430mg/m3,平均值用于計算改造前、后總量；最大值用于達(dá)標(biāo)排放計算及影響分析>,焦?fàn)t泄漏率達(dá)到5%時,煙塵、NOx產(chǎn)生濃度基本維持不變,SO2排放濃度變?yōu)?8~541g/m3<平均183mg/m3,平均值用于改造后總量計算的初始濃度；最大值用于達(dá)標(biāo)排放計算及影響分析>；西區(qū)2座焦?fàn)t共用的干熄焦?fàn)t,其預(yù)存段產(chǎn)生2萬m3/h放散煙氣<以下簡稱"干熄焦預(yù)存煙氣">℃,煙塵、SO2產(chǎn)生濃度分別為260、1800mg/m3,并與干熄焦?fàn)t的其他煙氣<含裝焦、冷卻、排焦等環(huán)節(jié),合計煙氣量為14.3萬m3/h,煙塵、SO2產(chǎn)生濃度分別為200、15mg/m3>一并經(jīng)干熄焦地面除塵站的布袋除塵器除塵<除塵效率為99%>后,經(jīng)一座高20m、出口直徑3.2m的煙囪<以下簡稱"干熄焦煙囪">排放,煙塵、SO2排放濃度分別為2.1、234.0mg/m3。表1焦?fàn)t燃燒室使用的燃料參數(shù)燃料名稱熱值<MJ/m3>H2S濃度<mg/m3>顆粒物濃度<mg/m3>高爐煤氣3.281.5改造前,西區(qū)焦?fàn)t煙囪目前排放的SO2、NOx濃度最大值分別為150、630mg/m3不滿足煉焦行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》SO2≤50mg/m3、NOx≤500mg/m3的限值要求。由表1可知,焦?fàn)t燃燒室使用的熱源為經(jīng)過凈化后的高爐煤氣,由于高爐煤氣中H2S含量較低,正常情況下該煤氣燃燒后SO2不超標(biāo)；根據(jù)本項目《可研》文件,焦?fàn)t炭化室耐火磚因焦?fàn)t爐齡增長而密封不嚴(yán),炭化室結(jié)焦過程產(chǎn)生的含高濃度H2S的荒煤氣泄漏至燃燒室,在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生含高濃度SO2的廢氣,導(dǎo)致焦?fàn)t煙氣超標(biāo)。干熄焦煙囪排放的SO2濃度為234.0mg/m3,超過《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中SO2≤100mg/m3的限值要求,超標(biāo)原因主要為1000℃的焦炭在干熄焦?fàn)t的預(yù)存段析出殘存揮發(fā)成份,在高溫下燃燒產(chǎn)生高濃度的SO2放散煙氣。由于焦?fàn)t煙氣和干熄焦預(yù)存煙氣在煙氣量、煙氣溫度、污染物濃度等方面差異較大,合并處理將增加處理成本,因此,鞍鋼集團(tuán)節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司決定分別處理兩種煙氣：采用干法脫硫<含布袋除塵>+中低溫處理焦?fàn)t煙氣,采用"SDS干法脫硫<含布袋除塵>"工藝處理干熄焦預(yù)存煙氣；處理后的煙氣仍經(jīng)原先煙囪排放,即實施"鞍鋼股份有限公司煉焦總廠西區(qū)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項目"<以下簡稱"本項目">。本項目采用BOT方式——特許經(jīng)營方式,進(jìn)行建設(shè)和管理,由鞍鋼集團(tuán)節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司出資、建設(shè)。本項目在鞍鋼煉焦總廠西區(qū)建設(shè)焦?fàn)t煙氣凈化系統(tǒng)和干熄焦預(yù)存煙氣凈化系統(tǒng)共兩個凈化系統(tǒng),地理位置見附圖1。本項目實施后,可分別降低鞍鋼SO2、NOx、煙塵排放量417.6、1035.2、84.3t/a,為區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量改善做出相應(yīng)貢獻(xiàn)。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》有關(guān)規(guī)定,建設(shè)單位于2018年3月15日委托我公司開展環(huán)評工作并編制《報告表》,本項目環(huán)評委托及立項文件見附件1及附件2。我公司接到委托后,立即組織人員進(jìn)行實地踏勘,并收集大量現(xiàn)場和基礎(chǔ)技術(shù)資料,依據(jù)環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則的要求,編制完成本報告表。2.本項目建設(shè)內(nèi)容本項目具體建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模見表2,建設(shè)內(nèi)容布局見附圖2。本項目建設(shè)焦?fàn)t煙氣凈化系統(tǒng)和干熄焦預(yù)存煙氣凈化系統(tǒng),其中焦?fàn)t煙氣凈化系統(tǒng)由"新建煙道并內(nèi)置脫硫劑均布裝置+熱風(fēng)爐、布袋除塵器+脫硝反應(yīng)器及氨水儲罐"裝置構(gòu)成,干熄焦預(yù)存煙氣凈化系統(tǒng)組成為"新建煙道并內(nèi)置脫硫劑均布裝置+布袋除塵器",兩套系統(tǒng)共用1座脫硫房,兩種凈化后的煙氣由增壓風(fēng)機(jī)增壓后分別經(jīng)原有煙囪排放。3.總平面布置本項目建設(shè)位置位于鞍鋼煉焦總廠西區(qū)<包括西區(qū)2座焦?fàn)t及其配套的干熄焦?fàn)t、以及相關(guān)附屬設(shè)施等>之內(nèi)。具體布置在鞍鋼西區(qū)焦?fàn)t煙囪東南、南側(cè)及干熄焦除塵地面站南側(cè)；本項目東側(cè)為干熄焦除塵地面站,南側(cè)及西側(cè)為通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站,北側(cè)為酚氰污水處理站,具體位置見附圖2。本項目焦?fàn)t煙氣凈化系統(tǒng)集中布置于西區(qū)焦?fàn)t煙囪北側(cè),該系統(tǒng)分兩列布置,北側(cè)由北向南依次為燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、SCR脫硝反應(yīng)器、增壓風(fēng)機(jī),南側(cè)由北向南依次布置氨水儲罐及其圍堰、空壓站、布袋除塵器；干熄焦預(yù)存煙氣凈化系統(tǒng)集中布置于干熄焦除塵地面站南側(cè),該系統(tǒng)由北向南依次為增壓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器,增壓風(fēng)機(jī)北側(cè)為脫硫房<2套煙氣凈化系統(tǒng)共用>。本項目平面布置見附圖2,周邊環(huán)境現(xiàn)狀見附圖3。4.本項目主要生產(chǎn)設(shè)備及規(guī)格本項目主要設(shè)備見表3,主要設(shè)備定置參見附圖2。經(jīng)與《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄<20XX本>》20XX修正、《XX省產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)目錄<20XX>》核對,選用的設(shè)備均符合要求,無國家、XX省禁止使用的落后設(shè)備。表2本項目新建內(nèi)容及規(guī)模類別項目組成新建內(nèi)容及規(guī)模焦?fàn)t煙氣凈化系統(tǒng)干熄焦預(yù)存煙氣凈化系統(tǒng)主體工程入口煙道接自原焦?fàn)t煙氣排入焦?fàn)t煙囪前煙道處接自干熄焦預(yù)存煙氣放散口SDS脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)置脫硫劑均布裝置1臺煙道內(nèi)置脫硫劑均布裝置1臺1座共用脫硫房,14m×8m×10m,內(nèi)設(shè)葫蘆吊、螺旋給料機(jī)、研磨機(jī)、風(fēng)選風(fēng)機(jī)、中間倉、脫硫劑投加裝置各1臺煙道串聯(lián)布袋除塵器1臺煙道串聯(lián)布袋除塵器1臺中低溫SCR脫硝系統(tǒng)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐：12m×7.5m,配備1臺6000m3/h助燃風(fēng)機(jī),燃燒煤氣產(chǎn)生的熱風(fēng)通入煙道,直接加熱煙道內(nèi)煙氣煙道串聯(lián)脫硝反應(yīng)系統(tǒng)：SCR脫硝反應(yīng)器1臺,脫硝反應(yīng)器由殼體、內(nèi)部支撐、導(dǎo)流整流裝置及密封裝置等組成-脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)：由氨水儲罐、氨水輸送泵、氨水稀釋風(fēng)機(jī)、氨空混合器等各2臺組成出口煙道連接增壓風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t煙囪連接增壓風(fēng)機(jī)、干熄焦煙囪輔助工程在線監(jiān)測系統(tǒng)3套：脫硫系統(tǒng)入口、除塵系統(tǒng)出口、脫硝系統(tǒng)出口各設(shè)1套2套：煙氣凈化系統(tǒng)入口、出口各設(shè)1套控制室新建1座控制室,42.6m×12.06m×5m,位于除塵器5m平臺下部新建1座控制室,6.5m×7.5m×6m,位于除塵器6m平臺下部依托工程高、焦?fàn)t煤氣供給由鞍鋼能源管控中心提供,用于焦?fàn)t煙氣脫硝前加熱-生活用水供給由鞍鋼能源管控中心生活水管網(wǎng)提供氮?dú)夤┙o由鞍鋼能源管控中心提供廢水處理排入廠區(qū)下水管網(wǎng),送鞍鋼西大溝污水廠處理后回用于鞍鋼供暖為控制室建設(shè)供暖設(shè)備,采暖熱媒為55℃/40℃熱水,上供下回式,熱水由鞍鋼采暖管網(wǎng)提供,供熱能力15kW壓縮空氣供給新建1座空壓站8m×12m,設(shè)2臺25m3/min螺桿式空壓機(jī)表3本項目主要設(shè)備/設(shè)施<臺/套>序設(shè)備/設(shè)施名稱數(shù)量<臺/套>備注焦?fàn)t煙氣干熄焦預(yù)存煙氣焦?fàn)t煙氣干熄焦預(yù)存煙氣一、SDS脫硫系統(tǒng)1脫硫劑均布裝置11脫硫效率94.4%脫硫效率94.4%2葫蘆吊12.23kW,兩套凈化系統(tǒng)共用3螺旋給料機(jī)10.74kW,兩套凈化系統(tǒng)共用4研磨機(jī)122kW,兩套凈化系統(tǒng)共用5風(fēng)選風(fēng)機(jī)118.7kW,兩套凈化系統(tǒng)共用6中間倉14.0m37脫硫劑投加裝置1兩套凈化系統(tǒng)共用8布袋除塵器11過濾面積15600m2,效率99%過濾面積740m2,效率99%二、中低溫SCR脫硝系統(tǒng)1燃?xì)鉄犸L(fēng)爐1-12m×7.5m,使用高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣加熱焦?fàn)t煙氣,配1臺6000m3/h助燃風(fēng)機(jī),供熱能力640萬kcal/h-2SCR脫硝反應(yīng)器1-8.0m×12.0m,由殼體、內(nèi)部支撐、導(dǎo)流整流裝置及密封裝置等組成,脫硝效率79.4%-3氨水儲罐1-立式,50m3,直徑4m,高度4m,常壓儲存,呼吸閥配備水封裝置4儲罐圍堰110m×8m×0.8m5氨水輸送泵2-1m3/h-6氨水稀釋風(fēng)機(jī)2-1000~2000m3/h-7氨空混合器2-2000m3/h-三、附屬系統(tǒng)1增壓系統(tǒng)11風(fēng)量64.8萬m3/h<工況>,設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)防雨棚風(fēng)量3.09萬m3/h<工況>,設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)防雨棚2在線監(jiān)測裝置22煙氣凈化系統(tǒng)入口、出口各設(shè)1套煙氣凈化系統(tǒng)入口、出口各設(shè)1套3空壓機(jī)21用1備,25m3/min,螺桿式空壓機(jī)注：布袋除塵器、增壓風(fēng)機(jī)、氨水儲罐、SCR脫硝反應(yīng)等設(shè)備均位于室外。5．主要原輔料、能源消耗量及來源本項目主要原、燃料的消耗統(tǒng)計見表4。本項目脫硫<硝>劑和催化劑均為外購；脫硝劑<氨水>、煤氣<高/焦?fàn)t煤氣>的具體成分、理化性質(zhì)等詳見本環(huán)評"環(huán)境風(fēng)險分析"章節(jié)。表4主要原料及能源消耗序名稱小時耗量年耗量備注1脫硫劑76.83kg673t主要成分為NaHCO3的固體粉末,粒度500μm,雙層編織袋包裝,1t/袋,共673袋/a2脫硝劑44.52kg390t20%的氨水,儲存于1座50m3氨水儲罐,管道輸送3催化劑-10m3<4.45t>主要成分為V2O5及TiO2,3a更換一次；整體封裝于以鋼結(jié)構(gòu)為框架的催化劑層內(nèi),并置于SCR脫硝反應(yīng)器中4高爐煤氣7000m36132萬m3由鞍鋼能源管控中心經(jīng)管道提供,用于脫硝系統(tǒng)加熱,具體成分見附件35焦?fàn)t煤氣480m3420萬m36氮?dú)?00m3175萬m3由鞍鋼能源管控中心經(jīng)管道提供,用于煤氣管道吹掃等7壓縮空氣1350m31183萬m3由本項目空壓機(jī)提供,用于布袋除塵器反吹等8采暖熱水15kWh5.4萬kWh鞍鋼采暖管網(wǎng)提供9電2077.6kWh1820.0萬kWh接自鞍鋼廠區(qū)現(xiàn)有電網(wǎng)6.給排水情況<1>生活用水供給本項目生活用水接自鞍鋼生活水管網(wǎng),根據(jù)DB21/T1237-2015《行業(yè)用水定額》,工業(yè)企業(yè)職工生活用水為30~50L/人班<本項目取30L/人班>,本項目員工共9人<四班三運(yùn)轉(zhuǎn)>,則本項目生活用水量為0.034m3/h<295.7m3/a>。<2>廢水處理本項目無生產(chǎn)廢水外排,產(chǎn)生的生活污水<沖廁廢水>排入鞍鋼西大溝污水處理廠。本項目生活污水排水量為0.034m3/h<295.7m3/a>。7.職工定員及工作制度本項目新增勞動定員9人；人員年工作365d,實行三班制,每班工作8h,共計8760h；設(shè)備全年24h運(yùn)轉(zhuǎn),共計8760h。本項目不建設(shè)食堂、廁所及浴室等生活設(shè)施,均依托鞍鋼廠區(qū)現(xiàn)有設(shè)施。8.環(huán)保投資本工程總投資為6439.11萬元,全部為環(huán)保投資,具體見表5。表5本項目環(huán)保投資<萬元>序環(huán)保設(shè)施建設(shè)內(nèi)容投資1廢氣治理SDS脫硫系統(tǒng)2套2142.18布袋除塵器2臺3215.22SCR脫硝系統(tǒng)1套1069.712噪聲控制減振、隔聲等降噪措施103采樣口規(guī)范化排氣筒預(yù)留監(jiān)測孔位,建采樣平臺,設(shè)置標(biāo)志牌2合計6439.11與本項目有關(guān)的原有污染情況及主要環(huán)境問題：西區(qū)焦?fàn)t及干熄焦?fàn)t煙氣排放狀況：目前,焦?fàn)t煙氣未經(jīng)凈化,直接經(jīng)1座高135m、出口直徑5.1m的煙囪排放<西區(qū)焦?fàn)t煙囪>；干熄焦?fàn)t裝焦、預(yù)存、冷卻、排焦等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)干熄焦地面除塵站的布袋除塵器除塵后,通過1座高20m、出口直徑3.2m的煙囪<干熄焦煙囪>排放,現(xiàn)有污染物排放情況見表6。表6現(xiàn)有污染物排放情況統(tǒng)計排放源煙氣量<萬m3/h>排放濃度<mg/m3>煙塵SO2NOx西區(qū)焦?fàn)t煙囪3530150630干熄焦煙囪16.32.1234.0-標(biāo)準(zhǔn)值西區(qū)焦?fàn)t煙囪-3050500干法熄焦-50100-注：表中濃度值均為最大值。依據(jù)GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》"自2015年1月1日起,現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表5規(guī)定的大氣污染物排放限值",改造前西區(qū)焦?fàn)t煙囪排放的SO2和NOx,以及干熄焦煙囪排放的SO2不滿足該標(biāo)準(zhǔn)中表5的排放濃度限值要求。主要環(huán)境問題：西區(qū)焦?fàn)t燃燒室產(chǎn)生的焦?fàn)t煙氣中SO2、NOx濃度較高,未進(jìn)行脫硫、脫硝凈化,直接經(jīng)焦?fàn)t煙囪超標(biāo)外排至環(huán)境空氣中；干熄焦?fàn)t預(yù)存段產(chǎn)生的干熄焦?fàn)t預(yù)存煙氣中SO2未經(jīng)脫硫,濃度超標(biāo)<達(dá)1800mg/m3>,直接與干熄焦其他煙氣<包括裝焦、冷卻、排焦等環(huán)節(jié)>一并經(jīng)干熄焦煙囪外排至環(huán)境空氣中。本項目實施后,采用SDS干法脫硫<含布袋除塵>+中低溫處理焦?fàn)t煙氣,采用"SDS干法脫硫<含布袋除塵>"工藝處理干熄焦預(yù)存煙氣,達(dá)到"以新帶老"、"穩(wěn)定達(dá)標(biāo)"的目的。建設(shè)項目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況自然環(huán)境簡況<地形、地貌、地質(zhì)、氣象、水文、植被、生物多樣性等>：XX市位于XX省的中部,遼東半島北部,其北距XX89km,南距XX308km,通過沈大高速公路及中長鐵路與南北城市連接,地理位置優(yōu)越。鞍鋼位于XX市西北部。本項目位于北區(qū)電站內(nèi)。XX市區(qū)東臨千山山脈,西部為遼河、渾河、太子河沖積而成的平原區(qū),地勢是東南高,西北低。東南部屬千山山脈向西南的延續(xù)部分,走向與巖層走向一致,呈東北方向。海拔高度20~500m,地貌屬低山丘陵。本項目所在區(qū)域地勢平坦。XX市屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū),四季分明。夏季炎熱多雨,多南風(fēng)；冬季寒冷干燥,多北風(fēng)。本地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng),年平均風(fēng)速3.2m/s；年平均氣溫8.3℃~10℃；最冷月<一月>平均氣溫-10.3℃,極端最低氣溫-30.4℃；最熱月<七月>平均氣溫29.4℃XX市境內(nèi)的河流有南沙河、運(yùn)糧河、楊柳河,由東向西穿過市區(qū)匯入太子河。運(yùn)糧河穿過XX市鐵東、鐵西和郊區(qū),南沙河則流經(jīng)XX北部市區(qū)及西部郊區(qū)。其中,運(yùn)糧河主要接納鞍鋼生產(chǎn)排污和市政生活排污。本項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生及排放,僅有少量生活污水排入鞍鋼廠區(qū)內(nèi)西大溝污水處理廠,處理后進(jìn)入鞍鋼廠區(qū)回用水系統(tǒng)。環(huán)境質(zhì)量狀況建設(shè)項目所在地區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題<環(huán)境空氣、地面水、地下水、聲環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等>1．環(huán)境空氣質(zhì)量引用已審批的鞍鋼集團(tuán)化工事業(yè)部新建針狀焦生產(chǎn)線工程中的環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù),監(jiān)測時間為2018年2月5日~11日,監(jiān)測因子、點(diǎn)位及結(jié)果統(tǒng)計見表7,環(huán)境空氣監(jiān)測點(diǎn)位參見附圖1。表7環(huán)境空氣質(zhì)量日均值監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計<μg/m3>監(jiān)測因子PM2.5PM10SO2NO21#鞍鋼廠區(qū)西北<原大營盤村>25~6777~11236~6626~512#立山街道居民區(qū)26~6375~11326~5625~37標(biāo)準(zhǔn)值7515015080從表7可以看出,各監(jiān)測點(diǎn)位的監(jiān)測結(jié)果均滿足GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)要求,表明當(dāng)?shù)丨h(huán)境空氣質(zhì)量較好。2．聲環(huán)境質(zhì)量引用XX市環(huán)境保護(hù)局審批的《XX鋼鐵能源管控中心新建8#電動風(fēng)機(jī)工程環(huán)境影響報告表》中由XX華航檢測技術(shù)有限公司2018年3月19~20日對鞍鋼工業(yè)廠區(qū)的東、南、西、北四廠界進(jìn)行聲環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測,監(jiān)測結(jié)果見表8,聲環(huán)境監(jiān)測點(diǎn)位參見附圖1。表8聲環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計<dB>監(jiān)測點(diǎn)位3月19日3月20日標(biāo)準(zhǔn)值晝間夜間晝間夜間晝間夜間1#東廠界64.952.964.552.065552#南廠界64.251.463.951.43#西廠界63.853.764.449.24#北廠界57.244.855.945.0從表7可知,各監(jiān)測點(diǎn)位晝、夜間噪聲監(jiān)測值均滿足GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》3類標(biāo)準(zhǔn)要求,表明本項目所在區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量尚好。主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)<列出名單及保護(hù)級別>本項目建設(shè)地點(diǎn)位于鞍鋼工業(yè)廠區(qū)內(nèi)西區(qū)焦?fàn)t煙囪東南、南側(cè)及干熄焦除塵地面站南側(cè),項目周圍1000m范圍內(nèi)無風(fēng)景名勝、古跡等環(huán)境敏感目標(biāo)。本項目環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見表9,保護(hù)目標(biāo)位置見附圖4。表9本項目主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)環(huán)境要素環(huán)境保護(hù)對象位置距離<m>戶數(shù)/人數(shù)環(huán)境功能環(huán)境空氣李朝村W1440340/1020二類區(qū)評價適用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣：污染物日均濃度執(zhí)行GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn),PM2.5：75μg/m3；PM10：150μg/m3；SO2：150μg/m3；NO2：80μg/m3。聲環(huán)境：執(zhí)行GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中3類功能區(qū)對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值,晝間65dB,夜間55dB。污染物排放標(biāo)準(zhǔn)廢氣：有組織廢氣<煙塵、SO2、NOx>執(zhí)行GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表5規(guī)定的新建企業(yè)大氣污染物排放限值,見表10。表10大氣污染物排放濃度限值<mg/m3>污染物排放環(huán)節(jié)煙塵SO2NOx焦?fàn)t煙囪3050500干法熄焦50100-廠界無組織氨氣執(zhí)行GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)限值：NH3濃度≤1.5mg/m3。廢水：本項目生活污水排入鞍鋼西大溝污水處理廠,該廠進(jìn)水水質(zhì)要求：pH6.5~8.5,CODcr500mg/L,NH3-N8mg/L,SS1052mg/L。噪聲：本項目廠界執(zhí)行GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中的3類標(biāo)準(zhǔn)：晝間65dB,夜間55dB?？偭靠刂浦笜?biāo)現(xiàn)有西區(qū)焦?fàn)t煙囪及干熄焦煙囪排放的煙塵、SO2、NOx排放量分別為94.9、487.5、1318.4t/a；本項目實施后分別削減煙塵、SO2、NOx排放量84.3、417.6、1035.2t/a,即煙氣經(jīng)脫硫<含除塵>、脫硝后,煙塵、SO2、NOx排放量分別為10.6、69.9、283.2t/a。本項目無生產(chǎn)廢水外排,少量生活污水進(jìn)入西大溝污水處理廠處理后作為中水回用。建設(shè)項目工程分析工藝流程簡述<圖示>：1.施工期本項目施工期為2018年4月~2018年7月。主要土建工程內(nèi)容包括脫硫房<14m×8m×10m,1座>、控制室<42.6m×12.06m×5m、6.5m×7.5m×6m各1座>,施工量有限；此外為設(shè)備、設(shè)施安裝及調(diào)試。2.營運(yùn)期采用干法脫硫<含布袋除塵>+中低溫處理焦?fàn)t煙氣,采用"SDS干法脫硫<含布袋除塵>"工藝處理干熄焦預(yù)存煙氣,治理工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見附圖5。1>焦?fàn)t煙氣凈化焦?fàn)t煙氣凈化包括：SDS脫硫<含除塵>、中低溫SCR脫硝。<1>脫硫方案比選目前煙氣脫硫技術(shù)種類繁多,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90％,技術(shù)成熟,適用面廣；其缺點(diǎn)是生成物為液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。半干法煙氣脫硫利用霧化的乳狀吸收劑與煙氣中的SO2反應(yīng),同時利用煙氣自身的熱量蒸發(fā)吸收液的水分,使最終產(chǎn)物為干粉狀,脫硫效率為80%以上。具有投資省、工藝簡單、能耗低,且無腐蝕、結(jié)垢等問題,但需設(shè)置吸收塔,且副產(chǎn)物中CaSO4純度不高,難以綜合利用。干法煙氣脫硫技術(shù)主要分為兩類,一類為活性炭吸附法,SO2被活性炭吸附并被催化氧化為SO3,再與水反應(yīng)生成H2SO4,飽和后的活性炭可通過水洗或加熱再生,同時生成稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產(chǎn)品H2SO4即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫資源,但該法需設(shè)置吸附塔、再生塔,占地面積相對較大。另一類采用粉狀脫硫劑在干態(tài)下與煙氣中SO2反應(yīng),去除煙氣中SO2,反應(yīng)無液相介入,產(chǎn)物為干粉狀,典型代表為興起于歐洲的SDS干法脫硫技術(shù)。二十世紀(jì)八十年代,比利時開發(fā)了SDS干法脫硫噴射技術(shù),通過高效的SDS干法噴射及均布裝置將脫硫劑<20~25μm的粉狀NaHCO3>噴射在煙道內(nèi),脫硫劑在煙道內(nèi)被熱激活,比表面積迅速增大,與煙氣充分接觸,發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。之后SDS干法脫酸技術(shù)在歐洲得到迅速發(fā)展,主要應(yīng)用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸,并在其他行業(yè)包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電、水泥等都取得了很好的凈化效果。目前,SDS干法脫硫技術(shù)在全球擁有超過400多個客戶,超過50項專利。SDS脫硫劑直接噴入管道,無需設(shè)置脫硫塔,不需要大量固體循環(huán)灰在塔內(nèi)循環(huán),也不需要噴入漿液,因此脫硫系統(tǒng)非常簡單,不增加系統(tǒng)阻力,運(yùn)行成本低,操作維護(hù)方便,且占地面積小,脫硫效率較高,無廢水產(chǎn)生,副產(chǎn)物中Na2SO4純度高、易于綜合利用。鞍鋼二煉焦7#焦?fàn)t采用SDS脫硫工藝進(jìn)行脫硫,已于2018年2月投產(chǎn),目前脫硫設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定。根據(jù)7#焦?fàn)t煙囪出口處煙氣的在線監(jiān)測數(shù)據(jù),焦?fàn)t煙氣經(jīng)脫硫后SO2排放濃度為4.4mg/m3,遠(yuǎn)低于煉焦行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》SO2≤50mg/m3的限值要求。本項目最終選擇SDS干法脫硫工藝處理焦?fàn)t煙氣和干熄焦預(yù)存煙氣,該工藝目前在歐洲得到廣泛應(yīng)用,且在國內(nèi)已有應(yīng)用于焦化行業(yè)的成功先例,脫硫效率較高,因而該工藝可靠；SDS工藝占地面積小,脫硫副產(chǎn)物易于綜合利用,符合鞍鋼西區(qū)焦?fàn)t周邊用地緊張的現(xiàn)狀和須合理處置脫硫副產(chǎn)物的現(xiàn)行環(huán)保政策要求,故本項目采用SDS脫硫工藝合理。<2>SDS脫硫<含除塵>工藝流程來自西區(qū)焦?fàn)t燃燒室的焦?fàn)t煙氣進(jìn)入本項目新建的煙道,與位于煙道內(nèi)置的脫硫劑均布裝置噴射的20~25μm脫硫劑<主要成分為NaHCO3>發(fā)生脫硫反應(yīng)。脫硫劑由脫硫房內(nèi)的脫硫劑投加裝置投加,經(jīng)密閉氣力輸送裝置輸送至脫硫劑均布裝置,脫硫反應(yīng)生成物為脫硫灰<主要成分為Na2SO4>、CO2、H2O等。本項目噴射的20~25μm脫硫劑由外購的500μm脫硫劑研磨制成：位于脫硫房內(nèi)的500μm脫硫劑<雙層編織袋包裝>,經(jīng)電動葫蘆提升至螺旋輸送機(jī)料斗上方,人工開袋并將脫硫劑卸至料斗,為避免揚(yáng)塵產(chǎn)生,卸料過程使用夾帶器夾緊編織袋與料斗接觸部位；卸料后的脫硫劑經(jīng)螺旋輸送機(jī)附帶的計量器計量后送往密閉研磨機(jī),進(jìn)行脫硫劑研磨,研磨產(chǎn)生的20~25μm合格粒度的脫硫劑經(jīng)風(fēng)選風(fēng)機(jī)抽出,并經(jīng)布袋收塵裝置收集至中間倉,經(jīng)計量后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)入口煙道并均勻噴射在管道內(nèi),脫硫劑在管道內(nèi)被熱激活,比表面積迅速增大,與酸性煙氣充分接觸,發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)被吸收凈化。本項目研磨后的脫硫劑相關(guān)參數(shù)見表11。本項目SDS脫硫系統(tǒng)工作參數(shù)見表12。表11本項目脫硫劑參數(shù)有效成份粒度<μm>濕度脫除每公斤SO2需要脫硫劑的數(shù)量<kg>理論值實際值NaHCO320~25干粉、不含水2.6252.89表12本項目SDS脫硫系統(tǒng)工作參數(shù)反應(yīng)溫度<℃>濕度反應(yīng)時間<s>脫硫效率<%>脫硫灰產(chǎn)生系數(shù)≥120干態(tài)下反應(yīng),不加水≥2≥94.40.9脫硫反應(yīng)方程式如下：2NaHCO3+SO2+1/2O2→Na2SO4+2CO2+H2O2NaHCO3+SO3→Na2SO4+2CO2+H2O經(jīng)脫硫后的焦?fàn)t煙氣含脫硫劑、脫硫灰,引入布袋除塵器,進(jìn)行進(jìn)一步的脫硫反應(yīng)及煙塵凈化。除塵器捕集到的粉塵經(jīng)壓縮空氣反吹后落入灰斗,再經(jīng)卸灰閥卸至噸袋中,除塵灰主要成分為80%~90%的Na2SO4和10%~20%的Na2CO3,其中Na2SO4所占比例較高,全部采用噸袋包裝后外運(yùn)至鞍鋼鲅魚圈副產(chǎn)物綜合利用廠,用于生產(chǎn)礦山尾礦固化劑。經(jīng)脫硫<脫硫效率94.4%>、除塵<除塵效率99%>后焦?fàn)t煙氣溫度為180℃~210℃,需升溫30℃后再進(jìn)行中低溫SCR脫硝。<3>脫硝方案比選目前,國內(nèi)外已實施工業(yè)化應(yīng)用的脫硝技術(shù)按燃燒過程主要分為：低氮燃燒技術(shù)、爐膛噴射脫硝技術(shù)、煙氣脫硝技術(shù)。其中,爐膛噴射脫硝技術(shù)僅適用于燃煤或燃油鍋爐,不適用于焦?fàn)t,故對其不進(jìn)行論述。低氮燃燒技術(shù)通過在爐內(nèi)采取各種燃燒手段來控制燃燒過程中NOx的生成,其中,分段燃燒技術(shù)和廢氣循環(huán)技術(shù)適用于焦?fàn)t煙氣脫硝,且已在工程實踐中得到具體應(yīng)用,但上述兩項工藝均需在焦?fàn)t設(shè)計階段進(jìn)行統(tǒng)一考慮,即適用于新建焦?fàn)t脫硝,不適用于對已建成的焦?fàn)t進(jìn)行脫硝改造。煙氣脫硝技術(shù)分為濕法、干法兩大類,其中,濕法脫硝技術(shù)存在煙氣脫硝后需加熱、煙氣濕度大、腐蝕性強(qiáng)、副產(chǎn)物處理難度大等問題,因此不在本項目脫硝方案選擇范圍之內(nèi)；干法脫硝工藝分為：活性炭法、SNCR法、SCR法等。活性炭法脫硝過程中,活性炭起到吸附和催化還原的雙重作用,在90℃~250℃下將煙氣中NOx催化還原成N2和H2O,脫硝后的活性炭經(jīng)再生重復(fù)利用。與前述脫硫方案中的活性炭吸附法類似,此脫硝方法存在的問題主要為占地面積相對較大。SNCR法采用NH3或尿素為還原劑,在不使用催化劑的條件下,將煙氣中NOx選擇性還原為N2和H2O,不與煙氣中O2發(fā)生反應(yīng),最佳反應(yīng)溫度為900℃~1000℃,脫硝效率為30%~50%。該工藝對煙氣溫度要求較高,且脫硝效率較低,不適用于本項目焦?fàn)t煙氣脫硝。SCR法仍采用NH3或尿素為還原劑,反應(yīng)原理與SNCR法類似,但因催化劑的加入導(dǎo)致其最佳反應(yīng)溫度大幅下降至120℃~450℃,脫硝效率提高到70%~90%。本項目焦?fàn)t煙氣經(jīng)脫硫、除塵后的焦?fàn)t煙氣為180℃~210℃,宜采用中低溫SCR脫硝。綜上,從項目性質(zhì)、煙氣溫度及濕度、副產(chǎn)物處置問題、占地面積、反應(yīng)溫度及效率等方面綜合考慮,本項目選擇中低溫SCR脫硝工藝對焦?fàn)t煙氣中的NOx進(jìn)行治理。<4>中低溫SCR脫硝工藝流程a.升溫經(jīng)除塵后的焦?fàn)t煙氣<180℃~210℃>在煙道內(nèi),被來自于熱風(fēng)爐的1000℃高溫?zé)煔庵苯蛹訜嶂?10℃~240℃,達(dá)到脫硝反應(yīng)對溫度的要求。熱風(fēng)爐以高/焦?fàn)t煤氣<高爐煤氣為主燃料,焦?fàn)t煤氣僅在點(diǎn)火及穩(wěn)燃時使用>為燃料。b.SCR脫硝經(jīng)除塵后的焦?fàn)t煙氣進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器,與NH3氣在催化劑<主要成分為V2O5及TiO2>作用下發(fā)生脫硝反應(yīng),生成無污染的N2和H2O,實現(xiàn)NOX脫除；NH3產(chǎn)生過程為：自氨水儲罐的20%氨水,經(jīng)氨水輸送泵送至中低溫SCR脫硝反應(yīng)器,被脫硝后的少量焦?fàn)t煙氣<205℃~235℃>直接加熱,氨水受熱分解產(chǎn)生NH3氣。此外,為控制氨逃逸,在SCR裝置出口煙道設(shè)置有氨檢測分析裝置,通過氨檢測值預(yù)知催化劑的壽命衰減狀況以及催化劑堵塞狀況,及時檢修及調(diào)整設(shè)備,確保氨逃逸質(zhì)量濃度控制在2.5mg/m3以下。SCR脫硝反應(yīng)參數(shù)見表13。表13SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)NOx濃度<mg/m3>脫硝效率<%>氨水濃度<%>氨水用量<t/a>NH3/NOx氨逃逸質(zhì)量濃度<mg/m3>運(yùn)行時長<h/a>NOx監(jiān)測點(diǎn)位入口值設(shè)計出口值649.3≤15079.4203900.8＜2.58760脫硝反應(yīng)器出口SCR脫硝化學(xué)反應(yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O經(jīng)脫硝<脫硝效率為79.4%>后的焦?fàn)t煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引至原西區(qū)焦?fàn)t煙囪<高135m、出口直徑5.1m>后排入大氣,煙囪位置見附圖2。2>干熄焦煙氣凈化流程干熄焦煙氣凈化流程中僅有SDS脫硫<含除塵>、不包括中低溫SCR脫硝；脫硫<含除塵>凈化與上述流程相同,脫硫、除塵后的干熄焦煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后,與經(jīng)除塵后的其他干熄焦煙氣<包括裝焦、冷卻、排焦等環(huán)節(jié)>一道經(jīng)原干熄焦煙囪<高20m、出口直徑3.2m>排入環(huán)境空氣,煙囪位置見附圖2。主要污染工序：1.施工期：設(shè)備安裝過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵、噪聲及設(shè)備和建材的廢包裝材料。2.運(yùn)營期：<1>廢氣本項目脫硫工序在煙道內(nèi)產(chǎn)生粉塵,熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生含煙塵、SO2、NOx的煙氣。此外,氨水儲罐大、小呼吸<氨水儲罐裝料時,罐內(nèi)氨水體積增加,氨水上方揮發(fā)的氨氣壓力增大,氨氣經(jīng)呼吸閥排出,稱為氨水儲罐的"大呼吸"；儲罐白天受太陽輻射等因素使氨水溫度升高,氨水中的氨氣加速揮發(fā),氨水上方揮發(fā)出的氨氣壓力增大,氨氣經(jīng)呼吸閥排出,稱為氨水儲罐的"小呼吸">產(chǎn)生少量氨氣。<2>廢水本項目不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水,職工沖廁產(chǎn)生0.034m3/h的生活污水。<3>噪聲本項目增壓風(fēng)機(jī)、氨水輸送泵等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。<4>固廢主要為除塵灰、脫硫劑包裝袋、廢催化劑。此外,本項目職工產(chǎn)生少量生活垃圾。項目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計排放情況內(nèi)容類型排放源<編號>污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量<單位>排放濃度及排放量<單位>大氣污染物西區(qū)焦?fàn)t煙囪煙氣量35萬m3/h38.5萬m3/h煙塵30mg/m3,10.5kg/h<92.0t/a>1.0mg/m3,0.4kg/h<3.5t/a>SO2平均50mg/m3<最大541mg/m3>,17.5kg/h<153.3t/a>平均9.9mg/m3<最大28.1mg/m3>,3.8kg/h<33.4t/a>NOx平均430mg/m3<630mg/m3>,150.5kg/h<1318.4t/a>平均84.0mg/m3<最大121.5mg/m3>,32.3kg/h<283.2t/a>干熄焦煙囪煙氣量16.3萬m3/h16.3萬m3/h煙塵2.1mg/m3,0.3kg/h<3.0t/a>4.9mg/m3,1.2kg/h<7.1t/a>SO2234.0mg/m3,38.1kg/h<334.2t/a>25.5mg/m3,4.2kg/h<36.5t/a>氨水儲罐NH3<無組織>180.6kg/a＜1.5mg/m3,18.1kg/a水污染物生活污水<0.034m3/h>SS150mg/L,0.0051kg/h<0.044t/a>排至鞍鋼西大溝污水處理廠,處理后作為中水回用CODcr200mg/L,0.0068kg/h<0.059t/a>NH3-N8mg/L,0.0003kg/h<0.002t/a>固體廢物危險廢物廢催化劑13.4t/次<3a更換一次>委托有危廢處置資質(zhì)的單位回收處置妥善處置,不外排一般固廢除塵灰1059.2t/a作為尾礦固化劑綜合利用脫硫劑包裝袋0.07t/a回收外銷生活垃圾0.7t/a環(huán)衛(wèi)部門定期收集噪聲產(chǎn)生噪聲的設(shè)備數(shù)量較少,風(fēng)機(jī)及氨水輸送泵底部設(shè)置減振基礎(chǔ),空壓機(jī)位于封閉的空壓站內(nèi),預(yù)計本項目實施后廠界噪聲仍滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中的3類標(biāo)準(zhǔn)。其他無主要生態(tài)影響<不夠時可附另頁>本項目位于鞍鋼工業(yè)廠區(qū)內(nèi),不新征土地。因此,本項目對生態(tài)環(huán)境無影響。環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響簡要分析：本項目施工包括少量土建施工,此外為設(shè)備、設(shè)施安裝。土建施工期為2018年3月至2018年5月,設(shè)備、設(shè)施安裝期為2018年5月至2018年7月。本項目土建工程包括脫硫房<14m×8m×10m,1座>、控制室<42.6m×12.06m×5m、6.5m×7.5m×6m各1座>的建設(shè)；設(shè)備、設(shè)施安裝期包括：脫硫劑投加裝置、脫硫劑均布裝置、增壓風(fēng)機(jī)、氨水儲罐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、布袋除塵器、SCR脫硝反應(yīng)器、空壓機(jī)等的安裝。本項目施工期主要環(huán)境影響為設(shè)備、設(shè)施安裝過程產(chǎn)生的粉塵、噪聲。環(huán)評針對施工期揚(yáng)塵提出如下污染控制措施：<1>對作業(yè)面和土堆灑水抑塵；<2>運(yùn)輸物料車輛采取苫布覆蓋、密閉措施,車輛限速,及時清掃散落在地面上的泥土和建材,以減少二次污染；<3>當(dāng)風(fēng)速過大時,應(yīng)停止施工作業(yè)；<4>鋼筋、木材等材料的加工棚要采取封閉措施；<5>施工必須選用商品混凝土。本項目施工作業(yè)位置處于鞍鋼工業(yè)廠區(qū)內(nèi),運(yùn)輸?shù)缆芬劳袕S區(qū)現(xiàn)有道路,路況良好,有效降低運(yùn)輸揚(yáng)塵的產(chǎn)生。本項目施工期噪聲包括運(yùn)輸車輛噪聲、設(shè)備安裝噪聲等。本項目產(chǎn)生施工垃圾主要是設(shè)備、設(shè)施安裝產(chǎn)生的邊角料、廢料,統(tǒng)一由鞍鋼回收處理,施工人員的生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處理。此外,評價要求建設(shè)單位施工要嚴(yán)格遵守XX省政府令第283號《XX省揚(yáng)塵污染防治管理辦法》的相關(guān)規(guī)定。本項目整體施工量有限,施工作業(yè)范圍小,在采取環(huán)評提出的相關(guān)措施后,可將施工期環(huán)境影響降至最低,預(yù)計對周邊環(huán)境產(chǎn)生的影響較小,并且這種影響隨施工期結(jié)束而消失。營運(yùn)期環(huán)境影響分析：1.大氣環(huán)境影響分析a>污染物產(chǎn)生及排放情況<1>焦?fàn)t煙氣產(chǎn)生及排放情況根據(jù)項目《可行性研究》的設(shè)計參數(shù),焦?fàn)t煙氣量為35萬m3/h<標(biāo)況>、脫硫<含除塵>前的各污染物濃度見表14；脫硫效率94.4%、脫硫過程中投加的脫硫劑<NaHCO3>全部轉(zhuǎn)化為脫硫灰<Na2SO4>,脫硫灰與煙氣中的煙塵一道經(jīng)布袋除塵器凈化<除塵效率99%>,脫硫<含除塵>后-升溫前的各污染物濃度見表14；除塵后的焦?fàn)t煙氣被3.5萬m3/h<標(biāo)況>熱風(fēng)爐燃燒煙氣直接加熱后,進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器<脫硝效率為79.4%>脫硝后排入西區(qū)焦?fàn)t煙囪<高135m、出口直徑5.1m>,排放濃度見表14。表14焦?fàn)t煙氣量及污染物濃度<mg/m3>階段煙氣量<萬m3/h>煙塵SO2NOx脫硫<含除塵>前3530541<183/50>630<430>脫硫<含除塵>后-升溫前350.930.3<10.2/2.8>630<430>升溫后-脫硝前38.51.028.1<9.9/3.1>589.6<407.7>脫硝后<排入煙囪>38.51.028.1<9.9/3.1>121.5<84.0>標(biāo)準(zhǔn)值-3050500注：<1>標(biāo)準(zhǔn)值—GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表5規(guī)定的新建企業(yè)大氣污染物排放限值。<2>SO2濃度括號內(nèi)數(shù)字分別對應(yīng)焦?fàn)t泄漏率為5%和1.4%時的平均值,目前焦?fàn)t泄漏量為1.4%；NOx濃度括號內(nèi)數(shù)字為平均值。由表14可知,本項目實施后焦?fàn)t煙囪的污染物排放濃度均滿足GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表5規(guī)定的新建企業(yè)大氣污染物排放限值要求。焦?fàn)t煙氣升溫需使用熱風(fēng)爐,熱風(fēng)爐以高爐煤氣<7000m3/h,含塵量10.0mg/m3,含量硫15mg/m3、熱值3560kJ/m3>為熱源、以焦?fàn)t煤氣<480m3/h,含塵量9.8mg/m3,含硫量20mg/m3,熱值17500kJ/m3>為點(diǎn)火及穩(wěn)燃熱媒產(chǎn)生1000℃的燃燒煙氣。熱風(fēng)爐燃燒煙氣中煙塵及SO2產(chǎn)生量以高爐煤氣中含塵量、含硫量進(jìn)行計算,煙氣量及NOx參照"4430工業(yè)鍋爐<熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)>產(chǎn)排污系數(shù)表-常壓工業(yè)鍋爐"中以煤氣為燃料時的產(chǎn)污系數(shù)進(jìn)行計算,煙氣量產(chǎn)生系數(shù)為46638.53m3/萬m3煤氣,NOx產(chǎn)生系數(shù)為8.6kg/萬m3煤氣,則熱風(fēng)爐燃燒煙氣產(chǎn)生情況見表15。表15熱風(fēng)爐燃燒煙氣量及污染物產(chǎn)生濃度<mg/m3>煙氣量<萬m3/h>煙塵SO2NOx3.52.16.6184.4熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的大氣污染物隨焦?fàn)t煙氣排放,其排放量已計入表14中。<2>干熄焦預(yù)存煙氣產(chǎn)生及排放情況根據(jù)項目《可行性研究》的設(shè)計參數(shù),干熄焦預(yù)存煙氣量為2萬m3/h<標(biāo)況>、脫硫<含除塵>前的各污染物濃度見表16；脫硫效率94.4%、脫硫過程中投加的脫硫劑<NaHCO3>全部轉(zhuǎn)化為脫硫灰<Na2SO4>,脫硫灰與煙氣中的煙塵一道經(jīng)布袋除塵器凈化<除塵效率99%>,脫硫<含除塵>后-進(jìn)入煙囪前的各污染物濃度見表16；脫硫、除塵后的干熄焦煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后,與經(jīng)除塵后的其他干熄焦煙氣<包括裝焦、冷卻、排焦等環(huán)節(jié),合計煙氣量為14.3萬m3/h,煙塵、SO2排放濃度分別為2.0、15mg/m3>一道經(jīng)原干熄焦煙囪<高20m、出口直徑3.2m>排放。表16干熄焦預(yù)存煙氣量及污染物濃度<mg/m3>階段煙氣量<萬m3/h>煙塵SO2脫硫<含除塵>前22601800脫硫<含除塵>后-進(jìn)入煙囪前226.0100.8進(jìn)入煙囪后16.34.925.5標(biāo)準(zhǔn)值-50100注：標(biāo)準(zhǔn)值—GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表5規(guī)定的新建企業(yè)大氣污染物排放限值。由表16可知,本項目實施后干熄焦煙囪的污染物排放濃度均滿足GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表5規(guī)定的新建企業(yè)大氣污染物排放限值要求。本項目實施前后,西區(qū)焦?fàn)t煙囪與干熄焦煙囪污染物排放量統(tǒng)計見表17。表17本項目實施前、后污染物排放統(tǒng)計<t/a>污染物實施前排放量實施后排放量增減量焦?fàn)t煙囪干熄焦煙囪小計焦?fàn)t煙囪干熄焦煙囪小計焦?fàn)t煙囪干熄焦煙囪小計煙塵92.03.094.93.57.110.6-88.4+4.1-84.3SO2153.3334.2487.533.436.569.9-119.9-297.7-417.6NOx1318.4-1318.4283.2-283.2-1035.2--1035.2注：排放量計算均以濃度平均值為基礎(chǔ)進(jìn)行計算,其中,SO2實施前、后排放量分別以焦?fàn)t泄漏率為1.4%、5%對應(yīng)的濃度平均值進(jìn)行計算。<3>無組織氨氣產(chǎn)生及排放情況本項目無組織氨氣來自氨水儲罐"大呼吸"和"小呼吸"損失,本項目采用1座50m3的立式固定頂罐儲存氨水,儲罐直徑為4m,高度為4m,儲存方式為常壓儲存。根據(jù)田士良編著的《煉油廠油品貯運(yùn)技術(shù)與管理》<中國石化出版社,1995年>,選取其中固定頂罐的經(jīng)驗公式進(jìn)行大、小呼吸損失量的計算。①大呼吸損失量氨水儲罐大呼吸損失量計算公式如下：式中：Lw—儲罐的大呼吸損失量<m3/a>M—儲罐內(nèi)物料蒸氣分子量,本項目為17；P—在大量液體狀態(tài)下,真實的蒸氣壓力,本項目為33730Pa；KN—周轉(zhuǎn)因子<無量綱>,若周轉(zhuǎn)次數(shù)小于36,KN取1,本項目周轉(zhuǎn)次數(shù)為11,則KN取1；Kc—產(chǎn)品因子<石油原油KC取0.65,其他的液體取1.0>,本項目取1.0；VL—氨水年裝料量<m3/a>,本項目為422.6m3/a。經(jīng)計算,本項目氨水儲罐大呼吸損失量為101.5m3/a。②小呼吸損失量氨水儲罐小呼吸損失量計算公式如下：式中：Ly—儲罐的小呼吸損失量<m3/a>；M—儲罐內(nèi)物料蒸氣分子量,本項目為17；P—在大量液體狀態(tài)下,真實的蒸氣壓力<Pa>,本項目為33730Pa；D—儲罐直徑,本項目為4m；H—平均蒸氣空間高度,本項目取4m；ΔT—每日大氣溫度變化的年平均值,本項目取10℃；Fp—涂層因子<無量綱>,根據(jù)油漆狀況取值在1~1.5之間,本項目按最不利情況取1.5；C—用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子<無量綱>：直徑在0~9m之間的罐體,C＝1-0.0123<D-9>2,本項目D＝4m,則C＝0.6925；Kc—產(chǎn)品因子<石油原油KC取0.65,其他的液體取1.0>,本項目取1.0。經(jīng)計算,本項目氨水儲罐小呼吸損失量為132.8m3/a。本項目無組織氨氣產(chǎn)生量為氨水儲罐大、小呼吸損失量之和,即234.3m3/a,氨氣密度為0.771kg/m3,則本項目無組織氨氣產(chǎn)生量為180.6kg/a。本項目針對呼吸閥設(shè)有吸收氨氣的水封罐,由于氨氣的水溶性極強(qiáng),其水封能力按90%考慮,則本項目氨水儲罐無組織排放的氨氣量為18.1kg/a,排放量極小,預(yù)計廠界滿足GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中NH3濃度≤1.5mg/m3的二級標(biāo)準(zhǔn)限值要求。b>影響預(yù)測結(jié)果分析與評價<1>有組織廢氣影響預(yù)測環(huán)評采用HJ/T2.2-2008《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》附錄A中的估算模式進(jìn)行環(huán)境影響預(yù)測,預(yù)測參數(shù)見表18,估算結(jié)果見表19。表18本項目實施前、后預(yù)測參數(shù)排放源排放速率<g/s>工況煙氣量<m3/s>煙氣溫度<K>煙囪PM10SO2NO2高度<m>出口內(nèi)徑<m>西區(qū)焦?fàn)t煙囪實施前2.9214.5861.25171.97483.151355.1實施后0.113.0112.99173.45443.15干熄焦煙囪實施前0.0910.60-65.17393.15203.2實施后0.221.20-65.17393.15表19本項目實施前、后預(yù)測結(jié)果名稱最大落地濃度<mg/m3>占標(biāo)率<%>最大落地濃度距離<m>PM10SO2NO2PM10SO2NO2焦?fàn)t煙囪實施前0.0030630.015290.064240.683.0632.121093實施后0.0000980.0026880.01160.020.545.801179干熄焦煙囪實施前0.0008160.09605-0.1819.21-160實施后0.0019940.01087-0.442.17-160預(yù)測結(jié)果表明,本項目實施后各煙囪的PM10、SO2、NO2最大落地濃度占標(biāo)率均小于10%；本項目實施前后焦?fàn)t煙囪排放的PM10、SO2、NO2最大落地濃度降幅分別為96.8%、82.4%、81.9%,干熄焦煙囪排放的PM10、SO2最大落地濃度降幅分別為-144.4%、88.7%。其中,干熄焦煙囪排放的PM10落地濃度增加由脫硫過程產(chǎn)生的脫硫灰所致,但增加后的最大落地濃度值為0.001994mg/m3,遠(yuǎn)低于PM100.45mg/m3的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)值。<2>無組織氨氣的防護(hù)距離①大氣環(huán)境防護(hù)距離采用HJ2.2-2008《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》推薦模式重點(diǎn)的大氣環(huán)境防護(hù)距離模式計算氨水儲罐的大氣環(huán)境防護(hù)距離,計算參數(shù)及結(jié)果見表20。由表20可知,本項目廠界監(jiān)控點(diǎn)處均無超標(biāo)點(diǎn),因此,本項目可不設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)距離。表20大氣環(huán)境防護(hù)距離計算參數(shù)及計算結(jié)果污染源預(yù)測因子源高<m>源長<m>源寬<m>源強(qiáng)<t/a>標(biāo)準(zhǔn)<mg/m3>防護(hù)距離<m>氨水儲罐NH34440.01810.20廠界監(jiān)控點(diǎn)無超標(biāo)點(diǎn)②衛(wèi)生環(huán)境防護(hù)距離根據(jù)GB/T13201-91《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》的規(guī)定,計算衛(wèi)生防護(hù)距離,計算參數(shù)及結(jié)果見表21,計算出的衛(wèi)生防護(hù)距離為4.8m。根據(jù)GB/T13201-91《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》關(guān)于"衛(wèi)生防護(hù)距離在100m以內(nèi)時,級差為50m"的規(guī)定,確定本項目氨水儲罐的衛(wèi)生防護(hù)距離為50m,本項目衛(wèi)生防護(hù)距離包絡(luò)線見附圖3。表21大氣環(huán)境防護(hù)距離計算參數(shù)及計算結(jié)果污染源預(yù)測因子源高<m>源長<m>源寬<m>源強(qiáng)<t/a>標(biāo)準(zhǔn)<mg/m3>計算距離<m>確定距離<m>氨水儲罐NH34440.01810.204.850由附圖3可知,本項目衛(wèi)生防護(hù)距離包絡(luò)線位于鞍鋼工業(yè)廠區(qū)內(nèi),無居民住宅等敏感目標(biāo)。綜合以上分析,本項目的實施將改善評價區(qū)域內(nèi)的環(huán)境空氣質(zhì)量。2.聲環(huán)境影響分析本項目噪聲源主要為增壓風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)等室外設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。參照HJ2034-2013《環(huán)境噪聲與振動控制工程技術(shù)導(dǎo)則》附錄A"表A.1常見環(huán)境噪聲污染源及其聲功率級",給出本項目主要產(chǎn)生噪聲設(shè)備的噪聲值,見表22。表22主要噪聲源及位置噪聲源聲壓級<dB>數(shù)量<臺>位置措施隔、降音<dB>增壓風(fēng)機(jī)95~1002室外減振墊稀釋風(fēng)機(jī)90~951室外氨水輸送泵95~1001室內(nèi)減振墊空壓機(jī)110~1201室內(nèi)隔聲20本評價依據(jù)HJ2.4-2009《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》中推薦的聲疊加及傳播衰減等公式進(jìn)行噪聲預(yù)測,具體公式如下：<a>室外聲源在預(yù)測點(diǎn)產(chǎn)生的聲級Loct<r>＝Lwoct－20×lg<r>－ΔLoct式中：Loct<r>—室外聲源在預(yù)測點(diǎn)產(chǎn)生的聲級,dB；r—預(yù)測點(diǎn)距聲源的距離,m；ΔLoct—各種因素引起的衰減量,dB。<b>各聲源在預(yù)測點(diǎn)處產(chǎn)生的總等效聲壓級Leq<T>＝10×lg<eq\o<\s\up10<1>,—,\s\do7<T>>>〔eq\o<\s\up12<N>,∑,\s\do7<i=1>>tin,i10eq\o<\s\up11<0.1LAini>>＋eq\o<\s\up12<M>,∑,\s\do7<j=1>>tout,j10eq\o<\s\up11<0.1LAoutj>>〕式中：T—計算等效聲級的時間,h；N—室外聲源數(shù),個；M—室外聲源數(shù),個。本項目距鞍鋼工業(yè)廠區(qū)東、南、西、北4廠界距離分別為2900、2700m、840、1700m,其中,本項目距鞍鋼東、南、北3廠界距離在1.7km以上,距離較遠(yuǎn),經(jīng)距離衰減后貢獻(xiàn)值很低,故本次環(huán)評僅對西廠界噪聲值進(jìn)行預(yù)測,預(yù)測結(jié)果見表23。表23鞍鋼西廠界處噪聲預(yù)測情況<dB>項目噪聲貢獻(xiàn)值噪聲現(xiàn)狀值噪聲預(yù)測值晝間35.6164.764.7夜間35.6154.254.2由表23可知,本項目實施后,臨近的鞍鋼西廠界晝間、夜間噪聲不變,其他位置廠界噪聲維持現(xiàn)狀水平,鞍鋼工業(yè)廠區(qū)廠界仍滿足GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》3類標(biāo)準(zhǔn)的要求。本項目與最近居民區(qū)距離1440m,聲敏感性較弱,預(yù)計本項目實施后對最近的李朝村聲環(huán)境質(zhì)量無影響。3.地表水環(huán)境影響分析本項目不排放生產(chǎn)廢水,生活污水排水量為0.034m3/h生活污水最終排入鞍鋼西大溝污水處理廠,處理后作為中水回用于鞍鋼生產(chǎn)。本項目排水量為0.034m3/h,鞍鋼污水處理廠設(shè)計處理能力為9166m3/h；本項目排水水質(zhì)與現(xiàn)有排入污水處理廠的污水水質(zhì)相似,主要污染物濃度分別為SS150mg/L、CODcr200mg/L、NH3-N8mg/L,均滿足西大溝污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求：SS1052mg/L、CODcr500mg/L,NH3-N8mg/4.固體廢物影響分析本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為除塵灰、脫硫劑包裝袋、廢催化劑<V2O5和TiO2>。本項目除塵灰<主要為脫硫灰>、脫硫劑<NaHCO3粉末>包裝袋產(chǎn)生量分別為1059.2、0.07t/a。除塵灰主要成分為80%~90%的Na2SO4和10%~20%的Na2CO3,其中Na2SO4所占比例較高,全部采用噸袋包裝后外運(yùn)至鞍鋼鲅魚圈副產(chǎn)物綜合利用廠,用于生產(chǎn)礦山尾礦固化劑；脫硫劑包裝袋全部外售綜合利用。鞍鋼鲅魚圈副產(chǎn)物綜合利用廠預(yù)計投產(chǎn)日期為2018年5月,設(shè)計年產(chǎn)3萬噸礦山尾礦固化劑,除塵灰添加比例為5%～10%,故本項目將除塵灰送至該廠生產(chǎn)礦山尾礦固化劑可行。本工程設(shè)有催化劑層<主要成分為V2O5和TiO2>,根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷其壽命衰減情況,并適時進(jìn)行更換,平均每3a更換一次,廢催化劑<危險廢物,廢物代碼772-007-50>產(chǎn)生量13.4t/次<3a更換一次>,催化劑更換時,將廢催化劑委托具備危廢處置資質(zhì)的單位回收處置<運(yùn)輸方式及路線由負(fù)責(zé)處置的單位一并考慮>,本項目廠區(qū)內(nèi)不設(shè)危廢暫存間。此外,本項目共有職工9人,生活垃圾產(chǎn)生量按0.2kg/人d,則生活垃圾總量為0.7t/a。鞍鋼對生活垃圾統(tǒng)一收集,交由環(huán)衛(wèi)部門處置。根據(jù)上述分析,本項目產(chǎn)生的固體廢物均得到合理處置,對周邊環(huán)境無影響。5.環(huán)境風(fēng)險分析a>環(huán)境風(fēng)險識別1>物質(zhì)危險性識別根據(jù)工程分析,本工程可能存在環(huán)境風(fēng)險的因素為氨水、高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣,其中氨水采用1座50m3立式儲罐儲存,高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣均采用管道輸送,本項目范圍內(nèi)不設(shè)煤氣儲存裝置。本項目氨水用作脫硝劑,主要成分為20%的NH3H2O,易分解放出氨氣,溫度越高,分解速度越快,可形成爆炸性氣氛,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險,爆炸產(chǎn)物為N2和H2O,爆炸產(chǎn)物對廠區(qū)外環(huán)境和人體造成的影響可控制在允許范圍內(nèi)；但若發(fā)生泄漏或報警系統(tǒng)失靈情況時,則有可能產(chǎn)生事故,威脅到廠區(qū)外人員的健康甚至生命安全,產(chǎn)生環(huán)境污染事故。本項目高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣為熱風(fēng)爐燃料,兩者的主要成分見表24,參見附件3。表24高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣主要成分<%>名稱CH4COH2CO2N2O2C2H6CnHm高爐煤氣026.81.214.257.20.600焦?fàn)t煤氣25.137.65572.591.5902.390.403根據(jù)上表,本項目高爐煤氣/焦?fàn)t中涉及的危險成分主要為CH4、CO、H2。高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣中的CO屬有毒易燃性氣體,經(jīng)燃燒后轉(zhuǎn)化為CO2,對廠區(qū)外環(huán)境和人體造成的影響可控制在允許范圍內(nèi)；但若發(fā)生泄漏或報警系統(tǒng)失靈情況時,則有可能產(chǎn)生事故,威脅到廠區(qū)外人員的健康甚至生命安全,產(chǎn)生環(huán)境污染事故。氨水、高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣主要特性如下：分類：氨水為低毒類物質(zhì)；高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣均為毒性、易燃?xì)怏w,火災(zāi)危險性分類分別為乙類、甲類。理化性質(zhì)：氨水為無色透明液體,有強(qiáng)烈的刺激性臭味,20%氨水密度為922.9kg/m3；高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣外觀與性狀為無色無臭氣體,均難溶于水,密度分別為1.29、0.46kg/m3。危險特性：氨水急性毒性LD50350mg/kg<大鼠經(jīng)口>,易分解放出氨氣,溫度越高,分解速度越快,可形成爆炸性氣氛,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險；高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇到火種<包括明火、電火花>易發(fā)生爆炸,產(chǎn)生的高溫高壓沖擊波可以造成強(qiáng)大的破壞,煤氣的最低著火溫度在700℃。健康危害：氨水吸入后對鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、氣短和哮喘等,可因喉頭水腫而窒息死亡,可發(fā)生肺水腫,引起死亡,氨水濺入眼內(nèi),可造成嚴(yán)重?fù)p害,甚至導(dǎo)致失明,皮膚接觸可致灼傷；高爐/焦?fàn)t煤氣含26.8%/7.65%的一氧化碳<CO>氣體,一旦被人吸入一氧化碳后,會使血液喪失供氧能力,造成窒息,引起煤氣中毒,嚴(yán)重者導(dǎo)致死亡。急救方法：氨水接觸到皮膚,立即用水沖洗至少15min,若有灼傷,就醫(yī)治療；氨水接觸到眼睛,立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15min,或用3%硼酸溶液沖洗,沖洗后立即就醫(yī)；氨水或煤氣被吸入人體后,迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,給輸氧,如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,處理后就醫(yī)。依據(jù)GB18218-2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》進(jìn)行重大危險源辨識,功能單元<至少包括一套危險物質(zhì)的主要生產(chǎn)裝置、設(shè)施及環(huán)保處理設(shè)施或同屬一個工廠且邊緣距離小于500m的幾套生產(chǎn)裝置>內(nèi)存在多種危險物質(zhì)時,按下式計算,若滿足下式,則定為重大危險源：eq\f<3,4>eq\f<q1,Q1>eq\f<q\s\dol<1>,Q\s\dol<1>>+eq\f<q\s\dol<2>,Q\s\dol<2>>+……+eq\f<q\s\dol<n>,Q\s\dol<n>>≥1式中：q1,q2……qn—每種危險物質(zhì)實際存在量,t；Q1,Q2……Qn—與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量,t。本項目廠區(qū)設(shè)1座50m3的氨水儲罐,氨水濃度為20%,充裝系數(shù)為0.8；本項目不設(shè)高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣儲存設(shè)施,其廠區(qū)內(nèi)最大儲存量為煤氣輸送管道內(nèi)的煤氣在線量,高爐煤氣/焦?fàn)t煤氣輸送管徑分別為0.529m和0.159m,長度均為500m。本項目危險物料最大儲存量及臨界量見表25。表25危險物料工作場所臨界量及使用量<t>序號名稱類別最大儲存量臨界量1氨有毒、火災(zāi)、爆炸物質(zhì)7.383102高爐煤氣火災(zāi)、爆炸物質(zhì)0.142203焦?fàn)t煤氣氣火災(zāi)、爆炸物質(zhì)0.00520經(jīng)計算,q/Q＝0.746＜1,本項目無重大危險源。本項目不存在重大危險源,不在環(huán)境敏感地區(qū),根據(jù)HJ/T169-2004《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》,環(huán)境風(fēng)險評價等級確定為二級。2>生產(chǎn)過程潛在危險性識別根據(jù)本項目生產(chǎn)特征,結(jié)合煤氣危險性識別結(jié)果,在生產(chǎn)過程中由于非自然災(zāi)害或非人為破壞因素發(fā)生事故的主要原因有：<1>氨水儲罐或輸送管線老化破損；<2>煤氣輸送管線腐蝕、老化、漏氣；<3>煤氣燒嘴意外熄火造成局部空間煤氣聚集；<4>暴雨天氣下,氨水儲罐破損,圍堰內(nèi)圍擋的氨水向外溢流。b>風(fēng)險防范措施如上所述,氨水、煤氣泄漏是本項目生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的主要環(huán)境風(fēng)險事故,因此,在項目的建設(shè)階段,應(yīng)首先考慮風(fēng)險預(yù)防措施,本項目擬采取如下風(fēng)險防范措施：<1>氨水儲罐及其圍堰區(qū)域設(shè)置的電氣設(shè)備按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》選擇,符合防爆要求；<2>在氨水儲罐外圍設(shè)置10m×8m×0.8m圍堰；在氨水儲罐處設(shè)有應(yīng)急水噴淋裝置,噴淋范圍覆蓋整個氨水儲罐及其圍堰包絡(luò)區(qū)域。一旦氨水儲罐泄漏,采用應(yīng)急噴淋水對泄漏點(diǎn)進(jìn)行噴淋：一次泄漏量按4m3考慮<儲罐有效儲量的10%>并以較大水量40m3進(jìn)行噴淋稀釋,則產(chǎn)生的廢水量為44m3,本項目圍堰的最大容積為64m3,可將上述廢水全部截留于圍堰之內(nèi)。該廢水及時由10m3槽車<煉焦總廠共4臺>運(yùn)送至鞍鋼煉焦總廠酚氰污水處理站進(jìn)行后續(xù)處理。應(yīng)急噴淋水及其管道等按消防水管道等設(shè)施的要求進(jìn)行管理。<3>暴雨天氣加強(qiáng)對氨水儲罐的巡視,一旦發(fā)現(xiàn)氨水儲罐破損,及時采取措施堵漏。<4>氨水儲罐處設(shè)置1套氨氣檢測報警系統(tǒng),該系統(tǒng)由4臺氨氣氣體檢測變送器和1臺氣體檢測報警主機(jī)組成。當(dāng)氨氣氣體檢測變送器檢測到空氣中的氨氣濃度高于報警數(shù)值時,安裝在現(xiàn)場的氨氣氣體檢測變送器及安裝在控制室內(nèi)的氣體檢測報警主機(jī)同時發(fā)出聲光報警信號。<5>工程設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》等一系列國家和行業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)定,將風(fēng)險事故發(fā)生的幾率控制在最小程度；<6>在煤氣管道的最高處,設(shè)有能在地面控制的煤氣放散管及閥門；<7>煤氣系統(tǒng)采用蒸汽和氮?dú)鈨煞N介質(zhì)吹掃,以保證煤氣系統(tǒng)安全；<8>在煤氣管道末端設(shè)低壓報警和緊急切斷裝置,可迅速切斷煤氣管路與外部的連通,有效阻止回火爆炸；<9>煤氣系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗,投入運(yùn)行后定期進(jìn)行安全檢測,一旦發(fā)現(xiàn)隱患及時停用處理。<10>本項目使用的熱風(fēng)爐處設(shè)1臺CO報警器,當(dāng)燃料高/焦?fàn)t煤氣泄漏時及時發(fā)出警報。<11>建設(shè)單位應(yīng)制定風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案,在發(fā)生風(fēng)險事故時,能以最快速度實施應(yīng)急措施,有序地實施救援,盡快控制事態(tài)發(fā)展,降低事故危害和減少事故損失。綜上所述,本項目可能發(fā)生的氨水泄漏、煤氣泄漏事故可引發(fā)風(fēng)險事故,但造成的危害多為廠區(qū)內(nèi)近距離環(huán)境污染影響和對人體的傷害,基本不會對廠界外環(huán)境造成明顯影響。根據(jù)同類生產(chǎn)實踐,上述事故發(fā)生的概率極低,并且在工程設(shè)計中設(shè)有較為完善的安全保護(hù)措施,一旦事故發(fā)生時,可實時自動報警并采取緊急措施,將事故迅速置于受控狀態(tài)。建設(shè)單位應(yīng)按照國家和行業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)定對氨水、煤氣設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格的施工驗收,并根據(jù)同類設(shè)施生產(chǎn)實踐制訂適合企業(yè)具體情況的安全操作規(guī)程和風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案,力爭有效杜絕事故的發(fā)生,一旦事故發(fā)生時可將其危害控制在最小程度。7.環(huán)保"三同時"驗收本項目的環(huán)境保護(hù)"三同時"驗收工程見表26。表26本項目環(huán)境保護(hù)"三同時"驗收一覽序驗收項目建設(shè)內(nèi)容驗收指標(biāo)1大氣治理措施焦?fàn)t煙氣凈化系統(tǒng)干熄焦預(yù)存煙氣凈化系統(tǒng)焦?fàn)t煙氣凈化系統(tǒng)干熄焦預(yù)存煙氣凈化系統(tǒng)新建脫硫房1座<內(nèi)設(shè)葫蘆吊、螺旋給料機(jī)、研磨機(jī)、風(fēng)選風(fēng)機(jī)、中間倉、脫硫劑投加裝置各1臺>焦?fàn)t煙囪高135m、內(nèi)徑5.1m,煙塵濃度≤30mg/m3、SO2濃度≤50mg/m3、NOX濃度≤500mg/m3干熄焦煙囪高20m、內(nèi)徑3.2m,煙塵濃度≤50mg/m3、SO2濃度≤100mg/m3煙道設(shè)脫硫劑均布裝置1套煙道設(shè)脫硫劑均布裝置1套設(shè)布袋除塵器1臺設(shè)布袋除塵器1臺設(shè)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、SCR脫硝反應(yīng)器、氨水儲罐<50m3>各1臺-設(shè)3套在線監(jiān)測系統(tǒng)：脫硫系統(tǒng)入口、除塵系統(tǒng)出口、脫硝系統(tǒng)出口各設(shè)1套。設(shè)2套在線監(jiān)測系統(tǒng)：脫硫系統(tǒng)入口、出口各設(shè)1套。采用水封裝置吸收氨水儲罐產(chǎn)生的無組織氨氣-水封效率≥90%,廠界氨氣濃度≤1.5mg/m32噪聲控制風(fēng)機(jī)底部設(shè)置減振基礎(chǔ),風(fēng)管接口處采用軟接頭；氨水輸送泵底部設(shè)置減振基礎(chǔ)廠界：晝間≤65dB,夜間≤55dB3風(fēng)險防范設(shè)施氨水儲罐區(qū)設(shè)圍堰<10m×8m×0.8m>及應(yīng)急噴淋裝置、及氨氣檢測報警系統(tǒng)；煤氣管道設(shè)報警及緊急切斷裝置；熱風(fēng)爐處設(shè)1臺CO報警器。--4采樣口規(guī)范化排氣筒預(yù)留監(jiān)測孔位,建采樣平臺,設(shè)置標(biāo)志牌排氣筒預(yù)留監(jiān)測孔位,建采樣平臺,設(shè)置標(biāo)志牌--建設(shè)項目擬采取的防治措施及預(yù)期治理效果內(nèi)容類型排放源<編號>污染物名稱防治措施預(yù)期治理效果大氣污染物西區(qū)焦?fàn)t煙囪煙塵經(jīng)過脫硫<含除塵>、脫硝凈化后進(jìn)入煙囪,排放煙氣中煙塵≤1.0mg/m3,SO2≤28.1mg/m3,NOx≤121.5mg/m3煙塵、SO2、NOx滿足GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表5規(guī)定的限值：煙塵濃度≤30mg/m3、SO2濃度≤50mg/m3、NOX濃度≤500mg/m3SO2NOx干熄焦煙囪煙塵經(jīng)過脫硫<含除塵>凈化后進(jìn)入煙囪,排放的煙氣中煙塵≤4.9mg/m3,SO2≤25.5mg/m3煙塵、SO2滿足GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表5規(guī)定的限值：煙塵濃度≤50mg/m3、SO2濃度≤100mg/m3SO2氨水儲罐NH3<無組織>經(jīng)水封裝置后,廠界NH3≤1.5mg/m3廠界無組織氨氣滿足GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)限值：NH3濃度≤1.5mg/m3水污染物生活污水SS、CODcr、NH3-N排至鞍鋼西大溝污水處理廠,經(jīng)處理后回用至生產(chǎn)。滿足鞍鋼西大溝污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求：SS1052mg/L,CO