【精益】最簡六西格瑪！DMAIC各工具及輸出匯總！#DefinePhase1、項目背景項目開展的背景是什么？比如,清晰地列出當(dāng)前整個公司的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)、遠(yuǎn)景及價值觀。標(biāo)有無關(guān)聯(lián)？是值得關(guān)注的問題嗎？2、問題陳述闡明要解決的問題具體是什么？發(fā)生在哪？發(fā)生在比其他問題嚴(yán)重嗎？序圖等。3、項目范圍項目涉及的過程是什么？如列出項目的焦點可能在是什么？用流程圖將其表達(dá)出來。明確過程的內(nèi)部與外部客戶是什么？顧客認(rèn)為重要的核心項目是什么？（立過程質(zhì)量特性），常采用 SIPOC、VOC，CTQ’s方法來表達(dá)。4、問題定義確的定義，以免公司成員對它造成誤解。什么？（即什么是你要研究的過程質(zhì)量特性）過程輸出什么是不對的（或缺陷是什么）？(不良)的具體定義。5、現(xiàn)狀及目標(biāo)三個月以上的數(shù)據(jù)才有代表性。項目要達(dá)成的目標(biāo)是什么?比如，通過比較與極限目標(biāo)（Entitlement）的差距，建立目標(biāo)為縮短70%差距，接近Entitlement 。注意Entitlement可以是同行業(yè)或同企業(yè)的最高水平（Benchmarking），也可以是極限目標(biāo)(比如零缺陷)。6、財務(wù)收益少？（通常計算一年的財務(wù)效果）的確認(rèn)。7、項目組織架構(gòu)選定項目小組成員，包括倡導(dǎo)者（CHAMPION）、部門長（SUB-CHAMPION）、指導(dǎo)黑帶大師MBB或BB是誰，以及項目小組成員。明確他們在項目中的職責(zé)。不同階段項目小組成員可視實際情況變動。8、項目日程計劃制訂進(jìn)行及完成DMAIC階段的日程表，及安排各階段需要完成什么工作內(nèi)容？（形式如甘特圖）。#MeasurePhase1、針對Y的測量系統(tǒng)分析（MSA）計量型MSAP/TP/TV來評估重復(fù)性與再現(xiàn)性是否可以接受？記數(shù)型MSA接受？驗測量系統(tǒng)能力的制度。2、過程Y能力分析 （Cpk）是否正態(tài)？Y是否穩(wěn)定可控？Y的制程能力是否充分？3、流程圖/魚骨圖量有關(guān)的所有可能的原因。4、因果矩陣（C&EMatrix）輸出特性YI,Y2,Y3（在1010代表重要度最高）評價輸入變量X1,X2,X3…與YI,Y2,Y3…的關(guān)聯(lián)度，一般賦予01、3、9的分值來表明其不同的相關(guān)程度。（9代表最強(qiáng)相關(guān)）計算輸入變量的重要度。方法：將每一單元的相關(guān)程度的分值乘以該列對應(yīng)的輸出變量的重要度分?jǐn)?shù)，然后將其（同一行）的重要度。的重要X。5、FMEA針對C&E矩陣選出的X優(yōu)先度或關(guān)鍵過程的詳細(xì)步驟，進(jìn)行詳細(xì)輸入因子的風(fēng)險等級數(shù) RPN評估、排序，鑒別出重要的輸入變量 X，作為測量和分的重點。(RPN)=嚴(yán)重度（S）x發(fā)生頻度（O）x探測度（D）6、二次FMEA對FMEA后的部分因子先實施改善,再考查經(jīng)初步改善后，風(fēng)險等級數(shù)RPN有無變化？現(xiàn)有控制或改善的辦法有效嗎？制程能力現(xiàn)況？7、測量階段結(jié)論本階段MSA需要改善嗎?現(xiàn)制程能力如何？未來改善方向是什么？趨勢圖跟蹤過程時勢狀態(tài)。篩選出的重要X是什么？需要進(jìn)一步分析驗證？#AnalysePhase#AnalysePhase1、流程分析流程步驟的詳細(xì)分析，如繪出微觀流程圖，明晰每一個關(guān)鍵步驟的KPIV和KPOV值增加值的“增值步驟”，哪些是無價值增加值的“不增值步驟”。注意：對于不增值步驟，短期內(nèi)不一定能取消。針對輸入因子X選擇計量型MSA或記數(shù)型MSA?針對輸入因子X的工程能力研究，XX的工程能力是否充分？2、描述統(tǒng)計分析運(yùn)用基本描述統(tǒng)計圖表，如直方圖、柏拉圖、散點價。運(yùn)用多變量圖，比較多個X關(guān)鍵X重要？哪些不重要？3、推理統(tǒng)計分析（附常用的推理統(tǒng)計分析工具表見下頁）假設(shè)檢驗：驗證輸入因子X假設(shè)和備擇假設(shè)，選擇合適的檢驗法。相關(guān)分析與簡單回歸：變量間是獨立，還是相關(guān)？相關(guān)分析與簡單回歸：變量間是獨立，還是相關(guān)？相關(guān)者可否建立回歸方程？ANOVA：利用方差分析不同水準(zhǔn)的 X的對Y的響是否有顯著差異？4、分析階段結(jié)論本階段已改善的X?篩選出的重要X是？是否需要做DOE？#ImpovePhase#ImpovePhase1、常規(guī)改善方案針對部分關(guān)鍵因子（顯而易見能找到改善方法并可控的），先提出改善方案或?qū)Σ摺?、DOE試驗設(shè)計DOE是改善階段最主要的手段和工具，研究到底哪些X顯著的影響Y，建立有效的Y=F(X)模型方程，獲取優(yōu)化X達(dá)到Y(jié)目標(biāo)值的最佳方案，主要步驟如下：策劃與安排合適的DOE設(shè)計方案響應(yīng)曲面法、調(diào)優(yōu)運(yùn)算等。執(zhí)行DOE與分析結(jié)果，獲得優(yōu)化方案驗證優(yōu)化方案3、驗證改善方案驗證改善前后效果的對比，常用時序圖 ，假設(shè)檢等方法?？偨Y(jié)階段性改善效果及控制方法。#ControlPhase1、制定控制計劃建立項目的總控制計劃，保證改善成果的持續(xù)和穩(wěn)數(shù)規(guī)格、控制方案、當(dāng)前狀態(tài)、反饋方式，等。常規(guī)控制方案的三要素：1）改進(jìn)過程文件化，如PISOP等。2）過程管理計劃，如正確的過程圖、行動報警、急措施、連續(xù)改進(jìn)計劃等。3）持續(xù)的過程測量和控制，如 SPC、趨勢圖、直方圖、散布圖、走勢圖等 。其它用于控制的精益生產(chǎn)工具，如 5S、目視理、看板管理、防錯技術(shù)等。2、SPCforY監(jiān)控過程輸出的質(zhì)量特性 Y，迅速發(fā)現(xiàn)其異常波動，及早查其根源、采取措施，以減少批量損失3、Y的制程能力再分析足客戶需求？4、SPCforX監(jiān)控過程輸入的關(guān)鍵因子 X，及早發(fā)現(xiàn)其異常波動，及時采取措施，達(dá)到生產(chǎn)損失最小化。此為計過程控制的重要環(huán)節(jié)，若此關(guān)鍵因子涉及供應(yīng)商，由此可推動供應(yīng)商的過程改善。5、X的制程能力再分析周期性考察關(guān)鍵輸入因子 X的過程能力，是否定、持續(xù)、充分滿足過程需求？亦針對供應(yīng)商來料的能力監(jiān)控。6、改善效果跟蹤經(jīng)過DMAIC后，Y的現(xiàn)況如何？（走勢圖、時序圖、直方圖、控制圖）7、財務(wù)收益核算根據(jù)項目的DMAIC后，Y的實際跟蹤結(jié)果，核算根據(jù)項目的DM