安全技術(shù)交底記錄編號(hào)[20]號(hào)工程名稱南京地鐵四號(hào)線一期工程交底日期年月日施工單位南京力高建筑構(gòu)件分項(xiàng)工程名稱盾構(gòu)管片交底摘要管片生產(chǎn)施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、管片生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（1）鋼筋加工（2）鋼筋籠焊接（3）鋼筋籠吊裝（4）管片混凝土澆筑（5）管片吊裝（6）管片倒運(yùn)二、管片生產(chǎn)安全技術(shù)交底2.1鋼筋工施工安全技術(shù)交底2.1.1鋼筋加工機(jī)械操作人員1、切斷機(jī)操作員（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后拌動(dòng)皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2）使用切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。（3）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，多根鋼筋一次切斷時(shí)總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。（5）作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。（6）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。（7）在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2、除銹機(jī)操作人員（1）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。（2）使用除銹機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。（3）除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。（4）整根長(zhǎng)鋼筋除銹時(shí)應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。3.調(diào)直機(jī)操作人員（1）調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。（2）使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)械上不得堆放物料、工具等，避免震動(dòng)落入機(jī)體。送鋼筋時(shí)，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。4.彎曲機(jī)操作人員（1）工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可作業(yè)。（2）操作時(shí)應(yīng)熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。（3）使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。（4）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（5）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。2.1.2手工加工與綁扎1.作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)考試合格。2.鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。3.切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。4.電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。5.作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。6.工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。7.抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。8.切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。9.手工切斷鋼筋時(shí)，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。10.展開(kāi)盤(pán)條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。11.人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過(guò)猛。12.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。13.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。14.吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。15.暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。16.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在管片模具內(nèi)。2.1.3鋼筋運(yùn)輸與堆放要求1．人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)步伐要一致，當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人體，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。2．人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)建物上，接料人應(yīng)有護(hù)身或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。3．臨時(shí)堆放鋼筋，不得過(guò)分集中，距槽邊1米處，以防塌方。4．鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。5．注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。2.2焊工施工安全技術(shù)交底2.2.1一般規(guī)定1、在有焊接和氣割作業(yè)的場(chǎng)所，必須設(shè)有消防設(shè)施。2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上進(jìn)行焊割，對(duì)儲(chǔ)存過(guò)易燃易爆有毒容器及管道進(jìn)行施焊、切割時(shí)，要將易燃體和有毒氣體放盡，并敞口放置通風(fēng)處不少于24h，使內(nèi)部殘余氣體進(jìn)一步揮發(fā)，然后放水沖洗干凈，打開(kāi)全部通道，窗、孔保持良好通風(fēng)狀態(tài)，才準(zhǔn)焊接與切割，所用照明應(yīng)是低壓防爆型，容器外應(yīng)專人監(jiān)護(hù)，定時(shí)輪換休息。3、禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其他物體上進(jìn)行焊接和切割；禁止在混凝土地面上直接進(jìn)行切割。4、嚴(yán)禁在儲(chǔ)存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等庫(kù)區(qū)內(nèi)從事焊接作業(yè)。5、對(duì)填有可燃物的隔層，在未拆除前不準(zhǔn)施焊；焊接大件須有人輔助時(shí)，動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致，墊木應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止傾倒造成壓傷。6、在底板鋼筋?yuàn)A層或側(cè)墻鋼筋中間焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，除防止觸電外，要盡量保證四周通風(fēng)良好，并應(yīng)設(shè)置防塵設(shè)施。7、在主體鋼筋?yuàn)A層或箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和膠鞋，身體不得與焊接件接觸，腳下應(yīng)墊絕緣墊。8、嚴(yán)禁將泄漏乙炔氣的焊炬、割炬或乙炔管帶進(jìn)基坑主體鋼筋作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，以防止混合氣體遇明火而發(fā)生爆炸。9、嚴(yán)禁將行燈變壓器及焊機(jī)調(diào)壓器帶入主體鋼筋?yuàn)A層內(nèi)。10、焊接和氣割的工作場(chǎng)所光線應(yīng)保持充足。11、工作行燈電壓不得超過(guò)36V，在金屬容器或潮濕地點(diǎn)行燈電壓不得超過(guò)12V。12、風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí)，禁止露天進(jìn)行焊接或氣割；風(fēng)力六級(jí)以下、三級(jí)以上時(shí)必須搭設(shè)擋風(fēng)屏，以防火星飛濺引起火災(zāi)。13、離地面1.5米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置腳手架，并應(yīng)設(shè)有1米高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。14、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拉下焊機(jī)閘刀，切斷電源。要仔細(xì)檢查工作場(chǎng)地周圍，確認(rèn)無(wú)火源后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。15、使用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，先檢查風(fēng)管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無(wú)損。2.2.2焊接場(chǎng)地要求1、焊接場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)擋光屏，防止弧光傷眼。2、在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行電焊作業(yè)必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋，加強(qiáng)防止觸電的措施。3、焊接場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常清掃，焊條不得到處亂扔，應(yīng)設(shè)置焊條箱和焊條頭箱，使用完畢焊把線應(yīng)收放整齊放在電焊機(jī)外殼一側(cè)。2.2.3焊接設(shè)備要求1、焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的作業(yè)臺(tái)上，焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸良好，并有可靠的獨(dú)立接地。2、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護(hù)罩，破損的必須及時(shí)修復(fù)。3、電焊把線必須采用橡皮軟導(dǎo)線，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30米；電焊機(jī)距開(kāi)關(guān)箱的距離不大于5米，電焊機(jī)輸出電纜長(zhǎng)度不大于30米。4、久置或長(zhǎng)時(shí)間敞露空氣中的焊機(jī)，必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻低于2兆歐的須烘干后方能使用。5、臨時(shí)在露天的焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場(chǎng)所，并應(yīng)有棚遮蓋。6、焊鉗應(yīng)完好無(wú)損，能夾緊焊條，不得使用有缺陷的焊鉗。2.2.4焊接作業(yè)要求1、從事焊接作業(yè)時(shí)，必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩。2、清除焊渣、飛濺物時(shí)，必須戴平光鏡，并避免對(duì)著人的方向敲打。3、電焊時(shí)所使用的凳子必須用木材或其他絕緣材料制作。4、露天作業(yè)遇下雨時(shí)，必須采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)。5、在投入或拉開(kāi)電源閘刀時(shí)，應(yīng)戴干燥手套，另一只手不得按在焊機(jī)外殼上，推拉閘刀的瞬間面部不得正對(duì)閘刀。6、作業(yè)時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)電焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，不得觸摸導(dǎo)電部分。7、電焊機(jī)電源漏電保護(hù)器規(guī)格，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)工作的最大電流選定。8、電焊機(jī)的漏電保護(hù)裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電焊機(jī)共用一組漏電保護(hù)裝置。2.2.5氣瓶的搬運(yùn)1、禁止把氧氣瓶和其他氣瓶放在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，易燃品、油脂或帶有油污的物品和乙炔瓶，不得同氧氣瓶一起存放。2、氧氣瓶應(yīng)裝有防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動(dòng)和陽(yáng)光直接曝曬，不得接觸易燃易爆物和熱源輻射加溫，嚴(yán)禁用火焰烘烤，以免引起氧氣、乙炔氣體膨脹而爆炸。3、氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否漏氣時(shí)可用肥皂水涂在瓶口上試驗(yàn)，嚴(yán)禁用煙頭或明火試驗(yàn)。4、開(kāi)氧氣閥時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在閥門連接的側(cè)面，并緩慢打開(kāi)，不要面對(duì)減壓表，以防發(fā)生意外事故，使用完畢后應(yīng)立即將瓶嘴的保護(hù)罩旋緊。5、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)保留有98-196kPa的剩余壓力。6、氧氣瓶與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不小于10m。7、氧氣瓶如果漏氣應(yīng)立即搬到室外，遠(yuǎn)離火源，搬時(shí)手不可接觸氣瓶嘴。8、氧氣瓶的定期檢查和打壓試驗(yàn)，應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。2.2.6橡膠軟管的使用1、氧氣膠管為紅色，黑色的為乙炔管，不準(zhǔn)將氧氣管錯(cuò)接在焊、割炬的乙炔氣進(jìn)氣口上。2、膠管長(zhǎng)度每根不得短于10m，以15-20m左右為宜。3、膠管的連接處應(yīng)用卡子或鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應(yīng)綁牢在工具嘴頭方向，以防止被氣體崩脫而傷人。4、工作時(shí)膠管不得沾染油脂或觸及高溫金屬和導(dǎo)電線。5、禁止將重物壓在膠管上，不得將膠管橫跨施工便道；如需跨越應(yīng)有安全保護(hù)措施；膠管內(nèi)有積水時(shí)，在未吹盡之前不得使用。6、膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象，不得采用貼補(bǔ)或包纏的辦法處理，應(yīng)切除或換新。7、若發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫落或著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥，不得用手彎折膠管等待處理。8、禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防起火發(fā)生意外燒傷。2.2.7焊、割炬的使用1、作業(yè)前應(yīng)檢查焊、割槍各連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無(wú)堵塞現(xiàn)象，禁止用純銅絲（紫銅）清理嘴孔。2、焊、割槍在點(diǎn)火前必須檢查其噴射能力，無(wú)噴射能力不得使用，應(yīng)檢查修理。3、不得使用小焊槍焊接厚的金屬，也不得使用小嘴子割槍切割較厚的金屬板。4、嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥門同時(shí)開(kāi)啟時(shí)用手或其他物體堵住焊、割槍嘴子的出氣口，以防止氧氣倒入乙炔瓶?jī)?nèi)而引起爆炸。5、焊、割槍的內(nèi)外部及送氣管內(nèi)均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇到油類燃燒爆炸。6、焊、割槍不準(zhǔn)面對(duì)人點(diǎn)火，使用完畢即將火焰熄滅，嚴(yán)禁將燃燒著的焊炬隨意擺放。7、焊槍熄火時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥；割槍則應(yīng)先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙炔閥和氧氣，以免回火。8、焊、割炬點(diǎn)火時(shí)須先開(kāi)氧氣，再開(kāi)乙炔，點(diǎn)燃后再調(diào)節(jié)火焰，遇不能點(diǎn)燃而只發(fā)出爆聲時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)行檢查和通暢嘴子后再點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行硬點(diǎn)以防爆炸；焊、割時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，槍嘴發(fā)燙出現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有?；瓞F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔再關(guān)氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點(diǎn)燃進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)完畢熄火后應(yīng)將槍吊掛或側(cè)放，禁止將槍嘴對(duì)著地面擺放，以免引起阻塞而再用時(shí)發(fā)生回火爆炸。9、旋轉(zhuǎn)不靈活或手柄破損的一律不得使用。10、作業(yè)人員必須配戴有色眼鏡，以防飛濺火花燒傷眼睛。2.3吊裝工施工安全技術(shù)交底門吊、汽車吊必須使用合格產(chǎn)品；必須對(duì)鋼絲繩、限位器、吊鉤等進(jìn)行定期檢查并記錄；起吊作業(yè)時(shí)，起重臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人，并有安全或施工管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。1、門式、橋式起重機(jī)檢修及運(yùn)行的安全技術(shù)要求2、門式、橋式起重機(jī)的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。門式、橋式起重機(jī)檢修運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行起重機(jī)的檢修運(yùn)行。3、吊裝大件作業(yè)前，必須認(rèn)真研究吊裝作業(yè)方案，嚴(yán)格安全行車操作、指揮程序分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。4、門式、橋式起重機(jī)必須保證運(yùn)行過(guò)程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用吊繩，不得隨意代用。5、門式、橋式起重機(jī)附件的布置和間隔應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。6、門式、橋式起重機(jī)操作使用應(yīng)符合下列規(guī)定：7、門式、橋式起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應(yīng)在0位，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)及安全裝置并確認(rèn)正常。8、門式、橋式起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁超載、斜拉和起吊埋在地下的不明重量的物件。9、吊運(yùn)散裝物件時(shí)，應(yīng)制作專用吊籠和容器，并應(yīng)保障在吊運(yùn)過(guò)程中，物料不會(huì)脫落。吊籠或容器使用前，應(yīng)按允許承載能力的2倍荷載進(jìn)行試驗(yàn)，使用中應(yīng)定期進(jìn)行檢查。10、吊運(yùn)多根鋼管、鋼筋等細(xì)長(zhǎng)材料時(shí)，必須確認(rèn)吊索綁扎牢靠，防止吊運(yùn)中吊索滑移物料散落。11、沿橋身懸掛的電纜，應(yīng)使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛，并定期檢驗(yàn)。12、作業(yè)完畢，起重小車應(yīng)停放于大車一端，并應(yīng)將吊鉤升起。13、為防止事故發(fā)生，門式、橋式起重機(jī)的司機(jī)必須持證上崗，起重設(shè)備定期請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后方可投入使用。15、起重司機(jī)操作時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章操作，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”（1、超過(guò)額定負(fù)荷不吊；2、指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊；3、繩索附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上放有活動(dòng)物的不吊；7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；8、帶菱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、鋼鐵水過(guò)滿，未打固定卡子不吊。），操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續(xù)。2.4混凝土工施工安全技術(shù)交底2.4.1混凝土拌合的安全技術(shù)措施1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否完好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不得有異物。2、啟動(dòng)后應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標(biāo)示的箭頭方向一致。待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機(jī)、停電時(shí)，應(yīng)立即將料卸出，不允許中途停機(jī)后重載啟動(dòng)。3、未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進(jìn)行不合規(guī)定的電氣維修?，F(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)工作時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。4、拌和站的機(jī)房、平臺(tái)、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內(nèi)應(yīng)配備有效的吸塵裝置。5、操縱皮帶機(jī)時(shí)，必須正確使用防護(hù)用品，禁止一切人員在皮帶機(jī)上行走和跨越；機(jī)械發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停車檢修，不得帶病運(yùn)行；6、混凝土軌道運(yùn)輸小車運(yùn)輸混凝土應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。7、卸完混凝土后，自卸裝置應(yīng)立即復(fù)原，不得邊走邊落。2.4.2附著式振搗器的安全技術(shù)本工程混凝土選用附著式振搗，其安全操作措施如下：1、附著式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2、在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。3、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。4、安裝時(shí)，附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。5、附著式振動(dòng)器使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。6、附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。7、裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。8、平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。9、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。2.5真空吸盤(pán)安全技術(shù)交底1、啟動(dòng)前，確保油位鏡里的真空油可見(jiàn)。2、在給馬達(dá)接線或者換線時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)泵的外接電源已關(guān)閉。接線結(jié)束后，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，馬達(dá)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤會(huì)損壞真空泵。3、設(shè)備在閑置時(shí)不能有負(fù)載。4、定期檢查蓄能器是否能在幾秒鐘內(nèi)達(dá)到80%的真空度。5、每次設(shè)備運(yùn)行前，檢查真空吸盤(pán)的管路是否漏氣，密封是否良好，有無(wú)缺陷。6、每次工作前后，清理吸盤(pán)及其密封，保證完全的光滑性。2.6管片翻轉(zhuǎn)機(jī)安全技術(shù)交底1、每次工作前須向翻轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)軸注上黃油，以免磨損轉(zhuǎn)軸。2、工作中油箱的液面始終保持在油標(biāo)的中心線上，以防油泵吸空。3、加油時(shí)，應(yīng)用濾油器濾去新油中的雜質(zhì)，經(jīng)常使用時(shí)，沒(méi)四個(gè)月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時(shí)更換一次新油。4、油泵正常工作溫度為20C°-50C°，油溫過(guò)高，須采取冷卻措施，油溫過(guò)低時(shí)，須采取加溫措施或低壓運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)提高油溫。5、翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，操作人員或其它人員不得將身體任何部位置于翻轉(zhuǎn)機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，以防加上壓傷或夾傷。6、每次改變電纜連接后，都要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。2.7鍋爐操作安全技術(shù)交底1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。3、啟爐前準(zhǔn)備（1）燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，不要過(guò)高或過(guò)低，打開(kāi)油氣的供給節(jié)門；（2）檢查水泵是否上水，否則打開(kāi)放氣閥，直至上水為止。打開(kāi)上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門)；（3）檢查水位計(jì)，水位應(yīng)在正常位置，水位計(jì)器、水位色塞需處在打開(kāi)位置，杜絕假水位，若缺水可手動(dòng)上水；（4）檢查壓力管道上的閥門，必須打開(kāi)，煙道上的擋風(fēng)板必須全部開(kāi)啟；（5）檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置；（6）檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)；（7）檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行，制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.啟爐運(yùn)行（1）蒸汽鍋爐①打開(kāi)總電源；②啟動(dòng)燃燒器；③鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時(shí)，關(guān)閉之；④檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；⑤當(dāng)氣壓升0.05～0.1MPA時(shí)，補(bǔ)水，排污，檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置，同時(shí)沖洗水位表；⑥氣壓升至0.1～0.15MPA時(shí)，沖洗壓力表存水彎管；⑦氣壓升至0.3MPA時(shí)，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒；⑧氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時(shí)，開(kāi)始暖管送氣，緩慢開(kāi)啟主汽閥，避免水擊；⑨排水閥冒出的完全是蒸汽時(shí)關(guān)閉之；⑩全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開(kāi)啟主氣閥至全開(kāi)，再回轉(zhuǎn)半圈；eq\o\ac(○,11)“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”；eq\o\ac(○,12)水位調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動(dòng)啟停給水泵)，低負(fù)荷時(shí)水位應(yīng)稍高于正常水位，高負(fù)荷時(shí)，水位應(yīng)稍低于正常水位；eq\o\ac(○,13)汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動(dòng)調(diào)節(jié)大火/小火)eq\o\ac(○,14)燃燒狀況判斷，根據(jù)火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況eq\o\ac(○,15)觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時(shí)觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。（2）熱水鍋爐①打開(kāi)總電源；②啟動(dòng)循環(huán)泵；③緩慢開(kāi)啟循環(huán)泵出口閥；④啟動(dòng)燃燒器；⑤15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””⑦“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”。5.正常停爐：熱水鍋爐正常停爐：熱水鍋爐①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”；②關(guān)閉燃燒器；③關(guān)閉燃料供給閥；④閉煙道擋板⑤鍋爐出水溫降至50℃后，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。⑥停止循環(huán)泵。蒸汽鍋爐①“負(fù)荷大火/小火”位置；②關(guān)閉燃燒器；③蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時(shí)進(jìn)行排污；④關(guān)閉主汽閥；⑤手動(dòng)補(bǔ)水至稍高水位；⑥關(guān)畢給水閥；⑦關(guān)閉燃燒供給閥；⑧關(guān)閉煙道擋板；⑨關(guān)閉總電源B緊急停爐熱水鍋爐①關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門；②打開(kāi)緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥；③關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)；④通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；蒸汽鍋爐①關(guān)閉主蒸汽閥；②關(guān)閉總電源；③通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。2.7叉車操作安全技術(shù)交底叉車安全駕駛守則：1、必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門考試合格，取得政府機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴(yán)格遵守以下各項(xiàng)安全操作規(guī)程。2、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識(shí)和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、嚴(yán)禁帶人行駛，嚴(yán)禁酒后駕駛；行駛途中不準(zhǔn)飲食和閑談；不準(zhǔn)行駛途中通話。4、車輛使用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁帶故障出車，不可強(qiáng)行通過(guò)有危險(xiǎn)或潛在危險(xiǎn)的路段。叉車各項(xiàng)安全要求：1、檢查車輛（1）叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。（2）檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)安全性能。（3）檢查燈光、喇叭信號(hào)是否齊全有效。（4）叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。（5）叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。2、起步（1）起步前，觀察四周，確認(rèn)無(wú)妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。（2）液壓（氣壓）式制動(dòng)的車輛，制動(dòng)液壓（氣壓）表必須達(dá)到安全方可起步。（3）叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。（4）起步必須緩慢平穩(wěn)起步。3、行駛（1）行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm，門架須后傾。（2）行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障阻物刮碰。載物行駛時(shí)，貨叉不準(zhǔn)升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。（3）卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。（4）轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號(hào)。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。（5）行駛叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。（6）叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。（7）叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。（8）載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時(shí)，倒車時(shí)要低速行駛（9）禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。（10）叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時(shí)，進(jìn)入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。（11）叉車的起重升降或行駛時(shí)，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。（12）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修和上報(bào)，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報(bào)。4、裝卸（1）叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。（2）禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警示牌提醒周圍行人。（3）在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。（4）車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。（5）用貨叉叉貨時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來(lái)穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。（6）禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。（7）叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。（8）禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。（9）不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜、放、圓形或易滾動(dòng)物品。（10）不準(zhǔn)用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。5、離開(kāi)叉車（1）禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開(kāi)叉車，離開(kāi)叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。（2）停車制動(dòng)手柄拉死或壓下手剎開(kāi)關(guān)。（3）發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開(kāi)車輛視線且不超過(guò)1分鐘）。（4）拔下鑰匙。6、停車注意事項(xiàng)（1）發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)（2）2-3分鐘后熄火。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄。（3）低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。（4）當(dāng)氣溫低于-15度時(shí)，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄1-2轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無(wú)松脫現(xiàn)象，并及時(shí)排除不正常情況。（5）將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫(kù)或指定地點(diǎn)。附件：無(wú)發(fā)往：作業(yè)隊(duì)、機(jī)械隊(duì)、施工技術(shù)員抄送：試驗(yàn)室存檔：技術(shù)部（共印份）接收交底人鋼結(jié)構(gòu)登高安全技術(shù)交底施工單位青島四機(jī)建筑安裝工程名稱分部工程鋼結(jié)構(gòu)安裝交底部位主體日期2021年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容：高處作業(yè)必須正確系掛安全帶，安全帶須符合GB6096-85的要求，不能使用不合格的材料做安全帶。登高作業(yè)人員要定期體檢，必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥就不應(yīng)登高，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。登高人員必須衣著便靈，穿軟底防滑鞋,而且禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和其滑鞋。不得乘坐非乘人的升降設(shè)備上下，也不得跟隨起吊件上下。必須進(jìn)行懸吊作業(yè)時(shí)，操作人員要加倍小心，避免用力過(guò)猛，防止身體失穩(wěn)。登高作業(yè)一定要有安全登高設(shè)施并布置合理.安裝梯子在使用前必須先檢查，發(fā)現(xiàn)缺擋、松動(dòng)，有斷裂現(xiàn)象等被損壞或不合要求不應(yīng)使用.不得在梯子上懸掛重物，人在梯子上時(shí)不得移動(dòng)梯子。梯子不得墊高使用，梯腳應(yīng)有防滑措施，靠放要穩(wěn),與地面的夾角以60—70度為宜。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞工具禁止拋扔。遇有惡劣氣候（風(fēng)力六級(jí)）影響施工安全時(shí),禁止露天高空作業(yè).高處作業(yè)人員思想要集中，嚴(yán)禁嬉玩打鬧。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志任何人不得損壞和擅自移動(dòng)、拆除.高處作業(yè)，人要站穩(wěn)，校正吊裝構(gòu)件行裝作業(yè)時(shí)不宜用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)。吊裝構(gòu)件固定就位前,不得松鉤，不準(zhǔn)在未固定的構(gòu)件上行走、操作。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號(hào)工程名稱海淀北部地區(qū)核心區(qū)東側(cè)邊界路（京密引水渠北側(cè)路～翠湖南路）道路工程第二標(biāo)段熱力管網(wǎng)工程部位名稱豎井工序名稱豎井施工施工單位北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)交底日期2021年7月13日交底內(nèi)容：1.工作坑采用鋼筋格柵錨噴混凝土+對(duì)焊槽鋼支撐的聯(lián)合支護(hù)方式。工作坑的施工原則：快開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、小分塊、短進(jìn)尺、早成環(huán)。頂進(jìn)坑與接收坑的做法基本相同，使用錨噴混凝土倒掛施工，合理利用圍巖自承能力，盡量減少開(kāi)挖對(duì)土層的擾動(dòng)，以鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+混凝土+槽鋼支撐為主要支護(hù)手段。2.工作坑施工2-1.地下管線調(diào)查經(jīng)核實(shí)綜合管線圖和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)況豎井位置無(wú)地下管線。2-2鎖口圈梁及擋土墻施工根據(jù)測(cè)量放線開(kāi)挖豎井。外側(cè)1m～1.5m用刷紅白漆的架子管維護(hù)施工區(qū)域。主筋使用12根C25的螺紋鋼，箍筋使用C12的鋼筋，間距300mm，混凝土強(qiáng)度C30，混凝土保護(hù)層厚40mm。JL4、JL4-1井鎖口圈梁鎖口圈開(kāi)挖完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后，綁扎鎖口圈梁鋼筋，支模板。鋼筋提前加工完成并分型號(hào)碼放整齊，鋼筋綁扎、立模經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行鎖口圈梁混凝土澆注，熱天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2-3.防護(hù)墻鎖口圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，使用MU10磚配1:2.5水泥砂漿，在鎖口圈梁頂部四周的外邊緣砌筑寬0.36米擋土墻，高度按照設(shè)計(jì)高度施工，高出地面20cm，在爬梯處留0.5米寬的缺口，供施工人員通行。2-4.土方開(kāi)挖待鎖口圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。擬采用加長(zhǎng)臂開(kāi)挖豎井，人工配合清理；如不采用加長(zhǎng)臂，上部采用挖掘機(jī)機(jī)械與人工配合挖土，下部在錨噴施作的同時(shí)人工挖土，垂直運(yùn)輸使用25噸吊車和土斗。開(kāi)挖順序由上至下、對(duì)角開(kāi)挖、中間留核心土的方式進(jìn)行，為了保證安全，嚴(yán)禁同層貫通挖土。開(kāi)挖工序與格柵安裝步序相適應(yīng)，每一循環(huán)挖深等同于鋼格柵間的距離，開(kāi)挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，堆積高度不得大于1.5米。棄土需及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外，不得大量堆積在基坑邊，造成基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)受力過(guò)大，可能導(dǎo)致坍塌。見(jiàn)下圖：21213分部挖土順序斷面圖分部挖土順序平面圖121232-5.臨時(shí)支撐為確保工作坑的穩(wěn)定，在豎井內(nèi)加設(shè)角撐，采用2[20a槽鋼對(duì)扣。沿豎向每隔一榀鋼格柵設(shè)一道角撐，第一道對(duì)撐設(shè)置在第一榀格柵上，最低一道臨時(shí)支撐距豎井底≮4米。不影響施工處采用2[28a對(duì)焊槽鋼設(shè)置對(duì)撐，對(duì)撐間距2米一道。2-6.鋼格柵其主筋使用C25的鋼筋四根，箍筋使用C12鋼筋，相互間距為0.2米。鋼格柵分段加工，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，離地碼放整齊，雨天用苫布苫蓋防止生銹。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)組裝，同層鋼格柵之間采用同級(jí)別的鋼筋綁焊連接。鋼格柵垂直間距為0.6米。（具體配筋詳見(jiàn)格柵平面圖）。每榀格柵經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可噴射砼。2-7.豎向連接筋地圈梁與鋼格柵之間及每個(gè)相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，連接筋使用C18的螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)同時(shí)使用連接筋，內(nèi)外兩側(cè)交錯(cuò)排列，連接筋間距定為0.8米。頂部的連接筋需彎折成90度，并插入地圈梁長(zhǎng)度不小于0.8米，彎折長(zhǎng)度不小于0.5米。連接筋之間搭接要求為雙面焊接五倍、單面焊接十倍鋼筋直徑。2-8.鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)片采用Φ6的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格間距100×100毫米鋼筋焊接而成，在鋼格柵內(nèi)、外放置雙層網(wǎng)片。網(wǎng)片搭接重疊一個(gè)網(wǎng)格寬度，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可噴射砼。2-9.墻壁錨噴工作坑施工時(shí)應(yīng)依次向下逐層施工，土體開(kāi)挖、安裝外網(wǎng)片、外連接筋、安裝鋼格柵、內(nèi)連接筋、內(nèi)網(wǎng)片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度為40厘米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，材料配合比根據(jù)試驗(yàn)室的試驗(yàn)確定。2-10.底板工作坑采用噴射混凝土封底，在挖深達(dá)到頂進(jìn)坑底標(biāo)高后施作，使用C14鋼筋，雙層排列，鋼筋間距150毫米，底板厚度為400毫米，混凝土要求強(qiáng)度為C20。2-11.混凝土要求1.混凝土強(qiáng)度等級(jí)：工作坑地圈梁采用C30，底板采用C20混凝土，工作坑墻壁噴射混凝土為C20。2.混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度：工作坑地圈梁受力鋼筋為40毫米，工作坑結(jié)構(gòu)主筋內(nèi)、外側(cè)均為40毫米。2-12.集水坑在頂進(jìn)坑及接收坑的底板，均需預(yù)留井室500×500×500毫米集水坑一個(gè)，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺(tái)，及時(shí)抽排滲出的地下水，保證施工時(shí)坑底干燥。3.質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)⑴工作坑鋼格柵加工制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序序號(hào)檢驗(yàn)部位（項(xiàng)目）允許偏差（毫米）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具（方法）范圍點(diǎn)數(shù)制作1格柵內(nèi)廓0，+20每榀2用鋼尺量2骨架尺寸-20，+20每榀2用鋼尺量3平面翹曲最大值小于20每榀1用鋼尺量4網(wǎng)片尺寸-20，+2020平米2用鋼尺量安裝1格柵對(duì)角小于10每榀2用鋼尺量2格柵高程-20，+20每榀2用鋼尺量3格柵水平2°每榀2用鋼尺量4格柵間距-50，+50每榀2用鋼尺量5網(wǎng)片搭接-20，+20每榀用鋼尺量6鋼筋綁扎焊接單面不小于10d，雙面不小于5d每榀2用鋼尺量⑵工作坑噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差(毫米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度5米4用鋼尺量2混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)高-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準(zhǔn)儀、塔尺⑶工作坑土方開(kāi)挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1中心兩側(cè)0，+20每榀4用小線、鋼尺量2井底標(biāo)高-20，0每座5用水準(zhǔn)儀測(cè)量⑷頂管工作坑及設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量后背垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺量水平與中心線偏差0.1%L1導(dǎo)軌坡度0.1%L每座1用水平儀測(cè)中心位移左3以內(nèi)；右3以內(nèi)1用經(jīng)緯儀測(cè)注：表內(nèi)H為后背的垂直高度（單位：m）；L為后背的水平長(zhǎng)度（單位：m）。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位保存。安全交底記錄（表式C2-8）編號(hào)工程名稱海淀北部地區(qū)核心區(qū)東側(cè)邊界路（京密引水渠北側(cè)路～翠湖南路）道路工程第二標(biāo)段熱力管網(wǎng)工程施工單位北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)交底項(xiàng)目(部位)豎井施工交底日期2021年7月13日交底內(nèi)容（安全措施及注意事項(xiàng)）：現(xiàn)場(chǎng)安全要求：1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣；2.作業(yè)時(shí)認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工；3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿拖鞋和光背作業(yè)；4.禁止私自拆改防護(hù)設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止追逐打鬧；5.禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。電工應(yīng)持證上崗，非電工不得修理和拆改電器設(shè)施；6..現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)安全考試合格后方可上崗。一、土方開(kāi)挖1.工人入場(chǎng)前必須進(jìn)行三級(jí)教育，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3.土方開(kāi)挖必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和土方開(kāi)挖方案進(jìn)行；4.開(kāi)挖深度超過(guò)1.5M，應(yīng)設(shè)人員上下坡道和爬梯，以免發(fā)生墜落，開(kāi)挖深度超過(guò)2M的，必須在邊沿設(shè)兩道1.2-1.5M高護(hù)身欄桿，危險(xiǎn)處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈；5.任何人嚴(yán)禁在坑底休息；6.基坑上口周邊必須用細(xì)石砼做擋水臺(tái)和排水溝，確保排水暢通，保證邊坡的穩(wěn)定；7.夜間挖土?xí)r，施工場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明；8.土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進(jìn)行施工；9.開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)有專人指揮，防止機(jī)械傷人或墜土傷人，挖土機(jī)的工作范圍內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作；10.基坑邊1M以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具；