一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)依據(jù)本工程的合同文件，設(shè)計圖紙及有關(guān)資料。依據(jù)本工程合同。依據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》。依據(jù)2002年版《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》。依據(jù)《建筑工程質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001。依據(jù)各專項工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。依據(jù)建設(shè)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料備案證制度等有關(guān)文件、規(guī)定。依據(jù)我單位自身的實際情況及以承攬同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗。依據(jù)勘察施工現(xiàn)場所得到的信息。依據(jù)我單位自身的實際情況。2、編制原則本施工組織設(shè)計的編制原則：嚴(yán)格按照合同文件、施工圖紙、合同答疑等，并依據(jù)國家有關(guān)驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，科學(xué)編制施工方案和施工程序。合理使用人力、物力和財力，科學(xué)安排冬、雨期施工，積極采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，加強目標(biāo)管理以確保工程質(zhì)量、工期，確保安全生產(chǎn)、文明施工。認(rèn)真研究建設(shè)單位的合同文件，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料要符合合同文件的要求。堅持“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、要嚴(yán)格”地原則。貫徹執(zhí)行國家、省市有關(guān)部門以及我單位的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。保證將該工程列為我單位今年施工重點，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)?？茖W(xué)合理地安排施工計劃，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工，確保工期。確保施工質(zhì)量和施工安全，確保文明施工。加強經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。我單位得用新設(shè)備，采用新工藝，對施工現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)化、智能化管理。合理使用新技術(shù)、新材料，努力把工程建成建筑業(yè)的十項新技術(shù)應(yīng)用示范工程。二、工程概況本工程為曹縣陽光城市售樓部，售樓部總建筑面積2683平方米，基礎(chǔ)面積934.7平方米。宿舍樓建筑物檐口高為13.45米，主體為三層。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，一層層高為4.50米，二三層層高為3.90米。門窗采用內(nèi)腔氣體層9毫米的塑料PVC中空玻璃。本工程基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)混合，基礎(chǔ)墊層為C15砼,基礎(chǔ)部分為C30砼，上部現(xiàn)澆砼構(gòu)件為C30砼。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板采用防水砼澆筑，抗?jié)B等級不低于S&砌體工程標(biāo)高士0.000以下采用M10黃河落淤粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑；標(biāo)高士0.000以上采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。三、施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度示意圖1、總體施工方案根據(jù)合同文件要求，結(jié)合我單位的整體質(zhì)量計劃和實際情況，我單位確定了該工程的總體質(zhì)量目標(biāo)：確保合格。施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家、省、市現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序、建筑工程施工操作規(guī)程，施工圖紙，技術(shù)交底，建筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。確保工程的各個分部分項達(dá)到合格，杜絕質(zhì)量隱患、事故的發(fā)生，消除質(zhì)量通病。總體安排：總體本著先地下，后地上，先主體，后裝修的原則。本工程基礎(chǔ)主體部分每層劃分為一個施工段，采取平面流水作業(yè)，交叉施工。整個工程施工中土建要與安裝緊密配合預(yù)留、預(yù)埋。機(jī)械配備：根據(jù)工程的實際情況，基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)施工階段采用一臺QT25塔機(jī)，裝飾裝修階段采用1臺龍門架上料?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)階段共選用一臺350滾筒式攪拌機(jī)。模板：現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱、圈梁采用無框組合雙面防水竹膠模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管系統(tǒng)。施工現(xiàn)場設(shè)辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)，其中：辦公區(qū)設(shè)會議室、辦公室、項目經(jīng)理室、技術(shù)室、資料室、材料室，其中生活區(qū)設(shè)宿舍、伙房、廁所，生產(chǎn)加工區(qū)設(shè)倉庫、電工房、木工棚、鋼筋棚等，進(jìn)出口處設(shè)門衛(wèi)。工程采用密目網(wǎng)封閉，嚴(yán)格按照"一標(biāo)五規(guī)范"的要求組織施工，確保安全生產(chǎn)。項目經(jīng)理部結(jié)合本工程的特點，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定每天的工作計劃使各個專業(yè)、各個工序的施工始終處于動態(tài)的網(wǎng)絡(luò)計劃管理中，以便保證總的工期目標(biāo)的實現(xiàn)。工程組織管理機(jī)構(gòu)：⑴項目經(jīng)理部由具有同類工程施工管理豐富經(jīng)驗的同志組成，業(yè)務(wù)上由我單位直接領(lǐng)導(dǎo)，實行系統(tǒng)化管理。⑵項目經(jīng)理部作為本單位的派出機(jī)構(gòu)，對該工程的施工準(zhǔn)備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強有力的管理層。2施工順序基礎(chǔ)主體部分劃分為一個施工段，采取平面流水作業(yè)，交叉施工。整個工程施工中土建要與安裝緊密配合預(yù)留、預(yù)埋。將施工過程劃分為四個階段，第一階段為基礎(chǔ)部分施工，，第二階段為主體施工，第三階段為外裝修施工，第四階段為竣工清理及驗收，水、電、衛(wèi)的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試穿插在土建中施工，施工流程如下：基礎(chǔ)施工—主體施工T外裝修T竣工清理及驗收3、總進(jìn)度安排根據(jù)工程合同文件及建設(shè)單位對工期的要求，結(jié)合我單位的綜合實力，本工程的計劃工期為120天。我單位初步制定了該工程的總施工進(jìn)度計劃，即2011年8月15日開工，2011年12月15日竣工，總?cè)諝v天數(shù)為120天，為確保工程工期總目標(biāo)的實現(xiàn)設(shè)置以下控制點：控制點：4、總形象進(jìn)度示意圖見附圖一。⑴第一個控制點：2011年8月30日完成基礎(chǔ)工程。⑵第二個控制點：2011年9月25日完成主體工程。⑷第三個控制點：2011年10月15日完成屋面工程。（5） 第五個控制點：2011年11月5日完成抹灰工程。（6） 第六個控制點：2011年11月15日完成樓地面工程。（7） 第七個控制點：2011年11月25日完成門窗及內(nèi)、外裝飾裝修工程。（8） 第八個控制點：2012年11月25日完成水電安裝工程。（9）第九個控制點：2011年12月15日完成竣工清理及驗收工程。四、主要分部、分項工程的施工工藝、方法1、施工測量施工準(zhǔn)備施工過程中由專業(yè)測量人員進(jìn)行施工測量、放線。采用J2經(jīng)緯儀、S3E水準(zhǔn)儀和鋼尺等工具對軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行控制。定位、放線采用極坐標(biāo)法進(jìn)行定位、放線。標(biāo)高控制⑴、標(biāo)高控制，就是把基準(zhǔn)高程精確引到第1層至第3層標(biāo)高處。方法是每樓層分四處沿外墻向上，由標(biāo)高控制點引測，再用S3E水準(zhǔn)儀檢核由各處引上的高程，如果誤差在土5mn內(nèi)，可以取四處標(biāo)高的平均值，作為該層的準(zhǔn)確標(biāo)高。⑵、注意，鋼尺量距時垂直放尺，拉力均勻，同時加尺長修正和溫度修正。垂直度控制⑴、根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ，全高垂直度偏差wH/1000mm同時不得大于30mm層高w5m時，層垂直度偏差w8mm層高＞5m時,層垂直度偏差w10mm為此采取以下措施：⑵、布設(shè)垂直控制網(wǎng)。根據(jù)周圍控制網(wǎng)，通過精密測量將控制點投測到底層的樓板上，待反復(fù)測角、量邊和高程測量，閉合校核無誤后，此控制點即做為該工程垂直度控制和進(jìn)行施工引測的依據(jù)。控制點要做好特殊保護(hù)。施工上部樓層時，在各層樓板的控制點鉛垂對應(yīng)部位埋設(shè)?100通視埋件，在鋼管埋件四周，砌200mm高的磚擋水，以防止水或其它雜物進(jìn)入埋件，損壞儀器。⑶、每層樓面砼澆筑完后，用鋼尺測出實際尺寸，計算出形心，反算出控制點的偏差，最后確定出板上偏差值。把觀測和計算數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，得出結(jié)論并歸檔。2鋼筋工程：2.1施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。(3)抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。(4)力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。鋼筋的加工：鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。(5)I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。(6)I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。(7)箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。(8)鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋種類：1級，直徑d< 12；n級，直徑d> 12。(2)鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋錨固及連接要求：(1)框架梁.框架柱、主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑》22時，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑<22時，可采用綁扎連接接頭。機(jī)械連接接頭等級為S1。應(yīng)符合施工規(guī)范要求?，F(xiàn)澆板鋼筋采用搭接連接，接頭應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(2)接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時，在任一 35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下面要求：機(jī)械連接：受拉區(qū)接頭數(shù)量w50%綁扎連接：受拉區(qū)接頭數(shù)量w25%受壓區(qū)接頭數(shù)量w50%(4)上部結(jié)構(gòu)縱向鋼筋接頭，應(yīng)選擇受力較小部位，梁上部鋼筋可選在跨中1/3凈跨范圍接頭，相鄰兩跨的下部鋼筋直徑位置相同時，可選在支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長。上述鋼筋接頭(支座除外)按少于 50%錯開，下部鋼筋允許全部在支座接頭。(5)框架柱鋼筋搭接每次不多于主筋的一半且每邊不多于四根。(6)主筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距不大于5d且不大于100mm框架柱箍筋與框架梁箍筋、附加箍筋、吊筋構(gòu)造：（1）框架柱箍筋及構(gòu)造要求見03G101-1P40、P41.（2）框架梁箍筋加密、附加箍筋、吊筋及構(gòu)造筋見 03G101-1P62、P63.（3）所有柱、梁箍筋均采用135°彎鉤，平直段長度為10d。構(gòu)造柱：（1）構(gòu)造柱設(shè)置原則：填充墻墻長大于5m墻中部范圍處；較大洞口（大于等于3000mm兩側(cè)及自由墻端部均設(shè)GZ1.（2） 構(gòu)造柱（GZ1尺寸及配筋：200*200,4①12,①6@200.（3） 構(gòu)造柱（GZ1）在梁上下端米用搭接施工（上下插筋，施工完砌體在搭接鋼筋）。（4） 構(gòu)造柱在梁，圈梁上下各500范圍內(nèi)加密至①6@100.（5） 女兒墻構(gòu)造柱GZ1,按圖集L03G313中P33頁執(zhí)行，間距小于等于2m。隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：1） 砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置?6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm寸設(shè)兩根，大于240mm寸設(shè)3根。2） 縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)〉 1000mm且不小于墻長的1／5。（4）現(xiàn)澆板：1） 各層樓板布筋寸應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2） 布筋寸應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并米取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。3） 各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須米取鋁管寸，其表面必需有可靠的保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞寸，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于 2?12。5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50％。6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6且》500處。7） 頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。8） 當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500;采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。（5）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進(jìn)行檢驗與評定?；A(chǔ)鋼筋綁扎：工藝流程：基礎(chǔ)放線T彈鋼筋位置線T鋪設(shè)筏板鋼筋T焊接連接f放墊塊f敷設(shè)專業(yè)管線f檢查驗收f鋪設(shè)構(gòu)造柱插筋f申報隱檢f隱檢簽證f轉(zhuǎn)入下道工序。(2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標(biāo)出。梁、墻柱鋼筋：(1)柱鋼筋綁扎：工藝流程：鋼筋調(diào)直絞絲f柱豎向鋼筋直螺紋連接f套箍筋f畫箍筋分檔控制線f綁扎箍筋f安裝保護(hù)層塑料墊塊f驗收柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(2)梁鋼筋綁扎：1)工藝流程：梁模板驗收完f在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記f放箍筋f穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎f穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎f安裝保護(hù)層墊塊f驗收箍筋入模前，用吹吸風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎：(1)工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高f彈鋼筋位置線f綁扎底層鋼筋f安放墊塊f敷設(shè)專業(yè)管線f安放馬凳f標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距f綁扎上層鋼筋f申報隱檢f隱檢驗收簽證f轉(zhuǎn)入下道工序。(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(3)板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。每段板、梁柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。鋼筋定位措施(1)基礎(chǔ)鋼筋定位1)基礎(chǔ)鋼筋采用混凝土墊塊，雙層鋼筋之間設(shè)鋼筋馬凳，保證上部鋼筋的架空高度。馬凳采用①14的鋼筋，間距1.5m,呈梅花型布置。2）為防止柱、構(gòu)造柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、構(gòu)造柱立筋下端附加①12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用①14臨時定位箍固定。3.13質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（ mm嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002表5.5.2《鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法》。3、模板工程主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。3.1模板體系3.1.1模板組拼（采用竹膠合板組拼）模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。所有模板豎向內(nèi)背楞采用50X100木方@300拼裝的精度要求一覽表：序號項 □允許偏著1兩塊模板之間拼縫厶和鄰模板之間高低差W13模板平松度W2斗模板平面尺寸偏羞±33.1.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500mn控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線、 以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3.1.3模板的支設(shè)：模板配置：根據(jù)合同及施工總進(jìn)度計劃的要求，從基礎(chǔ)開始施工，配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，周轉(zhuǎn)使用（1）頂板模板頂板施工縫留在板跨中的1/3跨內(nèi)。⑴上部頂板模板采用15mm厚竹膠合板；次龍骨用50mM100mm木方，間距300mm鋼管連接，間距850mm盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；支撐用鋼管立桿頂撐系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。⑵樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)鋼管立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為850mm從梁邊300mm開始彈第一道線，向中間布置。多余小于850mm的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。鋼管支撐下墊100mm<500mrK500mm（長）木方（或槽鋼）以增大樓面受壓面積。也可通長布置。⑶縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排次楞需緊靠梁邊，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用膩子封條；板與格柵用50mm長釘子固定，間距為300mm板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻接觸的竹膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。⑷板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷質(zhì)量好的脫模劑，脫模劑雨天要有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。⑸跨度小于4m時，不考慮起拱，4m<L<6m,起拱6s8mm⑹所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進(jìn)行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模三套。（3）特殊部位模板：〈1〉門窗洞口模板門窗洞口模板用竹膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，每面不少于3道。在門洞部加設(shè)45°的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性?！?〉頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿。〈3〉樓梯模板地下樓梯踏步模板采用竹膠合板，背面通過方木連接成整體，鋼管立桿支撐。樓梯模板底模采用15mm厚竹膠合板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm?！?〉陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加鋼管支撐體系，次龍骨采用 50mm100mm方木，次龍骨間距300mm主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm（不足1200mm用900mm代替）。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加竹膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。模板的拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到要求時方可拆模。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，當(dāng)混凝土強度必須按砼的澆筑順序，先澆的先拆，后澆的后拆。1樓板模板拆除樓板模板拆除時，首先達(dá)到模板與樓板分離的要求，上層急需模板時拆除，如果拆除稍早，模板拆除后，應(yīng)適當(dāng)用頂撐加橫板，臨時加固。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑；模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：⑴技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。⑵外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm（3）模板就位前，檢查頂模桿位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500mm根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制（1）澆筑混凝土?xí)r，要配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（2）門窗洞口處兩邊對稱下混凝土；防止推移錯位。（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，采用填刮膩子或塑料密封條堵塞。窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。338跨度小于4m不考慮起拱，4?6m的板起拱6s8mm跨度大于6m的板起拱10s15mm與安裝配合鋼筋、水、電安裝等工種要協(xié)調(diào)配合。做好水、電等預(yù)留預(yù)埋工作。鋼筋、水、電安裝等工種要協(xié)調(diào)配合。做好水、電等預(yù)留預(yù)埋工作。混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板直度，每次澆筑時，均須派兩人專門檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。3.3.1為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3.4成品保護(hù)（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染鋼筋。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。（3） 拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。（4） 門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。（5）樓梯踏步用15mm厚碎竹膠合板保護(hù)。（6）進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7）模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。4、砼工程4.1本工程采用商品泵送砼施工。施工前的準(zhǔn)備工作提前了解氣象資料，并于業(yè)主、供電、供水部門聯(lián)系，并備足材料，檢修好振動棒、振動片等機(jī)械，以確保砼澆筑的連續(xù)性。進(jìn)場的材料合格證、試驗報告齊全。對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查，并請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽驗收的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。在攪拌機(jī)處黑板上寫上澆筑砼的標(biāo)號及質(zhì)量要求。清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污，對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。在澆筑豎立結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部鋪50-100mm厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，以防“爛根”。砼的澆筑搗振時應(yīng)注意的問題。砼的澆筑方向：砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時，先澆梁，后澆板，平行推進(jìn)。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合攪拌機(jī)的出料容量，計算出確保砼澆筑中所需用的攪拌機(jī)數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)泠縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。砼攪拌人員要控制原材料的質(zhì)量，砂含泥量w 3%石含泥量w1%使用磅秤計量。外加劑用特制小筒專人上料。澆筑方式：砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間不超過210min并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度，一切行動服從指揮。砼的振搗：基礎(chǔ)、柱、構(gòu)造柱、梁、圈梁砼采用插入式振動棒振搗。采作振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。施工縫的留置及繼續(xù)澆筑時的處理方法：按施工規(guī)范及設(shè)計留置：柱、構(gòu)造柱留在基礎(chǔ)頂面或留在平行于板的短邊的任何位置。已澆筑砼抗壓強度達(dá)1.2Mpa時方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層與砼標(biāo)號相同的砂漿。澆筑后12小時后開始養(yǎng)護(hù)