第一章施工方案編制依據(jù)《貴廣高鐵北江特大橋建筑結(jié)構(gòu)施工圖》 《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》……………GBJ50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》………………GB50300-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010-2002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017-2003《鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》………………….GB/T8918–1996《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 JGJ74-2003《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》………..GB/T3766-2001《建筑施工高處作業(yè)及安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91《液壓爬模提升機(jī)》 Q/321088JPA-001-2005《建筑施工手冊(cè)》 第四版《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》 第一版《建筑工程模板施工手冊(cè)》 第一版工程概況建筑概況施工部署3.1施工安排a．爬模使用時(shí)間除塔柱內(nèi)側(cè)第1層施工完畢后安裝爬模體系，自第2層開始利用爬模體系進(jìn)行施工外，其余面均第0層開始安裝爬模，自第1層開始利用爬模體系進(jìn)行施工。b．標(biāo)準(zhǔn)層施工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的施工周期約為4-6天。c．主體鋼筋綁扎本工程標(biāo)準(zhǔn)層澆注高度為d．上平臺(tái)鋼筋上料的堆放3.3模板的配置主體外側(cè)模板采用ZL-QPMX-50型液壓爬架附帶木梁膠合板模板體系；爬升裝置及模板布置詳見方案圖：爬架部分：本工程（2個(gè)主塔）同時(shí)使用40榀QPMX-50爬架。爬架的使用情況請(qǐng)參見各截面的爬架布置圖及爬架的爬升軌跡圖。模板部分：模板配置高度，中塔柱圓弧段以直代曲。下塔柱模板配置見方案圖中的1-1截面模板布置圖，共使用MB1兩塊，MB2兩塊，陽(yáng)角處M1側(cè)模板包M2側(cè)模板，第15次澆筑完后將模MB1板進(jìn)行剪裁以達(dá)到上塔柱澆注要求后，爬升架體合模后進(jìn)行上塔柱垂直段澆注。爬升模板的產(chǎn)品及工藝介紹4.1主要部件及功能原理ZL-QPMX-50型液壓自爬模板體系的爬升系統(tǒng)主要包括：埋件系統(tǒng)、導(dǎo)軌部分、液壓系統(tǒng)組成。1)埋件總成液壓自爬模體系的埋件總成包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。埋件系統(tǒng)埋件板高強(qiáng)螺栓受力螺栓爬椎埋件總成①埋件板與高強(qiáng)螺桿埋件板與高強(qiáng)螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同時(shí)也起到省料和節(jié)省空間的作用，因?yàn)槠潴w積小，免去了在支模時(shí)埋件碰鋼筋的問(wèn)題。埋件板大小、拉桿長(zhǎng)度及直徑須按抗剪和抗拉設(shè)計(jì)計(jì)算確定。②爬錐、安裝螺栓爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位，砼澆筑前，爬錐通過(guò)安裝螺栓固定在面板上。③受力螺栓受力螺栓是埋件總成部件中的主要受力部件，要求經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理(達(dá)到Rc25-30),并且經(jīng)過(guò)探傷,確定無(wú)熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許發(fā)貨。④埋件支座埋件支座連接導(dǎo)軌和主梁，它受到施工活荷載、重力荷載、風(fēng)荷載等荷載的聯(lián)合作用，具有強(qiáng)的抗垂直力、水平力和彎矩作用。以下分別為雙埋件支座圖：2）導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個(gè)爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由兩根槽鋼[20及一組梯檔(梯檔數(shù)量依澆筑高度而定)組焊而成，梯檔間距300mm，供上下軛的棘爪將載荷傳遞到導(dǎo)軌，進(jìn)而傳遞到埋件系統(tǒng)上。3）液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)包括液壓泵、油缸、上換向盒和下?lián)Q向盒；①液壓泵和油缸液壓泵和油缸向整個(gè)爬模系統(tǒng)提供升降動(dòng)力。②上、下?lián)Q向盒上、下?lián)Q向盒，是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件,改變換向盒的棘爪方向,實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。爬升原理：以達(dá)到一定強(qiáng)度（15MPa）的墩身承載體，利用自身的液壓頂升系統(tǒng)和上下兩個(gè)換向盒分別提升導(dǎo)軌和支架，實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌的互爬，能夠保證穩(wěn)步安全爬升；再利用后移裝置實(shí)現(xiàn)模板的水平進(jìn)退。操作簡(jiǎn)便靈活，模板定位精度高，提升速度快，施工過(guò)程中無(wú)需其他起重設(shè)備。主要部件一覽表1）爬升裝置預(yù)埋件2）爬架架體使用部位部件名稱規(guī)格爬架架體承重三腳架立桿雙[22承重三腳架橫梁雙[18承重三腳架可調(diào)斜撐￠140后移裝置附墻撐導(dǎo)軌][20吊平臺(tái)爬模主要性能指使用部位部件名稱規(guī)格埋件裝置受力螺栓M36L=90爬錐M36/D20埋件板D20定位螺栓M421）名稱型號(hào)：ZL-QPMX-50型液壓自爬模2）架體系統(tǒng)：架體支承跨度：≤5米（相鄰埋件點(diǎn)之間距離，特殊情況除外）；架體高度：；架體寬度：主平臺(tái)④=3.00（2.7）m，模板平臺(tái)①②=，液壓操作平臺(tái)⑤=，吊平臺(tái)⑥=3）作業(yè)層數(shù)及施工荷載：上平臺(tái)①≤3KN/m22)，模板平臺(tái)②③≤2，主平臺(tái)④≤2，液壓操作平臺(tái)⑤≤2，吊平臺(tái)⑥≤2。4）電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：25Mpa；油缸行程：400mm；液壓泵站流量：/min；伸出速度：約300mm/min；額定推力：100KN；雙缸同步誤差：≤20mm。爬升速度：10min/m5）爬升機(jī)構(gòu)：爬升機(jī)構(gòu)有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。4.4液壓自爬模的優(yōu)點(diǎn)液壓自爬模板體系，相對(duì)傳統(tǒng)的爬架體系，有許多優(yōu)點(diǎn)：液壓爬?？烧w爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好。②操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)和材料。③除了因?yàn)榻ㄖY(jié)構(gòu)的要求(如墻面突然縮進(jìn)或形狀突變)需要對(duì)模架改造之外,一般情況下爬模架一次組裝后,一直到頂不落地,節(jié)省了施工場(chǎng)地,而且減少了模板(特別是面板)的碰傷損毀。④液壓爬升過(guò)程平穩(wěn)、同步、安全。⑤提供全方位的操作平臺(tái)，不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力。⑥結(jié)構(gòu)施工誤差小,糾偏簡(jiǎn)單,施工誤差可逐層消除。⑦爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均三～五天一層)。⑧模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。4.5液壓爬模安裝流程根據(jù)本工程具體情況，爬模從地面八層澆筑完開始，當(dāng)?shù)孛姘藢訅w混凝土澆注后，綁扎好第九層鋼筋，利用預(yù)埋件進(jìn)行爬模裝置安裝。1）爬模的安裝1、爬模的安裝安裝預(yù)埋件安裝附墻掛件安裝埋件掛座安裝導(dǎo)軌安裝主承力架安裝液壓裝置安裝后移模板承力架裝置安裝模板2）安裝前準(zhǔn)備工作完成第3層鋼筋綁扎，用受力螺栓將附墻裝置緊固于墻上，拆除外搭設(shè)的腳手架，并清理干凈。3）主平臺(tái)安裝外爬架單片在地面先組裝好，然后用塔吊逐個(gè)吊裝，使架體與埋件緊固連接，用鋼梁把單面墻體上的架體連接成整體，形成一個(gè)操作平臺(tái)，并進(jìn)行平臺(tái)鋪板。4）導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)安裝將導(dǎo)軌從埋件掛座中穿進(jìn)扣好，導(dǎo)軌掛鉤與附墻裝置緊固連接，將液壓系統(tǒng)上換向盒通過(guò)導(dǎo)軌于三腳架主梁連接。5）吊平臺(tái)安裝在承重三角架體下掛接立桿，在內(nèi)外立桿上安裝槽鋼并鋪設(shè)平臺(tái)和做水平方向的防護(hù)。6）模板架和模板的安裝在承載平臺(tái)上安裝好模板架，并用鋼梁使每?jī)蓚€(gè)架體形成一個(gè)整體，安裝后移裝置及模板。爬升工藝流程液壓自爬模是以液壓為動(dòng)力，通過(guò)油缸提模提桿雙作用，使導(dǎo)軌與架體實(shí)現(xiàn)互爬，整個(gè)爬升過(guò)程均不需要任何其它吊升設(shè)備，安裝及拆除除外。混凝土澆筑完后→拆模后移→安裝附墻裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→綁扎鋼筋→模板清理刷脫模劑→埋件固定模板上→合?！鷿仓炷痢?）預(yù)埋件安裝：將爬錐用安裝螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)。埋件板擰在高強(qiáng)螺栓的另一端。錐面向模板，和爬錐成反方向。埋件如和鋼筋有沖突時(shí)，將鋼筋適當(dāng)移位處理后合模。2）提升導(dǎo)軌：將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置同時(shí)調(diào)整為向上，換向裝置上端頂住導(dǎo)軌，將導(dǎo)軌向上頂升，導(dǎo)軌就位后將其固定。3）爬升架體：導(dǎo)軌固定后，將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為向下，換向裝置下端頂住導(dǎo)軌，提升架體使模板升到上一層。爬升或提升導(dǎo)軌液壓控制臺(tái)有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)液壓閥門控制。4）導(dǎo)軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用。注：附墻裝置及爬錐共3套，2套壓在導(dǎo)軌下，1套周轉(zhuǎn)。5）液壓自爬模爬升流程示意圖澆筑完混凝土→后移模板→提升導(dǎo)軌→提升支架→合模澆筑爬升流程示意圖4.7節(jié)點(diǎn)的處理1）埋件與鋼筋發(fā)生相碰時(shí)的處理由于本工程主體鋼筋較密，對(duì)于爬架的爬錐預(yù)埋難度較大；當(dāng)鋼筋與預(yù)埋爬錐相碰撞時(shí)最好移動(dòng)鋼筋（支架布置前根據(jù)鋼筋圖放樣）；鋼筋實(shí)在不能移動(dòng)時(shí)，埋件掛座與埋件連接的螺栓孔為長(zhǎng)孔，可以在長(zhǎng)孔允許的范圍內(nèi)適量將爬錐位置移動(dòng)（如下圖所示）。埋件掛座詳圖埋件漏埋或失效時(shí)的補(bǔ)救措施本工程預(yù)埋件數(shù)量較多，一旦埋件漏埋或失效時(shí)應(yīng)采取緊急措施，擬采取以下方式進(jìn)行補(bǔ)救：在預(yù)先設(shè)置的預(yù)埋件位置處，用沖擊鉆在主體上鉆出Φ40的孔洞，將M36的通長(zhǎng)螺桿穿過(guò)主體，再用螺母及墊圈將其固定，最后再將掛座栓接于M36的通長(zhǎng)螺桿上，見下圖：4.8液壓爬架的拆除1）用塔吊先將模板拆除并吊下；2）拆除主平臺(tái)以上的模板桁架系統(tǒng)，用塔吊吊下；3）用塔吊抽出導(dǎo)軌；4）拆除液壓裝置及配電裝置；5）將液壓控制臺(tái)的主平臺(tái)跳板拆除，吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置；6）操作人員位于吊平臺(tái)上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下；7）用塔吊吊起主梁三腳架和吊平臺(tái)，起至適當(dāng)高度，卸下最高一層附墻裝置及爬錐，并修補(bǔ)好爬錐洞；8）最后拆除與爬梯或電梯相連的架體，操作人員卸好吊鉤、拆除附墻裝置及爬錐，操作人員從電梯或爬梯下來(lái)后，再吊下最后一榀架子。模板后移→拆除模板→拆除上桁架→拆除導(dǎo)軌→拆除液壓裝置→拆除下架體爬架拆除立面示意圖5．模板體系介紹模板的組成本套模板具有結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)。在單塊模板中，塑料建筑面板與豎肋（木工字梁）采用自攻螺釘（地板釘）連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用插銷插好，從而保證模板的整體性，是模板受力更加合理、可靠。木梁直墻模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。模板剛度大，自重輕，接長(zhǎng)和接高均很方便，模板最高一次可澆筑十米以上。成品模板重量約為50—55kg每平米，其中木梁重量約為5kg每米。模板靈活性主要為：a模板部件之間的連接均為工具式連接，操作簡(jiǎn)單、方便、迅速。b可組拼各種大小的模板，最高可一次組拼至12米高。c模板修復(fù)方便，當(dāng)模板面板損壞時(shí)，只需更換面板。模板主要構(gòu)件如下序號(hào)名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插捎和墊板5.2施工要點(diǎn)墻體模板施工：1）墩身安裝程序涂刷脫模劑綁扎鋼筋模板預(yù)拼裝預(yù)埋線管、線盒涂刷脫模劑綁扎鋼筋模板預(yù)拼裝預(yù)埋線管、線盒穿墻螺栓緊固陰陽(yáng)角模安裝模板就位、合模設(shè)置定位筋穿墻螺栓緊固陰陽(yáng)角模安裝模板就位、合模設(shè)置定位筋固定模板檢驗(yàn)校正調(diào)整模板垂直度固定模板檢驗(yàn)校正調(diào)整模板垂直度2）模板的安裝、就位要點(diǎn)拼裝前，操作班組應(yīng)先熟悉圖紙并了解模板設(shè)計(jì)意圖，對(duì)所拼裝的模板寬度及拼裝程序做到心中有數(shù)，施工班組在拼裝模板前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底。模板在拼裝完成后必須按照施工圖進(jìn)行編號(hào)，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)模板布置圖將模板上架定位，根據(jù)塔吊的起重量決定模板拼裝的寬度，以確保安全施工。吊裝模板時(shí)需注意避免模板面板的劇烈碰撞，以保護(hù)面板。模板入位前，首先對(duì)模板面板進(jìn)行涂刷脫模劑，可有效地保證模板順利拆除。所有模板按使用部位及尺寸統(tǒng)一編號(hào)，模板的安裝應(yīng)當(dāng)對(duì)號(hào)入座。合模前，插上穿墻拉桿（外套PVC管），再穿墊片和螺母,用榔頭敲打螺母將拉桿臨時(shí)拉緊；模板單元之間用芯帶和插銷連接就位；調(diào)整模板的高度和垂直度，再?gòu)氐桌o拉桿。模板安裝要求位置準(zhǔn)確、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密，保證施工過(guò)程中不變形、不移位、不脹模、不漏漿。必須保證面板干凈，并涂刷脫模劑。安裝質(zhì)量、安全措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定及工藝標(biāo)準(zhǔn)。3）模板施工節(jié)點(diǎn)模板拼縫節(jié)點(diǎn)質(zhì)量保證措施模板施工質(zhì)量保證措施1）模板清理面板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要環(huán)節(jié)，模板清理包括板面、側(cè)面及背楞的清理。2）模板維修背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，背楞如不順直要進(jìn)行維修；木模板體系中木梁或面板損壞應(yīng)及時(shí)更換，保證澆筑質(zhì)量。3）垂直度控制合模時(shí)，用線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差，同時(shí)校正模板垂直度。4）拼縫控制合模時(shí)，拉通線（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯(cuò)臺(tái)；模板拼縫、接頭應(yīng)嚴(yán)密，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。5）模板的緊固模板的背楞與架體承重鋼梁連接牢固，模板的每道穿墻螺栓、芯帶及插銷等均要全部擰緊。6.2模板安裝質(zhì)量保證措施模板安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1）主控項(xiàng)目保證措施（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，04）模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，責(zé)任工程師逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)6mm,平整度不超過(guò)5mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5）模板的變形控制（1）模板支設(shè)前，在豎向筋上，焊接頂模棍，端頭要平；（2）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（3）模板支立完畢后，禁止模板體系與外腳手架拉結(jié)。6）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭應(yīng)嚴(yán)密，并用密封條堵塞，避免漏漿。7)模板的拆除a．模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度，能保證爬摸順利爬升時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反。拆模板時(shí)，首先拆下對(duì)拉螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板或砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆洞口模板時(shí)不能砸模板。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。第二章安全專項(xiàng)施工方案爬模安全專項(xiàng)施工方案1.1爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)系統(tǒng)及防護(hù)措施1）爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)液壓爬模的爬升機(jī)構(gòu)，主要由帶有爬升梯檔和導(dǎo)軌與附著其上的上下?lián)Q向盒和液壓油缸等組成，并通過(guò)上換向盒上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下?lián)Q向盒均設(shè)有能夠自動(dòng)導(dǎo)向的棘爪，改變換向盒的棘爪方向,實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。換向盒的上下軛能夠自動(dòng)導(dǎo)向，在實(shí)際升降過(guò)程中始終有一個(gè)爬升箱內(nèi)的承力塊交替地支撐在導(dǎo)軌梯檔塊上，實(shí)質(zhì)上它既是升降機(jī)構(gòu)也是防墜機(jī)構(gòu)。2）爬升機(jī)構(gòu)的防傾裝置導(dǎo)軌始終穿過(guò)兩個(gè)附墻裝置，附墻裝置既有防傾覆功能，同時(shí)在主承力點(diǎn)的附墻裝置內(nèi)有一個(gè)導(dǎo)向鎖定板，它控制了導(dǎo)軌的傾斜間距；架體通過(guò)上下?lián)Q向盒抱住導(dǎo)軌，在架體爬升和固定狀態(tài)下，換向盒都對(duì)架體有防傾作用。3）架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)在爬模水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過(guò)附墻撐控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。4）爬模各操作平臺(tái)的連接在鋪設(shè)架體各平臺(tái)時(shí)，在每個(gè)獨(dú)立的架體中部的水平位置中間留700×1000mm的洞，用鋼管向下層平臺(tái)搭設(shè)梯子，將各平臺(tái)連接，使架體上下有一個(gè)通道，在各平臺(tái)洞口處用翻板將洞口封好，制作如下圖。5）架體防雷措施由于架體處于高空之中，可用導(dǎo)線將架體與主體結(jié)構(gòu)的避雷帶連起來(lái)以達(dá)到防雷作用。6）液壓爬模安全防火由于液壓爬架使用液壓油作為動(dòng)力介質(zhì)，加之施工需要電焊、氣割的工具，容易產(chǎn)生明火，故應(yīng)做好架體的防火措施。1.2爬架操作人員的要求1）操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。2）操作人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無(wú)色盲、無(wú)聽覺障礙，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病。3）爬模操作人員在進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)接受三級(jí)安全教育及爬模施工安全技術(shù)交底。4）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，工具使用完要放在工具套內(nèi)。5）操作人員要有責(zé)任心，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。6）操作人員必須遵循安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。1.3爬架安裝安全注意事項(xiàng)及技術(shù)要求1）安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)所有的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。2）準(zhǔn)確預(yù)埋好爬架附墻裝置的預(yù)埋件孔位，是確保順利爬升的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件垂直于墻體外表面，孔位前后左右偏差±2mm。3）正常情況下，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa要求后，即可在預(yù)埋爬錐上安裝附墻裝置。先將受力螺栓預(yù)擰緊，待校正埋件掛座位置后用力擰緊受力螺栓，以保證其安全性。4）架體支承跨度的布置，不能超過(guò)液壓油缸的頂升能力。兩附著點(diǎn)直線布置不應(yīng)大于5m。5）水平梁架、豎向主承力架及框架在兩相鄰附著支承裝置處的高差應(yīng)不大于20mm。8）最上層平臺(tái)為鋼筋綁扎平臺(tái)，設(shè)計(jì)荷載為3KN/M2?？梢远逊派倭坎牧?。另一平臺(tái)為模板對(duì)拉桿操作平臺(tái)，設(shè)計(jì)荷載為1.5KN/M2。9）爬模安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)腳手板及安全網(wǎng)。鋪設(shè)腳手板時(shí)應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時(shí)留有100mm左右的間隙，以防止爬升時(shí)相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時(shí)的架體開口端，爬升到位后用合頁(yè)蓋好，翻板蓋好后，用插銷鎖緊，避免翻板掀開后零散物品墜落，并用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)。10）爬模安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員，共同對(duì)安裝完的爬模進(jìn)行安裝檢查驗(yàn)收（詳見附表：爬架安裝檢查驗(yàn)收記錄表），雙方驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。1.4爬架爬升安全注意事項(xiàng)及技術(shù)要求1）爬模在爬升開始前，應(yīng)對(duì)爬模系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行爬升。2）爬模專職操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爬架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術(shù)要求。3）施工期間應(yīng)確保爬模的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護(hù)和爬升同步的功能。4）爬模爬升時(shí)，架體上不允許堆放與爬升無(wú)關(guān)的雜物。5）爬模爬升時(shí)嚴(yán)禁操作人員停留在正在爬升的架體上，專業(yè)操作人員可站立于未爬升架體或其它有安全保護(hù)措施的位置進(jìn)行操作。6）提升導(dǎo)軌時(shí)，必須將爬模下掛架的鉤頭鉤掛在附墻裝置的承重銷上，通過(guò)操作電控液壓爬升裝置將導(dǎo)軌爬升到上一層的附墻裝置上。7）提升架體時(shí)，應(yīng)拔出爬模下掛架與附墻裝置的安全銷，用電控液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將爬模下掛架鉤掛在附墻裝置上，插好安全銷。8）爬升過(guò)程中應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時(shí)，任何人均可立即發(fā)出停止指令。9）爬架爬升到位后，必須及時(shí)按使用狀態(tài)要求進(jìn)行附著固定。在沒(méi)有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。10）遇六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)、大雨、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行爬升和拆卸作業(yè)，夜間禁止進(jìn)行爬升作業(yè)。11）正在進(jìn)行爬升作業(yè)的爬架下面，嚴(yán)禁有人進(jìn)入爬架下方區(qū)域活動(dòng)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。1.5爬架拆除安全注意事項(xiàng)及技術(shù)要求1）爬模拆除屬于高空特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。2）從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。3）操作人員必須將安全帶系于墻體外側(cè)的施工鋼管操作架上，防止爬架拆除過(guò)程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。4）遇六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)、雨雪、濃霧和雷雨天氣時(shí)，禁止進(jìn)行架體的拆除工作，并預(yù)先對(duì)架體采取加固措施。5）嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行爬架的拆除工作。6）拆除前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設(shè)警戒標(biāo)識(shí)，禁止與拆除無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入。拆除爬模時(shí)應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴(yán)禁拋扔物料。7）爬架拆除人員應(yīng)配備工具袋，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿扳手，工具用后必須放在工具袋內(nèi)。拆下來(lái)的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。8）正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過(guò)擋”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。9）爬模架體拆除時(shí)：拆桿和放桿時(shí)必須由2~3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。10）拆除工作因故不連續(xù)時(shí)，應(yīng)對(duì)未拆除部分采取可靠的固定措施。11）拆除爬模架子時(shí)有管件阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。12）拆架時(shí)扣件必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)有松動(dòng)的扣件遺留在被拆下的鋼管上。13）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。模板安全、文明施工保證措施1)工人須經(jīng)三級(jí)安全教育和模板施工技術(shù)交底。2）模板吊運(yùn)由持證信號(hào)工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。3）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由信號(hào)工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不幸撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。吊運(yùn)零散模板時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。4）木工機(jī)械必須嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。5）電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。6）使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；7）使用木工機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。8）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。9）模板堆放場(chǎng)地及在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)，應(yīng)有可靠的消防措施。10）模板加工車間內(nèi)模板制作完后及現(xiàn)場(chǎng)模板安裝完后，必須做到工完場(chǎng)清，木屑、短木方、廢棄模板要運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)指定垃圾站存放。11）梁、板、樓梯等構(gòu)件模板安裝完后，必須將木屑、小木條等垃圾清理干凈。12）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。樓板、梁的支柱應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱向水平支撐及剪刀撐。13）綁扎梁和剪力墩身鋼筋時(shí)，為保證操作人員的安全，利用梁和剪力墩身滿堂架的中部大橫桿及立桿進(jìn)行防護(hù)。在大橫桿上鋪腳手板，在立桿上沿墻和梁方向增加橫桿，距中部大橫桿約600，以防工人后傾。14）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。15）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，懸掛“禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得在此區(qū)域活動(dòng)。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。附表一：爬架安裝檢查驗(yàn)收記錄表爬架安裝檢查驗(yàn)收記錄表工程名稱：檢驗(yàn)位置：1－號(hào)機(jī)位第1頁(yè)共4頁(yè)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容技術(shù)要求檢查方法與工具檢查結(jié)果1附墻裝置附墻裝置的安裝位置。拉接螺栓與附墻座和固定套的安裝情況。附墻裝置與導(dǎo)軌和主框架的安裝情況。水平偏差5mm螺桿應(yīng)露出螺母3扣以上，并用力擰緊。應(yīng)插上鎖定板，導(dǎo)軌掛勾在附墻裝置的承力板上。鋼卷尺目測(cè)目測(cè)2爬模后移裝置后移裝置底座與架體連接牢固。后移架體靈活性。所有的連接螺栓應(yīng)露出螺母3扣以上，并用力擰緊。后移模板架體用扳手?jǐn)Q動(dòng)靈活目測(cè)目測(cè)或手感3爬升機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌和上爬升箱的安裝情況。爬升箱。上爬升箱內(nèi)的承力塊下爪部位應(yīng)支撐在導(dǎo)軌的方形踏塊上平面。上、下爬升箱內(nèi)的定位銷、限位器、導(dǎo)向板、承力塊等組裝件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定位正確可靠。目測(cè)或手感目測(cè)和用手搬動(dòng)

爬架安裝檢查驗(yàn)收記錄表工程名稱：檢驗(yàn)位置：1－號(hào)機(jī)位第2頁(yè)共4頁(yè)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容技術(shù)要求檢查方法與工具檢查結(jié)果4防傾、防墜裝置導(dǎo)軌的垂直度和撓度。爬升箱與導(dǎo)軌的間隙。防墜裝置是否有效。導(dǎo)軌的垂直度為5/1000或30mm，工作狀態(tài)中的最大撓度應(yīng)小于1/500或。防傾裝置的導(dǎo)向間隙應(yīng)小于5mm防墜裝置必須靈敏、可靠、其下墜制動(dòng)距離不得大于50mm吊線和鋼卷尺目測(cè)和鋼卷尺模擬試驗(yàn)和鋼卷尺。電氣控制和液壓升降系統(tǒng)電氣控制操作情況。電氣系統(tǒng)接線情況。液壓系統(tǒng)工作情況。液壓系統(tǒng)的超載和安全保護(hù)。油缸不同步時(shí)的調(diào)節(jié)功能。電控系統(tǒng)工作正常、靈敏可靠。電氣接線應(yīng)牢固、電纜接頭絕緣可靠，電路應(yīng)有漏電和接地保護(hù)。液壓系統(tǒng)工作正?？煽?。升降平穩(wěn)、二缸同步誤差不超過(guò)2%或12

mm。超載時(shí)溢流閥保護(hù)，油缸油管破裂時(shí)液壓鎖保護(hù)。當(dāng)油缸不同步時(shí)可以單獨(dú)升降某個(gè)油缸。操作試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和檢測(cè)目測(cè)和鋼卷尺目測(cè)和試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和試驗(yàn)。爬架安裝檢查驗(yàn)收記錄表工程名稱：檢驗(yàn)位置：1－號(hào)機(jī)位第3頁(yè)共4頁(yè)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容技術(shù)要求檢查方法與工具檢查結(jié)果架體系統(tǒng)主框架。豎向掛架。附墻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)架體支承跨度的布置。架體的懸挑長(zhǎng)度。架體的懸臂高度。局部采用鋼管扣件連接的腳手架。。豎向主框架的安裝垂直度為1/500或11mm螺桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。直線布置不應(yīng)大于6m整體式架體不得大于1/3水平支承跨度或3米。在爬升和使用工況下，懸臂高度均不應(yīng)大于m。其連接長(zhǎng)度不能大于m，并且必須采取加強(qiáng)措施。目測(cè)和板手經(jīng)緯儀或吊線和鋼卷尺板手鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺腳手板及安全防護(hù)措施腳手板的鋪設(shè)。架體外側(cè)的防護(hù)。腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)、不得有探頭板。架體外側(cè)必須用密目安全網(wǎng)圍擋，密目安全網(wǎng)必須可靠固定在架體上。目測(cè)和試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)和手感爬架安裝檢查驗(yàn)收記錄表工程名稱：檢驗(yàn)位置：1－號(hào)機(jī)位第4頁(yè)共4頁(yè)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容技術(shù)要求檢查方法與工具檢查結(jié)果腳手板及安全防護(hù)措施架體底層的防護(hù)。架體作業(yè)層的防護(hù)。架體開口處的防護(hù)。架體底層的腳手板必須鋪設(shè)嚴(yán)密，且應(yīng)用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)兜底。應(yīng)設(shè)置架體升降時(shí)底層腳手板可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與外墻表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落。架體作業(yè)層的外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護(hù)欄桿和擋腳板。架體開口處必須有可靠的防止人員及物料墜落的措施。目測(cè)和試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)目測(cè)綜合結(jié)論施工單位：安裝班組：總包單位：驗(yàn)收人員：監(jiān)理單位：驗(yàn)收人員：驗(yàn)收日期：附表二：爬模爬升前安全檢查表爬模爬升前安全檢查表工程名稱：爬模型號(hào)：ZPM－100型自爬模階段檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果（√）爬升前天氣狀況，是否會(huì)出現(xiàn)大風(fēng)、強(qiáng)降雨天氣混凝土墻體是否達(dá)到爬升需要的強(qiáng)度受力螺栓是否擰緊，附墻掛座是否牢固檢查架體各個(gè)構(gòu)件之間連接是否正常牢固檢查爬升單元之間是否有連接，需斷開檢查爬升墻體是否有防礙架體爬升的其他物體伸出各工作臺(tái)不得堆放任何與爬升無(wú)關(guān)的物體，物品必須撤離電控系統(tǒng)工作正常，液壓系統(tǒng)正常可靠調(diào)整上下軛，油缸在空載作用下調(diào)試同步導(dǎo)軌尾撐就位后。收回承重三角架附墻撐撥掉安全銷上下軛調(diào)整到爬模檔位非操作人員撤離根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，明確爬升單元的先后順序確保各個(gè)機(jī)位人員到位，溝通方式統(tǒng)一爬模組：日期：安全部：日期：監(jiān)理：日期：

附表三：爬模爬升中安全檢查表爬模爬升中安全檢查表工程名稱：爬模型號(hào)：ZPM－100型自爬模階段檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果（√）爬升中待導(dǎo)軌提升超過(guò)最下層的附墻掛座，及時(shí)拆除附墻掛座及爬錐。導(dǎo)軌提升到位后是否和附墻掛座卡死，不得有空隙架體爬升一個(gè)行程后，撥掉承重銷。爬升時(shí)，如果有油缸不同步，或架體遇到障礙，要立即喊停爬升到位，插入承重銷。爬升完畢，及時(shí)插入安全銷。爬模組：日期：安全部：日期：監(jiān)理：日期：附表四：爬模爬升后安全檢查表爬模爬升后安全檢查表工程名稱：爬模型號(hào)：ZPM－100型自爬模階段檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果（√）爬升后爬升完畢，上下軛全部調(diào)到爬軌檔位關(guān)閉所有開關(guān)，鎖定液壓裝置單個(gè)機(jī)位的附墻撐就位檢查單個(gè)架體各構(gòu)件連接是否牢固檢查爬升單元各個(gè)平臺(tái)是否牢固，護(hù)欄鋼管是否松動(dòng)各爬升單元從新連接，使各個(gè)獨(dú)立的爬升單元形成整體檢查各個(gè)平臺(tái)的限重設(shè)備是否正常檢查各個(gè)平臺(tái)的防墜安全網(wǎng)是否密實(shí)、牢固爬模組：日期：安全部：日期：監(jiān)理：日期：1.10附表五：QPMX-50型液壓爬模月檢記錄QPMX-50型液壓爬模月檢記錄表工程名稱：序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)結(jié)果檢查人1架體系統(tǒng)架體各部位連接正常、牢靠；是否有變形現(xiàn)象2模板后移裝置后移可調(diào)齒條裝置與箭體之間連接是否牢固；后移裝置是否進(jìn)退自如3附墻裝置附墻裝置與導(dǎo)軌和主三角架的安裝情況4爬升裝置上換向盒內(nèi)的承力塊的位置是否正確；上、下?lián)Q向盒內(nèi)組裝件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、定位正確可靠5電氣控制和液壓升降系統(tǒng)電控系統(tǒng)是否工作正常、靈敏可靠；接線、電纜接頭是否絕緣可靠；液壓系統(tǒng)是否工作正?？煽俊⑸灯椒€(wěn)、二缸同步誤差不超過(guò)2%或12

mm；超載時(shí)溢流閥保護(hù)，油缸油管破裂時(shí)液壓鎖保護(hù)；當(dāng)油缸不同步時(shí)可以單獨(dú)升降某個(gè)油缸6防墜、導(dǎo)向防傾裝置防墜裝置是否每個(gè)機(jī)位設(shè)置一套防墜裝置是否靈敏、可靠、有效防傾裝置的導(dǎo)向間隙是否小于5檢驗(yàn)結(jié)論檢查單位：檢查日期：第三章爬架、模板及構(gòu)件計(jì)算書1爬架及受力構(gòu)件的驗(yàn)算1.1編制計(jì)算書遵守的規(guī)范和規(guī)程《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）爬模組成砼強(qiáng)度達(dá)15MPa以上時(shí)，液壓自爬模具備爬升及承受設(shè)計(jì)荷載條件。1.3計(jì)算參數(shù)1）架體系統(tǒng)：架體支承跨度：≤5米（相鄰埋件點(diǎn)之間距離，特殊情況除外）；架體高度：；架體寬度：主平臺(tái)④=，上平臺(tái)①=，模板平臺(tái)②③=，液壓操作平臺(tái)⑤=，吊平臺(tái)⑥=2）電控液壓升降系統(tǒng)：額定壓力：25Mpa；油缸行程：350mm；液壓泵站流量：/min；伸出速度：約300mm/min；額定推力：50KN；雙缸同步誤差：≤20mm。爬升速度：10min/m3）作業(yè)層數(shù)及施工荷載：上平臺(tái)①≤3KN/m(爬升時(shí)0.75KN/m)，模板平臺(tái)②③≤0.75KN/m，主平臺(tái)④≤1.5KN/m，液壓操作平臺(tái)⑤≤1.5KN/m，吊平臺(tái)⑥≤0.75KN/m。4）計(jì)算取值：?jiǎn)卧缍?本工程實(shí)際最大跨度小于3米)；兩個(gè)爬升機(jī)位(與本工程M1側(cè)相同)；四個(gè)后移模板支架(與本工程實(shí)際相同)。模板高度（本工程模板實(shí)際高度為）架體計(jì)算A．拆模非爬升狀態(tài)結(jié)構(gòu)計(jì)算1．說(shuō)明取模板處于非合模狀態(tài)（這個(gè)時(shí)候支架最不穩(wěn)定），即模板已后移600mm。鋼筋綁扎平臺(tái)及主平臺(tái)同時(shí)承載。2．風(fēng)荷載風(fēng)荷載按高度方向分兩部分取值，下部為模板的風(fēng)荷載，上部為護(hù)攔及安全網(wǎng)的風(fēng)荷載，按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》：ωβzμsμzηω0c式中：系數(shù)0.7為附墻爬升腳手架風(fēng)荷載取值時(shí)的折減系數(shù)《見建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》ωk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；βz—風(fēng)振系數(shù),βz=1.0；μs—風(fēng)荷載的體形系數(shù)；爬架繞結(jié)構(gòu)全封閉。擋風(fēng)系數(shù)Φ=1,因而風(fēng)荷載的體形系數(shù)為1；μz—風(fēng)荷載的高度變化系數(shù),地面按C類300m高空μz=2.78；η—風(fēng)荷載的地理位置修正系數(shù),η=1.0；ω0—基本風(fēng)壓（KN/m2）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》規(guī)定的基本風(fēng)壓,系以當(dāng)?shù)乇容^空曠平坦地面上離地10m高,按統(tǒng)計(jì)所得50年一遇的10min平均最大風(fēng)速v為標(biāo)準(zhǔn),按ω0=v風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：ωβzμsμzηω×××××0.50=0.974(KN/㎡)沿垂直方向，將風(fēng)荷載轉(zhuǎn)化為線荷載：q=ωk××9.0=8.766KN/mL—爬升單元跨度。3．施工荷載鋼筋綁扎平臺(tái)施工荷載：q××9.0=27KN/m2.)主平臺(tái)施工荷載：q××2.)4．平臺(tái)板自重平臺(tái)板自重含平臺(tái)跳板及平臺(tái)梁；平臺(tái)板為40mm2；主平臺(tái)梁為8根6米長(zhǎng)的20#槽鋼,槽錯(cuò)開連接背靠背用螺栓緊固，(20#槽鋼自重：0.2577KN/m)；其它平臺(tái)梁假設(shè)均為H20工字木梁,假定按）。綜合分析出：主平臺(tái):平臺(tái)梁（20#槽）自重：8×6×0.2577/2.5=4.95KN/m(注：平臺(tái)寬,為便于爬模架的結(jié)構(gòu)分析，式中結(jié)果已按平臺(tái)寬轉(zhuǎn)化為線荷載)平臺(tái)板自重：9×所以主平臺(tái)綜合自重：4.95+1.8=6.75KN/m其它平臺(tái):平臺(tái)梁自重：9×平臺(tái)板自重：9×所以其它平臺(tái)綜合自重：0.9+1.8=2.7KN/m5．護(hù)攔自重2,(護(hù)攔為鋼管及鋼管扣件,假定護(hù)攔鋼管沿垂直方按600mm2)護(hù)攔自重：9×0.076=0.684KN/m(沿垂直方向線荷載)6．爬模架自重為方便計(jì)算，將爬架自重平均分布在主平臺(tái)上：(14.4+24)/2.5=6.72KN/m7．模板自重模板高：H=；（本工程模板實(shí)際高為）模板自重：W=0.6KN/m2；則：××0.6=27.0KN。為方便計(jì)算，將模板自重平均分布在主平臺(tái)上：8．爬架荷載分布簡(jiǎn)圖及支座反力圖如右圖說(shuō)明：分配到一個(gè)機(jī)位的支座拔力：（注：每個(gè)機(jī)位有兩個(gè)埋件）×2=376.8KN(合格)分配到一個(gè)機(jī)位的支座剪力：×2=205.16KN（合格）8.8級(jí)M36受力螺栓有效計(jì)算截面直徑：D=30mm每個(gè)機(jī)位有兩個(gè)受力螺栓；單個(gè)受力螺栓的抗拉力:f=640××(30/4)2=452KN單個(gè)受力螺栓的抗剪力:t=350××(30/4)2=247KN受力螺栓同時(shí)承受拉力和剪力，所以：K((F/f)2+(T/t)2)1/2×((93.41/452)2+(45.53/247)2)1/2=0.42<1.0(合格)K—安全系數(shù)F—單個(gè)受力螺栓受到的拉力T—單個(gè)受力螺栓受到的剪力9．爬模支架彎矩圖（見右1圖）經(jīng)分析：最大彎矩所在桿件的截面抵抗矩：W=141×4=564cm4(兩個(gè)機(jī)位，共四根18a#槽鋼)桿件最大應(yīng)力為：×1000/564=129N/mm2<215N/mm2其余桿件應(yīng)力均較小，計(jì)算略。10．爬升時(shí)的反力圖（見右2圖）說(shuō)明：爬升時(shí)不存在風(fēng)荷載及施工荷載；分配到一個(gè)機(jī)位的拔力：分配到一個(gè)機(jī)位的剪力：B．爬升狀態(tài)結(jié)構(gòu)計(jì)算1．說(shuō)明爬升狀態(tài)時(shí)，各層平臺(tái)均無(wú)施工荷載。爬升狀態(tài)時(shí)，風(fēng)速須在六級(jí)以下，計(jì)算風(fēng)荷載時(shí)，基本風(fēng)壓以五級(jí)風(fēng)的上限風(fēng)速（/s）計(jì)算，按ω0=v2/1600確定的風(fēng)壓值，則ω0=0.072KN/㎡。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：ωβzμsμzηω×××××0.072=0.14(KN/㎡)沿垂直方向，將風(fēng)荷載轉(zhuǎn)化為線荷載：q=ωk××9.0=1.26KN/mL—爬升單元跨度。小于爬模額定推力50x2x0.8=80KN，滿足要求。3．爬升時(shí)導(dǎo)軌最大應(yīng)力按一次爬升高度H=計(jì)算（實(shí)際為）?！導(dǎo)軌截面抵抗矩：W=3導(dǎo)軌材料：Q345即屈服強(qiáng)度σs=345N/mm×=264.45N/mm<345N/mm，滿足要求。埋件、重要構(gòu)件和焊縫計(jì)算1)單個(gè)受力螺栓設(shè)計(jì)抗剪100KN，抗拉150KN。2)單個(gè)埋件的抗拔力計(jì)算：根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》,按錨板錨固錐體破壞計(jì)算，埋件的錨固強(qiáng)度如下:假定埋件到基礎(chǔ)邊緣有足夠的距離，錨板螺栓在軸向力F作用下，螺栓及其周圍的混凝土以圓錐臺(tái)形從基礎(chǔ)中拔出破壞（見右圖）。分析可知,沿破裂面作用有切向應(yīng)力τs和法向應(yīng)力δs,由力系平衡條件可得：F=A(τssinα+δscosα)由試驗(yàn)得：當(dāng)b/h在0.19～1.9時(shí)，α=45°，δF=0.0203fc,代入式中得：F=(2×°)×√π·fc[(√π/2)·h2ctg45°+bh]=0.1fc2+bh)式中fc—————2）h—————破壞錐體高度（通常與錨固深度相同）（400mm）b—————錨板邊長(zhǎng)（80mm）所以F=0.1fc2+bh)××3102+80×400)=169.4(KN)埋件的抗拔力為F=169.4KN>150KN,故滿足要求。3）錨板處砼的局部受壓抗壓力計(jì)算：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》局部受壓承載力計(jì)算：FL≤βCβLfcALnβL=√Ab/AL式中FL—局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計(jì)值；（KN）fc—2）βC—混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)；（查值為0.94）βL—混凝土局部受壓時(shí)的強(qiáng)度提高系數(shù)；（2）AL—混凝土局部受壓面積；（mm2）ALn—混凝土局部受壓凈面積；（80×80mm2）Ab—局部受壓計(jì)算底面積；（mm2）所以：FL≤βCβLfcALn××2××6400=232.3KN>150KN,故滿足要求。4）受力螺栓的抗剪力和抗拉力的計(jì)算材料：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理Rc25-30受力螺栓為M36螺紋，計(jì)算內(nèi)徑為:d=30mm；截面面積為：A=πd2/4=mm2;單個(gè)機(jī)位為雙埋件，單個(gè)埋件的設(shè)計(jì)剪力為：FV=50KN;設(shè)計(jì)拉力為：F=75KN;受力螺栓的抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度查表可知：抗拉屈服強(qiáng)度f(wàn)=640N/mm2，抗剪強(qiáng)度為：fV=320N/mm2.根據(jù)計(jì)算手冊(cè)拉彎構(gòu)件計(jì)算式計(jì)算：①.抗剪驗(yàn)算：τ=FV/A=100×1032<fV=320N/mm2,故滿足要求。②.抗拉驗(yàn)算：σ=F/A=150×1032<f=640N/mm2,故滿足要求。[(τ/348)2+(σ/640)2]1/2=0.52＜1符合要求.5)爬錐處砼的局部受壓抗剪力計(jì)算：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》局部受壓承載力計(jì)算：FL≤βCβLfcALnβL=√Ab/AL式中FL————局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計(jì)值；（KN）fc————2）βC————混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)；（查值為0.94）βL————混凝土局部受壓時(shí)的強(qiáng)度提高系數(shù)；（2）AL————混凝土局部受壓面積；（mm2）ALn————混凝土局部受壓凈面積；（4508mm2）Ab————局部受壓計(jì)算底面積；（mm2）所以：FL≤βCβLfcALn××2××4508=163.6KN>100KN,滿足要求。1.6導(dǎo)軌梯檔的抗剪力計(jì)算根據(jù)圖紙，單個(gè)梯檔的焊縫長(zhǎng)度為320mm,焊高為8mm,故焊縫的斷面面積為：A=320×8=2560mm2查計(jì)算手冊(cè)可知：材料Q235鋼的焊縫抗剪強(qiáng)度為125N/mm2所以梯檔承載力為：FV=125×2560=320KN>100KN故滿足要求。1.7承重插銷的抗剪力計(jì)算承重插銷設(shè)計(jì)承載200KN?！?0×20=1256mm2由五金手冊(cè)可查材料Q235鋼的抗拉屈服強(qiáng)度值為215N/mm2，所以抗剪強(qiáng)度為：fV=fc×2因?yàn)榭辜裘鏋閮蓚€(gè)，所以承重插銷的承載力為：FV=2×1256×124.7=313.25KN>200KN故承重插銷滿足設(shè)計(jì)要求。附墻撐的強(qiáng)度驗(yàn)算由先前的計(jì)算，Rmax=352.5kN,附墻撐的材料為φ56的圓鋼，長(zhǎng)度L=750mm,長(zhǎng)細(xì)比λ＝750/56＝14<[λ]=350,所以不用驗(yàn)算穩(wěn)定性，只驗(yàn)算強(qiáng)度即可A=πr2＝2463mm2σ3/2463/2＝72N/mm2<[σ]=215,所以滿足2模板及受力構(gòu)件的驗(yàn)算混凝土側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過(guò)理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值：γct0β1β2V1/2F=γcH式中F------新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3t0------新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,按6小時(shí)。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(T+15)計(jì)算；T------混凝土的溫度（°）t=25V------混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH------混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取β1------外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。β2------混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；50—90mm時(shí)，取1.0；110—150mm時(shí)，取1.15。此處取1.0。γct0β1β2V1/21/22F=γcH22，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=46.8x1.2+4x1.4=61.8kN/m22.2面板驗(yàn)算將面板視為