專業(yè)資料

調(diào)試及試運(yùn)行

1

施工準(zhǔn)備工作.........................................................................................................

4

1.1

施工條件..............................................................................................................

4

1.2

設(shè)備開箱檢查及保管.........................................................................................

5

1.2.1.

現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接.....................................................................

5

1.2.2.

材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù).............................................................

6

1.3

設(shè)備基礎(chǔ)..............................................................................................................

6

2

通用機(jī)械設(shè)備安裝.................................................................................................

6

2.1

水泵及其配件安裝.............................................................................................

6

2.1.1.

離心泵安裝...................................................................................................

6

2.1.2.

潛水泵安裝...................................................................................................

9

2.1.3.

與泵連接管道安裝....................................................................................

11

2.2

蝶閥、閘閥安裝................................................................................................

11

2.2.1.

蝶閥安裝要點(diǎn)............................................................................................

11

2.2.2.

閘閥安裝要點(diǎn)............................................................................................

11

2.3

閘板閥安裝........................................................................................................

12

3

專用機(jī)械設(shè)備安裝...................................................................................................

13

3.1

皮帶輸送機(jī)........................................................................................................

13

3.2

軸流風(fēng)機(jī)............................................................................................................

13

3.3

手電動(dòng)板閘........................................................................................................

14

3.4

電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝...............................................................................

14

3.4.1

導(dǎo)軌安裝.....................................................................................................

14

3.4.2

天車安裝.....................................................................................................

15

3.4.3

附屬裝置安裝............................................................................................

15

3.4.4

檢驗(yàn).............................................................................................................

15

3.5

曝氣系統(tǒng)安裝....................................................................................................

17

3.6

二沉池刮泥機(jī)的安裝.......................................................................................

19

3.6.1

安裝前準(zhǔn)備.................................................................................................

19

3.6.2

做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作...........................................................

19

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

3.6.3

腳手架搭設(shè).................................................................................................

19

3.6.4

中心筒的安裝............................................................................................

20

3.6.5

中心支座的安裝........................................................................................

20

3.6.6

端梁及傳動(dòng)裝置的安裝............................................................................

20

3.6.7

主梁的安裝.................................................................................................

20

3.6.8

附件的安裝.................................................................................................

21

3.6.9

檢查.............................................................................................................

22

3.7

鼓風(fēng)機(jī)安裝........................................................................................................

22

3.8

污泥脫水機(jī)........................................................................................................

24

4

工藝管道安裝...........................................................................................................

25

4.1

支架安裝............................................................................................................

26

4.2

鋼管安裝............................................................................................................

27

4.2.1.

鋼管運(yùn)輸.....................................................................................................

27

4.2.2.

鋼管除銹、防腐........................................................................................

27

4.2.3.

進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).....................................................................................................

27

4.2.4.

鋼管焊接.....................................................................................................

27

4.2.5.

鋼管螺紋連接及法蘭連接........................................................................

29

4.3

UPVC管施工....................................................................................................

30

4.3.1.

管材檢查.....................................................................................................

30

4.3.2.

管材及配件的運(yùn)輸及堆放........................................................................

30

4.3.3.

管道安裝.....................................................................................................

31

4.4

管道試壓、沖洗................................................................................................

32

4.4.1.

管道試壓.....................................................................................................

32

4.4.2.

管道沖洗.....................................................................................................

34

5

單機(jī)調(diào)試...................................................................................................................

35

5.1

試驗(yàn)準(zhǔn)備............................................................................................................

35

5.2

功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）...................................................................................

35

5.3

單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）...................................................................................

36

6

聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行...............................................................................................................

37

6.1

聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的...........................................................................................

37

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

6.2

聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間...........................................................................................

37

6.3

組織機(jī)構(gòu)............................................................................................................

37

6.4

運(yùn)行計(jì)劃............................................................................................................

38

6.5

試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作.......................................................................................

38

6.6

聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行........................................................................................................

40

6.6.1

明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路........................................................................

40

6.6.2

試運(yùn)行步驟.................................................................................................

40

6.7

試運(yùn)行安全措施................................................................................................

40

6.8

試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作...........................................................................

41

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

A省AAA市污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、泵、閘門和計(jì)量裝置。泵

包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機(jī)械設(shè)備包括

格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)等。

施工準(zhǔn)備工作

1.1 施工條件

施工組織設(shè)計(jì)和施工方案：

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，

生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、 裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位

到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求， 對(duì)重點(diǎn)安裝工程

事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措

施及安裝方案。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

現(xiàn)場(chǎng)勘察：

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察， 配合土建施工人員清

出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。

材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：

工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備，

作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測(cè)器

具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。

根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、

抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。

施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：

凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料， 一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對(duì)設(shè)

備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作， 以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家， 并根據(jù)各分項(xiàng)

工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

計(jì)劃安排：

根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃， 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程

的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。

1.2 設(shè)備開箱檢查及保管

1.2.1.現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接

設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商

和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清

點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄， 辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位

置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。

設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：

.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

⑸其他需要記錄的情況。

1.2.2.材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)

按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，

并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。

1.3 設(shè)備基礎(chǔ)

清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋

鋼板的頂面，對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。

通用機(jī)械設(shè)備安裝

2.1 水泵及其配件安裝

2.1.1.離心泵安裝

2.1.1.1 檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、

部件的端面不得有擦傷和劃痕 ;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈

后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置 ;泵

殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2.1.1.2 離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈， 用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度

偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安

裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入

地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

2.1.1.3 離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵 ,采用框架式水

平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于

0.10/1000,橫

向安裝水平偏差不大于 0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水

平偏差均不大于 0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工

面上進(jìn)行測(cè)量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）

①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí) ,兩半聯(lián)軸器

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 .當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向 ,確認(rèn)無誤后再連

接；

③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后 ,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí) ,調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻 ,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要

求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。

2.1.1.4 檢驗(yàn)和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)， 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符， 各固定連接

部位無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、

無異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平

衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過

喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過 3min，

并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。

⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動(dòng)軸承的溫度不大于 70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于 80℃，特殊軸承的

溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ,

潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定 ,

且溫升正常。

填料密封的泄漏量

設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤50

50～100

100～300

300～1000

＞1000

泄漏量（ml/min）15

20

30

40

60

2.1.2.潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的

泵座兩個(gè)方向中心線。

⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后

灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上， 平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上

平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于± 10mm，標(biāo)高偏差不大于

20mm。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

⑸經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精

確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片） 。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面

做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。 注意出水管的重量必須由管道支架

承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿

連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以 90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間

支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差

不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。

⑼清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長

時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定） ，用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用

泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合

處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

⑽檢驗(yàn)

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。

②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行， 檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效

率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)

電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

2.1.3.與泵連接管道安裝

參照鋼管安裝。并符合下列要求：

⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。

⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。

⑶管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

2.2 蝶閥、閘閥安裝

閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，

清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試

壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意

以下要點(diǎn)：

2.2.1.蝶閥安裝要點(diǎn)

⑴安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。

⑵安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求， 其手輪

便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。

⑶碟閥重量不能作用于管道上。

⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。

⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

2.2.2.閘閥安裝要點(diǎn)

⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。

⑵閘閥重量不能作用于管道上。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。

⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。

⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。

⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。

2.3 閘板閥安裝

閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方

式。

⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高

線，偏差不大于±5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否

對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。

⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。

⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，

并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度 （門框底槽、側(cè)槽的水平度和

垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于 2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。

以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或

水鉆成孔。

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，

不滲漏。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體

固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正

器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。 其垂直度偏差不大于

1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端

為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座 ,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)

行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。

⑻檢驗(yàn)

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求， 各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)

手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。

②在無水的條件下，進(jìn)行 3次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手

動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。

③在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試， 在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門

的泄露量符合規(guī)定。

專用機(jī)械設(shè)備安裝

3.1 皮帶輸送機(jī)

安裝時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動(dòng)滾筒、 從動(dòng)滾

筒，保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。

3.2 軸流風(fēng)機(jī)

安裝前先對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光， 用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。

檢驗(yàn)時(shí)，開啟電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。

3.3 手電動(dòng)板閘

作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門

底部標(biāo)高線。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中， 如不對(duì)

中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。

將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，

將板閘臨時(shí)定位固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，

用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。

閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。

3.4 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝

土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前 28天向監(jiān)理工程

師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。

起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。 工程施工、試運(yùn)行

及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50278-98，并符合其它有

關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的要求。 起重設(shè)備安裝完成并通

過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。

3.4.1 導(dǎo)軌安裝

采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)

考慮操作人員和工字鋼的重量， 及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)

欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》 87SG359中的方式進(jìn)行連接、

導(dǎo)軌安裝。

使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊

連接板。

用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、

點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。

3.4.2 天車安裝

在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套

電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用 2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)

整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。

3.4.3 附屬裝置安裝

防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。

3.4.4 檢驗(yàn)

3.4.4.1 準(zhǔn)備工作

⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；

⑵所有連接部件緊固無松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；

⑶軌道上所有雜物清除干凈。

3.4.4.2 無負(fù)荷試車

⑴接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操

縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。

⑵各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作

準(zhǔn)確、可靠。

⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 2圈（固定圈除

外）。

⑷用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)， 并能滿足工

作極限位置的要求。

⑸以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于 5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。

3.4.4.3 靜負(fù)荷試車

⑴開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于

三次，無異?，F(xiàn)象。

⑵將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷

后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次， 各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架

結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。

⑶將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起重量 1.25倍負(fù)荷，在

離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時(shí)間不少于 10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。

然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開

裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。 此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次，第三

次無永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于 0.7/1000mm。

⑷檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地

面200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

3.4.4.4 動(dòng)負(fù)荷試車

各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行， 有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的 1.1

倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定， 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、

聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

3.5 曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，

進(jìn)行安裝。

1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→

附屬裝置安裝→調(diào)試

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)

定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從

池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低， 把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到

同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、

形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，

用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取?提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀?將曝

氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀?用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿?/p>

高度。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

連通管調(diào)整所有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥ 20m/s,以管中無塵土

即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物， 封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防

止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接

到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使

布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，

空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿， 然后將曝氣管的排水管球閥打開， 將

曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如

有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下， 以免對(duì)曝氣管造成可

能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

3.6 二沉池刮泥機(jī)的安裝

3.6.1 安裝前準(zhǔn)備

熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備開箱、清點(diǎn)

1．按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格，開箱

由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。

2．清點(diǎn)各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。

3．檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。

4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。

5．清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。

3.6.2 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作

1、由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。

2．對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的

坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。

3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。

4．解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問題。

3.6.3 腳手架搭設(shè)

確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。

1．二沉池以中心平臺(tái)高度搭設(shè) 4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向

間距1.2~1.5米，每層橫桿高差 1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作

橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

2．備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線

墜及廠家提供專用工具等。

3.6.4 中心筒的安裝

首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差

不大于φ2mm，對(duì)正各基礎(chǔ)位置后，用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，

并用水平儀來測(cè)量中心筒的水平度，水平度誤差不大于 1/1000mm ，合格后將

地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混

凝土固定后擰緊螺母。

將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。

3.6.5 中心支座的安裝

將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝

后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。

3.6.6 端梁及傳動(dòng)裝置的安裝

將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。

3.6.7 主梁的安裝

由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連

接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。 兩端分別與中心支座及端梁連接， 在

腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求， 側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁

分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動(dòng)主梁，此時(shí)滾輪無較大阻

力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，

推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

3.6.8 附件的安裝

主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：

⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。

⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊

接在主梁上。

⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)下，用螺栓

緊固。

⑷中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中

心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。

⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在

排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處， 用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下

并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。

⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，

將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到

位，調(diào)整吸嘴底至池底間距 20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。

⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。

⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時(shí)按標(biāo)

高要求調(diào)整好后用螺栓固定。

⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定， 將堰口調(diào)在同一標(biāo)

高上。三角堰槽安裝絕對(duì)水平，誤差不超過設(shè)計(jì)允許范圍。

⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面 30～50mm）。當(dāng)集渣

斗帶有浮渣沖洗閥時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作 （拔

桿連接在端梁上）。

⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。

3.6.9 檢查

3.1安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。

3.2根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。

3.3空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫

不超過允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。

3.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝

安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。

采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)；

1、安裝前準(zhǔn)備：

鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)

完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、 中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中

心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、 高程是否符合

安裝要求；

2、鼓風(fēng)機(jī)安裝

將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，

在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨） ，涂抹

應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減

震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正， 禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)

接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝

A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度， 使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中

心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；

B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有

一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；

調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；

將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；

把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)

入。

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。

5、出風(fēng)口伸縮器安裝

伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后， 伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)

在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于 1mm，

不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。

6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝

采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性， 并使其

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。

7、檢驗(yàn)

鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。

B.試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 先進(jìn)行解

體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做

好每一部件的清洗及調(diào)整工作； 解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注

意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂） 。

D.鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間， 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電

動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到

規(guī)定時(shí)間為止。

3.8 污泥脫水機(jī)

安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。

采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度； 支撐板與基座鋼筋焊接牢

固。（2）整機(jī)就位。

1、脫水機(jī)基礎(chǔ)：

每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有 4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)

焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板 （頂面機(jī)加工找平）調(diào)

平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次

混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。 合格后準(zhǔn)備脫

水機(jī)就位。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

2、設(shè)備搬運(yùn)、就位

根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)

的安裝軸線。

在大門外搭設(shè)方木平臺(tái)，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi)，利用脫水機(jī)房內(nèi)的

電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上， 拆掉包裝，與預(yù)埋

鋼板焊接固定。

3、檢驗(yàn)

A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)

行。

B.試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解

體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂） 。

C.各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間， 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，

電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。 如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷， 繼續(xù)運(yùn)

轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。

工藝管道安裝

建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；② PVC管。

鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的

人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 S311-32《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖

集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完

畢，進(jìn)行管線安裝。PVC管采用粘接。

管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)， 洗砂間

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)， 沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。 脫水機(jī)房的管線

以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)， 污泥泵的管

線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。

安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從

鼓風(fēng)機(jī)房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開始，先

安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)

要求。

4.1 支架安裝

⑴安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)

計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。

⑵安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏

斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。

⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直， 角板

的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于 50mm，不得

焊在縱向焊縫上。

⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。

⑸管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，

與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，

管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

4.2 鋼管安裝

4.2.1.鋼管運(yùn)輸

鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破

壞。

4.2.2.鋼管除銹、防腐

鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作。

4.2.3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布

網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)， 普通級(jí)檢測(cè)電

壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為 3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防

腐層固化后進(jìn)行。

4.2.4.鋼管焊接

⑴下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管， 以保護(hù)外部

防腐絕緣層。

⑵對(duì)口：工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫

錯(cuò)開位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉

線找直→點(diǎn)焊。

管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不

大于2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，

一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45o處。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

⑶鋼管焊接：

鋼管連接采用電弧焊接。

焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況， 相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，

不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊

接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊

厚度與第一層焊接厚度相似。

①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部

尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。

②不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

④多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，

將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.8～1.2倍。

各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。

⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，

以減少溫度應(yīng)力。

⑥焊縫在外觀上符合下列要求：

焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。

B.焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：

轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為 1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的 30%

固定口焊接時(shí)高度為 2mm～3mm，不大于管壁厚度的 40%

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm～3mm

C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于 0.5mm，連續(xù)長度不大于

25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的 25%。

⑷管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。

⑸鋼管焊接各工序允許偏差：

鋼管焊接工序允許偏差

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

壁厚

間隙

對(duì)口間隙

5～9

1.5～2

10以上

2～3

壁厚

間隙

對(duì)口錯(cuò)口

6～10

1

12～14

1.5

鋼管安裝

16以上

2

焊接加強(qiáng)

轉(zhuǎn)口

2～3且4/10

壁厚

面

固定口

管道高程

±10

中心位移

30

立管垂直度

0.2%H且≤10

4.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接

⑴鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔

不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的 10%。接口緊固后露出 2～

扣螺紋。⑵管道法蘭連接

①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%，且不大于2mm；螺孔中心

允許偏差為孔徑的 5%；

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓露出

螺母之外。

③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口， 待法蘭螺栓緊

固后方可施工。

4.3 UPVC管施工

4.3.1.管材檢查

施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、 管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管

材》（GB10002.1-88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。

如

發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時(shí)， 使用前進(jìn)行抽樣鑒

定。

管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，

又要保證接口的密封性能。

管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。

4.3.2.管材及配件的運(yùn)輸及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、 裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞， 避

免陽光暴曬以防變形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí)，堆放高度不超過 1.5ｍ；對(duì)于承插

式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位， 以免承口

承受集中荷載。

當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)， 不必取出保存，設(shè)置專人

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。

4.3.3.管道安裝

管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)→接口→試壓。

UPVC管接口采用粘結(jié)接口。

⑴清理

管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用 UPVC管清

潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉

紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

⑵粘接

管道粘接在不低于 5°C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25°C時(shí)，粘接時(shí)間約4min，

溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。

粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求， 并用膠布或劃線

在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。

管材插入承口深度表

管材公稱外徑（mm）

de75

de50

de40

de25

管端插入承口深度（mm）

31

26

22

18.5

用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)， 保持與

接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂

刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。

承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢?用力擠壓，通過軸向

推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線， 并保證承插接口的直度和接口位置正

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

確，同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。

粘接接合最少保持時(shí)間表

公稱外徑（mm）

63以下

63~160

保持時(shí)間（s）

＞30

＞60

⑶承插接口的養(yǎng)護(hù)

承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。 粘接后，不得立即對(duì)

接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。

靜置固化時(shí)間（min）

公稱外徑

管材表面溫度

（mm）

45～70℃

18～40℃

5～18℃

63以下

1～2

20

30

63～110

30

45

60

110～160

45

60

90

⑷管線相關(guān)工序允許偏差

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

PVC安裝

軸線

30

高程

±20

4.4 管道試壓、沖洗

空氣管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4.4.1.管道試壓

⑴鋼管試壓

①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗(yàn)壓力

不同，采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

②各種管道試驗(yàn)操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-97。水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。

⑵UPVC管試壓

①準(zhǔn)備工作

A.UPVC管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處鞏固加以防護(hù)，

防止試壓后發(fā)生移動(dòng)。

B.對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并

根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。

C.對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查， 保證試壓系統(tǒng)的

嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。

②試驗(yàn)

A.緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無

壓情況下至少保持 12h。

B.進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到 0.35MPa，并保持2h。檢查各部

位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。

C.嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)， 按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓 2h或滿

足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落 0.02MPa時(shí)，則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓

力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)

果。允許滲水量見“CECS18：90”表5.1.5。

D.試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

E.水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：

a．嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在 2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。

b.強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段

承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。

每公里管段允許漏水量（ L/min）:0.2～0.24

F.試壓時(shí)遵守下列規(guī)定：

a.對(duì)于粘接連接的管道在安裝完畢 48h后才能進(jìn)行試壓。

b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。 對(duì)

于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓

強(qiáng)度。

試壓時(shí)，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。

4.4.2.管道沖洗

⑴水沖洗管線

管道試壓合格后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行管道沖洗。沖洗時(shí)以流速不小于 1.0m/s

的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、 色度相同

為止。

⑵氣沖洗管線

管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技

術(shù)文件規(guī)定。吹洗時(shí)請(qǐng)甲方做隱蔽驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

內(nèi)。

單機(jī)調(diào)試

5.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件和專用工具、臨時(shí)

材料及設(shè)備。

2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

3、依照廠商說明潤滑設(shè)備。

4、在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

5、在手動(dòng)位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情

況。

6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。

7、檢查所有設(shè)備的控制回路。

8、制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試表格。并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、

監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。

9、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計(jì)水位。

5.2 功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）

1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開始試驗(yàn)。

2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席

的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正

WORD完美格式 下載可編輯

專業(yè)資料

常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。 并以書面形式表明所有

的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作

電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，作好記錄。

4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)

到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。 并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)

都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

5.3 單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）

1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表

的同意的時(shí)間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī)

調(diào)試。

2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時(shí)水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。

3、開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。

4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗(yàn)。試驗(yàn)中要檢查

核實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善； 系統(tǒng)功能以及

是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進(jìn)行記錄。

5、荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備

安裝及調(diào)試的要求為止。

6、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動(dòng)力源；消