安全管理文書車削加工中切削油的特點及注意事項詳細介紹日期： 單位： 車削加工中切削油的特點及注意事項詳細介紹概述：在國外金屬加工液中，切削液一直占有較大比例，一般為50%左右。金屬加工液分類常按金屬加工方法分為切削液和成型液兩大類，或按油品化學組成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩大類。我國目前亦大多沿用此分類。ISO于1986年通過IS06743/7，按油基、水基將加工液分為MH和MA兩大類，又根據(jù)每類的化學組成、應用各分為8類和9類，共17類，該標準將目前眾多的金屬加工液的品種均可包含進去，我國已等效采用了該標準，制定了 GB76315金屬的機械加工通常包括兩種類型：金屬的去除和金屬的變形。前者作業(yè)是靠刃具把金屬從被加工件上除掉；后者則是用模具使金屬在應力下塑性變形，如軋、拉拔、沖壓、擠壓等。一般習慣地把金屬去除作業(yè)所用的潤滑劑稱為切削液，而把金屬變形用的潤滑劑稱為金屬加工工藝用液體。金屬加工液則是泛指上述兩類加工、作業(yè)用潤滑劑。（一）、金屬切削液的選用（技術切削設備的潤滑見機床的潤滑特點）大部分金屬切削需要使用切削液，甚至在可以正常進行干切削的作業(yè)，如果選用適當?shù)睦鋮s潤滑劑也可增加工效。早在1883年，F(xiàn).W.泰勒（Taylor）曾證明用沖洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%金屬切削液的品種繁多。ASTMD288把金屬加工用的液體劃為三類：（1）油和油基液體；（2） 水基乳液及分散體；（3） 化學溶液（真溶液及膠體溶液）。2類與3類之間的基本區(qū)別在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1卩m真溶液及膠體溶液的粒度范圍為20~40nm膠體乳液（II-C）代表了一種介于

化學溶液與溶解油的乳液之間的中間狀態(tài)，其粒度分布介于上述兩等級之間。這種劃分原則基本上是一個理論性的區(qū)分，因為從典型的礦物油到不含油的化學溶液之間，可能存在著無限度的等級。近年來，金屬切削液的發(fā)展和變化主要是在水溶性液體領域(2、3類)。由于這類液體以水為基質(zhì)，其傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收一定熱量后，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧，因此水基切削液的用量增大。以英國為例，水基切削液在整個切削液市場中約占60%但是水基切削液與油相比存在著潤滑性差，其次是銹蝕、膠體穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、生物穩(wěn)定性、可濾性、泡沫性等問題。這些問題對切削液在機床應用時的“油池壽命(SumpLife)”至關重要。合理選擇、應用、監(jiān)控和維護，對使用水基切削液特別重要。1金屬切削液的成分與選擇根據(jù)我國目前市場情況，切削液的主要成分如下。油或油基液體：屬于ASTMD288分類中的I-A、I-B、I-C,習慣稱為切削油(也稱凈切削油)，主體為礦物油，含或不含添加劑。乳液：屬于ASTMD288分類中的H-A-B-C,有時稱為溶解油。根據(jù)礦物油含量和油滴粒度可分為3種：粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度2~10卩m微乳液：含油40%~50%油滴粒度V1卩m半合成乳液：含油5%~40%油滴粒度約0.1卩m合成液體：含油或不含油，以溶于水的高分子有機物為主要潤滑劑。⑷化學溶液：不含油，屬ASTMD288分類中的皿。從以上成分來看，以切削油的潤滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，

如配制得當也有相當好的潤滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范圍最廣泛。用于重負荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補充產(chǎn)品。這種液體常用在特定的用途上。某些合成液體在使用中由于濃度增大，清洗性增強而導致?lián)p傷操作人員的皮膚和機床涂層?；瘜W溶液是不含礦物油的水溶液。使用前用水稀釋，有良好的沖洗、冷卻效果，并應能防止接觸區(qū)域的銹蝕。這類液體主要用于研磨，功能在于清洗和冷卻，沒有潤滑性。切削液的選擇，首先要避免使用那些對機床、刃具和加工材料有害的液體。通常，不含游離硫的硫化油適用于加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金，在硫劑（特別是含游離硫）作用下會產(chǎn)生暗色斑痕。水基切削液的成分比較復雜，這是因為要顧及乳化系統(tǒng)的穩(wěn)定，既要考慮諸成分的HLB值，又要達到各項性能的平衡。由于切削液以水為基質(zhì)，還應考慮諸成分的水溶性或在水中分散的性質(zhì)。選擇切削液前應充分了解下列情況。1.1加工材料的性質(zhì)被加工的材料物理化學性質(zhì)各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下。鋁：質(zhì)軟，切割易粘切具。乳化液如堿性強，與鋁產(chǎn)生化學反應，造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。黃銅：切削時產(chǎn)生大量細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設備。青銅：剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設備。銅：粘韌，切削時產(chǎn)生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響

乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備?？慑戣T鐵：切削時產(chǎn)生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質(zhì)，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變?yōu)榧t褐色，乳化液的穩(wěn)定性變劣。如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。鎂：切削時產(chǎn)生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。鎳及高鎳合金：切削時局部產(chǎn)生高熱，切屑可能燒結(jié)?？蛇x用重負荷乳化液或非活性硫化油。鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切削，易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。鋅：切削面不規(guī)整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。1.2加工工況刀具的作用是在主剪切區(qū)域把加工材料用強剪切力切除剝落。 刀具的推進面和暴露的新鮮金屬面之間，由于強烈的附著作用使推進面受到高的應力。因切割剝落的屑要移過刀具推進面，從而形成了第二剪切區(qū)域。在第二剪切區(qū)域產(chǎn)生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力。潤滑和冷卻作用在此時同樣重要。但屬于金屬去除的機械加工種類很多，又各有其獨特的工況。一般認為，在低速加工（螺紋切削、擴孔和齒面切削）時,切削潤滑劑的主要任務是縮小推進面與屑的粘結(jié)，作為邊界潤滑劑。在高速切削加工時，切削液的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量。

那些切削液難以到達剪切區(qū)域的加工作業(yè)，給潤滑、冷卻造成很大的困難。通常對擴孔、齒輪切削（特別是滾齒）、深孔鉆和鏜孔、攻絲（特別是盲孔）、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。1.3油基和水基的特點油基切削液指含添加劑的礦物油。水基切削液指乳液、合成液及化學溶液。籠統(tǒng)地說，低速重負荷切削需要充分的潤滑，通常選用極壓切削油劑。高速淺層切削，冷卻是首要的，一般選用水基切削液。有些極壓乳化液具有很好的潤滑和冷卻性，可以用于重負荷切削。一般的研磨加工，有時潤滑反而有害，故可使用合成液或化學溶液。加工材料、刀具材質(zhì)、機床構造也是確定選用油基液或水基液的重要依據(jù)。2使用和維護2.1配制（稀釋）只有水基切削液需要配制，即按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化型的，在用水稀釋時要注意以下幾個方面。2.1.1水質(zhì)一般情況下不宜使用硬度超過400的水，因高硬度的水中所含的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可使膠束聚集，從而影響乳液的穩(wěn)定性。太軟的水也不宜使用。用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。配制乳化液的水的適宜硬度應為50~200。可用去離子水和未經(jīng)處理的工業(yè)水混配使用。我國幅員遼闊，切削液品種極多，因此在選購水基切削液之前，最好用當?shù)氐乃髡{(diào)配試驗。一般禁止使用處理后的污水、含化學物質(zhì)的水和二次水來配制乳化液。鍋爐用的軟化水也要慎用。

硬水地區(qū)的用戶可采用碳酸鈉法把水軟化后使用。 軟化劑用量最好經(jīng)試驗確定。要防止軟水后水的pH值過高。軟水劑使用過度會破壞乳化液的穩(wěn)定。2.1.2稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液（原液）量和水量。選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。不要在機床的油池（槽）內(nèi)直接調(diào)配乳液。2.2切削液的使用切削液的使用效果，首先取決于正確選用適合加工工況的切削品種，以及合理地調(diào)配稀釋。但以下諸因素亦值得重視。（1）循環(huán)液體總量機加工過程中循環(huán)使用的切削液因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑攜帶，不斷地消耗。這種消耗以a（攜帶值）表示。其定義是：為了維持機床油槽原有切削液的體積，每月需補加切削液量，以原有體積倍數(shù)表示。例如，一個切削液循環(huán)系統(tǒng)的a=1，是指一個V為20mf3液體循環(huán)系統(tǒng)，每月需補充稀釋后的切削液（或油）20mf3。歐洲汽車工業(yè)機加工的a值為1~1.5。個別切削液循環(huán)系統(tǒng)可低至0.25，即原來投入的切削液，假設不進行補充，4個月就會被攜帶完，也有高達a=4的。攜帶值a與加工材料的形狀關系很大。攜帶值a無疑與機加工費用相關。但攜帶值太小會增大切削液的維護費用。每立方米冷卻劑一年的總費用K為：K=k1+k2+k3（元/m3?年）式中，k1為變換冷

卻劑的費用（原液+水）、廢冷卻液排放費用（勞力、清洗、充入水以及停工時間）；k2為攜帶值費用（液體因工件、切屑攜出的損失及液體霧化、蒸發(fā)的損失）；k3為冷卻劑的維護費用。從上式可知，攜帶值過大或過小都會增大費用。冷卻液的逐漸消耗，使循環(huán)系統(tǒng)的液體減少，液體溫度上升甚至過熱，冷卻效力下降。冷卻效力下降會影響加工件的精度，并使刀具硬度下降。切削液溫度升高會加劇液體的霧化和蒸發(fā)，污染車間環(huán)境，進而增大液體消耗，形成惡性循環(huán)。通常機床的液槽（油槽）如處于半滿狀態(tài)就不能發(fā)揮液體的應有功效，而且液體易變質(zhì)。當使用油劑切削液（凈切削油）的溫度過高，危害更為嚴重。凈切削油的冷卻能力較低，且多用在那些難加工、發(fā)熱量大的切削中。油槽內(nèi)凈切削油超溫不但具有前述危害，還可能導致添加劑分解（分解可能產(chǎn)生有害物質(zhì)），損壞機床、加工材料和刀具，惡化環(huán)境。特別是含大量氯化物添加劑的凈切削油，大多用于苛刻的機加工，產(chǎn)生的熱量大。這時油槽應增多充油量，以增加熱容量。（2）切削液的流量一般的機加工應保證壓力、大流量。鏜深孔和空心桿刀具可采用高壓噴射冷卻液，以利于把切屑沖刷出來。有些中低碳鋼和鈦材的鉆孔加工采用脈沖式注射冷卻液更有利，但要注意適合油泵的性能?？量痰募庸に褂玫暮葍羟邢饔?，要加大流量。流量的大小可用循環(huán)系數(shù)f表示。定義是每小時循環(huán)量為總?cè)萘康谋稊?shù)。切削液循環(huán)系統(tǒng)的溫度、泡沫、污染物含量對 f都有影響。（3）油嘴形狀

油嘴的形狀應適合被加工件的形狀和大小，以及刀具種類和操作程序。良好的油嘴應使切削液一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于液體內(nèi)。油嘴形狀要按實際效果來調(diào)整，基本要求是使最需要冷卻和潤滑之處得到足夠的冷卻液。⑷泡沫水基切削液和凈切削油在使用中會發(fā)生泡沫過多的問題。泵速過大會造成液體湍流，或者油管阻力形成噴射會增大液體的泡沫。特別是水基切削液的泡沫性是其主要性能指標之一。不同性質(zhì)的切削液相混（如凈切削油與乳化液相混）也會使泡沫增多。機床變更切削液前要洗凈油槽和循環(huán)路線。此外配制乳化液時要避免激烈攪拌和空氣攪拌。過度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費。泡沫嚴重的冷卻液會造成機床、刀具和工件損壞。（5）機床的密封經(jīng)常檢查機床的軸封（特別是用乳化液作為冷卻劑時），防止切削液串入機床齒輪箱、床頭箱或其它密圭寸的傳動機構內(nèi)。乳化液如果進入礦物油潤滑系統(tǒng)將使機床磨損。含極壓劑的凈切削油串入機床傳動或液壓系統(tǒng)，危害較小。2.3切削液的維護大型機械加工車間常采用集中冷卻潤滑系統(tǒng)。這類循環(huán)系統(tǒng)的冷卻液不停地循環(huán)使用，油池壽命十分重要。延長油池壽命除了冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，冷卻液的維護也是重要的因素。冷卻液、切削液的維護工作主要包括以下幾項。

確保液體循環(huán)路線的暢通及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。抑菌切削液(特別是乳液)抑菌生長的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。切削液的凈化污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質(zhì)量；固體沉淀在油池底部，與有機物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)

十分繁瑣。近年來開發(fā)了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。有一種循環(huán)再生系統(tǒng)可把上述三類污染物在一個整體系統(tǒng)內(nèi)清除。這種系統(tǒng)包括多種設備，分別用來除去不同的污物。例如用撇油輪除去表面飄浮油；用高速離心機或紙質(zhì)過濾器除去金屬粉末和泥砂；用高壓巴氏殺菌器滅菌。這類整體的冷卻劑再生系統(tǒng)如圖所示。整體的冷卻劑再生系統(tǒng)在循環(huán)再生過程中要向系統(tǒng)內(nèi)補充10%~15的新鮮冷卻液，以彌補蒸發(fā)、漏損和加工件攜帶走的損失和添加劑的消耗。采用分批再生方式定期從切削液循環(huán)系統(tǒng)中抽出一定體積的液體， 進行上述處理后再返回循環(huán)系統(tǒng)。這種再生系統(tǒng)的特征是：配套完整，效率高，可從切削液中除去1am以上的固體顆粒和大部分飄浮油。主要優(yōu)點是采用高壓巴氏滅菌，省去了定期投放殺菌劑的麻煩，減少了殺菌劑對人身和環(huán)境的危害。3、勞動衛(wèi)生與環(huán)境影響人身健康和環(huán)境的主要原因是切削液所含的基礎油和各種添加劑。這些物質(zhì)對健康的危害主要有以下幾方面。(1)致癌切削液所含的高密度礦物油(相對密度大于0.9)屬高芳烴含量的礦物油，易被乳化。但其中的多環(huán)芳烴(PCAH是致癌成分。亞硝酸鈉和三乙醇胺曾被廣泛用于乳化液中，是有效的防銹劑。由于亞硝基二乙醇胺被證實為致癌物質(zhì)，70年代有些國家已禁止使用。(2)油疹

由于皮膚接觸切削液中的油、菌類和金屬屑而產(chǎn)生的油疹，是最常見的皮膚病。（3）毛囊炎由于皮膚汗毛囊管受到油及外來物剌激所致，主要發(fā)生在手臂。（二）、切削液使用中的問題及其對策。1切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20?30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于 106時，切削液就會變臭。（1） 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：1） 配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2） 空氣中的細菌進入切削液。3） 工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。4） 操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。5） 機床及車間的清潔度差。（2） 控制細菌生長的方法1） 使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。2） 用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。3） 使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長

4） 由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。5） 切削液的pH值在8.3?9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。6） 保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。7） 經(jīng)常使用殺菌劑。8） 保持車間和機床的清潔。9） 設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。2、切削液的腐蝕問題（1）產(chǎn)生腐蝕的原因1） 切削液中濃縮液所占的比例偏低。2） 切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。3） 不相似的金屬材料接觸。4） 用紙或木頭墊放工件。5） 零部件疊放。6） 切削液中細菌的數(shù)量超標。7） 工作環(huán)境的濕度太高。（2）防治腐蝕的方法1） 用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用