精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)材料標(biāo)記和標(biāo)記移植管理規(guī)定1目的對壓力容器和壓力管道用材料的標(biāo)記、標(biāo)記移植和保持做出規(guī)定，確保材料的可識別性及可追蹤性。2適用范圍適用于壓力容器和壓力管道用鋼材、焊接材料、外購件等的標(biāo)記和標(biāo)記移植。3職責(zé)3.1設(shè)計工藝科工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)壓力容器和壓力管道受壓元件和非受壓元件類別的劃分；3.2質(zhì)量檢驗科材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)材料代號標(biāo)記的編號、標(biāo)記和標(biāo)記移植管理與監(jiān)督；檢驗員負(fù)責(zé)材料標(biāo)記和標(biāo)記移植的檢驗與確認(rèn)；3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備中心倉庫保管員負(fù)責(zé)材料標(biāo)記的標(biāo)識和保持；3.4操作者(包括下料、機(jī)加工)負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)記移植；4工作程序4.1設(shè)計工藝科4.2材料和零部件經(jīng)驗收合格后，材料責(zé)任工程師應(yīng)在質(zhì)量證明書(或合格證)上給出材料和零部件的標(biāo)記代號，并登記在“進(jìn)料入庫登記”本上；4.3倉庫保管員按材料責(zé)任工程師指定的標(biāo)記代號在相應(yīng)的材料和零部件上作上標(biāo)記，并由檢驗員檢查確認(rèn)；4.4材料和零部件發(fā)放時，對，先由保管員給出標(biāo)記代號，經(jīng)材料責(zé)任工程師審查后填在領(lǐng)料單上，并由檢驗員確認(rèn)后方可出庫；4.5下料時，若材料被分割成兩塊及兩塊以上或材料上的標(biāo)記代號不可避免地被切割掉，操作者應(yīng)在材料被分割前或切割后立即準(zhǔn)確地進(jìn)行標(biāo)記移植，并經(jīng)檢驗員確認(rèn)；4.6在生產(chǎn)過程中，若工件的材料標(biāo)記有可能被加工破壞或去除，操作者必須先書面記錄材料的標(biāo)記代號，然后再進(jìn)行本工序的加工，加工完畢后，由該工序的操作者將材料的標(biāo)記代號移植到零件的規(guī)定位置，并經(jīng)檢驗員檢查確認(rèn)；4.7工件轉(zhuǎn)序時應(yīng)對材料標(biāo)記進(jìn)行交接驗收，若無標(biāo)記或標(biāo)記不清楚時，下道工序操作者應(yīng)拒絕接收，一旦接收則材料標(biāo)記的保持由接受工序的操作者負(fù)責(zé)；4.84.9焊條開箱（或焊絲分割或焊劑散包）后離開包裝，應(yīng)準(zhǔn)確地進(jìn)行標(biāo)記移植，確?？勺匪菪浴?.10當(dāng)采用油漆或拴標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)記時，各道工序應(yīng)有記錄，且同工件一同轉(zhuǎn)序；4.11產(chǎn)品耐壓試驗前，各道工序均應(yīng)保證零件材料標(biāo)記的完整清晰，耐壓試驗后，允許材料標(biāo)記被油漆覆蓋。5材料標(biāo)記代號編號及及標(biāo)注5.1材料標(biāo)記代號的編號方法如圖1示：圖1材料標(biāo)記代號示意圖5.1.1進(jìn)口材料標(biāo)記用英文字母“5.1.2進(jìn)料年份用進(jìn)料年份個位數(shù)字（1位阿拉伯?dāng)?shù)字“0～95.1.3材質(zhì)代號用1位阿拉伯?dāng)?shù)字“0～9”、2個英文字母或1個英文字母加1位阿拉伯?dāng)?shù)字“0～9”組合來表示，本公司不同材料的復(fù)合板的材質(zhì)代號用“復(fù)層材料材質(zhì)代號/基層材料材質(zhì)代號”表示；5.1.4質(zhì)證書狀況用英文字母“A”表示質(zhì)證書齊全，質(zhì)證書不齊全或有疑問則無此項；5.1.5年進(jìn)庫序號用3位阿拉伯?dāng)?shù)字“000～999”表示5.1.6復(fù)驗標(biāo)記用英文字母“F”5.2材料（焊接材料除外）標(biāo)記代號的標(biāo)注方法材料標(biāo)記代號的標(biāo)注采用打鋼印、油漆書寫、金屬記號筆標(biāo)記、拴標(biāo)簽和端面涂色等五種方法，除拴標(biāo)簽外，其余均要求逐件標(biāo)記。5.2.1除以下5.2.2～5.2.4條另有規(guī)定，材料一般采用打鋼印方法進(jìn)行5.2.1.1鋼印應(yīng)采用低應(yīng)力鋼印，鋼印應(yīng)清晰可見，鋼印字型選用10#、8#、4#字，鋼印深度約0.3～5.2.1.2當(dāng)材料采用打鋼印5.2.2以下材料采用油漆書寫方法進(jìn)行標(biāo)記（檢驗員確認(rèn)用油漆蓋章），字型30～50mm5.2.2.1厚度δ＜5.2.2.2材質(zhì)為5.2.2.3材質(zhì)為直徑φ≥5.2.3以下材料采用金屬記號筆標(biāo)記5.25.2.3.2厚度δ5.2.3.2材質(zhì)為不銹5.2.3.3材質(zhì)為不銹直徑5.25.2.5.2.4以下材料采用拴（貼）標(biāo)簽表1材質(zhì)代號鋼材及有色金屬外購件板材管材棒材鍛件材質(zhì)代號材質(zhì)分類材質(zhì)代號材質(zhì)分類材質(zhì)代號材質(zhì)分類材質(zhì)代號材質(zhì)分類法蘭其它000D0F0115CrMoR110110D1F115CrMo2Q345R220220D2F220316MnDR316Mn335D3F316Mn4Q245R420g445D4F416MnD555D5F5666D6F6777D7F7888D8F89有色材料9有色材料9有色材料D9F9有色材料焊接材料焊絲焊條焊劑材質(zhì)代號材質(zhì)分類材質(zhì)代號材質(zhì)分類材質(zhì)代號材質(zhì)分類材質(zhì)代號材質(zhì)分類H0H08AE0J422J0150FJJG所有材質(zhì)H1H10Mn2E1J427J1110H2H08Mn2SiE2J507J2250H3ER50-6E3A302A307J3350H4H10MnSiE4A132A137J4431H5E5J507RHJ5SJ101SJ102H6E6A002A102J6260H7E7A022A202J7SJ304SJ305H8H13CrMoAH09MnDRE8R207R307J8SJ208DRH9有色材料E9有色金屬J9有色金屬注：表中代號所代表的材料牌號還可包含各種化學(xué)成分和機(jī)械性能相近的進(jìn)口材料。5.25.2.4.2外徑φ＜133mm的管材和外徑φ5.2.4.3直徑φ5.2.4.4零件直徑注：凡原材料（包括管材和棒料等）采用拴標(biāo)簽法標(biāo)記時，均要求上貨架，分批存放。5.2.55.3焊接材料標(biāo)記代號的標(biāo)注方法焊接材料標(biāo)記代號的標(biāo)注方法見表2：表2焊接材料標(biāo)記標(biāo)注方法焊條焊絲焊劑標(biāo)記材料不干膠標(biāo)簽白鐵皮標(biāo)簽不干膠標(biāo)簽尺寸形狀40×60mm長方形40×60mm長方形書寫方法鋼筆書寫，檢驗蓋章確認(rèn)鋼印（5-8號字）或記號筆書寫，檢驗確認(rèn)一致鋼筆書寫，檢驗蓋章確認(rèn)標(biāo)記數(shù)量每箱焊條貼1個標(biāo)簽每捆焊絲掛1個標(biāo)簽每包焊劑貼1個標(biāo)簽5.3材料（焊接材料除外）標(biāo)記代號的標(biāo)注位置材料標(biāo)記代號應(yīng)標(biāo)注在材料或工件的外表面，且易觀察的地方，具體位置規(guī)定如下：5.3.1鋼板及墊板等長方形工件標(biāo)記在長方形短邊（非長方形也在短邊）中部（如用油漆或金屬記號筆標(biāo)記，可標(biāo)注在右下角），離板邊不小于50mm處，筒體、人孔短節(jié)標(biāo)記在縱向焊接接頭中部，離切割邊緣100mm的易觀察處（圖2、圖圖2鋼板標(biāo)記位置圖3筒體、人孔短節(jié)標(biāo)記位置5.3.2對于半球形、蝶形和橢圓形封頭、平封頭、蓋板和盲板，標(biāo)記在離中心（或離焊接接頭）100mm的易觀察處（見圖圖4半球形、蝶形和橢圓形封頭、平封頭、蓋板和盲板標(biāo)記位置5.3.3鍛件及法蘭、管板類零件標(biāo)記在外圓柱面上（見圖6圖5鍛件及法蘭、管板類零件標(biāo)記位置5.3.4棒材和管材、外購管件標(biāo)記在離端面50～100mm的外表面上（見圖圖6棒材和管材、外購管件標(biāo)記位置5.3.5棒材下料件及軸類、螺栓、螺母類零