生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)過程控制程序V:1.0精細整理，僅供參考生產(chǎn)過程控制程序日期：20xx年X月程序文件編號：標題：生產(chǎn)過程控制程序版次：A日期：1.目的:對生產(chǎn)過程實施有效的控制，確保直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各生產(chǎn)過程在受控情況下進行，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2.適用范圍:適用于本公司產(chǎn)品形成各過程的控制。3.職責:技術部負責有關產(chǎn)品技術性文件及關工藝文件的提供。品管部門負責產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制訂及對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量。各制造部門負責生產(chǎn)過程中各工序的控制。4.定義:關鍵過程：對成品的質(zhì)量性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；產(chǎn)品重要質(zhì)量特性形成的工序；工藝復雜、質(zhì)量容易波動，對工人技藝要求高或問題發(fā)生較多的工序。特殊過程：產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量和監(jiān)控加以驗證的工序；產(chǎn)品質(zhì)量需進行破壞性試驗或采用昂貴的方法才能測量或只能進行間接監(jiān)控的工序；該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用或服務交付后不合格的質(zhì)量特性才能暴露出來。5.程序生產(chǎn)準備相關部門接到《生產(chǎn)任務單》后，依計劃表時程，進行人員、生產(chǎn)設備、工裝夾具、檢測設備及所有有關此產(chǎn)品的工藝技術、檢驗文件的準備。生產(chǎn)車間工段長根據(jù)《生產(chǎn)任務單》和《領料單》到安排第一工序操作員工倉庫領料。在做生產(chǎn)準備同時，生產(chǎn)組長須事先對生產(chǎn)操作員工解說相關產(chǎn)品特性及質(zhì)量要求水準，以利過程質(zhì)量的控制。首件生產(chǎn)程序文件編號：標題：生產(chǎn)過程控制程序版次：A日期：如首檢不合格，生產(chǎn)車間須通知相關`技術人員、品管人員解決異常原因后，須重新生產(chǎn)首件交品管部門確認。如因首檢不合格而解決異常原因影響生產(chǎn)計劃時，生產(chǎn)車間須通知生產(chǎn)計劃部，由生產(chǎn)計劃部作出生產(chǎn)調(diào)整。批量生產(chǎn)工序控制員工能力從事生產(chǎn)操作、檢驗的員工均須獲得其工作范圍所必要的能力，其能力培訓的獲得依《人力資源培訓管理程序》進行。設備的控制設備的控制依《生產(chǎn)設備管理程序》進行。物料的控制各生產(chǎn)車間需確保使用經(jīng)檢驗合格或讓步接收之物料進行生產(chǎn)，各物料均需有清晰的標識。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料（包括配件、原料、半成品），依《不良品管理程序》進行處理。生產(chǎn)用物料按車間規(guī)劃的區(qū)域堆放，均須標明其狀態(tài)。生產(chǎn)方法技術部、技術部及制造部門、品管部門須依規(guī)定職責范圍制訂技術文件、作業(yè)指導書、工藝流程圖等，其內(nèi)容包括工藝、圖紙、檢驗規(guī)范和適宜的檢測用具及設備等。程序文件編號：標題：生產(chǎn)過程控制程序版次：A日期：關鍵過程和特殊過程的控制本公司的關鍵過程是各種產(chǎn)品的成品質(zhì)量控制；特殊過程是數(shù)控車、平面磨、外圓磨、立式加工中心、臥式加工中心。對這些過程應進行確認，證實它們的過程能力，適用時，這些確認的安排應包括：a、過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施；b、對所使用的設備、設施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護的嚴格要求，并保持維修保養(yǎng)記錄，具體執(zhí)行《生產(chǎn)設備管理程序》的有關規(guī)定；相關生產(chǎn)人員要進行崗位培訓、考核，具體執(zhí)行《人力資源培訓管理程序》；c、由技術人員確定合適工藝參數(shù)，技術部負責編制工序作業(yè)指導書，經(jīng)技術部負責人審批后實施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；d、對這些過程的生產(chǎn)監(jiān)控應進行記錄，并保持這些記錄；e、過程的再確認：按規(guī)定的時間間隔或當生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如人員、刀具、程序的變化等）應對上述過程進行再確認，確保影響過程能力的變化及時作出發(fā)應，根據(jù)需要對相應的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書進行更改，執(zhí)行《文件與資料控制程序》。過程檢驗自檢：各操作員工須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品作自檢，防止不合格產(chǎn)品入庫、發(fā)貨和不良品轉(zhuǎn)入下一工序。互檢：下工序員工對上工序的質(zhì)量進行檢驗。、IPQC的檢驗控制依《過程檢驗程序》進行。過程檢驗或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品依《不良品管理程序》進行處理。經(jīng)過程檢驗合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)車間按《作業(yè)指導書》上的要求進行包裝。各生產(chǎn)班組應日清日結(jié)，將實際生產(chǎn)情況做好記錄，供相關人員查閱。品管部FQC按《成品檢驗程序》進行檢驗。檢驗合格的成品，交工段長入庫，檢驗不合格的成品依《不良品管理程序》處理。生產(chǎn)全過程中的產(chǎn)品標識依《產(chǎn)品識別與追溯程序》進行處理。6.相關文件《工藝流程圖》《生產(chǎn)設備管理程序》《不良品管理程序》《作業(yè)指導書》程序文件編號：標題：生產(chǎn)過程控制程序版次：A日期：7.本程序產(chǎn)生的質(zhì)量記錄8..附件生產(chǎn)過程控制流程圖程序文件編號：標題：生產(chǎn)過程控制程序版次：A日期：附件：生產(chǎn)過程控制流程圖負責部門流程圖相關文件質(zhì)量記錄首件生產(chǎn)物料工藝技術/檢驗文件生產(chǎn)/檢測/工裝設備人員生產(chǎn)準備接獲生產(chǎn)計劃首件生產(chǎn)物料工藝技術/檢驗文件生產(chǎn)/檢測/工裝設備人員生產(chǎn)準備接獲生產(chǎn)計劃生產(chǎn)車間生產(chǎn)計劃首檢確認書品管部門解決不合格原因首件檢驗解決不合格原因首件檢驗NG過程檢驗程序糾正預防措施管理程序首件確認書生產(chǎn)車間工序控制安排生產(chǎn)OK工序控制安排生產(chǎn)工藝流程圖作業(yè)指導書人力資源培訓管理程序生產(chǎn)設備管理程序LQCPQC過程檢驗過程檢驗NG過程檢驗程序生產(chǎn)車間日清日結(jié)包裝不合格品的處理OK日清日結(jié)包裝不合格品的處理不良品管理程序糾正預防措施管理程序QAQA抽檢