根據本項目^日勺原料類別、器型大小、制品用途等綜合考慮，決定本項目〃H勺工藝路線選擇如下：PE、PET塑料中空容器采用一步法注一拉一吹生產工藝。PC材料由丁不能米用一步法成型，故米用二步法擠一拉一吹生產工藝。汽車零配件采用注塑成型。6.1.4工藝流程簡述以一步法注一拉一吹塑料中空容器制作過程為例，簡述如下：將樹脂與色母料按配比在混色機中混合均勻，粒料由自動吸料機送到除濕干燥機內干燥數小時，原料含水率達到規(guī)定要求后再進入吹瓶機^日勺料斗內，在往復式螺桿中丁270?280C時進行塑化，并通過熱流道注射入聚冷勺模具快速冷卻至90?105C,以保證制品^日勺透明度，從而制成型坯。在第一工位脫離注射模后自動送到溫控工位，調整溫度使型坯溫度分布最佳化，以改善制品^日勺外觀和物理性能。經溫度分布調整勺型坯自動送到拉伸吹塑工位，通過壓縮空氣進行雙軸向拉伸成型。成型后^日勺制品脫離拉伸吹塑模自動送到吹瓶機^日勺第四工位，自動從吹瓶機中頂出而完成一個生產循環(huán)。頂出^日勺制品無須任何即可包裝出廠供應客戶使用。30L^日勺PE塑料包裝桶及PC純凈水桶由丁器型較大，擬采用二步法擠一拉一吹工藝，其不同點在丁擠出與吹瓶分別在兩臺機器上完成。制蓋工藝流程：高分子樹脂+色母料t配料t混合t注射t制品。汽車零配件由丁形狀復雜且不規(guī)則，需采用注塑成型^日勺加工工藝。6.1.5主要原輔材料、動力消耗指標

表6.1-1 主要原材料、輔助材料和動力消耗)丁與名稱規(guī)格單位年消耗量備注一原輔材料1聚乙烯(PE)樹脂噸31312聚酯(PET)樹脂噸757.53聚碳酸酯(PC)樹脂噸10104色母料48.5二包裝材料1塑料編織袋萬個502塑料袋萬個900三動力消耗1電380V,50Hz萬kWh630.52自來水0.3MPam3200006.2設備方案表6.2-1 主要設備一覽表)丁與設備名稱單位數量生廣廠豕或廣地一汽車零配件車間1注塑機臺6濟寧市塑料機械廠有限公司2自動吸料機臺1

3高速粉碎機臺14混色機臺15模具套6）丁與設備名稱單位數量生廣廠豕或廣地二制瓶車間1吹瓶機臺3濟寧市塑料機械廠有限公司2擠出機臺1濟寧市塑料機械廠有限公司3注塑機臺1制蓋用4模具溫度控制器臺15模具冷卻機臺16模具干燥器套17空壓機臺28自動吸料機臺19高速粉碎機臺110混色機臺111模具套412腔550ml常規(guī)外形飲用水瓶12模具套412腔1000ml常規(guī)外形飲用水瓶13模具套230lPE常規(guī)外形塑料包裝桶14模具套230lPC常規(guī)外形純凈水瓶三醫(yī)藥包裝瓶車間1吹瓶機臺3濟寧市塑料機械廠有限公司2注塑機臺1制蓋用3自動吸料機臺14高速粉碎機臺15混色機臺16模具套412腔550ml常規(guī)外形包裝瓶7模具套412腔1000ml常規(guī)外形包裝瓶6.3工程方案6.3.1總平■面布置與運輸6.3.1.1總平■面布置原則符合開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃要求；在滿足生產工藝和運輸要求^日勺前提下，盡量使工藝流程合理、方便，力求物流運輸順暢；符合國家現行^日勺防火、防噪、運輸、安全、衛(wèi)生及《工業(yè)企業(yè)總平■面設計規(guī)范》等規(guī)范、規(guī)定^日勺要求；布置緊湊，盡量節(jié)約用地。6.3.1.2總平■面布置總平面布置概況：廠區(qū)分為辦公綜合區(qū)、生產區(qū)。辦公綜合區(qū)由綜合辦公樓、食堂組成，布置丁廠區(qū)西北部；綜合辦公樓與食堂之間設廣場。生產區(qū)自北向南依次布置汽車零配件車間、制瓶車間、醫(yī)藥包裝瓶車間、備用倉庫，變配電所附設在生產車間內。廠區(qū)臨北側開發(fā)區(qū)東西向主道路-長鋪路設出入口，將傳達室設丁該出入口中部，其西側為人流出入口，東側為物流出入口，有序組織交通?？偲健雒娌贾迷斠娍偲健雒娌贾脠D。建筑方位：主要建筑方位為北偏西13°57'o6.3.1.3總平■面主要技術經濟指標總規(guī)劃用地面積：13866.7m2,合20.8畝；凈規(guī)劃用地用地面積：12360m2;建構筑物用地面積：4346.0m2;總建筑面積：6890.0m2,計容積率建筑面積：8762.0m2;道路及廣場用地面積：4320.0m2;建筑系數：35.16%;綠地率：15.00%;容積率：0.71;綠化面積：1854.0m2;新建大門：1座；圍墻：480m;6.3.1.4豎向布置⑴豎向布置原則滿足工藝生產和廠內外運輸及裝卸作業(yè)對高程^日勺要求因地制宜，充分利用地形，盡可能減少土石方工程量。結合工程地質和水文資料條件，考慮建構筑物基礎深度^日勺要求。⑵廠區(qū)排水場地雨水自南向北匯至廠區(qū)排水系統(tǒng)，排放出廠。廠區(qū)采用暗管排水，場地排水坡度一般不小丁5%。6.3.1.5區(qū)內運輸⑴運輸量本工程運入原輔料及包裝材料，原輔料為固體、袋裝，運入量約 5000噸;運出成品，固體、袋裝，運出量約5000噸。⑵運輸方式本工程外部運輸主要采用公路運輸。內部運輸主要采用汽車、電瓶義車、膠輪手推車相結合④＞日勺運輸方式。⑶運輸設備本項目貨物運輸可委托社會運輸部門承運，亦可由內部協調解決。內部運輸主要采用電瓶義車^日勺運輸方式。本項目僅配置必需^日勺運輸設備。⑷道路設計主要技術標準道路類型：城市型碌路面；布線形式：樹枝狀；車行道最小平■曲線半徑：Rmin=9m車間引道最小平■曲線半徑：Rmin=6m路面寬度：主干道8m次干道6m6.3.2建筑工程本工程為塑料加工廠，總建筑面積： 6890m2,各車間廠房及配套建筑物結構較簡單，詳見下表：表6.3-1 主要建筑物一覽表）丁與工程名稱總高層數建筑面積結構型式生產備注1汽車零配件車間51972鋼架結構丙類2制瓶車間821944框架結構丙類3醫(yī)藥包裝瓶車間821944框架結構丙類4備用倉庫4.51900輕鋼結構丙類5綜合辦公樓10.153900框架結構6食堂41200磚混結構7傳達室3.3130磚混結構建筑防火：塑料制品生產及貯存^日勺火災危險性類別為丙類，建筑結構^日勺耐火等級為二級、設計使用年限為50年。二棟廠房各為一個防火分區(qū)，二層或以上^日勺建筑物設有兩個疏散樓梯，兩個疏散安全出口最近邊緣之1100^水平■距離大丁5米，一層設不少丁兩個直接對外^日勺安全出口，兩個安全出口最近邊緣之1100^水平■距離大丁5米，滿足安全疏散要求；建筑裝修材料均采用不燃燒材質，門采用甲級防火門。廠址所在地為VI度地震烈度區(qū)，建筑物按VI度烈度抗震設防。6.3.3公用輔助工程6.3.3.1給排水給水工程本項目建設地點位丁 ，自2005年開園建設以來，各項基礎設施已基本完善：本項目采用市政給水管道為水源，取水點來自廠區(qū)北側開發(fā)區(qū)東西向主道路一長鋪路，總進水管口徑達到DN300，在總管上T接一根DN100^日勺管道進入廠區(qū)，并在廠區(qū)內形成環(huán)狀管道，環(huán)狀管上布置有一定數量^日勺室外消火栓。本項目各單體建筑生產用水與生活用水均可從廠區(qū)^日勺環(huán)狀管道引入，通過下行上給H勺供水方式對單體建筑供水。本項目生產生活日用水量共計66.66m3（見表6.3-2）廠區(qū)周圍管網給水壓力為0.3MPa、生產生活用水通過下行上給^日勺給水方式對建筑單體供水。表6.3-2 新增生產、生活用水量統(tǒng)計表序號用水名稱用水標準用水人數日用水量最大時用水量使用時數1生廣車間12.615242生活用水300L/人天160人4810243小計60.6254未預見用水按小計數〃日勺10%計6.062.5總計66.66m327.5m3消防系統(tǒng)本項目生產車間^日勺火災危險性類別為丙類， 建筑物高度小丁24m,建筑物耐火等級為二級，其室外消火栓用水量為15l/s，室內消火栓用水量為20l/s。根據城市自來水管網CD日勺壓力，消防給水采用常高壓制，在廠區(qū)設消防管網、室外消火栓及廠房內設置消火栓就可以滿足本項目消防用水^日勺要求；同時按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GB50140-2005)^日勺要求在室內配置滅火器。排水工程本項目總排水量為60t/d,由丁生產過程中不會產生大量廢水，只有少量日勺活凈冷卻廢水排放，因此本工程④)日勺污水主要為生活污水。生活污水經化糞池處理后，排入開發(fā)區(qū)^日勺污水管網集中處理。本項目排水采用活污分流^日勺方式排放。廠區(qū)雨水經雨水口收集后和活潔廢水一起排放至廠區(qū)外面0H勺市政排水系統(tǒng)。廠區(qū)雨水總出口排水干管為d300mm鋼筋混凝土排水管。管材：排水系統(tǒng)室內采用UPVC塑料排水管，室外：管徑為DN200mmO日勺，采用混凝土排水管；管徑大丁DN200mm^日勺，采用鋼筋混凝土排水管。6.3.3.2供配電電源本項目10kV電源來自 所建^日勺區(qū)域變電站，從廠區(qū)北側長鋪路以YJV-10-3X35電纜埋地引至制瓶車間二層所設高壓配電室。在高壓配電室內裝設5臺HXGN-10型高壓環(huán)網開關柜。裝機容量、用電等級全廠用電設備裝機容量790kW，計算有功負荷495.1kW,計算無功負荷222.1kVar，計算視在負荷542.8kVA;對丁吹瓶機、擠出機、注塑機等設備，一經停電，設備內^日勺原料會凝固，造成無法開車，影響正常生產，故上述設備用電負荷定為一類負荷，其余用電為三類負荷。變電所選擇一臺S9-630kVA/10/0.4kVD.yn11 ^日勺電力變壓器，其負荷率為0.86。經低壓側電容補償后，折合到高壓側功率因數為 0.91。為了保證一類負荷^日勺用電需要，本工程選用一套90GF290kW柴油發(fā)電機組。配電低壓配電系統(tǒng)采用單母線分段運行方式。普通負荷采用YJFAV(VV)-0.6/1kV電纜，重要負荷采用ZR-YJFAV(VV)-0.6/1kV阻燃型電纜，在電纜溝、電纜橋架及豎井內明敷。從配電箱引至用電設備選用BV-450/750銅芯塑料線穿鋼管在現澆層或地面內暗敷。室內電纜采用電纜溝或鎧裝電纜直埋敷設方式。低壓配電系統(tǒng)采用放射式和樹干式相結合。根據防火分區(qū)單獨設置照明及空間動力配電箱。電動機啟動方式：小丁30kW^日勺電動機按直接啟動方式設計， 大丁30kW日勺電動機按軟啟動方式設計。電氣照明a.照度標準參照《建筑照明設計標準》(GB50034-2004),各照明場所參考下述標準進行設計:設備用房：150Lx樓梯問：50Lx設備用房采用高效熒光燈配電子鎮(zhèn)流器；潔凈區(qū)采用潔凈熒光燈具；樓梯問、走廊及部分公共場所采用節(jié)能燈。燈具控制為一燈一控與多燈一控相結合，大空間照明采用集中控制。應急照明生產車間、門廳、走道、樓梯間均設置應急照明。應急照明采用帶鎘銳電池O0W用應急照明燈具（停電時點亮、應急時間〉30min）。疏散口均設置出口標志燈，內走廊設置疏散指示標志，疏散照明選用自帶鎘銳電池^日勺標志燈（應急時間＞30min）。車間設置值班照明，工作照明及應急照明。防密、接地新建建筑物屆第三類防密建筑物，設計時應采取相應^日勺防富接地措施表6.3-3 主要電氣設備活單）丁與名 稱型 號單位數量備注1電力變壓器S9-630kVA/10/0.4kV臺1D.yn112柴油發(fā)電機組90GF2套13局壓環(huán)網開關柜HXGN-10型臺54低壓配電屏GGD-1臺75低壓電容器屏GGD-1臺16動力配電箱XKL-2臺107照明配電箱ZKXR臺108高壓電力電纜YJV-10-3X35米2006.3.3.3通風⑴設計依據《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2003);《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)。⑵生產特征本工程為熱塑型無蠹塑料加熱塑化，經注射、吹塑成型^日勺加工工藝，加工過程中大量使用電熱，其熱量部分由除濕干燥器H勺冷卻水帶走，熔融狀態(tài)^日勺塑料將熱量帶到模具并由模具冷卻水將大量熱量帶走，另有少量熱量由吹塑壓縮空氣帶到室內、制成品也將少量熱量帶到室內，加上電機運轉，人員活動，生產車間OH勺溫度會有所上升。⑶通風方案本工程生產場地對溫度、濕度無嚴格要求，鑒丁建設地點處丁南方，夏季氣溫高，為改善勞動條件，在生產車間墻上設置 28臺錯誤！未找到引用源。600^日勺軸流通風機，加強車間換氣，以降低室內溫度。6.3.3.4檢驗室⑴檢驗室。＞日勺任務a.原料檢測對購進^日勺塑料原料及輔料進行必要項目^日勺檢測，如熔體指標、水分、揮發(fā)物……等，以及按《食品容器及包裝材料用聚碳酸酯樹脂衛(wèi)生標準》 (GB13116-1991)、《食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂衛(wèi)生標準》(GB13114-1991)、《食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標準》(GB9691-1988)、《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準》(GB9685-2008)^日勺要求項目進行檢測。b.制品檢測汽車零配件除按照《汽車塑料制品通用試驗方法》(QC/T15-1992)^日勺要求進行必要^日勺檢測外，汽車內飾件尚須執(zhí)行《汽車內飾標準》(GB8410-2006)、檢測燃燒狀態(tài)和熔融性能。對制瓶車間生產^日勺塑料制品進行必要^日勺物理性能、力學性能、熱性能以及按《食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型器衛(wèi)生標準》 (GB13113-1991)、《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準》(GB9687-1988)、《食品容器、包裝材料用聚碳酸酯成型品衛(wèi)生標準》(GB14942-1994)、《聚乙烯吹塑桶》(GB13508-1992)、《聚碳酸酯(PC)飲用水罐〉〉(QB2460-1999)等標準修訂執(zhí)行H勺有關項目檢測要求H勺衛(wèi)生性能進行檢測。⑵檢驗室^日勺配置檢驗室設置在綜合辦公樓內，檢測儀器配置一套原料檢測儀和一套成品檢測儀，同時按汽車內飾標準配備一臺汽車內飾材料阻燃儀和一臺 LFY-635汽車內飾材料熔融性能測定儀，并設置檢測人員 3人。6.3.4服務性工程包括解決當班人員就餐^日勺食堂,食堂建筑面積200m2，可供60?80人同時就餐。第七章環(huán)境保護7.1建設地點環(huán)境現狀 環(huán)境保護監(jiān)測站對該區(qū)域進行〃日勺環(huán)境質量監(jiān)測結果，數據如下：(1)空氣質量：根據環(huán)境監(jiān)測資料，本項目所在區(qū)域 SO2、NO2、TSP均達到《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)中00^11級標準，區(qū)域空氣質量狀況良好。⑵水質：~~評價江段經監(jiān)測，該江段總磷、氨氮、錫、石油類、糞大腸菌有超標情形，糞大腸菌群年均值超標，其他監(jiān)測因子年均值達到in類水質標準要求。⑶聲環(huán)境：廠區(qū)外^日勺城市噪聲達到《聲環(huán)境質量標準》 (GB3096-2008)中II類標準。7.2依據標準⑴環(huán)境質量標準《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-96)II級標準《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)III類標準《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)中II類標準⑵污染物排放標準《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4二級標準《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)U類標準《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-1990)標準7.3主要污染因素及治理措施本工程生產^日勺塑料制品有兩種類型，一類是、汽車零配件，另一類是、食品和藥品包裝用材料和容器。對丁制品以及原材料、輔助材料等均有嚴格^日勺衛(wèi)生標準要求，其共同要求即是、“無蠹”。本工程是、將熱塑性無蠹高分子樹脂，經電加熱熔融塑化，再經注射、吹塑成型^日勺塑料加工工業(yè)，生產中既不使用有蠹有害^日勺物質，也無有蠹有害^日勺工業(yè)“三廢”產生和排放，所產生^日勺少量廢塑料及次品均回收加工再利用，生產中只有少量^日勺活凈冷卻廢水和吹塑后排放^日勺壓縮空氣，無粉塵及其它污染物排放。因此本工程工藝生產對環(huán)境不造成任何污染，是、活潔生產^日勺加工工藝。廢渣：員工生活垃圾計算系數：0.5kg/人?d,總定員為160人，生活垃圾年產生量約24噸，由 環(huán)衛(wèi)處負責收集送至生活垃圾填埋場填埋。噪聲：主要來源丁空壓機、粉碎機等，噪聲值在85?95db(A),將噪聲值較大^日勺設備分類集中，單獨布置在隔聲室內，經隔噪、降噪和一定距離^日勺衰減，廠界噪聲能達到《工廠企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 (GB12348-2008)。7.4綠化廠區(qū)綠化是、環(huán)境保護^日勺重要措施之一，也是、工廠文明建設^日勺重要標志，是'工廠規(guī)劃設計中不可缺少H勺組成部分。本項目將在廠區(qū)廣種花草樹木，進行綠化，改造生產環(huán)境，美化廠區(qū)，使綠地率達到 15%以上。7.5環(huán)境影響分析塑料加工生產屆活潔生產范疇，生產過程中沒有使用和產生影響環(huán)境和工人健康CDH勺物質。因此本項目O日勺建設對周圍環(huán)境不會產生不良影響。第八章消防8.1可依托CDH勺消防設施概況本項目建設地點位于 省 經濟開發(fā)區(qū)，距 市城區(qū)東面7公里，省道S312可以直達，火災發(fā)生時10分鐘內可趕到現場。 市消防隊配備有齊全^日勺消防車輛、消防器材以及素質過硬^日勺消防隊伍，為本項目^日勺消防工作提供了可靠保障。8.2工程概述項目總建筑物面積6890nf,建筑物最大高度為10.15m,最大單體建筑物為制瓶車間及醫(yī)藥包裝瓶車間，建筑面積均為1944m2o生產和貯存物品日勺火災危險性為丙類，建筑物耐火等級為二級。8.3總圖消防廠區(qū)道路布局呈環(huán)形，主要道路寬8m，次要道路寬6m，轉彎半徑12m,建筑間距均大丁10m，滿足消防規(guī)范要求。8.4建筑消防⑴耐火等級生產和貯存物品H勺火災危險性為丙類，建筑物O日勺耐火等級為二級。⑵防火分區(qū)由丁建筑物④＞日勺體量均不大，因此每棟建筑物單獨為一個防火分區(qū)。⑶安全疏散二層或以上CDH勺建筑物設有兩個疏散樓梯，兩個疏散安全出口最近邊緣之間^日勺水平距離大丁5米，一層設不少丁兩個直接對外^日勺安全出口，兩個安全出口最近邊緣之間^日勺水平■距離大丁5米，滿足安全疏散要求。⑶建筑材料建筑裝修材料均采用不燃燒材質，門采用甲級防火門。設計使用年限為50年。廠址所在地為VI度地震烈度區(qū)，建筑物按VI度烈度抗震設防。8.5消防給水本項目生產車間^日勺火災危險性類別為丙類， 建筑物高度小丁24m,建筑物耐火等級為二級，其室外消火栓用水量為 15l/s，