渦流探傷培訓(xùn)培訓(xùn)目的：拋磚引玉減少誤判

BEYOND理論升華降低輥耗1渦流探傷培訓(xùn)培訓(xùn)目的：拋磚引玉減少誤判軋輥缺陷的形成原因制造原因軋鋼事故軋輥管理2軋輥缺陷的形成原因制造原因2軋輥制造缺陷碳化物聚集形成亮斑剝落輥身硬度不均勻氣孔或夾渣軋輥成分不同軋輥熱處理不當(dāng)材質(zhì)疏松和空洞3軋輥制造缺陷碳化物聚集形成亮斑3軋鋼事故造成的缺陷軋輥受力不均勻（DS和OS壓力不同）疊軋事故軋輥驟熱驟冷卡鋼堆鋼事故軋輥冷卻不均勻（水嘴阻塞）冷卻水不足帶鋼打滑4軋鋼事故造成的缺陷軋輥受力不均勻（DS和OS壓力不同）4軋輥管理造成的缺陷軋制時(shí)間過長(zhǎng)或軋制力過大，產(chǎn)生疲勞裂紋磨削時(shí)沒有將熱裂紋去除干凈磨削時(shí)冷卻水不足，造成輥面燒傷供油不足/潤(rùn)滑不良，造成托肩局部受熱5軋輥管理造成的缺陷軋制時(shí)間過長(zhǎng)或軋制力過大，產(chǎn)生疲勞裂紋5裂紋的分類及處理原則軋輥裂紋可分為機(jī)械裂紋和非機(jī)械裂紋。機(jī)械裂紋一般指：生產(chǎn)過程中由于異物（螺絲、氧化鐵皮等）壓入、卡鋼、軋斷粘鋼、甩尾事故等造成的裂紋。非機(jī)械裂紋一般指：由于冷卻不均勻、冷卻水流量太低或來料溫度過高等造成軋輥表面產(chǎn)生熱裂紋。裂紋的處理：對(duì)裂紋的處理必須視裂紋的性質(zhì)而定。機(jī)械裂紋無論大小，對(duì)軋輥都是有害的?！锉仨毮ハ鞲蓛?，不能以渦流判定的門檻值來判定。高鉻球墨鑄鐵軋輥、高速鋼軋輥的輥面有均勻微小的熱裂紋或二次微裂紋可以存在不必磨削干凈，但嚴(yán)重的熱裂紋必須磨到微小的熱裂紋。6裂紋的分類及處理原則軋輥裂紋可分為機(jī)械裂紋和非機(jī)械裂紋。6常見無損檢測(cè)方法渦流探傷法

ET*超聲波探傷法

UT * 液體滲透探傷法 PT *磁粉探傷法 MT *目視探傷法 VT*射線探傷法 RT中子射線探傷法 NRT滲透探傷法 LT聲波發(fā)射探傷法

AE熱紅外線探傷法

TIR7常見無損檢測(cè)方法渦流探傷法渦流檢測(cè)的原理渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢測(cè)出其干擾信號(hào)，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號(hào)，這些信號(hào)與材料的很多因素有關(guān)。渦流探傷的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對(duì)鐵磁材料的效果較差（軋輥材質(zhì)屬于鐵磁材料）。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。8渦流檢測(cè)的原理渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷渦流檢測(cè)的原理金屬物體在金屬物體中產(chǎn)生渦流交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng)線圈與金屬物體之間有間隙線圈通入交流電9渦流檢測(cè)的原理金屬物體在金屬物體中產(chǎn)生渦流交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng)渦流檢測(cè)的原理10渦流檢測(cè)的原理10渦流檢測(cè)的原理1、由交流磁場(chǎng)感應(yīng)出的弱電流；2、軋輥表面損傷阻礙了渦流；3、通過檢測(cè)渦流電場(chǎng)的變化，從而找出裂紋和軟點(diǎn)。11渦流檢測(cè)的原理1、由交流磁場(chǎng)感應(yīng)出的弱電流；11渦流檢測(cè)的原理ET:渦流檢測(cè)的特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn):1.可以檢測(cè)表面開口裂紋,可以檢測(cè)軟點(diǎn).2.對(duì)軋輥表面的質(zhì)量要求低,不受水,油污的干擾.3.可以邊磨削邊探傷，提高磨削的效率.缺點(diǎn):1.只能探軋輥表面裂紋,不能探軋輥內(nèi)部深層裂紋2.只能顯示裂紋的相對(duì)嚴(yán)重程度.不能顯示裂紋的具體深度。3.軋輥表面如果有磁性會(huì)對(duì)探傷的結(jié)果產(chǎn)生干擾.注:以上的優(yōu)缺點(diǎn)是渦流探傷原理(電磁感應(yīng)原理)特性所決定的,因此所有的渦流探傷儀都存在這些特性。12渦流檢測(cè)的原理ET:渦流檢測(cè)的特點(diǎn)：12渦流檢測(cè)的特點(diǎn)13渦流檢測(cè)的特點(diǎn)13渦流檢測(cè)常見問題渦流自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)用于磨床在線對(duì)軋輥檢測(cè)的局限性主要由以下幾方面造成：1、渦流探傷儀的檢測(cè)頻率造成個(gè)別（裂紋）缺陷漏探；2、探頭的設(shè)置不當(dāng)引起的（裂紋）缺陷漏探；3、對(duì)缺陷開展線的認(rèn)識(shí)誤區(qū)造成（裂紋）缺陷放行；4、軋輥材質(zhì)對(duì)渦流檢測(cè)靈敏度的影響。14渦流檢測(cè)常見問題渦流自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)用于磨床在線對(duì)軋輥檢測(cè)的局限性渦流檢測(cè)常見問題為確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確，需要對(duì)軋輥轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)定通常：渦流探傷最大表面線速度為:2.5m/s.實(shí)際推薦線速度:1.5m/s計(jì)算方法如下：(1.5m/s*60)/（π*軋輥直徑）2250線：F1-F4工作輥直徑850~765mm，轉(zhuǎn)速34—37rpm。F5-F7工作輥直徑700~630mm，轉(zhuǎn)速41—45rpm。1580線：F1-F4工作輥直徑800~710mm，轉(zhuǎn)速36~40rpm。F5-F7工作輥直徑700~625mm，轉(zhuǎn)度41~46rpm。15渦流檢測(cè)常見問題為確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確，需要對(duì)軋輥轉(zhuǎn)15渦流檢測(cè)結(jié)果的判斷—軸測(cè)圖裂紋軟點(diǎn)磁性顯示裂紋/軟點(diǎn)的最大值位置和角度16渦流檢測(cè)結(jié)果的判斷—軸測(cè)圖裂紋軟點(diǎn)磁性顯示裂紋/軟點(diǎn)的16渦流檢測(cè)結(jié)果的判斷—展開圖紅色表示渦流檢測(cè)到的裂紋藍(lán)色表示渦流檢測(cè)到的軟點(diǎn)17渦流檢測(cè)結(jié)果的判斷—展開圖紅色表示渦流藍(lán)色表示渦流17渦流檢測(cè)常見問題一：誤報(bào)現(xiàn)象產(chǎn)生原因：1、軋輥金相組織的影響?！叭绻粰z測(cè)部位的金相組織的石墨呈現(xiàn)粗片狀，或碳化物也是有規(guī)則的平行排列的粗大條狀碳化物，及碳化物分布不均勻聚集”在檢測(cè)中會(huì)產(chǎn)生異常波?！叭绻粰z測(cè)軋輥的金相組織中石墨呈均勻分布的球狀石墨和無方向性的細(xì)小均勻分布的碳化物”在檢測(cè)中則不會(huì)產(chǎn)生異常波。無限冷硬軋輥在制造中進(jìn)行改進(jìn)：碳化物變小而且分布均勻，石墨呈現(xiàn)均勻分布形態(tài)。所以在很大程度上能夠避免誤判引起的異常波。18渦流檢測(cè)常見問題一：誤報(bào)現(xiàn)象產(chǎn)生原因：18誤報(bào)現(xiàn)象19誤報(bào)現(xiàn)象19誤報(bào)現(xiàn)象2、磁性的干擾?！霸跍u流檢測(cè)的異常波部位，發(fā)現(xiàn)該部位帶有磁性。對(duì)軋輥進(jìn)行消磁，然后再進(jìn)行檢測(cè)，此時(shí)該部位的異常波消失或增大。”磁性對(duì)檢測(cè)信號(hào)的影響：例1：如左圖，軋輥在未消磁前，渦流探傷發(fā)現(xiàn)一片帶有磁性的軟點(diǎn)和異常缺陷信號(hào)；通過對(duì)整個(gè)軋輥檢測(cè)面進(jìn)行消磁后再進(jìn)行渦流檢測(cè)，此時(shí)原來帶有磁性的軟點(diǎn)和異常缺陷信號(hào)消失，只有一處異常缺陷信號(hào)。結(jié)論：“磁性的存在影響了軟點(diǎn)和異常缺陷信號(hào)的幅值”。20誤報(bào)現(xiàn)象2、磁性的干擾。20誤報(bào)現(xiàn)象例2：如左圖，軋輥在進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí)沒有磁性信號(hào)，發(fā)現(xiàn)多處的異常缺陷信號(hào)和一個(gè)軟點(diǎn)信號(hào)；通過對(duì)整個(gè)軋輥檢測(cè)面進(jìn)行消磁后再進(jìn)行渦流檢測(cè)，此時(shí)原先的異常缺陷信號(hào)消失，軟點(diǎn)信號(hào)增多，軟點(diǎn)信號(hào)波幅值比消磁前略大。結(jié)論：“消磁產(chǎn)生的負(fù)向磁對(duì)軟點(diǎn)和異常缺陷信號(hào)也有一定的影響”。21誤報(bào)現(xiàn)象例2：如左圖，軋輥在進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí)沒有磁性信號(hào)，發(fā)現(xiàn)誤報(bào)現(xiàn)象例3：（左圖）軋輥在未消磁前，渦流探傷發(fā)現(xiàn)邊部有磁性的軟點(diǎn)和異常缺陷信號(hào)，其他部位有多處磁性信號(hào)。（右圖）通過對(duì)整個(gè)軋輥檢測(cè)面進(jìn)行消磁后再進(jìn)行渦流檢測(cè)，此時(shí)原先的磁性信號(hào)消失，在中部出現(xiàn)異常缺陷信號(hào)。結(jié)論：“磁性的存在影響了異常缺陷信號(hào)幅值”。通過上述三個(gè)案例，得出結(jié)論“渦流的檢測(cè)必須在無磁性的情況下進(jìn)行，避免由于誤信號(hào)的原因造成誤判”。22誤報(bào)現(xiàn)象例3：（左圖）軋輥在未消磁前，渦流探傷發(fā)現(xiàn)邊部有磁性渦流檢測(cè)常見問題二：漏報(bào)現(xiàn)象所謂“漏報(bào)現(xiàn)象”就是通過渦流檢測(cè)沒有發(fā)現(xiàn)軋輥表面潛在的缺陷，從而引發(fā)剝落事故。通常包括以下兩種情況：第一種，事故軋輥的渦流檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示正常無裂紋缺陷；第二種，渦流檢測(cè)圖中顯示有微小幅度的異常缺陷波，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于渦流缺陷判定的門檻值，所以確認(rèn)為草狀波或無害波。產(chǎn)生原因：

23渦流檢測(cè)常見問題二：漏報(bào)現(xiàn)象所謂“漏報(bào)現(xiàn)象”就是通過渦流檢測(cè)漏報(bào)現(xiàn)象示例：實(shí)驗(yàn)軋輥上有一長(zhǎng)度為50mm的裂紋，在磨床上邊磨邊探，裂紋長(zhǎng)度從50mm逐步縮小到16mm之前，渦流檢測(cè)顯示有明顯的裂紋和軟點(diǎn)信號(hào)。但裂紋長(zhǎng)度磨到約15mm時(shí)，渦流檢測(cè)顯示該區(qū)域除了有軟點(diǎn)以外，裂紋正常。結(jié)論：渦流檢測(cè)有時(shí)也會(huì)“撒謊”?。?！24漏報(bào)現(xiàn)象示例：實(shí)驗(yàn)軋輥上有一長(zhǎng)度為50mm的裂紋，在磨床上邊事故案例（1）：典型的堆鋼輥1580工作輥2I4009發(fā)生堆鋼事故，磨削去除0.6mm左右渦流探傷結(jié)果如下：25事故案例（1）：典型的堆鋼輥1580工作輥2I4009發(fā)生堆典型案例（2）：堆鋼輥的處理1580工作輥2X4126磨削完成后的軸測(cè)圖如下：26典型案例（2）：堆鋼輥的處理1580工作輥2X4126磨削完典型案例（2）：堆鋼輥的處理左圖為展開圖，右圖為3D示意圖。從圖中可以看出，堆鋼部位的輥面依然殘留裂紋，與表面波復(fù)檢的結(jié)果相吻合。處理辦法：繼續(xù)磨削，直到渦流探傷的結(jié)果合格。27典型案例（2）：堆鋼輥的處理左圖為展開圖，右圖為3D示意圖。典型案例（3）事故輥的處理28典型案例（3）事故輥的處理28典型案例（4）工作輥機(jī)械損傷29典型案例（4）工作輥機(jī)械損傷29典型案例（5）支承輥機(jī)械損傷上圖為支承輥1N6008在2月29日拍攝的照片。從展開圖中可以看出，裂紋沿軋輥圓周方向呈帶狀分布?？梢猿醪脚袛嘣?yàn)椋涸谲堉七^程中甩尾，造成工作輥表面粘鋼，工作輥和支承輥之間碾壓，在支承輥上形成機(jī)械裂紋。30典型案例（5）支承輥機(jī)械損傷上圖為支承輥1N6008在2月2典型案例（6）探傷異常的軋輥這兩張照片是2012年4月7日拍攝的，工作輥1X4133的探傷圖。從軸測(cè)圖看，裂紋深度高于門檻值；從展開圖看，裂紋沿輥身圓周方向呈帶狀分布。初步分析裂紋的形成原因：由于個(gè)別冷卻水嘴堵塞，造成輥面不均勻冷卻而形成熱裂紋。處理辦法：增加磨削去除量。但增加磨削量，沒有能夠改變探傷檢測(cè)結(jié)果。而后通過表面波進(jìn)行復(fù)檢，在輥面上沒有發(fā)現(xiàn)裂紋。31典型案例（6）探傷異常的軋輥這兩張照片是2012年4月7日拍典型案例（6）探傷異常的軋輥1X4133工作輥4月2日探傷圖1X4133工作輥3月31日探傷圖1X4133工作輥4月3日探傷圖P1P2P3P4P5P632典型案例（6）探傷異常的軋輥1X4133工作輥4月2日探傷圖渦流探傷注意事項(xiàng)1、探頭的清潔。渦流探頭要保持清潔，要求每班清理一次：用柔軟的抹布蘸清水輕輕擦拭探頭表面，并仔細(xì)觀察探頭表面的磨損情況。注意：探頭表面附著砂輪泥、氧化鐵屑等雜物會(huì)影響探傷結(jié)果；探頭表面磨損嚴(yán)重、線圈外露會(huì)影響探傷結(jié)果。2、軋輥表面規(guī)矩。軋輥表面不規(guī)矩會(huì)影響探傷結(jié)果或損壞探頭。對(duì)于軋輥表面的粘鋼，一定要將附著物清除干凈再進(jìn)行探傷。在瓦德里希磨床和赫克利斯磨床上，渦流探頭和軋輥之間的間隙是固定的。為避免輥面不規(guī)矩造成探頭磨損，可先用砂輪粗磨幾個(gè)道次，將輥面的高點(diǎn)去除以后再進(jìn)行探傷。LISMAR探傷儀，探頭和軋輥之間的間隙是可調(diào)的，在粗磨階段不應(yīng)選擇邊磨邊探?！斑吥ミ吿健睉?yīng)在粗磨之后進(jìn)行。在粗磨中，Z軸的行進(jìn)速度比較快，磨削去除量比較大，輥面殘留的刀痕較深，磨粒劃傷較多，渦流探傷很容易出現(xiàn)誤信號(hào)。進(jìn)入精磨階段以后，應(yīng)適當(dāng)減少冷卻水量，保證輥面清潔，渦流探傷結(jié)果相對(duì)穩(wěn)定、可靠。執(zhí)行“完全探傷”前，要將輥面殘留的冷卻水用橡膠板刮干凈?。?！33渦流探傷注意事項(xiàng)1、探頭的清潔。33渦流探傷注意事項(xiàng)3、如何看懂探傷圖。磨床工必須能夠看懂探傷圖，就比如醫(yī)生要看懂CT片、X光片一樣，這是磨床工的必修課程。如何看懂探傷圖？一、加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)；二、不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；除此之外，沒有其他的捷徑?？刺絺麍D的原則：1、多視覺、多角度。為什么要看展開圖和3D圖？“不知廬山真面目，只緣身在此山中?！?、相信自己的眼睛，“耳聽為虛眼見為實(shí)”。通過前面的例子可以看到，渦流探傷確實(shí)存在漏檢現(xiàn)象。對(duì)于已知的缺陷部位，要用肉眼仔細(xì)檢查一下。這也就是我們經(jīng)常強(qiáng)調(diào)的—磨后檢查工作，不光是刀痕、震紋的檢查，更重要的是缺陷檢查。3、抽絲剝繭，從蛛絲馬跡中找出真正的癥結(jié)所在。我們需要豐富的經(jīng)驗(yàn)，但也不能“唯經(jīng)驗(yàn)論”?！皼]有兩條完全一樣的裂紋”，所以缺陷的成因和處理方法也不盡相同。34渦流探傷注意事項(xiàng)3、如何看懂探傷圖。34渦流探傷注意事項(xiàng)4、“千里之堤毀于蟻穴”，越是細(xì)小的缺陷越不容忽視。5、判斷裂紋是否合格的一般標(biāo)準(zhǔn)：裂紋的最高點(diǎn)不能大于平均值的3倍。平均值最高點(diǎn)展開圖缺陷位置35渦流探傷注意事項(xiàng)4、“千里之堤毀于蟻穴”，越是細(xì)小的缺陷越不渦流探傷注意事項(xiàng)4、正常下線的軋輥就安全嗎？軋輥的使用是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程：受到冷卻水、軋制力、來料溫度、軋制狀況、異物侵入等多種因素的影響。你認(rèn)為正常下線的軋輥就安全嗎？面對(duì)渦流探傷結(jié)果，你還敢草率的為缺陷放行嗎？5、探傷結(jié)果異常的簡(jiǎn)單處理方法：如果探傷結(jié)果偏高，不妨多磨一些看看：如果隨著磨削量的增加，探傷高點(diǎn)逐漸降低，那么就要將缺陷徹底磨除干凈；如果隨著磨削量的增加，探傷結(jié)果沒有什么變化，那么很可能是其他原因，需要探傷工復(fù)檢。6、結(jié)束語。著名哲學(xué)家赫拉克利特曾有一句代表了他樸素辨證法哲學(xué)思想的話：人不可能兩次踏進(jìn)同一條河流！世界上唯一不變的就是“變”。怎樣應(yīng)對(duì)變化？—與時(shí)俱進(jìn)，不斷學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)、不斷提高；閉門造車，孤芳自賞的結(jié)果就是落伍。希望本次培訓(xùn)能收到拋磚引玉、舉一反三的效果！36渦流探傷注意事項(xiàng)4、正常下線的軋輥就安全嗎？36謝謝！37謝謝！37渦流探傷培訓(xùn)培訓(xùn)目的：拋磚引玉減少誤判

BEYOND理論升華降低輥耗38渦流探傷培訓(xùn)培訓(xùn)目的：拋磚引玉減少誤判軋輥缺陷的形成原因制造原因軋鋼事故軋輥管理39軋輥缺陷的形成原因制造原因2軋輥制造缺陷碳化物聚集形成亮斑剝落輥身硬度不均勻氣孔或夾渣軋輥成分不同軋輥熱處理不當(dāng)材質(zhì)疏松和空洞40軋輥制造缺陷碳化物聚集形成亮斑3軋鋼事故造成的缺陷軋輥受力不均勻（DS和OS壓力不同）疊軋事故軋輥驟熱驟冷卡鋼堆鋼事故軋輥冷卻不均勻（水嘴阻塞）冷卻水不足帶鋼打滑41軋鋼事故造成的缺陷軋輥受力不均勻（DS和OS壓力不同）4軋輥管理造成的缺陷軋制時(shí)間過長(zhǎng)或軋制力過大，產(chǎn)生疲勞裂紋磨削時(shí)沒有將熱裂紋去除干凈磨削時(shí)冷卻水不足，造成輥面燒傷供油不足/潤(rùn)滑不良，造成托肩局部受熱42軋輥管理造成的缺陷軋制時(shí)間過長(zhǎng)或軋制力過大，產(chǎn)生疲勞裂紋5裂紋的分類及處理原則軋輥裂紋可分為機(jī)械裂紋和非機(jī)械裂紋。機(jī)械裂紋一般指：生產(chǎn)過程中由于異物（螺絲、氧化鐵皮等）壓入、卡鋼、軋斷粘鋼、甩尾事故等造成的裂紋。非機(jī)械裂紋一般指：由于冷卻不均勻、冷卻水流量太低或來料溫度過高等造成軋輥表面產(chǎn)生熱裂紋。裂紋的處理：對(duì)裂紋的處理必須視裂紋的性質(zhì)而定。機(jī)械裂紋無論大小，對(duì)軋輥都是有害的。★必須磨削干凈，不能以渦流判定的門檻值來判定。高鉻球墨鑄鐵軋輥、高速鋼軋輥的輥面有均勻微小的熱裂紋或二次微裂紋可以存在不必磨削干凈，但嚴(yán)重的熱裂紋必須磨到微小的熱裂紋。43裂紋的分類及處理原則軋輥裂紋可分為機(jī)械裂紋和非機(jī)械裂紋。6常見無損檢測(cè)方法渦流探傷法

ET*超聲波探傷法

UT * 液體滲透探傷法 PT *磁粉探傷法 MT *目視探傷法 VT*射線探傷法 RT中子射線探傷法 NRT滲透探傷法 LT聲波發(fā)射探傷法

AE熱紅外線探傷法

TIR44常見無損檢測(cè)方法渦流探傷法渦流檢測(cè)的原理渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢測(cè)出其干擾信號(hào)，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號(hào)，這些信號(hào)與材料的很多因素有關(guān)。渦流探傷的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對(duì)鐵磁材料的效果較差（軋輥材質(zhì)屬于鐵磁材料）。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。45渦流檢測(cè)的原理渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷渦流檢測(cè)的原理金屬物體在金屬物體中產(chǎn)生渦流交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng)線圈與金屬物體之間有間隙線圈通入交流電46渦流檢測(cè)的原理金屬物體在金屬物體中產(chǎn)生渦流交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng)渦流檢測(cè)的原理47渦流檢測(cè)的原理10渦流檢測(cè)的原理1、由交流磁場(chǎng)感應(yīng)出的弱電流；2、軋輥表面損傷阻礙了渦流；3、通過檢測(cè)渦流電場(chǎng)的變化，從而找出裂紋和軟點(diǎn)。48渦流檢測(cè)的原理1、由交流磁場(chǎng)感應(yīng)出的弱電流；11渦流檢測(cè)的原理ET:渦流檢測(cè)的特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn):1.可以檢測(cè)表面開口裂紋,可以檢測(cè)軟點(diǎn).2.對(duì)軋輥表面的質(zhì)量要求低,不受水,油污的干擾.3.可以邊磨削邊探傷，提高磨削的效率.缺點(diǎn):1.只能探軋輥表面裂紋,不能探軋輥內(nèi)部深層裂紋2.只能顯示裂紋的相對(duì)嚴(yán)重程度.不能顯示裂紋的具體深度。3.軋輥表面如果有磁性會(huì)對(duì)探傷的結(jié)果產(chǎn)生干擾.注:以上的優(yōu)缺點(diǎn)是渦流探傷原理(電磁感應(yīng)原理)特性所決定的,因此所有的渦流探傷儀都存在這些特性。49渦流檢測(cè)的原理ET:渦流檢測(cè)的特點(diǎn)：12渦流檢測(cè)的特點(diǎn)50渦流檢測(cè)的特點(diǎn)13渦流檢測(cè)常見問題渦流自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)用于磨床在線對(duì)軋輥檢測(cè)的局限性主要由以下幾方面造成：1、渦流探傷儀的檢測(cè)頻率造成個(gè)別（裂紋）缺陷漏探；2、探頭的設(shè)置不當(dāng)引起的（裂紋）缺陷漏探；3、對(duì)缺陷開展線的認(rèn)識(shí)誤區(qū)造成（裂紋）缺陷放行；4、軋輥材質(zhì)對(duì)渦流檢測(cè)靈敏度的影響。51渦流檢測(cè)常見問題渦流自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)用于磨床在線對(duì)軋輥檢測(cè)的局限性渦流檢測(cè)常見問題為確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確，需要對(duì)軋輥轉(zhuǎn)速進(jìn)行設(shè)定通常：渦流探傷最大表面線速度為:2.5m/s.實(shí)際推薦線速度:1.5m/s計(jì)算方法如下：(1.5m/s*60)/（π*軋輥直徑）2250線：F1-F4工作輥直徑850~765mm，轉(zhuǎn)速34—37rpm。F5-F7工作輥直徑700~630mm，轉(zhuǎn)速41—45rpm。1580線：F1-F4工作輥直徑800~710mm，轉(zhuǎn)速36~40rpm。F5-F7工作輥直徑700~625mm，轉(zhuǎn)度41~46rpm。52渦流檢測(cè)常見問題為確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確，需要對(duì)軋輥轉(zhuǎn)15渦流檢測(cè)結(jié)果的判斷—軸測(cè)圖裂紋軟點(diǎn)磁性顯示裂紋/軟點(diǎn)的最大值位置和角度53渦流檢測(cè)結(jié)果的判斷—軸測(cè)圖裂紋軟點(diǎn)磁性顯示裂紋/軟點(diǎn)的16渦流檢測(cè)結(jié)果的判斷—展開圖紅色表示渦流檢測(cè)到的裂紋藍(lán)色表示渦流檢測(cè)到的軟點(diǎn)54渦流檢測(cè)結(jié)果的判斷—展開圖紅色表示渦流藍(lán)色表示渦流17渦流檢測(cè)常見問題一：誤報(bào)現(xiàn)象產(chǎn)生原因：1、軋輥金相組織的影響?！叭绻粰z測(cè)部位的金相組織的石墨呈現(xiàn)粗片狀，或碳化物也是有規(guī)則的平行排列的粗大條狀碳化物，及碳化物分布不均勻聚集”在檢測(cè)中會(huì)產(chǎn)生異常波。“如果被檢測(cè)軋輥的金相組織中石墨呈均勻分布的球狀石墨和無方向性的細(xì)小均勻分布的碳化物”在檢測(cè)中則不會(huì)產(chǎn)生異常波。無限冷硬軋輥在制造中進(jìn)行改進(jìn)：碳化物變小而且分布均勻，石墨呈現(xiàn)均勻分布形態(tài)。所以在很大程度上能夠避免誤判引起的異常波。55渦流檢測(cè)常見問題一：誤報(bào)現(xiàn)象產(chǎn)生原因：18誤報(bào)現(xiàn)象56誤報(bào)現(xiàn)象19誤報(bào)現(xiàn)象2、磁性的干擾。“在渦流檢測(cè)的異常波部位，發(fā)現(xiàn)該部位帶有磁性。對(duì)軋輥進(jìn)行消磁，然后再進(jìn)行檢測(cè)，此時(shí)該部位的異常波消失或增大?！贝判詫?duì)檢測(cè)信號(hào)的影響：例1：如左圖，軋輥在未消磁前，渦流探傷發(fā)現(xiàn)一片帶有磁性的軟點(diǎn)和異常缺陷信號(hào)；通過對(duì)整個(gè)軋輥檢測(cè)面進(jìn)行消磁后再進(jìn)行渦流檢測(cè)，此時(shí)原來帶有磁性的軟點(diǎn)和異常缺陷信號(hào)消失，只有一處異常缺陷信號(hào)。結(jié)論：“磁性的存在影響了軟點(diǎn)和異常缺陷信號(hào)的幅值”。57誤報(bào)現(xiàn)象2、磁性的干擾。20誤報(bào)現(xiàn)象例2：如左圖，軋輥在進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí)沒有磁性信號(hào)，發(fā)現(xiàn)多處的異常缺陷信號(hào)和一個(gè)軟點(diǎn)信號(hào)；通過對(duì)整個(gè)軋輥檢測(cè)面進(jìn)行消磁后再進(jìn)行渦流檢測(cè)，此時(shí)原先的異常缺陷信號(hào)消失，軟點(diǎn)信號(hào)增多，軟點(diǎn)信號(hào)波幅值比消磁前略大。結(jié)論：“消磁產(chǎn)生的負(fù)向磁對(duì)軟點(diǎn)和異常缺陷信號(hào)也有一定的影響”。58誤報(bào)現(xiàn)象例2：如左圖，軋輥在進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí)沒有磁性信號(hào)，發(fā)現(xiàn)誤報(bào)現(xiàn)象例3：（左圖）軋輥在未消磁前，渦流探傷發(fā)現(xiàn)邊部有磁性的軟點(diǎn)和異常缺陷信號(hào)，其他部位有多處磁性信號(hào)。（右圖）通過對(duì)整個(gè)軋輥檢測(cè)面進(jìn)行消磁后再進(jìn)行渦流檢測(cè)，此時(shí)原先的磁性信號(hào)消失，在中部出現(xiàn)異常缺陷信號(hào)。結(jié)論：“磁性的存在影響了異常缺陷信號(hào)幅值”。通過上述三個(gè)案例，得出結(jié)論“渦流的檢測(cè)必須在無磁性的情況下進(jìn)行，避免由于誤信號(hào)的原因造成誤判”。59誤報(bào)現(xiàn)象例3：（左圖）軋輥在未消磁前，渦流探傷發(fā)現(xiàn)邊部有磁性渦流檢測(cè)常見問題二：漏報(bào)現(xiàn)象所謂“漏報(bào)現(xiàn)象”就是通過渦流檢測(cè)沒有發(fā)現(xiàn)軋輥表面潛在的缺陷，從而引發(fā)剝落事故。通常包括以下兩種情況：第一種，事故軋輥的渦流檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示正常無裂紋缺陷；第二種，渦流檢測(cè)圖中顯示有微小幅度的異常缺陷波，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于渦流缺陷判定的門檻值，所以確認(rèn)為草狀波或無害波。產(chǎn)生原因：

60渦流檢測(cè)常見問題二：漏報(bào)現(xiàn)象所謂“漏報(bào)現(xiàn)象”就是通過渦流檢測(cè)漏報(bào)現(xiàn)象示例：實(shí)驗(yàn)軋輥上有一長(zhǎng)度為50mm的裂紋，在磨床上邊磨邊探，裂紋長(zhǎng)度從50mm逐步縮小到16mm之前，渦流檢測(cè)顯示有明顯的裂紋和軟點(diǎn)信號(hào)。但裂紋長(zhǎng)度磨到約15mm時(shí)，渦流檢測(cè)顯示該區(qū)域除了有軟點(diǎn)以外，裂紋正常。結(jié)論：渦流檢測(cè)有時(shí)也會(huì)“撒謊”！??！61漏報(bào)現(xiàn)象示例：實(shí)驗(yàn)軋輥上有一長(zhǎng)度為50mm的裂紋，在磨床上邊事故案例（1）：典型的堆鋼輥1580工作輥2I4009發(fā)生堆鋼事故，磨削去除0.6mm左右渦流探傷結(jié)果如下：62事故案例（1）：典型的堆鋼輥1580工作輥2I4009發(fā)生堆典型案例（2）：堆鋼輥的處理1580工作輥2X4126磨削完成后的軸測(cè)圖如下：63典型案例（2）：堆鋼輥的處理1580工作輥2X4126磨削完典型案例（2）：堆鋼輥的處理左圖為展開圖，右圖為3D示意圖。從圖中可以看出，堆鋼部位的輥面依然殘留裂紋，與表面波復(fù)檢的結(jié)果相吻合。處理辦法：繼續(xù)磨削，直到渦流探傷的結(jié)果合格。64典型案例（2）：堆鋼輥的處理左圖為展開圖，右圖為3D示意圖。典型案例（3）事故輥的處理65典型案例（3）事故輥的處理28典型案例（4）工作輥機(jī)械損傷66典型案例（4）工作輥機(jī)械損傷29典型案例（5）支承輥機(jī)械損傷上圖為支承輥1N6008在2月29日拍攝的照片。從展開圖中可以看出，裂紋沿軋輥圓周方向呈帶狀分布?？梢猿醪脚袛嘣?yàn)椋涸谲堉七^程中甩尾，造成工作輥表面粘鋼，工作輥和支承輥之間碾壓，在支承輥上形成機(jī)械裂紋。67典型案例（5）支承輥機(jī)械損傷上圖為支承輥1N6008在2月2典型案例（6）探傷異常的軋輥這兩張照片是2012年4月7日拍攝的，工作輥1X4133的探傷圖。從軸測(cè)圖看，裂紋深度高于門檻值；從展開圖看，裂紋沿輥身圓周方向呈帶狀分布。初步分析裂紋的形成原因：由于個(gè)別冷卻水嘴堵塞，造成輥面不均勻冷卻而形成熱裂紋。處理辦法：增加磨削去除量。但增加磨削量，沒有能夠改變探傷檢測(cè)結(jié)果。而后通過表面波進(jìn)行復(fù)檢，在輥面上沒有發(fā)現(xiàn)裂紋。68典型案例（6）探傷異常的軋輥這兩張照片是2012年4月7日拍典型案例（6）探傷異常的軋輥1X4133工作輥4月2日探傷圖1X4133工作輥3月31日探傷圖1X4133工作輥4月3日探傷圖P1P2P3P4P5P669典型案例（6）探傷異常的軋輥1X4133工作輥4月2日探傷圖渦流探傷注意事項(xiàng)1、探頭的清潔。渦流探頭要保持清潔，要求每班清理一次：用柔軟的抹布蘸清水輕輕擦拭探頭表面，并仔細(xì)觀察探頭表面的磨損情況。注意：探頭表面附著砂輪泥、氧化鐵屑等雜物會(huì)影響探傷結(jié)果；探頭表面磨損嚴(yán)重、線圈外露會(huì)影響探傷結(jié)果。2、軋輥表面規(guī)矩。軋輥表面不規(guī)矩會(huì)影響探傷結(jié)果或損壞探頭。對(duì)于軋輥表面的粘鋼，一定要將附著