WordWord文檔常壓圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程1總則2檢修期與容3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).4試驗(yàn)與驗(yàn)收1維護(hù)與故障處理附錄A儲(chǔ)罐常用檢修法（參考件）附錄B酸性介質(zhì)儲(chǔ)罐附件檢查期及檢查主要容（補(bǔ)充件）附錄C罐底下部防滲水處理法（參考件）1維護(hù)與故障處理日常維護(hù)儲(chǔ)罐在使用時(shí)，要制定操作規(guī)程和巡回檢查維護(hù)制度， 并格執(zhí)行。操作人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查罐體及其附件有無泄漏。收發(fā)物料時(shí)應(yīng)注意罐體有無鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象。儲(chǔ)罐發(fā)生以下現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：浮頂、浮頂罐浮盤沉沒。浮頂罐浮頂排水裝置漏油。5.1.3.3浮頂罐浮盤上積油。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)信號或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲油、滲水。常壓低溫氨儲(chǔ)罐及浮頂罐液位自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈。儲(chǔ)罐罐底翹起（特別是常壓低溫氨儲(chǔ)罐）或設(shè)置錨栓的低壓儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻（或錨栓）被拔起。重質(zhì)油儲(chǔ)罐突沸冒罐。接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。罐體發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異常現(xiàn)象，危及安全生產(chǎn)。發(fā)生火災(zāi)直接威脅儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)。儲(chǔ)罐在操作過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：罐透光在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉密。在檢尺取樣后應(yīng)將量油蓋蓋。

1.1.4.3浮頂罐浮頂上的雨雪應(yīng)及時(shí)排除1.1.4.3浮頂罐浮頂上的雨雪應(yīng)及時(shí)排除油蠟、氧化鐵等臟物應(yīng)定期清掃。必須在浮頂罐、浮頂罐的油位升高至4m以上后可開動(dòng)攪拌器或調(diào)合器。浮頂罐和浮頂罐正常操作時(shí)，其最低液面不應(yīng)低于浮頂、浮頂（或浮盤）的支撐高度。輕質(zhì)油的檢尺、測溫、采樣應(yīng)遵照SH3097-2000《油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)》第4.2.2和4.2.5條執(zhí)行。儲(chǔ)罐附件檢查維護(hù)的主要容見表8~10。固定頂罐附件檢查維護(hù)的主要容見表8。浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要容見表9。浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要容見表10。儲(chǔ)罐液位計(jì)、高低液位報(bào)警、溫度測量、壓力測量、火災(zāi)報(bào)警、快速切斷閥、氮封等儀表系統(tǒng)，由使用部門依據(jù)SHS07001~9-2004《儀表維護(hù)檢修規(guī)程》有關(guān)容，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際制訂檢查維護(hù)容，于適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行。自動(dòng)脫水器檢查維護(hù)的主要容：定期財(cái)自動(dòng)脫水器進(jìn)行檢查維護(hù)。檢查連接法蘭是否泄漏，過濾器是否堵塞，排水是否正常。對泄漏的法蘭換墊，清理過濾器，檢修、更換部配件。

表1固定頂罐附件檢查維護(hù)的主要容附件名稱檢查容維護(hù)保養(yǎng)檢查期閥桿加潤滑油，清清罐或全進(jìn)出口閥門閥門及墊片的完好程度除油垢，關(guān)閉/、時(shí)應(yīng)進(jìn)面檢查維護(hù)行研磨或更換時(shí)進(jìn)行閥盤和閥座接觸面是清除閥盤上的水否良好，閥桿上下是否珠、灰塵、銹渣、螺栓機(jī)械式呼吸靈活、閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否密，上加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊。若呼吸閥擋板每3個(gè)月檢查維護(hù)一閥冬季閥體保溫套是否良腐蝕重，應(yīng)予更換次，冰凍季節(jié)好，閥體后無冰凍。呼應(yīng)加強(qiáng)檢查。吸閥擋板是否完好。宜定期對呼波紋板阻火片是否清潔或更換波紋板吸閥標(biāo)定。阻火器清潔，墊片是否密，有阻火片無腐蝕、冰凍、堵塞試驗(yàn)升降靈活性，檢絞車活動(dòng)部分加升降管（起落管）查旋轉(zhuǎn)接頭后無破裂，絞車是否靈活好用，鋼絲繩腐蝕情況油，鋼絲純涂潤滑脂保護(hù)，頂部滑輪銷軸上油清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行活門操縱裝試驗(yàn)靈活性，檢查填活動(dòng)關(guān)節(jié)加潤滑置（保險(xiǎn)閥料函是否滲油，鋼絲純油，上緊并并調(diào)整填

門）是否完好料，必要時(shí)更換鋼絲純及填料加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架后無損壞，管線接頭后無斷裂進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏調(diào)合器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴對于低壓儲(chǔ)罐，具檢查維護(hù)還應(yīng)增加以下容:每年應(yīng)對其罐頂排氣、補(bǔ)氣裝置如：安全閥、壓控閥進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)和校驗(yàn)，必要時(shí)予以檢修或更換。對緊急放空閥進(jìn)行檢查和維護(hù)。缺少補(bǔ)氣裝置的宜予以完善。每年應(yīng)對其壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，必要時(shí)予以檢修或更換。每年應(yīng)對其錨栓進(jìn)行上油維護(hù)。表2浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要容附件名稱檢查容維護(hù)保養(yǎng)檢查期浮頂排水裝置單向閥腐蝕程度，關(guān)閉是否密。排水裝置本體腐蝕程度，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，是否泄漏消除單向閥污垢，涂防腐涂料或更換。對浮頂排水裝置試壓消漏清罐或全面檢查時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向管滾輪滾輪有無脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤滑油

加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭后無斷裂進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏調(diào)和器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴進(jìn)出口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤滑油，清除污垢，關(guān)閉/、實(shí)要研磨或更換人、透光是否滲漏或漏氣更換墊片1個(gè)月量油蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導(dǎo)尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動(dòng)情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵螺栓應(yīng)改為鑄鋁，蝶形螺母及壓緊螺栓各活動(dòng)部位加潤滑油，部件損壞及時(shí)更換密封裝置醬封中有無被損進(jìn)行修補(bǔ)浮頂自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞更換墊片清罐或全面檢查時(shí)進(jìn)行排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏,手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，閥體是否漏調(diào)整填料函或換閥、加雙閥1個(gè)月泡沫發(fā)生器管后龍油氣排出，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好更換已損壞的刻痕玻璃和網(wǎng)罩，壓緊螺栓加油防銹3個(gè)月液卜消防系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門高背壓泡沫發(fā)生器、爆破、控制閥門進(jìn)行檢修或

是否靈活好用更換水噴淋系統(tǒng)噴嘴是否堵塞、控制閥門是否靈活好用清理堵塞的噴嘴，修復(fù)閥門事故排液口排液口是否暢通清理過濾網(wǎng)3個(gè)月水封式緊急排水管封液是否減少補(bǔ)充水封1個(gè)月續(xù)表附件名稱檢查容維護(hù)保養(yǎng)檢查期閥盤和閥座接觸面是清除閥盤上的水珠、否良好，閥桿上下是否靈灰塵、銹渣、螺栓上加油，機(jī)械式呼活、閥殼網(wǎng)罩是否破裂，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊。每3個(gè)月檢吸閥壓蓋襯墊是否密，冬季閥查一次，冰凍體保溫套是否良好，閥體季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)后龍冰凍。檢查。宜定期波紋板阻火片是否清潔或更換波紋板阻進(jìn)行標(biāo)定阻火器清潔，墊片是否密，后龍火片腐蝕、冰凍、堵塞表3浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要容附件名稱檢查容維護(hù)保養(yǎng)檢查期罐壁通氣金屬網(wǎng)后無破裂清除灰塵、油垢或更換金屬網(wǎng)1年

導(dǎo)向管滾輪滾輪有無脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，與管子外壁接觸是否良好轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤滑油，調(diào)整滾輪位置清罐或全面檢查時(shí)進(jìn)行加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭后無斷裂進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏調(diào)和器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴進(jìn)出口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤滑油，清除污垢，關(guān)閉/、實(shí)要研磨或更換人、透光是否滲漏或漏氣更換墊片1個(gè)月量油蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導(dǎo)尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動(dòng)情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵螺栓應(yīng)改為鑄鋁，蝶形螺母及壓緊螺栓各活動(dòng)部位加潤滑油，部件損壞及時(shí)更換導(dǎo)向鋼絲純有無腐蝕，松緊程度是否合適，后元新肢拉緊或更換清罐或全面檢查時(shí)進(jìn)行密封裝置醬封中有無被損進(jìn)行修補(bǔ)浮盤自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞更換墊片續(xù)表附件名稱檢查容維護(hù)保養(yǎng)檢查期

排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏，手■輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，閥體是否漏調(diào)整填料函或換閥、加雙閥1個(gè)月帶芯人是否滲油或漏氣更換墊片泡沫發(fā)生器管后龍油氣排出，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好更換已損壞的刻痕玻璃和網(wǎng)罩，壓緊螺栓加油防銹3個(gè)月機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活、閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否密，冬季閥體保溫套是否良好，閥體后龍冰凍。清除閥盤上的水珠、灰塵、銹渣、螺栓上加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊。每3個(gè)月檢查一次，冰凍季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)檢查。宜定期進(jìn)行標(biāo)定阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否密，后龍腐蝕、冰凍、堵塞清潔或更換波紋板阻火片1.2常見故障與處理（儲(chǔ)罐常見故障與處理見表 11）表4常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理法1浮頂排水裝置泄漏，介質(zhì)自排水裝置出口流出罐疊管、軟管或連接法蘭泄漏浮頂集水坑泄漏清罐檢修消漏或在排水管上加手閥暫用清罐檢修或粘堵消漏2機(jī)械式呼吸閥堵塞阻火器波紋板阻火清理污物，必要時(shí)更

片結(jié)冰或后介質(zhì)堵塞閥盤和閥座粘結(jié)閥桿上下卡阻換阻火片，加保溫設(shè)施清理閥盤和閥座污物維修或更換閥盤、閥桿3加熱器出口有介質(zhì)排出加熱器泄漏清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏4閥門連接法蘭或密封泄漏法蘭墊片老化、損壞法蘭面損壞閥桿銹蝕、變形密封材料損壞更換墊片或采取打卡J寸修復(fù)法蘭面或更換法蘭更換閥桿或閥門更換密封材料續(xù)表序號故障現(xiàn)象故障原因處理法5人或接管墊片老化、損壞更換墊片法蘭面滲油螺栓未緊固好緊固螺栓6浮頂密封裝置設(shè)計(jì)安裝/、合理對設(shè)計(jì)安裝進(jìn)行改造部件變形損壞障礙物阻塞消除障礙物7浮頂或罐壁滲油腐蝕穿、材質(zhì)或焊接缺陷清罐進(jìn)行檢修或采用粘補(bǔ)、砸入鉛皮等臨時(shí)

措施8拱頂罐罐壁或罐頂抽癟父形生產(chǎn)操作失誤，儲(chǔ)罐所需補(bǔ)氣量超過呼吸閥的最大補(bǔ)氣量設(shè)計(jì)缺陷，呼吸閥的補(bǔ)氣量不足阻火呼吸閥堵塞罐壁或罐頂強(qiáng)度不足按照附錄A法恢復(fù)，并做好相應(yīng)改進(jìn)工作，調(diào)整、優(yōu)化操作改進(jìn)設(shè)計(jì)，加大呼吸閥補(bǔ)氣量定期維護(hù)防止堵塞檢修儲(chǔ)罐，保證強(qiáng)度9罐底泄漏腐蝕穿、材質(zhì)或焊接缺陷清罐進(jìn)行檢修附錄A儲(chǔ)罐常用檢修法（參考件）A1罐底的修復(fù)Al.l在罐底發(fā)現(xiàn)重的麻點(diǎn)、凹坑等缺陷均應(yīng)進(jìn)行修理。A1.1.1在允動(dòng)火的條件下，部更換等法進(jìn)行修補(bǔ)。蝕坑、氣、砂眼、裂紋、應(yīng)盡量采用打磨補(bǔ)焊或局A1.1.1.1對于數(shù)量較少的機(jī)械穿、腐蝕穿等缺陷，可以直接進(jìn)行補(bǔ)焊。A1.1.1.2對于較大面積的穿，應(yīng)將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。A1.1.1.3發(fā)現(xiàn)的裂紋，為防止裂紋擴(kuò)展，可在其兩端鉆上止裂，將缺陷部位挖去，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，但至少要分兩次進(jìn)行補(bǔ)焊。若裂紋超過100mm,除采用以上措施，也可補(bǔ)焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一向上超出裂紋邊緣的距離一般以不小于200mm為宜。A1.1.1.4由于應(yīng)力集中等原因產(chǎn)生的大裂紋，經(jīng)判斷分析，尚有進(jìn)一步擴(kuò)展的趨勢時(shí)可將裂紋圍鋼板割去，焊上新鋼板。新鋼板長度應(yīng)超過裂紋長度。A1.1.1.5由于基礎(chǔ)局部沉陷引起罐底局部重凹陷，應(yīng)當(dāng)沿焊縫將鋼板割開，在基礎(chǔ)上填入瀝青砂搗實(shí)，重新焊接。如凹陷處的底板已無法校正，則應(yīng)更換鋼板。小面積的凹陷可割一圓，并于基礎(chǔ)填實(shí)后焊上。A1.1.2不允動(dòng)火的儲(chǔ)罐可用粘接劑進(jìn)行粘補(bǔ)。A1.2罐底更換Al.2.1經(jīng)測厚確認(rèn)大部分罐底鋼板的剩余厚度小于允值或罐底鋼板有大面積的腐蝕坑、穿（含罐底外腐蝕所形成）等重缺陷時(shí)應(yīng)對罐底進(jìn)行更換。Al.2.2罐底更換根據(jù)不同情況可只更換中幅板或中幅板、邊緣板一起更換。A1.2.3更換中幅板按下列步驟進(jìn)行：先將原鋼板全部割去，按照SH/T3530-2001《油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第6.1節(jié)要求對罐基礎(chǔ)和瀝青砂層進(jìn)行檢查修補(bǔ)，必要時(shí)更換新砂，按原設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，并保證一定坡度。新鋪中幅板應(yīng)根據(jù)鋼板規(guī)格做排板圖，鋪板時(shí)應(yīng)按照排板圖先鋪設(shè)中心帶板，再依次向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。若底板用對接接頭連結(jié)，應(yīng)先鋪設(shè)墊板，按照SH/T3530-2001《油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第6.4節(jié)要求進(jìn)行。底板鋪設(shè)前應(yīng)在下表面涂刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50mm圍不刷。A1.2.4大型儲(chǔ)罐邊緣板的更換采用逐更換法，先將原來的邊緣板割下來，換上新的邊緣板，新板的尺寸應(yīng)盡可能和原邊緣板尺寸一致。從罐側(cè)用氣割槍沿水平向進(jìn)行吠割，將邊緣板和罐壁底圈壁板之間的T型焊縫全部割去。抽出被割掉的邊緣板，同時(shí)鋪以新邊緣板，并與罐壁先點(diǎn)焊連接。為防止在更換邊緣板時(shí)引起罐壁變形，在外抽舊邊緣板時(shí)可在板上焊接定位件，用千斤頂頂住罐壁緩慢用力。 在鋪新邊緣板之前，具下部罐基礎(chǔ)應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)齊瀝青砂。Al.2.5要采用合理的施工工藝和焊接次序防止焊接時(shí)變形過大。底板的焊接順序和質(zhì)量要求應(yīng)按照SH/T3530-2001《油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第11章要求執(zhí)行。質(zhì)量要求按照本規(guī)程第3.3節(jié)執(zhí)行。A1.2.6小型儲(chǔ)罐可將整個(gè)儲(chǔ)罐移位，把舊罐底割掉，換上新罐底，再安放到原來位置。A1.2.7對于大型浮頂罐（或浮頂罐）罐底的更換，在罐底板割除之前應(yīng)先將浮頂（或浮頂）懸掛于罐，具體做法如下：A1.2.7.1依據(jù)浮頂（或浮頂）的質(zhì)量大小，在罐壁設(shè)置一定數(shù)量的三角形臨時(shí)支撐，使浮艙立柱離開罐底板。支撐點(diǎn)要盡可能接近浮艙桁架，以減少浮艙變形。A1.2.7.2在浮頂中部設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的臨時(shí)支柱，具圍浮頂板上焊墊鐵,用鋼絲繩自上部斜拉，用肋板自下部支撐，使浮頂整體處于懸掛狀態(tài)。臨時(shí)支柱需提前預(yù)制支墩。A1.2.7.3按照A123、A124、A1.2.5所述法更換罐底板。A2罐頂?shù)男迯?fù)A2.1罐頂?shù)囊话阈愿g穿，在不允動(dòng)火時(shí)，可用彈性聚氨酯或其他粘接劑粘補(bǔ)。A2.2腐蝕較為重，洞較多時(shí)，應(yīng)在清罐后補(bǔ)焊或局部更換罐頂鋼板處理。A2.3拱頂罐由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)造成罐頂變形時(shí)，可采用充氣正壓法恢復(fù)。其修復(fù)的法如下：A2.3.1準(zhǔn)備工作A2.3.1.1按照3.1.3條清罐，達(dá)進(jìn)入作業(yè)條件。A2.3.1.2罐進(jìn)出口加盲板（雙面墊片），呼吸閥、泡沫發(fā)生器等罐體開口接管處加盲板予以封堵。A2.3.1.3封人、透光、清掃。A2.3.1.4清除罐頂一切雜物，呼吸閥附件連接堅(jiān)固。以防罐頂鼓起振動(dòng)時(shí)崩飛傷人。A2.3.1.5拆下檢尺口，安裝預(yù)制好的法蘭蓋，連接 U型管差壓計(jì)。A2.3.2充氣恢復(fù)A2.3.2.1按儲(chǔ)罐原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力計(jì)算充氣時(shí)罐頂?shù)淖畲筇嵘?。自脫水閥處接預(yù)制好的臨時(shí)接頭往罐注水， 注入水的重力應(yīng)不小于最大提升力的1.5~2倍。A2.3.2.2自罐壁水面上任一開口處接皮管往罐通入氮?dú)猓ɑ騼艋L(fēng)）,A2.3.2.3在充氣過程中，于相鄰儲(chǔ)罐頂部用望遠(yuǎn)鏡觀察U型管差壓計(jì)讀數(shù)。同時(shí)監(jiān)視儲(chǔ)罐下部，一旦有異常情況，立即停止充氣。A2.3.2.4隨著罐壓力升高，罐頂變形會(huì)逐漸恢復(fù)。當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)壓力的80%寸，停止充氣，穩(wěn)定半小時(shí)后繼續(xù)。A2.3.2.5當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，再次穩(wěn)定半小時(shí)，若彈性變形已完全恢復(fù)，充氣恢復(fù)過程結(jié)束。若彈性變形尚未完全恢復(fù)，儲(chǔ)罐四無異常,繼續(xù)充氣升壓。A2.3.2.6當(dāng)壓力達(dá)原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，停止充氣。若仍有局部塑性變形不曾復(fù)原，可在風(fēng)壓作用下借助吊車對局部牽引提升使其恢復(fù)。A2.3.2.7松開檢尺口上法蘭蓋和注風(fēng)臨時(shí)接管排氣。打開罐頂透光，拆除呼吸閥、泡沫發(fā)生器等罐體開口接管處盲板，自脫水閥處放水。A2.3.3安全注意事項(xiàng)A2.3.3.1充氣恢復(fù)過程中，所有作業(yè)人員佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并遠(yuǎn)離作業(yè)罐。A2.3.3.2如果罐頂局部塑性變形處有裂縫而大量漏氣，影響恢復(fù)正常進(jìn)行，應(yīng)停止作業(yè)，動(dòng)火補(bǔ)焊后，再次充氣恢復(fù)。A2.3.3.3充氣作業(yè)過程中，認(rèn)真檢查罐頂弱焊連接處和罐壁下部角焊縫，一旦有異常，立即停止作業(yè)。A2.3.3.4罐頂恢復(fù)后應(yīng)及時(shí)將通氣口打開，以防再次抽癟。A2.3.3.5充氣作業(yè)宜在天氣較好時(shí)進(jìn)行，且宜在當(dāng)天氣溫降低之前完成。A2.4罐頂腐蝕重，或由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)造成罐頂重變形而無法修復(fù)時(shí)，均應(yīng)更換。A2.5桁架頂更換為拱頂因桁架扭曲、罐壁上圈板變形重而難以修復(fù)或修復(fù)費(fèi)用較高的桁架頂罐，可將桁架頂拆除改為拱頂。A2.5.1拆除原罐頂板及桁架。A2.5.2修復(fù)罐壁：割去變形重而又無法恢復(fù)的部分，補(bǔ)上新板。施工過程中應(yīng)注意防止風(fēng)吹引起上部變形。A2.5.3焊接包邊角鋼，在焊接包邊角鋼之前應(yīng)檢查新修補(bǔ)頂圈板罐壁上口的圓度、水平度及垂直度。包邊角鋼的焊接順序：角鋼與罐壁對接時(shí)，先焊角鋼間對接焊縫,再焊部搭接斷續(xù)角焊縫，最后焊接外部搭接連續(xù)焊縫。A2.5.4安裝頂板焊接順序先焊側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，長縫的施焊由中心向外分段退焊。焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)向焊縫時(shí)， 焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ施焊，沿同一向分段退焊。頂板成型不應(yīng)有明顯的凹凸。A2.5.5恢復(fù)罐頂原有附件，增設(shè)罐頂防護(hù)欄桿。涂刷防腐漆。A2.5.6新頂板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH3046-92《油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)》第六章要求。其制作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)》第三、四、五章。A3浮頂罐浮盤沉沒的處理A3.1將罐介質(zhì)倒至最低液位。A3.2按本規(guī)程第3.1.3條要求進(jìn)行清罐。A3.3拆除密封帶，取出軟泡沫塑料，將泡沫塊置于罐外陰涼處晾曬干。A3.4清掃浮盤、浮艙及罐底。A3.5全面檢查，對損壞部分進(jìn)行修復(fù)。A3.6按原設(shè)計(jì)要求安裝軟密封裝置。A3.7充水進(jìn)行浮盤升降試驗(yàn)。A4儲(chǔ)罐傾斜的處理A4.1儲(chǔ)罐的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻沉降造成。當(dāng)傾斜值超過第3.2.8條要求，危及儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)和正常操作時(shí)應(yīng)處理。 處理前儲(chǔ)罐必須按本規(guī)程第3.1.3條要求處理干凈，與罐體連接的管線及靜電接地線要拆開，有保溫層的亦應(yīng)將保溫層全部拆除，便于施工。A4.2測量儲(chǔ)罐傾斜向和傾斜值A(chǔ)4.3打掉儲(chǔ)罐散水坡。若是環(huán)梁式和護(hù)圈式基礎(chǔ)，首先檢查環(huán)梁或護(hù)圈有無傾斜，然后用千斤頂頂起儲(chǔ)罐傾斜基礎(chǔ)較低的一面， 向罐底吹砂或填砂。利用原來的環(huán)梁或護(hù)圈做擋砂圈，直至達(dá)到要求的高度。對于環(huán)臺式和護(hù)坡式基礎(chǔ)，打掉散水坡后，沿罐壁外圍挖深500mm,做鋼筋混凝土擋砂圈，然后頂起儲(chǔ)罐傾斜的一面，吹砂至要求高度。回填用砂必須是炒干的細(xì)砂。吹砂時(shí)注意不能將砂吹到罐底板上，以免將罐底吹漏。A4.4恢復(fù)儲(chǔ)罐靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)出口管線，罐充水，觀查底板及T形角焊縫有無滲漏。A4.5有保溫層的儲(chǔ)罐恢復(fù)保溫層。在場地允的情況下，小型儲(chǔ)罐可以將罐整體移位，修補(bǔ)基礎(chǔ)。A5罐壁修復(fù)A5.1罐壁腐蝕穿或焊縫滲漏時(shí)，應(yīng)予處理。若可以補(bǔ)焊，則應(yīng)用焊按的法修補(bǔ)。若一時(shí)不能補(bǔ)焊，可以降低液面，用粘接劑粘補(bǔ)。腐蝕比較重，但還未造成洞的部位，在保證安全使用條件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長儲(chǔ)罐的使用時(shí)間。A5.2由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)，罐壁被抽癟，其修復(fù)的法如下：A5.2.1排出罐油品，向罐充水（水溫不得低于5C）至設(shè)計(jì)最高操作液面。充水時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意，一旦罐壁恢復(fù)正常，即可停止充水。A5.2.2當(dāng)罐充水至設(shè)計(jì)最高操作液面，仍無法使變形罐壁恢復(fù)原狀時(shí)，按照3.1.3條清罐，達(dá)進(jìn)人作業(yè)條件，借助外力整形恢復(fù)。

A5.2.3用外力整形仍無法使變形部位恢復(fù)時(shí)，可將凹陷處割除，局部更換。附錄B酸性介質(zhì)儲(chǔ)罐附件檢查期及檢查主要容（補(bǔ)充件）附件名稱檢查容維修保養(yǎng)檢查期定位拉線是否緊固，上下緊固或更換拉線，上下支支點(diǎn)是否松脫，有無腐蝕點(diǎn)進(jìn)行防腐浮子有無腐蝕，密封塞有防腐或更換無泄漏浮標(biāo)液向計(jì)拉繩有無腐蝕，塑料保護(hù)套是否完整更換鋼絲繩或套管半年滑輪后無腐蝕，是否靈活滑輪防腐或更換，轉(zhuǎn)動(dòng)部好用分加潤滑油滑板是否靈活，指針后元調(diào)整滑板，更換指針損壞刻度板標(biāo)記重新標(biāo)記進(jìn)出口閥門填料函、墊片處后龍滲漏更換填料或墊片閥體、閥桿腐蝕程度，關(guān)閉是否密清除油垢，閥桿加潤滑脂，關(guān)閉/、時(shí)應(yīng)研磨或更換1個(gè)月管子有無腐蝕滲漏、支架進(jìn)行試壓、消漏，更換部全面檢查加熱器有無損壞，管接頭有無斷分墊片和管線維護(hù)時(shí)進(jìn)裂行

防腐襯里襯里層有無脫落、裂紋、老化、鼓包、脫層等現(xiàn)象修補(bǔ)層有無機(jī)械損傷和微滲漏修補(bǔ)，并查明原因避免機(jī)械損傷進(jìn)出口蒸汽閥或水閥填料圖、墊片處后無滲漏，螺栓腐蝕程度更換填料、墊片、螺栓關(guān)閉是否靈活密清除油垢，閥桿加潤滑脂，漏時(shí)應(yīng)研磨或更換排污閥填料函、墊片處后龍滲漏，螺栓腐蝕程度更換填料、墊片、螺栓關(guān)閉是否靈活密清除油垢，閥桿加潤滑脂，漏時(shí)應(yīng)研磨或更換半年人醬均回后無腐蝕滲漏，螺栓是含齊全、緊固，有無腐蝕清除污垢防腐，更換墊片，緊固或更換螺栓排氣防雨罩有無腐蝕漏水，金屬網(wǎng)是否完好防腐或更換防雨罩金屬網(wǎng)清洗（清掃）醬均回后無腐蝕滲漏，螺栓是含齊全、緊固，有無腐蝕，襯里層有無損壞更換墊片，螺栓，修復(fù)襯里附錄C罐底下部防滲水處理法（參考件）Cl增上雨搭圍堰法C1.1拆除罐邊封口瀝青和圍堰（有保溫的儲(chǔ)罐需拆除罐壁下部0.5m高保溫層），將基礎(chǔ)水平表面水泥砂漿面打掉。C1.2將罐壁與罐