煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范一、粉塵治理1、礦井必定建立完滿的吻合以下要求的防塵供水系統(tǒng)：⑴、永久性防塵水池容量不得小于32h的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性200m，且注水量不得小于井下連續(xù)防塵水池的一半。2、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到全部能產(chǎn)生粉塵和積聚粉塵的地址，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個三通及閥門。3、防塵用水系統(tǒng)中，必定安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的干凈，水中懸浮的含量不得高出150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在—范圍內(nèi)。4、井下全部煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持必然的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必定關(guān)閉，并設(shè)置引水管。5、對產(chǎn)生煤（巖）塵的地址應(yīng)采用防塵措施。6、掘進(jìn)井巷和硐室時，必定采用濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)補能采用濕式鉆眼，但必定采用鋪塵措施。7、采煤工作面應(yīng)有由國家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)供應(yīng)的煤塵可注性判斷報告，并對付可注水煤塵采用注水防塵措施。8、炮采工作面應(yīng)采用濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。9、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口。必定安裝噴霧裝置，降柱、移架火放煤同步噴霧。破碎機(jī)必定安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤機(jī)必定安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必定停機(jī)。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器組成綜合防塵系統(tǒng)。10、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)最少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動控制風(fēng)流凈化水幕。11、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點和卸載點，都必定安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。12、在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采用濕式鉆眼。煤（巖）與瓦斯突出煤塵或軟煤塵中瓦斯抽放鉆孔難以采用濕式鉆孔時，可采用干式鉆孔，但必定采用撲塵、降塵措施，必要時必定采用除塵器除塵。13、為提高防塵收效，可在水中增加降塵劑。降塵劑必定保證無毒、不腐化、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。起初濕潤煤體煤塵注水注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計量單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于%。封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。采空區(qū)注水當(dāng)采用下行塌陷法分層開采煤層時，可以采用在上一分層的采空區(qū)內(nèi)注水，對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)注水，對下部煤層進(jìn)行濕潤。煤礦防塵用噴嘴應(yīng)吻合MT/T240的規(guī)定，除塵器應(yīng)吻合MT159的規(guī)定。采煤防塵1綜采工作面防塵采煤機(jī)割煤防塵采煤機(jī)割煤必定進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于，外噴霧壓力不得小于。若是內(nèi)噴霧裝置補能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防范措施。高壓膠管的耐壓強度應(yīng)大于噴霧額定壓力的倍。b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。自移式液壓支架和放頂煤防塵液壓支架應(yīng)有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防范砸壞的措施，并便于從工作面義側(cè)進(jìn)行安裝和保護(hù)。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于。c）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時，必定設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必定與液壓支架噴霧參數(shù)相般配。泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。炮采防塵鉆眼應(yīng)采用濕式作業(yè)，供水壓力為—，耗水量為5L/min—6L/min，使排出的煤粉呈糊狀。炮眼內(nèi)應(yīng)添塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL—250mL。放炮時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于。在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。采區(qū)巷道防塵工作面運輸巷的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機(jī)必定安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。掘進(jìn)防塵機(jī)掘作業(yè)防塵掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于，外噴霧裝置的使用水壓不得小于；掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵收效達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)條的要求時，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。采用除塵器抽塵凈化措施時，對付含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻攔截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混雜通風(fēng)應(yīng)吻合MT/T441的規(guī)定。炮掘作業(yè)防塵鉆眼應(yīng)采用濕式作業(yè)，供水壓力為左右為宜，但應(yīng)低于—，耗水量以2L/min—3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級以上。放炮前對付工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。放炮時必定在距離工作面10m—15m地址安裝噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)推行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于。放炮后，裝煤（矸）前必定對距離30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機(jī)時，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，推行裝煤（矸）噴霧。通風(fēng)防塵掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)吻合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。其他防塵措施距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班最少沖洗一次；20m以外的巷道每旬最少沖洗一次，并除去積聚浮煤。2錨噴支護(hù)的防塵打錨桿眼宜推行濕式鉆眼，采用有效防塵措施后可采用干式鉆孔。4．8．2錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵4．8．2．1沙石混雜料顆粒粒徑不得高出15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。4．8．2．2發(fā)射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)裝備捕塵除塵裝置。4．8．2．3采用低風(fēng)壓近距離的發(fā)射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：輸料管長度小于或等于50m工作風(fēng)壓～發(fā)射距離～距錨噴作業(yè)地址下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且發(fā)射混凝土?xí)r工作地點應(yīng)采用除塵器抽塵靜華。4．9轉(zhuǎn)載及運輸防塵轉(zhuǎn)載點防塵轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5m，若高出0.5m，則必定安裝溜槽或?qū)虬濉?．9．1．2各轉(zhuǎn)載點應(yīng)推行噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4．9．1．3在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必定設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。4．9．2運輸防塵運輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕。5粉塵檢測煤礦粉塵濃度和游離SiO2含量測定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行，粉塵粒度散布測定應(yīng)按MT422規(guī)定的方法進(jìn)行。煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必定擁有有效的計量檢驗合格證。井下主要接塵人員應(yīng)配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。各礦測塵部門必定依照本礦的生產(chǎn)情況裝備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員：每個采區(qū)最少1人。煤礦井下粉塵測準(zhǔn)時間5．5．1對井下每個測塵點的粉塵濃度每個月測定兩次。5．5．2采掘工作面每個月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。5．5．3粉塵粒度散布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應(yīng)及時進(jìn)行游離SiO2測定。5．5．4粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。5．5．5煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。5．5．6采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。5．6煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和部署煤礦煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和部署應(yīng)吻合表1的規(guī)定。表１煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和部署要求類生產(chǎn)工藝測塵點部署別3采１．采煤機(jī)割煤采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)１0m～１５m煤司機(jī)工作地址工２．移架司機(jī)工作地址作３．放頂煤司機(jī)工作地址面４．風(fēng)鎬落煤、手工落煤及人工攉煤一人作業(yè)，在其回風(fēng)側(cè)３m處，多人作業(yè)，在最后一人回風(fēng)側(cè)３m處５．工作面巷道鉆機(jī)鉆孔打鉆地址回風(fēng)側(cè)３m～５m處６．電煤鉆鉆眼操作人員回風(fēng)側(cè)３m～5m處７．回柱放頂、移刮板運輸機(jī)工作人員工作范圍８．薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處９．薄煤層刨煤機(jī)落煤工作面作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～６m處１０．刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī)司機(jī)工作地址１１．倒臺階工作面風(fēng)鎬落煤作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處１２．掩護(hù)支架工作面風(fēng)鎬落美作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處１３．工作面多工序同時作業(yè)回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端頭１0m～１５m處１４．采煤工作面放炮作業(yè)放炮后工人已進(jìn)入工作面開始作業(yè)前在工人作業(yè)地址１５．帶式輸送機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)５m～１０m１６．工作面回風(fēng)巷距工作面端頭１５m～２０m掘１．掘進(jìn)機(jī)作業(yè)機(jī)組后４m～５m處的回風(fēng)側(cè)進(jìn)司機(jī)工作地址工２．機(jī)械裝巖在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機(jī)４m～作５m處的回風(fēng)流中面３．人工裝巖在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距礦車４m～５m處的回風(fēng)流中４．風(fēng)鉆鉆眼距作業(yè)點４m～５m處巷道中部５．電煤鉆鉆眼距作業(yè)點４m～５m處巷道中部６．鉆眼與裝巖機(jī)同時作業(yè)裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)３m～５m處巷道中部７．砌碹在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)８．抽出式通風(fēng)在工作面產(chǎn)塵點與除塵器捕罩之間，粉塵擴(kuò)９．切割聯(lián)系眼作業(yè)散得較平均地區(qū)的呼吸帶范圍在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)１０．刷幫作業(yè)在距作業(yè)點回風(fēng)側(cè)４m～５m處１１．挑頂作業(yè)在距作業(yè)點回風(fēng)側(cè)４m～５m處１２．拉底作業(yè)在距作業(yè)點回風(fēng)側(cè)４m～５m處１３．工作面放炮作業(yè)放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地址錨１．鉆眼作業(yè)工人操作地址回風(fēng)側(cè)５m～10m處噴２．打錨矸作業(yè)工人操作地址回風(fēng)側(cè)５m～10m處３．噴漿工人操作地址回風(fēng)側(cè)５m～10m處４．?dāng)嚢枭狭瞎と瞬僮鞯刂坊仫L(fēng)側(cè)５m～10m處５．裝卸料工人操作地址回風(fēng)側(cè)５m～10m處６．帶式輸送機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)５m～10m轉(zhuǎn)１．刮板輸送機(jī)距兩臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)５m～10m處載２．帶式輸送機(jī)作業(yè)距兩臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)５m～10m處4點３．裝煤（巖）點及翻罐籠塵源回風(fēng)側(cè)５m～10m處４．翻罐籠及溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和放煤作業(yè)司機(jī)工作地址５．人工裝卸資料作業(yè)人員工作地址井１．地質(zhì)刻槽作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處下２．巷道內(nèi)維修作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處其３．資料庫、配電室、水泵房、機(jī)修峒室等處工人作業(yè)作業(yè)人員活動范圍他場所６預(yù)防和間隔煤塵爆炸６．１新礦井的地址精查報告中，必定有全部煤層的煤塵爆炸性判斷資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)進(jìn)行１次煤塵爆炸性判斷工作。煤塵的爆炸性判斷由國家授權(quán)單位按ＭＴ７８規(guī)定進(jìn)行，判斷結(jié)果必定報煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。６．２礦井每年應(yīng)擬定綜合防塵措施、預(yù)防和間隔煤塵爆炸措施及管理制度，并組織推行。礦井應(yīng)每周最少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地址、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量可否吻合要求。６．３開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必定有預(yù)防和間隔煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地址同與其相連的巷道間，必定用水棚或巖粉棚分開。６．４預(yù)防煤塵爆炸６．４．１井下運輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點周邊、翻罐籠周邊和裝車站周邊等地址的積聚煤塵應(yīng)定期進(jìn)行打掃，打掃周期由各礦總工擬定，并將積聚的煤塵和浮煤除去。６．４．２對煤塵積聚強度較大的巷道，可采用水沖洗的方法，沖洗周期應(yīng)依照煤塵積聚強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源３０m的范圍內(nèi)，積聚強度大的地址，應(yīng)每班每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或積聚強度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運輸大街可半月或一個月沖洗一次；工作面巷道必定如期打掃或沖洗煤塵，并除去積聚的浮煤，打掃或詳盡沖洗周期由總工程師決定。６．４．３巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按以下規(guī)定撒巖粉：a)巷道的全部表面，包括頂、幫、底以及背板后裸露處都應(yīng)用巖粉覆蓋；b)巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混雜粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于６０％，若是巷道中含有０.５％以上的甲烷，則混雜粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于９０％；c)撒布巖粉巷道長度，不得小于３００m，若是巷道長度低于３００m時，全部巷道應(yīng)撒布巖粉；d)巖粉撒布周期按下式計算：T=w/p式中：T——巖粉撒布周期，dW——煤塵爆炸下限濃度，g/m3;P——煤塵的沉降速度，g/;巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)吻合以下規(guī)定：１）可燃物的含有度不高出５％；２）游離二氧化硅的含量不高出１０％；３）不含有任何有害或有毒的混雜物（如磷、砷等）；４）巖粉的粒度必定全部經(jīng)過５０目篩（小于０.3mm）,其中７０％以上經(jīng)過２００目篩（小于），一般采用石灰石巖粉；5撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守以下規(guī)定如期進(jìn)行檢查：１）在距離采、掘工作面３００m以內(nèi)的巷道每個月取樣一次，３００m以外的巷道每兩個月取樣一次；２）每隔３００m為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)５個采樣帶，帶間約５０米。每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶寬；３）將每個取樣內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于１mm粒徑的粉塵；４）化驗室及時將解析結(jié)果報礦總工程師，若是不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。６.5間隔煤塵爆炸主要采用被動式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動隔爆裝置間隔煤塵爆炸的流傳。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設(shè)置地址應(yīng)吻合以下規(guī)定。主要隔爆水棚應(yīng)在以下巷道設(shè)置：a)礦井兩翼與井筒相連通的主要大街;b)相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風(fēng)巷;相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門。６設(shè)輔助隔爆水棚應(yīng)在以下巷道設(shè)置:a)在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道；b)采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道；c)采用獨立通風(fēng)并有煤層爆炸危險的其他巷道。６．５．２水棚水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必定吻合MT157的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。6．5．2．2水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地址見條，按部署方式又分為集中式和分別式，分別式水棚只能作為輔助水棚。6．5．2．3水棚用水量集中式水棚組的用水量按巷道斷面計算:主要隔爆棚的水量不得少于400L／m2，輔助隔爆水棚的水量不得少于22200L／m;分別式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于1.2L／m。6．5．2．4水棚在巷道設(shè)置地址：a)水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；b)水棚與巷道交織口、轉(zhuǎn)彎處的距離保持50m～75m，與風(fēng)門的距離大于25m；c)第一排集中式水棚與工作面的距離必定保持60m～200m，第一排分別式集中水棚與工作面的距離必定保持30m～60m；d)在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。6．5．2．5水棚排間距離與水棚的棚間長度：集中式水棚的排間距應(yīng)為1.2m～1.3m,分別式水棚沿巷道分別部署，兩個槽（袋）組的間距為10m～30m。b)集中式主要水棚的棚區(qū)間長度不小于30m,集中式輔助棚的棚區(qū)長度不得小于20m，分別式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。6．5．2．6水棚的安裝方式：水槽棚的安裝方式，既可采用懸掛式或上托式，也可采用混雜式；水袋棚安裝方式的原則是當(dāng)受爆炸沖擊力時，水袋中的水簡單潑出；水槽（袋）的部署必定吻合以下規(guī)定：1）斷面S＜10m2時，nB/L×100≥35%；2）斷面S＜12m2時，nB/L×100≥60%；3）斷面S＜12m2時，nB/L×100≥65%；式中：6n——排棚上的水槽（袋）個數(shù)；B——水棚迎風(fēng)斷面寬度；L——水棚所在水平巷道寬度。d)水槽（袋）之間的縫隙與水槽（袋）同支架或巷道壁之間的縫隙之和不大于1.5m，特別情況下不超過1.8m，兩個水槽（袋）之間的縫隙不得大于1.2m；e)水槽（袋）邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1m，水槽（袋）底部到頂梁（頂板）的距離不得大于1.6m，如頂梁大于1.6m，則必定在該水槽（袋）上方增設(shè)一個水槽（袋）；水棚距離軌道面的高度不小于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。當(dāng)水袋采用易脫鉤的部署方式時，掛鉤地址要對正，每對掛鉤的方向要相向部署（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤為直徑4mm～8mm的圓鋼，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤長度為25mm。6．5．2．7水棚的管理要經(jīng)常保持水槽和水袋的圓滿和規(guī)定的水量；每半個月檢查一次。6．5．3巖粉棚6．5．3．1巖粉棚分為重型巖粉棚和輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚。6．5．3．2巖粉棚的巖粉用量按巷道斷面積計算，主要巖粉棚為22400kg/m,輔助巖粉棚為200kg/m。6．5．3．3巖粉棚及巖粉棚架的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)：巖粉棚的寬度為100mm～150mm；巖粉棚長度：重型棚為350mm～500mm，輕型棚為≤350mm；b)積聚巖粉的板與兩側(cè)支柱（或兩幫）之間的縫隙不得小于50mm；巖粉板面距頂梁（或頂板）之間的距離為250mm～300mm，使積聚巖粉的頂部與頂梁（或頂板）之間的距離不得小于100mm；巖粉棚的排間距離：重型棚1.2m～3.0m，輕型棚為1.0m～2.0m；e)巖粉棚與工作面之間的距離，必定保持在60m～300m之間；巖粉棚不得用鐵釘或鐵絲固定；巖粉棚上的巖粉，每個月最少進(jìn)行一次檢查，若是巖粉碰到濕潤、變硬則應(yīng)馬上更換，若是巖粉量減少，則應(yīng)馬上補充，若是在巖粉表面積聚有煤塵則應(yīng)加以除去。在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中，可采用自動隔爆裝置，依照采用的自動隔爆裝置性能進(jìn)行部署與安裝。自動隔爆裝置必定吻合MT694的規(guī)定。40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚，不得作為主要隔爆棚。被動式隔爆水棚必定進(jìn)行掛牌管理，如期檢查，保持圓滿。管理牌板應(yīng)包括安裝地址、巷道斷面、水袋規(guī)格、安裝數(shù)量、棚區(qū)長度、總水量、管理人、檢查情況、檢查日期等內(nèi)容。不具備設(shè)置被動式隔爆棚的巷道（如巷道高度、寬度、長度受限或周邊收作的工作面），必定設(shè)置水幕噴霧灑水、沖洗或打掃巷道、撒布巖粉等綜合隔爆措施。煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范一、粉塵治理1、礦井必定建立完滿的吻合以下要求的防塵供水系統(tǒng)：⑴、永久性防塵水池容量不得小于32h的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性200m，且注水量不得小于井下連續(xù)防塵水池的一半。2、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到全部能產(chǎn)生粉塵和積聚粉塵的地址，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個三通及閥門。73、防塵用水系統(tǒng)中，必定安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的干凈，水中懸浮的含量不得高出150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在—范圍內(nèi)。4、井下全部煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持必然的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必定關(guān)閉，并設(shè)置引水管。5、對產(chǎn)生煤（巖）塵的地址應(yīng)采用防塵措施。6、掘進(jìn)井巷和硐室時，必定采用濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)補能采用濕式鉆眼，但必定采用鋪塵措施。7、采煤工作面應(yīng)有由國家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)供應(yīng)的煤塵可注性判斷報告，并對付可注水煤塵采用注水防塵措施。8、炮采工作面應(yīng)采用濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。9、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口。必定安裝噴霧裝置，降柱、移架火放煤同步噴霧。破碎機(jī)必定安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤機(jī)必定安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必定停機(jī)。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器組成綜合防塵系統(tǒng)。10、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)最少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動控制風(fēng)流凈化水幕。11、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點和卸載點，都必定安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。12、在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采用濕式鉆眼。煤（巖）與瓦斯突出煤塵或軟煤塵中瓦斯抽放鉆孔難以采用濕式鉆孔時，可采用干式鉆孔，但必定采用撲塵、降塵措施，必要時必定采用除塵器除塵。13、為提高防塵收效，可在水中增加降塵劑。降塵劑必定保證無毒、不腐化、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。起初濕潤煤體煤塵注水注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計量單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于%。封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。采空區(qū)注水當(dāng)采用下行塌陷法分層開采煤層時，可以采用在上一分層的采空區(qū)內(nèi)注水，對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)注水，對下部煤層進(jìn)行濕潤。煤礦防塵用噴嘴應(yīng)吻合MT/T240的規(guī)定，除塵器應(yīng)吻合MT159的規(guī)定。采煤防塵綜采工作面防塵采煤機(jī)割煤防塵采煤機(jī)割煤必定進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于，外噴霧壓力不得小于。若是內(nèi)噴霧裝置補能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防范措施。高壓膠管的耐壓強度應(yīng)大于噴霧額定壓力的倍。b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。自移式液壓支架和放頂煤防塵8液壓支架應(yīng)有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防范砸壞的措施，并便于從工作面義側(cè)進(jìn)行安裝和保護(hù)。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于。c）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時，必定設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必定與液壓支架噴霧參數(shù)相般配。泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。炮采防塵鉆眼應(yīng)采用濕式作業(yè)，供水壓力為—，耗水量為5L/min—6L/min，使排出的煤粉呈糊狀。炮眼內(nèi)應(yīng)添塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL—250mL。放炮時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于。在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。采區(qū)巷道防塵工作面運輸巷的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機(jī)必定安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。掘進(jìn)防塵機(jī)掘作業(yè)防塵掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于，外噴霧裝置的使用水壓不得小于；掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵收效達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)條的要求時，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施。采用除塵器抽塵凈化措施時，對付含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻攔截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混雜通風(fēng)應(yīng)吻合MT/T441的規(guī)定。炮掘作業(yè)防塵鉆眼應(yīng)采用濕式作業(yè)，供水壓力為左右為宜，但應(yīng)低于—，耗水量以2L/min—3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級以上。放炮前對付工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。放炮時必定在距離工作面10m—15m地址安裝噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)推行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于。放炮后，裝煤（矸）前必定對距離30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸）機(jī)時，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，推行裝煤（矸）噴霧。通風(fēng)防塵掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)吻合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。其他防塵措施距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班最少沖洗一次；20m以外的巷道每旬最少沖洗一次，并除去積聚浮煤。錨噴支護(hù)的防塵打錨桿眼宜推行濕式鉆眼，采用有效防塵措施后可采用干式鉆孔。4．8．2錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵4．8．2．1沙石混雜料顆粒粒徑不得高出15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。4．8．2．2發(fā)射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)裝備捕塵除塵裝置。4．8．2．3采用低風(fēng)壓近距離的發(fā)射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：輸料管長度小于或等于50m工作風(fēng)壓～9發(fā)射距離～距錨噴作業(yè)地址下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且發(fā)射混凝土?xí)r工作地點應(yīng)采用除塵器抽塵靜華。4．9轉(zhuǎn)載及運輸防塵轉(zhuǎn)載點防塵轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5m，若高出0.5m，則必定安裝溜槽或?qū)虬濉?．9．1．2各轉(zhuǎn)載點應(yīng)推行噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4．9．1．3在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必定設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。4．9．2運輸防塵運輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕。5粉塵檢測煤礦粉塵濃度和游離SiO2含量測定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行，粉塵粒度散布測定應(yīng)按MT422規(guī)定的方法進(jìn)行。煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必定擁有有效的計量檢驗合格證。井下主要接塵人員應(yīng)配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。各礦測塵部門必定依照本礦的生產(chǎn)情況裝備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員：每個采區(qū)最少1人。煤礦井下粉塵測準(zhǔn)時間5．5．1對井下每個測塵點的粉塵濃度每個月測定兩次。5．5．2采掘工作面每個月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。5．5．3粉塵粒度散布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應(yīng)及時進(jìn)行游離SiO2測定。5．5．4粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。5．5．5煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。5．5．6采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。5．6煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和部署煤礦煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和部署應(yīng)吻合表1的規(guī)定。表１煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和部署要求類生產(chǎn)工藝測塵點部署別采１．采煤機(jī)割煤采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)１0m～１５m煤司機(jī)工作地址工２．移架司機(jī)工作地址作３．放頂煤司機(jī)工作地址面４．風(fēng)鎬落煤、手工落煤及人工攉煤一人作業(yè)，在其回風(fēng)側(cè)３m處，多人作業(yè)，在最后一人回風(fēng)側(cè)３m處５．工作面巷道鉆機(jī)鉆孔打鉆地址回風(fēng)側(cè)３m～５m處10６．電煤鉆鉆眼操作人員回風(fēng)側(cè)３m～5m處７．回柱放頂、移刮板運輸機(jī)工作人員工作范圍８．薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處９．薄煤層刨煤機(jī)落煤工作面作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～６m處１０．刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī)司機(jī)工作地址１１．倒臺階工作面風(fēng)鎬落煤作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處１２．掩護(hù)支架工作面風(fēng)鎬落美作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處１３．工作面多工序同時作業(yè)回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端頭１0m～１５m處１４．采煤工作面放炮作業(yè)放炮后工人已進(jìn)入工作面開始作業(yè)前在工人作業(yè)地址１５．帶式輸送機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)５m～１０m１６．工作面回風(fēng)巷距工作面端頭１５m～２０m掘１．掘進(jìn)機(jī)作業(yè)機(jī)組后４m～５m處的回風(fēng)側(cè)進(jìn)司機(jī)工作地址工２．機(jī)械裝巖在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機(jī)４m～作５m處的回風(fēng)流中面３．人工裝巖在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距礦車４m～５m處的回風(fēng)流中４．風(fēng)鉆鉆眼距作業(yè)點４m～５m處巷道中部５．電煤鉆鉆眼距作業(yè)點４m～５m處巷道中部６．鉆眼與裝巖機(jī)同時作業(yè)裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)３m～５m處巷道中部７．砌碹在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)８．抽出式通風(fēng)在工作面產(chǎn)塵點與除塵器捕罩之間，粉塵擴(kuò)９．切割聯(lián)系眼作業(yè)散得較平均地區(qū)的呼吸帶范圍在作業(yè)人員活動范圍內(nèi)１０．刷幫作業(yè)在距作業(yè)點回風(fēng)側(cè)４m～５m處１１．挑頂作業(yè)在距作業(yè)點回風(fēng)側(cè)４m～５m處１２．拉底作業(yè)在距作業(yè)點回風(fēng)側(cè)４m～５m處１３．工作面放炮作業(yè)放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地址錨１．鉆眼作業(yè)工人操作地址回風(fēng)側(cè)５m～10m處噴２．打錨矸作業(yè)工人操作地址回風(fēng)側(cè)５m～10m處３．噴漿工人操作地址回風(fēng)側(cè)５m～10m處４．?dāng)嚢枭狭瞎と瞬僮鞯刂坊仫L(fēng)側(cè)５m～10m處５．裝卸料工人操作地址回風(fēng)側(cè)５m～10m處６．帶式輸送機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)５m～10m轉(zhuǎn)１．刮板輸送機(jī)距兩臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)５m～10m處載２．帶式輸送機(jī)作業(yè)距兩臺輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)５m～10m處點３．裝煤（巖）點及翻罐籠塵源回風(fēng)側(cè)５m～10m處４．翻罐籠及溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和放煤作業(yè)司機(jī)工作地址５．人工裝卸資料作業(yè)人員工作地址井１．地質(zhì)刻槽作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處下２．巷道內(nèi)維修作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)３m～５m處其３．資料庫、配電室、水泵房、機(jī)修峒室等處工人作業(yè)作業(yè)人員活動范圍他11場所６預(yù)防和間隔煤塵爆炸６．１新礦井的地址精查報告中，必定有全部煤層的煤塵爆炸性判斷資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)進(jìn)行１次煤塵爆炸性判斷工作。煤塵的爆炸性判斷由國家授權(quán)單位按ＭＴ７８規(guī)定進(jìn)行，判斷結(jié)果必定報煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。６．２礦井每年應(yīng)擬定綜合防塵措施、預(yù)防和間隔煤塵爆炸措施及管理制度，并組織推行。礦井應(yīng)每周最少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地址、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量可否吻合要求。６．３開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必定有預(yù)防和間隔煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地址同與其相連的巷道間，必定用水棚或巖粉棚分開。６．４預(yù)防煤塵爆炸６．４．１井下運輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點周邊、翻罐籠周邊和裝車站周邊等地址的積聚煤塵應(yīng)定期進(jìn)行打掃，打掃周期由各礦總工擬定，并將積聚的煤塵和浮煤除去。６．４．２對煤塵積聚強度較大的巷道，可采用水沖洗的方法，沖洗周期應(yīng)依照煤塵積聚強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源３０m的范圍內(nèi)，積聚強度大的地址，應(yīng)每班每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或積聚強度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運輸大街可半月或一個月沖洗一次；工作面巷道必定如期打掃或沖洗煤塵，并除去積聚的浮煤，打掃或詳盡沖洗周期由總工程師決定。６．４．３巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按以下規(guī)定撒巖粉：a)巷道的全部表面，包括頂、幫、底以及背板后裸露處都應(yīng)用巖粉覆蓋；b)巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混雜粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于６０％，若是巷道中含有０.５％以上的甲烷，則混雜粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于９０％；c)撒布巖粉巷道長度，不得小于３００m，若是巷道長度低于３００m時，全部巷道應(yīng)撒布巖粉；d)巖粉撒布周期按下式計算：T=w/p式中：T——巖粉撒布周期，dW——煤塵爆炸下限濃度，g/m3;P——煤塵的沉降速度，g/;巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)吻合以下規(guī)定：１）可燃物的含有度不高出５％；２）游離二氧化硅的含量不高出１０％；３）不含有任何有害或有毒的混雜物（如磷、砷等）；４）巖粉的粒度必定全部經(jīng)過５０目篩（小于０.3mm）,其中７０％以上經(jīng)過２００目篩（小于），一般采用石灰石巖粉；撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守以下規(guī)定如期進(jìn)行檢查：１）在距離采、掘工作面３００m以內(nèi)的巷道每個月取樣一次，３００m以外的巷道每兩個月取樣一次；２）每隔３００m為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)５個采樣帶，帶間約５０米。每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶寬；３）將每個取樣內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于１mm粒徑的粉塵；４）化驗室及時將解析結(jié)果報礦總工程師，若是不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。６.5間隔煤塵爆炸12主要采用被動式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動隔爆裝置間隔煤塵爆炸的流傳。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設(shè)置地址應(yīng)吻合以下規(guī)定。主要隔爆水棚應(yīng)在以下巷道設(shè)置：a)礦井兩翼與井筒相連通的主要大街;b)相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風(fēng)巷;相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門。６設(shè)輔助隔爆水棚應(yīng)在以下巷道設(shè)置:a)在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道；b)采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道；c)采用獨立通風(fēng)并有煤層爆炸危險的其他巷道。６．５．２水棚水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必定吻合MT157的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。6．5．2．2水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地址見條，按部署方式又分為集中式和分別式，分別式水棚只能作為輔助水棚。6．5．2．3水棚用水量集中式水棚組的用水量按巷道斷面計算:主要隔爆棚的水量不得少于400L／m2，輔助隔爆水棚的水量不得少于22200L／m;分別式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于1.2L／m。6．5．2．4水棚在巷道設(shè)置地址：a)水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；b)水棚與巷道交織口、轉(zhuǎn)彎處的距離保持50m～75m，與風(fēng)門的距離大于25m；c)第一排集中式水棚與工作面的距離必定保持60m～