采掘工作面頂板管理制度為進一步提高公司井下頂板管理水平，有效預(yù)防各類頂板事故發(fā)生，夯實安全基礎(chǔ)，扎實有效地組織開展好今后采掘工作面的頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。第一局部組織機構(gòu)及職責(zé)一、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組組長：礦長副組長：生產(chǎn)礦長機電礦長安全礦長總工程師通風(fēng)礦長采煤副總掘進副總安全副總機電副總運輸副總技術(shù)副總地測副總成員：生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、地質(zhì)測量部、通風(fēng)工區(qū)、調(diào)度室負(fù)責(zé)人及各采、掘、工程、巷修隊組負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)日常管理辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部，負(fù)責(zé)頂板管理工作的開展、協(xié)調(diào)、安排、落實等有關(guān)具體事宜。二、各級頂板管理職責(zé)（一）礦長對本單位的頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。聽取有關(guān)人員及部門對頂板管理的匯報，催促和檢查頂板管理工作計劃落實，組織健全機構(gòu)、配備人員、組織制定崗位責(zé)任制，及時作出決策和下達指令。（二）總工程師對本單位的頂板管理工作負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)失效區(qū)、巷道交叉區(qū)、噴層離層區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域，采取有效的加強支護措施。特別是對錨桿巷道頂、幫托板松動失效，頂板離層的區(qū)段，必須進行套棚、補打錨索、補噴、打帽柱等有效支護措施，防止發(fā)生冒頂事故。.要結(jié)合雨季特點，對采煤工作面作業(yè)規(guī)程及措施組織一次全面復(fù)查，尤其對15#煤底層巷道、回采工作面初末采、安裝撤除、起底挑頂?shù)仁┕るy度較大工程的技術(shù)措施要認(rèn)真做好復(fù)查、修改、補充完善工作，從技術(shù)上要確保安全、可靠。.雨季期間，確保采煤工作面防排水設(shè)施齊全完好，指定專人負(fù)責(zé)進行定期檢查和排水。.要做好監(jiān)督檢查工作，新景公司相關(guān)職能部門要結(jié)合雨季特點做好業(yè)務(wù)保安工作，在雨季期間要組織不定期的專項檢查，每月至少組織一次采煤工作面全覆蓋雨季頂板專項檢查，對檢查出的隱患、問題要立即制定措施及時組織整改,堅決杜絕和防止重大頂板事故的發(fā)生，減少一般性頂板事故，確保雨季期間安全生產(chǎn)。二、采煤工作面支護管理（一）工作面支護管理.采煤工作面液壓支架的支護形式應(yīng)與工作面采高和頂板條件相適應(yīng)，工作面開采設(shè)計中要對頂板控制進行設(shè)計，要在作業(yè)規(guī)程中對支護強度進行校驗。.工作面基本架應(yīng)選用同一型號液壓支架，編號管理，不同型號的液壓支架不應(yīng)在一個工作面混用。.加強液壓支架的大、中、小修，必須安排專人進行液壓支架（柱）的日常檢修維護工作，并留有記錄，確保液壓支架（柱）完好。.采煤工作面必須及時支護，液壓支架端面距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。.采煤工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80%,工作面液壓支架初撐力整體達標(biāo)率不得小于80%o.采煤工作面液壓支架高度與采高相匹配。不得超高使用，必須堅持正規(guī)操作，保證液壓支架處于正常工作狀態(tài)，支架嚴(yán)格控制采高在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁采高大于液壓支架的最大有效支護高度超高使用；當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架的最小有效支護高度，液壓支架的活柱行程不小于200mmo.液壓支架接頂嚴(yán)實，相鄰支架頂梁平整，無明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3）,支架不擠不咬，支架頂梁與頂板平行，嚴(yán)禁支架頂梁線接觸，最大仰俯角不大于7°,支架垂直頂?shù)装澹嵝苯遣淮笥?。。.拉移工作面中部液壓支架時，與采煤機滾筒距離不小于5m,作業(yè)地點前后5m范圍內(nèi)不得有其他人員，不得站在兩架支架間隙處和蹬踩推拉桿，保護好各種管路、電纜及其它設(shè)備。移架過程中，支架發(fā)生歪斜、咬架時，應(yīng)停止移架,及時調(diào)整支架狀態(tài)，防止倒架。操作普通支架時，正常情況下，采用本架移架方式，采高低于2米，應(yīng)當(dāng)采取鄰架移架方式，操作人員要注意自身安全，站在安全地點操作，支架拉不動時應(yīng)先查明原因處理完故障后再行拉架，操作完畢要將手把恢復(fù)到“零”位。操作電液控支架時，正常情況下，采用電液控制系統(tǒng)工作面采取鄰架移架方式，采用全自動集中控制系統(tǒng)工作面采取液壓支架與采煤機聯(lián)動，自動跟機移架方式，只有當(dāng)電液控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，方可采用手動移架方式，確保移架精確,人員安全。.采煤機割煤時必須及時移架。移架滯后采煤機的距離，應(yīng)當(dāng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或者發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。（二）端頭支護管理.采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到進風(fēng)巷道，一個通到回風(fēng)巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強支護，且加強支護的巷道長度不得小于20m,綜采（放）工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m,其他采煤工作面不得低于1.6m,人行道寬度不小于0.8m。安全出口和與之相連接的巷道必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。.采煤工作面兩個端頭必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護。端頭支護標(biāo)準(zhǔn)、范圍和相關(guān)要求必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。其中：（1）順槽寬度5m及以上、巷道起伏坡度小于15。的實體煤巷道應(yīng)使用端頭支架；采空側(cè)動壓巷道鼓勵推廣使用端頭支架，采煤工作面作業(yè)規(guī)程中要對端頭支架的操作及安全考前須知明確規(guī)定。（2）端頭未使用端頭支架時，必須在端頭處支設(shè)跨溜抬棚維護，抬棚梁與兩端頭第一組支架間凈距不大于0.5m；機尾端頭處推廣順槽多安設(shè)過渡支架或超前支架替代跨溜抬棚加強端頭維護。放頂煤工作面在煤柱側(cè)必須支設(shè)順巷抬棚，在移（替換）梁時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的規(guī)定。具體支護形式在作業(yè)規(guī)程中明確提出。（3）端頭、過渡支架前探梁或跨溜抬棚最低點與輸送機機頭（尾）高度不得小于0.5m。.工作面兩端第一組支架與巷道出現(xiàn)錯茬、缺架（與巷道支護間凈距大于0.5m）架間距離超過規(guī)定，頂板破碎訐石易流入作業(yè)區(qū)域時，必須鋪設(shè)頂網(wǎng)維護。缺架處必須對梁支設(shè)，交錯邁步前移，以后每增加0.5%增設(shè)一對交錯抬棚，并及時調(diào)架維護，防止訐石掉落傷人。具體支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定或?qū)ｉT制定針對性安全技術(shù)措施。.端頭支護為單體液壓支柱支護的，在推移工作面前（后）刮板輸送機機頭（尾）后及時支設(shè)，必須移一次支一排。兩端頭過渡支架必須在推移完成工作面前（后）刮板輸送機，補齊支護后方可移設(shè)。（三）巷道超前支護管理.采煤工作面進、回風(fēng)巷道必須進行超前支護，提高巷道超前壓力影響范圍的支護強度，超前支護距離任何情況下均不小于20m。超前支護推廣使用超前支架，采煤工作面作業(yè)規(guī)程中要對超前支架的操作及安全考前須知明確規(guī)定。超前支護采用單體液壓支柱維護時，柱距、排距允許偏差不大于100mm,超前支護形式、標(biāo)準(zhǔn)、范圍和相關(guān)要求必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。.采空側(cè)巷道變形嚴(yán)重影響行人和通風(fēng)需挑頂、擴幫或起底時，必須制定專項安全技術(shù)措施，明確施工方式、支護形式等，生產(chǎn)過程中要提前采取措施，加強對變形巷道的整修，損壞和失效的支護必須及時更換和處理，保證巷道滿足行人和通風(fēng)安全需求。礦壓顯現(xiàn)明顯的動壓巷道，推廣采用切頂卸壓措施提前對頂板進行卸壓。.采空側(cè)動壓巷道超前支護要求如下：(1)沿底板掘進厚煤層采空側(cè)動壓巷道掘進期間應(yīng)采用高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)支護技術(shù)提高巷道支護強度，應(yīng)采用1義19絲錨索全長補強支護。沿底板掘進厚煤層采空側(cè)動壓巷道已有巷道未執(zhí)行上述規(guī)定的，應(yīng)依據(jù)巷道支護狀況，回采前采用1X19絲錨索全長補強支護。具體支護形式在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(2)中厚煤層和沿頂板掘進厚煤層采空側(cè)動壓巷道掘進期間應(yīng)采用高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)支護技術(shù)提高巷道支護強度，應(yīng)采用直徑21.6mm錨索全長補強支護，依據(jù)頂板巖性和礦壓情況，科學(xué)合理確定補強支護。中厚煤層和沿頂板掘進厚煤層采空側(cè)動壓巷道已有巷道未執(zhí)行上述支護規(guī)定的，應(yīng)依據(jù)巷道支護狀況，回采前采用直徑21.6mm錨索全長補強支護。具體支護形式在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(3)采煤工作面采空側(cè)動壓巷道超前支護的距離應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖結(jié)構(gòu)、頂板巖性、超前壓力的實測數(shù)據(jù)確定，其中：全長補強支護后超前支護距離不得少于50m,未全長補強支護的超前支護距離不得少于100m。(4)推廣使用缸徑110mm懸浮式單體液壓支柱，支設(shè)鋼梁維護，并且采用專用配套柱鞋。.厚煤層沿頂板掘進實體煤巷道、全錨索支護的單一煤層實體煤巷道，當(dāng)頂板完整、壓力不大時，工作面兩巷超前支護可以適當(dāng)簡化，對簡化后的支護形式要在采煤工作面作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。.采煤工作面進、回風(fēng)順槽因巷道超高采用羅架木構(gòu)頂時，必須制定專項安全技術(shù)措施，要明確蹬高作業(yè)人員防墜措施。羅架木必須構(gòu)嚴(yán)背實，并要構(gòu)滿頂板，保證棚梁受力均衡。羅架木之間要有構(gòu)木，構(gòu)木必須相互咬接，單體液壓支柱必須支在羅架木疊加處，防止出現(xiàn)倒棚或頂板冒落。回采工作面兩巷超高段(或高冒區(qū))推廣使用“錨索連接器”吊設(shè)羅架木維護頂板，羅架木搭接交叉點位于槽鋼正上方?！板^索連接器”的材料和配件必須使用礦正規(guī)制作和購買的配套連接裝置，礦制作的配套連接裝置必須在井上進行拉力測試合格后方可使用。所有槽鋼型號必須根據(jù)其上構(gòu)頂?shù)牧_架木厚度在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棸踩夹g(shù)措施中明確提出和規(guī)定(必須采用14#及以上槽鋼)，“錨索連接器”的使用方法、各項指標(biāo)測試、相關(guān)安全考前須知必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棸踩夹g(shù)措施中明確規(guī)定。.人員進入高冒區(qū)構(gòu)頂作業(yè)前必須有專職通風(fēng)員檢查瓦斯情況；人員在兩巷超高段（或高冒區(qū)）進行構(gòu)頂或其他相關(guān)作業(yè)過程中，蹬高作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀，隨時檢測超高段（或高冒區(qū)）瓦斯情況，同時在施工過程中，要采取安設(shè)風(fēng)障等方式防止瓦斯超限，瓦斯超限嚴(yán)禁進行構(gòu)頂作業(yè)。.加強對回采工作面順槽巷道的維護管理，專人負(fù)責(zé)監(jiān)測順槽巷道錨桿、錨索及棚梁的支護狀況，發(fā)現(xiàn)支護失效或巷道變形嚴(yán)重，要及時采取補強措施、處理更換或擴巷整修。（四）單體液壓支柱管理.采煤工作面單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗，確保單體液壓支柱完好。所有單體液壓支柱必須按入井時間進行編號管理，回采結(jié)束后或使用時間超過8個月的單體液壓支柱和金屬頂梁，必須進行檢修。懸浮式單體液壓支柱活柱外表有劃痕、銹蝕等影響支柱密封性能的嚴(yán)禁復(fù)用。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。.單體液壓支柱初撐力：柱徑巾110mm的不得小于

90KN（12MPa）90KN（12MPa）o在制定措施、滿嚴(yán)禁在控頂區(qū)域必須立即恢復(fù)或90KN（12MPa）o在制定措施、滿嚴(yán)禁在控頂區(qū)域必須立即恢復(fù)或140KN（15MPa）；柱徑少90KN（12MPa）o在制定措施、滿嚴(yán)禁在控頂區(qū)域必須立即恢復(fù)或.單體液壓支柱嚴(yán)禁在浮煤、浮訐上支設(shè)，迎山角控制在3?5。范圍內(nèi)，與鋼性物體直接接觸，必須采取有效的防滑措施。嚴(yán)禁單體液壓支柱固定絞車或在支架下代替棚梁吊掛維護頂板使用。所有單體液壓支柱必須采取有效的防倒措施。采用防倒繩的，要固定在單體液壓支柱上部1/3以上，防倒繩懸垂度不大于3cm/ni,兩端頭單體液壓支柱要與頂（幫）、梁固定；采用防倒鏈的，要固定在單體液壓支柱頂蓋上，與頂（幫）網(wǎng)、梁固定；采用鐵絲捆綁柱頭防倒的，將12#鐵絲雙股對折，將柱頭與頂（幫）網(wǎng)、梁固定，扭結(jié)不少于3扣，嚴(yán)禁用鐵絲直接捆綁單體液壓支柱活柱缸體。順槽高度大于3.0m、巷道超高采用羅架木構(gòu)頂區(qū)段、巷道頂板離層出現(xiàn)網(wǎng)包以及使用3.5m及以上單體液壓支柱，必須制定專門的防倒安全技術(shù)措施。.采煤工作面巷道底軟時，單體液壓支柱必須穿鞋支設(shè)，確保鉆底量不超過100mm。.采煤工作面端頭支護的單體液壓支柱嚴(yán)格按循環(huán)進度均勻支設(shè)，應(yīng)支設(shè)在實底上，迎山有力，成行成排，支柱密度不少于3根/iA密柱排每米不少于3根柱。帽柱支護的,必須采用專用柱帽，長度不得超過0.5m,木柱帽厚度不小于90mm,嚴(yán)禁用回收托板或舊道木代替。并且垂直工作面煤壁布置。嚴(yán)禁2根單體液壓支柱共用一個柱帽或柱鞋。支設(shè)單體液壓支柱時，要盡量支在錨桿、錨索托板下方或最近點。棚式支護的，棚梁接頂不實處必須構(gòu)嚴(yán)背實，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頭梁。所用棚梁的強度必須符合《陽煤集團支護材料用品質(zhì)量管理方法》有關(guān)規(guī)定。三、工作面初采、撤除、末采頂板管理（一）必須對切眼的頂板情況進行監(jiān)測、分析，頂板異常的必須采取有效措施后方可作業(yè)。（二）回采工作面初采、初放時要制定專項措施，并成立以生產(chǎn)礦長為組長的初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組。初采、初放前,要組織有關(guān)人員現(xiàn)場會審，在確認(rèn)現(xiàn)場條件符合要求時，方可按措施進行初采、初放。初采、初放期間必須做好全過程的頂板動態(tài)監(jiān)測。下分層工作面、切眼曾經(jīng)大面積冒頂?shù)墓ぷ髅?、大傾角等特殊條件工作面初次放頂前要制定針對性安全措施。（三）采煤工作面用垮落法管理頂板時，必須及時放頂。頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，必須停止采煤,采取人工強制放頂或者其他措施進行處理。放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、支柱等的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。采煤工作面初次放頂及末采時，必須制定安全措施。（四）工作面未采前要根據(jù)開采工藝、支架等設(shè)備合理確定末采推進距離，支架頂梁上要根據(jù)頂板條件鋪設(shè)單層或雙層網(wǎng)并聯(lián)接牢固，并保證落山網(wǎng)邊壓茬不少于1米。必須制定專項安全技術(shù)措施，經(jīng)煤礦總工程師審批后貫徹執(zhí)行。（五）末采期間要提前調(diào)整好工作面采高和支架狀態(tài)。人員進入機道作業(yè)時，必須閉鎖工作面設(shè)備，禁止操作液壓支架，采取防片幫措施，設(shè)專人觀察頂幫，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。停采時的煤壁必須平直，拆架巷的高度及寬度不低于設(shè)計規(guī)定。（六）采煤工作面撤除必須編制專項施工安全技術(shù)措施，報煤礦總工程師批準(zhǔn)。工作面撤除前，應(yīng)對工作面質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)進行一次全面檢查驗收，驗收合格后方可進行撤除作業(yè)。在撤除過程中應(yīng)加強臨時支護；在撤除設(shè)備過程中要始終保持行人通道暢通，以保證在發(fā)生意外事故時人員能迅速撤離現(xiàn)場。四、采煤工作面退錨放頂（一）順槽為雙錨支護的采煤工作面，必須配備和使用退錨機具對錨桿、錨索進行卸壓，針對錨索外露段損壞、外露長度缺乏等原因退錨困難時，要采用高壓水砂切割裝置進行破切，確保退錨率要到達85%以上，并進行剪網(wǎng)處理，確保配備技術(shù)力量，確定崗位責(zé)任、開展科研攻關(guān)、推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，組織編制頂板管理規(guī)定、礦壓觀測制度和計劃，參加重大頂板事故的搶救和處理。（三）公司分管副礦長對頂板管理負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織實施頂板管理工作計劃，督查各級頂板管理人員崗位責(zé)任制落實情況，組織實施頂板管理各項措施，不斷改進頂板管理工作，參加重大頂板事故的搶救和處理。（四）公司分管副總工程師對本系統(tǒng)的頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定和落實頂板管理的技術(shù)措施，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的應(yīng)用，審查作業(yè)規(guī)程，審批施工安全技術(shù)措施。（五）公司安全副總工程師，對本單位頂板管理工作負(fù)技術(shù)監(jiān)察責(zé)任；安監(jiān)人員要按三大規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定，認(rèn)真檢查頂板管理工作措施的執(zhí)行情況，嚴(yán)格把關(guān)。（六）公司安全監(jiān)察部部長對本單位的頂板管理工作負(fù)監(jiān)察責(zé)任，健全和落實崗位責(zé)任制。負(fù)責(zé)催促采掘工作面頂板管理活動的日常檢查；負(fù)責(zé)采掘工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化定級工作；負(fù)責(zé)頂板事故的統(tǒng)計、分析、考核。（七）生產(chǎn)技術(shù)部是頂板管理的主要機構(gòu)，負(fù)責(zé)頂板管理技術(shù)指導(dǎo)；負(fù)責(zé)制定并落實公司頂板管理措施；編制礦壓觀測制度方案，分析頂板頂活動規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)，定期分析頂板變化動態(tài)，有針對性地控制重點、難點;組織學(xué)習(xí)推廣頂板管理先進經(jīng)驗，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備；做好頂板管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作；組織工兩個端頭落山采空側(cè)巷道頂板及時垮落。采取退錨、剪網(wǎng)措施后，懸頂距離仍超過6m的，在支設(shè)俄棚（柱）加強支護的基礎(chǔ)上，要積極采用二氧化碳炮或水力切頂卸壓等措施強制放頂，具體在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。因頂板壓力大、頂板破碎、巷道超高等原因退錨困難或其它特殊情況不能退錨的，應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止瓦斯、頂板事故的發(fā)生。（二）每一采煤工作面必須配備三臺以上經(jīng)事業(yè)部認(rèn)可的安全高效退錨機（進、回風(fēng)巷各一臺，一臺備用），并要作好檢修維護工作，確保退錨器的正常使用。損壞的退錨機必須及時更換。對錨桿的卸壓可采用套管扳手或風(fēng)動扳手，進風(fēng)巷還可使用螺母破切器對錨桿進行卸壓，回風(fēng)巷嚴(yán)禁使用螺母破切器。（三）公司應(yīng)對退錨操作人員進行專項培訓(xùn)，退錨操作人員應(yīng)熟悉退錨器結(jié)構(gòu)，掌握操作要領(lǐng)后方可上崗操作。（四）退錨必須在進回風(fēng)順槽密柱以外放頂步距內(nèi)進行，退錨及回柱放頂前，必須先在原密柱以外支一排臨時密柱，并在所退錨索（錨桿）的托梁、鋼帶或頂板下支設(shè)單體帽柱維護，臨時密柱必須留有兩個0.5m以上的安全出口。順槽采用單體支護的嚴(yán)禁超前支架切頂線1m提前退錨；順槽使用端頭支架和超前支架需超前退錨的，要根據(jù)現(xiàn)場頂板條件，制定針對性安全技術(shù)措施，確保安全施工。（五）退錨過程中，嚴(yán)禁單人操作，附近不得同時進行其它作業(yè)，并保證退路暢通。退錨預(yù)緊過程中，錨索下方嚴(yán)禁有人。預(yù)緊完畢，所有人員（包括操作人員）必須撤至所退錨索2m以外，落山側(cè)不得有人，然后方可加壓退錨。退錨器應(yīng)用小鏈與頂網(wǎng)或鋼帶等連接，以防退錨器掉下?lián)p壞或傷人。回風(fēng)側(cè)錨索退錨、錨桿卸載時，必須經(jīng)專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定界限以內(nèi)時，方可進行。（六）進、回風(fēng)落山密柱至液壓支架切頂線段（綜放工作面至支架尾梁處），靠工作面?zhèn)缺仨氈гO(shè)擋訐密柱，按切頂密柱管理，以提高支護強度和切頂效果，減少流訐對該區(qū)域作業(yè)人員的人身威脅。（七）回柱放頂前，必須全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。放頂區(qū)內(nèi)支柱等的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（A）回柱放頂要堅持先支后回的原那么，由里向外，由難到易逐根卸壓回撤，確保退路暢通，嚴(yán)禁一次大面積回柱放頂。嚴(yán)禁任何人員進入密柱以里空頂區(qū)作業(yè)。（九）進、回風(fēng)順槽落山放頂與工作面放頂線放齊（沿空留巷除外）?；仫L(fēng)順槽隨采隨放，進風(fēng)順槽集中放頂時，兩排密柱交錯外移，外移步距不大于1.5%其中綜放工作面回風(fēng)順槽放頂與液壓支架尾梁平齊（采空側(cè)巷道壓力大時，可滯后一個步距，但不得超過1米），進風(fēng)順槽可根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定適當(dāng)滯后，但深度不得超過5m,具體在作業(yè)規(guī)程明確規(guī)定。（十）采煤工作面采空側(cè)動壓巷道頂板錨索端頭必須采取全部加裝管狀護套或捆綁強度不低于10#鐵絲（鐵絲捆綁方式：采用兩根鐵絲在錨具下端纏繞3圈并十字交叉的方式,鐵絲端頭在頂板網(wǎng)片上綁扎牢固、擰緊）等防護措施，并與頂網(wǎng)連接牢固。采煤工作面實體煤巷道端頭和超前應(yīng)力影響范圍內(nèi)（不少于50m）頂板錨索頭，也要采取加裝管狀護套或捆綁鐵絲防止斷裂傷人的防護措施。巷道高冒區(qū)、礦壓應(yīng)力集中區(qū)等特殊地段，必須在巷道頂板補聯(lián)一層金屬網(wǎng)進行防護。嚴(yán)禁使用巷道頂板原有的錨桿、錨索起吊大型設(shè)備或用金屬網(wǎng)起吊、懸掛重物。任何人員不得長時間在錨桿、錨索正下方站立，特殊情況下，必須采取安全防護措施并有專人監(jiān)護。（十一）高突礦井工作面初采前要強制放頂，提前對切巷內(nèi)具備退錨條件的頂錨索進行退錨卸壓，做到應(yīng)退盡退，具體操作要在相關(guān)措施明確。（十二）嚴(yán)禁在采空區(qū)、超前壓力影響范圍等應(yīng)力集中區(qū)進行預(yù)裂爆破頂板工作。工作面采用預(yù)裂爆破處理堅硬頂板或者堅硬頂煤時，必須避開頂板初次來壓、周期來壓，在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理未冒落頂煤、頂板及大塊煤W）o五、其它管理規(guī)定（一）采煤機割煤時，工作面煤壁要采直、采齊，不留傘檐煤。（二）采煤工作面乳化液泵站至少應(yīng)保持“兩泵一箱”,一臺工作，一臺備用，泵站工作壓力要到達額定壓力值，綜采工作面乳化液泵壓力不小于30MPao乳化液（濃縮液）濃度符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和事業(yè)部相關(guān)要求，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。泵站司機必須攜帶糖量折光儀，每班檢查乳化液濃度不少于2次，并作好相關(guān)記錄。（三）綜采工作面傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施，配備防倒、防滑機構(gòu)；傾角大于25。時，必須有防止煤（訐）竄出刮板輸送機傷人的措施，在采煤機機道與人行作業(yè)空間之間，液壓支架上應(yīng)有防護裝置。回采期間，采用激光標(biāo)定中線法鎖定機頭（尾）位置，不得隨意多拉機頭（尾）。（四）設(shè)備檢修安裝、起吊大型部件等，前后10m范圍內(nèi)保證頂板完整、支護可靠。工作面更換大型設(shè)備部件時，必須制定專項安全技術(shù)措施，支設(shè)貼幫柱臨時支護，防止片幫、冒頂，作業(yè)時有專人觀察頂板及煤幫情況。（五）安設(shè)煤溜機頭、采煤機、皮帶機頭等大件設(shè)備時,起吊處頂板必須補打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索或架設(shè)專用起吊棚梁，連接裝置必須經(jīng)測試安全可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)；起吊其他設(shè)備或材料時，起吊部件重量不得超過錨桿、錨索錨固力的70%,必須進行錨桿、錨索錨固力測試，否那么要支設(shè)專用起吊棚或補打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索。選擇其它起吊點必須安全可靠，有足夠的承載力。起吊點與提升工具、物料必須采用專用聯(lián)接環(huán)聯(lián)接,并要在專用聯(lián)接環(huán)上戴雙螺帽。起吊前，要詳細(xì)檢查起吊設(shè)備，保證起吊設(shè)備完好，連接部位牢固，重物不得超過起吊設(shè)備的額定載荷。多點同時起吊時，選點要合理，確保受力均衡，掛鉤嚴(yán)禁側(cè)向受力，保證起吊平穩(wěn)。起吊過程中，要遠距離操作，操作人員應(yīng)選擇在安全地點并看好退路，嚴(yán)禁處在物體可能傾倒的位置，無關(guān)人員要撤到5m以外。起吊平穩(wěn)到位后，必須及時用方木支墊穩(wěn)固后方可接近重物，特殊情況確需懸空狀態(tài)進行對接的，操作人員必須在安全區(qū)域進行操作。（六）采煤機更換滾筒時，必須提前做好壁龕，壁龕的規(guī)格和支護形式要在安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。（七）采煤工作面進、回風(fēng)巷支護完整，無失修巷道。（A）回采工作面初采時，礦要成立以生產(chǎn)礦長為組長的領(lǐng)導(dǎo)組。初采前，要組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場專題研究審定初采安全技術(shù)措施，在確認(rèn)現(xiàn)場條件符合要求時，方可按措施進行初采。初采期間必須做好全過程的頂板動態(tài)監(jiān)測，按規(guī)定開展礦壓預(yù)測預(yù)報工作。（九）采煤工作面末采時，礦要成立以分管生產(chǎn)礦長為組長的領(lǐng)導(dǎo)組。末采拆架巷頂板支護必須采用錨網(wǎng)支護技術(shù)，特殊條件拆架巷需采用棚梁支護的，必須由礦總工程師組織制定切實可行、針對性強的安全技術(shù)措施方可施工，嚴(yán)格按批準(zhǔn)位置停采。停采時的煤壁必須平直，采高及寬度不準(zhǔn)低于設(shè)計規(guī)定。工作面推進離停采線至少20m前，支架頂梁上要鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)（大采高一次采全厚工作面應(yīng)鋪設(shè)柔性網(wǎng)）維護。（十）采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。人員進入煤幫作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，閉鎖工作面刮板輸送機，停止采煤機運行，必須采取護頂、護幫措施，確保退路暢通，并有專人監(jiān)護。同時采煤機更換部件、處理故障或在采煤機前后5m范圍機道內(nèi)作業(yè)時，斷開采煤機的隔離開關(guān)，摘開滾筒離合器，閉鎖工作面刮板輸送機，切斷采煤機和工作面輸送機電源，掛停電牌。嚴(yán)禁人員進入液壓支架頂梁上方構(gòu)頂。（十一）巷道交叉點及兩巷要定期檢查，發(fā)現(xiàn)頂板離層、出現(xiàn)網(wǎng)包等安全隱患要及時處理，并采取加強支護措施。（十二）工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材，包括錨桿（索）鉆機（至少1臺）、鉆桿、藥卷、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、單體液壓支柱、坑木、工字鋼、金屬網(wǎng)等材料備用，安排專人負(fù)責(zé)，滿足生產(chǎn)需求，確保正常使用，具體備用支護材料數(shù)量要根據(jù)工作面地質(zhì)情況在作業(yè)規(guī)程中明確。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂、斧子等工具，并建立基礎(chǔ)臺帳，以備應(yīng)急救援之用。（十三）試驗推廣沿空留巷（墻）技術(shù)的采煤工作面要嚴(yán)格按規(guī)程措施規(guī)定，對巷道的頂幫進行補強支護。（十四）加強工作面安裝、撤除期間的頂板管理。提前做好拆安運輸巷道的前期準(zhǔn)備工程，發(fā)現(xiàn)巷道支護出現(xiàn)折損失效或巷道變形嚴(yán)重的、頂板離層現(xiàn)象、支護強度低或支護參數(shù)不合理的必須采取補強、整修措施，特別是采空側(cè)巷道要加強支護；起吊前要選擇頂板完好的地點，采用架設(shè)起吊棚或補打起吊錨索，保證起吊點穩(wěn)固；針對頂板破碎等特殊地質(zhì)條件下撤除時，做好護幫護頂措施，加強三角區(qū)的頂板管理。第三局部掘進頂板管理一、掘進頂板管理（一）一般規(guī)定.巷道掘進必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計施工。開工前必須按要求編制作業(yè)規(guī)程或施工措施，并進行貫徹、學(xué)習(xí)、考試，嚴(yán)格按照規(guī)程和措施施工，沒有規(guī)程和措施或沒有進行貫徹學(xué)習(xí)的不準(zhǔn)施工。.隊長是掘進工作面施工管理和執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及施工措施的第一責(zé)任者。跟班隊干、工長負(fù)責(zé)本班掘進工作面的施工管理和執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及施工措施，發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患，須立即采取相應(yīng)措施，預(yù)防事態(tài)擴大，并及時向本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時，要及時發(fā)出預(yù)警信號，并組織現(xiàn)場人員撤離。.要建立健全頂板管理隱患排查制度，每月至少要對井下所有作業(yè)地點的頂板支護狀況進行一次隱患排查，并記錄在案，對檢查出的頂板支護方面存在的安全隱患及時整改。.要定期預(yù)測作業(yè)地點可能導(dǎo)致頂板事故發(fā)生的危險因素，研究、制定預(yù)防頂板事故發(fā)生的安全技術(shù)措施。對頂板管理存在嚴(yán)重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不得允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。掘進前應(yīng)查明工作面的地質(zhì)構(gòu)造、應(yīng)力情況、頂板巖性、煤層特征、上下層對照關(guān)系及四周開采情況，水、火、瓦斯、煤塵情況。加強雨季期間和掘進工作面過地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理，加強巡回檢查，及時排除頂板事故隱患。.掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時和永久支護距掘進工作面的距離，必須根據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確，并制定防止冒頂、片幫的安全措施。錨桿支護巷道，當(dāng)班掘出，當(dāng)班應(yīng)打好錨桿，頂板有效支護距煤頭最大空頂距離不超過500mmo在掘進施工中實行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭，最大不超過一排距離，防止發(fā)生片幫事故。.公司安全監(jiān)察處負(fù)責(zé)監(jiān)督頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務(wù)部門對頂板事故進行分析和責(zé)任認(rèn)定。.巷道貫通前應(yīng)當(dāng)制定貫通專項措施。綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，實行單頭作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時，必須由專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守以上規(guī)定。.正在施工的巷道遇斷層、陷落柱、撓曲等地質(zhì)條件發(fā)生變化或頂板松軟破碎、塌頂冒落等特殊情況時必須停止掘進，及時通知有關(guān)業(yè)務(wù)科室人員到現(xiàn)場，并制定專項安全技術(shù)措施，且向施工隊組貫徹學(xué)習(xí)后方可施工，沒有制定或貫徹學(xué)習(xí)專項安全技術(shù)措施不得施工。.掘進工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材，包括用于臨時支護的支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬棚、金屬網(wǎng)、升柱器等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?，并建立基礎(chǔ)臺帳，以備應(yīng)急救援之用。(二)臨時支護1.一般規(guī)定：(1)掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須使用臨時支護，沒有臨時支護或臨時支護不合格，一律不準(zhǔn)作業(yè)。(2)作業(yè)規(guī)程或措施中必須明確規(guī)定臨時支護的形式、材料規(guī)格和數(shù)量、支設(shè)方法、間排距要求、操作步驟等，施工過程中嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程或措施執(zhí)行。(3)綜掘工作面要推廣使用機載式臨時支護裝置和其它新型臨時支護形式，須試驗后經(jīng)事業(yè)部許可方可使用。(4)采用臨時支護時，要選用單體液壓支柱或內(nèi)注式單體柱，特殊情況下經(jīng)礦分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可選用木支柱作為臨時柱，且臨時柱要帶帽，柱要支在實底上，遇底軟或無法支在實底上時要穿鞋。內(nèi)注式單體柱的初撐力，柱徑為80mm的不得小于60KN,柱徑為90mni的不得小于80KN；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN,柱徑為80mm的不得小于60KN；木支柱為直徑不小于18cm的優(yōu)質(zhì)木支柱。(5)金屬前探梁一般用在棚式支護。金屬前探梁必須有足夠的強度，要選用11#、12#礦用工字鋼或不小于15kg/m的鋼軌制成。前探梁伸出永久支護的長度要不大于前探梁總長的1/3,每根前探梁至少要有3道專用固定卡固定在永久棚梁上，木支架可用錨鏈固定前探梁，錨鏈規(guī)格不得小于中18X64mm,錨鏈連接必須穿上螺絲緊固。(6)坡度大于15。的斜巷一般不使用前探梁臨時支護形式，如使用前探梁臨時支護形式，要有可靠的防滑措施。(7)錨桿錨索支護的巷道，當(dāng)班掘出，當(dāng)班應(yīng)完成支護，施工錨桿錨索時，臨時支護的距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的永久支護到掌頭的最大距離。不能當(dāng)班完成永久支護時，臨時支護的距離不得超過2m,臨時支護的時間不超過8小時。(8)掘進工作面要配備一定數(shù)量、不同規(guī)格的支護材料，包括單體液壓支柱、內(nèi)注式單體柱、木支柱、錨桿、錨索、金屬棚等，固定地點存放，以備冒頂?shù)忍厥馇闆r下應(yīng)急使用。.綜掘作業(yè)使用臨時支護的規(guī)定：煤巷綜掘作業(yè)根據(jù)頂板情況和支護形式可以采用以下三種臨時支護形式：(1)采用綜掘作業(yè)的掘進工作面，優(yōu)先配備掘進機機載式臨時支護裝置，使用液壓錨桿鉆車時要配備臨時支護裝置。在托金屬棚梁時要防止金屬直接接觸，之間要墊防滑襯板。(2)采用錨桿、錨索支護的掘進工作面，當(dāng)巷道頂板出現(xiàn)劈口、冒頂?shù)葘?dǎo)致頂板不平整無法使用機載式臨時支護時，應(yīng)采用柱式臨時支護。(3)采用棚式支護的掘進工作面，使用金屬前探梁臨時支護形式。.普掘作業(yè)使用臨時支護的規(guī)定：(1)采用錨桿、錨索支護和錨噴支護的普掘工作面，區(qū)、隊開展頂板管理競賽活動。（A）調(diào)度室主任、采掘生產(chǎn)隊長對本單位的頂板管理負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)落實三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施，經(jīng)常分析本區(qū)隊的頂板情況，并采取有針對性的措施，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。（九）調(diào)度室主任工程師對頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。隊組技術(shù)員負(fù)責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實施，協(xié)助隊長定期分析頂板情況，檢查和落實三大規(guī)程及有關(guān)頂板管理的文件、規(guī)定和措施，針對頂板變化及時修改作業(yè)規(guī)程和措施。（十）通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)采區(qū)回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、回風(fēng)井筒頂板隱患日常巡查工作，及時反應(yīng)發(fā)現(xiàn)問題，并配合生產(chǎn)技術(shù)部進行定期檢查。（十一）運輸工區(qū)負(fù)責(zé)礦井軌道運輸大巷、膠輪車運輸大巷及采區(qū)軌道巷頂板隱患日常巡查工作，及時反應(yīng)發(fā)現(xiàn)問題，并配合生產(chǎn)技術(shù)部進行定期檢查。（十二）機電工區(qū)負(fù)責(zé)本部門分管區(qū)域巷道頂板管理。全面負(fù)責(zé)本部門所屬巷道頂板隱患排查，負(fù)責(zé)礦井皮帶巷頂板隱患日常巡查工作，及時反應(yīng)發(fā)現(xiàn)問題，并配合生產(chǎn)技術(shù)部進行定期檢查。（十三）隊組的班組長和工人對所在崗位的頂板管理工作負(fù)責(zé)，按規(guī)程措施要求完本錢職任務(wù)。（十四）加強各部門的業(yè)務(wù)保安責(zé)任制，設(shè)計部門要把好設(shè)計關(guān)，優(yōu)化巷道頂板支護設(shè)計；設(shè)計方案要有利于頂板應(yīng)選用柱式臨時支護形式。（2）采用棚式支護的普掘工作面，選用金屬前探梁臨時支護形式。（六）永久支護頂板管理.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和措施對錨桿（索）進行逐根預(yù)緊,炮掘巷道爆破后必須檢查工作面掌頭10m范圍內(nèi)的錨桿（索）和架棚支護情況，巷道出現(xiàn)失效的錨桿（索）和棚梁歪扭要及時維修。.支護時必須在完好有效的臨時支護下進行，先支護頂板，后支護兩幫，嚴(yán)禁同一地點頂、幫同時進行支護作業(yè)。使用快掘工藝施工時，頂幫可同時支護。.在超高地點打眼、鋪網(wǎng)、架棚時，必須搭設(shè)工作臺，工作臺要牢固可靠，經(jīng)工作人員確認(rèn)安全后，并配備安全帶,方可進行作業(yè)。.各類巷道支護應(yīng)優(yōu)先選擇錨網(wǎng)、錨噴支護，當(dāng)圍巖破碎、過構(gòu)造、礦壓大、巷道跨度較大時，錨網(wǎng)、錨噴支護不能保證可靠有效時，應(yīng)采取錨網(wǎng)、錨噴、金屬支架聯(lián)合支護或其它支護形式進行補強維護，且所有支護必須緊跟煤頭或茬巖，對超過2m的高冒區(qū)要用阻燃高分子聚合材料進行充填。.在松軟的煤（巖）層、流砂性地層或者破碎帶中掘進巷道時，必須采取超前支護或者使用高預(yù)應(yīng)力錨棒支護等其他措施。巷道開口、分岔、拐彎段、三角區(qū)及貫通時必須采取措施加強支護，并避開構(gòu)造及應(yīng)力集中區(qū)。.巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況；同時，必須保證發(fā)生冒頂堵塞巷道時，有人員能撤退的出口。.炮掘工作面爆破前，工作面掌頭10m長度內(nèi)的支架必須有防倒裝置。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行;迎頭作業(yè)必須在超前支護或臨時支護下作業(yè)。.架棚巷道支架間應(yīng)設(shè)牢固的金屬撐、拉桿，其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道掘進時，發(fā)現(xiàn)有失效棚梁應(yīng)及時處理。設(shè)有永久水溝的巷道，掘砌水溝時，必須有防止棚腿失效的措施。支架腿窩必須找到實底，遇特殊情況必須制定專項安全技術(shù)措施。背板和充填材料的材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。.砌殖支護時，砌體厚度、灰縫、砌筑砂漿配比、壁后充填均應(yīng)符合設(shè)計要求。頂板破碎時應(yīng)先挑掉危石并加前探支護。假設(shè)頂部出現(xiàn)高頂冒落，罐頂應(yīng)先充填至頂，打緊背牢,嚴(yán)禁空幫空頂。處理高頂冒落要事先準(zhǔn)備好充填材料，處理時應(yīng)選好撤離路線。.碉室支護需充分考慮其服務(wù)年限，對于井底永久碉室，服務(wù)年限大于20年的碉室，其碉室支護宜采用二次支護方式，初次支護采用錨噴支護，二次支護采用混凝土支護或鋼筋混凝土支護。大斷面(S>15m2)碉室施工、交岔點施工時必須有專門安全技術(shù)措施，措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。.為防止井底水倉因長期浸泡導(dǎo)致巷道嚴(yán)重變形，井底水倉存水段巷道不宜僅采用錨噴支護方式，應(yīng)采用混凝土支護或鋼筋混凝土支護，并在混凝土內(nèi)添加防水劑。.掘進工作面或其他地點發(fā)生冒頂?shù)软敯迨鹿屎?，各礦（公司）領(lǐng)導(dǎo)必須到現(xiàn)場指揮，組織施工，及時組織分析,查找事故原因，吸取事故教訓(xùn)，制定整改措施。（七）過構(gòu)造頂板管理1.突出煤層掘進工作面過地質(zhì)構(gòu)造的安全管理，按照事業(yè)部《瓦斯地質(zhì)預(yù)測預(yù)報實施細(xì)那么》執(zhí)行。過構(gòu)造頂板管理按事業(yè)部《采掘工作面過地質(zhì)構(gòu)造管理規(guī)定》執(zhí)行，特別強調(diào)以下幾點：（1）掘進工作面過斷層、裂隙帶、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造段前，必須加強掘進區(qū)段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。（2）在破碎帶中掘進，要一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，降低頂板離層風(fēng)險，提高頂板的穩(wěn)定性。（3）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應(yīng)采用錨索梁、錨索組、鋼筋網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護方式，必要時要配合架棚補強支護。（4）在頂板巖性突變地段，要及時采取可靠措施支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。（5）掘進工作面過斷層期間，施工人員必須仔細(xì)檢查頂板和幫部圍巖情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理頂幫的危訐活巖，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（6）煤巷和半煤巖巷過陷落柱、斷層、撓曲采用錨桿錨索支護不能錨固到穩(wěn)定巖層時，必須采用金屬棚、帽柱或其他架棚方式進行補強支護。巷道穿煤層時，應(yīng)采用梯形支架和可縮性拱形支架補強支護，主要巷道應(yīng)噴漿封閉。（八）過空巷頂板管理.掘進工作面過空巷時，應(yīng)提前查明空巷內(nèi)積水、積氣情況。掘進工作面過空巷期間，要切實采取安全、可靠、有針對性的臨時支護方式，并在安全技術(shù)措施中詳細(xì)規(guī)定。.掘進工作面在過空巷以及與空巷貫通前（后）10?15nl范圍內(nèi)必須采取加強支護措施，縮小循環(huán)進度，減小空頂距,降低頂板垮落和煤壁片幫的危險。.掘進巷道沿著空巷掘進，應(yīng)先將空巷維護好，確保巷道安全使用。假設(shè)掘進巷道與空巷小角度相交，應(yīng)對空巷和掘進巷道貫通點附近變薄的煤壁進行刷擴處理，防止薄煤壁壓力增大引起錨桿支護體失效。.掘進巷道跨過下層廢棄空巷時，假設(shè)掘進巷道底板與空巷頂板之間煤巖體較薄，沒有足夠底板承壓強度，必須加強支護或采用合理的方式填滿、填實，保證底板強度滿足掘進機組等設(shè)備安全通過。.掘進工作面從空巷下方通過時，假設(shè)空巷底板與掘進巷道頂板之間煤巖體較薄，不能滿足正常錨網(wǎng)支護時，可采用架金屬棚或澆筑混凝土等其它安全可靠的支護方式通過。假設(shè)掘進巷道與空巷間垂距在20m以內(nèi)，圍巖穩(wěn)定，不易冒落時，要比照巷道貫通采取措施，要求地測部門下達通知單，地測部門及時準(zhǔn)確測量工作面與空巷之間的距離，施工隊組在制定措施時研究支護方式可能對空巷內(nèi)各種氣體的影響，嚴(yán)禁在空巷及兩幫5m（距離掌握以地測部門測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）范圍內(nèi)施工可能貫通空巷及兩幫松動圈內(nèi)支護材料的錨索、錨桿等鉆孔。（九）井巷維修和報廢.礦井必須制定井巷維修制度，加強井巷維修，保證通風(fēng)、運輸暢通和行人安全。.井筒大修時必須編制施工組織設(shè)計。維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。擴大和維修井巷時，必須有保證人員撤退的出口。獨頭巷道維修時，必須保證通風(fēng)安全并由外向里逐段進行，嚴(yán)禁人員進入維修地點以里，嚴(yán)禁分段同時作業(yè)。撤掉支架前，應(yīng)領(lǐng)先加固作業(yè)地點的支架。架設(shè)和撤除支架時，在一架未完工之前，不得中止作業(yè)。撤換支架的工作應(yīng)當(dāng)連續(xù)進行，不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫。維修錨網(wǎng)井巷時，施工地點必須有臨時支護和防止失修范圍擴大的措施。維修傾斜井巷時，應(yīng)當(dāng)停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時作業(yè)。更換巷道支護時，在撤除原有支護前，應(yīng)領(lǐng)先加固鄰近支護，撤除原有支護后，必須及時除掉頂幫活砰和架設(shè)永久支護，必要時還應(yīng)當(dāng)采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止石干石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。.修復(fù)舊井巷時,必須首先檢查瓦斯。當(dāng)瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中甲烷濃度不超過1.0%、二氧化碳濃度不超過L5%、空氣成分符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十五條的要求時，才能作業(yè)。.報廢井巷遵守以下規(guī)定：（1）從報廢的井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必須制定安全措施。（2）報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。（3）報廢的井巷必須做好隱蔽工程記錄，并在井上、下對照圖上標(biāo)明，歸檔備查。（4）報廢的立井應(yīng)當(dāng)填實，或者在井口澆注1個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板，并設(shè)置柵欄和標(biāo)志。（5）報廢的斜井（平碉）應(yīng)當(dāng)填實，或者在井口以下斜長20m處砌筑一座磚、石或者混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。第一百六十一條當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)采取措施，加強支護，修改設(shè)計：（一）巷道頂板離層值超過設(shè)計頂板離層臨界值時，應(yīng)及時采取補強加固措施。（二）噴射腔出現(xiàn)大量裂縫。（三）局部錨桿、錨索被拉斷，托板被壓壞現(xiàn)象普遍。（四）巷道圍巖破碎，位移發(fā)生較大變化。二、其它管理規(guī)定（一）生產(chǎn)技術(shù)部坑代組要根據(jù)季節(jié)變化，及時與藥卷生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，必要時變更藥卷的材料配方，保證錨桿材料符合規(guī)定要求。要不定期抽查各種支護材料質(zhì)量，堅決杜絕使用受潮或不合格的水泥、速凝劑、樹脂藥卷和銹蝕的錨索、錨桿、錨具，確保支護材料合格。(二)礦壓組負(fù)責(zé)各采煤工作面的頂?shù)装逵^測及建立數(shù)據(jù)分析；負(fù)責(zé)對各掘開巷道頂板巖性探測及礦壓離層儀建立數(shù)據(jù)分析。(三)錨索切斷器要集中到礦統(tǒng)一管理，任何隊組不得配備切斷器。嚴(yán)禁施工人員采取任何形式擅自剪切錨索，因外露長，影響巷道行人運輸安全，必須切割時，應(yīng)履行逐級審批手續(xù)，由礦統(tǒng)一安排隊組或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)剪切，并制定安全措施。切斷器使用時必須兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落傷人。(四)頂板隱患排查治理1.日常排查(1)井下各施工地點開工前，跟班隊干或班組長必須對工作面安全情況進行檢查確認(rèn)，對查出的隱患，必須及時處理。對本隊不能承當(dāng)處理的隱患，及時以書面形式報送到生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部安排專門隊伍進行處理；確認(rèn)無危險隱患后方可組織人員進入工作面作業(yè)。(2)安全監(jiān)察處安監(jiān)員要對自己所負(fù)責(zé)的頭、面的頂幫情況進行日常的排查，對查出的隱患按責(zé)任區(qū)管轄范圍進行“三定”落實，無責(zé)任區(qū)的匯報生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)隱患大小和嚴(yán)重程度有計劃安排隊伍進行整改。(3)遇緊急情況，隊組要立即匯報調(diào)度室和安監(jiān)處，調(diào)度室及時安排專業(yè)隊組處理，安全監(jiān)察處派專人現(xiàn)場把關(guān)。2.生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)不定期組織安監(jiān)、通風(fēng)、皮帶、運輸、掘開等部門對全礦所有開拓巷道、采區(qū)巷道和無人區(qū)巷道進行全面排查，對查出的隱患由生產(chǎn)技術(shù)部進行分類匯總，根據(jù)隱患大小及嚴(yán)重程度有計劃安排隊組進行處理。（五）地質(zhì)測量部要經(jīng)常檢查各采區(qū)地面是否因采動塌陷、開裂，假設(shè)有開裂現(xiàn)象要及時匯報頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組。管理；地測部門要加強地質(zhì)工作和水文預(yù)測預(yù)報，摸清地質(zhì)變化，及時提供地質(zhì)條件變化資料，以便制定有針對性的頂板管理措施；生產(chǎn)技術(shù)部要把頂板管理及推廣新技術(shù)作為重要內(nèi)容，納入年度計劃，對重大課題組織攻關(guān)；供應(yīng)部門要及時保質(zhì)保量提供頂板管理所需的設(shè)備及材料；人力資源培訓(xùn)部門要催促落實職工頂板管理知識與技能培訓(xùn)。第二局部采煤工作面頂板管理一、采煤工作面頂板管理（一）一般條件下的頂板管理.開工前，跟班隊（組）長、安全員必須對工作面和兩巷頂板、圍巖變化等情況進行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進入工作面。作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及圍巖觀測制度。.采煤工作面采高大于3.0m、推進方向坡度大于+15?；蛎罕谄瑤蛧?yán)重時，必須制定和采取有效的防片幫措施，液壓支架必須設(shè)護幫板，移架前必須將護幫板伸出，邊移架邊調(diào)整護幫板，液壓支架升起后調(diào)整護幫板緊貼煤幫，到達護頂和護幫作用。工作面由于煤層松軟或直接頂易冒落造成實際采高等于或大于支架的最大支撐高度時，必須制定和采取有效措施，防止支護失穩(wěn)。.采煤工作面煤壁出現(xiàn)片幫，端面距超過規(guī)定時，要及時采取伸出伸縮梁、提前移架等方式，使梁端靠緊煤幫。提前移架和伸出伸縮梁后，端面距仍超過0.8m以上時，必須支設(shè)臨時支護護頂，采取打錨桿、錨索、注膠等煤體加固措施維護頂板。.采煤工作面出現(xiàn)冒頂時，首先要及時伸出伸縮梁或提前帶壓擦頂移架支護頂板，然后采取支設(shè)托棚、套棚、插梁和貫釬等方式蓬頂控制冒頂區(qū)頂板，同時對冒頂區(qū)域外3m范圍，必須采取打錨桿、錨索、注膠等煤體（或頂板）加固措施，由兩端穩(wěn)定區(qū)域向中部逐步控制頂板，做到有效鎖口，必須維護好冒頂區(qū)域頂板且該區(qū)域前方頂板穩(wěn)定后方可正常開機割煤，防止冒頂范圍擴大。.工作面如采取上述綜合措施仍無法有效控制頂板時，那么必須采取提前人工做巷的方式推進，并制定專項安全技術(shù)措施，明確支護方式、規(guī)格、參數(shù)等。.放頂煤開采的工作面，冒頂區(qū)域附近可暫不放煤。15#煤采煤工作面采空側(cè)巷道端頭三角煤破碎區(qū)域，要提前采取注膠等加固頂板措施，預(yù)防冒頂事故發(fā)生。.采煤工作面沿采長方向坡度增大時（大采高支架以10°為標(biāo)準(zhǔn)，普通支架以15°為標(biāo)準(zhǔn)），必須采取合理調(diào)坡、調(diào)整回進風(fēng)推進度和降低采高等措施，冒頂區(qū)域及坡度較大時，必須堅持帶壓擦頂移架，并采取有效的防倒架措施，確保支架有效接頂和防止支架歪架、倒架。.采煤工作面初次來壓、周期來壓期間必須加強工作面及兩巷支護。液壓支架要初撐力達標(biāo)，頂板不穩(wěn)定破碎區(qū)域采取及時移架或帶壓移架的方式，防止發(fā)生片幫冒頂，端頭采用俄棚（柱）或木垛等加強支護措施。初采期頂板垮落難度大的，要制定專項強制放頂措施。.采煤工作面因故停產(chǎn)前，必須將液壓支架移至最小控頂距，并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時，要支設(shè)貼幫柱。停產(chǎn)期間，安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。長時間停產(chǎn)采煤工作面停止生產(chǎn)前或復(fù)產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)工作面頂板破碎程度，據(jù)實采取打錨桿、錨索、注漿等主動支護措施，超前管控頂板，防止工作面頂板發(fā)生大范圍漏頂?shù)入[患。.采煤工作面切巷斷面刷大，必須制定專項安全技術(shù)措施，明