一段轉(zhuǎn)化爐豎琴管系變形調(diào)校（qc）一段轉(zhuǎn)化爐豎琴管系變形調(diào)校四川****有限責(zé)任公司40萬噸/年甲醇、10噸二甲醚裝置安裝工程中，如采用整體更換新轉(zhuǎn)化爐，建設(shè)方將投資約2000萬元，因此，建設(shè)方?jīng)Q定利用由美國***公司設(shè)計、七十年代制造的庫存二手轉(zhuǎn)化爐，該批轉(zhuǎn)化管制造后從未使用過，經(jīng)檢測全為A級管，共有540根，其中因在保管、轉(zhuǎn)運過程中，部分轉(zhuǎn)化管有較大變形，如能解決校正轉(zhuǎn)化管變形的問題，即可為建設(shè)方節(jié)約投資資金。為此，公司成立了一段轉(zhuǎn)化爐豎琴管排變形校正質(zhì)量QC小組，針對轉(zhuǎn)化管和下集氣管的變形進行調(diào)校，以確保利舊豎琴管排的質(zhì)量，為一段轉(zhuǎn)化爐的安全運行提供保障。一、QC小組介紹1、小組介紹小組名稱：成立時間：2005年5月小組類型：攻關(guān)型活動課題：一段轉(zhuǎn)化爐豎琴管系變形調(diào)?；顒哟螖?shù)：12次2、小組成員：姓名性別年齡小組職責(zé)男39組長男33現(xiàn)場技術(shù)管理男32現(xiàn)場實施男37現(xiàn)場實施男31資料管理二、選題依據(jù)：****有限公司40萬噸甲醇/年、10萬噸二甲醚/年裝置安裝總體質(zhì)量目標(biāo)為精品工程。要實現(xiàn)這個目標(biāo)首先必須解決一段轉(zhuǎn)化爐豎琴管排的變形問題，一段轉(zhuǎn)化爐是裝置的心臟，一段轉(zhuǎn)化爐的質(zhì)量將直接影響到裝置的安全運行以及用戶開車后的經(jīng)濟效益。而工程所使用的豎琴管排為美國***公司七十年代設(shè)計制造的HK40的厚壁管，該批轉(zhuǎn)化管制造后從未使用過，經(jīng)檢測全為A級管，但由于在保管、轉(zhuǎn)運過程中，部分轉(zhuǎn)化管有較大變形，如要使用必須進行校正，達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的直線度，因此，解決校正轉(zhuǎn)化管的變形，既可為建設(shè)單位節(jié)約近350余萬元的項目投資，又能為裝置安全運行提供保障。現(xiàn)狀調(diào)查原因分析現(xiàn)狀調(diào)查原因分析制定對策上報批準(zhǔn)檢查測量施工方案現(xiàn)場落實過程總結(jié)鞏固措施數(shù)據(jù)對比計劃執(zhí)行檢查四、現(xiàn)狀調(diào)查：在進行轉(zhuǎn)化管安裝前對轉(zhuǎn)化管、下集氣管的彎曲度進行測量，根據(jù)設(shè)計整個轉(zhuǎn)化管豎琴管排按照每排管排分為A、B、C段，12排管排共有36組轉(zhuǎn)化管排段。在這36組管排段中，下集氣管彎曲變形較大的有6組，管排段號為11A、11B、11C；12A、12B、12C；轉(zhuǎn)化管彎曲變形較大的有6組，管排段號為3A、3B、3C；4A、4B、4C，具體彎曲度數(shù)據(jù)見下表：下集氣管彎曲度偏差表排號管排段號偏差mm管排段號偏差mm管排段號偏差mm示意圖1排1A21B01C22排2A02B02C13排3A23B13C44排4A04B14C25排5A05B15C26排6A16B06C17排7A27B17C18排8A18B08C29排9A29B59C310排10A010B410C011排11A1811B2311C1812排12A2212B1612C20轉(zhuǎn)化管彎曲度偏差表排號管排段號偏差mm管排段號偏差mm管排段號偏差mm示意圖1排1A41B51C32排2A22B02C23排3A183B123C154排4A204B154C125排5A45B05C56排6A06B06C47排7A27B57C48排8A08B48C29排9A49B49C310排10A010B510C511排11A211B311C212排12A412B012C0五．校正方案選擇針對下集氣管存在的變形彎曲問題，有以下兩種方案：（1）采取用氧乙炔火焰加熱，紅外線測溫儀測溫監(jiān)控，進行校直。（2）采取用電阻絲加熱，溫控儀控制溫度，進行校直。小組成員對上述兩種方案進行討論：第一種方案成本低，使用方便，缺陷是火焰加熱不易保證下集氣管能受熱均勻，使局部過熱或欠熱，可能產(chǎn)生新的缺陷。第二種方案成本較高，施工難度相對第一種方案較大，但優(yōu)點是可使下集氣管受熱較均勻，不會造成新的缺陷。通過對比，為保證轉(zhuǎn)化管的安裝質(zhì)量，小組決定采取第二種方案。六、影響轉(zhuǎn)化校直原因分析：材料校直設(shè)備轉(zhuǎn)化管質(zhì)量電阻絲質(zhì)量轉(zhuǎn)化管變形問題無法解決材料校直設(shè)備轉(zhuǎn)化管質(zhì)量電阻絲質(zhì)量轉(zhuǎn)化管變形問題無法解決溫度控制不精確加熱溫度不均勻方法人未按規(guī)范協(xié)作配合不協(xié)調(diào)設(shè)備故障葫蘆加力不均勻根據(jù)上述因果圖分析，其主要影響因素如下：1、在進行調(diào)直的過程中，加熱溫度的不均勻?qū)ψ冃蔚目刂朴杏绊懀?、在進行調(diào)直的過程中，加熱溫度的控制不好，過高或過低；3、在進行調(diào)直的過程中，使用葫蘆加力不均勻的影響；4、在進行調(diào)直的過程中，作業(yè)人員的相互協(xié)作不協(xié)調(diào)的影響；七、制定對策：根據(jù)影響轉(zhuǎn)化管排的變形校直的幾種原因，制定如下對策：1、校直前對轉(zhuǎn)化管進行無損檢測，確保轉(zhuǎn)化管無缺陷；2、對加熱電阻絲質(zhì)量進行檢查；3、對溫度控制儀進行檢定并測試，保證設(shè)備完好；4、編制轉(zhuǎn)化管校直施工方案，并進行技術(shù)交底；5、采用電阻絲加熱，防止加熱溫度不均勻；使用葫蘆加力時緩慢加力，防止加力不均勻；6、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行校直施工方案，加強相互間的配合協(xié)調(diào)。八、施工方案：1．轉(zhuǎn)化管彎曲度校正將轉(zhuǎn)化管排吊裝轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場較寬敞平坦的位置擺放，對變形較大的轉(zhuǎn)化管進行電加熱校直：校正的方法為在彎曲部位包扎上電加熱板，表面覆蓋一層厚度為30mm的普鋁硅酸鹽纖維氈保溫棉。在轉(zhuǎn)化管的兩端加金屬抱箍，因下集氣管材質(zhì)為HK40，需要在加金屬抱箍的位置先加上厚度為3mm的石棉板。在抱箍上拴鋼絲繩和手動葫蘆，并在手動葫蘆和抱箍之間加上測力計。開始校正時，首先將溫度緩慢升高，通過控制器將溫度控制在計算好的溫度，兩端用葫蘆緩慢加力，觀察測力計使轉(zhuǎn)化管兩端的受力達到預(yù)先設(shè)定的大小。然后恒溫到規(guī)定的時間，再緩慢降溫。冷卻后測量其變形看校正情況，如果變化不大則繼續(xù)按照同樣的方法進行，直到滿足要求。逐根對轉(zhuǎn)化管排變形的轉(zhuǎn)化管進行校正。2、下集氣管彎曲度校正由于下集氣管上安裝有12根或15根轉(zhuǎn)化管，校正相對難度較大。為方便校正，校正時間選擇在轉(zhuǎn)化管排吊入到轉(zhuǎn)化爐內(nèi)懸掛好后進行。校正方法采用轉(zhuǎn)化管校正同樣的方法進行即電加熱校直。九．實施情況：根據(jù)轉(zhuǎn)化管排的外形尺寸，制作并安裝轉(zhuǎn)化管排保護架，以便轉(zhuǎn)運和吊裝已調(diào)校好的轉(zhuǎn)化管排到轉(zhuǎn)化爐膛內(nèi)，防止調(diào)校好的轉(zhuǎn)化管排發(fā)生新的變形。在安裝保護架時，采取用厚度為1mm的不銹鋼皮將轉(zhuǎn)化管與保護架隔離，防止污染轉(zhuǎn)化管。（1）轉(zhuǎn)化管和下集氣管彎曲度校正實施情況實施計劃實施步驟實施內(nèi)容負(fù)責(zé)人員實施時間1將轉(zhuǎn)化管排重新擺放，對變形較大的轉(zhuǎn)化管進行電加熱校直。全體2005.6.202制作并安裝管排吊裝、轉(zhuǎn)運保護架。沈云超2005.8.153轉(zhuǎn)化管排吊入到轉(zhuǎn)化爐內(nèi)懸掛好，并拆除保護架黃江橋2005.8.304下集氣管電加熱校直全體2005.9.25（2）第1次對轉(zhuǎn)化管排3A、3B、3C進行加熱校正后測量的數(shù)據(jù)：管號偏差mm與校正前偏差18mm對比管號偏差mm與校正前偏差12mm對比管號偏差mm與校正前偏差15mm對比3A16123B1753C15103A23153B2843C2783A34143B3663C31053A48103B41023C4693A53153B51203C5873A64143B6663C64113A78103B7753C7963A81173B8843C81503A95133B91113C91053A101263B10573C101143A111083B11753C11783A128103B12843C12873A137113C135103A145133C14873A154143C1569（3）第1次對轉(zhuǎn)化管排4A、4B、4C進行加熱校正后測量的數(shù)據(jù)：管號偏差mm與校正前偏差20mm對比管號偏差mm與校正前偏差15mm對比管號偏差mm與校正前偏差12mm對比4A18124B1694C1394A29114B2874C2664A310104B33124C3874A48124B4784C44114A57134B55104C5784A610104B61054C61024A71194B71144C71204A81554B81414C81114A98124B91504C9844A107134B101234C10844A116144B11964C11934A1210104B125104C121204A131194C131024A141284C14664A1510104C1593（4）第一次校正后測量下集氣管的偏差數(shù)據(jù)表：序號管號偏差mm校正前偏差mm與校正前偏差對比mm111A14184211B16237311C12186412A15227512B11165612C13207十、鞏固措施：經(jīng)過第一次校正后，發(fā)現(xiàn)仍有部分轉(zhuǎn)化管的變形處理還不理想，小組對轉(zhuǎn)化管變形處理的方法進行檢查和修改，確認(rèn)在進行轉(zhuǎn)化爐管兩端用葫蘆加力時，速度偏快，造成校正結(jié)果不明顯，經(jīng)過反復(fù)多次的調(diào)試，最終轉(zhuǎn)化管、下集氣管彎曲度偏差均在5mm以內(nèi)。達到了調(diào)校彎曲變形的目的。轉(zhuǎn)化管、下集氣管最終處理完畢后的數(shù)據(jù)見下表。最終對轉(zhuǎn)化管排3A、3B、3C進行加熱校正后測量的數(shù)據(jù)管號偏差mm與校正前偏差18mm對比管號偏差mm與校正前偏差12mm對比管號偏差mm與校正前偏差15mm對比3A12163B1393C12133A23153B2393C23123A34143B3483C34113A42163B4573C44113A53153B52103C52133A64143B6483C64113A74143B7393C73123A85133B82103C85103A95133B9573C95103A103153B10573C104113A114143B11483C112133A122163B12393C123123A133153C135103A145133C142133A154143C15411最終對轉(zhuǎn)化管排4A、4B、4C進行加熱校正后測量的數(shù)據(jù)管號偏差mm與校正前偏差20mm對比管號偏差mm與校正前偏差15mm對比管號偏差mm與校正前偏差12mm對比4A13174B15104C1394A23174B25104C2484A34164B32134C32104A42184B43124C4484A55154B54114C5354A62184B65104C6574A73174B75104C72104A84164B84114C8484A92184B93124C92104A102184B102134C10484A113174B114114C112104A125154B125104C122104A132184C13484A144164C142104A152184C15210序號管號偏差mm校正前偏差mm與校正前偏差對比mm111A31815211B22321311C51813412A32219512B21614612C52015最終下集氣管進行加熱校正后測量的數(shù)據(jù)十一、總結(jié)：經(jīng)過QC小組全體成員的共同協(xié)作，使整個轉(zhuǎn)化管系的調(diào)校工作取得較理想的結(jié)果，在裝置開車、試車過程中一次成功，最終解決了為業(yè)主利舊使用二手設(shè)備，節(jié)約了投資資金約350萬元?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。現(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。預(yù)埋件的施工屬于隱蔽工程，在進行預(yù)埋時首先要進行測量，將其X、Y軸線及標(biāo)高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)；在完成埋設(shè)后，砼澆注前，要對其進行復(fù)測；當(dāng)土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應(yīng)在場監(jiān)測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術(shù)上的問題及時向總工反映。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10％，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模部，用銷子將梁板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。鋼材進廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)管理，切實加強貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。為使本圍護支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計受力工況，造成支撐梁損壞。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標(biāo)牌，不許帶電作業(yè)。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。考慮到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-5～5層、5～15層、15～頂層共設(shè)3個循環(huán)。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復(fù)合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽《準(zhǔn)運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標(biāo)識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設(shè)備。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點，采用50m鋼尺配水準(zhǔn)儀（加尺長、溫度改正），則可將標(biāo)高傳送至鋼柱上，作好點位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標(biāo)志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側(cè)高差，并與設(shè)計節(jié)點標(biāo)高比較，標(biāo)注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)?？v橫向桁架高度允許偏差±15mm。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當(dāng)?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置Φ168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達到設(shè)計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設(shè)計強度后拆除臨時斜撐?，F(xiàn)場拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點工序，其工期進展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構(gòu)件運輸，保證現(xiàn)場拼裝構(gòu)件及時到達。同時我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數(shù)，做到濟合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復(fù)驗工作。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以