液壓傳動課程設(shè)計指導(dǎo)書.液壓傳動課程設(shè)計指導(dǎo)書.液壓傳動課程設(shè)計指導(dǎo)書.液壓傳動課程設(shè)計指導(dǎo)書1．歸納課程設(shè)計的目的本課程是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的主要專業(yè)基礎(chǔ)課和必修課，是在完成《液壓與氣壓傳動》課程理論授課今后所進行的重要實踐授課環(huán)節(jié)。本課程的學(xué)習(xí)目的在于使學(xué)生綜合運用《液壓與氣壓傳動》課程及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實質(zhì)知識，進行液壓傳動的設(shè)計實踐，使理論知識和生產(chǎn)實質(zhì)知識親密結(jié)合起來，從而使這些知識獲取進一步的牢固、加深和擴展。經(jīng)過設(shè)計實質(zhì)訓(xùn)練，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計及解決工程問題打下優(yōu)異的基礎(chǔ)。課程設(shè)計的要求液壓傳動課程設(shè)計是一項全面的設(shè)計訓(xùn)練，它不但能夠牢固所學(xué)的理論知識，也可以為今后的設(shè)計工作打好基礎(chǔ)。在設(shè)計過程中必定嚴肅認真，刻苦研究，謹言慎行，精益求精。液壓傳動課程設(shè)計應(yīng)在教師指導(dǎo)下獨立完成。教師的指導(dǎo)作用是指明設(shè)計思路，啟發(fā)學(xué)生獨立思慮，解答疑難問題，按設(shè)計進度進行階段審查，學(xué)生必定發(fā)揮主觀能動性，積極思慮問題，而不應(yīng)被動地依賴教師查資料、給數(shù)據(jù)、定方案。設(shè)計中要正確辦理參照已有資料與創(chuàng)新的關(guān)系。任何設(shè)計都不能夠憑想象象出來，利用已有資料能夠防范好多重復(fù)工作，加速設(shè)計進度，同時也是提高設(shè)計質(zhì)量的保證。別的任何新的設(shè)計任務(wù)又總有其特定的設(shè)計要求和詳盡工作條件，所以不能夠盲目地抄襲資料，詳盡解析，創(chuàng)立性地設(shè)計。

必定學(xué)生應(yīng)按設(shè)計進度要求保質(zhì)保量的完成設(shè)計任務(wù)。課程設(shè)計的內(nèi)容液壓傳動課程設(shè)計一般包括以下內(nèi)容：明確設(shè)計要求進行工況解析；確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)；擬訂液壓系統(tǒng)原理圖；計算和選擇液壓件；驗算液壓系統(tǒng)性能；結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制零部件工作圖；編制技術(shù)文件。學(xué)生應(yīng)完成的工作量：液壓系統(tǒng)原理圖1張；部件工作圖和部件工作圖若干張；設(shè)計計算說明書1份。液壓傳動課程設(shè)計的時間一般為2周。學(xué)生進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，可依照時間安排，在液壓集成塊、液壓缸或液壓泵裝置中任選其一。課程設(shè)計的安排階段主要內(nèi)容時間安排1．設(shè)計準備(1)閱讀、研究設(shè)計任務(wù)書，明確10％設(shè)計內(nèi)容和要求，認識原始數(shù)據(jù)和工作條件；(2)收集有關(guān)資料并進一步熟悉課題。2．液壓系統(tǒng)設(shè)計計算(1)明確設(shè)計要求進行工況解析；20％(2)確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)；(3)擬訂液壓系統(tǒng)原理圖；(4)計算和選擇液壓件；(5)驗算液壓系統(tǒng)性能；3．繪制工作圖(1)繪制零、部件圖；40％(2)繪制正式的液壓原理圖。4．編制技術(shù)文件(1)編寫設(shè)計計算說明書；20％(2)編寫零部件目錄表。5．爭辯整理資料，爭辯10％液壓系統(tǒng)設(shè)計計算舉例液壓系統(tǒng)設(shè)計計算是液壓傳動課程設(shè)計的主要內(nèi)容，包括明確設(shè)計要求進行工況解析、確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)、擬訂液壓系統(tǒng)原理圖、計算和選擇液壓件以及驗算液壓系統(tǒng)性能等?，F(xiàn)以一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)為例，介紹液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算方法。設(shè)計要求及工況解析1．設(shè)計要求要求設(shè)計的動力滑臺實現(xiàn)的工作循環(huán)是：快進工進快退停止。主要性能參數(shù)與性能要求以下：切削阻力FL=30468N；運動部件所受重力G=9800N；快進、快退速度1=3，工進速度2×10-3m/s；快進行程L1=100mm，工進行程L2=50mm；往來運動的加速時間；動力滑臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)μs，動摩擦系數(shù)μd。液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件選為液壓缸。2．負載與運動解析工作負載工作負載即為切削阻力FL=30468N。摩擦負載摩擦負載即為導(dǎo)軌的摩擦阻力：靜摩擦阻力FfssG0.298001960N動摩擦阻力FfddG0.19800980N慣性負載FiG98000.1N500Ngt運動時間t1L1100103s1s快進1L250103工進t220.88103st3L1L2(10050)103s快退3設(shè)液壓缸的機械效率ηcm，得出液壓缸在各工作階段的負載和推力，如表1所列。表1液壓缸各階段的負載和推力工況負載組成液壓缸負載F/N液壓缸推力F0=F/ηcm/N啟動FFfs19602180FFfdFi加速14801650FFfd快進9801090工進FFfdFL3144834942FFfs反向啟動19602180FFfdFi加速14801650FFfd快退9801090依照液壓缸在上述各階段內(nèi)的負載和運動時間，即可繪制出負載循環(huán)圖F-t和速度循環(huán)圖-t，如圖1所示。確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)．初選液壓缸工作壓力所設(shè)計的動力滑臺在工進時負載最大，在其他工況負載都不太高，參照表2和表3，初選液壓缸的工作壓力p1=4MPa。2．計算液壓缸主要尺寸鑒于動力滑臺快進和快退速度相等，這里的液壓缸可采用單活塞桿式差動液壓缸（A1=2A2），快進時液壓缸差動連接。工進時為防范孔鉆通時負載突然消失發(fā)生前沖現(xiàn)象，液壓缸的回油腔應(yīng)有背壓，參照表4選此背圖1F-t與-t圖壓為p2=0.6MPa。表2按負載選擇工作壓力負載/KN<55~1010~2020~3030~50>50工作壓力/MPa<0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5表3各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力機床農(nóng)業(yè)機械液壓機磨床組合機床龍門刨床拉床小型工程機械大中型挖掘機機械種類建筑機械重型機械液壓鑿巖機起重運輸機械工作壓力/MPa0.8~23~52~88~1010~1820~32表4執(zhí)行元件背壓力系統(tǒng)種類背壓力/MPa簡單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)回油路帶調(diào)速閥的系統(tǒng)回油路設(shè)置有背壓閥的系統(tǒng)用補油泵的閉式回路回油路較復(fù)雜的工程機械1.2~3回油路較短且直接回油可忽略不計表5按工作壓力采用d/D工作壓力/MPa≤≥d/D表6按速比要求確定d/D2/12d/D注：1—無桿腔進油時活塞運動速度；2—有桿腔進油時活塞運動速度。由式p1A1p2A2F得cmA1F31448m294104m2cm(p1p2)0.9(40.6)10622D4A1494104m0.109m109mm則活塞直徑參照表5及表6，得d=77mm，圓整后取標準數(shù)值得D=110mm，d=80mm。由此求得液壓缸兩腔的實質(zhì)有效面積為A1D22295104m244mA2(D2d2)422)m244.7104m24依照計算出的液壓缸的尺寸，可估計出液壓缸在工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功率，如表7所列，由此繪制的液壓缸工況圖如圖2所示。表7液壓缸在各階段的壓力、流量和功率值工況推力回油腔壓進油腔壓輸入流量輸入功計算公式F0/N力力q×10-3/m3/s率p2/MPap1/MPaP/KW啟2180———F0A2P動p1A1A2快加1650p1+p——A2)1Pp1q進速q(A1恒1090p1+p速p1F0p2A2A1工進34942×10-2qA12Pp1q啟2180———p1F0p2A1動A2快加1650——qA23退速Pp1q恒1090速注：1.

p為液壓缸差動連接時，回油口到進油口之間的壓力損失，取

。2．快退時，液壓缸有桿腔進油，壓力為

p1，無桿腔回油，壓力為

p2。擬訂液壓系統(tǒng)原理圖1．選擇基本回路(1)選擇調(diào)速回路由圖2可知，這臺機床液壓系統(tǒng)功率較小，滑臺運動速度低，工作負載為阻力負載且工作中變化小，故可采歸進口節(jié)流調(diào)速回路。為防范孔鉆通時負載突然消失引起運動部件前沖，在回油路上加背壓閥。由于系統(tǒng)采用節(jié)流調(diào)速方式，系統(tǒng)必然為開式循環(huán)系統(tǒng)。(2)選擇油源形式從工況圖能夠清楚看出，在工作循環(huán)內(nèi)，液壓缸要求油源供應(yīng)快進、快退行程的低壓大流量和工進行程的高壓小流量的油液。最大流量與最小流量之比qmax/qmin×-260；其相應(yīng)的時間之圖2液壓缸工況圖10)比(t1+t3)/t2=(1+1.5)/56.8=0.044。這表示在一個工作循環(huán)中的大部分時間都處于高壓小流量工作。從提高系統(tǒng)效率、節(jié)約能量角度來看，采用單定量泵油源顯然是不合理的，為此可采用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵作為油源?？紤]到前者流量突變時液壓沖擊較大，工作平穩(wěn)性差，且后者可雙泵同時向液壓缸供油實現(xiàn)快速運動，最后確定采用雙聯(lián)葉片泵方案，如圖2a所示。(3)選擇快速運動和換向回路本系統(tǒng)已選定液壓缸差動連接和雙泵供油兩種快速運動回路實現(xiàn)快速運動?？紤]到從工進轉(zhuǎn)快退時回油路流量較大，應(yīng)采用換向時間可調(diào)的電液換向閥式換向回路，以減小液壓沖擊。由于要實現(xiàn)液壓缸差動連接，所以采用三位五通電液換向閥，如圖2b所示。選擇速度換接回路由于本系統(tǒng)滑臺由快進轉(zhuǎn)為工進時，速度變化大1/2×10-3)114），為減少速度換接時的液壓沖擊，采用行程閥控制的換接回路，如圖2c所示。選擇調(diào)壓和卸荷回路在雙泵供油的油源形式確定后，調(diào)壓和卸荷問題都已基本解決。即滑臺工進時，高壓小流量泵的出口壓力由油源中的溢流閥調(diào)定，無需另設(shè)調(diào)壓回路。在滑臺工進和停止時，低壓大流量泵經(jīng)過液控序次閥卸荷，高壓小流量泵在滑臺停止時雖未卸荷，但功率損失較小，故可不需再設(shè)卸荷回路。圖2選擇的基本回路2．組成液壓系統(tǒng)將上面選出的液壓基本回路組合在一起，并經(jīng)更正和完滿，即可獲取完滿的液壓系統(tǒng)工作原理圖，如圖3所示。在圖3中，為認識決滑臺工進時進、回油路串連使系統(tǒng)壓力無法建立的問題，增設(shè)了單向閥6。為了防范機床停止工作時回路中的油液流回油箱，以致空氣進入系統(tǒng)，影響滑臺運動的平穩(wěn)性，圖中添置了一個單向閥13?？紤]到這臺機床用于鉆孔（通孔與不通孔）加工，對地址定位精度要求較高，圖中增設(shè)了一個壓力繼電器14。當滑臺碰上死擋塊后，系統(tǒng)壓力高升，它發(fā)出快退信號，控制電液換向閥換向。2.4計算和選擇液壓件圖3整理后的液壓系統(tǒng)原理圖1．確定液壓泵的規(guī)格和電動機功率(1)計算液壓泵的最大工作壓力小流量泵在快進和工進時都向液壓缸供油，由表7可知，液壓缸在工進時工作壓力最大，最大工作壓力為p1=3.96MPa，如在調(diào)速閥進口節(jié)流調(diào)速回路中，采用進油路上的總壓力損失∑?p=0.6MPa，考慮到壓力繼電器的可靠動作要求壓差pe=0.5MPa，則小流量泵的最高工作壓力估計為pp1p1ppe0.5MPa5.06MPa大流量泵只在快進和快退時向液壓缸供油，由表7可見，快退時液壓缸的工作壓力為p1=1.43MPa，比快進時大?？紤]到快退時進油不經(jīng)過調(diào)速閥，故其進油路壓力損失比前者小，現(xiàn)取進油路上的總壓力損失∑?p=0.3MPa，則大流量泵的最高工作壓力估計為pp2p1p0.3MPa計算液壓泵的流量由表7可知，油源向液壓缸輸入的最大流量為×10-3m3/s，若取回路泄漏系數(shù)，則兩個泵的總流量為qpKq10.5103m3/s103m3/s33L/min考慮到溢流閥的最小牢固流量為3L/min，工進時的流量為×10-5m3/s，則小流量泵的流量最少應(yīng)為。確定液壓泵的規(guī)格和電動機功率依照以上壓力和流量數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，并考慮液壓泵存在容積損失，最后確定采用PV2R12-6/33型雙聯(lián)葉片泵。其小流量泵和大流量泵的排量分別為6mL/r和33mL/r，當液壓泵的轉(zhuǎn)速np=940r/min時，其理論流量分別為5.6L/min和31L/min，若取液壓泵容積效率ηv，則液壓泵的實質(zhì)輸出流量為qpqp1qp29400.9/1000339400.9/1000L/min5.127.9L/min33L/min由于液壓缸在快退時輸入功率最大，若取液壓泵總效率ηp，這時液壓泵的驅(qū)動電動機功率為ppqp1.7310633103P103p依照此數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，采用規(guī)格周邊的Y100L—6型電動機，其額定功率為1.5KW，額定轉(zhuǎn)速為940r/min。2．確定其他元件及輔件確定閥類元件及輔件依照系統(tǒng)的最高工作壓力和經(jīng)過各閥類元件及輔件的實質(zhì)流量，查閱產(chǎn)品樣本，選出的閥類元件和輔件規(guī)格如表8所列。其中，溢流閥9按小流量泵的額定流量采用，調(diào)速閥4采用Q—6B型，其最小牢固流量為0.03L/min，小于本系統(tǒng)工進時的流量。表8液壓元件規(guī)格及型號經(jīng)過的最大流量規(guī)格序號元件名稱型號額定流量額定壓力額定壓降q/L/minqn/L/minPn/MPa?Pn/MPa1雙聯(lián)葉片泵—PV2R12-6/33*16—2三位五通電7035DY—100液換向閥100BY3行程閥22C—100BH1004調(diào)速閥<1Q—6B6—5單向閥70I—100B1006單向閥I—100B1007液控序次閥XY—63B638背壓閥<1B—10B10—9溢流閥Y—10B10—10單向閥I—100B10011濾油器XU—80×8020012壓力表開關(guān)—K—6B———13單向閥70I—100B10014壓力繼電器—PF—B8L—14—*注：此為電動機額定轉(zhuǎn)速為940r/min時的流量。(2)確定油管在選定了液壓泵后，液壓缸在實質(zhì)快進、工進和快退運動階段的運動速度、時間以及進入和流出液壓缸的流量，與原定數(shù)值不同樣，重新計算的結(jié)果如表9所列。表9各工況實質(zhì)運動速度、時間和流量快進A1(qp1qp2)q1A1A29527.9)L/min62.3L/min

工進q10.5L/min

快退q1qp1qp227.9)L/min33L/minq2q1A2A1

q2q1A2A1

q2q1

A2A144.7L/min95qp1qp21A2A127.9)10360(9544.7)104m/s0.109m/s

2

44.7L/min950.24L/minq1A110395104m/s0.88103m/s

95L/min70L/minq13A2331036044.7104m/s100103t1s表10贊同流速介紹值

t250103s103

t3150103s管道吸油管道壓油管道回油管道

介紹流速/(m/s)5～，一般取1以下3～6，壓力高，管道短，粘度小取大值1.5～3由表9能夠看出，液壓缸在各階段的實質(zhì)運動速度吻合設(shè)計要求。d

4q依照表9數(shù)值，按表10介紹的管道內(nèi)贊同速度取=4m/s，由式計算得與液壓缸無桿腔和有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為d4q462.3103103mm18.2mm604d4q470103103604為了一致規(guī)格，按產(chǎn)品樣本采用所有管子均為內(nèi)徑20mm、外徑28mm的10號冷拔鋼管。確定油箱油箱的容量按式Vqpn估計，其中α為經(jīng)驗系數(shù)，低壓系統(tǒng)，α=2～4；中壓系統(tǒng)，α=5～7；高壓系統(tǒng)，α=6～12?，F(xiàn)取α=6，得Vqpn631)L220L驗算液壓系統(tǒng)性能1．驗算系統(tǒng)壓力損失由于系統(tǒng)管路部署還沒有確定，所以只能估計系統(tǒng)壓力損失。估計時，第一確定管道內(nèi)液體的流動狀態(tài)，爾后計算各種工況下總的壓力損失?，F(xiàn)取進、回油管道長為l=2m，油液的運動粘度取=110-4m2/s，油液的密度取=0.9174103kg/m3。判斷流動狀態(tài)在快進、工進和快退三種工況下，進、回油管路中所經(jīng)過的流量以快退時回油流量q2=70L/min為最大，此時，油液流動的雷諾數(shù)Red4q470103743d60201031104也為最大。由于最大的雷諾數(shù)小于臨界雷諾數(shù)（2000），故可推出：各工況下的進、回油路中的油液的流動狀態(tài)全為層流。(2)計算系統(tǒng)壓力損失將層流流動狀態(tài)沿程阻力系數(shù)7575dRe4q和油液在管道內(nèi)流速4qd2l2pl同時代入沿程壓力損失計算公式d2，并將已知數(shù)據(jù)代入后，得p1475lq4751031104282d42(20103)410q可見，沿程壓力損失的大小與流量成正比，這是由層流流動所決定的。在管道結(jié)構(gòu)還沒有確定的情況下，管道的局部壓力損失?pζ常按下式作經(jīng)驗計算pζ0.1pl各工況下的閥類元件的局部壓力損失可依照下式計算2qpvpnqn其中的pn由產(chǎn)品樣本查出，qn和q數(shù)值由表8和表9列出?；_在快進、工進和快退工況下的壓力損失計算以下：1．快進滑臺快進時，液壓缸經(jīng)過電液換向閥差動連接。在進油路上，油液經(jīng)過單向閥10、電液換向閥2，爾后與液壓缸有桿腔的回油會合經(jīng)過行程閥3進入無桿腔。在進油路上，壓力損失分別為pli0.5478108q0.547810862.3103106MPa0.05688MPa60pζi0.1pli23322pviMPa0.1647MPa100100100piplipζipvi在回油路上，壓力損失分別為plo108q1081036MPa0.02675MPa1060pζo0.1plo222pvoMPa0.1594MPa100100100poplopζopvo將回油路上的壓力損失折算到進油路上去，便得出差動快速運動時的總的壓力損失pMPa0.316MPa952．工進滑臺工進時，在進油路上，油液經(jīng)過電液換向閥2、調(diào)速閥4進入液壓缸無桿腔，在調(diào)速閥4處的壓力損失為0.5MPa。在回油路上，油液經(jīng)過電液換向閥2、背壓閥8和大流量泵的卸荷油液一起經(jīng)液控序次閥7返回油箱，在背壓閥8處的壓力損失為0.6MPa。若忽略管路的沿程壓力損失和局部壓力損失，則在進油路上總的壓力損失為2pipvi0.5MPa100此值略小于估計值。在回油路上總的壓力損失為22popvoMPa0.66MPa63100該值即為液壓缸的回油腔壓力p2，可見此值與初算時參照表4采用的背壓值基本吻合。按表7的公式重新計算液壓缸的工作壓力為p1F0p2A23494210644.7104MPa3.99MPaA195104106此略高于表7數(shù)值?？紤]到壓力繼電器的可靠動作要求壓差pe=0.5MPa，則小流量泵的工作壓力為pp1p1pipe此值與估計值基真吻合，是調(diào)整溢流閥10的調(diào)整壓力的主要參照數(shù)據(jù)。3．快退滑臺快退時，在進油路上，油液經(jīng)過單向閥10、電液換向閥2進入液壓缸有桿腔。在回油路上，油液經(jīng)過單向閥5、電液換向閥2和單向閥13返回油箱。在進油路上總的壓力損失為22pipvi33MPa0.048MPa100100此值遠小于估計值，所以液壓泵的驅(qū)動電動機的功率是足夠的。在回油路上總的壓力損失為70222popvo7070100100100此值與表7的數(shù)值基真吻合，故不用重算。大流量泵的工作壓力為pp2p1pi1.48MPa此值是調(diào)整液控序次閥7的調(diào)整壓力的主要參照數(shù)據(jù)。2．驗算系統(tǒng)發(fā)熱與溫升由于工進在整個工作循環(huán)中占96%，所以系統(tǒng)的發(fā)熱與溫升可按工進工況來計算。在工進時，大流量泵經(jīng)液控序次閥7卸荷，其出口壓力即為油液經(jīng)過液控序次閥的壓力損失22qpp2ppnqn63MPa0.0588MPa液壓系統(tǒng)的總輸入功率即為液壓泵的輸入功率pp1qp1pp2qp2Prp1061031061036060W564.4W液壓系統(tǒng)輸出的有效功率即為液壓缸輸出的有效功率PcF2314480.88103W27.7W由此可計算出系統(tǒng)的發(fā)熱功率為HPrPc27.7W536.7WT

H按式KA計算工進時系統(tǒng)中的油液溫升，即HT150.065K3V20.0651532202C其中傳熱系數(shù)K=15W/（m2·C）。V:油箱體積，當油箱的3個邊長之比在1:1:1~1:2:3范圍內(nèi)，且油位高占油箱高80%時，其散熱面積A3V2設(shè)環(huán)境溫T2=25C，則熱平衡溫度為T1T2T2515T155C油溫在贊同范圍內(nèi)，油箱散熱面積吻合要求，不用設(shè)置冷卻器。3．課程設(shè)計題目舉例半自動液壓專用銑床液壓系統(tǒng)1．設(shè)計要求設(shè)計一臺用成型銑刀在加工件上加工出成型面的液壓專用銑床，工作循環(huán)：手工上料——自動夾緊——工作臺快進——銑削進給——工作臺快退——夾具松開——手工卸料。2．設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)見表11和表12。其中：工作臺液壓缸負載力（KN）：FL夾緊液壓缸負載力（KN）：Fc工作臺液壓缸搬動件重力（KN）：G夾緊液壓缸負搬動件重力（N）：Gc工作臺快進、快退速度（m/min）：V1=V3夾緊液壓缸行程（mm）：Lc工作臺工進速度（mm/min）：V2夾緊液壓缸運動時間（S）：tc工作臺液壓缸快進行程（mm）：L1導(dǎo)軌面靜摩擦系數(shù)：μs工作臺液壓缸工進行程（mm）：L2導(dǎo)軌面動摩擦系數(shù)：μd工作臺啟動時間（S）：3．完成工作量液壓系統(tǒng)原理圖（A3）；部件圖和部件裝置圖各1張（A3）；設(shè)計說明書1份，零部件目錄表1份。注：在進行零部件設(shè)計時，集成塊和油箱部件能夠任選。表11設(shè)計參數(shù)（I組）序號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表12設(shè)計參數(shù)（II組）序號FLFcGGcV1V2L1L2Lctc15040320100101250403