銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程硅溶膠涂料——硅溶膠型殼基本知識(shí)銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程硅溶膠涂料硅溶膠制殼工序一、準(zhǔn)備工序二、制殼工序硅溶膠制殼工序一、準(zhǔn)備工序

1.準(zhǔn)備工序清洗蠟?zāi)＝M

硅溶膠涂料是水基涂料，與蠟?zāi)２荒芎芎脻?rùn)濕，除了在面層涂料中需要加潤(rùn)濕劑外，應(yīng)該對(duì)蠟?zāi)Ｇ逑础?.準(zhǔn)備工序

2.制殼工序

由于硅溶膠粘劑當(dāng)中起粘結(jié)作用的SiO2全部是以溶膠狀態(tài)存在，因此制殼工藝過程較為簡(jiǎn)單，每制一層型殼一共是三個(gè)工序：上涂料、撒砂、干燥。2.制殼工序(1)涂掛涂料

涂掛涂料以前，應(yīng)先把涂料攪拌均勻，盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀，調(diào)整好涂料的粘度或比重。如熔模上有小的孔、槽，則面層涂料（涂第一、二層型殼用）的粘度或比重應(yīng)較小，以使涂料能很好地充填和潤(rùn)濕這些孔槽。(1)涂掛涂料起粘結(jié)作用的是涂料，上涂料應(yīng)該保證蠟?zāi)＝M的各處都均勻涂抹上。為了使涂層均勻從涂料桶取出模組后應(yīng)多轉(zhuǎn)動(dòng)，讓多余的涂料流出。起粘結(jié)作用的是涂料，上涂料應(yīng)該保證蠟?zāi)＝M注意事項(xiàng)：

A.涂料的穩(wěn)定性涂料的穩(wěn)定性實(shí)質(zhì)上就是硅溶膠的穩(wěn)定性。硅溶膠穩(wěn)定范圍在PH8.5～10.5，配涂料時(shí)加入耐火材料后，其中Fe及K、Na、Ca、Mg等堿金屬和堿土金屬雜質(zhì)都會(huì)影響其PH，從而降低涂料穩(wěn)定性。使用雜質(zhì)含量高的鋁礬土配制的涂料，只能穩(wěn)定一天或數(shù)小時(shí)。注意事項(xiàng)：

B.涂裝性硅溶膠涂料流動(dòng)性比硅酸乙酯差，對(duì)于具有窄槽和細(xì)孔的零件，在第二層以后各層上涂料前，可用硅酸乙酯水解液或硅溶膠對(duì)該部位進(jìn)行潤(rùn)濕，以加強(qiáng)復(fù)雜部位局部涂料層的強(qiáng)度，并改善硅溶膠涂料的涂裝性。尤其是涂料粘度大時(shí)，更應(yīng)注意預(yù)先潤(rùn)濕。

B.涂裝性

C.強(qiáng)度復(fù)雜或較大的模組以及模組上不易干燥透的部位，為提高濕強(qiáng)度，在制殼過程中或制殼完畢后，用硅酸乙酯強(qiáng)化劑進(jìn)行加固。模組浸于強(qiáng)化劑中，不發(fā)泡時(shí)取出，一般約3～5分。加固后干燥2小時(shí)或放置一天以上即刻脫模。零件上的盲孔、小孔、凹槽等形狀復(fù)雜，涂料層難以干燥的部位，為了保證鑄件質(zhì)量，可以改為設(shè)置陶瓷型芯。C.強(qiáng)度

（2）撒砂撒砂的作用是使涂料固定住，另一個(gè)作用，在膠凝的過程中由于水分的大量的揮發(fā)會(huì)造成很大的膠凝收縮，如果沒有撒砂就可能在蠟?zāi)５募饨?、轉(zhuǎn)彎、應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生穿透性裂紋。均勻的撒上砂后就使得膠凝收縮分散，避免產(chǎn)生穿透性裂紋，而是在各處產(chǎn)生微小裂紋。（2）撒砂生產(chǎn)小型鑄件時(shí)，這種涂料撒砂層為5~6層，而大型鑄件的型殼層數(shù)可為6~9層。

第一、二層型殼撒砂所用的砂的粒度較細(xì)，一般為40~100目，而以后各層（加固層）所用砂的粒度則較粗，一般為6~40目。生產(chǎn)小型鑄件時(shí)，這種涂料撒砂層為5~6層雨淋式撒砂流態(tài)化（沸騰床）撒砂雨淋式撒砂流態(tài)化（沸騰床）撒砂①雨淋式撒砂圖1-17風(fēng)動(dòng)雨淋式撒砂機(jī)1-吸塵器2-上擋板3-振動(dòng)篩4-砂管5-砂筒6-夾板7-風(fēng)管①雨淋式撒砂圖1-17風(fēng)動(dòng)雨淋式撒砂機(jī)②流態(tài)化（沸騰床）撒砂

操作方便，生產(chǎn)效率高，裝置簡(jiǎn)單，但撒砂質(zhì)量稍差，生產(chǎn)精密度要求較高鑄件時(shí)，一般不用來撒表面。圖1-18流態(tài)化撒砂機(jī)1-抽塵罩2-流態(tài)化槽3-放砂口4-上、下墊板5-毛毯②流態(tài)化（沸騰床）撒砂操作方便，生產(chǎn)效（3）干燥主要方法還是嚴(yán)格控制干燥條件，強(qiáng)制空氣干燥方法。加快水份干燥的方法：微波干燥、靜電干燥、真空干燥。

（3）干燥主要方法還是嚴(yán)格控制干燥條件，強(qiáng)撒砂后的型殼須掛在干燥池中干燥，讓水分蒸發(fā)，使得硅溶膠濃度增加，增加到一定程度就成為凍膠和凝膠。撒砂后的型殼須掛在干燥池中干燥，讓水①型殼干燥過程及對(duì)強(qiáng)度的影響干燥過程強(qiáng)度增加原理：硅溶膠濃度增加，膠體顆粒碰撞次數(shù)愈益增加，膠體質(zhì)點(diǎn)間硅醚鍵聯(lián)系越來越多，最終硅凝膠將耐火材料顆粒粘結(jié)在一起；隨著溶劑的去除，由于毛細(xì)管現(xiàn)象的作用力使耐火材料顆粒彼此接近。①型殼干燥過程及對(duì)強(qiáng)度的影響干燥過程強(qiáng)度增加原理：注意：

A.前一層涂料未完全干燥，涂下一層涂料時(shí)要謹(jǐn)慎。

B.干燥過程中干燥不均勻。注意：②影響型殼干燥的工藝因素

A.干燥時(shí)間干燥時(shí)間的延長(zhǎng)，溶劑去除速度逐漸降低，六小時(shí)以后基本達(dá)到干燥時(shí)水份去除極限。實(shí)際生產(chǎn)一般取2～3小時(shí)，制殼完畢后集中時(shí)間干燥。②影響型殼干燥的工藝因素B.干燥溫度實(shí)際生產(chǎn)中制殼車間不能采用提高溫度的方法來加速干燥，應(yīng)該將溫度恒定，國(guó)內(nèi)要求溫度為24±3℃或24±2℃。第一、二、三層溫度不宜超過25℃，后面基層不宜超過30℃。B.干燥溫度

C.相對(duì)濕度合適的濕度：表面兩層45～55%，三、四層35～45%，五、六層25～30%，最后一層15～25%。濕度增加干燥時(shí)間隨之增加，到相對(duì)濕度增加到85%之后干燥時(shí)間無限延長(zhǎng)。C.相對(duì)濕度濕度增加干燥時(shí)間隨之增D.加速空氣流動(dòng)

注意：當(dāng)氣流很高時(shí)，干燥速度的增大不明顯。模組應(yīng)在氣流中旋轉(zhuǎn)干燥。加速空氣流動(dòng)可以降低空氣中溶劑的分壓，從而明顯加速干燥過程。D.加速空氣流動(dòng)加速空氣流動(dòng)可以降低空氣中溶隨著風(fēng)速增加干燥時(shí)間迅速縮短。隨著風(fēng)速增加干燥時(shí)間迅速縮短隨著風(fēng)速增加干燥時(shí)間迅速縮短。隨著風(fēng)速增加干燥時(shí)型殼耐火材料的成分、粒度分布、表面性能和多孔性、粘結(jié)劑溶液的穩(wěn)定性、溶劑的種類及加入量、表面張力、蒸汽壓……③影響型殼干燥硬化的其它因素型殼耐火材料的成分、③影響型殼干燥硬化的其它因素ThankYou!ThankYou!銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程硅溶膠涂料——硅溶膠型殼基本知識(shí)銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程硅溶膠涂料硅溶膠制殼工序一、準(zhǔn)備工序二、制殼工序硅溶膠制殼工序一、準(zhǔn)備工序

1.準(zhǔn)備工序清洗蠟?zāi)＝M

硅溶膠涂料是水基涂料，與蠟?zāi)２荒芎芎脻?rùn)濕，除了在面層涂料中需要加潤(rùn)濕劑外，應(yīng)該對(duì)蠟?zāi)Ｇ逑础?.準(zhǔn)備工序

2.制殼工序

由于硅溶膠粘劑當(dāng)中起粘結(jié)作用的SiO2全部是以溶膠狀態(tài)存在，因此制殼工藝過程較為簡(jiǎn)單，每制一層型殼一共是三個(gè)工序：上涂料、撒砂、干燥。2.制殼工序(1)涂掛涂料

涂掛涂料以前，應(yīng)先把涂料攪拌均勻，盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀，調(diào)整好涂料的粘度或比重。如熔模上有小的孔、槽，則面層涂料（涂第一、二層型殼用）的粘度或比重應(yīng)較小，以使涂料能很好地充填和潤(rùn)濕這些孔槽。(1)涂掛涂料起粘結(jié)作用的是涂料，上涂料應(yīng)該保證蠟?zāi)＝M的各處都均勻涂抹上。為了使涂層均勻從涂料桶取出模組后應(yīng)多轉(zhuǎn)動(dòng)，讓多余的涂料流出。起粘結(jié)作用的是涂料，上涂料應(yīng)該保證蠟?zāi)＝M注意事項(xiàng)：

A.涂料的穩(wěn)定性涂料的穩(wěn)定性實(shí)質(zhì)上就是硅溶膠的穩(wěn)定性。硅溶膠穩(wěn)定范圍在PH8.5～10.5，配涂料時(shí)加入耐火材料后，其中Fe及K、Na、Ca、Mg等堿金屬和堿土金屬雜質(zhì)都會(huì)影響其PH，從而降低涂料穩(wěn)定性。使用雜質(zhì)含量高的鋁礬土配制的涂料，只能穩(wěn)定一天或數(shù)小時(shí)。注意事項(xiàng)：

B.涂裝性硅溶膠涂料流動(dòng)性比硅酸乙酯差，對(duì)于具有窄槽和細(xì)孔的零件，在第二層以后各層上涂料前，可用硅酸乙酯水解液或硅溶膠對(duì)該部位進(jìn)行潤(rùn)濕，以加強(qiáng)復(fù)雜部位局部涂料層的強(qiáng)度，并改善硅溶膠涂料的涂裝性。尤其是涂料粘度大時(shí)，更應(yīng)注意預(yù)先潤(rùn)濕。

B.涂裝性

C.強(qiáng)度復(fù)雜或較大的模組以及模組上不易干燥透的部位，為提高濕強(qiáng)度，在制殼過程中或制殼完畢后，用硅酸乙酯強(qiáng)化劑進(jìn)行加固。模組浸于強(qiáng)化劑中，不發(fā)泡時(shí)取出，一般約3～5分。加固后干燥2小時(shí)或放置一天以上即刻脫模。零件上的盲孔、小孔、凹槽等形狀復(fù)雜，涂料層難以干燥的部位，為了保證鑄件質(zhì)量，可以改為設(shè)置陶瓷型芯。C.強(qiáng)度

（2）撒砂撒砂的作用是使涂料固定住，另一個(gè)作用，在膠凝的過程中由于水分的大量的揮發(fā)會(huì)造成很大的膠凝收縮，如果沒有撒砂就可能在蠟?zāi)５募饨?、轉(zhuǎn)彎、應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生穿透性裂紋。均勻的撒上砂后就使得膠凝收縮分散，避免產(chǎn)生穿透性裂紋，而是在各處產(chǎn)生微小裂紋。（2）撒砂生產(chǎn)小型鑄件時(shí)，這種涂料撒砂層為5~6層，而大型鑄件的型殼層數(shù)可為6~9層。

第一、二層型殼撒砂所用的砂的粒度較細(xì)，一般為40~100目，而以后各層（加固層）所用砂的粒度則較粗，一般為6~40目。生產(chǎn)小型鑄件時(shí)，這種涂料撒砂層為5~6層雨淋式撒砂流態(tài)化（沸騰床）撒砂雨淋式撒砂流態(tài)化（沸騰床）撒砂①雨淋式撒砂圖1-17風(fēng)動(dòng)雨淋式撒砂機(jī)1-吸塵器2-上擋板3-振動(dòng)篩4-砂管5-砂筒6-夾板7-風(fēng)管①雨淋式撒砂圖1-17風(fēng)動(dòng)雨淋式撒砂機(jī)②流態(tài)化（沸騰床）撒砂

操作方便，生產(chǎn)效率高，裝置簡(jiǎn)單，但撒砂質(zhì)量稍差，生產(chǎn)精密度要求較高鑄件時(shí)，一般不用來撒表面。圖1-18流態(tài)化撒砂機(jī)1-抽塵罩2-流態(tài)化槽3-放砂口4-上、下墊板5-毛毯②流態(tài)化（沸騰床）撒砂操作方便，生產(chǎn)效（3）干燥主要方法還是嚴(yán)格控制干燥條件，強(qiáng)制空氣干燥方法。加快水份干燥的方法：微波干燥、靜電干燥、真空干燥。

（3）干燥主要方法還是嚴(yán)格控制干燥條件，強(qiáng)撒砂后的型殼須掛在干燥池中干燥，讓水分蒸發(fā)，使得硅溶膠濃度增加，增加到一定程度就成為凍膠和凝膠。撒砂后的型殼須掛在干燥池中干燥，讓水①型殼干燥過程及對(duì)強(qiáng)度的影響干燥過程強(qiáng)度增加原理：硅溶膠濃度增加，膠體顆粒碰撞次數(shù)愈益增加，膠體質(zhì)點(diǎn)間硅醚鍵聯(lián)系越來越多，最終硅凝膠將耐火材料顆粒粘結(jié)在一起；隨著溶劑的去除，由于毛細(xì)管現(xiàn)象的作用力使耐火材料顆粒彼此接近。①型殼干燥過程及對(duì)強(qiáng)度的影響干燥過程強(qiáng)度增加原理：注意：

A.前一層涂料未完全干燥，涂下一層涂料時(shí)要謹(jǐn)慎。

B.干燥過程中干燥不均勻。注意：②影響型殼干燥的工藝因素

A.干燥時(shí)間干燥時(shí)間的延長(zhǎng)，溶劑去除速度逐漸降低，六小時(shí)以后基本達(dá)到干燥時(shí)水份去除極限。實(shí)際生產(chǎn)一般取2～3小時(shí)，制殼完畢后集中時(shí)間干燥。②影響型殼干燥的工藝因素B.干燥溫度實(shí)際生產(chǎn)中制殼車間不能采用提高溫度的方法來加速干燥，應(yīng)該將溫度恒定，國(guó)內(nèi)要求溫度為24±3℃或24±2℃。第一、二、三層溫度不宜超過25℃，后面基層不宜超過30℃。B.干燥溫度

C.相對(duì)濕度合適的濕度：表面兩層45～55%，三、四層35～45%，五、六層25～30%，最后一層15～25%。濕度增加干燥時(shí)間隨之增加，到相對(duì)濕度增加到85%之后干燥時(shí)間無限延長(zhǎng)。C.相對(duì)濕度濕度增加干燥時(shí)間隨之增D.加速空氣流動(dòng)

注意：當(dāng)氣流很高時(shí)，干燥速度的增