140/14017.1車床安全技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了車床的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于車床操作。2風(fēng)險(xiǎn)提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2

機(jī)床電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械損害事故。2.4

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。2.5清理鐵屑應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。2.6

工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。2.7

使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2.8卡爪不宜張開過大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。2.9工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成損害事故。2.10機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械損害事故。3操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外。c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備。e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

車床作業(yè)環(huán)境的要求a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對車床狀態(tài)的規(guī)定a)車床表面清潔；b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷；c)床身各手柄靈活，位置正確；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷完好；b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；c)變速、調(diào)整、剎車、反轉(zhuǎn)、鎖止等手柄靈活；d)尾座套筒無拉傷，移動；e)冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正常可靠；h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)按下啟動按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音；c)加注潤滑油；d)依照工件選擇鉆具并安裝；e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；f)車削工件；g)退刀，停車，測量、檢驗(yàn)工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；車削過程中不準(zhǔn)用棉紗、手套等擦拭工件；b)嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應(yīng)在停車后進(jìn)行；c)高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)分開；d)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)覺機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車檢修；e)不同意在機(jī)床上敲擊或校直工件；f)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具；g)使用切削液時(shí)，注意觀看其濃度，并定期更換；h)車削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；i)在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)發(fā)覺冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理潔凈，保持機(jī)床和場地清潔。3.3操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。3.3.3切斷機(jī)床電源。3.3.4打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。4應(yīng)急措施4.1在車削時(shí)突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司17.2沖床安全技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于沖床操作。2風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2

機(jī)床電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發(fā)生機(jī)械損害事故。2.4

操縱機(jī)構(gòu)和自停機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常是工作，易發(fā)生機(jī)械損害事故。2.5

禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發(fā)生機(jī)械損害事故。2.6

使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3操作內(nèi)容3.1

啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

沖床作業(yè)環(huán)境的要求a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對沖床狀態(tài)的規(guī)定a)沖床表面清潔；b)床身工作臺無雜物；c)機(jī)床安全防護(hù)裝置齊全；d)照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物；b)工作燈及線路照明正常；c)配電箱各電器元件正?？煽?；d)機(jī)床接地接零性能可靠；e)地腳螺栓緊固。3.2

運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)點(diǎn)動開關(guān)按鈕，看沖頭能否在導(dǎo)軌上自由移動；c)檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；d)沖床在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運(yùn)動裝置有無松動；e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況；f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求a)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具；b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；c)當(dāng)發(fā)覺異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關(guān)閉總電源；d)合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機(jī)；e)調(diào)整或修理機(jī)器時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點(diǎn)動或開動時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則不同意啟動；f)先關(guān)閉電源，等機(jī)床運(yùn)動部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可安裝或調(diào)整模具；g)安裝模具時(shí)要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬動沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；h)沖床開動后由一人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關(guān)，不得將手放入沖壓區(qū)域，單次沖壓，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴(yán)防事故；i)一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。如需要時(shí)，必須有專人指揮負(fù)責(zé)腳踏開關(guān)的操作；j)沖床啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制時(shí)，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭的動作，操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，確保安全操作；k)沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3

操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后或長時(shí)刻離開，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點(diǎn)，關(guān)掉電機(jī)，切斷電源。3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。3.3.3工作完畢，切斷電源，清晰邊角料，清掃作業(yè)現(xiàn)場。4應(yīng)急措施4.1操作過程中如機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。17.3氬弧(電?。┖笝C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了氬?。娀。┖笝C(jī)的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于氬?。娀。┖笝C(jī)操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

電焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的弧光，紫外線強(qiáng)度專門大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。2.2電焊產(chǎn)生的飛濺，溫度極高，易發(fā)生燙傷事故。2.3

電焊機(jī)電源漏電愛護(hù)器失效或線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4電焊工作場所要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2.5

焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發(fā)生燙傷事故。2.6

作業(yè)環(huán)境不要有易燃易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)爆炸等危險(xiǎn)。三、操作內(nèi)容3.1

啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，應(yīng)穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護(hù)面罩，在通風(fēng)不良的場所焊接時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)口罩；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發(fā)覺有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應(yīng)及時(shí)報(bào)請維修。嚴(yán)禁隨便處理。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

電焊機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)電焊機(jī)周圍場地必須保持清潔；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場10米安全距離內(nèi)不得有易燃易爆物品，必要時(shí)應(yīng)做圍擋；d)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；e)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；f)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對電焊機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)電焊機(jī)表面清潔，愛護(hù)罩齊全；b)配套焊具完好；c)焊機(jī)各個(gè)操縱開關(guān)、手柄動作準(zhǔn)確、靈活。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)檢查焊機(jī)電源線連接完好，接地是否可靠；b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。3.2

運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a接通焊機(jī)電源；b)按下啟動按鈕,焊機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查焊機(jī)是否有異響、異味等異常情況發(fā)生，如有停機(jī)檢修；c)依照工件選擇選擇合適電流、焊條；d)進(jìn)行焊接作業(yè)。3.2.2操作要求a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質(zhì)量；b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；c)在容器內(nèi)進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合；d)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，應(yīng)找專業(yè)人員修理。3.3

操作結(jié)束3.3.1焊接作業(yè)完成，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理焊炬并把焊機(jī)放到指定位置。3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。四、應(yīng)急措施4.1在焊接作業(yè)中，焊機(jī)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)切斷電源，找專業(yè)維修人員前來維修。4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。17.6卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了卷板機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2

機(jī)器電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

軀體與軋輥保持安全距離，以防發(fā)生機(jī)械損害事故。2.4

滾至板料末端易出現(xiàn)板料滑落，易發(fā)生砸傷，劃傷事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

卷板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)滾圓機(jī)周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對卷板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)機(jī)器表面清潔；b)機(jī)器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物；c)機(jī)器各個(gè)調(diào)節(jié)手柄、操作按鈕、靈活、安全防護(hù)裝置齊全；d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油；e)照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)軋輥、工作臺完好，表面無異物；b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中；c)工作燈及線路照明正常；d)配電箱各電器元件正?？煽?；e)機(jī)床接地接零性能可靠；f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)依照板料調(diào)整好軋輥高度；c)按下啟動按鈕,空車運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無異常聲音；d)送入板料，觀看是否符合要求。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業(yè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；b)使用合理底進(jìn)出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側(cè)合理的長度位置用壓機(jī)或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機(jī)軋輥之間，進(jìn)行卷板，板料滾到末端時(shí)要留有一定余量，以防掉下砸傷人員；c)在卷板過程中，檢測工件必須停車；c)機(jī)床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物；e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內(nèi)；f)工作中如發(fā)生臨時(shí)停電，要立即斷開電源。3.3

操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷機(jī)床電源。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。四、應(yīng)急措施4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。17.7激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了激光切割機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于激光切割機(jī)操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成損害事故。2.2

某一材料不確定是否能用激光照耀或切割時(shí)，會有產(chǎn)生的煙霧和蒸汽的潛在危險(xiǎn)。2.3

激光束附近對眼睛會有損害，必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。。2.4

激光束附近不得有易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。2.5

機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得進(jìn)入，易發(fā)生人身損害事故。2.6

使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

激光切割機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)機(jī)光切割機(jī)周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對激光切割機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)激光切割機(jī)表面清潔；b)激光切割機(jī)交換工作臺處在合理的位置；c)工作臺表面無雜物、障礙物；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)輔助氣體壓力是否符合要求；b)冷卻系統(tǒng)完好、冷卻水位在合理位置；c)工作燈及線路照明正常；d)配電箱各電器元件正常可靠；e)機(jī)床接地接零性能可靠；f)地腳螺栓緊固。3.2

運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器，調(diào)光，試機(jī)；b)依照材料選擇適當(dāng)?shù)妮o助氣體；c)依照材料選擇適當(dāng)?shù)那懈顓?shù)、噴嘴等；d)調(diào)入程序，進(jìn)行樣件試切割。3.2.2操作要求a)操作人員必須通過培訓(xùn)，熟悉切割軟件，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識；b)按照規(guī)定穿戴好勞動愛護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡；c)設(shè)備開動時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)；d)要將滅火器放在觸手可及的地點(diǎn)，不加工時(shí)要關(guān)掉激光器，不要在未加防護(hù)的光束附近放置易燃物；e)在加工過程中發(fā)覺異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障，不得帶病運(yùn)行；f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；g)開機(jī)后應(yīng)手動低速X\Y\Z軸方向開動機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況；h)對新的工件程序輸入后，先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況；i)設(shè)備處于自動工作運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的危險(xiǎn)性，絕不可進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)去；j)送料是一定要看著送料狀態(tài)，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴(yán)峻后果。3.3操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，先退出切割程序，嚴(yán)格按照激光器關(guān)閉程序關(guān)閉設(shè)備。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清理作業(yè)現(xiàn)場廢料，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3.3.3切斷機(jī)床電源。四、應(yīng)急措施4.1在工作過程中突然停電，應(yīng)按關(guān)閉激光器及輔助設(shè)備，帶來電時(shí)嚴(yán)格按照激光器的啟動程序啟動激光器。4.2操作過程中如發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設(shè)備。4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。17.8剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了剪板機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于剪板機(jī)操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2

機(jī)床電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車進(jìn)行，以防發(fā)生人身損害事故。2.4

注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發(fā)生人身損害事故。2.5作業(yè)產(chǎn)生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

剪板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)剪板機(jī)周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對剪板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)剪板機(jī)表面清潔；b)安全防護(hù)裝置齊全；c)床身工作臺無雜物；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)油泵電機(jī)、照明正常；f)刀片刃口應(yīng)保持銳利，變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)電器開關(guān)、腳踏開關(guān)動作靈活，位置正確；b)調(diào)整手柄或按鈕靈活；c)冷卻系統(tǒng)完好；d)工作燈及線路照明正常；e)配電箱各電器元件正?？煽?；f)主油箱油標(biāo)正常，潤滑油嘴完好；g)機(jī)床接地接零性能可靠；h)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)加注潤滑油；c)按下啟動按鈕,機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；b)依照板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；c)依照裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋板至適當(dāng)位置；d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；e)踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板；f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；g)使用切削液時(shí)，注意觀看其濃度，并定期更換；h)不得同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料裁剪，不準(zhǔn)裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌冢籮)嚴(yán)禁工作時(shí)撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場的邊角余料。3.3.3切斷機(jī)床電源。3.3.4打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，擦拭機(jī)床。四、應(yīng)急措施4.1操作時(shí)，如發(fā)覺有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4.2操作過程中如發(fā)生快速按鈕失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。17.9金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于金屬帶鋸床操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2鋸切長而重的材料時(shí)，注意做合理支撐，以防發(fā)生砸傷事故。2.3

機(jī)床電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械損害事故。2.5

拆卸更換鋸條時(shí)，必須停機(jī)操作佩戴防護(hù)手套，幸免造成人身損害事故。2.6

工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身損害事故。2.7

使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

金屬帶鋸床作業(yè)環(huán)境的要求a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；c)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；d)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；e)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；f)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對金屬帶鋸床狀態(tài)的規(guī)定a)機(jī)床表面清潔；b)機(jī)床全防護(hù)裝置完好齊全；c)床身工作臺、卡盤完好無損；d)床身各手柄靈活，位置正確；e)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)使用的潤滑油、冷卻液量合適；f)照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷完好；b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好；c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活；e)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽?；h)冷卻液、潤滑油量正常；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2

運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)按下啟動按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音；c)給機(jī)床各個(gè)潤滑點(diǎn)加注潤滑油；d)依照材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；e)依照材料的數(shù)量、形狀等選擇適當(dāng)?shù)难b夾方式，將待加材料裝卡牢固；f)切割材料；g)抬鋸、停車，測量、檢驗(yàn)工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)行前必須蓋好所有防護(hù)裝置，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)裝置調(diào)整至盡可能靠近工件，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的打開各類防護(hù)裝置；b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過程中嚴(yán)禁用手直接清理鋸屑；c)拆卸更換鋸條時(shí)，必須確定機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)方可打開鋸輪的防護(hù)裝置，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時(shí)須戴防護(hù)手套，防備劃傷；d)更換新鋸條時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行跑和，即切割前幾個(gè)切口采取低速、小進(jìn)給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數(shù)進(jìn)行切割；e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加以清理，以免堵塞鋸齒，阻礙切削效果和鋸帶壽命；f)鋸切過程中，嚴(yán)禁中途變速；g)在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)發(fā)覺冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理潔凈，保持機(jī)床和場地清潔。3.3操作結(jié)束3.3.1工作結(jié)束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個(gè)操作手柄放回空位。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，保持各個(gè)部位的清潔，并清掃現(xiàn)場。四、應(yīng)急措施4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。17.12砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2

砂輪機(jī)電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

刃磨時(shí)不可正對砂輪，砂輪片有可能破裂飛出，造成物體打擊事故。2.4

刃磨過程中產(chǎn)生的碎屑有擊傷眼睛的危險(xiǎn)，易造人身損害事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)刃磨時(shí)，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有產(chǎn)生粉塵，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

砂輪機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)砂輪機(jī)周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對砂輪機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)砂輪機(jī)表面清潔；b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護(hù)裝置完好齊全；c)開關(guān)、按鈕靈活、位置正確；d)照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉(zhuǎn)動時(shí)砂輪是否擺動；b)安全防護(hù)裝置是否完好安裝牢固；c)工作燈及線路照明正常；d)電器元件正?？煽?；e)機(jī)床接地接零性能可靠；f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其是否正常；b)站好安全位置，進(jìn)行刃磨；c)刃磨完成后，立即關(guān)閉砂輪機(jī)。3.2.2操作要求a)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人員同意，亂用砂輪機(jī)進(jìn)行磨削；b)使用砂輪機(jī)者要戴安全護(hù)目鏡進(jìn)行磨削，磨削時(shí)不得正面對砂輪工作，應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面；嚴(yán)禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削；c)更換新砂輪片前應(yīng)檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用；d)進(jìn)行磨削時(shí)要集中精神，不得二人同時(shí)使用砂輪，嚴(yán)禁在磨削時(shí)嘻笑與打鬧；e)磨削時(shí)人的站立位置要與砂輪機(jī)成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，幸免砂輪碎裂；f)起動砂輪機(jī)，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛；g)使用切削液時(shí)，注意觀看其濃度，并定期更換；h)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時(shí)，應(yīng)更換新砂輪，砂輪的更換應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，擰緊螺帽時(shí)，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴(yán)禁私自拆卸更換砂輪；j)在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如發(fā)覺應(yīng)立即停車找專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。3.3操作結(jié)束3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛(wèi)生。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床四、應(yīng)急措施4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.13數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于數(shù)控車床操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2

機(jī)床電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械損害事故。2.4

生產(chǎn)過程中愛護(hù)罩未關(guān)閉，產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。2.5清理鐵銷應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。2.6

工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。2.7卡爪不宜張開過大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。2.8

使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2.9工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成損害事故。2.10機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械損害事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

數(shù)控車床作業(yè)環(huán)境的要求a)數(shù)控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對數(shù)控車床狀態(tài)的規(guī)定a)數(shù)控車床表面清潔；b)床身導(dǎo)軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷；c)操作面板各按鈕靈活，機(jī)床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷完好；b)機(jī)床導(dǎo)軌完好，卡盤安裝緊固；c)手動、點(diǎn)動、急停等操作按鈕靈活；d)尾座套筒無拉傷，移動順暢；e)冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽浚籬)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)按下啟動按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機(jī)床長時(shí)刻未開動，可先采納手動方式向各部分供油潤滑；c)加注潤滑油；d)依照工件選擇卡具并安裝；e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；f)車削工件；g)退刀，停車，測量、檢驗(yàn)工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；b)主軸啟動開始車削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門；c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點(diǎn)的操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)動方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性；d)機(jī)床運(yùn)行時(shí)不得打開電器柜的門；e)加工程序必須通過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作；f)手動對刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞；g)操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)；h)使用切削液時(shí)，注意觀看其濃度，并定期更換；i)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；j)在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)發(fā)覺冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理潔凈，保持機(jī)床和場地清潔。3.3操作結(jié)束3.3.1依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。3.3.2清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3.3.3打掃作業(yè)現(xiàn)場。四、應(yīng)急措施4.1在加工過程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。4.2在車削時(shí)突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，當(dāng)來電時(shí)手動將刀具退出工作部位。4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.14數(shù)控加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于數(shù)控加工中心操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2

機(jī)床電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全裝置，缺少安全裝置易發(fā)生機(jī)械損害事故。2.4

生產(chǎn)過程中不得打開安全門，如若打開切削產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。2.5

工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。2.6

使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

數(shù)控加工中心作業(yè)環(huán)境的要求a)數(shù)控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對數(shù)控加工中心狀態(tài)的規(guī)定a)數(shù)控加工中心表面清潔；b)檢查工作臺，導(dǎo)軌及要緊滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄；c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確；d)安全防護(hù)裝置齊全完好；e)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；f)水、油泵電機(jī)、照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各要緊滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭潔凈、上油；b)檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠；c)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常；d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進(jìn)行擦拭清理；e)檢查冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽浚籬)潤滑油油位正常；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)按下啟動按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，夏季電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘、冬季空轉(zhuǎn)15分鐘，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音；c)加注潤滑油；d)依照工件選擇刀具并安裝；e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；f)對加工的首件進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行；g)退刀，停車，測量、檢驗(yàn)工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源；b)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備；

c)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備；d)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；e)不同意在機(jī)床工作臺上敲擊或校直工件；f)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具；g)使用切削液時(shí)，注意觀看其濃度，并定期更換；h)經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔；i)緊密注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)覺動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可接著工作；

3.3操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉程序開關(guān)，關(guān)閉系統(tǒng)面板，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)。3.3.2切斷起源。3.3.3清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。四、應(yīng)急措施4.1自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號，要先查明報(bào)警緣故，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.15四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了四柱液壓機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于四柱液壓機(jī)操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2機(jī)床電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械損害事故。2.4嚴(yán)禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發(fā)生機(jī)械損害事故。2.5工件應(yīng)置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦動身生打擊事故。2.6使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動愛護(hù)用品，壓制有可能產(chǎn)生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)嚴(yán)禁對機(jī)器不了解或操作程序的人員使用液壓機(jī)。3.1.2

四柱液壓機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)液壓機(jī)周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對四柱液壓機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)液壓機(jī)表面清潔；b)液壓機(jī)安全防護(hù)裝置齊全；c)壓機(jī)工作臺完好；d)電器操縱柜各按鈕、手柄完好無損；e)液壓、潤滑系統(tǒng)使用油量合適；f)照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置；c)立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，無雜物；d)液壓油、潤滑油不低于游標(biāo)指示下線；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正常可靠；h)主油箱油標(biāo)正常，潤滑油嘴完好；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)空車運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常，方可開始工作；c)檢查清理立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油；d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調(diào)整工作壓力、滑塊行程；e)進(jìn)行樣件試壓；f)取出工件，測量檢查同時(shí)檢查模具或壓裝胎具有無裂損。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；b)按講明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備；c)嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故；d)操作時(shí)，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，幸免壓偏崩出傷人；e)任何時(shí)候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設(shè)備時(shí)，軀體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持一定距離；f)嚴(yán)禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不同意壓制或校正脆性材料的工件；g)在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開電控箱蓋進(jìn)行工作；h)液壓機(jī)配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；i)在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)發(fā)覺液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油清理潔凈，保持機(jī)床和場地清潔。3.3

操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地點(diǎn)3.3.3將壓機(jī)油缸開到上頂點(diǎn)，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險(xiǎn)。3.3.4切斷機(jī)床總電源，擦拭機(jī)床，打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。四、應(yīng)急措施4.1操作過程中如發(fā)生限位開關(guān)等安全裝置失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。17.18銑床安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于銑床操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部位、測量、擦拭工件以防發(fā)生機(jī)械損害事故。2.3

機(jī)床電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械損害事故。2.5

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。2.6

工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。2.7開快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，否則易造成物體打擊事故。2.8

使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

銑床作業(yè)環(huán)境的要求a)銑床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對銑床狀態(tài)的規(guī)定a)銑床表面清潔；b)床身工作臺無研傷、碰傷；c)床身各手柄靈活，位置正確；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷完好；b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；c)快速、調(diào)整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活；d)套筒錐柄無拉傷；e)冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽浚籬)主油箱油標(biāo)正常，潤滑油嘴完好；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)按下啟動按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音；c)加注潤滑油；d)依照工件選擇加工工具并安裝；e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；f)銑削工件；g)退刀，停車，測量、檢驗(yàn)工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；b)加工過程中不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀看吃刀情況；c)拆裝銑刀時(shí)，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；d)對刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車；e)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好；f)測量工件時(shí)必須停車，把工件搖至安全位置；g)不同意在機(jī)床工作臺上敲擊或校直工件；h)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具；i)使用切削液時(shí)，注意觀看其濃度，并定期更換；g)銑削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；k)在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)發(fā)覺冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理潔凈，保持機(jī)床和場地清潔。3.3操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機(jī)床電源。四、應(yīng)急措施4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.19搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了圓弧類拉絲、拋光機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于圓弧類拉絲、拋光機(jī)操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2

機(jī)床電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械損害事故。2.4

拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時(shí)去下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。2.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨輪切線方向不準(zhǔn)站人，易發(fā)生打磨脫落物擊傷事故。2.6打磨比較大的工件時(shí)，選擇合適的裝卡方式，易發(fā)生工件脫落砸傷事故。2.7

作業(yè)時(shí)噪音比較大，有可能引發(fā)聽覺障礙。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的預(yù)備3.1.1對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，耳塞，工作服應(yīng)扣好；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)在打磨有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；d)操作本機(jī)前應(yīng)先熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理，通過相關(guān)人員的培訓(xùn)后方可操作本機(jī)器；e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2圓弧類拉絲、拋光機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)機(jī)器周圍場地必須保持清潔，工作范圍內(nèi)不得有障礙物；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3對圓弧類拉絲、拋光機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)機(jī)器表面清潔；b)機(jī)身架體完好，無開焊、銹蝕等缺陷，卡盤、自制卡爪完好；c)機(jī)身各手柄靈活，無卡阻；d)照明正常。3.1.4設(shè)備啟動前檢查的要求a)手柄、打磨輪安裝正確、牢固，移動小車滾輪轉(zhuǎn)動靈活，安全防護(hù)裝置是否齊全并安裝牢固；b)工件裝卡裝置卡盤、卡爪完好；c)工作燈及線路照明正常；d)電器元件正?？煽浚籩)機(jī)器接地接零性能可靠；f)工件裝卡裝置牢固，無滑動。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)接通電源，按下啟動按鈕,機(jī)器預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無異常聲音；b)給各個(gè)潤滑點(diǎn)加注潤滑油；c)依照工件的工藝要求選擇合適打磨輪的并安裝；d)依照工件選擇合適的裝卡方式并安裝牢固；e)開始打磨工件；f)停機(jī)，檢驗(yàn)工件；g)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置，工作范圍內(nèi)不得有障礙物；b)啟動前先檢查打磨輪及防護(hù)裝置是否完好；c)作業(yè)前先點(diǎn)動一下后關(guān)閉，確定打磨輪及其它傳動部位沒有問題再使用；d)作業(yè)時(shí)打磨輪要緩慢接觸零件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓；e)更換打磨輪時(shí)，首先檢查新打磨輪會否完好，螺帽松緊腰適宜；f)打磨過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，打磨輪是否松動、完好；g)作業(yè)過程中遇到臨時(shí)停電，應(yīng)切斷機(jī)器電源。3.3操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷機(jī)器電源。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，清掃作業(yè)場所衛(wèi)生。四、應(yīng)急措施4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.20液壓折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了液壓折彎機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于液壓折彎機(jī)操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1

未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械損害事故。2.2

機(jī)床電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)調(diào)整工件或模具，易造成機(jī)械損害事故。2.4

折彎時(shí)，操作人員不能夠?qū)⑹址旁谏a(chǎn)模具間，否則易造成損害事故。2.5

狹長小料不能夠手扶，以免造成損害事故。2.6

使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2.7注意折彎時(shí)板料翹起，否則易發(fā)生翹起傷人事故。三、操作內(nèi)容3.1

啟動前的預(yù)備3.1.1

對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動愛護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；b)女工上崗時(shí)，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2

液壓折彎機(jī)床作業(yè)環(huán)境的要求a)機(jī)床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3

對液壓折彎機(jī)床狀態(tài)的規(guī)定a)機(jī)床表面清潔；b)上下模具表面清潔沒有異物；c)機(jī)床所有按鈕靈活，指令準(zhǔn)確；d)液壓、潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)油泵電機(jī)、照明正常。3.1.4

設(shè)備啟動前檢查的要求a)開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭潔凈；b)查油箱油位啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常；c)各個(gè)開關(guān)工作是否正常、指令準(zhǔn)確；d)卻系統(tǒng)完好；e)作燈及線路照明正常；f)電箱各電器元件正?？煽?；g)床接地接零性能可靠；h)腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用；b)機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不得站人；c)照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；d)注潤滑油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作；e)照所折板料厚度，選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愦笥诨虻扔?倍板料厚度；f)彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致；g)彎時(shí)不得將手放在模具間，狹長小料不可手扶，一次只許折彎一塊料，不得多塊分節(jié)同時(shí)折彎；h)彎料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免阻礙工件和機(jī)床的精度，如有些工件確需要單邊工作，必須兩邊同時(shí)折彎。3.2.2操作要求a)啟動設(shè)備，空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2-3次，假如發(fā)覺有聲音或有故障是應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中；c)操作中手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū)，嚴(yán)禁酒后操作；d)操作中，發(fā)覺異常響聲或漏油時(shí)，應(yīng)該立即停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)；e)多人工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，確保人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。3.3

操作結(jié)束3.3.1關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模具上放置木塊將上滑板降至木塊上或把上滑板停在最下面的（下模具里），以免由于液壓系統(tǒng)問題下滑傷人。3.3.2作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵、退出操縱系統(tǒng)程序，切斷電源。3.3.3切斷機(jī)床電源。3.3.4認(rèn)真擦試機(jī)床，清理作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。四、應(yīng)急措施4.1發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查緣故并及時(shí)排除，如遇到的問題自己不能解決時(shí)一定要請專業(yè)的人員來維修，切不可盲目操作。4.2操作過程中如發(fā)生按鈕失靈，應(yīng)立即按下急停按鈕，關(guān)閉總電源。4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。起重設(shè)備作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了起重設(shè)備的安全操作方法及過程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于起重設(shè)備操作。二、風(fēng)險(xiǎn)提示2.1起重?fù)p害

在設(shè)備吊裝物品上升下降移動時(shí)操作失誤或沒注意作業(yè)場地情況易造成砸傷、撞傷、碰傷事故。2.2

電源漏電愛護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3

吊索具（吊具，鋼絲繩，索具）破損斷開有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。三、操作內(nèi)容3.1除遵守起重機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》的有關(guān)規(guī)定外，必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。3.1.2a)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、安全裝置及機(jī)械、電氣各部技術(shù)狀態(tài)是否正常可靠，操作前應(yīng)對制動器、卷揚(yáng)限位器進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，如有故障，應(yīng)在操作前排除。b)拖掛電纜及按鈕開關(guān)的電源電壓必須選用安全電源,且絕緣必須良好。拖掛電纜的張緊繩應(yīng)保持完好有效。3.1.3a)捆掛物件時(shí)，必須遵守《起重司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，捆掛要牢固；在物件的棱角處，應(yīng)設(shè)襯墊愛護(hù)。b)雙人配合起重作業(yè)時(shí)，操作人與掛繩人必須遵守“呼喚應(yīng)答”制度。起吊時(shí)，人與工件應(yīng)保持適當(dāng)安全距離。以防工件墜落傷人。c)扶吊工件時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,以防夾傷手指。d)正確按動電鈕，注意站立位置。e)起吊時(shí)，禁止同時(shí)操作兩個(gè)按鈕。f)禁止斜拉斜吊，鋼絲繩必須保持在卷筒槽內(nèi)整齊排列，不得無規(guī)則地卷繞。g)電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道端頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。H)檢修電葫蘆時(shí)，必須切斷電源，掛上警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.1.4工作后a)吊鉤應(yīng)提升到接近卷揚(yáng)限位器的位置處，并將起重機(jī)開到指定地點(diǎn)停放。b)吊鉤上不準(zhǔn)懸掛吊具等重物。c)切斷電源總開關(guān)。四、應(yīng)急措施4.1作業(yè)過程中發(fā)覺異常情況時(shí)，應(yīng)立即按動急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。4.2突發(fā)安全事故時(shí)，應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，愛護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)向車間報(bào)告；如有人員損害，迅速組織進(jìn)行人員救助，并立即撥打“120”急救中心電話求援，同時(shí)通知工廠安全治理部門。倉庫安全治理制度一、目的為了加強(qiáng)公司倉庫安全治理工作，確保庫存物品和人員安全。二、適用范圍本規(guī)定適用于公司內(nèi)所有倉庫安全的治理。

三、工作程序和要求3.1倉庫安全治理原則倉庫治理“六要”“六不準(zhǔn)”3.1.1六要：a)倉庫內(nèi)堆放物品與墻之間要有適當(dāng)距離；b)倉庫內(nèi)外要保持道路暢通；c)倉庫內(nèi)要保持干爽、內(nèi)外清潔，堆放整齊；d)倉庫外要保持不準(zhǔn)有火種、易燃物品接近；e)倉庫內(nèi)電源距物品要有許多于1米；f)要提高警惕，防止盜竊。3.1.2六不準(zhǔn)：a)倉庫內(nèi)不準(zhǔn)吸煙；b)倉庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)灶；c)倉庫內(nèi)不準(zhǔn)點(diǎn)蠟燭；d)倉庫內(nèi)不準(zhǔn)亂接電線；e)倉庫內(nèi)不準(zhǔn)把易燃物品帶到里面去寄放；f)倉庫內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員出入。3.2倉庫物資安全治理3.2.1倉庫治理員負(fù)責(zé)倉庫物資安全的日常治理，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、勞動愛護(hù)政策。3.2.2倉庫使用專用系統(tǒng)對所管轄的物資進(jìn)行分類登記，設(shè)置標(biāo)識卡、臺帳，做到帳（包括紙質(zhì)和電子臺帳）、物、卡相符，及時(shí)反映庫存。3.2.3對輔助材料、半成品、成品和工裝器具等物資應(yīng)按規(guī)定放置，并分類標(biāo)識治理、分規(guī)格存放，有打算、有秩序安排物資進(jìn)倉、出倉及存放地點(diǎn)。3.2.4存放物品的倉庫應(yīng)保持整潔通風(fēng)，防潮濕，碼放整齊。在倉庫中存取物品應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，分類物品應(yīng)標(biāo)識明顯，分類分區(qū)存放，不合格品應(yīng)單獨(dú)隔離。3.2.5對輔助材料、零部件，在制品和成品的治理應(yīng)嚴(yán)格按照公司的制度或程序執(zhí)行，防止其在包裝和存在過程中被損壞或降低質(zhì)量。3.2.6

注意安全，離開倉庫后必須關(guān)閉倉庫門。3.2.7嚴(yán)格堅(jiān)持物資出入庫手續(xù)，做到先進(jìn)先出，減少物資積壓倉庫時(shí)刻；監(jiān)督庫存量，依照公司庫存量標(biāo)準(zhǔn)，如有超標(biāo)、不足現(xiàn)象，及時(shí)向負(fù)責(zé)人反映。3.3倉庫設(shè)施、設(shè)備的治理3.3.1保持倉庫庫容庫貌，不得帶食品到倉庫，每天下班前清潔地面，清除庫存物資上灰塵雜物。3.3.2倉庫設(shè)施、設(shè)備設(shè)有專人治理，各種設(shè)備和儀器不得超負(fù)荷和帶病運(yùn)行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備，應(yīng)提請公司行政部報(bào)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定后，有打算地更新和改造。3.3.3

電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險(xiǎn)和漏電愛護(hù)，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零愛護(hù)措施；有易燃易爆危險(xiǎn)的工作場所，應(yīng)配備防爆型電氣設(shè)備；潮濕場所和移動式的電氣設(shè)備，應(yīng)采納安全電壓。電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)防護(hù)等級的安全技術(shù)要求。3.3.4

生產(chǎn)用房、建筑物必須牢固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險(xiǎn)的處所，必需有安全防護(hù)設(shè)施和明顯的安全標(biāo)志。3.4倉庫消防安全的治理3.4.1倉庫負(fù)責(zé)人為要緊防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)倉庫的消防安全治理工作。3.4.2倉庫治理部門應(yīng)把倉庫作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點(diǎn)，及時(shí)發(fā)覺、處置安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。3.4.3倉庫治理部門協(xié)助倉庫做好定期消防演練，提高倉庫職員消防意識。3.4.4易燃易爆物品與一般物品或化學(xué)性質(zhì)、防護(hù)滅火方法相抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)品，不得同一倉庫或同室存放。3.4.5要嚴(yán)格操縱易燃易爆、有毒有害化學(xué)用品和化工用品的發(fā)放，需要領(lǐng)用時(shí)必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。3.4.6倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志，禁止帶入火種。物品入庫前必須檢查確定無火種等隱患后方準(zhǔn)入庫。3.4.7倉庫內(nèi)禁止吸煙，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。庫外動火作業(yè)時(shí)，必須通過公司有關(guān)部門的同意。3.4.8不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具，離開時(shí)必須關(guān)掉電源，不準(zhǔn)加設(shè)臨時(shí)線路。3.4.9倉庫應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的消防設(shè)施和滅火器材。消防器材必須設(shè)置在顯眼和便于取用的地點(diǎn)，并有明顯標(biāo)識；附近不得堆放物品和雜物，并確保任何時(shí)候都完好、有效。3.4.10庫區(qū)的消防通道和安全出口等嚴(yán)禁堆放物品。3.4.11一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要及時(shí)報(bào)告公司治理部門，同時(shí)組織人員撲救，并打火警電話119報(bào)警，事后協(xié)助查明緣故，提出處理意見。

食堂安全治理制度一、目的為了提高食堂治理的整體水平，為全體職員提供衛(wèi)生、放心、舒適、優(yōu)質(zhì)的用餐環(huán)境和氛圍，維護(hù)和確保職員的軀體健康，制訂本制度。二、適用范圍本制度適用于北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司職工食堂操作人員。三、制度內(nèi)容3.1采購及存儲治理3.1.1要嚴(yán)把采購的質(zhì)量關(guān)，杜絕病從口入，不得使用霉變、腐敗、蟲蛀、有毒、超過保質(zhì)期的或衛(wèi)生法禁止供應(yīng)的其他食品。3.1.2嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生制度，對存放的各類食品實(shí)行“隔離”，以免串味、走味或變質(zhì)。3.1.3食堂庫房整齊清潔、分類存放、防鼠、防潮等。3.1.4食品存放冰箱的時(shí)刻最好不要多于3天。衛(wèi)生治理3.2.1食堂工作人員要做好個(gè)人衛(wèi)生，勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤換工作服，不得留長指甲，染指甲，工作時(shí)不戴戒指等。3.2.2工作時(shí)要穿戴白色工作服、工作帽，打菜時(shí)要戴口罩，不得用工作服或圍裙擦手、擦臉。3.2.3工作人員每年進(jìn)行兩次健康檢查，體檢不合格者或者有公司認(rèn)為不適宜在食堂工作的某種疾病，不能在食堂工作。3.2.3辦公室對食堂工作人員建立健康檔案，負(fù)責(zé)對從業(yè)人員的健康體檢證明進(jìn)行驗(yàn)證。食堂餐具及環(huán)境衛(wèi)生3.3.1對碗、盤、筷、湯勺與餐具以及刀具、菜墩等工具要及時(shí)清洗，擦洗潔凈，餐具每天放入蒸飯車蒸煮消毒，未通過清毒的餐具工具不準(zhǔn)再次使用。3.3.2食堂應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)定，做到廚房、餐廳環(huán)境衛(wèi)生、整潔。桌木凳、地面潔凈，炊具擺放條理化。3.3.3水池水桶每日要及時(shí)清理，及時(shí)清理衛(wèi)生死角。堅(jiān)持清滅鼠害、蟑螂、蟲害和蒼蠅等。3.3.4在保證每天清理的基礎(chǔ)上，每周至少進(jìn)行一次或兩次（夏天可適當(dāng)增加）的完全打掃除，保持食堂清潔。3.4安全治理3.4.1使用炊事械具或用具要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程或操作講明書，防止發(fā)生事故。3.4.2嚴(yán)禁隨帶無關(guān)人員進(jìn)入廚房，易燃、易爆物品要嚴(yán)格按規(guī)定放置，杜絕意外事故發(fā)生。3.4.3食堂工作人員下班前，要關(guān)好門窗，檢查各類電源開關(guān)、設(shè)備等。3.4.4對當(dāng)日所制作食品各樣取少許，做好留樣工作，防止食物中毒等意外發(fā)生時(shí)，以備相關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。

14.21職工宿舍安全治理制度為了加強(qiáng)本公司職員宿舍安全治理，確保公司財(cái)產(chǎn)及職員人身的安全，給職員制造一個(gè)安靜、整潔、衛(wèi)生、舒適的生活環(huán)境，特制定本制度。第一條公司為職員提供宿舍，由公司統(tǒng)一規(guī)劃宿舍設(shè)施，職員本人有權(quán)選擇是否住在廠內(nèi)宿舍；凡是住在廠內(nèi)宿舍的職員，必須遵守《職工宿舍安全治理制度》的規(guī)定，若有違反者，公司將視情況給予處罰或取消其住宿資格。第二條凡住在廠內(nèi)宿舍的職員，必須服從治理人員的治理、安排及監(jiān)督，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得私自調(diào)換房間或床位；嚴(yán)禁亂住、混住，若有違者，給予罰款50元。第三條未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得帶非本公司人員進(jìn)入宿舍或留宿廠內(nèi)宿舍；若有違反者，給予罰款100元。第四條嚴(yán)禁在宿舍私拉電源線及電源插頭，嚴(yán)禁使用電爐、煤油爐、電褥子、電飯煲、熱得快等電器設(shè)備，若有違反者，給予罰款100元，給公司造成嚴(yán)峻后果者送交公安機(jī)關(guān)處理。第五條勤儉節(jié)約是每一個(gè)職工應(yīng)做到的，宿舍內(nèi)在無人的情況下關(guān)閉電視機(jī)、電燈、電風(fēng)扇等一切用電設(shè)施若有違反罰款50元。第六條禁止在職員宿舍內(nèi)飲酒滋事、賭博，凡被查獲利用紙牌或麻將在職員宿舍賭博者，罰款200-500元，情節(jié)嚴(yán)峻者，送交公安機(jī)關(guān)處理。第七條愛護(hù)宿舍各類公用設(shè)施物品，保障設(shè)施物品的完好，人為損壞公用設(shè)施物品的，將按物品價(jià)值賠償；針對個(gè)不房間不能舉報(bào)肇事人的，由其房間職員均分承擔(dān)賠償金。第八條各房間職員必須將垃圾放入指定的垃圾桶內(nèi)，不得亂扔、亂放，若有違反者，給予罰款30元。第九條所有住在職工宿舍的職工，要維護(hù)房間、衛(wèi)生間、洗澡間的衛(wèi)生，若有違反罰款50元。第十條為保障職員的安全，幸免非本公司人員進(jìn)入宿舍，請職員出入公司大門時(shí)，自覺遵守檢查制度，配合當(dāng)值人員的檢查；針對不自覺遵守公司相關(guān)規(guī)定或不同意當(dāng)值人員檢查的，給予罰款50元。第十一條住廠內(nèi)宿舍的職員，須在晚上23:00時(shí)之前返回宿舍，超過23：00時(shí)未返回宿舍者，門崗當(dāng)值人員有權(quán)拒絕進(jìn)入廠區(qū)宿舍；針對無理取鬧者，上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)從重處理（工作緣故或?qū)ｉT情況除外）。第十二條晚上23:00時(shí)，所有宿舍必須關(guān)燈休息，若有違反者，給予30元罰款，若無人承認(rèn)，由宿舍內(nèi)職員共同承擔(dān)，因工作需要開燈時(shí)，離開后一定要將燈關(guān)掉，因班次需要,所有職員應(yīng)保持宿舍安靜,以免打攪他人休息。第十三條職員在宿舍發(fā)生治安、刑事、人身損害、損失或職員對他人發(fā)生的損失或損害負(fù)有賠償?shù)热魏慰赡艿呢?zé)任，假如有以上情況發(fā)生則公司有權(quán)將當(dāng)事人移交公安機(jī)關(guān)處理。14.2.1總經(jīng)理安全職責(zé)（1）法人是本公司的安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，對本公司安全、生產(chǎn)、職業(yè)危害、事故隱患排查和治理工作負(fù)全面責(zé)任，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、政策、方針、和制度。（2）確定本公司的安全生產(chǎn)目標(biāo)，審定安全生產(chǎn)規(guī)劃和打算，簽發(fā)安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程、批準(zhǔn)重大安全技術(shù)措施，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。（3）建立健全與本公司經(jīng)濟(jì)活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)治理機(jī)構(gòu)，配備安全生產(chǎn)治理人員，按照有關(guān)規(guī)定足額提取安全生產(chǎn)費(fèi)用，落實(shí)安全生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)。（4）督促、檢查本公司的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患，按照有關(guān)規(guī)定開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，組織開展安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查、安全隱患排查整治和安全宣傳教育培訓(xùn)工作。（5）將安全生產(chǎn)工作與業(yè)務(wù)工作緊密結(jié)合，一起部署、一起落實(shí)、一起檢查、一起考核。（6）負(fù)責(zé)配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品。（7）組織制定并實(shí)施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。（8）發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，應(yīng)趕赴現(xiàn)場，組織搶救，愛護(hù)現(xiàn)場，做好善后工作，執(zhí)行事故處理決定。14.2.2生產(chǎn)部安全職責(zé)1、在編制生產(chǎn)打算的同時(shí)，必須編制有關(guān)安全技術(shù)措施打算。2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)治理，按照安全技術(shù)規(guī)定定期進(jìn)行設(shè)備檢查檢驗(yàn)，對設(shè)備、設(shè)施、工藝燈存在的隱患及時(shí)提出更新方案，并組織實(shí)施。3、參與制定技術(shù)規(guī)范和工藝流程。4、在生產(chǎn)過程中發(fā)覺有重大事故隱患時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)度指揮，采取有力措施消除事故隱患。5、積極會同有關(guān)部門開展安全生產(chǎn)檢查，查隱患、查整改、抓落實(shí)。6、配合有關(guān)部門做好職工的技術(shù)、業(yè)務(wù)和技能培訓(xùn)考試，不斷提高職工的素養(yǎng)。7、負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安全治理工作，包括制定安全操作規(guī)程，日常維8、負(fù)責(zé)企業(yè)消防安全治理工作，包括職工消防知識的培訓(xùn)，消防演練等任務(wù)。14.2.3采購部安全職責(zé)1、保證供應(yīng)生產(chǎn)使用的一切機(jī)具和附件等，在購入時(shí)必須是合格產(chǎn)品，發(fā)放時(shí)必須有安全要求。2、采購的勞動防護(hù)用品必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，符合勞動防護(hù)用品的質(zhì)量和作用。3、對批準(zhǔn)的安全設(shè)施所需材料應(yīng)納入打算，及時(shí)供應(yīng)。4、對化學(xué)、危險(xiǎn)物品進(jìn)行采購、運(yùn)輸、保管和發(fā)放時(shí)，必須符合安全技術(shù)要求。5、負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放和回收勞動愛護(hù)品，向公司提供使用情況。

14.2.4辦公室安全職責(zé)1、在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)辦公室的日常治理工作。2、協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)指示，做好上級有關(guān)安全生產(chǎn)工作文件的收集登記，及時(shí)送達(dá)有關(guān)負(fù)責(zé)人批閱。3、參加公司安全生產(chǎn)會議，做好會議記錄，提出安全生產(chǎn)建議和措施。4、會同有關(guān)部門做好對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)、新職工的三級安全教育和開展各項(xiàng)安全生產(chǎn)宣傳活動。5、協(xié)助公司有關(guān)人員開展安全生產(chǎn)檢查，督促解決有關(guān)安全方面存在的問題。6、負(fù)責(zé)公司有關(guān)安全生產(chǎn)文件、安全生產(chǎn)治理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任7、負(fù)責(zé)廠部有關(guān)臨時(shí)文件的編制，打印，發(fā)放等工作，并及時(shí)向公司上報(bào)信息。8、按照國家有關(guān)治理規(guī)定，依法負(fù)責(zé)為職工辦理各項(xiàng)社會保險(xiǎn)工作。9、協(xié)助對各類事故的處理工作。服從領(lǐng)導(dǎo)安排，圓滿完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它臨時(shí)性工作。14.2.5技術(shù)部安全職責(zé)1、在部門主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)。2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝規(guī)程的編寫及生產(chǎn)技術(shù)的處理。認(rèn)真編制工藝文件和專業(yè)會簽，保證工藝文件完整，準(zhǔn)確，確保文件審核制度，做到外協(xié)和成品件，材料不漏項(xiàng)，及時(shí)提出所需工藝裝備申請，確保工藝質(zhì)量。3、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中及工藝，裝配過程中的一切技術(shù)問題，隨時(shí)與生產(chǎn)部溝通交流，及時(shí)發(fā)覺，解決和處理生產(chǎn)中的技術(shù)質(zhì)量問題。4、負(fù)責(zé)關(guān)鍵工藝攻關(guān)和新工藝試驗(yàn)工作。5、負(fù)責(zé)日常統(tǒng)計(jì)中涉及工藝尺寸及技術(shù)要求的不合格的糾正和預(yù)防措施，對不合格產(chǎn)品按返工，返修，代用，報(bào)廢四種情況進(jìn)行。6、做好工藝資料積存和歸檔工作，寫好技術(shù)總結(jié)報(bào)告。7、負(fù)責(zé)結(jié)外來圖紙或技術(shù)類文件及時(shí)做好工藝處理，歸檔完善技術(shù)交底工作。8、圖紙等其他技術(shù)資料屬于本廠機(jī)密，未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得轉(zhuǎn)借或拷貝給他人。9、參與重大事故應(yīng)急救援處置預(yù)案的編制和有關(guān)危險(xiǎn)源的監(jiān)控，從技術(shù)角度制定安全防范、防護(hù)和警示措施，并組織監(jiān)督實(shí)施。10、配合有關(guān)部門做好職工的技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)考試。11、完成公司交給的其它臨時(shí)性任務(wù)。14.2.6財(cái)務(wù)部安全職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律法規(guī)及財(cái)務(wù)制度，按照公司制定的財(cái)務(wù)規(guī)定開展工作。（2）認(rèn)真執(zhí)行國家地點(diǎn)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及上級的規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)。依照公司批準(zhǔn)的年度安全技術(shù)措施打算，在編制生產(chǎn)財(cái)務(wù)打算時(shí)，列出安全經(jīng)費(fèi)使用打算，確保公司安全生產(chǎn)投入，對安全技術(shù)措施、勞動愛護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生等投入，要做到資金投入充足、到位、?？顚Ｓ谩＃?）確保事故應(yīng)急救援預(yù)案所需的資金投入。（4）