預(yù)制箱梁混凝土夏季施工質(zhì)量控制淺談混凝土的夏季施工，多數(shù)施工單位不像冬季施工那樣作為一項(xiàng)專門課題予以重視。但隨著施工高速化、構(gòu)造大型化和建筑造型多樣化的開展，施工質(zhì)量和功能的要求也越來越高，加之無數(shù)經(jīng)歷教訓(xùn)，促使人們對(duì)混凝土的夏季施工越來越重視。江蘇宿遷京杭運(yùn)河二號(hào)橋全長(zhǎng)878.76，凈－22＋2×1.5.主橋?yàn)槿珙A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，引橋?yàn)?0預(yù)應(yīng)力空心板〔附斷面圖1、2〕。橋孔布置17×20組合箱梁＋〔47＋75＋47〕連續(xù)梁＋18×20組合箱梁。工期20個(gè)月，根據(jù)施工總體方案，箱梁280片預(yù)制安排在1998年4～9月。正是夏季高溫季節(jié)，6、7、8月份平均溫度超過25℃，最高氣溫超過37℃。為搞好二號(hào)橋組合箱梁預(yù)制質(zhì)量，必須對(duì)預(yù)制箱梁混凝土夏季施工質(zhì)量進(jìn)展控制，為此制訂出相應(yīng)控制原那么和措施，以確保工程質(zhì)量。1混凝土夏季施工特點(diǎn)夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度較小，這些對(duì)于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響：為此，針對(duì)混凝土夏季施工特點(diǎn)和諸多不利因素，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2混凝土夏季施工控制措施炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反響，對(duì)混凝土拌制、運(yùn)送、澆搗都有不利的一面。因此需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料溫度不得大于30℃，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。嚴(yán)格規(guī)定夏季箱梁預(yù)制澆筑時(shí)間，放在每天早晨6點(diǎn)前和下午5點(diǎn)鐘以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)展：式中：T─混凝土拌合物的出料溫度〔℃〕；S─固體材料〔水泥及骨料〕的平均比熱，取0.2；a─骨料重量〔kg〕；Ta─骨料溫度〔℃〕；─水泥重量〔kg〕；T─水泥溫度〔℃〕；t─骨料外表含水量〔kg〕；Tt─骨料外表水溫度〔℃〕；T─混凝土拌合用水量〔kg〕；─混凝土拌合用水溫度〔℃〕。上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低幾度。由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：一是規(guī)定夏季每天下午進(jìn)展淘砂，沖洗石子，以利降低骨料溫度；二是混凝土攪拌用水，取用溫度低的深井水，到達(dá)有效的降低拌合料的溫度。轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟.ll.在夏季高溫條件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度損失是比擬明顯的。而引起坍落度損失原因雖多，但水分蒸發(fā)與長(zhǎng)間隔運(yùn)輸造成坍落度損失是主要的。因二號(hào)橋箱梁預(yù)制場(chǎng)靠近拌合樓，那么運(yùn)輸中坍落度損失不是主要原因。如何降低拌合料及澆筑中的坍落度損失是其控制的主要措施：①現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做到加強(qiáng)旁站，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配制、抖合過程、骨料計(jì)量增加檢測(cè)力度，根據(jù)砂、石含水量即時(shí)調(diào)整施工配合比；②縮短澆筑時(shí)間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90％。在施工過程中不斷革新工藝技術(shù)，改箱梁預(yù)制兩次澆筑〔兩次立?！碁橥饽！?nèi)模同時(shí)立模連續(xù)澆筑，克制兩次澆筑停留時(shí)間長(zhǎng)易產(chǎn)生冷縫問題，使其每片箱梁由原兩次澆筑需4～5小時(shí)，縮短到2～3小時(shí)澆筑完成；③是摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實(shí)。夏季施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的時(shí)機(jī)比擬多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。宿遷二號(hào)橋箱梁預(yù)制防止裂縫的措施是：澆筑后立即用草墊護(hù)蓋適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止曝曬，建立專人養(yǎng)護(hù)。二號(hào)橋監(jiān)理對(duì)箱梁預(yù)制養(yǎng)生控制方法：①先脫內(nèi)模從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，而后再脫外模，即加快進(jìn)步混凝土強(qiáng)度，又使混凝土構(gòu)件從內(nèi)冷卻。②做到前7天堅(jiān)持灑水保持潮濕，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)；并堅(jiān)持按時(shí)段經(jīng)常養(yǎng)護(hù)；后14天內(nèi)做到連續(xù)養(yǎng)生的三段養(yǎng)護(hù)法。使構(gòu)造逐漸枯燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對(duì)溫度及干縮應(yīng)力起到"卸荷"作用，防止裂縫的發(fā)生。3夏季箱梁預(yù)制施工控制效果宿遷運(yùn)河二號(hào)橋箱梁預(yù)制中，監(jiān)理根據(jù)夏季混凝土施工特點(diǎn)和要求，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量監(jiān)控力度，把好工程質(zhì)量關(guān)：一是材料關(guān)，二是工序關(guān)，三是檢測(cè)關(guān)，四是中間交驗(yàn)關(guān)。獲得了箱梁內(nèi)在質(zhì)量符合要求，混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，獲得280片預(yù)制箱梁未產(chǎn)生"冷縫"、"塑性裂縫"和"干縮裂縫"的較好控制效果。為測(cè)試預(yù)制箱梁混凝土密實(shí)度，監(jiān)理對(duì)預(yù)制箱梁進(jìn)展壓水抽檢試驗(yàn)。將箱梁底部排氣孔和兩頭皆封好，于1998年5月對(duì)N622～23等6片箱梁逐片進(jìn)展24小時(shí)以上灌水試驗(yàn)，結(jié)果箱梁腹板、底板均無