.寧夏亙元財富中心（萬豪）大廈精裝修工程機(jī)電安裝專項施工方案編制單位：深圳城市建筑裝飾工程有限公司編制：審核：審批：編制日期：年月日目錄第一部分：電氣安裝工程概況施工部署施工準(zhǔn)備主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施質(zhì)量保證體系及措施第二部分：w型柔性抗震鑄鐵排水管安裝一、工藝特點二、適用范圍三、工藝原理四、施工工藝流程及操作要點五、材料與設(shè)備六、質(zhì)量控制第三部分：風(fēng)機(jī)盤管安裝施工方案一、適用范圍二、使用標(biāo)準(zhǔn)三、暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝簡圖四、工藝流程方框圖五、工藝過程第四部分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍二、工藝流程及操作方法三、材料四、機(jī)具設(shè)備五、質(zhì)量要求第一部分：電氣安裝一：電氣工程概況：工程內(nèi)容：電力照明系統(tǒng)；1）本工程照明以節(jié)能型燈具為主，所有房間的燈具布置和選型以建筑裝飾專業(yè)圖為準(zhǔn)。照明；插座分別由不同的支路供電，照明為單相三線，所有照明出線需增加一根PE線，圖中未注明的導(dǎo)線根數(shù)為三根，插座為單相三線，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器，保護(hù)動作時間：30mA為0.1秒。2）客房配電箱均為暗裝底邊距地1.8米，照明開關(guān)；插座均暗裝，應(yīng)急開關(guān)應(yīng)帶電源指示（關(guān)燈時指示燈亮），除注明外插座均為國際通用型插座。二、施工部署（一）主要項目施工程序：1.裝修階段，電氣工程施工順序如下圖：安裝隔墻→隔墻內(nèi)配管，穩(wěn)盒、箱→吊頂龍骨→吊頂內(nèi)配管→穿線、絕緣搖測→接線→入戶電纜敷設(shè)→安裝配電箱→安裝燈具、開關(guān)、插座→系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行→竣工驗收（二）流水段的劃分及施工進(jìn)度計劃：施工時根據(jù)裝飾工程進(jìn)度及時調(diào)整和改變計劃內(nèi)容，以便于符合工藝及質(zhì)量要求，調(diào)整計劃應(yīng)經(jīng)工程指揮批準(zhǔn)，并報甲方及監(jiān)理公司。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1.1電氣技術(shù)人員首先要明確合同簽訂的施工項目及配合項目，然后進(jìn)行細(xì)致的施工圖紙會審，將本專業(yè)與其他各專業(yè)有交叉施工的部位作為重點進(jìn)行審圖。1.2提前確定施工程序和施工方法，如發(fā)現(xiàn)重大問題作好記錄，及時與建設(shè)單位和設(shè)計單位商量解決，并根據(jù)施工圖和施工合同，編制更具有針對性和可操作性的施工方案和技術(shù)交底。關(guān)鍵部位和特殊做法要繪出大樣圖，在施工前對施工全過程做到心中有數(shù)。（二）設(shè)備及材料準(zhǔn)備：設(shè)計交底后及時做出施工預(yù)算，提出詳盡的材料設(shè)備訂貨及進(jìn)場計劃。大批量設(shè)備材料如管材、電線電纜、燈具等根據(jù)施工進(jìn)度、現(xiàn)場庫房容量情況分期分批進(jìn)場。四、主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施 （一）工藝流程：吊頂管路敷設(shè)：預(yù)制加工→固定點及盒箱位置測定→支架和吊架安裝→箱、盒固定→地線連接1.1本工程所用鋼管為熱鍍鋅鋼管和熱鍍鋅JDG鋼管，材料進(jìn)場后通過目測、尺量進(jìn)行檢驗。其材質(zhì)要求壁厚均勻，管內(nèi)無毛剌、劈裂、凹扁等現(xiàn)象，防腐完整，并有產(chǎn)品的出廠合格證和質(zhì)量證明書。1.2鐵制開關(guān)盒、燈頭盒、接線盒符合標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應(yīng)完整，鍍鋅完整、無脫落；緊固件鍍鋅完整、無脫落。1.3進(jìn)入配電箱電線管要排列整齊，管口進(jìn)配電箱不大于0.5CM。1.4線管彎曲處不許有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10％1.5電線管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：線路暗配時：彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下隔墻內(nèi)的電線管，其彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管長度每超過30米，無彎曲。管長度每超過20米，有一個彎曲。管長度每超過15米，有二個彎曲。管長度每超過8米，有三個彎曲。1.7配管使用的附件，如管接，盒接等均要求使用鍍鋅材質(zhì)的制品。1.8吊頂內(nèi)管路敷設(shè)要求要水平，間距均勻。所用吊桿間距為1.5m。管進(jìn)盒處順直，用鎖母鎖緊。管路彎曲半徑≥6d，彎扁度≤0.1d。吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導(dǎo)線，使用金屬軟管保護(hù)。（二）管內(nèi)穿線配線工程：工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路絕緣遙測2.1導(dǎo)線型號及規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有相應(yīng)的CCC認(rèn)證。2.2帶線一般采用φ1.2-2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有100-150mm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.3導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接：當(dāng)銅線截面為10mm2及以下的單股線時，可直接與設(shè)備端子連接。銅線截面為2.5mm2及以下的多股線時，將銅線搪錫后，盤圈、拍扁，再與設(shè)備、器具的端子連接，并加彈簧墊圈，以防止松動。2.4同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。2.5導(dǎo)線涮錫時焊劑使用松香酒精液，導(dǎo)線涮錫后焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)光滑。2.6電線管內(nèi)導(dǎo)線不許有接頭和扭結(jié)，剝線頭絕緣層時應(yīng)使用剝線鉗和與導(dǎo)線匹配的剝削刀口，以保證不傷線芯。2.7導(dǎo)線分色，顏色要統(tǒng)一，L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色。2.8吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導(dǎo)線，使用金屬軟管保護(hù)，軟管長度控制在1米以內(nèi)。2.9導(dǎo)線絕緣電阻的搖測，應(yīng)使用500V的絕緣搖表，在穿完線后及通電試運(yùn)行前，各搖測一次，其絕緣電阻值不得小于1MΩ，搖測值填入技術(shù)資料C6-31表格中。2.10漏電保護(hù)裝置均作漏電模擬動作試驗。（三）電纜敷設(shè)：工藝流程：電纜沿支架橋架敷設(shè)→水平敷設(shè)→掛標(biāo)志牌3.1電纜敷設(shè)前要進(jìn)行下列檢查：3.1.1檢查電纜出廠試驗報告，耐壓試驗、規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求。用千伏級絕緣搖表對電纜相間及相對地、相對零進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻達(dá)到2M以上，方能使用。3.2電纜外觀完好無損，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。3.3對電纜過管及保護(hù)管進(jìn)行檢查，確保管路暢通。3.4對電纜的走向及路徑應(yīng)預(yù)先排列，那根電纜敷設(shè)在那根線槽內(nèi)，穿哪根過管要預(yù)先進(jìn)行排列，否則造成電纜交叉。3.5低壓電纜頭制作安裝：根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂；將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上；根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.6電纜安裝完畢，投入運(yùn)行前應(yīng)再次對電纜的相間、相對地，相對零進(jìn)行絕緣電阻搖測，搖測值應(yīng)記錄在技術(shù)資料C6-31表中。（四）盤箱柜安裝施工工藝及要求:4.1管進(jìn)箱時要做到一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉。4.2安裝設(shè)備用的緊固件全部為鍍鋅制品。4.3設(shè)備不帶電的金屬外殼應(yīng)做可靠接地。4.4配電箱、柜安裝完后要將二次原理圖貼在設(shè)備門內(nèi)側(cè)，以便于維修。（五）燈具、開關(guān)及插座安裝：燈具安裝工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行插座安裝工藝流程：出線盒清理→導(dǎo)線連接→插座安裝5.1燈具安裝：5.1.1檢查燈具是否符合安裝場所的要求及燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。5.1.2燈具安裝前，由電工工長、暖通工長、裝修工長分別對整個房間的物料布局進(jìn)行整體考慮，對照圖紙進(jìn)行布置。5.1.3吸頂燈安裝：先確定燈具位置，緊貼頂板的表面，用膨脹螺栓直接安裝。安裝完畢后，作通電試驗。5.1.4吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝：燈具專設(shè)吊桿或承重框架固定，燈頭引線用金屬軟管保護(hù)，長度不超過1米，兩端用軟管專用接頭分別與接線盒、燈箱連接牢固，并做好跨接地線。5.2插座安裝：5.2.1同型號成排安裝的插座應(yīng)排列整齊，高度一致，高低差不應(yīng)大于0.5mm。5.2.2安裝后的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。5.2.3插座接線相序為“左零右火上接地”，插座連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。5.2.4安裝在木裝修墻面（或軟包墻面）上的開關(guān)、電源插座，要做好防火處理，具體做法：在電氣盒內(nèi)用石棉布做墊襯，石棉布長出盒外5mm（面板安裝后看不到為宜），再向外翻平，用膠與飾面板粘牢。5.2.5插座安裝高度符合設(shè)計要求。（六）照明系統(tǒng)試運(yùn)行：6.1照明器具試運(yùn)行前應(yīng)對所有照明器具進(jìn)行通電安全檢查，并及時填寫到技術(shù)資料表C6-32表中。6.2照明燈具應(yīng)以電源干線為系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)全部燈具都必須開啟，同時投入運(yùn)行。公共建筑運(yùn)行時間為24小時，民用建筑運(yùn)行時間為8小時。及時記錄電壓、電流，同時還要觀察三相電流是否平衡，如偏差太大，要逐級查找原因，進(jìn)行調(diào)整，做到基本平衡，并及時填寫到技術(shù)資料C6-34表中。五、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量保證措施：1.1作好圖紙會審，不但要熟悉本專業(yè)的圖紙，而且要熟悉相關(guān)消防、空調(diào)等專業(yè)的圖紙，互相配合、注重協(xié)調(diào)，確保符合設(shè)計要求。1.2建立質(zhì)量責(zé)任制制度，分項工程的施工要落實到班組、班組要落實到人。1.3堅持材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗制度，檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：1.3.1電纜進(jìn)場要進(jìn)行下列檢查：1.3.2燈具、照明器具進(jìn)場后要進(jìn)行檢查：技術(shù)文件要齊全，規(guī)格、型號及外觀確保符合設(shè)計要求，并應(yīng)有CCC標(biāo)志。燈具內(nèi)配線不應(yīng)小于0.5mm2,導(dǎo)線的其它技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)附合上表(聚氯乙稀絕緣銅芯電線)技術(shù)數(shù)具要求。1.3.3配電箱、柜的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：設(shè)備制造廠家要具有與所制造設(shè)備相符合的兩部認(rèn)證。設(shè)備內(nèi)電氣器件的規(guī)格、型號要與設(shè)計相符，電氣器件要有安全認(rèn)證標(biāo)志，如CCC標(biāo)志等，并要標(biāo)明編號，所有編號要與圖紙編號一致，字跡清晰工整且不易褪色。設(shè)備要有出廠檢驗報告等技術(shù)文件，一、二次原理接線圖及附件齊全。設(shè)備上制造廠銘牌應(yīng)為金屬制品。配電柜內(nèi)相間及導(dǎo)電體與裸露的不帶電的金屬導(dǎo)體間電氣間隙、爬電距離要符合下表要求。額定電壓(V)電氣間隙(mm)爬電距離(mm)額定工作電流(A)額定工作電流(A)63636363603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0有超過50V電壓的電器，其可開啟的門、活動面板、活動臺面必須用編織軟銅線與接地良好的金屬構(gòu)架做可靠的連接，其編織軟銅線的截面積不小于柜內(nèi)從電源到所屬電器的最大引線的截面積。柜內(nèi)電氣元件安裝要緊固，能單獨(dú)拆裝而不影響其它電氣元件及導(dǎo)線束的固定。二次回路的導(dǎo)線配線要整齊、清晰。導(dǎo)線的絕緣良好，中間不許有接頭，導(dǎo)線端頭不傷線芯，導(dǎo)線端頭必須套穿端子碼，端子碼上標(biāo)明編號，編號字跡要清晰、工整且不易脫色。接線端子每側(cè)接線一般為一根，不得超過二根，用螺栓連接的端子，當(dāng)必須接二根導(dǎo)線時，中間要加平光墊。柜內(nèi)機(jī)械、電氣連鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求，動觸頭與靜觸頭中心一致，觸頭油污擦拭干凈，并接觸緊密。設(shè)備配線整齊、清晰，配電箱進(jìn)出線管要求一管一孔，排列整齊。1.3.4本工程選用的設(shè)備、器具和材料，在節(jié)約經(jīng)費(fèi)的前提下均要選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)備、器具定貨時要與廠家進(jìn)行書面交底，作為加工制作及驗收的依據(jù)。1.3.5堅持先做樣板的作法，樣板作好后，經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢人員驗收合格后，再展開施工。如在配管工程、電纜頭的制作安裝、配電箱柜的安裝、接線等都要先作樣板。1.3.6堅持技術(shù)交底制度，各分項工程施工前要有技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。1.3.7施工中堅持自檢、互檢、交接檢制度，杜絕不合格項的發(fā)生。1.3.8防治質(zhì)量通病：電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人要與裝飾技術(shù)負(fù)責(zé)人相互配合，全面了解各房間及走道吊頂?shù)那闆r，并要求裝飾技術(shù)負(fù)責(zé)人提供書面吊頂情況交底。所有進(jìn)場的設(shè)備，在交工驗收之前需再次對設(shè)備內(nèi)所有緊固螺釘重新進(jìn)行緊固檢查，以免虛接造成通電運(yùn)行后電氣設(shè)備發(fā)熱燒壞設(shè)備及母線，引起火災(zāi)。第二部分：W型柔性抗震接口鑄鐵排水管施工方案所謂，即采用抗震柔性接頭連接的鑄鐵管道，柔性接頭由承、插口、橡膠密封圈、帶肋不銹鋼卡箍四個部分組成，橡膠密封圈在帶肋不銹鋼卡箍緊固螺栓的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時，由于橡膠圈具有彈性，承、插口可以在橡膠密封圈內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量、放線測量、放線管道支、吊架安裝管道支、吊架安裝管道安裝管道安裝與其它管、附件及用水設(shè)備連接與其它管、附件及用水設(shè)備連接（局部）灌水試驗（局部）灌水試驗通水試驗通水試驗通球試驗通球試驗第三部分：風(fēng)機(jī)盤管安裝施工方案一、適用范圍本方案適用于寧夏亙元財富中心萬豪大廈工程的風(fēng)機(jī)盤管的安裝。二、使用標(biāo)準(zhǔn)GB50243－2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝簡圖（見圖1）圖1臥式暗裝簡圖

四、工藝流程方框圖（見圖2）4．4．1施工準(zhǔn)備4．4．2風(fēng)機(jī)盤管安裝4．8試運(yùn)轉(zhuǎn)4．7風(fēng)口安裝4．8試運(yùn)轉(zhuǎn)4．7風(fēng)口安裝4．6絕熱施工4．5電源連接4．4管道鑲接4．3風(fēng)管安裝圖2工藝流程方框圖五、工藝過程5.1施工準(zhǔn)備主要是通過對設(shè)計圖審核，現(xiàn)場勘察，裝飾進(jìn)度配合要求等，擬定與工程相適應(yīng)的施工作業(yè)計劃和方法。在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計劃，以協(xié)調(diào)與裝飾進(jìn)度的配合及施工作業(yè)準(zhǔn)備工作的正常運(yùn)行。5.1.1圖紙審核正確了解設(shè)計意圖，摸清本工程風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的型號、類別與安裝的特殊要求。以圖紙為基準(zhǔn)，校核風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝位置、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)管的連接節(jié)點與安裝操作的可能性。對風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與空調(diào)進(jìn)、回水的連接位置，采用的彈性連接方法，是否裝有水、過濾器或自控閥門，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問題，應(yīng)向設(shè)計單位提出，及時解決。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的距離宜為100mm～300mm，坡度應(yīng)大于1%。5.1.2現(xiàn)場勘察根據(jù)本工程中風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的不同類型，進(jìn)行現(xiàn)場抽樣勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進(jìn)行分類，或按廳堂、標(biāo)準(zhǔn)客房與特殊套房進(jìn)行分類。確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實施的可行性。查建筑空間實際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機(jī)組與接管按圖施工的情況，如有應(yīng)判斷其影響程度。了解裝飾隔墻與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組左(右)端的間距，應(yīng)考慮留有能進(jìn)行施工操作的空間。對已安裝完空調(diào)水管的，應(yīng)注意其風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的接口位置是否正確，標(biāo)高是否符合。一般為下送上回，凝水為最低。根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組送、回風(fēng)管與建筑裝修的連接要求與現(xiàn)場可操作位置的大小，確定安裝方法與應(yīng)采取的措施。5.1.3核實產(chǎn)品核實產(chǎn)品實際供貨的型號、規(guī)格、數(shù)量。將實際供貨清單與設(shè)計圖規(guī)定進(jìn)行核對，兩者應(yīng)一致。如有改型代用時，應(yīng)做確認(rèn)手續(xù)。按類別或按安裝計劃實行分區(qū)堆放，做好保管及領(lǐng)發(fā)工作。對于外型尺寸相同，易發(fā)生錯裝的增壓型風(fēng)機(jī)盤管，應(yīng)作特殊標(biāo)記。按類別、規(guī)格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點位置，送、回風(fēng)口的口徑，是否與設(shè)計相一致。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)庫，宜對產(chǎn)品質(zhì)量(明裝以外表裝飾、暗裝以外型及接管無損為主)與另配件數(shù)量進(jìn)行抽檢驗收。安裝前對工程的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管的水壓滲漏試驗。風(fēng)機(jī)在220V±10%時，啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常為合格。盤管在1.5倍工作壓力下(至少0．6MPa)，無滲漏為合格。機(jī)組檢驗可采用全檢或抽檢。對于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%～20%，抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應(yīng)提高抽檢率加以復(fù)驗。機(jī)組抽檢應(yīng)按機(jī)組型號、規(guī)格分別進(jìn)行。5.1.4摸清裝飾進(jìn)度裝飾進(jìn)度與設(shè)備安裝休戚相關(guān)，風(fēng)機(jī)盤管安裝必須與它相一致。摸清裝飾進(jìn)度計劃的目的是合理安排安裝計劃，并提出具體的配合協(xié)調(diào)要求，妥善解決交叉作業(yè)的矛盾。5.5.5擬定安裝施工方案根據(jù)工程特點，擬定相應(yīng)的施工作業(yè)計劃。暗裝風(fēng)機(jī)應(yīng)對送、回風(fēng)管的連接方法和次序作出決定。采用先裝風(fēng)機(jī)盤管，后接風(fēng)管及保溫施工。風(fēng)機(jī)盤管的支、吊架的形式，應(yīng)滿足其固定牢固、定位安裝操作方便外，還應(yīng)考慮其批量加工的可能性。5.1.6勞動力準(zhǔn)備一般可分為制作安裝和搬運(yùn)、吊裝兩大部分。制作安裝一般應(yīng)由通風(fēng)工與焊工組成，按已有的風(fēng)管支架和機(jī)組數(shù)量按定額工時的0.8系數(shù)進(jìn)行考慮。搬運(yùn)吊裝一般由通風(fēng)工組成，人員組織應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場的搬運(yùn)路線、數(shù)量、吊裝的高度與難易程度，以及允許作業(yè)時間，按定額人工數(shù)安排。一般風(fēng)管制安：直管4m2/工日彎管、異形管2m2／工日臥式暗管(包括支架)安裝3臺／工日5.1.7機(jī)具、工具準(zhǔn)備按施工計劃進(jìn)度及要求，配置相應(yīng)的風(fēng)管制安，管道安裝與機(jī)組搬運(yùn)吊裝所需的工、機(jī)具和登高設(shè)施。風(fēng)管制安設(shè)備一般為咬口機(jī)，折邊機(jī)、鉗作臺、平板、型鋼切斷機(jī)、電焊機(jī)、鉆床等；管道安裝機(jī)具一般為套絲機(jī)、管子鉗、砂輪切割機(jī)、管子割刀，管子臺虎鉗等。登高設(shè)施一般為與風(fēng)管、水管和機(jī)組安裝高度相適應(yīng)的人字扶梯或腳手架。5.1.8支、吊架準(zhǔn)備按風(fēng)機(jī)盤管的類型與安裝位置，采用相應(yīng)的支、吊架。臥式暗裝機(jī)組宜采用圓鋼吊架。采用圓鋼吊架時，螺桿應(yīng)有50mm左右的調(diào)整距離，吊桿宜為4根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓。5.1.10風(fēng)管接管準(zhǔn)備風(fēng)管制作按G850243－2002規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管與風(fēng)管立管的連接，可采用自攻羅絲。采用自攻羅絲連接時，接管應(yīng)采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm。5.2風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝，一般以兩人或以上為一個作業(yè)組，逐個安裝。小型機(jī)組，位于客房、會議室較低安裝高度(h≤3.0)的，一般采用人力就位。大型機(jī)組宜位于廳堂高空安裝位置的，應(yīng)采用起重工具吊裝就位。5.2.1機(jī)組復(fù)核風(fēng)機(jī)盤管，吊裝前應(yīng)按施工圖規(guī)定，再次核對風(fēng)機(jī)的型號與規(guī)格，相符后再就位。對于工程中使用的相同型號，而具有不同余壓(電機(jī)功率不同)的風(fēng)機(jī)應(yīng)仔細(xì)核對，以免錯裝。5.2.2支、吊架安裝每臺風(fēng)機(jī)盤管支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對于連接風(fēng)機(jī)的送、回風(fēng)管，長度大于lm以及采用彎管形式的，均應(yīng)增設(shè)吊、支架。吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。吊點的位置、距離，可采用等同風(fēng)機(jī)吊點尺寸或大于風(fēng)機(jī)吊點尺寸的方法(詳見圖3)。為安裝高度調(diào)整需要，吊桿宜留有一定量(50mm左右)調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。圖3吊裝尺寸簡圖吊桿的直徑一般為φ10mm。支、吊架鋼構(gòu)件應(yīng)有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。安裝后，如發(fā)現(xiàn)損傷，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。膨脹螺栓應(yīng)按機(jī)組重量進(jìn)行選配。5.2.3機(jī)組安裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定，風(fēng)機(jī)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)機(jī)盤管的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持管道施工操作與風(fēng)機(jī)維修的距離。管道連接側(cè)宜不小于400mm。臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，可分為兩類形式。一類為僅單機(jī)組吊裝，另一類為機(jī)組與送、回風(fēng)管相連一起安裝。a．單獨(dú)安裝的臥式暗裝機(jī)組，其就位一般采用兩人抬裝；吊架為四根圓鋼吊桿，用雙螺母固定在機(jī)組的吊點上。機(jī)組就位后，應(yīng)進(jìn)行水平度的調(diào)整，并保證承水盤坡向出水口。b．機(jī)組與送、回風(fēng)管相接的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)根據(jù)接管的長短，現(xiàn)場條件不同，采用相應(yīng)的安裝措施?？头繀^(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，一般可采用二人或三人抬裝，主固定點仍為機(jī)組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機(jī)組的吊架高度與水平度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無法保持一致性，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少應(yīng)貼近，不得有空縫?？头繀^(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均勻性，到達(dá)安裝位置高度后先固定機(jī)組，并對送、回風(fēng)管或彎管進(jìn)行定位保護(hù)。在調(diào)整機(jī)組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機(jī)組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)拉、硬扳，以強(qiáng)力維持糾正。采用回風(fēng)靜壓箱，接管長于350mm的應(yīng)另加吊架。5.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝可分為風(fēng)管與機(jī)組地面連接與機(jī)組就位后，再配制連接風(fēng)管兩種。一般應(yīng)由下列步驟組成。5.3.1現(xiàn)場實測風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管，制作前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實測。實測的內(nèi)容是具體測量出機(jī)組與風(fēng)口接口之間的實際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡單、并能方便現(xiàn)場操作。對于統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)房應(yīng)考慮統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，批量加工。目前有樣品房施工的習(xí)慣，在樣板房施工中，就應(yīng)顧及安裝操作的實效與方便。5.3.2連接風(fēng)管加工連接風(fēng)管的加工，不得采用縮小其有效截面的方法。斜接直管夾角不得大于30°。否則應(yīng)用來回彎連接。風(fēng)管制作一般宜采用咬接，特殊場合亦可采用其它連接形式(鉚接、插接等)。風(fēng)管與風(fēng)口連接的參考接點見圖1。風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)接管，一般采用直角彎管的形式，其一端口徑應(yīng)與機(jī)組回風(fēng)口相同，另一端口徑與室內(nèi)回風(fēng)口相匹配。5.3.3風(fēng)管安裝風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口處框架的連接必須嚴(yán)密牢固，不應(yīng)有孔洞與縫隙。風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)支、吊架其重量不應(yīng)由風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組來承擔(dān)，風(fēng)管伸出支、吊架懸空最大距離不大于700mm。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的連接，一般采用承插或翻邊承插。承插處采用密封墊料與密封膠封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的間距不應(yīng)大于150mm。在機(jī)組上鉆孔與自攻螺栓的緊固均要謹(jǐn)慎，以防失手損壞機(jī)組內(nèi)的盤管及其他部件。風(fēng)管與機(jī)組連接亦可采用法蘭固定的方法。風(fēng)管與風(fēng)口的裝飾口框架連接應(yīng)插入10mm-20mm，用釘或自攻螺栓固定。風(fēng)管口應(yīng)順插、平整。5.4管道鑲接管道鑲接應(yīng)符合GB50243－2002規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)為彈性連接，不宜采用硬接，其位置應(yīng)位于盤管最近端。5.4.1鑲接鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)、出水接口之間的閥門，水過濾器、電動閥及管配件的連接與安裝過程。截止閥安裝，其閥芯應(yīng)向上，且安裝在可操作的部位。水過濾器應(yīng)安裝在截止閥的后面，其排污口應(yīng)向下，逆水流方向，不得反向。水過濾器的下方宜為承水盤或具有一定空間處。彈性接管宜采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管連接，波紋管長度應(yīng)等于或略長于連接的實際長度，連接時，宜調(diào)整至兩管口基本重合狀態(tài)，再擰緊螺紋，不得采用強(qiáng)力拉伸波紋管接管。彈性接管采用軟銅管活接頭連接時，要求銅管的擴(kuò)口完整、平直，寬度均勻無裂口，力求一次擰緊，不宜多次反復(fù)。接管長度不宜超過0.5m。彈性接管采用橡膠軟性波紋管，其要求可參照條。電動閥應(yīng)安裝在水過濾器之后，其閥體應(yīng)垂直向上。凝結(jié)水用軟管連接，軟管口徑應(yīng)相稱。軟管套接連接后，應(yīng)用金屬絲牢固扎緊，不得有癟管和強(qiáng)扭，其長度應(yīng)適當(dāng)，下墜弧度之高不得大于管徑。5.4.2試壓冷媒水管連接后必須進(jìn)行承壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10mm內(nèi)，確認(rèn)接口無滲漏，可認(rèn)為鑲接管段施工合格。凝結(jié)水采用向風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的承水盤灌水，接管排水通暢，盤內(nèi)無積水為合格。5.5電源連接電源連接必須按機(jī)組規(guī)定的接線圖進(jìn)行。5.5.1當(dāng)機(jī)組加裝回風(fēng)箱(彎管)，造成接電困難時，應(yīng)將接線盒妥善移至接管外易操作位置。5.5.2機(jī)組電源控制線路接線應(yīng)正確，線與接線端的連接應(yīng)牢固，無松動。5.5.3暗盒預(yù)埋應(yīng)牢固、平整，其表面應(yīng)縮入墻面5-10mm，電管與暗盒連接應(yīng)規(guī)范。5.5.4風(fēng)機(jī)盤管墻上開關(guān)面板安裝應(yīng)水平，緊貼墻面。開關(guān)的指針應(yīng)與面板上標(biāo)志及電機(jī)實行運(yùn)行狀態(tài)相一致。5.5.5接線完畢后，應(yīng)做校核試驗。5.6絕熱工程5.6.1風(fēng)管絕熱施工與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組相連的進(jìn)、回風(fēng)管與軟性接管均需進(jìn)行絕熱處理。風(fēng)管上的絕熱層應(yīng)完整、密實，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有空隙、遺漏等缺陷，其縱橫向接縫應(yīng)錯開。疏松纖維類絕熱材料不得外露，包括絕熱層的端面，其外表面均應(yīng)用防潮層封閉。絕熱防潮層應(yīng)完整，無破損，且封閉良好。風(fēng)管絕熱采用在地面施工，然后吊裝的方法時，應(yīng)注意對絕熱層的保護(hù)，其損傷部位必須進(jìn)行修補(bǔ)。風(fēng)管絕熱在風(fēng)管安裝后進(jìn)行，要求現(xiàn)場具有一定的操作空間。施工必須注意絕熱材料連接位置的合理性。軟質(zhì)材料的縱向連接縫宜設(shè)在風(fēng)管的上平面。風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口的連接端，應(yīng)用防潮材料將絕熱面密封。采用壓敏膠帶密封固定的絕熱風(fēng)管，當(dāng)處于建筑的“風(fēng)口”位置時，建議增設(shè)保溫鋼絲網(wǎng)保護(hù)。風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在絕熱層的外部，并不損壞保護(hù)層。當(dāng)絕熱層為軟質(zhì)，密度為36K以下，且厚度小于30mm時，支、吊架部位，宜增設(shè)一層絕熱層(見圖4)。圖4底架示意圖5.6.2管道絕熱主要指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過濾器及管路連接件的絕熱。管段絕熱采用鋁箔離心棉管殼材料時，其連接縫應(yīng)用鋁箔膠帶封嚴(yán)，尤其是端部，不應(yīng)有遺漏及開口。對于閥門、水過濾器應(yīng)單獨(dú)包裹，厚度不低于管道絕熱厚度，其包裹應(yīng)完整、嚴(yán)密與管路的絕熱連接處應(yīng)封嚴(yán)，不透氣。管段上截止閥絕熱施工，應(yīng)以僅留操作手輪(柄)為宜：水過濾器的絕熱施工宜在管道沖洗完畢，水循環(huán)正常條件下進(jìn)行。5.7絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管質(zhì)量檢驗合格與管道工程試壓及防腐處理合格后進(jìn)行。絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。風(fēng)管、水管的絕熱施工應(yīng)遵照GB50243－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定。5.8風(fēng)口安裝送、回風(fēng)口安裝。應(yīng)以外觀的美觀，與建筑框鑲接嚴(yán)密為主5.8.1單個送、回風(fēng)口安裝，應(yīng)緊貼裝飾面，并與建筑線條平行，目測無不舒適感。風(fēng)口的裝飾面不得有固定的螺釘，一般宜在內(nèi)側(cè)面設(shè)固定。5.8.2多個風(fēng)口安裝要求位置，距離分隔正確，同一室的風(fēng)口應(yīng)呈一直線與一平面狀態(tài)，目測感覺舒適。安裝時，可以兩端為基準(zhǔn)，構(gòu)作一直線，風(fēng)口按此直線定位固定。5.8.3當(dāng)送、回風(fēng)管接至同一建筑風(fēng)口框架或建筑風(fēng)口時，送、回風(fēng)管口至風(fēng)口表面之間必須有分隔措施。5.8.4對于安裝完畢的風(fēng)口，應(yīng)對其可調(diào)部件，進(jìn)行動作試驗。5.9試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電氣接線(包括自動)，確認(rèn)其符合設(shè)計要求后，進(jìn)行開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，且開關(guān)檔次分明，并與送風(fēng)狀態(tài)相符，連續(xù)運(yùn)行10min以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞。分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍本工程為高級酒店，生活給水、熱水道均采用建筑給水薄壁紫銅管，焊接。敷設(shè)在隔墻內(nèi)的銅管采用硬態(tài)覆塑銅管。銅管外徑小于或等于28㎜時，采用半硬態(tài)銅管；外徑大于28㎜時，采用硬態(tài)銅管。管材壁厚按國標(biāo)C級，材質(zhì)為TP2。二、工藝流程及操作方法建筑給水薄壁紫銅管安裝：1、工藝流程：管道試壓管道安裝管道預(yù)制切割施工準(zhǔn)備管道試壓管道安裝管道預(yù)制切割施工準(zhǔn)備保溫保溫管道的質(zhì)量驗收系統(tǒng)通水管道沖洗管道的質(zhì)量驗收系統(tǒng)通水管道沖洗2、施工準(zhǔn)備：2.1建筑給水銅管施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗。2.2施工過程中應(yīng)防止與酸、堿等對有腐蝕作用的介質(zhì)、污物相接觸。2.3管道在安裝前應(yīng)對管件配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。管材、管道附件已按設(shè)計要求核對無誤，具有合格證及有關(guān)資料。2.4管道在安裝前應(yīng)檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應(yīng)用專用工具整圓，受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。3、切割：3.1銅管的切割采用專用管刀切割或者砂輪鋸切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅管切割時，應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。3.2銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4、管道預(yù)制：4.1按加工圖尺寸、采用的連接方式，計算管段長度（包括插入管件長度和管件所占長度）進(jìn)行銅管切割下料。4.2管道施工時應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后再進(jìn)行安裝。特別是多根管道平行敷設(shè)時，應(yīng)盡量使管道整齊美觀。有條件進(jìn)行地面預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后，再進(jìn)行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可提高功效，又能保證質(zhì)量。4.3補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制：采用銅管直接加工補(bǔ)償器時，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再接入管路。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補(bǔ)償器時，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝。敷設(shè)管道所需的支吊架，也應(yīng)按施工圖標(biāo)明的的形式和數(shù)量進(jìn)行加工預(yù)制。5、支架、管道的安裝：5.1根據(jù)管道走向、長度、管件及補(bǔ)償裝置的位置，設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般普通支架，支架型號應(yīng)與管材配套，確?？馨惭b平整、牢固，固定支架、坐標(biāo)位置必須準(zhǔn)確、合理，確保補(bǔ)償效果。由于銅合金支架費(fèi)用高且安裝復(fù)雜，目前普遍采用鋼支架，管道與支架間加設(shè)3㎜厚石棉橡膠墊。銅管活動支架間距見下圖：銅管活動支架間距公稱內(nèi)徑（㎜）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道3.03.03.03.54.04.0水平管道3.03.03.03.0將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設(shè)計要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平豎直。6、銅管焊接：（1）管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。為保證焊接質(zhì)量，選用含2％銀的銅焊條。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)場實測配管長度，下料應(yīng)準(zhǔn)確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓。（3）釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍，管道的外徑D小于等于28㎜時，搭接長度為（1.2～1.5）D（㎜）。（4）焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。（5）焊接過程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，連接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻。焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。（6）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時應(yīng)剝出長度不小于200㎜裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復(fù)原覆塑層。（8）釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10～15％的明礬水溶液或含10％檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（9）焊接安裝時應(yīng)盡量避免倒立焊。操作要點：將銅管外表面、焊接管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到750～850度時，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至釬料迅速熔化時，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接后，將接頭處殘渣用熱水清洗干凈，可噴涂清漆保護(hù)。8、黃銅配件與附件螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯帶，連接時，應(yīng)先用手纏繞擰入2～3扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2～3扣螺尾。9、水壓試驗：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、