云南南亞之門置業(yè)有限公司南亞之門一期施工組織設(shè)計編制: 審核: 審定：2010年08月26日TOC\o"1-5"\h\zー、工程概況 2二、工程、水文地質(zhì)條件 5三、施工準則 6四、施工設(shè)計方案 7五、施エエ序及主要工種施工方法 8（一）施工準備 8（二）工程測量 9（三）作業(yè)方法 9（四）、施工エ藝流程圖 9六、施工組織體系 16（一）人員安排 16（二）主要負責人的職責 17七、確保工期期限的技術(shù)組織措施 18ハ、施工設(shè)備及勞動カ配置計劃 18九、材料供應(yīng)計劃 19十、施工質(zhì)量保證措施 19（-）施工質(zhì)量 19（二）施工質(zhì)量管理 19（三）質(zhì)量保證措施 21（四）、成品、半成品保護措施 22（五）、關(guān)鍵エ序控制 22（六）、問題控制措施 14十一、降低影響的施工措施 23（一）、方案選取 24（二）、準備工作 24（三）、施工方案及主要技術(shù)措施 24（四）、施工注意事項 24十二、安全、文明施工保證措施 24（-）安全技術(shù)組織措施 35（二）文明施工的技術(shù)組織措施 37（三）安全保護措施 38（四）安全保護措施 39（五）施工現(xiàn)場標準化管理 39（六）現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施 41（七）現(xiàn)場衛(wèi)生管理 41（八）周圍環(huán)境保護 41（九）噪音和振動控制 42（十）污水處理 42ー、 工程概況:云南南亞之門置業(yè)有限公司擬建的南亞之門工程為拆舊建新項目,場地位于昆明市中心城區(qū),北面為尚義街,東面為白塔路,南面為拓東路,西面有一新規(guī)劃路。本項目凈用地面積為3425Om：總建筑面積為530530m2,地上總建筑面積為453079m2,地下總建筑面積為77451m2o南亞之門項目由上海華東建筑設(shè)計研究院有限公司負責設(shè)計工作。工程分為北期和南期,北期為一期工程,南區(qū)為二期工程,南區(qū)主要建筑物原為兩棟75F和81F的雙塔及裙樓,塔高333米,后調(diào)整為單塔,84F,最高點塔高360米,大屋面高330.9米。北期主要建筑為3棟43F的酒店式公寓及裙樓,酒店高為150米,新增一幢42層的商住樓。南區(qū)塔樓和裙樓的地下室埋深分別為28.2m和23.7m。北區(qū)塔樓和裙樓的地下室埋深分別為18m和16.8m。南區(qū)（二期工程）上部結(jié)構(gòu)由超高層單塔樓和裙樓組成,大屋面層高均為330.9m?采用鋼筋混凝上核心筒+組合框架結(jié)構(gòu)體系。裙樓5層,屋面標高27.60m,采用鋼筋混凝上框架結(jié)構(gòu)。塔樓和裙樓之間設(shè)有沉降抗震縫。北區(qū)（一期工程）共分成4個上部結(jié)構(gòu)單元,分別為A—C超高層建筑單元和6層裙房組成的雙塔樓大底盤結(jié)構(gòu)單元,D—F超高層建筑單元和6層裙樓組成的雙塔樓大底盤結(jié)構(gòu)單元及G-H超高層建筑單元和4層裙樓組成的單塔接上部結(jié)構(gòu)單元。A-F建筑單元均為43層,層面標高149.400m,分成四個超高層塔樓結(jié)構(gòu)單元,均采用型鋼筋混凝上框架ー鋼筋混凝上剪カ墻結(jié)構(gòu)體系;G-H建筑單元為44層,層面標高149.200m,組成一個超高層塔樓結(jié)構(gòu)單元,采用部分型鋼混凝上剪カ墻結(jié)構(gòu)體系,裙樓均采用鋼筋混凝上框架結(jié)構(gòu)。另外在場地西側(cè)靠近規(guī)劃路處增加一幢42F的近似正方形的商住樓,高約150米,底盤長24.20米,寬22.60米,其中『7層為商業(yè)用房,7層以上為住宅樓,預(yù)計地下室深約18米,鋼筋混凝上剪カ墻結(jié)構(gòu)體系。本工程采用樁基,承臺擬采用變厚度板式承臺。本工程各結(jié)構(gòu)單元均為超高層建筑工程,結(jié)構(gòu)的使用為50年。結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防類別:南區(qū)塔樓、裙樓和地下室,北區(qū)雙塔樓大底盤結(jié)構(gòu)單元的大底盤和地下室為重點設(shè)防類（簡稱乙類）:北區(qū)其余結(jié)構(gòu)部分均為標準設(shè)防類（簡稱丙類）,樁基的設(shè)計等級為甲級,安全等級為ー級,樁基同時按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行設(shè)計。南北區(qū)各塔樓下的布樁情況及塔樓和裙樓樁基承受的承臺底標高處壓カ標準值（未扣除水浮力和地下室埋深范圍內(nèi)土的自重應(yīng)カ）分別為:南區(qū):塔樓下均采用滿堂布樁,估算塔樓樁基最終沉降量時各塔樓豎向投影范圍以外最外排樁距塔樓外框柱軸線的距離可按6.0米考慮。①、按塔樓外框柱軸線圍成的面積計算的樁基承受的承臺底標高處壓カ標準值（未扣除水浮力和地下室埋深范圍內(nèi)土的自重應(yīng)カ）約為1600kN/m2o②、按各塔樓最外排樁中心線（距各塔樓外框柱軸線以外的距離為6.0m）圍成的面積計算的樁基承受的承臺底標高處壓カ標準值（未扣除水浮力和地下室埋深范圍內(nèi)土的自重應(yīng)カ）為1150kN/m%③、裙樓樁基承受的承臺底標高處壓カ標準值（未扣除水浮力和地下室埋深范圍內(nèi)土的自重應(yīng)カ）約為200kN/m20北區(qū):北區(qū)共分成4個上部結(jié)構(gòu)單元。塔樓下擬優(yōu)先考慮在柱墻下及其附近布樁,以使傳カ直接,盡量減少利用板式承臺傳カ并盡量減少承臺厚度,但必要時也可采用滿堂布樁。估算塔樓樁基最終沉降量時各塔樓豎向投影范圍以外最外排樁距塔樓外框柱軸線的距離可按2.4米考慮。按塔樓外框柱軸線圍成的面積計算的樁基承受的承臺底標高處壓カ標準值（未扣除水浮力和地下室埋深范圍內(nèi)土的自重應(yīng)カ）分別為:①、雙塔樓大底盤結(jié)構(gòu)單元的塔樓: llOOkN/n?（A?C超高層建筑單元組成的雙塔樓外墻軸線圍成的面積約1171m2,D?F超高層建筑單元組成的雙塔樓外墻軸線圍成的面積約1250m2）單塔樓結(jié)構(gòu)單元的塔樓: 1300kN/m2（G、H超高層建筑單元組成的單塔樓外墻軸線圍成的面積約958m2）②、按各塔樓最外排樁中心線（距各塔樓外墻軸線以外的距離為2.4m）圍成的面積計算的樁基承受的承臺底標高處壓カ標準值（未扣除水浮力和地下室埋深范圍內(nèi)土的自重應(yīng)カ）分別約為:A?C超高層建筑單元組成的雙塔樓: 780kN/m2D?F超高層建筑單元組成的雙塔樓: 780kN/m2G、H超高層建筑單元組成的單塔樓: 940kN/m2③、裙樓樁基承受的承臺底標高處壓カ標準值（未扣除水浮力和地下室埋深范圍內(nèi)土的自重應(yīng)カ）分別約為：雙塔樓大底盤結(jié)構(gòu)單元的裙樓: 230kN/m2單塔樓結(jié)構(gòu)單元的裙樓: 190kN/m2本次只進行了北區(qū)的勘察,為確定的一期工程,范圍未包括南區(qū)塔樓84F單塔及其裙房的建筑范圍。擬建工程重要性為ニ級,場地等級為二級（中等復(fù)雜）,地基巖土種類較多,不均勻,性質(zhì)變化大,等級為ニ級。綜合劃分擬建項目的巖土工程勘察等級為甲級。二、工程、水文地質(zhì)條件場地處于金沙江水系的滇池流域內(nèi),地表水體為盤龍江。昆明市主城區(qū),屬北亞熱帶季風溫涼氣候區(qū),具有冬暖夏涼、干濕分明的特點。據(jù)相關(guān)氣象信息中心資料,場區(qū)歷年平均氣溫14.0C,歷年平均濕度74%,最熱月份7月,最高氣溫34.0。。;最冷月份為1月:春、冬干旱,夏、秋多雨,年平均降水量1006.6mm,降雨集中在5?9月（約占全年降水量80%）,其中1月降水最少,年平均117mm,8月最多,最大達2059mm,11月?次年5月為旱季（降水量占全年降水量20%）。具體詳《巖土工程勘察報告》。三、施工準則1、嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求認真組織施工。2、執(zhí)行的主要技術(shù)標準、規(guī)范:1)、《工程測量規(guī)范》)(GB50026-93)；2)、《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)2009年版;3)、《高層建筑巖土工程勘察規(guī)程》(JGJ72-2004.J366—2004)；4)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)；5)、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)2008年版;6)、《軟土地區(qū)工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(JGJ83-91)；7)、《建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(DBJ10-1-90)；8)、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；9)、《錨桿噴射佐支護技術(shù)規(guī)范》(GBJ50068-2001)；10)、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》(JGJ120-99)；11)、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002,J220-2002)；12)、《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程規(guī)范》(CECS22：2005)；13)、《土工試驗方法標準》(GB/T50123—1999)；14)、《巖土工程基本術(shù)語標準》(GB/T50279—98)；15)、《建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)標準》(JGJ87—92)；16)、《土的分類標準》(GB145—90)；17)、《原狀土取樣技術(shù)標準》(JGJ89—92)；18)、《靜カ觸探技術(shù)標準》(CECS04：88)；19)、《水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(GB50278-99)；20)、建筑工程勘察文件編制深度規(guī)定(試行)(建設(shè)部建制[2003]144子文)；21)、巖土工程報告編制標準CECS99：98；22)、其它相關(guān)標準及規(guī)定。23)、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)24)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)25)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)ー標準》(GB50300-2001)26)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)27)、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)3、嚴格按有關(guān)材料使用要求組織經(jīng)檢驗合格的工程施工主材進場〇4、工程施工中,認真推行GB/T9001-2000質(zhì)量保證系列標準,各エ序嚴格按我公司質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量體系作業(yè)文件進行管理及施工。5、虛心接受建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。施工中出現(xiàn)異常情況及時反映,不擅自處理。四、施工設(shè)計方案1、采用①600,①800和中1000旋挖樁施工;2、樁規(guī)格及型號:①600、①800和①1000旋挖樁:3、混凝土強度等級為C40；4、嚴格按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范施工:5、嚴格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)技術(shù)要求執(zhí)行:6、樁基礎(chǔ)施工嚴格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)進行施工和驗收;五、施工エ序及主要工種施工方法(―)施工準備1、合同簽訂后,對照施工總圖,組織項目經(jīng)理部相關(guān)管理人員進行現(xiàn)場踏勘,以了解水、電、進場道路及場內(nèi)運輸?shù)缆非闆r。2、進行設(shè)計技術(shù)交底施工前由項目總エ組織相關(guān)技術(shù)人員認真閱讀設(shè)計圖紙,對施工過程中可能遇到的各種情況制定出切實可行的預(yù)防措施。根據(jù)設(shè)計及設(shè)計技術(shù)交底,相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范,公司質(zhì)量管理相關(guān)程序文件,由技術(shù)負責組織編寫更為詳細的施工計劃并準備好報驗資料。3、施工現(xiàn)場布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,布置生活施工設(shè)施,布置生產(chǎn)用電、用水的架設(shè)。生活區(qū)布置在施工場地外圍,材料堆放隨樁機位置變化而及時變化。4、施工材料入場檢驗施工用材料進場時經(jīng)檢查驗收、檢驗合格后分批并按規(guī)定分類堆放,做好現(xiàn)場的材料堆放,做好材料的文明施工管理。5、施工設(shè)備就位報驗由項目部組織、檢查各施工設(shè)備,確保投入的設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn),并經(jīng)進行進場機械的報審,報審合格后合理就位。6、測量放線定位及開エ報驗由專職測量人員設(shè)置工程施工各控制、監(jiān)測點,按設(shè)計圖紙放線、定位,報驗合格后經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理審核同意,批準開エ報告后開エ。(二)工程測量1、檢查設(shè)計圖中的各種相關(guān)尺寸及計算出的軸線、樁位位置的X、Y坐標值;標明各樁的樁頂標高值;2、根據(jù)檢校的角點及樁位X、Y坐標,采用NTS352全站儀進行軸線及樁位測放,并用工程線及白灰標注,以木樁加釘標注軸線角點；3、編制“測量放線圖”,明確標識各相關(guān)體系及與起算點關(guān)系,做好放線報驗,經(jīng)檢驗無誤后報送監(jiān)理方；4、積極配合監(jiān)理方、業(yè)主方進行測量放線檢査與驗收。5、施工過程中的監(jiān)測。(1)、基準點選埋:為了能夠準確的觀察樁位的變形情況,充分利用所設(shè)的平面基準點及高程基準點。(2)、水平位移監(jiān)測:每ー根旋挖樁完成后,移動機械前用全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)測復(fù)合樁位,確保樁位的準確定位。(3)、樁位標高監(jiān)測:先將高程基準點引測到施工場地固定物,施ェ時,先測定樁位處地面標高,根據(jù)設(shè)計要求的樁頂標高計算出成孔深度,用水準儀監(jiān)測以準確控制樁位標高。(三)作業(yè)方法(1)測量放線及定位樁依據(jù)設(shè)計圖紙,復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定樁位中心,以中心為圓心以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護樁,做好標記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后開鉆。(2)泥漿制備因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用,為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉砂土層、卵石層,地面水位較高的特點,調(diào)制泥漿的各項性能指標尤為重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點泥漿原材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤土及外加劑。其配比為水:膨潤土:粘土:NaOH=WOO：100：60:L5.泥漿可循環(huán)使用,必要時作凈化處理。膨潤土泥漿采用圓筒式攪拌機拌制,機體安裝堅實平穩(wěn)。攪拌機應(yīng)搭有防雨操作棚,各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效。攪拌機必須有良好的單獨接地。(3)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置施工現(xiàn)場1個墩設(shè)ー個泥漿池,容積不小于150m3確保制備泥漿滿足鉆孔需要。泥漿中廢棄部分要及時排放,沉淀物要及時清理。泥漿性能指標相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚度(mm/30min)酸堿度(pH)1.101.1520-35W4295W20く38-10施工過程中隨時檢測清孔后灌注佐時泥漿的各項性能指標,確保泥漿對孔壁的撐護作用,避免發(fā)生施工事故。(4)機械就位、護筒埋設(shè)施工場地平整夯實,保證旋挖鉆機底座場地應(yīng)平整,避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。護筒埋設(shè):護筒由厚度6mm鋼板制成,護筒直徑比樁基孔徑大200mm,護筒長度4.0m。護筒埋設(shè)至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過十字護樁放樣,把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊進孔內(nèi),找出鋼護筒的圓心位置,用十字線在鋼護筒頂部或底部,然后移動鋼護筒,使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺、垂球檢查,使鋼護筒豎直。檢查合格后即在鋼護筒周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水率的黏土,要分層夯實,達到最佳密實度,以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如護筒底土層不是黏土,應(yīng)挖深或換土,在孔底回填夯實30cm-50cm厚的黏土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。夯實時要防止鋼護筒偏斜,護筒上口應(yīng)綁扎方木對稱吊緊,防止下竄。旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時,護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。(5)鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后,調(diào)整鉆桿垂直度,注入調(diào)制好的泥漿,然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預(yù)定深度后,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓カ,將士擠入鉆斗內(nèi),儀表自動顯示筒滿時,鉆斗底部關(guān)閉,提升鉆斗將士卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部,保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁,反復(fù)循環(huán)直至成孔。(6)孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆在開鉆前應(yīng)在施工場外提前聯(lián)系鉆渣、廢棄泥漿堆積場地,旋挖鉆在鉆進過程中帶出的孔渣用挖土機裝車,自卸汽車運往堆積場地。運抵堆積場地后用裝載機推平。廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。(7)成孔檢查成孔達到設(shè)計高程后,對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查,不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄,鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑,合格后方可清孔。檢測標準:孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定,鉆孔傾斜度誤差不小于現(xiàn),沉淀厚度符合設(shè)計要求,樁位誤差不大于50mm。(8)鋼筋籠加工及下放鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作,用平板拖車通過便道或施工棧橋運至墩位處,利用25T汽車吊下放鋼筋籠。a鋼筋籠的制作應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計制作,允許偏差為:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%, 骨架保護層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。b鋼筋籠按9mー節(jié)進行制作,分段制作的鋼筋籠,其主筋接頭按設(shè)計要求直徑大于等于25mm的鋼筋采用直螺紋連接。其它型號主筋采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范。c搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位,避免碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。d樁基鋼筋籠制作,主筋采用直螺紋連接,同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50%,相鄰接頭錯開?35d。直螺紋鋼筋連接時,應(yīng)采用扭カ扳手把鋼筋接頭擰緊。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊カ矩值表鋼筋直徑(mm)16?1820?2225283236?40擰緊カ矩(N,m)100200250280320350e鋼筋籠安裝入孔后,應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁,緩慢下放,若中途遇阻不得強行下放(可適當轉(zhuǎn)向再下放)。如果仍無效果,則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。f鋼筋保護層厚度為60mm。鋼筋籠焊接完后,要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋,等距離焊接在鋼筋籠主筋上,其沿樁長每2.0m設(shè)一道,每道沿圓周對稱地設(shè)置4根。g超聲波檢測管安裝根據(jù)設(shè)計要求,每根樁內(nèi)埋設(shè)三根,具體施工措施如下:①聲測管與鋼筋籠ー起預(yù)制,分段吊裝,現(xiàn)場焊接;②焊接采取滿焊,防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞管道;③聲測管底端應(yīng)采用5mm厚鋼板滿焊進行封堵;④注意保持聲測管間的平行和距離關(guān)系。(9)導(dǎo)管安裝a導(dǎo)管采用直徑280mll1,壁享3mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度視エ藝要求確定,接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。b導(dǎo)管安放前應(yīng)計算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總長度,底節(jié)導(dǎo)管ー般為4?6m長,標準節(jié)一般為2?3m,上部可放置2?3根!..0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。C導(dǎo)管對接過程中要加密封圈,防止漏水,并上緊絲扣;導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中,防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必須加隔水塞,未加隔水塞不得灌注。d導(dǎo)管提升時應(yīng)防掛住鋼筋籠,所以下放過程中必須保證導(dǎo)管從成孔中心線豎直下放。e導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓,試水壓カ為0.6?1.OMPa。(10)清孔清孔是孔樁施工,保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán),通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿中含鉆渣量等符合樁孔質(zhì)量要求,采用正循環(huán)排渣法清孔。樁孔終孔后,采用泥漿泵泵入性能指標符合要求的泥漿,直到清除孔底沉渣且使泥漿含砂量小于4%為止。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標,則安裝好導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè),以使碎灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證碎成柱質(zhì)量。(11)水下灌注碎a做好清孔工作,在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內(nèi)必須澆筑混凝土,并一次性灌注完畢。b開始澆碎時,為保證隔水栓能順利排出,導(dǎo)管底部距孔底距離宜為30〇?500mll!。c有足夠的混凝土儲備量,初灌量應(yīng)使導(dǎo)管ー次埋入混凝土面以下1.0m以上,首批混凝土灌注方量的確數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要,首批混凝土的數(shù)量為:V>nd2hl/4+nD2Hc/4式中:V——首批混凝土所需數(shù)量,m3；hl——樁孔混凝土面高度達到He時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度,即hlNHwyw/rc；He——灌注首批稅時所需樁孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度,Hc=h2+h3,m；o其中h2為導(dǎo)管初次埋置深度,h22L0m；h3為導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,約0.4m,則Hc=1.4m。Hw——樁孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度,m；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（取0.28m）；D——樁孔直徑;re——混凝土拌和物的容重（取24KN/m）Yw——泥漿的容重（取llKN/n?）。南灘橋陸上樁基試樁樁徑1500mm,經(jīng)計算,V23.98nf,故首批混凝土灌注漏斗容量取4.Onf。當下伏基巖遭遇溶洞時,應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整首批混凝土灌注量。d水下碎必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過試驗確定:塌落度宜為18〇?220mm,每車混凝土檢查。e導(dǎo)管埋深宜為2?6m,嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面,設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差,填寫水下混凝土灌注記錄。f水下碎澆筑應(yīng)連續(xù)施工,混凝土總澆注時間不宜超過初盤稅的初凝時間,對澆注過程中一切故障均應(yīng)記錄備案。g混凝土澆筑時每澆筑9mS測一次充盈系數(shù),每段混凝土充盈系數(shù)不得小于1.〇〇h控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低,按設(shè)計要求樁頂處標高要高出設(shè)計標高!mo（12）樁基檢測檢測工作主要由業(yè)主指定的檢測單位承擔,作業(yè)隊伍承擔配合工作。均采用超聲波法進行檢測。安放鋼筋籠時按照設(shè)計圖紙要求埋設(shè)3根聲測管,聲測管采用中57X3mm無縫鋼管制作,焊接在加強筋上。聲測管在鋼筋籠下放到位后用5mm鋼板封堵管口。碎強度達到設(shè)計鉆孔樁計要求時,聲測管中注入清水,采用超聲波測試儀,檢測樁體驗的內(nèi)在質(zhì)量。（四）、施工流程:測量放線及定樁位ー配置泥漿ー開挖地表面土埋設(shè)護筒ー檢查樁中心軸線ー鉆機就位及鉆進ー成孔檢查一清孔一吊放鋼筋籠一安裝混凝土導(dǎo)管ー灌注水下混凝土ー樁成品檢測、驗收六、施工組織體系（一）人員安排根據(jù)該工程的特點,為確保工程質(zhì)量、工期、安全目標的實施,組建該樁基工程項目經(jīng)理部。在該項目中,為在業(yè)主心中樹立好公司良好形象,保持良好的合作關(guān)系,確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn),由公司組織富有管理經(jīng)驗的人員組成項目經(jīng)理部（如下）：序號職務(wù)人數(shù)備注1項目經(jīng)理1全面負責合同范圍內(nèi)工程項目2項冃技術(shù)負責1全面負責技術(shù)管理工作3施工現(xiàn)場負責1負責樁機施工管理工作、人員調(diào)配4質(zhì)安員、施工員5負責質(zhì)量、安全管理工作5測量組2負責現(xiàn)場測量工作6資料員1負責資料編制、收集、整理工作(二)主要負責人的職責1、項目經(jīng)理的職責(1)、負責項目施工的全面管理工作,負責對外聯(lián)系、生產(chǎn)、技術(shù)、政治思想等工作;(2)、對施工項目的生產(chǎn)安全、工程質(zhì)量全面負責;(3)、組織、領(lǐng)導(dǎo)全體施工人員貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度、文件及國家頒布的政策、法規(guī)、各種規(guī)程等;(4)、負責物資采購計劃的審核、審批:(5)、負責工程的結(jié)算、移交及顧客回訪。2、項目技術(shù)負責的職責主要負責生產(chǎn)技術(shù)工作,對施工過程進行控制,對工程質(zhì)量全面負責。(1)、組織編寫施工組織設(shè)計并進行工前技術(shù)交底,及時上報報驗資料(2)、開エ前組織施工人員認真熟悉施工圖紙,確保按設(shè)計要求進行施工;(3)、落實各項制度,保證施工進度及施工質(zhì)量;(4)、及時收集施工項目的各種資料;(5)、施工結(jié)束后編寫竣工報告。七、確保工期期限的技術(shù)組織措施樁基工程樁按90日歷天工期組織施工,根據(jù)我公司制定的進度計劃,在施工中,將采取以下措施:1、盡量縮短工程準備期,具備施工條件的盡快施工。2、合理安排機臺施工任務(wù),減少停機、移機時間。3、每天項目部統(tǒng)計施工記錄,合理解決施工中存在的問題,提出合理有效的作業(yè)方法,以次來確保本項目的高質(zhì)量作業(yè)施工。4、做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,設(shè)備完好率不低于95隊機電修理組經(jīng)常指導(dǎo)維護措施,現(xiàn)場配備ー定數(shù)量的易損配件。5、項目技術(shù)負責對施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題,可自行解決的立即采取措施,需請示業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門的應(yīng)及時聯(lián)系,盡快解決。ハ、施工設(shè)備及勞動カ配置計劃根據(jù)本工程的實際情況,計劃投入以下設(shè)備,各機臺由機長負責,組織6?7名技術(shù)施工人員,并有1名專業(yè)測量工程師負責樁位、標高的監(jiān)測。主要施工機械設(shè)備情況表機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量新舊程度現(xiàn)在何地備注旋挖ZYB420G-B臺1100%昆明市鋼筋制作機械ZJY420厶290%昆明市電焊機315A厶290%昆明市其它輔助設(shè)備根據(jù)情況九、材料供應(yīng)計劃(1)材料檢驗會同建設(shè)方、監(jiān)理單位隨機進行抽檢,見證取樣并送具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室進行檢驗。(2)供應(yīng)保證措施材料進場后,先由項目部進行自檢,自檢合格后在使用前報監(jiān)理單位進行檢查,杜絕不合格產(chǎn)品及未經(jīng)檢查的材料在工程上使用。不符合要求的材料要退出現(xiàn)場。同時ー,在材料進場后及時向監(jiān)理單位提交材料生產(chǎn)廠家的資質(zhì)資料及產(chǎn)品合格證。材料嚴格按要求堆放。十、施工質(zhì)量保證措施(一)施工質(zhì)量我公司承擔本工程旋挖樁基礎(chǔ)工程，工程質(zhì)量等級確保達到ー次性驗收合格,施工過程中嚴格按照設(shè)計圖的要求及現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范,精心組織,精心施工,強化管理,確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(二)施工質(zhì)量管理1、實行工程質(zhì)量分級責任制;(1)明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任人,對整個工程的質(zhì)量、安全負主要責任。(2)各エ種設(shè)專業(yè)エ長并對各工種的質(zhì)量負責。(3)本工程設(shè)立專職質(zhì)檢、安全員,加強對各道工序的質(zhì)量、安全的專職檢查。(4)加強對旋挖樁質(zhì)量的“五控”:樁位、標高、垂直度、樁徑、成樁質(zhì)量。2、對進場工人進行經(jīng)常性的安全、質(zhì)量教育,提高其對該工程施工的重要性認識,強化安全、質(zhì)量意識,遵守職業(yè)道德規(guī)范,做到精心組織,嚴格按圖紙和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程精心施工。3、加強公司、項目經(jīng)理部、作業(yè)班組之間的“三級質(zhì)量檢查驗收制度”,貫徹落實到位。4、堅持公司制定的“三交底制”：(1)圖紙交底;(2)驗收規(guī)范與操作規(guī)程交底:(3)施工方法、技術(shù)措施交底;5、嚴格按照施工管理機構(gòu)框圖的程序進行施工管理,逐級自檢,并上報審批。堅持“交接班制”上道工序不合格,不準進入下道工序的施ェ:上道工序自檢合格后,交由下道工序檢查合格、簽字,提交質(zhì)量管理員復(fù)核,并報項目經(jīng)理或項目副經(jīng)理審批后方可施工。6、實行“關(guān)鍵部位掛牌制”,明確每ー個操作人員的責任。7、建立關(guān)于本工程的質(zhì)量獎懲規(guī)定,嚴格執(zhí)行。把質(zhì)量意識始終貫穿于整個工程的管理和施工過程。8、接受建設(shè)單位、質(zhì)檢部門和監(jiān)理部門對工程監(jiān)督、檢查,確保エ程的最終質(zhì)量達到質(zhì)量目標。9、安全生產(chǎn)管理遵照“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,并執(zhí)行安全生產(chǎn)管理標準和各項要求。（三）質(zhì)量保證措施1、樁身質(zhì)量控制運至現(xiàn)場的材料應(yīng)有出廠檢驗合格證,并由現(xiàn)場質(zhì)量管理人員負責驗收檢查,合格后方可用于施工,對發(fā)現(xiàn)有不合格的材料應(yīng)及時清理出施工現(xiàn)場。2、樁位平面控制在經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方驗收合格的軸線基礎(chǔ)上進行樁位施放,并經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方驗收,同時在距建筑物外框軸線20米以外布設(shè)ー定數(shù)量的復(fù)核控制點（每隔一條軸線設(shè)置ー個控制點）,在壓樁前對已樁位進行復(fù)核,無誤后方可施工。3、垂直度控制施工中樁機就位后,首先調(diào)整機架垂直度,機臺平實,樁身調(diào)整到同一中心線上。施工時使用雙向吊線錘（90度方向）監(jiān)測控制樁身垂直度,出現(xiàn)偏移應(yīng)及時調(diào)整,始終保持樁身垂直,施工結(jié)束后垂直度偏差不得大于現(xiàn)。施工中如遇起風吊線錘擺動時,則將吊線錘置于水桶中（裝油及水）,以消除擺動,若風過大則用經(jīng)緯儀進行監(jiān)控。4、標高控制保證措施建設(shè)方提供的高程控制點引測至現(xiàn)場保護好,作為控制樁頂標高的依據(jù),施工過程中每根樁均需用水準儀進行標高測量控制。樁身調(diào)整到同一中心線上。樁頂以設(shè)計標高控制為準,保證樁頂標高的誤差在驗收規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。5、鋼筋焊接控制焊エ持證上崗,在開エ前應(yīng)將焊工證交甲方、監(jiān)理方審查,復(fù)印件附在竣工資料中存檔。焊接以減少焊接變形,焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿,焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求,無夾渣、氣孔,滿足焊接質(zhì)量要求。6、樁碎控制碎使用商品砂,澆筑時應(yīng)嚴格按照設(shè)計施工圖及相關(guān)技術(shù)進行,施工期間由建設(shè)方及監(jiān)理組織現(xiàn)場監(jiān)督檢查。施工中質(zhì)量控制措施應(yīng)嚴格按照相應(yīng)規(guī)范要求執(zhí)行。7、特殊情況的處理施工中若遇外情況時,應(yīng)暫停施工,并報甲方雙方及監(jiān)理人員、設(shè)計人員研究處理。（四）、成品、半成品保護措施對于成樁在養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)避免硬物的碰撞,并保證養(yǎng)護所需要的條件。（五）、關(guān)鍵エ序控制1、測量放線樁位的正確與否,是保證質(zhì)量的前提,因此必須提高重視。為保證樁位正確無誤,必須采取以下措施:（1）派有經(jīng)驗而又認真負責的測量技術(shù)人員擔任測量工作,并用經(jīng)緯儀等測量儀器進行現(xiàn)場施測;(2)施測前對設(shè)計圖紙進行認真審查,并詳細了解施工現(xiàn)場情況,熟悉整個現(xiàn)場及圖紙整體尺寸、局部尺寸、樁位尺寸、樁頂相對標高及高程;(3)根據(jù)規(guī)劃紅線、圖紙和現(xiàn)場情況,與建設(shè)方共同驗收軸線,軸線測量誤差小于10mm,并仔細核查無誤,若發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。樁位測放誤差小于20mm；(4)根據(jù)施工組織設(shè)計和樁機的生產(chǎn)工期安排,設(shè)置基準控制點和測放樁位,并保證測放樁位與設(shè)計圖一致,其誤差必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、樁施工(1)為保證壓樁達到設(shè)計要求,必須嚴格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94),《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5020-2002)進行施工;(2)按設(shè)計樁位樁機就位,樁ワ對中調(diào)直,微調(diào)樁機使樁尖對準樁位，，校正樁機垂宜度。為確保單樁承載カ,施工時，必須嚴格控制有效樁長,并經(jīng)常與巖土程勘察報告核對，樁端是否到設(shè)計要求的持カ層。(六)出現(xiàn)問題的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故,因此,施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時,采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下;(1)直接起吊法;采用吊車直接向上起吊即可。（2）鉆斗周圍疏通法:即用水下切割或反循環(huán)等方法,清理鉆筒周圍沉渣,然后起吊即可。Hー、降低影響的施工措施（一）、方案選取施工旋挖樁時,為避免對對周邊建筑物造成危害。根據(jù)其成因,綜合考慮方案的經(jīng)濟和可行性,根據(jù)實際情況,采用保證措施,減少噪音、震動等,具體根據(jù)實際情況決定。（二）、準備工作1、會同建設(shè)方協(xié)調(diào)好周邊單位關(guān)系,作好宣傳、安撫工作,贏得周邊單位的諒解和支持減少因施工產(chǎn)生的矛盾和沖突。2、載建設(shè)方請具有專業(yè)房屋觀測資格的單位,在施工前、施工中、施工后對房屋全過程觀測,提供相關(guān)數(shù)據(jù),以便及時處理。3、作好相關(guān)政府、單位、部門的協(xié)調(diào)工作,避免意外人為情況影響施工。（三）、施工方案及主要技術(shù)措施（1）場地布置根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地,先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后,組織測量工程師進行放樣,將所有樁位放出,釘好十字保護樁,做好測量復(fù)核,并記錄放樣數(shù)據(jù)備案;規(guī)劃行車路線時,使便道與鉆孔位置保持一定的距離:以免影響孔壁穩(wěn)定:施工場地在施工期間地下水位在原地面以下時,將場地平整夯實,清除雜物；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷;鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。(2)軸線、樁位測量復(fù)核根據(jù)施工附圖及測量控制網(wǎng)資料,按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣,并會同有關(guān)人員對軸線、樁位進行測量復(fù)核,并作出復(fù)核記錄,經(jīng)復(fù)核確認樁位的軸線正確無誤,并做好地下管線物探工作后方可埋設(shè)護筒。樁中心線根據(jù)基坑邊線適當外放200mm,以避免樁因施工誤差偏斜入基坑內(nèi)。(3)鋼護筒的制作及埋設(shè)長度4m以內(nèi)的鋼護筒,采用厚8?10mm的鋼板制作,長度大于4m的鋼護筒,采用厚10?15mm鋼板制作;鋼護筒埋置較深時,采用多節(jié)鋼護筒連接使用,連接形式采用焊接,焊接時保證接頭圓順,同時滿足剛度、強度及防漏的要求；一般鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,護筒的直徑比孔直徑大100mm?150mm,根據(jù)施工現(xiàn)場經(jīng)驗,一般情況下鋼護筒高出施工地面0.3cm〇鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端,鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確,鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密,不透水。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣,把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi),找出鋼護筒的圓心位置,用十字線在鋼護筒頂部或底部,然后移動鋼護筒,使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查,使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土,要分層夯實,達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在孔底回填夯實300?500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方,夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊,防止下竄。(4)泥漿制作及其性能要求泥漿的配制相對比較簡單,由自身設(shè)備配合造漿機完成,材料的選定,施工中選取水化性能較好,造漿率高,成漿快,含砂量少的膨潤土或黏土為宜,施工過程中做好泥漿過濾處理,保證泥漿的稠度和比重,其技術(shù)指標如下表所示。鉆孔方法 相對密度g/cm3 黏度Ts 膠體率％ 含砂率％PH值旋挖鉆進 1.05~1.10 大于!7 大于95 大于! 大于7開孔時泥漿比重應(yīng)控制在1.2?1.3;在容易塌孔的土層中成孔時,泥漿比重應(yīng)加大至1.3?1.5;當成孔至粘土層時應(yīng)注入清水,以原土造漿護壁,泥漿比重應(yīng)控制在1.1-1.3〇泥漿的控制指標:粘度18?22秒;含砂率不大于8%;膠體率不小于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能,必要時可在泥漿中投入適量的添加劑。(5)鉆機就位鉆機就位時,要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好,配套設(shè)備是否齊全,保證鉆機工作正常。(6)鉆孔施工旋挖鉆機成孔對中、微風化層而言,一般為清水施工エ藝,無需泥漿護壁;而對地面以下的軟塑?流塑狀淤泥質(zhì)土砂層,由于孔壁不穩(wěn)定,須制作護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭,在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后,旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓,將旋起的土擠入鉆筒內(nèi),待泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭,將鉆頭底部封閉并提出孔外,人工或自動開啟鉆頭底部開關(guān),倒出棄土。在鉆進過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后,向孔內(nèi)注漿,泥漿液面不得低于護筒底部,標準筒式鉆頭長度為L8m,重10kN。在旋轉(zhuǎn)過程中由于地質(zhì)情況不一,很少有將鉆頭擠滿的情況,因此,提出的鉆頭有泥漿,存在污染泥漿的問題,鉆頭筒中上部留有溢漿ロ,這就造成在旋挖砂層時,泥漿與砂混合后又溢入孔內(nèi),如果泥漿相對密度小于L3,會造成灌孔前沉渣太多而超出規(guī)定,即使旋挖鉆機二次旋挖清孔也無濟于事,以致造成混凝土灌注困難,故控制泥漿比重對泥漿護壁成孔來說,至關(guān)重要。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中,按試施工確定的參數(shù)進行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù),如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度,同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀,在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀,隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn),后逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓,逐漸鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。必須按要求測試進、出口泥漿指標,發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。開孔時~旋挖到地下4?5m時,鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進入正常施工,保證鉆斗對準樁位,預(yù)防孔斜和樁位偏差。進人正常施工后,要隨時向孔內(nèi)注滿泥漿,平衡孔內(nèi)側(cè)壓カ。到砂層后,鉆機操作要輕提、輕放,不要強行加壓。技術(shù)人員要隨時觀察孔內(nèi)變化,要保持孔內(nèi)泥漿注滿。如果不進尺或鉆斗撈不起來東西,要及時采取措施:A檢查鉆斗,發(fā)現(xiàn)外出刃磨壞,鉆斗封閉不嚴時應(yīng)馬上修理。B調(diào)配泥漿質(zhì)量,把含砂量大的泥漿排放掉,及時補充制備好新泥漿。C在砂層中隨時投入泥球,成孔后,由于砂層厚,孔內(nèi)沉淀厚,部分樁孔孔內(nèi)沉渣超標,用鉆機進行孔底沉渣的清理,確保檢查合格。D在砂層中施工,旋挖工藝成孔困難,一定要控制好泥漿,選擇好鉆斗形式,才能有效地保持正常施工。應(yīng)嚴格按照工藝要求進行施工,避免造成成孔孔徑部分偏大,竹量局部超灌現(xiàn)象。含砂量大的泥漿要及時排放,補足制備好新泥漿,使充盈系數(shù)控制在1.11~1.150砂層施工中,如發(fā)生垮孔,首先把垮孔回填,經(jīng)過一段時間地層穩(wěn)定后,采用優(yōu)質(zhì)泥漿,嚴格按エ藝要求進行施工。(7)地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》,主要填寫內(nèi)容為:工作項目,鉆進深度,鉆進速度,及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫,交接班時應(yīng)有交接記錄;根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖面圖,每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒,在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間:旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認,由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計;鉆孔時要及時清運孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境;鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后,提起鉆桿,用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。（8）成孔檢查成孔達到設(shè)計標高后,對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查,不合格時采取措施處理。⑼清孔清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán),通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求,采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)的清孔方法為:樁孔終孔后,將鉆具提高20?50m,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿,并維持正循環(huán)30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于8%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層,清孔后不能立即終孔,而在孔內(nèi)下入鋼筋籠,安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè),以使碎灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證稅成柱質(zhì)量。而另ー個方法則是采用反循環(huán)進行清孔,具體操作方法是:在樁孔終孔后,將制作好的鋼筋籠按要求放置孔內(nèi),同時將導(dǎo)管接至孔底10cm處。在底管處接入高壓風管（或在導(dǎo)管頂端接入）,高壓風管另一端連接空壓機,而導(dǎo)管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高壓氣流通過風管在導(dǎo)管底部于泥漿高壓混合,并在高壓的情況下夾帶泥渣流出導(dǎo)管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥漿回流孔內(nèi),保持孔內(nèi)壓カ平衡,不至塌孔,保證終孔碎成樁質(zhì)量.(10)有關(guān)鉆具安裝鉆具應(yīng)有一定的剛度,在鉆進中或其他操作時,不產(chǎn)生移動和搖晃,鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗,巖心鉆頭,巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時,根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭:短螺旋鉆具,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭,適用于碎石上、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心回轉(zhuǎn)斗,適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格根據(jù)工程的實際情況選購選配。4清孔沖孔達到設(shè)計標高,經(jīng)終孔檢查后,即進行清孔。清孔采用抽罐筒離心吸泥泵清孔,在清孔過程中應(yīng)及時抽除鉆罐,不斷加入清水稀釋以降低泥漿的比重、粘度、含砂率等指標,為水下碎灌注做準備。清孔時,保持孔內(nèi)水位,防止坍孔?？變?nèi)沉淀厚度及泥漿物理指標符合規(guī)范要求。在沖進過程中做好沖進記錄,終孔時利用沖進的深度計算孔底標高,以及孔底到護筒的高度,并利用測繩進行復(fù)核。清孔時不斷量測沉楂頂面到護筒的高度,計算孔底沉蔭的厚度,直到孔底沉罐符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求,要進行多點量測,防止孔底局部沉磧過厚?；A(chǔ)工程樁采用空氣壓縮機、反循環(huán)式清渣,詳見圖。5鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠制作時應(yīng)符合以下規(guī)定:鋼筋凈距必須大于碎粗骨料粒徑3倍以上。主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開,35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋外徑應(yīng)比沖孔設(shè)計直徑小140mm;鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上;鋼筋籠的主筋凈保護層不小于?0mm（制作時加耳環(huán),保證保護層厚度）,其允許偏差為±20mm。分段制作的鋼筋籠,其長度以8?12m為宜,如果鋼筋籠總長度不超過15米、場內(nèi)滿足吊機作業(yè)時,則在加工場直接按ー節(jié)加工成形、一次吊裝。兩段鋼筋籠連接時采用單面搭接焊。鋼筋籠制作允許偏差要求如下表:鋼筋籠制作偏差控制值項目 主筋間距 螺旋筋間距 加強箍間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度允許偏差（mm） ±10 ±20 ±50 ±10 ±100鋼筋籠采取25T輪式吊車進行吊裝,吊運時應(yīng)采取措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時,應(yīng)對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后,應(yīng)立即固定,防止移動。鋼筋籠保護層控制措施:下放鋼筋籠,錨固鋼筋上燒焊2?3根吊環(huán),按鋼護筒的平面位置居中安放可保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠平直保證措施:ー、在場內(nèi)加工時按規(guī)范的允許偏差范圍施工：二、垂直吊裝時,若超過12米長的鋼筋籠應(yīng)采取2個起吊點同時起吊,避免造成鋼筋籠扭曲情況。鋼筋籠在灌注過程中的上浮措施：在錨固筋上安放ー根鋼管或粗鋼筋,然后將其燒焊在鋼護筒上。鋼筋籠安裝完畢時,會同設(shè)計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收,合格后及時灌注水下碎,其間歇時間不超過4小時。6水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序,施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量,所以在施工中必須注意以下幾點:①導(dǎo)管必須嚴密,長度適中,開始灌注稅時,隔水栓吊放的位置應(yīng)近臨泥漿面,導(dǎo)管底端到孔底的距離為0.3?0.5m:隔水栓采用活動拉塞,保證第一批混凝土順利封底。②混凝土拌和必須均勻,坍落度控制在18?22cm,首批混凝土必須保證封底成功,開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下碎中0.8m以上深度的稅儲存量;③隨著稅的上升,要適時提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入碎面以下一般保持2?4m,不應(yīng)大于6m,并不得小于1m,嚴禁把導(dǎo)管底端提出碎面免造成斷樁;④在水下碎灌注過程中,設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深,以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深,造成斷樁專人記錄,并填寫好水下碎灌注記錄附表；⑤水下混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè),嚴禁中斷澆筑。灌注前應(yīng)有嚴密的施エ組織設(shè)計及輔助設(shè)施,一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進水等事故時,立即采取有效措施,并同時做好記錄；⑥提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋籠,當碎面接近鋼筋籠底時,嚴格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深,當碎面上升到鋼筋籠內(nèi)3?4m,再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端,以防鋼筋籠上浮。⑦控制最后一次碎的灌注量,不使樁頂超高或偏低過多,一般控制在設(shè)計樁頂標高以上約0.8m,以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。7灌注樁主要質(zhì)量技術(shù)保證措施(1)灌注樁的質(zhì)量標準①灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②成孔深度必須符合設(shè)計要求。③實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。④澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)稅配合比選用碎配合比設(shè)計必須符合設(shè)計要求和水下砂的各項技術(shù)指標,碎配合比設(shè)計和有關(guān)試驗報告由碎試驗部門提供,符合要求方可采用。(3)旋挖鉆孔樁成孔①樁機就位要嚴格對中,保證樁機垂直下沖。②在鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況,當出現(xiàn)上述情況時時應(yīng)及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用,防止意外事故發(fā)生。③鉆孔過程中根據(jù)上層類別、孔徑大小、沖孔深度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度。④為了保證成孔的垂直度,還要經(jīng)常對鉆機進行水平測量,以保證鉆機處于水平狀態(tài)下工作。⑤鉆入巖層時,要按規(guī)定及時取巖樣,取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查,并詳細記錄入巖情況,終孔時要會同現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)人員驗孔,符合終孔要求后迅速清孔,盡快灌注水下碎。(4)鋼筋籠制安①制作場地要平整,制作時先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架,然后焊接螺旋筋。鋼筋籠在運輸和起吊過程中,要在鋼筋籠上每隔3?4n!裝上可拆卸的十字形臨時加勁架,以防止變形。②對在運輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠,必須修復(fù)后オ可使用。(5)水下混凝土灌注①導(dǎo)管壁厚為3mm,直徑為250mm,直徑制作偏差不得超過2mm,采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度為1.5m、2.0m,底管長度為ユ4m；②導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼;③駁接導(dǎo)管時,每節(jié)導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈,駁接導(dǎo)管時,要擰緊駁接螺帽,保證灌注水下碎過程中,導(dǎo)管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。④碎灌注前要進行塌落度檢驗,符合要求方可灌注,試驗、質(zhì)檢員跟蹤把關(guān),在灌注稅時不定時加強對坍落度的控制,碎坍落度采用18cm?22cm為宜,在灌注碎過程中嚴格測量灌注碎的標高和導(dǎo)管的埋置深度,導(dǎo)管的埋深應(yīng)保持在2m?4m,要保證佐順利進行。⑤灌注碎時,每根樁的留置試塊不得少于ー組。⑥施工人員必須嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行施工,認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責任制。(四)施工注意事項(1)由于鉆機設(shè)備較重,施工場地必須平整、寬敞,并有一定硬度,避免鉆機發(fā)生沉陷。(2)鉆機施工中檢查鉆斗,發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷,鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。(3)泥漿初次注入時,垂直向樁孔中間進行入漿,避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部,致使護筒底部土質(zhì)松散。(4)因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象,在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度。(5)鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時,應(yīng)由吊車吊起,將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi),避免碰壞孔壁,使孔壁坍塌,在建澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。(6)根據(jù)不同地質(zhì)情況,必須檢測清孔后灌注彼時泥漿性能指標,確保泥漿對孔壁的撐護作用。(7)其他施エエ藝事項,應(yīng)嚴格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標準進行施工。十二、安全、文明施工保證措施(-)組織措施1、堅決貫徹國家勞動總部門和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、條例和規(guī)定,按照《建筑安裝安全操作規(guī)程》進行施工。2、加強安全生產(chǎn)教育工作,貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針,樹立“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的思想,堅持不斷地安全教育,提高參與本工程施工人員的安全生產(chǎn)和遵守紀律的意識,提高自我保護能力。搞好班組安全教育,做到四個了解（了解崗位的任務(wù)和作用;了解崗位安全規(guī)章和操作規(guī)程;了解防護用品、器具的作用、使用方法;了解崗位事故隱患和教訓）。3、本工程的目標為;消除傷亡事故,實現(xiàn)安全生產(chǎn),實現(xiàn)本工程安全達標。建立健全安全生產(chǎn)技術(shù)措施,項目經(jīng)理部對安全生產(chǎn)負責,各職部門按安全生產(chǎn)目標責任制各負其責,專職安全員跟蹤檢查。4、做好安全交底工作。專業(yè)組和エ長按工程作業(yè)項目向工人或班組交待施工中對作業(yè)面應(yīng)注意的安全事項,防護設(shè)施,個人防護要點,安全事故的教訓事例等。整個交底要履行簽證手續(xù),交底和被交底人都要簽字,不走過場。5、在施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛各種警示牌,做好臨時防范,現(xiàn)場用電、水,運輸通道的安全防范,確保周圍建筑及來往行人的安全。6、切實做好的檢查使用工作,認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場的安全管理,每日設(shè)1-2人的安全值日制,對有聲音行為,進行說服教育,經(jīng)教育不聽者,強行停止其工作。7、堅持班前會講安全生產(chǎn)、文明施工的重要性,施工員每天均應(yīng)查遍整個施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時排除。8、加強施工用電及機具設(shè)備的管理工作,機電エ應(yīng)嚴格按施工現(xiàn)場的“十字作業(yè)法”進行施工。嚴格做好所有電器、機械的安全架設(shè)、防雷接地、防觸電保險和定機定人的工作,嚴禁無證上崗。勞動保護、保護設(shè)施及材料由供應(yīng)部門提供合格產(chǎn)品,并要進行現(xiàn)場抽檢,抽檢不合格者不準使用。9、對現(xiàn)場施工人員進行安全用電、防火教育。10、防止機具（械）傷害措施⑴操作人員必須培訓持證上崗,實行專機專人負責;⑵機具轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護罩;⑶機具各種防護、保護、?？?、制動裝置要求靈敏、可靠,并經(jīng)常維修。11、防觸電傷害措施⑴施工機械（具）設(shè)置保護接地或接零措施或設(shè)漏電保護裝置。⑵動カ、生活電路應(yīng)分開架設(shè),安全架設(shè)應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。⑶施工設(shè)備用電、各機專用（ー機ー閘制）和生活用電的開關(guān)箱應(yīng)符合JBJ46—88第七章規(guī)定之要求,保險絲嚴禁用不符合規(guī)格的導(dǎo)體代替。（二）文明施工的技術(shù)組織措施1、為文明施工,做到整個施工過程有序,不擾民,不污染,施工管理規(guī)范,防范設(shè)施整齊。2、做好施工平、立面管理,保證施工道路暢通,做好施工現(xiàn)場防雨、防侵蝕等措施。3、遵守政府有關(guān)市政、市容規(guī)定,確保工作順利開展。4、教育職工嚴格遵守現(xiàn)場制定的規(guī)章制度,加強職エ管理,提高職エ的道德水準和精神文明的素質(zhì),同建設(shè)單位密切配合,確保正常的生活秩序。5、對施工現(xiàn)場進行合理劃分,消除雜亂無章、臟、亂、差現(xiàn)象。6、確?，F(xiàn)場周圍正常的工作,生活秩序。7、加強材料的計劃,供應(yīng)到場的材料,分別按規(guī)格、型號分開堆放。8、施工現(xiàn)場供電、供水按總平面圖布置線路布置。9、設(shè)置的專職清潔員,對進出場的車輛及現(xiàn)場隨時清理,做到整個施工現(xiàn)場內(nèi)外整潔有序,エ完料盡場地清。10、搞好與該工程相鄰單位、居民的關(guān)系,不干擾相鄰居民的生活、休息。11、建立健全控制人為噪聲和灰塵的管理制度。(三)安全保護措施⑴對各施工、操作人員進行安全意識及操作規(guī)程教育。各施工操作人員未經(jīng)安全培訓教育不得上崗。⑵嚴格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)定。⑶施工前,施工人員要根據(jù)具體的工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行安全技術(shù)交底,班組長每天上班對全班工人要進行上崗安全交底。(4)建立安全設(shè)施檢驗制度。施工前及施工中要對本工程的各種安全設(shè)施如