重點部位關(guān)鍵工序施工工藝重點部位關(guān)鍵工序施工工藝重點部位關(guān)鍵工序施工工藝V:1.0精細整理，僅供參考重點部位關(guān)鍵工序施工工藝日期：20xx年X月關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施土方開挖和回填一、施工準備(一)作業(yè)條件1、土方開挖1)制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。2)清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。3)做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，辦理預檢手續(xù)。4)若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到開挖底面以下。5)夜間施工時，要準備碘鎢燈等照明設(shè)施。6)作完技術(shù)交底。2、回填工程1)回填前，對基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等辦理隱蔽驗收。2)將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。3)房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進行。4)施工前做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。5)作完技術(shù)交底。二、質(zhì)量要求(一)土方開挖質(zhì)量要求1、主控項目(1)標高的允許偏差(單位：mm)1)樁基、基坑、基槽的允許偏差值+O、-50。2)挖方場地平整允許偏差值：a)人工±30；b)機械±503)管溝允許偏差值+O、-50。4)地(路)面基層允許偏差值+O、-50。(2)長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)1)樁基、基坑、基槽的允許偏差值+200、-50。2)挖方場地平整：a)人工+300、-100；b)機械+500、-100：3)管溝允許偏差值-O、+100。3)邊坡：設(shè)計要求。2、一般項目(1)表面平整度(單位：mm)1)樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。2)挖方場地平整允許偏差值：a)人工的為20b)機械的為503)管溝20。4)地(路)面基層20。(2)基底土性：設(shè)計要求(二)土方回填質(zhì)量要求1、主控項目(1)標高的允許偏差(單位：mm)1)樁基、基坑、基槽的允許偏差值-50。2)挖方場地平整允許偏差值：a)人工±30；b)機械的±50；3)管溝允許偏差值+0、-50。4)地(路)面基層允許偏差值+O、-50。(2)分層壓實系數(shù)：設(shè)計要求。2、一般項目(1)回填土料：設(shè)計要求。(2)分層厚度及含水量：設(shè)計要求。(3)表面平整度(單位：mm)1)樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。2)挖方場地平整允許偏差值：a)人工20；b)機械30；3)管溝20。4)地(路)面基層20三、工藝流程(一)土方開挖測量放線、驗線——開挖——修槽——釬探——驗槽(二)回填工程分層回填夯實——取樣試驗——至計劃高程四、操作工藝(一)土方開挖1、人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等一般順序為：測量放線——切線分層開挖——修坡——整平挖土自上而下水平分段進行，每層左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進行開挖的原則施工。2、機械開挖一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機或裝載機推土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設(shè)備基礎(chǔ)或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20～30cm土層人工開挖，以防止超挖。3、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。4、土方開挖完畢后，對基地要進行釬探。若設(shè)計無特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。槽寬(cm)排列方式間距(m)深度(m)小于80中心一排80～200兩排錯開大于200梅花型柱基梅花型～并不小于短邊尺寸打釬推薦使用輕便觸探器，輕便觸探器主要有尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成。穿心錘重1Okg，釬桿直徑Φ25，凈用長度左右。打釬時，穿心錘落距為50cm，使其自由下落，將觸探桿打入土層中，每打入30cm，記錄一次錘擊數(shù)。直至打入為止。釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點。線、基坑打釬探測完畢后，應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方簽證隱蔽工程記錄。5、雨季施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬季施工時，要防止地基受凍。6、注意事項(1)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位出方案可用級配砂石回填。(2)盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預留200～300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。(3)開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。(4)土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。(二)土方回填1、回填土一般選用含水量在10％左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。4、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5、雨季施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，免得邊坡塌方或浸泡基土。冬季施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25％，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15％，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。6、注意事項：(1)施工時，基礎(chǔ)墻體達到—定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。(2)基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。(3)土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫、下沉。(4)室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。地基釬探交底提要：地基釬探的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝一、材料要求砂：一般為中砂二、主要機具機械打釬(輕便觸探器、推薦使用)穿心錘重1Okg，尖錐頭、觸探器釬桿Φ25鋼筋，長度～。其他有鉛絲、凳子、手推車、夾具、撬棍(拔鋼釬用)、鋼卷尺等。三、作業(yè)條件1、基土已挖至設(shè)計基坑底標高，表面應(yīng)平整，軸線及坑寬符合設(shè)計圖紙要求。2、根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。3、按釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點。4、桿上預先劃好30cm橫線。5、釬探孔的排列方式根據(jù)槽寬確定，槽寬大于200cm時采用梅花型排列方式，間距米，孔深米。四、操作工藝工藝流程確定打釬順序——就位打釬——記錄錘擊數(shù)——整理記錄——拔釬蓋孔——檢查孔深——灌砂1、釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2、將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。3、記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄執(zhí)行。4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。5、移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋搗實一次。7、整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。8、如工程在冬季施工，每打1孔及時覆蓋保溫材料，不能大面積掀開，以免基土受凍。五、質(zhì)量要求1、釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假釬。2、釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實。六、成品保護釬探完畢后，應(yīng)作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長復驗，不得堵塞或灌砂。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、基土受雨后不得釬探。2、如打釬進行不下去時，應(yīng)請示有關(guān)工長，適當移位打釬，不得不打釬而任意填錘擊數(shù)。3、記錄和平面布置圖的整理：在記錄表上用有色鉛筆或符號將不同的錘擊數(shù)孔位分開。4、在釬孔布置平面圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，以便設(shè)計勘察人員分析處理。八、安全標準操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。磚混結(jié)構(gòu)模板一、施工準備(一)作業(yè)條件1、彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續(xù)。2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3、檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。(二)材質(zhì)要求定型組合鋼模板(長度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，寬度為1OOcm、200cm、300cm)，陰陽角模板，要平整、干凈。(三)主要工器具電鉆、搬手、鉗子、錘子等。二、質(zhì)量要求(一)模板工程模板工程具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程工藝流程圖：準備工作——支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板——辦預檢四、操作工藝(一)支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈(二)構(gòu)造柱模板1、構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板，或竹膠板模板，柱箍用50×100的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。2、外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。3、內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。(三)圈梁模板1、鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1～。2、檢查模板的標高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達到設(shè)計要求。上口寬度用短鋼筋控制。(四)板縫模板1、板縫寬度4cm，用50×50方木做底(或Φ48～Φ50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸入板底5～1Omm，留出凹槽。2、板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500的木條一端鋸出一個“V”形口，與50×50的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于二個。(五)成品保護1、在磚墻上支撐圈梁祺板時，要防止撞動最上一皮磚。2、支完模板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。3、保護鋼筋不受擾動。(六)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強度未達到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時問。2、混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。3、板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土技術(shù)交底依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－2000《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ53－92《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119－881、范圍本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。2、施工準備材料及主要機具：水泥：用～號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：～卵石或碎石；板縫用粗徑～細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。作業(yè)條件：混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。鋼筋辦完隱檢手續(xù)。構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3、操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護?；炷翑嚢瑁焊鶕?jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于。混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次。混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的倍。澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4、質(zhì)量標準要求符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定砼原材料及配合比設(shè)計主控項目1)水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。4)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。4)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。5)混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。、砼施工工程主控項目1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料+3％水、外加劑±2％注：A、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。一般項目1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2)后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；⑤混凝土強度達到／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗批主控項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。一般項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5m1O全高(H)H／1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8預埋設(shè)施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、成品保護澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制?；炷镣庥^存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、質(zhì)量記錄材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告?；炷猎噳K試驗報告。分項工程質(zhì)量檢驗評定表。隱檢、預檢記錄。冬期施工記錄。設(shè)計變更及洽商記錄。其它技術(shù)文件。8、安全環(huán)保措施混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后方可開機工作。攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機時應(yīng)拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。使用井架提升混凝土時，應(yīng)設(shè)制動安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應(yīng)擋牢?；炷翝仓?，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。混凝土運輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護欄桿，操作平臺。用電應(yīng)按三級配電、二級保護進行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。施工用電的設(shè)備、電纜線、導線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。機械進人作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎一、施工準備(一)作業(yè)條件1、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2、彈好標高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。3、構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫已處理完畢，柱筋調(diào)整完畢并辦理完隱檢手續(xù)。(二)材質(zhì)要求1、鋼筋：應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復試報告。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、綁絲：可采用20-22號鐵絲或火燒絲(根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定)。3、控制混凝土保護層用的塑料卡子、塑料墊塊應(yīng)有足夠的承載強度，塑料墊塊的規(guī)格尺寸根據(jù)鋼筋的直徑和設(shè)計的鋼筋混凝土保護層厚度確定(或現(xiàn)場預制水泥砂漿保護層墊塊)。(三)主要工機具鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。二、質(zhì)量要求注：鋼筋工程的具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎預制構(gòu)造柱鋼筋骨架——施工縫砼表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋——安裝構(gòu)造——柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋2、圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線——放箍筋——穿圈梁受力筋——綁扎箍筋四、操作工藝(一)構(gòu)造柱鋼筋綁扎1、預制構(gòu)造柱鋼筋骨架1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。2)根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋伊持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。3)穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為1350，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的倍；箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋；無設(shè)計要求時加密范圍一般在圈梁上、下均為500mm，箍筋間距為1OOmm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。2、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求：有設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工；無設(shè)計要求時，1)無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)，如圖1所示；2)當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋沒深度應(yīng)大于溝深。(圖2)3、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯布置。然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中問各一扣。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。4、綁扎搭接部位鋼筋1)構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。2)在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根Φ水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。3)砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。（二）圈梁鋼筋的綁扎1、一般采用預制圖梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)