74/74目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制依據(jù) 41.1編制依據(jù) 41.2編制目的 41.3編制原則 41.4編制范圍 52工程概況 52.1項目簡介 52.2自然條件 72.3.1氣象 72.3.2地形地貌 72.3.3水文地質(zhì)條件 72.3項目規(guī)模和數(shù)量 73施工打算 73.1施工進(jìn)度打算 73.2材料與設(shè)備打算 83.2.1材料投入 83.2.2機(jī)械設(shè)備和儀器投入 84施工方案 94.1總體施工方案 94.2總體施工部署 94.3鉆孔樁施工工藝流程 104.4鉆孔樁施工預(yù)備 104.4.1生產(chǎn)場地、設(shè)施、機(jī)械及材料預(yù)備 104.4.2施工便道填筑 114.4.3施工供電、供水 114.5測量操縱 114.6鋼護(hù)筒施工 124.6.1鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu) 124.6.2鋼護(hù)筒制作 124.6.3鋼護(hù)筒入土深度及頂標(biāo)高確定 124.6.4振動錘選型 124.6.5鋼護(hù)筒吊裝 134.6.6鋼護(hù)筒施沉 134.7鉆孔灌注樁成孔 134.7.1鉆機(jī)選型 134.7.2泥漿制備與循環(huán) 144.7.3鉆機(jī)就位、整平 154.7.4鉆機(jī)調(diào)試 154.7.5鉆進(jìn)成孔 154.7.6終孔 164.7.7清孔 164.7.8檢孔 164.7.9常見鉆孔灌注樁事故預(yù)防及處理措施 174.8鋼筋籠施工 194.8.1鋼筋籠制作 194.8.2鋼筋籠運(yùn)輸 214.8.3鋼筋籠安裝 214.8.4鋼筋籠制作和安裝精度 224.9水下混凝土澆注施工 234.9.1概述 234.9.2導(dǎo)管安裝 234.9.3二次清孔 244.9.4混凝土澆注設(shè)備預(yù)備 244.9.5水下混凝土澆筑 244.10鉆孔樁成樁質(zhì)量檢測 285危險源識不與作業(yè)風(fēng)險評估 296施工安全保證措施 296.1組織保障 296.2技術(shù)措施 296.3.1安全綜合保證措施 296.3.2安全治理制度保證 306.3.3施工現(xiàn)場安全措施 306.3應(yīng)急預(yù)案 326.4監(jiān)測監(jiān)控 327勞動力打算 321編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、《大連至旅順中部通道工程施工圖設(shè)計》(大連市市政設(shè)計研究院有限責(zé)任公司2014年9月）。2、國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、方法等，要緊有：（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；（2）《中華人民共和國建筑法》；（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）（4）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2012）（5）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2012）（6）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015）（7）《工程技術(shù)治理方法》（8）《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）（9）安全生產(chǎn)許可條例（國務(wù)院令397號）3、項目部相關(guān)部門批準(zhǔn)的相關(guān)文件。1.2編制目的安全、高效地指導(dǎo)墩身施工，同時達(dá)到預(yù)防施工過程中安全事故的發(fā)生，保障作業(yè)施工人員的人身、項目部設(shè)備、財產(chǎn)安全。1.3編制原則(1)安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點是高空作業(yè)、焊接作業(yè)、起重作業(yè)等的施工安全。工程開工前做到安全保證措施首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。當(dāng)安全、質(zhì)量、進(jìn)度發(fā)生沖突時，必須優(yōu)先考慮和解決安全生產(chǎn)方面的問題。(2)堅持國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范的原則，貫徹執(zhí)行橋涵施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)程，執(zhí)行上級主管部門對本工程建設(shè)的各項要求，采取現(xiàn)代化的治理手段和治理模式，優(yōu)化各項資源配置，以適應(yīng)施工組織需要。(3)響應(yīng)并嚴(yán)格遵守本項目招標(biāo)文件的要求，力求采納先進(jìn)可靠的工藝、材料、設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、低碳環(huán)保、切實可行、安全可靠。(4)安思危、預(yù)防為主。對重大安全隱患進(jìn)行評估、治理，堅持預(yù)防與應(yīng)急相結(jié)合，常態(tài)與特不態(tài)相結(jié)合，做好應(yīng)對突發(fā)事件的各項預(yù)備工作。(5)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負(fù)責(zé)，在項目部領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，健全分類治理、分級負(fù)責(zé)的治理體制，落實行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，切實履行項目部的治理、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)職能，充分發(fā)揮治理機(jī)構(gòu)的作用。1.4編制范圍本方案編制范圍為前黃線立交和花紅溝立交橋梁樁基施工。2工程概況2.1項目簡介大連至旅順中部通道工程位于大連市西部區(qū)域，東西走向，橫穿甘井子區(qū)、高新園區(qū)、旅順口區(qū)。本項目工程起點紅凌路與金柳路交叉口，沿金柳路，在金寶山紀(jì)念堂向西，經(jīng)棠劉路、花紅溝、前黃線，向西南至風(fēng)釆路，沿風(fēng)釆路至大石洞村北，折向西南方向，經(jīng)龍王塘水庫北側(cè)、英歌石片區(qū)南端、并沿旅順中路，至終點姜水路，路線全長24.97km，其中，隧道8座7.42km，橋梁22座4.50km，道路13.05km，節(jié)點互通8處。大連至旅順中部通道工程地理位置見圖2.1-1。圖2.1-1大連至旅順中部通道工程地理位置圖本標(biāo)段為大連至旅順中部通道工程第5標(biāo)段，起始樁號為北線NK9+948.147～NK13+361.254，全長3413.107m；南線SK9+970.363～SK13+346.575，全長3376.212m。路線起點東接4號隧道出口，橫穿前黃線公路，終點為6號隧道出口處。項目差不多情況見表2.1-1。表STYLEREF1\s2.1-SEQ表\*ARABIC\s11差不多情況一覽表工程名稱大連至旅順中部通道工程第5標(biāo)段工程地址大連市甘井子區(qū)公路等級都市主干路分布地域國內(nèi)工程承包模式施工總承包工程內(nèi)容路基、橋涵、隧道施工業(yè)主大連市大連至旅順中部通道工程項目治理辦公室勘察設(shè)計單位大連市市政設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位沈陽公路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司合同金額20401.688536萬元建設(shè)工期14個月保修期5年2.2自然條件2.3.1氣象依照國際《建筑氣象參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)》提供的大連氣象資料（1951—1980）：本區(qū)域年平均溫度10.20C。年平均總降水量658.7mm，一日最大降水量171.1mm。全年平均風(fēng)速5.2m/s,30年一遇最大風(fēng)速31.0m/s,全年最多風(fēng)向N,頻率15%。2.3.2地形地貌該區(qū)域為遼東丘陵山地的一部分，總體呈北東—南西走向，海拔多在150?300m之間，山間溝壑發(fā)育。山體地勢陡峭，地勢起伏大，少數(shù)山頂巖石裸露，緩坡地帶多被坡積物覆蓋，植被專門發(fā)育。擬建隧道總體由東向西沿山脊走向，最大高程204.00m，最低高程139.03m，山體陡峭，山頂呈錐形。2.3.3水文地質(zhì)條件該區(qū)域為濕潤和半濕潤地區(qū)。地表徑流要緊來源于降水。受地形、地貌和下部土質(zhì)及植被因素的阻礙，故在地區(qū)分布及時空變化上都存在差異。2.3項目規(guī)模和數(shù)量大連至旅順中部通道工程位于大連市西部區(qū)域，東西走向，橫穿甘井子區(qū)、高新園區(qū)、旅順口區(qū)。本標(biāo)段為第五標(biāo)段，路線起訖樁號分不為NK9+948.147～NK13+361.254(SK9+970.363～SK13+346.575)，路線全長3.386km?；t溝立交本橋梁有1.8m樁基6根，2.0m樁基2根，均為樁長為20m的嵌巖樁。樁基長度為預(yù)估值，待地勘報告補(bǔ)充后，給出樁基的實際長度值。前黃線立交橋梁樁基1.5m樁基11根，2.0m樁基24根，2.2m樁基8根，2.5m樁基8根，總計51根。樁長均為假定，待地勘報告補(bǔ)充后，再提供樁基的實際長度值。3施工打算3.1施工進(jìn)度打算打算工期：4個月。打算開工日期：暫定2016年9月20日，具體開工日期以征地拆遷工作完成時刻和天氣條件調(diào)整。3.2材料與設(shè)備打算3.2.1材料投入鉆孔灌注樁要緊材料打算見表3.2-1。鉆孔灌注樁要緊材料打算表表3.2-1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼護(hù)筒（Q235C）φ1700×10×4000mmkg1846111根前黃線立交橋臺樁基2φ2000×10×4000mm118476根花紅溝立交橋臺樁基3φ2200×10×4000mm5646926根4φ2400×10×4000mm189558根5φ2700×10×4000mm213248根6鋼筋HPB300φ10Kg30576.3前黃線和花紅溝總數(shù)量7HRB400φ165775.68HRB400φ2526995.89HRB400φ28191207.510HRB400φ32141230.411聲測管φ57×3mmkg20482.812混凝土C30水下混凝土m34236.7前黃線和花紅溝總數(shù)量備注：以上結(jié)構(gòu)用材數(shù)量均為施工圖設(shè)計數(shù)量，未計損耗。3.2.2機(jī)械設(shè)備和儀器投入鉆孔灌注樁施工要緊機(jī)械設(shè)備配置打算見表3.2-2。鉆孔灌注樁施工要緊機(jī)械設(shè)備打算表表3.2-2序號設(shè)備類型設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1鉆孔設(shè)備沖擊鉆機(jī)CK2500套9鉆進(jìn)成孔2起重設(shè)備履帶吊50t臺1鉆機(jī)安裝、移位、設(shè)備材料轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝等3汽車吊QY-臺24護(hù)筒施沉設(shè)備振動錘DZ90A臺1鉆陸上鋼護(hù)筒施沉6鋼筋加工設(shè)備鋼筋截斷機(jī)臺1鋼筋籠加工制作7鋼筋彎曲機(jī)臺18鋼筋鐓粗設(shè)備套29加工機(jī)具電焊機(jī)BX1-500-2臺16焊接、氣割作業(yè)10氣割設(shè)備套1611試驗設(shè)備試驗儀器泥漿檢測儀等套4泥漿檢測、砼質(zhì)量操縱12測量儀器全站儀中偉ZTS602LR臺2平面定位13水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2臺2標(biāo)高、鉆機(jī)水平操縱14車輛挖掘機(jī)輛1便道填筑、鉆渣清理等15裝載機(jī)ZL-50輛2材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場地清理等16平板車15t輛2鋼筋籠、鉆機(jī)等轉(zhuǎn)運(yùn)17混凝土拌和設(shè)備及罐車攪拌站2×75m3/h臺2混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸18罐車6m3輛619砼灌注設(shè)備拖泵或泵車臺2混凝土灌注20混凝土導(dǎo)管φ325×10mm套321中心集料斗9m3個122電力配套設(shè)施箱式變電站630KVA臺1施工供電23柴油發(fā)電機(jī)組400KW臺1備用電源4施工方案4.1總體施工方案依照地質(zhì)水文條件及墩位位置，前黃線立交和花紅溝立交鉆孔樁基礎(chǔ)施工全部為陸上鉆孔樁施工，陸上鉆孔樁采納填筑施工便道，橋墩樁位區(qū)域用山皮土回填壓實后直接安放鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工。4.2總體施工部署依照總體施工順序和工期安排，結(jié)合上部現(xiàn)澆箱梁施工的順序，擬定由9臺鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。橋墩鉆孔施工順序安排原則：依照設(shè)計要求和基于鉆孔安全考慮，相鄰兩根樁基不得同時成孔或灌注混凝土；相鄰樁位灌注混凝土后，強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上才能開孔，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。因此依照以上原則結(jié)合平臺大小，單個墩臺內(nèi)只設(shè)一臺鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。4.3鉆孔樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見圖4.3-1。 圖4.2-1鉆孔樁施工工藝流程圖4.4鉆孔樁施工預(yù)備4.4.1生產(chǎn)場地、設(shè)施、機(jī)械及材料預(yù)備鉆孔施工前，需要作好以下工作：1）攪拌站系統(tǒng)的建設(shè)和試運(yùn)行。2）鉆孔樁鋼筋籠生產(chǎn)區(qū)的布置和建設(shè)（要緊包括龍門吊和鋼筋籠胎架）。3）生產(chǎn)場地、施工場地、進(jìn)出場道路的規(guī)劃與處理。4）施工機(jī)械設(shè)備、車輛的維修調(diào)試。5）鋼筋、水泥、砂石料等原材料的進(jìn)場、抽檢試驗等。4.4.2施工便道填筑為滿足陸上鉆孔樁施工的需要，擬沿線路左側(cè)自橋墩范圍內(nèi)填筑施工便道，再在每排橋墩處填筑垂直于主線施工便道的支便道。依照橋軸線與左右墩臺的位置關(guān)系，由測量人員放樣出施工便道填筑位置。施工便道寬度5～7m，滿足車輛避讓和錯車的需要。同時在前黃線立交11#和12#橋墩附近，各填筑一條施工便道與橋梁現(xiàn)前黃線相接的連接線，方便施工車輛及材料的進(jìn)出場，減少便道上機(jī)械設(shè)備、車輛相互干擾的阻礙。施工便道采納山皮石、建筑廢渣、砂卵石等材料填筑（前黃線立交3#橋墩至8#橋墩之間厚度按100cm操縱，其余段厚度按50cm操縱），挖掘機(jī)整平，裝載機(jī)反復(fù)碾壓而成。施工便道填筑完成后，采納山皮土等材料回填、壓實橋墩區(qū)域形成土筑平臺進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。因前黃線立交3#橋墩至8#橋墩處于低洼積水地帶，在施工便道填筑前，采納挖掘機(jī)等設(shè)備開挖矩形排水溝（截面尺寸100×100cm），排水溝沿箱梁邊線投影線通長布置，溝內(nèi)積水采納水泵抽至線路左側(cè)的自然溝渠排放。施工便道使用期間，需要經(jīng)常性維護(hù)。4.4.3施工供電、供水1）樁基施工用電采納電網(wǎng)供電方式。2）以1臺400KW（型號為KH-400GF）柴油發(fā)電機(jī)組作為鉆孔樁施工應(yīng)急備用電源。3）施工用水和生活用水采納深井水。4.5測量操縱1）施工前，測量儀器需經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測和標(biāo)定。2）施工前對業(yè)主提供的操縱網(wǎng)進(jìn)行同等級復(fù)測。3）加強(qiáng)施工過程中的測量檢查和復(fù)核，按規(guī)定時刻要求對操縱網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測。4）鉆孔樁施工測量操縱：鉆孔樁的施工測量要緊包括樁位放樣、鋼護(hù)筒下沉定位測量，鉆機(jī)的定位，孔底高程及成孔傾斜度的測定，封孔測量等。平面定位采納全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采納周密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法。鋼護(hù)筒采納開挖導(dǎo)向坑進(jìn)行施沉。鋼護(hù)筒施沉到位后，進(jìn)行鋼護(hù)筒平面位置的測量。在鋼護(hù)筒頂口均勻測量3點，利用三點共圓的原理反算出鋼護(hù)筒中心位置，再與設(shè)計樁位坐標(biāo)進(jìn)行比較，確定樁位的平面偏位。在鉆孔平臺上放樣出每根鉆孔樁的縱橫軸線，并引測到鋼護(hù)筒上，作為鉆機(jī)下鉆中心。同時測量并標(biāo)示出鋼護(hù)筒頂標(biāo)高，作為成樁作業(yè)全過程的高程操縱起算點。4.6鋼護(hù)筒施工4.6.1鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)依照已有鉆孔地質(zhì)水文資料、采納的鉆孔施工工藝以及施工圖設(shè)計要求，鋼護(hù)筒平均長度取4m，鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，鋼護(hù)筒采納δ10mm鋼板在工廠加工卷制而成。為防止鋼護(hù)筒在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)失圓，在鋼護(hù)筒的上、下口和中間位置用鋼管或角鋼焊接“十”字形支撐。4.6.2鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒采納鋼板卷制拼焊而成，鋼材材質(zhì)為Q235C。選擇專業(yè)4.6.3鋼護(hù)筒入土深度及頂標(biāo)高確定依照現(xiàn)場施工條件及地下水位較高的實際情況，結(jié)合本單位在鴨綠江大橋等項目中的樁基施工經(jīng)驗及《橋涵施工規(guī)范》的要求，陸上鋼護(hù)筒平均入土埋深取3.5m，另外考慮鋼護(hù)筒高于周圍土體0.5m，即陸上鋼護(hù)筒平均長度取4m。4.6.4振動錘選型按激振力P大于土的動摩阻力R減去護(hù)筒和振動錘自重G進(jìn)行選擇，經(jīng)計算并結(jié)合鋼護(hù)筒施工設(shè)備情況，鋼護(hù)筒施沉選用DZ90A型振動錘，振動錘性能參數(shù)見表4.6-1。振動錘性能參數(shù)表表4.6-1參數(shù)單位DZ90A電機(jī)功率kw90偏心軸轉(zhuǎn)速r/min960偏心力矩KN·m400激震力KN500同意加壓力KN200同意拔樁力KN308質(zhì)量Kg6180電源KVA200外形尺寸mm1320×1660×23504.6.5鋼護(hù)筒吊裝為保證鋼護(hù)筒吊裝施工時不變形，采納長吊繩小夾角的方法減小水平分力。起吊時頂端吊點采納兩點吊裝，根部吊點采納1點吊裝。先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點迅速起吊到90度后，解除根部吊點使其垂直。4.6.6鋼護(hù)筒施沉橋墩的鉆孔平臺、輔助平臺鋼管樁選用50t履帶吊配合DZ90A振動錘進(jìn)行施沉。鋼護(hù)筒的下沉采納實測定位：依照測量放樣出的樁中心點位和鋼護(hù)筒直徑，先在樁位處人工開挖鋼護(hù)筒下沉導(dǎo)向基坑，復(fù)核其中心位置后再安裝、施沉鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒下沉完畢后測量人員及時測量出鋼護(hù)筒偏位情況，并在護(hù)筒頂口放出樁位縱橫中心線及鋼護(hù)筒頂標(biāo)高。同一承臺內(nèi)的鋼護(hù)筒下沉完畢后，進(jìn)行泥漿連通管的焊接或開挖泥漿槽等。4.7鉆孔灌注樁成孔4.7.1鉆機(jī)選型依照鉆孔樁樁徑、樁長及地質(zhì)條件，結(jié)合前期試樁施工經(jīng)驗，選用CK2000沖擊鉆機(jī)配備泥漿凈化器等配套機(jī)具進(jìn)行鉆孔樁成孔作業(yè)。依照施工總進(jìn)度要求及橋梁上部現(xiàn)澆箱梁施工工期安排，共布置9臺鉆機(jī)同時進(jìn)行施工，鉆機(jī)性能參數(shù)見表4.7-1。鉆機(jī)要緊配套機(jī)具見表4.7-2。鉆機(jī)要緊性能參數(shù)表表4.7-1鉆機(jī)型號CK2500最大鉆孔直徑（cm）150~250最大鉆孔深度（m）80大卷提升力（T）8循環(huán)方式正循環(huán)鉆機(jī)重量（t）10總功率（KW）77單臺鉆機(jī)要緊配套機(jī)具表表2.6-2序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1交流電焊機(jī)臺12空壓機(jī)臺13鉆頭個14配套鋼絲繩m1005泥漿泵臺26泥漿凈化器臺17泥漿測試儀套18鉆機(jī)抄平水準(zhǔn)儀臺19混凝土灌注鋼導(dǎo)管套引橋共配置3套4.7.2泥漿制備與循環(huán)護(hù)壁泥漿在鉆孔中特不重要，尤其是本工程鉆孔樁穿越土層為砂層、卵石層、強(qiáng)風(fēng)化巖石層、中風(fēng)化巖石層，其造漿性能差，泥漿操縱顯得尤為重要。鉆孔施工采納優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。正式開鉆之前，試驗室進(jìn)行泥漿配合比試配和驗證，確定施工中采納的泥漿配合比，各時期泥漿性能指標(biāo)見表4.7-3。各時期泥漿性能指標(biāo)表表4.7-3性質(zhì)階段試驗方法新制泥漿循環(huán)泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）＜1.04＜1.2＜1.061006型泥漿比重秤粘度（s）26～3525～2822～24粘度計含砂率（％）＜0.3＜4＜0.3含砂量測定儀PH值10～129～108～9試紙失水量（ml/30min）＜10＜18＜10失水量儀泥皮厚（㎜）≤12≤1卡尺膠體率（％）10096100量筒1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)要緊由造漿池、存漿池、泥漿凈化器及沉渣池組成。2）陸上鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)采納現(xiàn)場開挖圍筑，水上鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)則以現(xiàn)場制作的泥漿箱為造漿池，存漿池考慮利用附近的鋼護(hù)筒代替。3）泥漿經(jīng)泥漿凈化器處理后，使直徑在0.075mm4）孔內(nèi)由混凝土置換出來的泥漿經(jīng)泥漿泵泵入其它待鉆鋼護(hù)筒回收利用，關(guān)于混凝土澆至樁頂以上部分含有水泥漿的廢漿不能回收再利用。4.7.3鉆機(jī)就位、整平1）鉆機(jī)通過吊車安裝，滾筒橫移輔助就位。2）鉆機(jī)鉆頭、鋼絲繩中心與樁位中心位置偏差不得大于2cm3）隨時用2m水平尺觀看鉆孔平臺的沉降位移情況，發(fā)覺問題及時反饋給相關(guān)部門和人員處理。4）鉆進(jìn)過程中鉆進(jìn)時刻超過4小時和懷疑鉆機(jī)有歪斜時均要進(jìn)行鉆機(jī)中心位置的檢測，防止鉆機(jī)中心偏位超過同意偏差。4.7.4鉆機(jī)調(diào)試鉆機(jī)就位后,要對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以保證鉆架吊點中心與孔位中心在同一鉛垂線上，開動卷揚(yáng)機(jī)，檢查卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)向滑輪系統(tǒng)是否正常。4.7.5鉆進(jìn)成孔引橋鉆孔樁采納沖錘沖擊成孔，泥漿正循環(huán)除渣，氣舉反循環(huán)清孔施工工藝。1）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫施工記錄，開孔及整個鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位要求保持1.5m～2.0m水頭高度，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出泥漿，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。每鉆進(jìn)2m2）在鉆孔施工過程中，沖程要依照土層情況分不規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或漂石之類的土層中宜采納大沖程(4～5m)，最大沖程不得超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。如孔內(nèi)巖層表面不平坦，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。3）鋼絲繩的長度要均勻地松放，一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm～5cm。為正確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上采納油漆做出長度標(biāo)志，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩及鉆孔平臺承受過大的沖擊荷載；松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)峻時使鋼絲繩纏繞發(fā)生事故。4）采取泥漿正循環(huán)除渣，通過粘土造漿懸浮巖屑，再將鉆渣循環(huán)至孔口，采納篩網(wǎng)將泥漿中的巖屑除去。5）在掏渣后或因其它緣故停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。4.7.6終孔鉆頭鉆至設(shè)計樁底標(biāo)高以下0.05m，且全截面進(jìn)入中風(fēng)化巖層的深度不小于2.5D（D為設(shè)計樁徑），沉渣厚度不大于5cm后，停止鉆孔，撈取渣樣，經(jīng)4.7.7清孔清孔分兩次進(jìn)行,以第一次清孔(氣舉清孔)為主,第二次清孔(混凝土澆注導(dǎo)管清孔)為輔。終孔后，將鉆頭及鉆機(jī)移至下一個孔位，然后下放混凝土導(dǎo)管，插入內(nèi)風(fēng)管進(jìn)行第一次清孔，清孔過程中同時向孔內(nèi)補(bǔ)清水置換孔內(nèi)泥漿，直至孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度滿足設(shè)計規(guī)定。二次清孔在鋼筋籠和混凝土澆注導(dǎo)管安裝下放完畢后，經(jīng)測定孔底沉渣和泥漿指標(biāo)超過規(guī)范及設(shè)計要求時，采納混凝土澆注導(dǎo)管接變徑接頭，氣舉反循環(huán)清孔。4.7.8檢孔 第一次清孔完畢后，利用自制檢孔器檢查樁徑、傾斜度，利用檢校后的測繩檢測孔深。依照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計文件要求，檢孔標(biāo)準(zhǔn)見表4.7-4。鉆孔灌注樁檢孔標(biāo)準(zhǔn)表表4.7-4項目孔的中心位置孔徑傾斜度沉淀厚度孔深同意偏差0mm不小于設(shè)計樁徑＜1%≤50mm比設(shè)計深度超深不小于50mm4.7.9常見鉆孔灌注樁事故預(yù)防及處理措施1）防滲漏技術(shù)措施若遇巖石破裂，裂隙發(fā)育地層，泥漿滲漏的可能性極大，因此，必須采取預(yù)防措施，防止孔內(nèi)水頭突然下降導(dǎo)致孔口護(hù)筒被水壓壓壞或引起局部破裂巖塌孔，故始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒外水面1.5m~2.0m，一旦發(fā)生滲漏，能及時直觀地發(fā)覺這一情況，立即進(jìn)行補(bǔ)水。2）沖擊鉆孔施工中常見事故預(yù)防和處理見表4.7-5。沖擊鉆孔施工常遇問題、緣故和處理方法表表4.7-5常遇問題主要原因處理方法樁孔不圓成梅花形鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊式鉆頭未轉(zhuǎn)動經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。調(diào)整泥漿的粘度和相對密度沖擊太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時刻不充分或轉(zhuǎn)動專門小用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均勻、鉆頭受力不均勻發(fā)覺石頭后，應(yīng)回填卵石，或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破裂探頭石后再鉆進(jìn)?；鶐r面形狀較陡遇巖石時采納低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖程頻率，進(jìn)入巖石后采納高沖程鉆進(jìn)，若發(fā)覺孔斜，應(yīng)回填重鉆鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉降經(jīng)常檢查，及時調(diào)整沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄位卡住(叫下卡)若孔不圓，鉆頭向下有活動的余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭石(叫上卡)使鉆頭向下活動，脫離卡點石頭落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭上下活動，讓石塊落下未及時焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑變小，鉆孔沖擊被卡及時修補(bǔ)沖擊鉆頭，若孔已變小，應(yīng)嚴(yán)格操縱鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑上部孔壁坍落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門工具將頂住孔壁的鉆頭撥正鉆頭脫落大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)接處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或沖錘本身薄弱斷面折斷用打撈活套打撈，用打撈鉤打撈；用沖抓錘來抓取掉落的沖錘轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的聯(lián)結(jié)處脫開預(yù)防掉錘，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)孔壁坍塌沖擊鉆頭傾倒，撞擊孔壁探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用按不同地層土質(zhì)采納不同泥漿相對密度孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇破裂地層鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快嚴(yán)峻坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采納低速重新鉆進(jìn)吊腳樁清孔后泥漿密度過低,孔壁坍塌或未立即灌混凝土作好清孔工作，達(dá)到要求，立即灌注混凝土清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁3）在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)盡快設(shè)法將鉆頭提起，以免埋鉆。4）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)定時檢查鉆頭直徑，當(dāng)沖錘磨損到比原尺寸小2～3cm或刃口磨鈍時，應(yīng)及時補(bǔ)焊。5）成孔的安全要求：沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋愛護(hù)，嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4.8鋼筋籠施工鉆孔樁內(nèi)設(shè)置通長鋼筋籠，鋼筋籠規(guī)格分為Ф1500mm、Ф1800mm、Ф2000、Ф2200、Ф2500兩種，長度為8m～30m（假定）不等，單根鋼筋籠總重量＜14t。鋼筋籠主筋為HRB400Ф32、HRB400Ф28及HRB400Ф25。鋼筋籠主筋部分采納兩根并排布置，沿籠長方向每間隔2m設(shè)加強(qiáng)箍筋一道,螺旋箍筋為HPB300Ф10。為成樁質(zhì)量檢測，沿鋼筋籠加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)均布4根通長聲測管，聲測管規(guī)格為φ57×3mm，聲測管連接采納φ70×6.5mm鋼管套接，套管長度為80mm。聲測管下端距離鋼筋籠底口為10cm，頂端伸出鋼護(hù)筒頂口50cm依照施工圖要求，直徑≥25mm的鋼筋均需采納機(jī)械連接，本項目樁基鋼筋籠主筋接長采納鐓粗直螺紋連接方式，接頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG171—2005），鐓粗直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見圖4.8-1。圖4.8-1鐓粗直螺紋連接施工工藝流程圖4.8.1鋼筋籠制作1）鋼筋籠在后場車間加工制作。下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋籠在胎模上分節(jié)同槽制作。在考慮鋼筋定尺并滿足鋼筋籠運(yùn)輸條件的前提下，為盡量減少鋼筋接頭，鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分節(jié)長度取12m，最底下一節(jié)鋼筋籠長度則依照成孔后的實測深度進(jìn)行調(diào)整。鋼筋籠制作胎模見圖4.8-2、圖4.8-3。圖4.8-2鋼筋籠制作胎模圖一圖4.8-3鋼筋籠制作胎模圖二2）鋼筋下料后，采納切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，然后進(jìn)行鐓粗、套絲施工。連接頭加工質(zhì)量應(yīng)符合《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG171—2005）要求。3）鋼筋籠制作時，先在制作好的加勁箍內(nèi)加焊“十”字形支撐（支撐鋼筋直徑同加強(qiáng)箍鋼筋），確保不變形。待鋼筋籠下放至孔口適當(dāng)位置時，將“十”字形支撐割除4）為對齊鋼筋，在鋼筋籠一端胎模外垂直豎立一塊t=10mm的圓環(huán)形鋼板并加固。5）每節(jié)鋼筋籠兩端主筋接頭斷面按1.5m進(jìn)行錯位布置，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量按50％操縱。為方便現(xiàn)場主筋連接，螺旋鋼筋盤繞收攏預(yù)留在兩端頭接頭斷面外，暫不綁扎固定，待現(xiàn)場主筋連接好后，再綁扎到位。6）為檢測成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周按設(shè)計要求均勻布置4根通長聲測管，聲測管下端口用10mm鋼板焊接密封（為方便樁基檢測后聲測管灌漿，也可采取將4根聲測管底部相互連通形成環(huán)路的處理方法），嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。聲測管接長采納套管套接，采納U形卡將聲測管固定于鋼筋籠主筋上，鋼筋籠下放期間聲測管內(nèi)注滿純凈水或凈化后的水，檢查聲測管接頭密封情況以確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?。7）在相鄰節(jié)段鋼筋籠相互連接的同一根主筋上作上標(biāo)記，以便在鋼筋籠接長時以此根主筋為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋籠的對齊和現(xiàn)場連接。8）為滿足鋼筋籠起吊和換鉤的要求，鋼筋籠設(shè)吊耳：最頂上的一節(jié)鋼筋籠吊耳設(shè)在距鋼筋籠頂端20cm處，其余吊耳均設(shè)在本節(jié)鋼筋籠第二個加勁箍下方，吊耳對稱布置2個9）鋼筋籠制作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證并掛牌標(biāo)識，注明驗收事宜、樁號及節(jié)段號，防止轉(zhuǎn)運(yùn)和下放鋼筋籠時混淆。10）鋼筋籠愛護(hù)層設(shè)置箍筋綁扎時進(jìn)行鋼筋籠混凝土愛護(hù)層墊塊的安裝。愛護(hù)層墊塊采納穿心式圓形塑料墊塊，直徑依照鋼筋籠愛護(hù)層確定，厚度5cm?；炷翂|塊布置：沿鋼筋籠長度方向每間隔2m呈梅花形布置4個墊塊，上、下層定位塊相互錯位45o，下放時注意盡量不碰到孔壁。4.8.2鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠按制作時的編號順序從最底層鋼筋籠→頂層鋼筋籠依次吊裝在平板車（安裝擱置支架）上，四周塞墊穩(wěn)固，兩側(cè)用手拉葫蘆或花籃螺絲鎖死，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場使用。4.8.3鋼筋籠安裝1）吊架加工為了防止鋼筋籠下放吊裝中鋼絲繩成夾角發(fā)生變形，加工一吊架與鋼筋籠直徑一致，保持鋼絲繩受力時成平行狀態(tài)。吊架示意圖見圖4.8-4。圖2.7-4鋼筋籠吊架示意圖2）首節(jié)鋼筋籠吊安鋼筋籠前場吊裝采納大、小鉤三點起吊：頂端吊點采納鋼筋籠專用吊架，根部采納卡環(huán)吊裝，先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90度后，卸除根部吊點垂直起吊鋼筋籠入孔安裝，緩緩放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時在下落過程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個“十”字形支撐時，用2根2[16口字鋼將鋼筋籠臨時懸掛在鉆機(jī)底座橫梁上，以此承受鋼筋籠的重量，然后吊車脫鉤進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠施工。3）鋼筋籠接長鋼筋籠接長前應(yīng)將主筋連接套筒、管鉗、氧氣、乙炔、接長的螺旋鋼筋、綁扎鉛絲、電焊機(jī)、焊條、手拉葫蘆等工用具預(yù)備到現(xiàn)場，并將起重用的各種型號的卡環(huán)、鋼絲繩、吊具備妥。吊起下節(jié)鋼筋籠，主筋對準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋對應(yīng)連接。關(guān)于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，能夠用小型手動葫蘆牽引就位。關(guān)于極少數(shù)錯位嚴(yán)峻的，無法進(jìn)行絲扣對接，則可采納雙面幫條焊的焊接方法解決，雙面幫條焊要求焊縫平坦密實，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度質(zhì)量與主筋等強(qiáng)度。下放前認(rèn)真檢查鋼筋籠“十”字支撐是否割除完畢，并注意不得將任何工具、短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠無法下放到設(shè)計標(biāo)高位置。一旦不慎掉入，應(yīng)打撈后再下放鋼筋籠。鋼筋籠下放時注意盡量不碰到孔壁，如有阻擋，需緩慢提升鋼筋籠再試探性下放。4）聲測管接長聲測管采納套管套接接長以節(jié)約時刻保證聲測管的施工質(zhì)量。聲測管在后場與鋼筋籠配套生產(chǎn)，與鋼筋籠一同轉(zhuǎn)運(yùn)出場，現(xiàn)場拼接完成。5）鋼筋籠定位與抗浮下放最后一節(jié)鋼筋籠時，依照護(hù)筒的偏位情況，在鋼筋籠頂層加強(qiáng)箍筋位置的主筋外側(cè)均勻焊接4根短鋼筋，短鋼筋垂直于鋼筋籠，作用在于定位好鋼筋在樁基中的位置，保證樁基鋼筋籠垂直不偏位，愛護(hù)層符合要求。鋼筋籠下放到位后，用4根與主筋同型號的鋼筋作為抗浮鋼筋?？垢′摻钕露伺c鋼筋籠主筋采納機(jī)械連接，上端做成彎勾勾掛在鋼護(hù)筒頂口并焊接以支承鋼筋籠自重，以此防止?jié)岔胚^程中鋼筋籠上浮。抗浮鋼筋的長度依照護(hù)筒頂口實測標(biāo)高與鋼筋籠頂設(shè)計標(biāo)高的差值及鋼筋籠主筋至鋼護(hù)筒的垂直距離反算確定，并以此確保鋼筋籠頂、底口標(biāo)高滿足施工圖要求。4.8.4鋼筋籠制作和安裝精度鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4.8-1。鋼筋籠制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4.8-1項目同意偏差項目同意偏差主筋間距（mm）±10愛護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±504.9水下混凝土澆注施工4.9.1概述鉆孔樁采納C30水下混凝土。攪拌站按澆筑令生產(chǎn)混凝土，罐車運(yùn)輸至樁位處，泵車或拖泵泵送供料進(jìn)行樁基混凝土的灌注施工?；炷凉嘧⑶皯?yīng)將施工區(qū)域進(jìn)行明確規(guī)劃：確定混凝土運(yùn)輸、灌注設(shè)備的停靠和擺放區(qū)域，并對混凝土攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢修；對施工便道進(jìn)行維護(hù)和修整?；炷凉嘧⑦^程中其生產(chǎn)、運(yùn)輸、攪拌設(shè)備均要有可靠備用設(shè)備，防止施工中發(fā)生意外。4.9.2導(dǎo)管安裝1）鉆孔樁混凝土灌注采納Ф325×10mm剛性導(dǎo)管，接頭為T形快速螺紋接頭。2）導(dǎo)管使用前做水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。依照施工規(guī)范要求，水密試驗水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否潔凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。按下式計算導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力：Pmax=1.3(rc×hxmax-rwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3；hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取30.45m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），取30.05m；Pmax=1.3×(24×30.45－11.0×30.05)=520kpa取1000kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導(dǎo)管接頭抗拉試驗在導(dǎo)管出廠時進(jìn)行，導(dǎo)管抗拉試驗報告隨導(dǎo)管進(jìn)場。3）混凝土導(dǎo)管采納吊車逐節(jié)吊裝接長、垂直下放，導(dǎo)管接長時通過2根I25a主梁及活動卡板加工而成的夾具懸掛。各節(jié)導(dǎo)管之間接頭要擰緊，以保證導(dǎo)管的密封性能。導(dǎo)管下放至距孔底20～40cm為止，導(dǎo)管下放過程中做好導(dǎo)管分節(jié)及實際長度等參數(shù)的記錄。導(dǎo)管懸空距離通過頂面設(shè)置2m、1m和自制40cm長的工具夾調(diào)整，活動卡板見圖4.9-1。圖4.9-1導(dǎo)管夾具示意圖4.9.3二次清孔導(dǎo)管安裝到位后，采納測繩和測深錘（4kg）進(jìn)行沉渣厚度檢測，測繩在使用前需用通過檢定后的鋼尺進(jìn)行復(fù)核標(biāo)定。依照終孔孔深反算孔底的沉渣厚度并檢查泥漿指標(biāo)，假如沉渣和泥漿指標(biāo)能滿足要求，則不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不能滿足要求，則立即進(jìn)行二次清孔，二次清孔采納導(dǎo)管內(nèi)下風(fēng)管反循環(huán)清孔，二次清孔后靜置一段時刻再進(jìn)行沉渣厚度檢測，當(dāng)孔底沉渣厚度且泥漿指標(biāo)滿足清孔要求后，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，得到確認(rèn)后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。4.9.4混凝土澆注設(shè)備預(yù)備1）后場生產(chǎn)區(qū)設(shè)置2臺75m3/h2）配置的混凝土運(yùn)輸罐車能滿足鉆孔樁混凝土灌注運(yùn)輸需要。3）混凝土灌注現(xiàn)場采納汽車吊或履帶吊作為起吊設(shè)備。4）樁基混凝土采納混凝土泵車或拖泵配合中心集料斗進(jìn)行灌注。現(xiàn)場制作中心集料斗和灌注漏斗各一個，中心集料斗儲料能力9m3,灌注漏斗容積1.0m3，并在與導(dǎo)管對接段開一直徑為10m4.9.5水下混凝土澆筑1）混凝土差不多要求樁基混凝土配合比設(shè)計通過試驗室試配確定，需符合下列要求：①樁基混凝土強(qiáng)度>30MPa。②灌注時的混凝土塌落度：18～22cm。③粗骨料采納粒徑范圍為5mm～20mm連續(xù)級配；④混凝土初凝時刻8h以上，塌落度3小時內(nèi)損失小于2cm。⑤摻加適量粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流淌性。⑥粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6及鋼筋最小凈距的1/4。⑦細(xì)骨料宜采納級配良好的中砂，嚴(yán)禁添加海砂。⑧混凝土配制時的任何摻和料均必須有出廠檢驗合格證書和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。⑨鉆孔樁施工正值冬季，應(yīng)采取相應(yīng)措施對混凝土進(jìn)行調(diào)節(jié)，確?；炷临|(zhì)量。2）耐久性要求：本工程環(huán)境類不為2類，對結(jié)構(gòu)混凝土耐久性要求如下：最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m3，最大氯離子含量0.15%，最大堿含量3.0kg/m3。橋墩混凝土抗?jié)B等級W8。耐久性措施材料要求最大水膠比0.4，最小膠凝材料用量340kg/m3，抗氯離子滲透系數(shù)（28d齡期10-12㎡/s）不大于7，56d最大電通量（C）1000,；結(jié)構(gòu)要求裂縫容許寬度0.2mm。3）首封混凝土方量計算按施工規(guī)范要求，其計算圖式見圖4.9-2。V≥（πD2/4）×（H1+H2）+（πd2/4）×h1式中： V：灌注首批混凝土所需方量(m3)；D：樁孔直徑（m）按2.5m考慮；H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度（m）；H2≥1.0m,取H2=1.0m。d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；內(nèi)徑取0.325m。h1:樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=γwHw/γcHw：孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）γw：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取最大值γw=11kN/m3γc：混凝土的容重（kN/m3），取γc=24kN/m3經(jīng)計算首批砼澆注量為8.01m3，考慮擴(kuò)孔等因數(shù)阻礙，首封混凝土方量按9m3考慮。圖4.9-2鉆孔樁首封示意圖3）混凝土首封施工混凝土封底采納拔塞法施工。塞子通過鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，灌注漏斗也通過另一套鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，兩根鋼絲繩長度不同，導(dǎo)管封底時可提升塞子一定高度而灌注漏斗不受阻礙，當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時可提升漏斗從而提高導(dǎo)管懸空，增大壓差便于混凝土下落。當(dāng)中心集料斗內(nèi)混凝土方量達(dá)到封底量后，開啟放料口通過溜槽給灌注漏斗供料，當(dāng)灌注漏斗內(nèi)混凝土將滿時立即吊出塞子，使混凝土沿導(dǎo)管下落，同時保持中心集料斗內(nèi)的混凝土不間斷地通過溜槽、灌注漏斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。4）正常灌注首批混凝土灌注成功后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。單根鉆孔樁的混凝土最大方量約147.3m3，混凝土由陸上攪拌站集中拌合生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶帯２杉{1臺60m3/h拖泵或者泵車泵送灌注，考慮到罐車倒車放料、拆除導(dǎo)管等因素的阻礙，混凝土實際灌注強(qiáng)度按40m3/h考慮，則完成一根鉆孔樁約每車混凝土在澆注之前均需要試驗室在現(xiàn)場檢測坍落度，不符合要求的混凝土不能牽強(qiáng)灌注，發(fā)回攪拌站調(diào)整合格后才能灌注到樁內(nèi)。在混凝土灌注時，始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于水位2m?；炷凉嘧⑦^程中，隨時測量混凝土面的高度并按要求認(rèn)真做好記錄，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管埋深操縱在2～6m范圍內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管埋深超過此范圍時，及時拆卸導(dǎo)管。由混凝土置換出來的泥漿經(jīng)連通管流入其它待鉆鋼護(hù)筒或者泥漿池回收利用，關(guān)于混凝土澆至樁頂以上部分含有水泥漿的廢漿不能回收再利用，用砂石泵抽至廢漿池晾曬后清理，防止對環(huán)境的污染。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導(dǎo)管。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，混凝土灌注時，其頂面要超澆一定高度，即比設(shè)計標(biāo)高高出0.5～1m，多余部分在承臺施工前鑿除。鉆孔樁水下混凝土灌注施工流程見圖4.9-3。圖4.9-3水下混凝土灌注施工示意圖4）混凝土灌注要點①導(dǎo)管應(yīng)置于孔位中心，防止導(dǎo)管接頭勾掛鋼筋骨架。②用拔塞法澆灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，幸免首批混凝土灌注時卡管。③水中鉆孔樁灌注過程中，保證孔內(nèi)水頭高度滿足要求。④通過以下措施防止混凝土堵管嚴(yán)格操縱混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時刻，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時刻內(nèi)（30min～1h）不能到位時混凝土泵儲料斗內(nèi)應(yīng)儲備滿斗混凝土，間隔10min泵送兩個行程。導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)，并由專人作好記錄。⑤通過以下措施防止出現(xiàn)斷樁選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格操縱坍落度，并加強(qiáng)施工過程中混凝土的和易性操縱。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深操縱，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，記錄并計算埋深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，防止導(dǎo)管提空。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的治理工作，做到職責(zé)明確，確保每個參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。加強(qiáng)對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。4.10鉆孔樁成樁質(zhì)量檢測1）混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。2）按設(shè)計要求每根樁均進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測。當(dāng)樁基混凝土達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后，采納無破損法（超聲波法）進(jìn)行樁身檢測，推斷樁身混凝土質(zhì)量，推斷是否存在缺陷，確定樁身缺陷的深度與厚度，如樁身混凝土存在缺陷時應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或處理方法并及時進(jìn)行處理。3）樁基檢測完畢后，及時對聲測管進(jìn)行注漿封實處理。5危險源識不與作業(yè)風(fēng)險評估5.1危險源識不依照樁基施工的特點，施工中容易造成不安全因素的危險源要緊有：（1）溺水（2）高處墜落（3）物體打擊（4）機(jī)械損害（5）觸電5.2危險源評價（1）溺水：在鉆孔樁鉆進(jìn)、清孔、砼澆筑等施工時，施工人員滑落或跌進(jìn)孔中，造成人身損害。（2）高處墜落：在鉆孔樁鉆進(jìn)、清孔、砼澆筑等施工時，鉆機(jī)、期中設(shè)備等物品墜落或人員墜落，而造成人體損害，或機(jī)械設(shè)備損害。（3）物體打擊：高空墜落及水平噴濺等物體造成人身損害。（4）機(jī)械損害：機(jī)械（砼攪拌機(jī)、砼罐車、吊機(jī)、裝載機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)工作時，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作對人身造成損害或機(jī)械損害。（5）觸電：用電設(shè)備未能良好接地、或愛護(hù)設(shè)施失效、或違規(guī)施工電氣設(shè)備、或距離高壓線路太近等緣故對人身造成損害。5.3安全措施5.3.1預(yù)防措施（1）危險源的綜合預(yù)防、操縱措施①前期操縱：工程開工前編織施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨笗r，針對各種危險源制定出安全防控措施。②過程操縱：在工程施工過程中，嚴(yán)格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案要求進(jìn)行施工，同時加強(qiáng)監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實整改。（2）安全交底制度的落實①安全交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項目在交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。②交底工作一般在施工現(xiàn)場進(jìn)行。③交底必須履行交底人和被交底人的簽字制度。④被交底者在施工過程中必須同意項目部的治理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人必須深入現(xiàn)場，檢查交底后落實和執(zhí)行情況，發(fā)覺有不安全因素應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，杜絕事故的發(fā)生。5.3.2預(yù)防溺水安全措施（1）對新進(jìn)場職員，進(jìn)行三級安全教育（項目部-工段-班組），并建立三級安全教育卡。定期、不定期的安全培訓(xùn)，是提高作業(yè)人員的安全操作技能、自我愛護(hù)能力。（2）在項目工程工期內(nèi)，必須要有許多于二次定期安全教育，不定期安全教育可采納電視、廣播、板報、專題座談會等形式進(jìn)行。（3）得到有人員落水信息后，迅速拋放救生圈，組織調(diào)動救援車輛、人員趕赴出事現(xiàn)場，進(jìn)行施救，積極救人，必要時調(diào)集其它增加救援力量。（4）夜間配備足夠的照明設(shè)施，以滿足施工人員生活、工作需要。（5）組織交通接送，對落水人員施救，進(jìn)行人工呼吸，通知急救人員備車送往醫(yī)院（必要時撥打120急救電話，通知搶救車進(jìn)行搶救）。（6）冬季做好防凍取暖工作，必要時對落水人員進(jìn)行緊急搶救，對受傷人員應(yīng)急包扎，預(yù)備好毛毯、熱水或及時轉(zhuǎn)移到機(jī)艙取暖等。5.3.3鋼筋、砼施工安全措施（1）鉆孔完成，滿足要求后進(jìn)行砼澆筑施工，砼澆注施工大部分人員集中在作業(yè)平臺上，作業(yè)面必須由足夠的空間，便于施工人員的位置轉(zhuǎn)換及工具、用具擺放。（2）鋼筋籠下放由專職起重指揮吊車作業(yè)，在安裝前要熟知作業(yè)區(qū)域的地形、地質(zhì)情況，選擇可靠的基礎(chǔ)區(qū)域停車支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢固、可靠。施工前必須認(rèn)真檢查使用的工具、用具的安全性能，特不是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損情況，發(fā)覺問題及時報告或更換。（3）鋼筋籠在加工場加工，現(xiàn)場進(jìn)行接長，作業(yè)人員嚴(yán)格按照鋼筋操作規(guī)程實施。（4）作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守高考作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具應(yīng)有防止墜落的防護(hù)措施，嚴(yán)禁隨意向下拋擲各種工具、物料。（5）高空作業(yè)必須設(shè)置安全設(shè)施，如：作業(yè)平臺的走道板，安全網(wǎng)，護(hù)欄，井子爬墻等，并進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題及時解決，確保安全可靠。（6）（7）為防止高空墜落和物體打擊，在其周圍邊沿10m范圍設(shè)置安全警戒線，并設(shè)置警示標(biāo)志。（8）夜間施工保證投入足夠的照明設(shè)施。（9）全體施工人員必須服從安排，聽從指揮；嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的三個必須，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全治理規(guī)定，規(guī)范自身行為，嚴(yán)格執(zhí)行各自工種、設(shè)備的安全操作規(guī)程。（10）樁基施工時，應(yīng)保證城鐵安全暢通，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。（11）凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高空作業(yè)的人員、嚴(yán)禁參加高處作業(yè)工作。5.3.4預(yù)防物體打擊安全措施（1）加強(qiáng)對職員的安全知識教育，提高安全知識和技能。（2）凡現(xiàn)場人員必須正確佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全帽。（3）進(jìn)場進(jìn)行安全檢查，關(guān)于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進(jìn)行日巡查，保證其安全可靠。（4）關(guān)于吊裝作業(yè)除設(shè)指揮人員外，對有危險區(qū)域應(yīng)增設(shè)警戒人員，以確保人身安全。（5）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁拋擲作業(yè)（其中包括假體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。（6）起重作業(yè)人員必須做到持證上崗、同時有一定的操作經(jīng)驗和技能，熟悉操作規(guī)程。司索人員應(yīng)有嚴(yán)格注意被吊物的整體狀態(tài)，嚴(yán)禁鋼筋混合吊裝。機(jī)器司機(jī)定期檢查鋼絲繩的磨損情況。5.3.5觸電安全措施(1)定期組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全用電常識增加安全意識提高安全作業(yè)水平。（2）使用移動式用電設(shè)備(如振動器、水磨石米機(jī)、手持式電動工具)的操作者，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。（3）一切用電設(shè)備必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)操縱愛護(hù)的原則安裝施工機(jī)具，嚴(yán)禁一閘或一漏電開關(guān)操縱或愛護(hù)多臺用電設(shè)備(包括連接電氣器具的插座)。（4）必須由持有合格證件的專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電治理及安拆。（5）對新調(diào)入工地的電器設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗測試。經(jīng)檢測合格方能投入使用。（6）專職電工對現(xiàn)場電器設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電愛護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。（7）配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，周圍不得堆放任何阻礙操作、維修的物品，并于被操縱的固定設(shè)備距離不得超過3米。安裝和使用按一機(jī)、一閘、一箱、一漏的原則，不能同時操縱兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。（8）配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志，門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。（9）照明專用回路設(shè)專用漏電愛護(hù)器，燈具金屬外殼做接零愛護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5米應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場地均不能拖地。（10）線路過道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。（11）使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。（12）凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。5.3.6預(yù)防中毒事故的防護(hù)措施（1）凡從事有毒有害化學(xué)物品作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴防毒面具，保證室內(nèi)通風(fēng)良好。（2）宿舍內(nèi)嚴(yán)禁存放有毒有害及化學(xué)物品。（3）現(xiàn)場室內(nèi)采取一律使用獨(dú)立的鍋爐供暖，嚴(yán)禁使用明火照明、取暖，以防止煤氣中毒事故，需要獨(dú)立用煤火取暖的屋室，其爐灶必須設(shè)在室外。（4）食堂要有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持有健康證和體檢合格證上崗。其生、熟食物必須分不加工制作存放。凡變質(zhì)、糜爛的食品，嚴(yán)禁食用，每天做好防蚊、蠅傳染源的操縱工作。（5）食堂內(nèi)嚴(yán)禁非炊事人員進(jìn)入，炊事人員不能留長指甲，并保持個人衛(wèi)生清潔，對食堂做到每日清掃。5.3.7施工現(xiàn)場防火措施（1）加強(qiáng)對職員的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災(zāi)技能。（2）施工現(xiàn)場必須按上級要求建立義務(wù)消防隊，成員應(yīng)進(jìn)行消防專業(yè)知識培訓(xùn)和教育，做到有備無患。（3）建立明火作業(yè)報告制度，凡需明火作業(yè)的部位和項目需提早向項目部提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行明火作業(yè)，危險性較大的明火作業(yè)應(yīng)有派專人監(jiān)護(hù)。（4）配備足夠的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未然。（5）嚴(yán)格對易燃易爆物品的治理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫房，應(yīng)有單獨(dú)保管。（6）對易燃物品倉庫選址要遠(yuǎn)離職員宿舍及火源存在區(qū)域，同時要增加防護(hù)設(shè)施。（7）臨時用房，倉庫必須留出足量的消防通道，以備應(yīng)急之用。（8）關(guān)于臨時線路要加強(qiáng)治理和檢查，防止因產(chǎn)生電火花造成火災(zāi)。（9）冬季取暖爐應(yīng)規(guī)范治理，符合防火中毒要求。（10）定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設(shè)施進(jìn)行安全檢查，發(fā)覺問題及時處理，將事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)。6施工安全保證措施6.1組織保障圖6.1-1安全生產(chǎn)治理體系6.2技術(shù)措施6.3.1安全綜合保證措施工程開工前，建立健全各項安全制度及防護(hù)措施。編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計。實行逐級安全技術(shù)交底制。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度、事故報告制度等。加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。抓好現(xiàn)場治理，搞好文明施工。實行工段經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確工段經(jīng)理在施工安全治理中的主體地位。全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一。成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)置安全治理部。加強(qiáng)班組建設(shè)，深化安全教育，強(qiáng)化安全意識，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢。認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律。重點工程和技術(shù)復(fù)雜的新、難、重點項目編制專門的安全措施。6.3.2安全治理制度保證工段經(jīng)理是本工程施工安全的要緊第一責(zé)任人，專職安全員負(fù)責(zé)日常安全治理工作。安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、打算、組織檢查、總結(jié)工作時，必須把安全工作放在首要位置；建立完善的安全治理網(wǎng)絡(luò)，工段明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)工程開工前針對工程實際編制切實可行的安全措施打算，并限期實施。沒有安全保障措施的項目，不準(zhǔn)開工，直到訂出安全檢查措施為止；安全生產(chǎn)會議制度；安全生產(chǎn)費(fèi)用治理制度；安全生產(chǎn)檢查及隱患排查制度；安全生產(chǎn)獎懲和責(zé)任追究制度；重大危險源檢測、監(jiān)控、治理制度；安全設(shè)施、設(shè)備治理和檢修、維護(hù)制度；生產(chǎn)安全事故報告、應(yīng)急救援和調(diào)查處理制度；安全生產(chǎn)應(yīng)急治理制度及各類安全生產(chǎn)應(yīng)急處置方案或措施等。6.3.3施工現(xiàn)場安全措施（1）對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。（2）對起重、焊接和車輛駕駛等專門工種的工人，實行上崗作業(yè)，并進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。（3）設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。（4）項目安全負(fù)責(zé)人、安全員，定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，并檢查各種工具和防護(hù)用品是否配備齊全和是否可靠。檢查作業(yè)人員精神狀況和安全帶、帽、鞋等情況。酒后者和生病人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)作業(yè)。（5）臨時用電必須用電纜線輸送，電源線接頭必須扎好，電源線布置在不易被破壞的地點，以防被壓斷而漏電。切割、燒焊時必須檢查周圍有無電源線和人員及易燃物，以防火星燒傷人和電源線，并作好防護(hù)措施。（6）針對本項目特點，重點加強(qiáng)防機(jī)械損傷、防觸電、防吊裝作業(yè)安全事故的教育。（7）作業(yè)前，必須檢查機(jī)械設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行作業(yè)。（8）作業(yè)中，要注意保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，發(fā)覺異常情況應(yīng)停機(jī)檢查，待故障消除后方可恢復(fù)作業(yè)。（9）大型設(shè)備作業(yè)時禁止在施工區(qū)域附近走動，防止安全事故的發(fā)生。（10）設(shè)備在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中需操縱好速度，并按現(xiàn)場指揮人員的指令進(jìn)行操作。（11）指揮人員的指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。（12）夜間作業(yè)，要預(yù)備好足夠的照明設(shè)施。（13）遇到六級以上的大風(fēng)不得施工。6.3應(yīng)急預(yù)案通過對施工工藝可能存在的危害因素的分析和識不，在施工過程中可能會發(fā)生永久性結(jié)構(gòu)或臨時結(jié)構(gòu)受撞損壞、觸電、施工人員受傷等生產(chǎn)安全事故。為保證人員、設(shè)備、工程結(jié)構(gòu)物的安全，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體特點，除按規(guī)定嚴(yán)格作好安全防護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場治理外，還必須建立適合現(xiàn)場特點的應(yīng)急救援機(jī)制，制定和完善相應(yīng)的應(yīng)急處置措施。6.3.1應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)（1）為現(xiàn)場施工人員的工作提供安全施工的環(huán)境，保障施工作業(yè)人員生命安全和國家財產(chǎn)安全。（2）保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的預(yù)備狀態(tài)。（3）指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動按打算有序地進(jìn)行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；關(guān)心實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速、有序、高效地實施。（4）有效地幸免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失，及時對已損壞棧橋、碼頭等相關(guān)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。（5）當(dāng)發(fā)生事故時，現(xiàn)場目擊者要首先向值班工段長報告事故有關(guān)情況，工段長在接到事故報告后要立即趕到事發(fā)覺場，迅速查明事故情況，并通過手機(jī)、對講機(jī)等向項目部值班領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)報告事故發(fā)生時刻、地點、傷亡人數(shù)、工程結(jié)構(gòu)物或船機(jī)設(shè)備受損程度等情況。同時依照現(xiàn)場實際，立即組織人員或設(shè)備進(jìn)行自救，搶救受傷人員，撤離現(xiàn)場處于危險區(qū)域的作業(yè)人員。項目值班領(lǐng)導(dǎo)在接到事故報告后，立即通知相關(guān)部門的責(zé)任人員及時就位，作好事故搶險的預(yù)備工作，并立即趕赴事故現(xiàn)場指揮搶險，辦公室通知值交通車輛到達(dá)事故現(xiàn)場，運(yùn)送傷員到醫(yī)院救治。6.3.2應(yīng)急預(yù)案小組領(lǐng)導(dǎo)、各部門、人員職責(zé)（1）應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長：龔德林副組長：龔光漢、王國紅組員：金正川、劉詩杰、雷洋、楊雙、王洪祥、楊明、陳菓、龐永銘、董威、何愛林、龍在福、李陽、邱明。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在項目部安全部，安全部長和安全部門負(fù)責(zé)日常工作。聯(lián)系人：楊雙，電話安全應(yīng)急救援系統(tǒng)見圖6.3-1。圖6.3-1安全應(yīng)急救援系統(tǒng)框圖（2）職責(zé)：①負(fù)責(zé)組織和制定應(yīng)急處置措施；②按規(guī)定的報告程序和時限，逐級上報事故；③檢查督促做好各項預(yù)防措施及應(yīng)急資源的落實情況；④應(yīng)急處置措施的組織與實施；⑤當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生緊急情況時，公布和解除應(yīng)急救援命令；⑥隨時了解和掌握處理事故的實際情況，依照情況作出應(yīng)急對策。⑦愛護(hù)好事故現(xiàn)場，確保內(nèi)外通訊暢通。（3）領(lǐng)導(dǎo)小組人員分工：組長：組織指揮項目部的應(yīng)急處置工作，全面負(fù)責(zé)項目施工現(xiàn)場的決策、指揮、協(xié)調(diào)工作；副組長：協(xié)助組長工作，指揮應(yīng)急處置工作的具體實施。小組成員：金正川：負(fù)責(zé)救援工作的具體指揮工作，對應(yīng)急期間各種人力資源的組織落實、值班安排、后勤保障供給和人員撤離危險區(qū)域后的安置工作；雷洋：負(fù)責(zé)施工中相關(guān)結(jié)構(gòu)物的加固、轉(zhuǎn)移、加設(shè)愛護(hù)措施工作，對重點部位的防護(hù)進(jìn)行指導(dǎo)；劉詩杰：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、調(diào)度；龐永銘：負(fù)責(zé)救援搶險所需材料、物資的采購、調(diào)配；何愛林：負(fù)責(zé)后勤保障供給工作，負(fù)責(zé)收發(fā)上級指令，并傳遞到各職能部門，落實應(yīng)急車輛的調(diào)度；楊雙：做好施工區(qū)域交通疏導(dǎo)的值班工作，發(fā)生交通堵塞、事故及時報告事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并接著做好現(xiàn)場交通秩序的維護(hù)工作；施工作業(yè)班組：聽從應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮，做好事故現(xiàn)場警戒、標(biāo)示、交通秩序維護(hù)等工作，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場受傷人員的搶救，對傷員的臨時處理，直至將傷員送院治療或搶救；總體聯(lián)絡(luò)值班由勞安部負(fù)責(zé)安排，應(yīng)急預(yù)案啟動24小時必須有人接聽對講機(jī)，手機(jī)、對講機(jī)不得無故關(guān)機(jī)，保障通訊暢通。6.3.3應(yīng)急物質(zhì)預(yù)備按照預(yù)案的要求，為保證應(yīng)急救援措施及時、有效地實施，項目部做好了應(yīng)急救援設(shè)施、生活物資、救治藥品的預(yù)備。6.3.4臨時結(jié)構(gòu)受撞損壞應(yīng)急預(yù)案施工區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，夜間安裝警示燈和照明燈。當(dāng)臨時結(jié)構(gòu)受車輛等撞后，立即切斷電源，依照受撞程度立即進(jìn)行救援處理，并向業(yè)主、監(jiān)理部報告，同時進(jìn)行以下預(yù)案進(jìn)行處理：（1）作業(yè)人員撤離到安全位置，保證施工人員的人身安全。（2）立即組織吊車進(jìn)行危險物拆除，并對受損結(jié)構(gòu)物進(jìn)行維護(hù)和加固。6.3.5防臺、防汛應(yīng)急預(yù)案成立防臺、防汛搶險隊20～25人，對施工區(qū)域防洪大堤進(jìn)行巡視，每次巡視人員不得少于4人，并配備一定數(shù)量的工程機(jī)械（汽車、吊車、裝載機(jī)），隨時應(yīng)付各種危險情況的發(fā)生，完成防臺、防汛領(lǐng)導(dǎo)小組安排的搶險任務(wù)。（1）要緊危險源①臺潮來臨時的工程設(shè)施損壞所引起的人員傷亡；②模架的穩(wěn)定性不行，導(dǎo)致失穩(wěn)墜落；③電纜破壞引起的人員觸電傷亡；（2）要緊安全應(yīng)急措施①發(fā)生臺潮時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組匯報并尋求支援，以便領(lǐng)導(dǎo)掌握災(zāi)情和指揮搶險救災(zāi)。②臺風(fēng)期，嚴(yán)格按照模架操作規(guī)程進(jìn)行模架使用，臺風(fēng)來臨時，移動模架停留在差不多澆筑張拉段箱梁處，并與箱梁錨固。③臺風(fēng)期時時關(guān)注氣象情況，及時掌握惡劣氣候的天氣動態(tài)，大風(fēng)天氣立即停止作業(yè)，檢查錨固支持體系安全性能。④臺風(fēng)來臨前及時調(diào)整施工安排，加固移動模架。⑤加強(qiáng)臨時設(shè)施的檢查與加固工作。⑥做好臨時用電、配電設(shè)施、高空照明、架空線路的檢查、加固和維修工作。⑦采取相關(guān)措施，保障后勤生活和開展相關(guān)搶救。⑧施工現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組積極做好災(zāi)情的善后工作。6.3.6施工人員受傷及突出常見疾病的應(yīng)急方案（1）骨折①急救：凡疑有骨折者均按骨折處理，力求幸免不必要的搬動，防止閉合性骨折因搬動或固定不妥，使骨折端穿過皮膚，變成開放性骨折或致血管、神經(jīng)受損。②創(chuàng)口包扎：絕大多數(shù)的創(chuàng)口出血，繃帶包扎壓迫后即可止血。如骨折端已穿破皮膚，則不可使之復(fù)位，以防止將污染帶到傷口深部，可用消毒敷料或清潔的布包扎傷口即可。③進(jìn)行妥善固定：這不僅能夠止痛，預(yù)防休克，便于傷員搬運(yùn)，而且能夠幸免骨折端在搬運(yùn)時轉(zhuǎn)動而更多地?fù)p傷軟組織或內(nèi)臟。固定的材料能夠用夾板，也能夠就地取材，用木棍、扁擔(dān)等物固定。固定均要包括骨折上、下兩個關(guān)節(jié)。（2）電擊傷立即使病人脫離電源，檢查心、肺。如呼吸、心跳無異常，僅有心慌、乏力四肢發(fā)麻者可安靜休息，以減